KR20040023184A - 태핑 스크류 - Google Patents

Abstract

본 발명은 체결력을 강화하는 태핑 스크류에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 머리부와, 상기 머리부와 연결되어 형성된 몸체부와, 상기 몸체부에 형성된 나사산으로 이루어지고, 상기 몸체부와 연결되어 끝단으로 점차 작은 기울기를 갖는 테이퍼부로 이루어지되, 상기 몸체부는 다각형으로 이루어지며, 상기 다각형에 형성되는 모서리부에 나사산이 형성되므로 써, 태핑 스크류의 체결시 체결부에서 발생되는 미세절삭재가 다각형의 면부에 삽입되도록 하여, 체결력이 약화되거나 헛도는 현상을 방지하였으며, 단조(일정한 온도로 열과 압력을 가해 성형하는 작업)로 가공할 수 있는 태핑 스크류에 관한 것이다.

Description

태핑 스크류{Taping Screw}

본 발명은 각종 전자제품 및 기구물들의 플레이트에 체결되어 고정될 수 있도록 하는 태핑 스크류에 관한 것으로, 나사산을 갖는 몸체부가 다각형으로 형성되어 스크류의 체결시 미세절삭날로 인한 헛도는 현상을 방지하고, 단조로 가공할 수 있도록 하는 태핑 스크류에 관한 것이다.

일반적으로, 각종 전자제품 및 기구물들을 판상의 플레이트에 고정시키기 위해 태핑 스크류를 사용하고 있는데, 종래의 태핑 스크류 볼트는 머리의 모양에 따라 둥근볼트, 사각볼트, 육각볼트 등이 있고, 그 환봉의 외주면에 나사산을 적삭하고, 이것에 너트를 끼워 체결하거나, 부품에 구멍을 형성하여 다른 부품과의 체결을 수행하고 있다.

이러한 스크류는 태핑 스크류, 머신 스크류의 두가지 종류가 있는데, 전자의 경우에는 나사산이 스크류의 환봉에 일정한 간격없이 연속적으로 이어져 있도록 형성하여 신속하게 부품의 구멍을 뚫으면서 체결하는 것이고, 후자의 경우에는 나사산의 간격을 일정하게 형성하여 천천히 부품에 결합되게 하며, 상기 일정한 간격에 의해 부품과의 체결력이 강하게 유지할 수 있게 하는 것이다.

이러한 각각의 특성을 가진 스크류는 각종 부품조립을 위해 널리 쓰여지고 있으나, 부품 등의 조립시 신속성은 있으나 체결력이 저하되고, 체결력이 있으면 부품조립의 신속성이 크게 저하되어 전체 부품조립 등의 공정이 크게 저하되는 문제점이 있어 제품공정의 신속성과 우수한 체결력을 가지는 스크류의 필요성이 대두되고 있다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 본 발명인 태핑 스크류는, 몸체부를 다각형으로 구성하고, 상기 다각형에 형성되는 모서리부에 나사산을 형성하므로 써, 부품의 조립 및 해체시 신속하게 스크류를 조립하고 해체할 수 있게 하여 부품조립 공정 등을 효율적으로 수행하게하고, 체결시에는 그 체결력이 우수하게 하여 부품조립의 결속력을 높일 수 있게 함을 목적으로 한다.

도 1은 종래 태핑 스크류를 도시한 측면도.

도 2는 본 발명에 관한 태핑 스크류의 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 태핑 스크류의 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 - 머리부2 - 몸체부

3 - 테이퍼부4 - 나사산

5 - 모서리부10 - 태핑스크류

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명인 태핑 스크류는, 머리부와, 상기 머리부와 연결되어 형성된 몸체부와, 상기 몸체부에 형성된 나사산으로 이루어지고, 상기 몸체부와 연결되어 끝단으로 점차 작은 기울기를 갖는 테이퍼부로 이루어지되, 상기 몸체부는 다각형으로 이루어지며, 상기 다각형에 형성되는 모서리부에 나사산이 형성되므로 써, 본 발명의 목적을 달성할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 관한 태핑 스크류의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 태핑 스크류의 단면도이다.

본 발명은 각종 전자제품 및 기구물들의 플레이트에 체결되어 고정될 수 있도록 하는 태핑 스크류(10)는, 크게 머리부(1)와, 몸체부(2)와 테이퍼부(3)로 구분되어 있다.

상기 머리부(1)는, 일반적으로 육각 및 사각 또는 원형의 형상을 갖는다.

또한, 상기 머리부(1)와 연결되어 형성된 몸체부(2)에는 나사산(4)이 형성되어지며, 상기 몸체부(2)는, 다각형의 형상을 갖도록 한다.

여기서, 상기 다각형이라 함은, 그 단면 형상이 삼각 및 사각 또는 육각 등의 형상을 갖도록 한 것이다.

또한, 상기 나사산(4)은 상기 다각형에 형성되는 모서리부(5)에 형성되도록 한다.

한편, 상기 몸체부(1)와 연결된 끝단부는 점차 작은 기울기를 갖도록 테이퍼(2) 형상으로 구성된다

이상과 같이 구성된 본 발명은, 먼저 판상으로 이루어진 각종 전자제품의 플레이트상에 본 발명과 같이 몸체부가 다각형으로 구성되고, 상기 다각형에 형성되는 모서리부에 나사산이 형성되어, 스크류의 체결시 발생되는 미세절삭재가 몸체부의 면부에 삽입되도록 하여, 마모로 인한 헛도는 현상을 방지하고, 그에 따라 태핑 스크류의 체결력이 약화되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 종래에 전조(나사의 모양이 둥근형으로 만들어진 원형 다이스는 2개의 원형 다이스를 회전시켜 그 사이에 소재를 끼우고 나사산을 만드는 방법)로만 가공 해야만 했던 방식을 몸체부의 모서리부에만 나사산을 가공함으로 써, 단조로 가공할 수 있다.

이상과 같이 본 발명인 태핑 스크류로 인해 다음과 같은 효과가 있다.

첫 번째, 몸체부에 형성된 나사산을 모서리부에만 성형하여 단조공정으로 제조할 수 있다.

두 번째, 태핑 스크류의 체결시 체결부에서 발생되는 미세절삭재가 몸체부의 면부에 삽입되도록 하여, 체결력이 약화되거나 헛도는 현상을 방지하였다.

세 번째, 부품의 조립 및 해체시, 신속한 체결력과 우수한 체결력을 갖는 구조로 되어 있다.

Claims (1)

1. 머리부와;

   상기 머리부와 연결되어 형성된 몸체부와;

   상기 몸체부에 형성된 나사산으로 이루어지고,

   상기 몸체부와 연결되어 끝단으로 점차 작은 기울기를 갖는 테이퍼부로 이루어지되;

   상기 몸체부는 다각형으로 이루어지며,

   상기 다각형에 형성되는 모서리부에 나사산이 형성되는 것을 특징으로 하는 태핑 스크류.