KR20040022536A - 수지재 용기 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수지재 용기 제조방법에 관한 것으로,

수지를 고주파 예열기에 넣어 가열하는 용융단계와; 상기 용융된 수지를 한 쌍의 금형에 넣고, 프레스로 가압하여 용기를 성형하는 단계와; 상기 금형의 내면에 메라민 수지 분말을 분사 및 가열하여 용기 성형물을 코팅하는 단계와; 상기 용기 성형물을 취출하는 단계와; 상기 용기 성형물의 주연부에 레이져 및 기계가공에 의해 홈을 성형하는 단계와; 상기 용기 성형물의 홈에 잉크를 충진하는 단계와; 상기 용기 성형물을 열처리하는 단계를 거침으로써, 많은 세척에도 불구하고 잉크의 인쇄부분이 쉽게 마모되지 않으므로 장기간 사용할 수 있는 효과가 있다.

Description

수지재 용기 제조방법{The manufacturing method of a container}

본 발명은 수지재 용기 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용기 성형물의 주연부에 홈을 형성하고 잉크를 충진하여 잉크의 마모가 방지되는 수지재 용기 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 용기는 유리, 사기, 수지 등으로 만들어지는데, 현재는 이중에서도 값이 저렴하면서도 가볍고, 쉽게 깨지지 않는 수지재 용기가 가장 널리 이용되고 있으며, 구매자의 구매 욕구를 갖도록 하기 위해 제조시 주연부에 다양한 색상의 잉크가 띠 모양으로 인쇄되고 있음은 주지된 사실이다.

이러한 수지재 용기는 장기간 사용하게 되면 세척의 회수가 많아져 잉크의 인쇄부분이 세척용 솔의 마찰로 인해 마모되어 일부분이 지워져 파손된 부분이 없는데도 인쇄된 잉크가 지워져 지저분하게 보이고, 이러한 문제로 대부분이 버려지게되는문제점이 있었다.

이에, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 용기의 성형 후 그 주연부에 홈가공을 한 다음 상기 홈에 잉크를 충진 응고시켜 분말수지로 분사하여 응고시키는 수지재 용기 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 수지재 용기 제조방법은 수지를 고주파 예열기에 넣어 가열하는 용융단계와; 상기 용융된 수지를 한 쌍의 금형에 넣고, 프레스로 가압하여 용기를 성형하는 단계와; 상기 금형의 내면에 메라민 수지 분말을 분사 및 가열하여 용기 성형물을 코팅하는 단계와; 상기 용기 성형물을 취출하는 단계와; 상기 용기 성형물의 주연부에 레이져 및 기계가공에 의해 홈을 성형하는 단계와; 상기 용기 성형물의 홈에 잉크를 충진하는 단계와; 상기 용기 성형물을 열처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 수지재 용기의 제조공정을 나타낸 흐름도.

도 2는 본 발명에 따른 수지재 용기를 도시한 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 수지재 용기를 도시한 사시도.

이하, 본 고안은 첨부한 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 수지재 용기의 제조공정을 나타낸 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 따른 수지재 용기를 도시한 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 수지재 용기를 도시한 사시도이다.

이들 도면에 나타난 바와 같이 수지를 고주파 예열기에 넣어 가열하는 용융단계와; 상기 용융된 수지를 한 쌍의 금형에 넣고, 프레스로 가압하여 용기를 성형하는 단계와; 상기 금형의 내면에 메라민 수지 분말을 분사 및 가열하여 용기 성형물을 코팅하는 단계와; 상기 용기 성형물을 취출하는 단계와; 상기 용기 성형물의 주연부에 레이져 및 기계가공에 의해 홈을 성형하는 단계와; 상기 용기 성형물의 홈에 잉크를 충진하는 단계와; 상기 용기 성형물을 열처리하는 단계로 이루어진다.

여기서, 상기 용융단계는 수지를 용기 하나에 해당되는 양으로 정확히 계량하여 통상의 고주파 예열기에 넣어 100~150℃로 1분 동안 가열되면 수지가 용융되어 반죽상태가 된다.

상기 용융된 수지는 상형 금형과 하형 금형 사이에 넣어지고, 프레스에 의해 가압되어 용기의 형상으로 성형된다.

그리고, 상기 상형 금형과 하형 금형을 이격시켜 용기 성형물의 표면에 메라민 수지 분말을 분사시킨다. 그 후 상형 금형과 하형 금형을 다시 프레스로 밀착시킨 다음 금형의 일측에 부착된 열판에 열을 가한다. 이때, 가열온도를 100~150℃로 하고, 40초 동안 가열하여 용기 성형물의 표면에 메라민 수지 액이 코팅되는 코팅 단계를 거치게 된다.

이와 같이 표면에 메라민 수지 액이 코팅된 용기 성형물을 상형 금형 및 하형 금형으로부터 취출시킨다. 그리고, 상기 공정을 거친 용기 성형물의 외주면에는 상형 금형과 하형 금형에 의해 파팅라인이 미세하게 돌출 형성되는데, 이러한 파팅라인은 사상작업을 통해 깨끗하게 제거된다.

다음으로, 상기 용기 성형물을 주연부에 소정의 깊이를 갖는 홈을 성형하게 되는데, 이러한 홈가공은 일반적인 레이져 가공 또는 절삭가공을 통해 성형되며, 이와 같은 홈에 잉크를 충분히 충진하여 홈을 메우게 된다.

그리고, 잉크가 충진된 용기 성형물은 열처리 단계를 거쳐 잉크를 응고시킨다. 이때, 열처리 온도는 200~250℃가 적당하며, 15분 동안 열을 가하여 잉크를 응고시킨다. 이와 같이 되면 용기 성형물의 주연부에는 띠 형상의 모양이 성형되어 수지재 용기가 완성된다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 고안에 따른 수지재 용기 제조방법은 용기 성형물의 주연부에 홈을 성형하고, 이 홈에 잉크를 충진시켜 열처리함으로써, 많은 세척에도 불구하고 잉크의 인쇄부분이 쉽게 마모되지 않아 장기간 사용할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 수지를 고주파 예열기에 넣어 가열하는 용융단계와;

   상기 용융된 수지를 한 쌍의 금형에 넣고, 프레스로 가압하여 용기를 성형하는 단계와;

   상기 금형의 내면에 메라민 수지 분말을 분사 및 가열하여 용기 성형물을 코팅하는 단계와;

   상기 용기 성형물을 취출하는 단계와;

   상기 용기 성형물의 주연부에 레이져 및 기계가공에 의해 홈을 성형하는 단계와;

   상기 용기 성형물의 홈에 잉크를 충진하는 단계와; 상기 용기 성형물을 열처리하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 수지재 용기 제조방법.