KR20040021500A

KR20040021500A - 플렉소그래피용 아닐록스로울러

Info

Publication number: KR20040021500A
Application number: KR1020030004443A
Authority: KR
Inventors: 김오식
Original assignee: 김오식
Priority date: 2003-01-20
Filing date: 2003-01-20
Publication date: 2004-03-10

Abstract

본 발명은 플렉소그래피용 아닐록스로울러에 관한 것으로, 아닐록스로울러에 연삭공정과 슈퍼피니싱공정을 수행하고, 이어 로울러표면에 조각공정을 거친 후, 가공처리된 로울러를 진공질화열처리공정에 의한 부식방지와 조각면 경도증대를 도모하여 인쇄품질향상과 로울러 수명연장에 따른 경제적 이익창출의 극대화를 이루기 위해 창출된 것으로,

상기 플렉소그래피용 아닐록스로울러(3)는, #80이상의 메쉬를 가지는 연삭기구를 이용하여 진직도 0.02, 진원도 0.02를 이루도록 가공하는 연삭공정(40), #200, #320, #620이상의 메쉬를 가지는 연삭기구를 통하여 진직도 0.002, 진원도 0.01를 이루도록 가공하는 슈퍼피니싱공정(41)과, 상기 본체(30)표면에 피라미드형 을 비롯하여 격자형, 사선형중 하나를 선택적으로 가공하여 조각면(32)을 부여하는 조각공정(42) 및, 진공로내에 암모니아와 메탄의 혼합가스에 2%이내의 산소를 첨가하고 100 - 400torr의 압력과 550℃의 조건하에서 20시간을 유지한 진공질화열처리공정(43)을 거쳐 표면경도 65-70H_RC를 이루도록 한 것을 특징으로 한다.

Description

플렉소그래피용 아닐록스로울러{Anilox-roller for flexography}

본 발명은 플렉소그래피용 아닐록스로울러에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄기기에서 조판로울러에 잉크를 공급하기 위해 표면에 조각(組閣)을 형성하여, 조판로울러와 연접구동하는 아닐록스로울러에 있어서, 상기 아닐록스로울러의 표면 경도증대를 도모하여 안쇄품질향상과 로울러 수명연장을 이루기 위한 아닐록스로울러의 개선안에 관한 것이다.

일반적으로 인쇄라 함은 일정한 판면(版面)에 잉크를 묻혀서 그 잉크를 다른 재료(주로 종이가 사용되지만, 셀로판, 폴리에틸렌, 비닐, 목재, 유리, 도자기, 알루미늄, 함석판등)에 옮겨, 문자나 그림등을 다수 복제하는 기술로서 인쇄물을 만들기 위한 복제기술 및 행위를 통칭한다.

상기 인쇄는 등사판인쇄에서부터 고속윤전인쇄에 이르기까지 그 범위가 매우 다양하며, 그 방식에서도 종래의 볼록판, 평판, 오목판등 판식을 비롯하여 근자에는 공판인쇄의 이용이 증대되고 있으며, 누르는 힘이 없어도 인쇄가 가능한 정전인쇄(靜電印刷)가 실용화되고 있으며, 이러한 인쇄방식을 통해 오프셋인쇄, 스프린인쇄, 플렉소인쇄, 전사인쇄, 활판인쇄, 전자인쇄등이 있다.

상기와 같은 다양한 인쇄방식 가운데 플렉소인쇄,

즉 플렉소그래피(Flexography)는 볼록판을 통한 볼록인쇄의 일종으로 탄성이 있는 수지 또는 고무와 같은 유연한 인쇄판을 사용하여 액체 잉크를 매개체로 하여인쇄하는 방식이다.

상기와 같은 플렉소그래피를 수행하기 위해서는 도 1에서와 같이 두께가 약 5 - 7mm의 인쇄판(10)을 외주연에 장착한 조판로울러(11)와,

그 직상방으로 인쇄판(10)에 잉크를 공급하기 위한 아닐록스로울러(anilox-roller;12)가 연접하여 개재되고, 상기 아닐록스로울러(12)측방에는 잉크의 균일한 분포를 위한 고무로울러(13)가 연접하여 개재된다.

또한 인쇄판(10)을 장착한 조판로울러(11) 직하방에는 소재(14)의 지지 및 공급과 배출을 수행하는 가이드로울러(15)가 더 구비된다.

상기와 같이 플렉소그래피에서 인쇄판(10)에 잉크를 공급하는 아닐록스로울러(12)는 인쇄판(10)에 잉크가 균일하게 분포되도록, 단면이 피라미드형, 격자형, 사선형등을 이루는 조각면(組閣面;16)을 형성하여 조판로울러(11)에 잉크의 뭉침이 나 번짐현상이 발생되지 않도록 한다.

이와 같이 조판로울러(11)의 인쇄판(10)에 잉크를 공급하는 통상의 아닐록스로울러(12)는 도 2에서와 같은 제조공정을 통해 형성되며, 이러한 제조공정을 간략히 설명하면,

소정의 직경을 가지는 로울러표면을 비롯하여 진직도와 진원도등을 설정하기 위해 연삭장치를 통해 가공하는 연삭공정(20)과,

상기 연삭완료된 로울러표면에 피라미드형을 비롯하여 격자형, 사선형등의 무늬를 가공하는 조각공정(21) 및,

상기 연삭(20), 조각공정(21)을 거친 로울러는 표면의 부식(녹)방지를 위해크롬등의 경질금속도금을 수행하는 도금공정(22)을 통해 제조된다.

상기와 같이 연삭공정(20)→조각공정(21)→도금공정(22)을 통해 생성된 아닐록스로울러(12)는, 도 1에서와 같이 측방으로 연접된 고무로울러(13)에 의해 표면에 형성된 조각면(16)에 균일하게 잉크를 도포하고, 이어 직하방에 연접된 조판로울러(11)의 인쇄판(10)에 잉크를 공급하여 조판로울러(11)와 가이드로울러(15)상간에 유입된 소재(14)에 소정 양식의 인쇄물이 인쇄되도록 한다.

하지만, 상기 아닐록스로울러(12)는 표면의 조각면(16) 부식을 방지하기 위해 수행하는 도금공정(22)에 의해 지나친 표면조도상승으로 고무로울러(13) 및 조판로울러(11)와의 미끄럼현상을 유발하여 잉크 번짐에 의한 인쇄품질신뢰도를 저하시키는 원인으로 작용하였다.

뿐만 아니라, 도금공정(22)을 통해 조각면(16)의 일부분이 막힘으로 인해 조판로울러(11)의 인쇄판(10)에 정확한 잉크공급에 지장을 초래하여 인쇄면이 흐려지는 문제점은 물론, 지속적인 마찰에 의해 아닐록스로울러(12)의 표면이 쉽게 마모되어 수명단축에 의한 잦은 아닐록스로울러(12) 교체를 야기하여 경제적 손실을 초래하는 문제점을 안고 있었다.

이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 아닐록스로울러에 연삭공정과 더불어 슈퍼피니싱공정을 수행하고, 이어 로울러표면에 조각공정을 거친 후, 로울러에 진공질화열처리공정을 수행하여 부식방지와 조각면 경도를 증대시켜 인쇄품질향상과 로울러 수명연장에 따른 경제적 이익창출의 극대화를 그목적으로 한다.

도 1은 본 발명의 설명을 위한 일반적인 플렉소그래피용 아닐록스로울러의 사용상태를 도시한 간략 구성도,

도 2는 종래 기술이 적용된 플렉소그래피용 아닐록스로울러의 제작공정을 도시한 블럭도,

도 3은 본 발명의 기술이 적용된 플렉소그래피용 아닐록스로울러를 도시한 사시도,

도 4는 본 발명의 기술이 적용된 플렉소그래피용 아닐록스로울러의 제작공정을 도시한 블럭도.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*

3;아닐록스로울러

30;로울러 본체

31;로울러 회전축

40;연삭공정

41;슈퍼피니싱공정

42;조각공정

43;진공질화열처리공정

이하 첨부되는 도면과 관련하여 본 발명의 구성 및 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 기술이 적용된 플렉소그래피용 아닐록스로울러를 도시한 사시도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 플렉소그래피용 아닐록스로울러의 제작공정을 도시한 블럭도로서 함께 설명한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명인 플렉소그래피용 아닐록스로울러(3)는;

도 3에서와 같이 소정의 직경을 가지는 본체(30)와 본체(30) 축방향 양측 가장자리에는 회전시 지지점 역할을 수행하는 회전축(31)이 개재되고, 상기 본체(30)표면에는 단면이 피라미드형을 비롯하여 격자형 및 사선형의 조각면(32)을 형성한다.

이 처럼 플렉소그래피에 사용되는 아닐록스로울러(3)는 다음의 각 제조공정을 거쳐 생성되며 이러한 제조공정은,

소정 규격의 로울러 본체(Φ260*2600L이상;30)에 인쇄의 정밀도를 향상시키기위해 #80이상의 메쉬를 가지는 연삭기구를 이용하여 진직도 0.02, 진원도 0.02의 측정값을 가지도록 가공하는 연삭공정(40),

상기 연삭된 로울러 본체(30)에 보다 향상된 정밀도를 부여하기 위해 #200, #320, #620이상의 메쉬를 가지는 연삭기구를 통하여 진직도 0.002, 진원도 0.01의 측정값을 가지도록 가공하는 슈퍼피니싱공정(41),

상기 연삭공정(40)과 슈퍼피니싱공정(41)을 거친 로울러 본체(30)표면에 피라미드형을 비롯하여 격자형 및 사선형의 단면을 가지는 조각면(32)을 부여하는 조각공정(42),

상기와 같이 조각공정(42)을 통해 본체(30) 표면에 조각면(32)을 형성한 아닐록스로울러(3)는 진공로내에 암모니아와 메탄의 혼합가스에 2%이내의 산소를 제어 첨가하고, 100 - 400torr의 압력과 550℃의 조건하에서 20시간을 유지하여 표면경도 65-70HRC를 형성하도록 하는 진공질화열처리(Vacuum Nitrocarburizing)공정(43)을 거쳐 형성된다.

일반적인 열처리가 소재에 직접적으로 열원이 가해지므로 열변형의 원인으로 작용함에 반하여,

본 발명인 아닐녹스로울러(3)에 실시되는 진공질화열처리는 진공상태에서 혼합가스에 의한 열처리를 수행하여 소재의 변형을 최소 내지는 극소화할 수 있어, 본 발명에서와 같이 소재의 표면 진직도와 진원도가 중요시되는 아닐록스로울러의 표면경화에 적합한 가공이라 하겠다.

상기와 같이 각 공정을 통해 생성된 아닐록스로울러(3)는 도 1에서와 같이 고무로울러(13)와 조판로울러(11)등과 연접하여, 투입된 잉크를 조각면(32)을 통하여 조판로울러(11)의 인쇄판(10)에 균일하고 안정된 상태로 공급하여 원활한 인쇄작업이 가능하도록 한다.

더불어 진공질화열처리를 통해 제조된 본 발명인 아닐록스로울러(3)는 표면에 발생하는 녹 방지를 위해 수행되는 도금공정을 삭제하여, 도금에 의한 조각막힘으로 야기되는 잉크번짐등의 문제점을 해결하여 보다 선명한 인쇄품질을 얻을 수 있다.

또한 상기 아닐록스로울러(3)에 실시된 진공질화열처리는 조각면의 경도증가를 도모하여 고무로울러(13) 및 조판로울러(11)와 지속적으로 마찰하는 아닐록스로울러(3)의 마모를 억제하여 종래 비열처리된 아닐록스로울러에 비하여 현격한 수명연장을 이룰 수 있다.

이상과 같은 본 발명인 플렉소그래피용 아닐록스로울러는 진공질화열처리에 의해 표면경도가 증가됨으로서 마찰에 의한 마모를 현저히 저하시켜 아닐록스로울러의 수명연장을 도모하고, 이로 인한 아닐록스로울러의 교체주기를 연장하여 경제적 이익창출을 극대화할 수 있다.

뿐만 아니라, 조각면이 도금물질과 같은 이물질에 의한 막힘현상이 배제되어 균일하고 안정된 잉크공급에 따른 인쇄품질향상과, 나아가 도금공정삭제에 따른 친환경적 부품생산이 가능하도록 한 유용한 발명이다.

Claims

소정의 직경을 가지는 본체(30)와 본체(30) 축방향 양측 가장자리에 회전시 지지점 역할을 수행하는 회전축(31)이 개재되고, 상기 본체(30) 표면에는 단면이 피라미드형을 비롯하여 격자형 및 사선형의 조각면(32)을 형성한 플렉소그래피용 아닐록스로울러를 구성함에 있어서;

상기 아닐록스로울러(3)는,

#80이상의 메쉬를 가지는 연삭기구를 이용하여 진직도 0.02, 진원도 0.02를 이루도록 가공하는 연삭공정(40),

#200, #320, #620이상의 메쉬를 가지는 연삭기구를 통하여 진직도 0.002, 진원도 0.01를 이루도록 가공하는 슈퍼피니싱공정(41),

상기 본체(30)표면에 피라미드형을 비롯하여 격자형, 사선형중 하나를 선택적으로 가공하여 조각면(32)을 부여하는 조각공정(42) 및,

진공로내에 암모니아와 메탄의 혼합가스에 2%이내의 산소를 제어 첨가하고, 100 - 400torr의 압력과 550℃의 조건하에서 20시간을 유지한 진공질화열처리(Vacuum Nitrocarburizing)공정(43)을 거쳐 표면경도 65-70HRC를 이루도록 한 것을 특징으로 하는 플렉소그래피용 아닐록스로울러.