KR20040016121A - cylinder type coreless vibration motor - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 진동모터에 관한 것으로,더욱 상세하게는 부품수를 줄이고 제조공정을 단순화하기 위한 원통형 코아레스 진동모터에 관한 것이다.The present invention relates to a vibration motor, and more particularly to a cylindrical coreless vibration motor for reducing the number of parts and simplify the manufacturing process.
개인휴대 통신의 발달로 휴대폰의 보급이 확산됨에 따라 공공장소에서 착신신호를 전달하는 방법으로 진동이 각광받고 있다. 비단, 휴대폰 뿐만 아니라 진동이 특정 신호를 알리는 수단으로 이용될 수 있는 각종 기기의 소형화를 위해서는 진동모터의 소형화가 필수적이며, 또한 상기의 기기를 저렴한 가격으로 보급하기 위하여는 그 부품인 진동모터의 가격저하가 요구된다.With the spread of mobile phones due to the development of personal mobile communication, vibration has been spotlighted as a method of transmitting incoming signals in public places. However, miniaturization of the vibration motor is essential for miniaturization of various devices in which vibration can be used as a means of notifying a specific signal, as well as a mobile phone, and the price of the vibration motor, which is its component, in order to supply the above device at a low price. Lowering is required.
도 1 은 종래 원통형 코아레스 진동모터의 종단면도이다.1 is a longitudinal cross-sectional view of a conventional cylindrical coreless vibration motor.
도 1 에 도시된 바와 같이, 진동모터에는 고정자와, 회전자와, 진동자가 포함된다.As shown in FIG. 1, the vibration motor includes a stator, a rotor, and a vibrator.
회전자는 회전자축(31)과, 이 축(31)이 유동되지 않도록 고정하는 부쉬(33)와 전류를 코일(39)에 전달하는 정류자(37)가 사출성형된 권선홀더(35)와, 코일 (39)로 형성된다.The rotor has a rotor shaft 31, a winding holder 35 in which an injection-molded bushing 33 for fixing the shaft 31 does not flow, a commutator 37 for transmitting a current to the coil 39, and a coil. 39 is formed.
그리고, 고정자는 양쪽에 베어링(21)이 압입된 하우징(23)이 원통형 케이스 (10)의 벤딩된(10a) 일단에 의해 지지되도록 압입고정되고, 하우징(23)의 외측면에 마그네트(25)가 고정되고, 케이스(10)의 타단에 리이드 와이어(17)와 브러쉬(13)로 이루어진 브러쉬 홀더(15)가 압입되어 형성된다.The stator is press-fitted so that the housing 23 into which the bearing 21 is press-fitted on both sides is supported by one end of the bent 10a of the cylindrical case 10, and the magnet 25 is provided on the outer surface of the housing 23. Is fixed, and the brush holder 15 made of the lead wire 17 and the brush 13 is formed by pressing the other end of the case 10.
종래의 원통형 코아레스 진동모터는 상기 고정자의 베어링하우징(23)에 회전자의 회전자축(31)이 관통하여서 지지되고, 회전자의 코일(39)이 마그네트(25)와 케이스(10)의 내측사이에 위치되며, 벤딩된 측의 케이스(10) 외부로 노출된 회전자축(31)에 편심된 진동자(40)가 결합되어 형성된다.The conventional cylindrical coreless vibration motor is supported by the rotor shaft 31 of the rotor penetrating through the bearing housing 23 of the stator, and the coil 39 of the rotor is inside the magnet 25 and the case 10. Positioned between, the eccentric vibrator 40 is coupled to the rotor shaft 31 exposed to the outside of the case 10 of the bent side is formed.
상기에서 살펴본 바와 같이 종래의 진동모터는 하우징(23)의 양단에 각각 두 개의 베어링(21)이 압입되고, 케이스(10)에 베어링하우징(23)이 고정되야 하므로,두개의 베어링(21)과 별도의 하우징(23)이 필요하다. 이로 인하여 부품 제작에 과다한 비용이 소요된다.As described above, in the conventional vibration motor, two bearings 21 are pressed in each end of the housing 23, and the bearing housing 23 is fixed to the case 10, so that the two bearings 21 and A separate housing 23 is needed. As a result, excessive manufacturing costs are required.
또한, 베어링(21)과 하우징(23)의 결합시에 그 결합부위가 차지하는 공간으로 인하여 진동모터의 소형화에 한계가 있다.In addition, there is a limit to the miniaturization of the vibration motor due to the space occupied by the coupling portion when the bearing 21 and the housing 23 are coupled.
또한, 고정자를 조립하는 과정에 있어서, 하우징(23)에 베어링(21)을 압입하는 단계 2 회와, 케이스(10)에 마그네트(25)를 고정하는 단계와, 케이스(10)에 베어링하우징(23)을 고정하는 단계를 거쳐야 한다. 이로 인해 단위시간당 제품생산의 효율이 떨어지고, 결과적으로는 진동모터의 원가가 상승하는 문제점이 있다.Further, in the process of assembling the stator, two steps of press-fitting the bearing 21 into the housing 23, fixing the magnet 25 to the case 10, and bearing housing to the case 10 23) must be fixed. As a result, the efficiency of product production per unit time falls, and as a result, the cost of the vibration motor increases.
그러므로, 저렴한 비용으로 진동모터를 공급하기 위하여는 부품수를 줄이고, 제조단계를 축소하여 제조공정을 간소화하는 것이 필요하다.Therefore, in order to supply the vibration motor at low cost, it is necessary to reduce the number of parts and to reduce the manufacturing steps to simplify the manufacturing process.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로,The present invention is to solve such a conventional problem,
제품의 생산력을 향상하여 궁극적으로 진동모터의 원가를 절감하기 위하여 진동모터의 부품수를 줄이고,In order to improve the productivity of the product and ultimately reduce the cost of the vibration motor, the number of parts of the vibration motor is reduced,
이 과정에서 부품의 크기를 작게 할수 있고, 결과적으로는 진동모터 전체의 소형화에 기여하고,In this process, the size of the parts can be reduced, consequently contributing to the miniaturization of the entire vibration motor,
제조공정을 단순화할 수 있는 베어링을 포함하는 진동모터를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a vibration motor including a bearing that can simplify the manufacturing process.
도 1 은 종래의 원통형 코아레스 진동모터의 종단면도1 is a longitudinal cross-sectional view of a conventional cylindrical coreless vibration motor.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 코아레스 진동모터의 종단면도Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view of the cylindrical coreless vibration motor according to an embodiment of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10 : 케이스 13 : 브러쉬10: case 13: brush
15 :브러쉬 홀더 17 : 리이드 와이어15: brush holder 17: lead wire
21 : 종래 진동모터의 베어링 21a : 본 발명의 진동모터의 베어링21: Bearing of the conventional vibration motor 21a: Bearing of the vibration motor of the present invention
23 : 하우징 25 : 마그네트23 housing 25 magnet
31 : 회전자축 33 : 부쉬31: rotor shaft 33: bush
35 :권선홀더 37 :정류자35: winding holder 37: commutator
39 : 코일 40 : 진동자39: coil 40: vibrator
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 진동모터는Vibration motor according to the present invention to achieve the above object is
일단에 브러쉬 홀더가 압입고정 되고 타단이 벤딩된 원통형 케이스와, 상기 원통형 케이스의 내부를 관통하는 회전자축과, 상기 회전자축을 고정하여 정류자를 성형한 권선홀더와 상기 권선홀더의 외경에 코일이 권회되어 이루어진 회전자와, 상기 케이스의 외측에 위치되며 회전자축에 형성된 진동자와, 상기 회전자축이 미끄럼 지지되고 상기 마그네트가 그 외주면에 고정되도록 형성된 베어링이 포함되는 것을 특징으로 한다.A coil is wound around the cylindrical case in which the brush holder is press-fitted at one end and the other end is bent, a rotor shaft penetrating the inside of the cylindrical case, a winding holder formed by fixing the rotor shaft to form a commutator, and an outer diameter of the winding holder. And a rotor formed on the rotor shaft and positioned outside the case, and a bearing formed so that the rotor shaft is slid and the magnet is fixed to an outer circumferential surface thereof.
본 발명에 따르면 원통형 코아레스 진동모터의 부품수를 줄일 수 있고, 진동모터의 소형화에 기여할수 있으며, 또한 조립단계의 감축을 통하여 원가를 절감할 수 있다.According to the present invention can reduce the number of parts of the cylindrical coreless vibration motor, contribute to the miniaturization of the vibration motor, it is also possible to reduce the cost through the reduction of the assembly step.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 설명의 간략화를 위해 종래의 진동모터와 같은 부품에 대해서는 동일부호를 사용하여 설명상의 번잡함을 피하고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. For the sake of simplicity, the same reference numerals are used for components such as a conventional vibration motor to avoid descriptive complications.
도 2 는 본 발명에 의한 원통형 코아레스 진동모터의 종단면도이다.2 is a longitudinal sectional view of a cylindrical coreless vibration motor according to the present invention.
도 2 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 원통형 코아레스 진동모터는 원통형 케이스(10)의 일단에, 베어링(21)과 하우징(23)이 일체로 결합된 베어링(21a)이 압입고정되고, 이 베어링(21a)의 외주면에 마그네트(25)가 직접 결합된다.As shown in FIG. 2, in the cylindrical coreless vibration motor according to the present invention, one end of the cylindrical case 10 is press-fixed and fixed to a bearing 21a in which the bearing 21 and the housing 23 are integrally coupled. The magnet 25 is directly coupled to the outer circumferential surface of the bearing 21a.
본 발명의 '베어링과 하우징이 일체로 결합된 베어링'은 케이스(10) 내부를 가로지르는 회전자축(31)이 지지되고 회전할수 있어야 하므로, 베어링(21a)의 중앙에는 회전자축(31) 보다 경미하게 큰 직경의 구멍이 관통되고,Since the bearing of the present invention is integrally coupled with the bearing and the housing, the rotor shaft 31 traversing the inside of the case 10 should be supported and rotated, so that the center of the bearing 21a is slightly smaller than the rotor shaft 31. Large diameter holes are penetrated,
베어링의 길이는 회전자축(31)이 회전시에도 견고하게 지지될 수 있는 정도의 길이로 형성된다.The length of the bearing is formed to a length such that the rotor shaft 31 can be firmly supported even when rotating.
또한, 베어링(21a)의 외주면에 마그네트(25)가 안정되게 고정되도록 마그네트(25)의 말단과 접촉되는 베어링 말단부에 바깥쪽으로 돌기(21b)가 형성될 수 있다.In addition, a protrusion 21b may be formed outwardly at a bearing end portion in contact with the end of the magnet 25 so that the magnet 25 is stably fixed to the outer circumferential surface of the bearing 21a.
한편, 베어링의 돌기(21b)가 위치하는 말단부는 축(31)과 베어링(21a)이 접촉되지 않도록 내경을 크게하여 회전시에 축(31)과 베어링(21) 사이의 마찰을 줄일 수 있다.On the other hand, the distal end where the projection 21b of the bearing is located can increase the inner diameter so that the shaft 31 and the bearing 21a do not contact each other, thereby reducing friction between the shaft 31 and the bearing 21 during rotation.
그리고 원통형 케이스(1)의 베어링(21a)이 압입되는 부분은, 케이스(10) 내부로 소정길이 구부러져 있어서(이하'벤딩부'(10a)라한다), 베어링(21a)과 접촉되는 면적이 넓어지게 되고, 이로 인해 케이스(10)와 베어링(21a)이 견고하게 고정된다.Since the bearing 21a of the cylindrical case 1 is press-fitted, the predetermined length is bent into the case 10 (hereinafter referred to as a 'bending portion' 10a), and the area in contact with the bearing 21a is large. As a result, the case 10 and the bearing 21a are firmly fixed.
이상에서 상술한 베어링(21a)의 구조로 인하여 종래에 두개의 베어링(21)과 별도의 하우징(23)이 필요하던 부품의 수를 베어링(21a) 1개로 줄이고도, 종전과 동일한 기능을 수행할 수 있다.Due to the structure of the bearing 21a described above, even if the number of parts that previously required two bearings 21 and a separate housing 23 is reduced to one bearing 21a, the same function as before can be performed. Can be.
그밖에 베어링(21)과 하우징(23)의 결합시에 필요불가결하게 차지하던 공간의 낭비를 줄일 수 있으므로, 진동모터의 소형화에 기여할 수 있다.In addition, since the waste of space, which was inevitably occupied when the bearing 21 and the housing 23 are coupled, can be reduced, it can contribute to the miniaturization of the vibration motor.
일단에 상기한 베어링(21a)이 압입고정된 원통형 케이스(10)의 타단에는 리이드 와이어(17)와 브러쉬(13)로 이루어진 브러쉬 홀더(15)가 압입되어 고정자가 형성된다. 한편, 회전자는 회전자축(31)과 이 축(31)이 유동되지 않도록 고정하는 부쉬 (33)와 정류자(37)가 사출성형된 권선홀더(35)와 코일(39)로 형성된다.At the other end of the cylindrical case 10 in which the bearing 21a is press-fitted at one end, a brush holder 15 made of a lead wire 17 and a brush 13 is press-fitted to form a stator. On the other hand, the rotor is formed of a winding holder 35 and a coil 39 in which the rotor shaft 31 and the bush 33 and the commutator 37 are fixed to prevent the shaft 31 from flowing.
원통형 진동모터는 전술한 고정자, 회전자, 진동자가 포함되는 구조이다. 이들 구성요소들간의 상호결합관계를 살펴보면 다음과 같다.The cylindrical vibration motor has a structure including the stator, the rotor, and the vibrator described above. The inter-combination between these components is as follows.
회전자의 회전자축(31)은 고정자의 베어링(21a)을 관통하여 지지되고, 회전자의 코일(39)은 마그네트(25)와 케이스(10)의 내측면 사이에 위치되고, 벤딩부 (10a)측의 케이스(10) 외부로 노출된 회전자축(31)에 진동자(40)가 형성된다.The rotor shaft 31 of the rotor is supported through the bearing 21a of the stator, the coil 39 of the rotor is located between the magnet 25 and the inner side of the case 10, the bending portion 10a The vibrator 40 is formed on the rotor shaft 31 exposed to the outside of the case 10.
상기와 같은 구조를 갖는 원통형 진동모터는 다음과 같은 과정을 거쳐 진동이 발생된다.Cylindrical vibration motor having the structure as described above is generated vibration through the following process.
리이드 와이어(17)를 통하여 전원이 인가되면, 전류가 브러쉬(13)와 정류자 (37)를 통하여 코일(39)에 전달된다. 코일(39)에 전류가 흐르면, 코일(39)과 마그네트 (25)사이에는 전자기력이 형성되고, 이로 인해 회전자가 회전하게 된다. 회전자축 (31)에 형성된 편심 진동자(40)에 의하여, 회전시에 진동이 발생하게 된다. 이때 회전자축의 회전주기에 따라 브러쉬와 정류자가 선택적으로 접촉하게 된다.When power is applied through the lead wire 17, current is transmitted to the coil 39 through the brush 13 and the commutator 37. When a current flows in the coil 39, an electromagnetic force is formed between the coil 39 and the magnet 25, thereby causing the rotor to rotate. By the eccentric vibrator 40 formed on the rotor shaft 31, vibration is generated at the time of rotation. At this time, the brush and the commutator are selectively in contact with the rotation period of the rotor shaft.
또한, 본 발명에 따른 원통형 코아레스 진동모터의 조립 공정은 하기의 단계를 따른다.In addition, the assembly process of the cylindrical coreless vibration motor according to the present invention follows the following steps.
원통형 코아레스 진동모터는 베어링(21a)의 외주면에 마그네트(25)를 고정하는 단계, 마그네트(25)가 고정된 베어링(21a)을 원통형케이스(10)에 압입고정하는 단계, 회전자의 회전자축(31)이 베어링(21a)을 관통하도록 설치하는 단계, 케이스(10)의 타단부에 브러쉬홀더(15)를 압입하여 삽입하는 단계, 회전자축(31)에 진동자(40)를 설치하는 단계를 거쳐서 조립된다.In the cylindrical coreless vibration motor, the magnet 25 is fixed to the outer circumferential surface of the bearing 21a, the magnet 21 is fixed to the cylindrical case 10 by pressing and fixing the bearing 21a to which the magnet 25 is fixed, and the rotor shaft of the rotor. Installing 31 to penetrate the bearing 21a, inserting and inserting the brush holder 15 into the other end of the case 10, and installing the vibrator 40 on the rotor shaft 31. Assembled via
그러므로, 종전 원통형 코아레스 진동모터에서, 하우징(23) 말단에베어링(21) 2개를 각각 압입하는 과정이 불필요하게 되므로, 조립공정을 2단계 단축할 수 있고. 이로써 원통형 코아레스 진동모터의 생산효율을 증가시킬 수 있다.Therefore, in the conventional cylindrical coreless vibration motor, the process of press-fitting two bearings 21 at the end of the housing 23 becomes unnecessary, so that the assembly process can be shortened by two steps. This can increase the production efficiency of the cylindrical coreless vibration motor.
이상에서 살펴본바와 같이 본 발명은 회전자축을 미끄럼 지지하는 베어링과 베어링을 지지하면서 마그네트를 외주면에 고정시키는 하우징을 일체로 형성함으로서, 조립부품의 개수를 줄일 수 있고, 부품에 드는 비용을 절감하여 진동모터의 원가를 낮출 수 있다.As described above, the present invention integrally forms a bearing for sliding the rotor shaft and a housing for fixing the magnet to the outer circumferential surface while supporting the bearing, so that the number of assembly parts can be reduced, and the cost of the parts can be reduced to vibrate. The cost of the motor can be lowered.
또 다른 효과는 부품 크기의 소형화에 기여하는 것이다. 분리된 하우징과 베어링을 결합하기 위해 필요한 공간을 줄일 수 있으므로, 결과적으로는 원통형 코아레스 진동모터의 소형화에 기여할 수 있다.Another effect is to contribute to the miniaturization of part size. The space required for joining separate housings and bearings can be reduced, consequently contributing to the miniaturization of cylindrical coreless vibration motors.
또 다른 효과는 진동모터의 조립 단계를 단축 하는 것이다. 하우징에 베어링을 압입하여 결합하는 단계가 생략됨으로서, 제조 공정을 단순화 할 수 있다. 본 발명에 의하여, 모터를 조립하는 시간을 단축하여, 단위시간당 제품의 생산효율을 향상시킬 수 있다.Another effect is to shorten the assembly step of the vibration motor. Since the step of press-fitting the bearing into the housing is omitted, the manufacturing process can be simplified. According to the present invention, it is possible to shorten the time for assembling the motor and to improve the production efficiency of the product per unit time.
이상에서 살펴본바와 같이, 본 발명은 원통형 코아레스 진동모터의 크기를 소형화하는 한편, 모터의 원가를 낮추어서 저렴한 가격으로 공급하여, 궁극적으로는 소형화된 휴대폰이나 기타 기기를 저렴하게 보급할 수 있도록 한다.As described above, the present invention, while miniaturizing the size of the cylindrical coreless vibration motor, while lowering the cost of the motor to supply at a low price, ultimately it can be distributed inexpensively miniaturized mobile phones or other devices.
Claims (3)
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| KR1020020048353A KR20040016121A (en) | 2002-08-16 | 2002-08-16 | cylinder type coreless vibration motor |
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| KR1020020048353A KR20040016121A (en) | 2002-08-16 | 2002-08-16 | cylinder type coreless vibration motor |
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|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR20040016121A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100857535B1 (en) * | 2006-03-23 | 2008-09-08 | 엘지이노텍 주식회사 | coupling structure between motor and printed circuit board |
-
2002
- 2002-08-16 KR KR1020020048353A patent/KR20040016121A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100857535B1 (en) * | 2006-03-23 | 2008-09-08 | 엘지이노텍 주식회사 | coupling structure between motor and printed circuit board |
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