KR20040013875A

KR20040013875A - 부식방지용 이중 금속관 제조방법 및 그 제조장치

Info

Publication number: KR20040013875A
Application number: KR1020020046974A
Authority: KR
Inventors: 권태윤
Original assignee: 권태윤
Priority date: 2002-08-09
Filing date: 2002-08-09
Publication date: 2004-02-14

Abstract

본 발명은 부식방지용 이중 금속관 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 특히 표면에 접착제가 도포된 팽창성합성수지관을 금속관 내부에 위치시킨 후 이 팽창성합성수지관 양단부에 공기주입구를 설치하고 가열된 팽창성합성수지관 내부에 공기를 강제 주입 팽창시켜 팽창성합성수지관이 금속관 내벽에 압착되게 하며 압착된 상태에서 자연 냉각시켜 팽창성합성수지관과 금속관이 일체로 접합될 수 있도록 하므로써, 온도변화와 외부 충격에 의해 팽창성합성수지관과 금속관이 서로 분리되는 것이 방지될 수 있도록 한 것이다.

Description

부식방지용 이중 금속관 제조방법 및 그 제조장치{Metal can manufacturing method and its manufacturing device}

본 발명은 부식방지용 이중 금속관 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 특히 표면에 접착제가 도포된 팽창성합성수지관을 금속관 내부에 위치시킨 후 이 팽창성합성수지관 양단부에 공기주입구를 설치하고 가열된 팽창성합성수지관 내부에 공기를 강제 주입 팽창시켜 팽창성합성수지관이 금속관 내벽에 압착되게 하며압착된 상태에서 자연 냉각시켜 팽창성합성수지관과 금속관이 일체로 접합될 수 있도록 하므로써, 온도변화와 외부 충격에 의해 팽창성합성수지관과 금속관이 서로 분리되는 것이 방지될 수 있도록 한 부식방지용 이중 금속관 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 사용하는 금속관은 사용목적에 따라 그 용도가 분리되나 보통 수관용으로 사용되며 단일체로 이루어져 있다. 따라서 장기간 사용시 금속관 특성상 내부를 통과하는 유체에 의해 쉽게 부식되는 단점이 있었다.

상기와 같은 단점을 감안하여 종래에는 금속관 금속관 내벽에 합성수지관을 일체로 접착함으로써 소기의 목적 즉, 부식을 방지할 수 있다는 잇점은 있으나, 온도 변화와 외부의 충격이 가해지면 합성수지관과 금속관이 서로 분리되어 제기능을 수행하기 어려울뿐 아니라 제품의 수명이 단축되는 제반 문제점이 발생되었다.

따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 표면에 접착제가 도포된 팽창성합성수지관을 금속관 내부에 위치시킨 후 이 팽창성합성수지관 양단부에 공기주입구를 설치하고 가열된 팽창성합성수지관 내부에 공기를 강제 주입 팽창시켜 팽창성합성수지관이 금속관 내벽에 압착되게 하며 압착된 상태에서 자연 냉각시켜 팽창성합성수지관과 금속관이 일체로 접합될 수 있도록 하므로써, 온도변화와 외부 충격에 의해 팽창성합성수지관과 금속관이 서로 분리되는 것이 방지될 수 있도록 한 부식방지용 이중 금속관 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는데 있다.

도1a 및 도1b는 본 발명에 따른 이중 금속관의 제조공정을 나타낸 공정도,

도2는 본 발명에 따른 공기주입기의 사시도.

(도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명)

100 ; 금속관 200 ; 팽창성합성수지관

300 ; 공기주입기 310 ; 원형관

311 ; 측벽 320 ; 조임볼트

321 ; 공기통로 330 ; 너트

340 ; 실리콘 350 ; 머리

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명은, 금속관과 팽창성합성수지관을 각각 준비하고 준비된 팽창성합성수지관 표면에 열가소성 접착제를 골고루 도포하는 도포공정,

팽창성합성수지관 표면에 접착제 도포가 완료되면 이 팽창성합성수지관을 금속관 내부에 위치시키고 양단부에 각각 공기주입기를 밀실하게 설치하는 설치공정,

상기 설치공정을 통해 팽창성합성수지관이 금속관 내부에 설치되면 금속관을 가열로에서 80-90℃의 온도 분위기로 가열하는 가열공정,

상기 가열공정을 통해 금속관이 일정온도로 가열될때 팽창성합성수지관의 물성이 변화하여 유연해지면 양단부에 설치된 공기주입기를 이용하여 팽창성합성수지관 내부에 공기를 주입시켜 이를 팽창시키는 공기주입공정,

상기 공기주입공정을 통해 팽창성합성수지관이 팽창되면서 금속관 내벽에 압착되면 압착된 상태에서 금속관과 팽창성합성수지관을 자연 냉각시키는 냉각공정을 차례로 거치면서 팽창성합성수지관이 금속관 내벽에 일체로 접합되게 하는 것과,

금속관 내부에 위치한 팽창성합성수지관의 양단부에 각각 삽입될 수 있도록 원통형 형상을 갖는 원형관과,

상기 원형관 측벽에 길이 방향으로 나사 결합되고 원형관 외부에 위치한 너트와 나사 결합되는 조임볼트와,

상기 조임볼트 머리와 측벽 사이에 위치하고 조임볼트와 너트가 나사 조임되면 압축되면서 팽창성합성수지관을 외부와 밀폐시키는 실리콘과,

상기 조임볼트 내부 중간에 길이 방향으로 형성되고 가열된 금속관에 의해 팽창성합성수지관이 유연해지면 내부로 공기를 충진하여 팽창성합성수지를 팽창시키는 공기통로로 구성되는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도1a 및 도1b는 본 발명에 따른 이중 금속관의 제조공정을 나타낸 공정도 이고, 도2는 본 발명에 따른 공기주입기의 사시도이다.

본 발명은 도1a 및 도1b와 도2에서와 같이, 금속관(100)에 열팽창성합성수지관(200)을 일체로 접합하기 위해서는 금속관(100) 및 열팽창성합성수지관(200)과, 이 열팽창성합성수지관내에 공기를 주입하는 공기주입기(300)가 기본적으로 동원된다.

공기주입기(300)는 금속관(100) 내부에 위치한 팽창성합성수지관(200)의 양단부에 각각 삽입될 수 있도록 원통형 형상을 갖는 원형관(310)과, 상기 원형관(310) 측벽(311)에 길이 방향으로 나사 결합되고 원형관 외부에 위치한 너트(330)와 나사 결합되는 조임볼트(320)와, 상기 조임볼트(320) 머리(350)와 측벽(311) 사이에 위치하고 조임볼트(320)와 너트(330)가 나사 조임되면 압축되면서 팽창성합성수지관(200)을 외부와 밀폐시키는 실리콘(340)과, 상기 조임볼트(320) 내부 중간에 길이 방향으로 형성되고 가열된 금속관(100)에 의해 팽창성합성수지관(200)이 유연해지면 내부로 공기를 충진하여 팽창성합성수지관을 팽창시키는 공기통로(321)로 구성된다.

상기 열팽창성합성수지관(200)은 금속관(100) 내부에 위치하여 팽창할 수 있는 소재로 이루어지어지는데, 이를 간단하게 살펴보면 일반적인 합성수지관에 함유된 안정재를 10% 감소시키고, 발포재를 20% 추가시켜 일반적인 합성수지관의 물성을 변화시킨 것이 사용되며, 이러한 열팽창성합성수지관의 구체적인 기술내용은 통상사용되는 기술내용이므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

이와 같이 구성된 본 발명은 도포공정-설치공정-가열공정-공기주입공정-냉각공정과 같은 일련의 제조공정을 차례로 거치면서 팽창성합성수지관이 금속관에 일체로 접합된다.

도포공정,

먼저 금속관(100)과 팽창성합성수지관(200)을 각각 준비하고 준비된 팽창성합성수지관(200) 표면에는 열가소성 접착제(210)를 골고루 도포하고, 금속관(100)의 내외면은 쇼팅(Shotting)처리한다.

설치공정,

도포공정을 통하여 팽창성합성수지관(200) 표면에 접착제(210) 도포가 완료되면 이 팽창성합성수지관을 금속관(100) 내부에 위치시키고 양단부에 각각 공기주입기(300)를 밀실하게 설치한다.

이를 더욱 상세하게 설명하면 팽창성합성수지관(200)이 금속관(100) 내부에 위치한 상태에서 상기 팽창성합성수지관의 양단부에 공기주입기(300)의 원형관(310)을 삽입하면 양단부는 원형관(310) 내면과 실리콘(340) 사이에 위치하게 된다. 상기와 같은 상태에서 너트(330)를 이용하여 조임볼트(320)를 나사 조임하면, 이 조임력에 의해 실리콘(340)은 압축되면서 팽창성합성수지관(200) 내벽에 밀착되어 팽창성합성수지관 내부를 외부와 밀폐시키게 된다.

가열공정,

설치공정을 통해 팽창성합성수지관(200)이 금속관(100) 내부에 밀실하게 설치되면 금속관을 가열로에서 80-90℃의 온도 분위기로 가열한다.

공기주입공정,

가열공정을 통해 금속관(100)이 일정온도로 가열될때 팽창성합성수지관(200)의 물성이 변화하여 유연해지면 양단부에 설치된 공기주입기(300)의 공기통로(321)를 이용하여 팽창성합성수지관 내부에 공기를 주입시킨다. 이때 팽창성합성수지관(200)은 유연해진 상태에서 공기가 내부로 주입되기 때문에 외부로 팽창하게 된다.

냉각공정,

공기주입공정을 통해 팽창성합성수지관(200)이 팽창되면서 금속관(100) 내벽에 압착되면, 압착된 상태에서 금속관과 팽창성합성수지관을 자연 냉각시킨다. 그러면 팽창성합성수지관(200)이 금속관(100) 내벽에 일체로 접합되고, 접합이 완료되면 팽창성합성수지관(200)의 양단부를 절단하여 하나의 이중 금속관을 제조하면 되는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하면, 표면에 접착제가 도포된 팽창성합성수지관을 금속관 내부에 위치시킨 후 이 팽창성합성수지관 양단부에 별도의공기주입구를 설치하고 이를 이용하여 가열된 팽창성합성수지관 내부에 공기를 강제 주입 팽창시켜 팽창성합성수지관이 금속관 내벽에 압착되게 하며 압착된 상태에서 자연 냉각시켜 팽창성합성수지관과 금속관을 일체로 접합시키기 때문에 사용시 온도변화와 외부 충격에 의해 팽창성합성수지관과 금속관이 서로 분리되는 것이 방지되는 등의 효과가 있는 것이다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 참고하여 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 이루어질 수 있는 것임을 밝혀둔다.

Claims

금속관(100)과 팽창성합성수지관(200)을 각각 준비하고 준비된 팽창성합성수지관(200) 표면에 열가소성 접착제(210)를 골고루 도포하는 도포공정; 팽창성합성수지관 (200)표면에 접착제(210) 도포가 완료되면 이 팽창성합성수지관을 금속관(100) 내부에 위치시키고 양단부에 각각 공기주입기(300)를 밀실하게 설치하는 설치공정; 상기 설치공정을 통해 팽창성합성수지관(200)이 금속관(100) 내부에 설치되면 금속관을 가열로에서 80-90℃의 온도 분위기로 가열하는 가열공정; 상기 가열공정을 통해 금속관(100)이 일정온도로 가열될때 팽창성합성수지관(200)의 물성이 변화하여 유연해지면 양단부에 설치된 공기주입기(300)를 이용하여 팽창성합성수지관 내부에 공기를 주입시켜 이를 팽창시키는 공기주입공정; 상기 공기주입공정을 통해 팽창성합성수지관(200)이 팽창되면서 금속관(100) 내벽에 압착되면, 압착된 상태에서 금속관(100)과 팽창성합성수지관(200)을 자연 냉각시키는 냉각공정을 차례로 거치면서 팽창성합성수지관(200)이 금속관(100) 내벽에 일체로 접합되게 하는 것을 특징으로 하는 부식방지용 이중 금속관 제조방법.
금속관(100) 내부에 위치한 팽창성합성수지관(200)의 양단부에 각각 삽입될 수 있도록 원통형 형상을 갖는 원형관(310)과, 상기 원형관(310) 측벽(311)에 길이 방향으로 나사 결합되고 원형관 외부에 위치한 너트(330)와 나사 결합되는 조임볼트(320)와, 상기 조임볼트(320) 머리(350)와 측벽(311) 사이에 위치하고조임볼트(320)와 너트(330)가 나사 조임되면 압축되면서 팽창성합성수지관(200)을 외부와 밀폐시키는 실리콘(340)과, 상기 조임볼트(320) 내부 중간에 길이 방향으로 형성되고 가열된 금속관(100)에 의해 팽창성합성수지관(200)이 유연해지면 내부로 공기를 충진하여 팽창성합성수지관을 팽창시키는 공기통로(321)로 구성되는 것을 특징으로 하는 부식방지용 이중 금속관 제조장치.