KR20040013208A - 외부에 인버터가 장착된 액정표시장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 외부에 인버터가 장착된 액정표시장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 외부에 인버터가 장착된 액정 표시장치는, 소스보드와 제어보드 및 게이트 PCB가 설치된 액정표시장치 모듈에 있어서, 상기 액정표시장치 모듈의 외측면에 인버터가 실장되어 있으며, 것으로서, 인버터의 실장을 LCD 모듈의 옆면이나 하부 에 실장하므로써 완제품 모니터의 두께를 감소시킬 수 있다.

Description

외부에 인버터가 장착된 액정표시장치{Liquid Crystal Display having inverter on outside of module}

본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 백라이트 유니트를 사용하는 즉 인버터 구동회로를 필요로하는 디스플레이장치에 사용이 적합한 외부에 인버터가 장착된 액정표시장치에 관한 것이다.

종래기술에 따른 액정표시장치 모듈에 있어서 인버터 마운팅방법에 대해 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래기술에 따른 액정표시장치 모듈의 개략도로서, (a)는 모듈의 평면도이고, (b)는 좌측 단면도이며, (c)는 우측단면도이고, (d)는 모듈의 정단면도이다.

도 2는 도 1의 인버터가 장착된 액정표시장치 모듈을 이용하여 제작한 모니터의 완제품을 도시한 개략도로서, (a)는 모듈의 평면도이고, (b)는 좌측 단면도 이며, (c)는 우측단면도이고, (d)는 모듈의 정단면도이다.

종래기술에 따른 액정표시장치 모듈은, 도 1에 도시된 바와같이, 기존과 같은 액정표시장치 모듈(10)내부에 소오스보드(11)와 제어보드(13)가 장착되고, 내측면에 게이트 PCB(15)가 설치되어 있다.

또한, 액정표시장치 모듈(10)내의 소오스보드(11)의 일측아래에 인버터(17)가 장착되어 있다.

한편, 도 2에서와 같이, 내부에 인버터(17)가 장착된 액정표시장치(10)를 이용하여 액정표시장치 모니터를 제작한다.

도 1에 도시된 인버터 실장방법은, 모듈의 두께를 결정하는 요인이 인버터의 두께가 된다.

가장 큰 두께인 A는 모니터 제조회사에서 모니터 완제품을 만들시에도 모니터 완제품의 두께를 결정하는 요소가 된다. 현재 LCD 모니터의 주요 특징인 두께가 점점 작아지는 추세를 뚜렷이 보이고 있으며, 이러한 시장의 요구를 만족하기 위한 설계방법이 고려되어야 하는데, 현행의 인버터 기술은 다른 제어보드나 소스보드보다 높게 설계될 수 밖에 없다.

인버터 설계시에 사용되어지는 주요 성분의 설계가 높이를 줄이는 것이 기술적으로 어렵기 때문이다.

또한, 고전압을 발생처리하는 회로로 구성되는 인버터는 안정적 동작 및 안정유지를 위하여 금속정의 물질로 이루어진 실드(shield)처리를 해야만 하며, 인버터와 이 실드(shield)사이도 일정한 간격을 유지하여야 한다.

이렇한 이유로 인버터를 종래의 위치로 마운팅(mounting)하여 사용하는 구조는 완제품 또는 모듈로 제작할 경우 두께를 줄이는데 제약을 가하게 된다.

종래의 인버터 마운팅 방법은, LCD 모니터의 완제품시 두께를 증가시키는 요인이 되고 있다. 현재 패널을 이용하여 LCD 모니터를 제작할 경우 가장 높은 두께를 보이는 부분이 인버터 영역이며, 이를 극복하기 위한 방법으로는 인버터 자체에 실장되어 사용하는 부품의 높이를 제한하는 방법으로 두께를 줄이려 노력하고 있다.

또한, 디스플레이되는 활성영역의 바로 뒷면에 부착하게 되는 종래의 방법은 화면에 크로스토크(cross-torque) 작용을 할 충분한 소자가 있어, 현재는 금속계열의 물질로 인버터를 격리하여 사용하고 있다.

이렇게 종래의 기술로 설계 제작된 모니터의 경우는 도 2에서와 같은 형태가 될 수 밖에 없다. 이때, 최고의 두께가 도면 2의 "C"와 같이 인버터의 두께에 의해 결정되어 버린다.

이에 본 발명은 상기 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 인버터의 실장을 LCD 모듈의 옆면이나 하부에 실장하므로써 완제품 모니터의 두께를 감소시킬 수 있는 외부에 인버터가 장착된 액정표시장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 종래기술에 따른 액정표시장치 모듈의 개략도로서, (a)는 모듈의 평면도이고, (b)는 좌측 단면도이며, (c)는 우측단면도이고, (d)는 모듈의 정단면도.

도 2는 도 1의 인버터가 장착된 액정표시장치 모듈을 이용하여 제작한 모니터의 완제품을 도시한 개략도로서, (a)는 모듈의 평면도이고, (b)는 좌측 단면도 이며, (c)는 우측단면도이고, (d)는 모듈의 정단면도.

도 3 은 본 발명의 일실시예에 따른 인버터 배치위치를 개선한 액정표시장치 모듈의 개략도로서, (a)는 모듈의 평면도이고, (b)는 좌측 단면도이며, (c)는 우측 단면도이고, (d)는 모듈의 정단면도.

도 4는 도 3의 인버터 배치위치를 개선한 액정표시장치 모듈을 이용하여 제작한 모니터의 완제품을 도시한 개략도로서, (a)는 모듈의 평면도이고, (b)는 좌측 단면도이며, (c)는 우측단면도이고, (d)는 모듈의 정단면도.

도 5는 본 발명의 다른 실시예로서, 인버터를 모듈의 우측에 장착하여 사용한 경우의 액정표시장치의 모듈 개략도로서, (a)는 모듈의 평면도이고, (b)는 좌측 단면도이며, (c)는 우측단면도이고, (d)는 모듈의 정단면도.

도 6은 본 발명의 또다른 실시예로서, 인버터를 모듈의 하단에 장착하여 사용한 경우의 액정표시장치의 모듈 개략도로서, (a)는 모듈의 평면도이고, (b)는 좌측 단면도이며, (c)는 우측단면도이고, (d)는 모듈의 정단면도.

[도면부호의설명]

30 : 액정표시장치 모듈31 : 소스보드

33 : 제어보드35 : 게이트 PCB

37 : 인버터

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 외부에 인버터가 장착된 액정 표시장치는, 소스보드와 제어보드 및 게이트 PCB가 설치된 액정표시장치 모듈에 있어서, 상기 액정표시장치 모듈의 외측면에 인버터가 실장되어 있는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 인버터는 액정표시장치 모듈의 좌,우측면 또는 상단면 또는 하단면에 실장되는 것을 특징으로한다.

또한, 상기 인버터는 액정표시장치 모듈의 좌, 우측면에 동시에 실장되어 있는 것을 특징으로한다.

그리고, 상기 인버터는 액정표시장치 모듈의 상단면 및 하단면에 동시에 실장되어 있는 것을 특징으로한다.

(실시예)

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 외부에 인버터가 장착된 액정표시장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3 은 본 발명의 일실시예에 따른 인버터 배치위치를 개선한 액정표시장치 모듈의 개략도로서, (a)는 모듈의 평면도이고, (b)는 좌측 단면도이며, (c)는 우측단면도이고, (d)는 모듈의 정단면도이다.

도 4는 도 3의 인버터 배치위치를 개선한 액정표시장치 모듈을 이용하여 제작한 모니터의 완제품을 도시한 개략도로서, (a)는 모듈의 평면도이고, (b)는 좌측 단면도이며, (c)는 우측단면도이고, (d)는 모듈의 정단면도이다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예로서, 인버터를 우측에 장착하여 사용한 경우의 액정표시장치의 모듈 개략도로서, (a)는 모듈의 평면도이고, (b)는 좌측 단면도이며, (c)는 우측단면도이고, (d)는 모듈의 정단면도이다.

도 6은 본 발명의 또다른 실시예로서, 인버터를 모듈의 하단에 장착하여 사용한 경우의 액정표시장치의 모듈 개략도로서, (a)는 모듈의 평면도이고, (b)는 좌측 단면도이며, (c)는 우측단면도이고, (d)는 모듈의 정단면도이다.

본 발명의 일실시예에 따른 액정표시장치 모듈은, 도 3에 도시된 바와같이, 기존과 같은 액정표시장치 모듈(30)내부에 소오스보드(31)와 제어보드(33)가 장착되고, 내측면에 게이트 PCB(35)가 설치되어 있다.

또한, 가장 높은 두께를 가지고 있는 인버터(37a)를 모듈(30)의 옆면에 장착하므로써 전체 두께를 "B"와 같은 두께로 바꿀 수 있다.

한편, 도 3에서와 같이 본 발명이 제시하는 구조의 인버터 마운팅 방법을 적용하여 모듈 또는 완제품인 모니터를 생산할 경우, 도 4에서와 같은 구조의 제품이 제작가능하며, 이때의 제품의 두께는 도면 4의 "D"와 같이 종래의 "C"보다 작게 된다.

그리고, 본 발명의 적용을 위하여 인버터의 부착방법은 나사 또는 접착성 테이프를 이용하여 사용할 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예로서, 도 5에 도시된 바와같이, 인버터(57)의 장착위치를 액정표시장치의 모듈(50)의 우측면에 실장하여 적용할 수 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 도 6에 도시된 바와같이, 인버터(67)의 장착위치를 액정표시장치의 모듈(60)의 하단면에 실장하거나 도면에는 도시하지 않았지만 액정표시장치의 모듈(60)의 상단면에 실장하여 적용할 수 있다.

그리고, 본 인버터의 장착위치를 도 3에 제시되어 있는 인버터를 두 개로 분리하여 액정표시장치 모듈의 좌측에 실장하면서 하측 램프구동용 인버터와 상측램프 구동용 인버터를 분리하여 실장하는 경우에도 적용가능하다.

한편, 인버터의 장착위치를 도 5에 제시되어 있는 인버터를 두 개로 분리하여, 액정표시장치 모듈의 우측에 실장하면서 하측 램프 구동용 인버터와 상측 램프구동용 인버터를 분리하여 실장하는 경우에도 적용할 수 있다.

그리고, 인버터의 장착위치를 액정표시장치모듈의 상하단에 동시에 실장하여 상하의 램프를 동시에 구동하는 경우에도 적용가능하다.

상기에서 설명한 바와같이, 본 발명에 따른 외부에 인버터가 장착된 액정표시장치에 의하면, 두께를 줄이는 액정표시장치 모니터의 추세에 가장 제약을 주는 요소인 인버터의 실장위치를 변경하여, 인버터가 없는 것과 동일한 두께의 모니터 구조를 가져갈 수 있게 한다.

이러한, 인버터의 측면실장방법은, 종래에 인버터의 고전압이 인버터의 바로 뒷면에 디스플레이되는 화질에 영향을 주어 화질을 악화시키며, 이것을 방지하기 위하여 금속성의 실드(shield)를 가하고 있다.

그러나, 측면에 인버터를 실장시킬 경우 기존에 사용하고 있는 베젤(bezel)이 금속성 물질로 자연히 인버터의 고전압 크로스토크(crosstalk)를 차단하며, 디스플레이영역과 종래의 구조보다 멀러 떨어져 있어 크로스토크를 완화시킬 수 있다.

무엇보다도 중요한 효과는 LCD 모니터의 두께를 줄일 수 있다는 점이며, 이러한 구조는 벽걸이 모니터로의 구조에도 적합하다. 즉, 도 4에 제시되어 있는 모니터 완제품의 경우가 그러한 예이다.

인버터에 의하여 도출된 부분이 없기 때문에 벽걸이 모니터로 적용하기 위한 구조에 적합하다고 할 수 있다.

한편, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

Claims (4)

1. 소오스보드와 제어보드 및 게이트 PCB가 설치된 액정표시장치 모듈에 있어서,

   상기 액정표시장치 모듈의 외측면에 인버터가 실장되어 있는 것을 특징으로하는 외부에 인버터가 장착된 액정표시장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 인버터는 액정표시장치 모듈의 좌,우측면 또는 상단면 또는 하단면에 실장되는 것을 특징으로하는 외부에 인버터가 장착된 액정표시장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 인버터는 액정표시장치 모듈의 좌, 우측면에 동시에 실장되어 있는 것을 특징으로하는 외부에 인버터가 장착된 액정표시장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 인버터는 액정표시장치 모듈의 상단면 및 하단면에 동시에 실장되어 있는 것을 특징으로하는 외부에 인버터가 장착된 액정표시장치.