KR20040009918A - 플라즈마 디스플레이 패널의 고정장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 동작 중 발생하는 소음을 저감시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 고정장치에 관한 것이다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 고정장치는 화상표시영역 상에 위치하여 상/하판을 고정시키는 기판 고정용 클립을 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 고정장치{Fixed Apparatus of Plasma Display Panel}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 동작 중 발생하는 소음을 저감시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 고정장치에 관한 것이다.

최근들어, 평판 디스플레이 장치로서 대형패널의 제작이 용이한 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; 이하, "PDP"라 한다)이 주목받고 있다. PDP는 통상 디지털 비디오데이터에 따라 화소들 각각의 방전기간을 조절함으로써 화상을 표시하게 된다. 이러한 PDP로는 도 1에 도시된 바와 같이 3전극을 구비하고 교류전압에 의해 구동되는 교류형 PDP가 대표적이다.

도 1은 통상적으로 교류형 PDP에 매트릭스 형태로 배열되어진 셀 구조를 나타내는 사시도이며, 도 2는 도 1에 도시된 PDP의 단면도를 나타낸다.

도 1 및 도 2를 참조하면, PDP 셀은 상부기판(10) 상에 순차적으로 형성된유지전극쌍(14, 16), 상부 유전체층(18) 및 보호막(20)을 가지는 상판과, 하부기판(12) 상에 순차적으로 형성된 어드레스전극(22), 하부 유전체층(24), 격벽(26) 및 형광체층(28)을 가지는 하판을 구비한다.

유지전극쌍(14, 16) 각각은 상대적으로 넓은 폭을 가지며 90% 이상의 광투과율이 좋은 투명전극물질(ITO)로 이루어진 투명전극(14A, 16A)과, 상대적으로 좁은 폭을 가지는 금속전극(14B, 16B)으로 이루어진다. 여기서, 투명전극물질(ITO)은 저항값이 크므로 전력을 효율적으로 전달하지 못한다. 따라서, 투명전극(14A, 16A) 상에 도전성이 좋은 물질, 예를 들면 은(Ag)이나 구리(Cu)로 이루어진 금속전극(14B, 16B)을 형성시킴으로써 투명전극(14A, 16A)의 저항성분을 보상한다. 이러한 유지전극쌍(14, 16)은 주사전극 및 유지전극으로 구성된다. 주사전극(14)에는 패널 주사를 위한 주사신호와 방전유지를 위한 유지신호가 주로 공급되고, 유지전극(16)에는 유지신호가 주로 공급된다. 상부 유전체층(18)과 하부 유전체층(24)에는 전하가 축적된다. 보호막(20)은 스퍼터링에 의한 상부 유전체층(18)의 손상을 방지하여 PDP의 수명을 늘릴 뿐만 아니라 2차 전자의 방출 효율을 높이게 된다. 보호막(20)으로는 통상 산화마그네슘(MgO)이 이용된다. 어드레스전극(22)은 상기 유지전극쌍(14, 16)과 교차하게 형성된다. 이 어드레스전극(22)에는 디스플레이될 셀들을 선택하기 위한 데이터신호가 공급된다. 격벽(26)은 어드레스전극(22)과 나란하게 형성되어 방전에 의해 생성된 자외선이 인접한 셀에 누설되는 것을 방지한다. 형광체층(28)은 하부 유전체층(24) 및 격벽(26)의 표면에 도포되어 적색, 녹색 또는 청색 중 어느 하나의 가시광선을 발생하게 된다. 그리고, 가스방전을 위한 불활성 가스가 내부의 방전공간에 주입된다.

이러한 PDP 셀은 어드레스전극(22)과 주사전극(14) 사이의 대향방전에 의해 선택된 후 유지전극쌍(14, 16) 사이의 면방전에 의해 방전을 유지하게 된다. PDP 셀에서는 유지방전시 발생되는 자외선에 의해 형광체(28)가 발광함으로써 가시광이 셀 외부로 방출하게 된다. 이 결과, 셀들을 가지는 PDP는 화상을 표시하게 된다. 이 경우, PDP는 비디오데이터에 따라 셀의 방전유지기간, 즉 유지방전 횟수를 조절하여 영상 표시에 필요한 계조(Gray Scale)를 구현하게 된다.

이러한 교류 면방전형 PDP는 화상의 계조(Gray Scale)를 표현하기 위하여 다수개의 서브필드로 분리하여 구동하고, 각 서브필드기간에는 비디오 데이터의 가중치에 비례시킨 횟수의 발광이 진행됨으로써 계조표시가 행해지게 된다. 실례로, 도 3에 도시된 바와 같이 8비트의 비디오 데이터를 이용하여 256계조로 화상이 표시되는 경우 각 방전셀에서의 1 프레임 표시 기간(예를 들면, 1/60초=약 16.7msec)은 8개의 서브 필드(SF1 내지 SF8)로 분할하게 된다. 각 서브 필드(SF1 내지 SF8)는 다시 리셋기간, 어드레스기간 및 서스테인기간으로 분할하고, 그 유지기간에 1:2:4:8:…:128의 비율로 가중치를 부여하게 된다. 여기서, 리셋기간은 방전셀을 초기화하는 기간이고, 어드레스기간은 비디오데이터의 논리값에 따라 선택적인 어드레스방전이 발생하게 하는 기간이며, 서스테인기간은 상기 어드레스방전이 발생된 방전셀에서 방전이 유지되게 하는 기간이다. 리셋기간과 어드레스기간은 각 서브필드 기간에 동일하게 할당된다.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이 상판(30)과 하판(40)은 격벽(26)에 의해 평행하게 이격됨과 아울러 접착제(32)에 의해 접합된다.

PDP의 상판(30)과 하판(40)을 합착하기 위하여 상판(30)과 하판(40) 중 어느 하나의 기판 가장자리에 접착제(32)를 도포하고 접착제(32)를 가소성한다. 이후, 상판(30)과 하판(40)을 상호 대향되게끔 밀착시킨 상태에서 접착제(32)가 도포된 위치를 기판 고정용 클립(34)으로 가압한다. 여기서, 기판 고정용 클립(34)은 도 5에 도시된 바와 같이 "Y"자 형태의 집게 모양을 가진다. 기판 고정용 클립(34)의 제1 고정면(34a)은 상판(30)과 마주대하고 제2 고정면(34b)은 하판(40)과 마주대하게 되어 상판(30)과 하판(40)의 접착제(32) 도포 위치를 고정시킨다. 이때, 약 450℃ 정도의 온도에서 접착제(32)를 용융시켜 상판(30)과 하판(40)을 합착한다.

그런데, 접착제(32)가 용융되면 상판(30)과 하판(40) 사이의 격벽(26)에 의하여 도 5에 도시된 바와 같이 PDP 중앙부에 간극(36)이 발생하게 된다. 후공정에서 PDP 내부의 공기를 배기시키는 경우, 간극(36)에 의해 PDP 중앙부의 상판(30)과 하판(40) 사이는 가까워지고 주변부로 갈수록 멀어지게 되어 동작 중 주변부에서 진동이 발생하고 이 진동에 의하여 소음이 발생된다. 또한, 주변부에서 상판(30)과 하판(40) 사이가 벌어짐으로 인하여 상판(30)과 하판(40) 합착 강도가 떨어지게 되며 응력이 발생되어 균열이 발생되는 문제점이 도출된다.

이러한 소음 발생을 개선하기 위한 방안으로 격벽 상에 접착제를 도포한 PDP가 일본국 공개특허공보 제2002-8550A호에 개시되어 있다. 이 일본국 공개특허공보 제2002-8550A호에 따른 PDP는 격벽 상에 접착제를 도포하여 상판과 하판을 밀착시켜 중앙부에서 간극이 발생되지 않았다. 그러나, 격벽 상에 접착제를 도포하기어려우므로 PDP 동작 중 발생하는 소음을 방지할 수 있는 PDP 고정장치가 절실히 요구되고 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 동작 중 발생하는 소음을 저감시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 고정장치를 제공하는 데 있다.

도 1은 종래의 3전극 교류 면방전 PDP의 방전셀을 나타내는 사시도.

도 2는 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 단면도.

도 3은 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 단면도.

도 4는 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 고정클립을 나타내는 평면도.

도 5는 도 4에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 고정클립을 나타내는 단면도.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 고정장치를 나타내는 단면도.

도 7은 도 6에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 고정장치를 나타내는 평면도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 상부기판12 : 하부기판

14 : 주사전극 16 : 유지전극

18 : 상부 유전체층20 : 보호막

22 : 어드레스전극24 : 하부 유전체층

26, 52 : 격벽28 : 형광체층

30, 50 : 상판40, 60 : 하판

32, 54 : 접착제34, 56 : 기판 고정용 클립

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 고정장치는 화상표시영역 상에 위치하여 상/하판을 고정시키는 기판 고정용 클립을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 기판 고정용 클립은 상판 상에 위치하는 제1 가압면과, 제1 가압면과 대향되며 하판 상에 위치하는 제2 가압면과, 제1 및 제2 가압면 사이를 연결함과 아울러 제1 및 제2 가압면을 탄성가압하여 지지하는 지지대로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 기판 고정용 클립은 강성인 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 고정방법은 상판과 하판 중 어느 하나의 기판 가장자리에 접착제를 도포하는 단계와, 상판과 하판의 화상표시영역에 기판 고정용 클립을 위치시켜 상/하판을 고정시키는 단계와, 접착제의 용융온도에서 상/하판을 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 접착제의 용융온도는 400 ~ 450℃ 인 것을 특징으로 한다.

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 이점들은 첨부 도면을 참조한 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 도 6 및 도 7을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 PDP의 고정클립를 나타내는 단면도이며, 도 7은 도 6에 도시된 PDP의 고정클립를 나타내는 단면도이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 PDP 고정장치는 화상표시영역에서 상판(50)과 하판(60)을 가압하여 고정하는 기판 고정용 클립(56)을 구비한다.

상판(50)에는 기판 상에 도시되지 않은 유지전극쌍, 상부 유전체층 및 보호막이 순차적으로 적층된다. 유지전극쌍은 주사전극과 유지전극으로 구성되며 주사전극에는 패널 주사를 위한 주사신호와 방전유지를 위한 유지신호가 공급되고, 유지전극에는 유지신호가 공급된다. 상부 유전체층은 전하를 축적하며 보호막은 스퍼터링에 의한 상부 유전체층의 손상을 방지하여 PDP의 수명을 늘릴 뿐만 아니라 2차 전자의 방출 효율을 높이게 된다. 보호막으로는 통상 산화마그네슘(MgO)이 이용된다.

하판(60)에는 기판 상에 도시되지 않은 어드레스전극, 하부 유전체층, 격벽(52) 및 형광체층이 순차적으로 형성된다. 어드레스전극은 유지전극쌍과 교차되는 방향으로 형성되며, 어드레스전극에는 어드레스방전을 위한 어드레스전압이 공급된다. 하부 유전체층은 상부 유전체층과 마찬가지로 플라즈마 방전시 전하를축적한다. 격벽(52)은 어드레스전극과 나란하게 형성되어 방전에 의해 생성된 자외선이 인접한 셀에 누설되는 것을 방지한다. 형광체층은 하부 유전체층 및 격벽(52)의 표면에 도포되어 적색, 녹색 또는 청색 중 어느 하나의 가시광선을 발하게 된다. 그리고, 가스방전을 위한 불활성 가스가 내부의 방전공간에 주입된다.

상판(50)과 하판(60)은 격벽(52)에 의해 평행하게 이격됨과 아울러 접착제(54)에 의해 접합된다. 접착제(54)는 상판(50)과 하판(60)의 가장자리에 도포된다.

기판 고정용 클립(56)은 화상표시영역의 상판(50) 상에 위치하는 제1 가압면(56a)과, 제1 가압면(56a)과 마주대하는 화상표시영역의 하판(60) 상에 위치하는 제2 가압면(56b)과, 상기 제1 및 제2 가압면(56a, 56b) 사이를 연결하여 지지하는 지지대(56c)로 구성된다.

제1 및 제2 가압면(56a, 56b)은 플라즈마 방전이 발생되어 화상이 표시되는 방전영역에 위치함과 아울러 상판(50) 및 하판(60)과 면접촉함으로써 상판(50)과 하판(60)을 합착시 가해지는 압력을 기판 상에 고르게 분포시킨다.

기판 고정용 클립(56)은 기판과의 접촉부위가 종래보다 훨씬 넓어진 면접촉을 하며, 상판(50)과 하판(60)을 가압하여 보다 안정하게 밀착 고정시킨다. 이러한 기판 고정용 클립(56)은 탄성력이 좋은 강성의 재질로 형성된다.

PDP 제조공정 중에서 합착공정은 상판(50)과 하판(60) 중 어느 하나의 기판 가장자리에 접착제(54)를 도포하고 접착제(54)를 가소성한다. 이후, 상판(50)과 하판(60)을 상호 대향되게끔 밀착시킨 상태에서 화상표시영역에 제1 및 제2가압면(56a, 56b)이 위치하게끔 기판 고정용 클립(56)으로 가압한다. 이때, 기판 고정용 클립(56)의 제1 가압면(56a)은 상판(50)과 마주대하고 제2 가압면(56b)은 하판(60)과 마주대하게 되어 상판(50)과 하판(60)을 고정시킨다. 이때, 약 450℃ 정도에서 접착제(54)를 용융시켜 상판(50)과 하판(60)을 합착한다.

본 발명에서는 기판 고정용 클립(56)의 가압면들(56a, 56b)이 화상표시영역에 형성됨과 아울러 기판과의 접촉 면적이 크므로 기판 상에 고르게 압력을 가할 수 있게 되어 종래에 발생되었던 PDP 중앙부에 간극이 발생되지 않는다. 이에 따라, 후공정에서 PDP 내부의 공기를 배기시키더라도 기판의 휨현상이 나타나지 않게 되며 동작 중에 기판에서 진동이 발생되지 않는다. 따라서, PDP 동작 중에 소음이 제거된다.

또한, PDP 중앙부에 간극이 생기지 않으면 대기압으로 인한 상판(50)과 하판(60)의 변형량이 줄어들게 되어 상/하판(50, 60) 합착시 기판의 합착 강도가 커지게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 고정장치는 화상표시영역 상에 위치함과 아울러 종래와 대비하여 기판과의 접촉 면적이 커진다. 이에 따라, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 고정장치는 기판 상에 고르게 압력을 가할 수 있게 되어 기판이 휘어지게 되는 현상을 막을 수 있게 되어 플라즈마 디스플레이 패널이 동작하더라도 소음이 발생되지 않는다. 또한,본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 고정장치는 상/하판 사이의 접착강도가 커지게 된다. 나아가, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 고정장치는 종래와 대비하여 합착 강도의 떨어짐으로 인한 기판의 균열을 방지할 수 있다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (5)

1. 화상표시영역 상에 위치하여 상기 상/하판을 고정시키는 기판 고정용 클립을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 고정장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 기판 고정용 클립은 상기 상판 상에 위치하는 제1 가압면과,

   상기 제1 가압면과 대향되며 상기 하판 상에 위치하는 제2 가압면과,

   상기 제1 및 제2 가압면 사이를 연결함과 아울러 상기 제1 및 제2 가압면을 탄성가압하여 지지하는 지지대로 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 고정장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 기판 고정용 클립은 강성인 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 고정장치.
4. 상판과 하판 중 어느 하나의 기판 가장자리에 접착제를 도포하는 단계와,

   상기 상판과 하판의 화상표시영역에 기판 고정용 클립을 위치시켜 상기 상/하판을 고정시키는 단계와,

   상기 접착제의 용융온도에서 상기 상/하판을 접착하는 단계를 포함하는 것을특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 고정방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 접착제의 용융온도는 400 ~ 450℃ 인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 고정방법.