KR20040009837A - 굴절형 열교환기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 헤더파이프 굴절형 열교환기에 대한 것으로, 발명의 주된 목적은 V자형, 또는 C자형으로 굴절되는 열교환기를 제작하되, 각각의 굴절된 부분이 연결된 상태로 일체화하여 조립하고, 또 동시에 브레이징 용접할 수 있도록 하는데 있으며, 더 나가서 조립작업이 편리하고, 생산성이 크게 향상될 수 있도록 하고자 하는데 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성은 좌, 우 양측의 헤더 파이프(21)와, 이들 사이를 연결한 다수의 튜브(22)와, 튜브들의 사이 사이를 채운 냉각핀(23)으로 구성한 후, 브레이징 용접의 방법으로 제작하는 열교환기를 구비하되, 상, 하 방향으로 2이상 복수로 구비하여 이들 사이의 각도가 180°이내로 꺾어 V자 혹은 C자 모양이 되도록 굴절시킨 열교환기에 있어서, 상기한 복수의 열교환기들은 상측 열교환기의 헤더 파이프와 하측 열교환기의 헤더 파이프를 길이 방향으로 연결하되, 밴딩 가능한 연결부재(24)으로써 연결하여, 브레이징 전에 상, 하측 열교환기들을 같이 조립하고, 브레이징 용접 후, 밴딩할 수 있도록 하는데 있다.

Description

굴절형 열교환기{REFRACTION TYPE HEAT EXCHANGER}

본 발명은 헤더파이프 굴절형 열교환기에 대한 것으로, 장착부분의 여건에 따라 열교환기의 형상을 구부러진 상태로 사용하여야 할 필요가 있을 때, 매우 적합한 열교환기를 제공하고자 하는 것이다.

예컨대 벽걸이 타입의 가정용 룸 에어컨은 증발기를 포함하는 실내기의 크기를 줄일 목적으로 그 증발기를 V자 혹은 C자 모양을 갖도록 굴절된 형태로 제작하게 되었다. 즉, 도 1에서 보는 바와 같이 중앙의 블로어(12)를 두고, 그 둘레로 증발기(11)를 배치하되, 각각의 상반부(11a), 중반부(11b), 하반부(11c)로 굴절시켜 가능한 블로어(12)에 가까웁도록 C자 모양으로 구성하게 된 것이다.

그러나 상기와 같은 종래의 열교환기는 도 2에서 보는 바와 같이 열교환기의 상반부(11a), 중반부(11b), 하반부(11c)를 한꺼번에 일체로 조립할 수 없다.

즉, 헤더 파이프(13)와, 튜브(14)와, 냉각핀(15) 등의 각 부품들을 조립하는 조립 공정상에서 상반부(11a), 중반부(11b), 하반부(11c)가 연속되는 상태로 제작할 수 없기 때문에 각각 따로 조립해야하고, 조립된 각부분을 브레이징 용접 한 후, 상반부(11a)와 중반부(11b), 중반부(11b)와 하반부(11c) 사이를 별도의 냉매 연결관(16)으로써 연결하고, 특히 각각의 브라켓트(17)를 구비하여 취부시켜야 한다.

따라서 단일체의 열교환기에 비해 조립 작업이 번거롭고 생산성이 떨어지는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 안출한 것으로, 발명의 주된 목적은 V자형, 또는 C자형으로 굴절되는 열교환기를 제작하되, 각각의 굴절된 부분이 연결된 상태로 일체화하여 조립하고, 또 동시에 브레이징 용접할 수 있도록 하는데 있으며, 더 나가서 조립작업이 편리하고, 생산성이 크게 향상될 수 있도록 하고자 하는데 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성은 좌, 우 양측의 헤더 파이프와, 이들 사이를 연결한 다수의 튜브와, 튜브들의 사이 사이를 채운 냉각핀으로 구성한 후, 브레이징 용접의 방법으로 제작하는 열교환기를 구비하되, 상, 하 방향으로 2이상 복수로 구비하여 이들 사이의 각도가 180°이내로 꺾어 V자 혹은 C자 모양이 되도록 굴절시킨 열교환기에 있어서, 상기한 복수의 열교환기들은 상측 열교환기의 헤더 파이프와 하측 열교환기의 헤더 파이프를 길이 방향으로 연결하되, 밴딩 가능한 연결부재으로써 연결하여, 브레이징 전에 상, 하측 열교환기들을 같이 조립하고, 브레이징 용접 후, 밴딩할 수 있도록 하는데 있다.

도 1은 종래의 굴절형 열교환기를 보인 측면도

도 2는 종래의 굴절형 열교환기를 위한 분해도

도 3은 본 발명의 조립상태를 보인 정면도

도 4는 본 발명의 요부 확대도

도 5는 본 발명의 연결부재를 보인 사시도

도 6은 본 발명의 사용상태를 보인 측면도

도 7은 본 발명의 다른 실시예를 보인 정면도

도 8은 본 발명의 또 다른 실시예를 보인 정면도

도 9는 도 8의 측면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호설명>

20A : 열교환기120B : 열교환기2

20C : 열교환기321 : 헤더 파이프

22 : 튜브23 : 냉각핀

24 : 연결부재25 : 냉매 연결관

26 : 냉매 유입구27 : 냉매 유출구

이하 본 발명의 구성 및 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 조립상태를 보인 정면도이고, 도 4는 본 발명의 요부 확대도이며, 도 6은 그 설치상태를 보인 측면도이다.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예의 구성을 보인 열교환기로서, 열교환기1(20A), 열교환기2(20B), 열교환기3(20C)으로 이루어 지고, 이들을 V자 혹은 C자 모양으로 굴절시키는 것이다.

즉, 좌, 우 양측의 헤더 파이프(21)와, 이들 사이를 연결한 다수의 튜브(22)와, 튜브들의 사이 사이를 채운 냉각핀(23)으로 구성한 후, 브레이징 용접의 방법으로 제작하는 열교환기를 구비하되, 상, 하 방향으로 2이상 복수로 구비하여 이들 사이의 각도가 180°이내로 꺾어 V자 혹은 C자 모양이 되도록 굴절시키되, 상측 열교환기1(20A)과 아래의 열교환기2(20B), 그리고 열교환기2(20B)와 그 아래 열교환기3(20C)의 헤더 파이프들을 길이 방향으로 연결 고정하되, 밴딩 가능한 연결부재(24)으로써 연결하여, 브레이징 전에 상, 하측 열교환기들을 모두 같이 조립하고, 모두 같이 브레이징 용접 한 후, 상기의 연결부재(24)를 밴딩하는 것이다.

이때, 상기한 연결부재(24)의 구성은 그 확대도인 도 4와, 그 사시도인 도 5를 통해 자세히 볼 수 있다.

즉, 상기한 연결부재(24)는 상측 헤더 파이프의 하단을 막을 수 있는 상측 연결부(24a)와, 하측 헤더 파이프의 상단을 막을 수 있는 하측 연결부(24b)와, 이들 마개의 외측 단면 사이에 연결 고정된 평판부(24c)로 구성하여 상기 평판부(24c)를 절곡할 수 있도록 한 것이다.

그리고 상기한 평판부(24c)는 내부가 연통되는 관체로 하여 인접한 헤드 파이프의 냉매가 직접 연결부재를 통해 이동가능하도록 할 수도 있다.

본 발명은 열교환기1(20A), 열교환기2(20B), 열교환기3(20C)의 사이 사이에 연결부재(24)가 있기 때문에 조립과정의 지그상에서 하측으로부터 상측으로 적층하는 것이 가능하며, 모두 한꺼번에 조립할 수 있고, 한꺼번에 브레이징 용접이 가능하다.

이와 같이 조립된 상태에서 브레이징 용접 후에 상기 연결부재(24)의 평판부(24c)를 원하는 각도로 구부리면 도 6에서 보는 바와 같이 일체로 이루어진 V자 모양 혹은 C자 모양의 열교환기를 얻을 수 있게 되는 것이다.

한편, 본 발명의 열교환기를 실시하는데 있어서, 그 내부를 흐르는 냉매는 도 3에서 보는 바와 같이 열교환기1(20A), 열교환기2(20B), 열교환기3(20C)에 각각의 냉매 유입관(26)과 냉매 유출관(27)을 따로 구비하여 병렬 상태로 흐르도록 할 수도 있고, 도 7에서 보는 바와 같이 헤더 파이프(21)들 속에 내부를 구획하는 배플()을 마련하고, 하나의 냉매 유입관(26)과 냉매 유출관(27)을 구비하여 열교환기1(20A)로부터 열교환기2(20B), 열교환기3(20C)을 직렬 상태로 흐르도록 할 수도 있다. 그리고 이때는 도면에서 보듯이 별도의 냉매 연결관(25)을 각각의 헤더 파이프(21)들 사이에 연결한다.

또 한, 도 8 및 도 9는 본 발명의 열 교환기를 사용하는 실시예로서, 상측열교환기1(20A)은 통상적인 냉동 싸이클의 응축기로 하고, 그 아래에서 연결부재(24)로 함께 구성된 열교환기2(20B)는 오일 쿨러로 사용하는 상태의 예시도이다.

이는 응축기로 사용되는 상기의 열교환기1(20A)을 종래와 마찬가지로 자동차의 앞부분에 설치하면 오일 쿨러로 사용되는 열교환기2(20B)가 그 밑에서 하측에 구비되기 때문에 엔진룸의 공간을 유용하게 이용할 수 있게 된다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명은 복수의 열교환기 부분을 V자 혹은 C자 모양으로 굴절시킨 상태로 구성하되, 그 열교환기들의 연결부분을 연결부재(24)로써 연결하여 필요시 꺾어 밴딩할 수 있도록 하였기 때문에 복수의 열교환기들을 모두 동시에 조립할 수 있고, 또 동시에 브레이징 용접을 할 수 있는 장점이 있다.

따라서 조립작업이 편리하고, 생산성이 크게 향상될 수 있으며, 본 발명의 열교환기가 사용되는 제품의 크기를 더욱 소형화 시킬 수 있고, 그 외에 설치 공간의 제약을 덜 받게 되는 등 여러 가지 장점을 가지는 것이다.

Claims (3)

1. 좌, 우 양측의 헤더 파이프(21)와, 이들 사이를 연결한 다수의 튜브(22)와, 튜브들의 사이 사이를 채운 냉각핀(23)으로 구성한 후, 브레이징 용접의 방법으로 제작하는 열교환기를 구비하되, 상, 하 방향으로 2이상 복수로 구비하여 이들 사이의 각도가 180°이내로 꺾어 V자 혹은 C자 모양이 되도록 굴절시킨 열교환기에 있어서,

   상기한 복수의 열교환기들은 상측 열교환기의 헤더 파이프와 하측 열교환기의 헤더 파이프를 길이 방향으로 연결하되, 밴딩 가능한 연결부재(24)으로써 연결하여, 브레이징 전에 상, 하측 열교환기들을 같이 조립하고, 브레이징 용접 후, 밴딩할 수 있도록 하여서 된 것을 특징으로 하는 헤더파이프 굴절형 열교환기.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기한 연결부재(24)는 상측 헤더 파이프의 하단을 막을 수 있는 상측 연결부(24a)와, 하측 헤더 파이프의 상단을 막을 수 있는 하측 연결부(24b)와, 이들 마개의 외측 단면 사이에 연결 고정된 평판부(24c)로 구성하여 상기 평판부(24c)를 절곡할 수 있도록 하여서 된 것을 특징으로 하는 헤더파이프 굴절형 열교환기.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기한 연결부재(24)는 평판부(24c)를 관체로 하여 인접한 헤드 파이프의 냉매가 직접 이동할 수 있도록 하여서 된 것을 특징으로 하는 헤더파이프 굴절형 열교환기.