KR20040006003A - 젖은 와이프의 결합 방법 및 그에 따라 제조된 제품 - Google Patents

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제랄드 케이스 소살라
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

본 발명은 분리가능하게 결합된 복수의 와이프에 관한 것이다. 복수의 와이프 중 각 와이프를 와이프의 건조 중량의 약 25% 내지 약 600% 양의 액체로 적신다. 접착제가 복수의 와이프 중 2개 이상의 와이프를 결합한다. 접착제는 0 g/cm초과 및 약 200 g/cm 미만의 단위 접착제 길이 당 접착 강도로 2개 이상의 와이프를 결합한다. 접착제는 0 g/cm2초과 및 약 1000 g/cm2미만의 단위 접착제 면적 당 접착 강도로 2개 이상의 와이프를 결합한다.

Description

젖은 와이프의 결합 방법 및 그에 따라 제조된 제품{PROCESS FOR JOINING WET WIPES TOGETHER AND PRODUCT MADE THEREBY}
와이프(wipe)는 사용시 건성 또는 습성일 수 있는 다양한 재료로부터 제조되었다. 젖은 와이프는 다양한 적절한 와이핑(wiping) 용액으로 적실 수 있다. 전형적으로, 젖은 와이프는 포개거나 그렇지 않은 형태로 용기에 쌓을 수 있다. 예를 들면, 용기에 쌓인 젖은 와이프 각각이 당업자에게 널리 공지된 c-폴드, z-폴드 또는 쿼터-폴드 형태와 같이 포개어진 형태로 배열된, 젖은 와이프의 용기가 사용되었다. 때때로, 포개어진 젖은 와이프는 또한 젖은 와이프 더미(stack)의 바로 위 및 아래의 젖은 와이프와 맞포개어졌다. 다른 형태에서, 젖은 와이프는 개별 젖은 와이프를 분리하기 위한 천공을 포함하고 롤로 감길 수 있는 재료의 연속 웹 형태로 용기에 배치되었다. 이러한 젖은 와이프는 베이비 와이프, 핸드 와이프, 가정용 세척 와이프, 산업용 와이프 등으로 사용되었다.
상기 기술한 것들과 같은, 와이프를 함유하는 통상의 포장은 전형적으로 주방용 조리대, 체인징 테이블 등과 같은 평면 상에 배치되도록 디자인되었다. 이러한 통상의 포장은 일반적으로 젖은 와이프가 너무 건조해지지 않도록 밀봉된 환경을 제공하는 플라스틱 용기, 통 또는 포장을 제공하였다. 통상의 포장 중 일부는 또한 포장이 개방된 후 한 손을 사용하여 달성될 수 있는, 각 젖은 와이프의 회당1개 배분(one at a time dispensing)을 제공하도록 형상화되었다. 이와 같이 종종 "팝-업(pop-up)" 배분으로도 지칭되는, 한 손으로의 회당 1개 배분은, 사용자 또는 보호자의 다른 손은 일반적으로 다른 기능을 위해 동시에 사용되어질 것이 요구되므로, 특히 바람직하다. 예를 들면, 유아의 기저귀를 교환할 때, 보호자는 일반적으로 한 손으로는 유아를 목적하는 위치로 고정 및 유지하고, 다른 손은 유아를 씻기기 위해 베이비 와이프를 배분하려고 한다.
그러나, 통상의 와이프 용기로부터 와이프를 배분하는 것이 완전히 만족스럽지 못했다. 예를 들면, 이것은 적어도 부분적으로 용기 내의 와이프 더미의 형상에 기인한다. 특히, 예를 들면, 이것은 더미 내의 각 와이프의 더미 내의 각 인접한 와이프에 대한 관계와 관련이 있다. 다른 예로서, 이것은 와이프 그룹이 와이프 더미를 구성할 경우, 더미 내의 와이프 그룹의 더미 내의 다른 와이프에 대한 관계와 관련이 있을 수 있다. 또다른 예로서, 와이프 사이의 이러한 관계는 와이프와 함께, 와이프가 배분되는 용기 및 그의 특성에 관련이 있다.
<발명의 요약>
상기 기술한 어려움 및 문제에 대하여, 예를 들면, 배분을 개선하고 비용 면에서 더 효과적이고 신뢰할만 한(즉, 와이프 낙하(fallback) 가능성의 감소 및(또는) 원치않게 다수의 와이프가 배분될 가능성의 감소), 2개의 인접한 와이프 사이의 새로운 관계가 발견되었다. 예를 들면, 디스펜서(dispenser)를 처음 개봉하고 복수의 와이프 중 첫 번째 와이프를 사용한 후 재밀봉가능한 와이프 디스펜서의 개봉시 와이프가 바로 배분될 수 있을 때 배분이 개선되거나 더 용이해질 수 있다.즉, 사용자가 와이프의 부분을 쉽게 붙잡아서 상부 와이프가 미리 찢기거나 배분되지 않는 일이 없이 전체 개별 와이프를 제거할 수 있도록, 와이프의 부분이 디스펜서의 구멍에 충분히 돌출되어 배치된다. 다른 예로서, 복수의 와이프 중의 선도(leading) 와이프가 후행 와이프(following wipe)로부터 미리(즉, 선도 와이프가 후행 와이프로부터 디스펜서 밖으로 충분히 분리된 후 후행 와이프의 충분한 부분이 나중에 배분되도록 잔류하기 위해 디스펜서 구멍 내에 배치되기 전에) 완전히 분리될 경우 와이프 낙하가 일어날 수 있다. 이러한 낙하의 경우, 후행 와이프는 다음에 배분이 요구될 때 배분 구멍을 통해 다시 끼워넣어져야 할 것이다. 이것은 의도적으로 수행되는 경우, 즉, 와이프에 대해 최대의 수분 수준을 유지하는 것이 요구되고 배분 구멍이 다음 와이프의 리치-인 복구를 쉽게 허용하도록 디자인된 경우에는 바람직할 수 있다. 또다른 예로서, 복수의 와이프 중 선도 개별 와이프가 후행 개별 와이프로부터 시간적으로 적절하게 완전히 분리되지 않고 후행 와이프가 배분 구멍에 여전히 적어도 부분적으로 유지된 경우, 즉, 선도 와이프가 2개(또는 그 이상)의 와이프를 실질적으로 동시에 배분시키면서 후행 와이프가 디스펜서 밖으로 완전히 배분되는 경우 일어날 수 있다. 이것은 2개(또는 그 이상)의 와이프가 요구되는 경우 바람직할 수 있으나, 1개 만이 요구된다면, 바람직하지 않다. 본 발명의 목적 및 특징이 하기 설명으로부터 제시 및 명백해질 것이고, 본 발명의 실시에 의해 습득될 것이다. 본 발명의 다른 특징은 상세한 설명 및 청구범위, 및 도면으로부터 구체적으로 지적된 제품 및 방법에 의해 실현되고 달성될 것이다.
한 측면에서, 본 발명은 분리가능하게 결합된 2개 이상의 와이프(예, 복수의와이프)를 제공한다. 복수의 와이프 중의 각 와이프는 와이프의 건조 중량의 약 25% 내지 약 600% 양의 액체로 적신다. 접착제가 복수의 와이프 중의 2개 이상의 와이프를 결합한다. 접착제가 0 g/cm 초과 및 약 200 g/cm 미만의 단위 접착제 길이 당 접착 강도로 2개 이상의 와이프를 결합한다. 접착제는 와이프가 액체로 젖기 전 또는 후에 2개 이상의 와이프에 도포될 수 있다.
다른 측면에서, 본 발명은 단위 길이 당 접착 강도에 별법으로 또는 이에 더하여, 접착제가 0 g/cm2초과 및 약 1000 g/cm2미만의 단위 접착제 면적 당 접착 강도로 2개 이상의 와이프를 결합하는 것을 제공한다.
다른 측면에서, 본 발명은 다양한 단위 길이 및 단위 면적 당 접착 강도 및 다양한 접착제 애드-온(add-on) 양을 제공한다.
또다른 측면에서, 본 발명은 다양한 종류의 디스펜서에서의 사용, 및 리치-인 배분 및 팝-업 배분과 같은 다양한 방법으로의 배분을 위해 제공된다.
상기 일반적 기술 및 하기 상세한 설명은 예시적이며, 청구된 본 발명의 추가의 설명을 제공한다는 것을 이해해야 한다. 본 명세서에 포함되고 그 일부를 구성하는 도면은 본 발명의 와이프의 추가의 이해를 제공하기 위해 포함된다. 명세서와 함께, 도면은 본 발명의 다양한 측면을 설명한다.
본 발명은 하기 발명의 상세한 설명 및 도면을 참고하여 더 자세히 이해될 것이며, 추가의 특징이 명백해질 것이다. 도면은 단지 대표적인 것이며, 청구범위를 제한하는 것이 아니다. 도면에 도시된 같은 부분은 동일한 참고 번호로 지칭된다.
도 1A는 본 발명에 따른, 접착제로 결합되기 직전의 와이프의 개략적 측면도를 나타냄.
도 1B는 라인 B-B로 도 3에 나타낸 바와 같이, 하나의 와이프를 다른 와이프로부터 분리하는 위치에서, 접착제로 결합된 도 1A의 와이프의 부분 횡단 확대 측면도를 나타냄.
도 2A는 본 발명에 따른, 접착제로 결합되기 직전의 와이프의 개략적 측면도를 나타냄.
도 2B는 라인 B-B로 도 3에 나타낸 바와 같이, 하나의 와이프를 다른 와이프로부터 분리하는 위치에서, 접착제로 결합된 도 2A의 와이프의 부분 횡단 확대 측면도를 나타냄.
도 3은 기계가 작동하기 전, 내부에 도 1A 또는 2A의 2개의 와이프가 배치된 시험 기계의 투시도를 나타냄.
도 4는 기계가 작동되어 와이프가 부분적으로 분리되었을 때 도 3의 시험 기계 및 와이프의 투시도를 나타냄.
도 5는 본 발명에 따른, 접착제가 도포된 와이프의 상부 표면의 정면도를 나타냄.
도 5A 및 5B는 상이한 접착제 패턴이 도포된, 도 5와 유사한 와이프의 정면도를 나타냄.
도 6A 및 6B는 본 발명에 따른, 맞접히지 않은 와이프의 개략적 측면도를 나타냄.
도 7A 및 7B는 본 발명에 따른, 맞접힌 와이프의 개략적 측면도를 나타냄.
도 8 및 9는 본 발명에 따른, 와이프 더미의 개략적 측면도를 나타냄.
도 10, 10B, 10C 및 11은 본 발명에 따른, 와이프 클립의 개략적 측면도를 나타냄.
도 10A 및 11A는 각각 도 10 및 11의 와이프의 일부의 개략적 정면도를 나타냄.
도 12는 와이프가 내부에 밀봉되고 디스펜서가 밀폐된, 본 발명의 와이프에 사용하기 위한 비강성 타입 디스펜서의 투시도를 나타냄.
도 13는 와이프가 바로 팝-업 배분될 수 있고 디스펜서가 개방된, 도 12의 디스펜서의 투시도를 나타냄.
도 14는 와이프가 내부에 밀봉되고 디스펜서가 개방된, 본 발명의 와이프에 사용하기 위한 강성 타입 디스펜서의 투시도를 나타냄.
도 15는 본 발명에 따른, 와이프의 제조를 위한 도식도를 나타냄.
도 16은 본 발명에 따른, 와이프의 제조를 위한 다른 도식도를 나타냄.
도면을 통해 대표적으로 예시된 바와 같이, 그리고 지금 도 1A-2B를 참고하여 설명하자면, 본 발명은 예를 들어 접착제(22)와 분리가능하게 결합된 복수의 와이프(10)를 제공한다. 접착제(22)를 상징하는 원형은 반드시 복수의 와이프(10)에도포된 접착제의 실제 모양의 특성이 아니라, 단지 와이프와 결합된 상기 접착제(22)의 존재를 대표하는 것이다. 또한, 와이프의 연부(eges)에 도시한 접착제의 위치는 접착제(22)의 유일한 위치가 아니다. 접착제(22)는 측부(sides) 및 연부 사이의 와이프의 표면을 가로질러 다른 위치에 배치될 수 있다. 또한, 도 1A 및 2A는 단지 2 이상의 와이프(12)를 포함할 수 있는 복수의 와이프(10)의 형상을 대표하는 것이다. 예를 들면, 복수의 와이프는 부가의 와이프, 예를 들면 와이프(12)의 반복 패턴, 또는 다른 도면을 참조하여 하기에서 더 설명되는 것과 같이, 접착제가 있거나 없이 도 1A 및 2A의 와이프(12)와 유사하거나 또는 다르게 배열된, 패턴이 있거나 없는 다른 와이프를 포함할 수 있다.
본 발명의 와이프는 복수의 와이프(예, 와이프 더미) 중의 각 와이프가, 디스펜서 또는 포장 개구를 통해 선도 와이프를 빼내는 것이 선도 와이프와 후행 와이프가 각각으로부터 완전히 분리되기 전에 후행 와이프의 적어도 한 부분을 상기 개구를 통해 빼내도록 상기 디스펜서 또는 포장에서 임의의 인접한 와이프와 맞물려 있다. 이러한 임의의 인접한 와이프의 맞물림은 인접한 와이프 사이에 다음 중 하나 이상과 조합된 맞접히거나 그렇지 않은 관계를 포함할 수 있다: 접착제, 마찰, 점착, 융합 결합(예, 초음파 용접 또는 열 밀봉), 기계적 얽힘(예, 바늘 펀칭, 증기 밀봉, 엠보싱, 크림핑), 자동 결합, 및(또는) 약화된 선(들)의 형성(예, 천공, 파열성 대역, 새긴 금(들)). 디스펜서 또는 포장의 개구에 걸쳐 적어도 일부분을 갖는 후행 와이프가, 선도 와이프가 후행 와이프로부터 완전히 분리된 후 상기 개구 내에 의도적으로 남아있을 때, "팝-업"형 또는 배분으로 지칭된다. 개구내에 의도적으로 남아있는다는 것은 예를 들어, 수축 개구를 사용하거나 또는 개구가 와이프의 하나 이상의 치수에서 와이프보다 더 작거나 하여, 개구가 그 내부에 와이프를 유지하도록 형성되는 것을 의미한다.
상술한 바와 같이, 와이프, 특히 상이한 시간에 연속하여 2개의 와이프를 배분하는 것은 특히 도전해볼 만 하다. 예를 들면, 본원 발명자들은 제2 와이프를 적어도 부분적으로 디스펜서 내에 유지시키면서 제1 와이프를 디스펜서로부터 처음에 일정하고 신뢰성있게 배분한 다음, 제1 와이프가 제2 와이프로부터 분리된 후 나중에 제2 와이프를 디스펜서로부터 배분하도록 2 이상의 와이프를 결합시키는 것에 관한 특정 측면을 발견하였다. 이 문제를 논의하기 위한 몇 개의 공지된 방법이 예를 들면, 다양하게 맞접힌 와이프 형상(예, Yoneyama의 미국특허 제5,497,903호 및 거기에 인용된 문헌)을 통해, 또는 와이프 사이에 접착제를 사용하여(즉, Berg, Jr. 등의 미국특허 제5,520,308호) 시도되었다.
그러나, 연구의 결실로서, 본원 발명자들은 복수의 와이프(10) 사이의 특정 접착 관계가 일부 문제들을 극복하여 회당 1개의 와이프를 더 성공적으로 연속 배분하는데 다른 것보다 더 낫다고 결정하였다. 이와 같은 것은 예를 들어, 더 용이한 와이프 복구, 용기 내로 와이프가 낙하할 가능성의 감소 및(또는) 단지 한 장의 와이프가 요구되는 경우 다수의 와이프가 배분될 가능성의 감소, 및 이들 특성들의 균형/상호작용에 유익할 수 있다. 예를 들면, 본원 발명자들은 접착제(22)가 0 g/cm 초과 및 약 200 g/cm 미만의 단위 접착제 길이 당 접착 강도로 2 이상의 와이프를 결합하도록 복수의 와이프(10) 중 2 이상의 와이프(12)를 결합시킬 수 있다는것을 발견하였다. 더 구체적으로, 본원 발명자들은 단위 길이 당 접착 강도가 유리하게는, 이점이 증가하는 순으로, 약 150 g/cm 미만, 약 100 g/cm 미만, 약 75 g/cm 미만, 약 50 g/cm 미만, 약 25 g/cm 미만, 또는 약 15 g/cm 미만일 수 있다는 것을 발견하였다. 다른 예로, 본원 발명자들은 접착제(22)가 0 g/cm2초과 및 약 1000 g/cm2미만의 단위 접착제 면적 당 접착 강도로 2 이상의 와이프를 결합하도록 복수의 와이프(10) 중 2 이상의 와이프(12)를 결합시킬 수 있다는 것을 발견하였다. 더 구체적으로, 본원 발명자들은 단위 면적 당 접착 강도가 유리하게는, 이점이 증가하는 순으로, 약 750 g/cm2미만, 약 500 g/cm2미만, 약 250 g/cm2미만, 약 100 g/cm2미만, 약 50 g/cm2미만, 약 25 g/cm2미만 또는 약 10 g/cm2미만일 수 있다는 것을 발견하였다.
도 3 및 4를 참고하여, 2개의 와이프 사이의 접착 강도를 측정하기 위한 시험을 설명한다. 일반적으로, 달리 적시된 것을 제외하고 적용가능한 TAPPI 표준 공정 및 조건 하에서 시험이 이루어진다. 윈도우용 TestWorksTM3.10 소프트웨어가 장착된 MTS 25 파운드 (11.4 Kg) 로드 셀 컨벤셔날 테스트 머신 30을 갖는 SINTECHTM모델 # M4001 또는 이에 필적하는 기구를 사용한다. SINTECHTM테스트 머신 30 및 TestWorksTM3.10 소프트웨어 모두 미국 미네소타주 에덴 프라이리에 테크놀로지 드라이브 1400에 위치한 MTS 코포레이션으로부터 입수가능하다. 측정 방법은 예를 들어, 2개의 와이프 사이의 접착제 결합을 실질적으로 파괴하지 않고 와이프 더미로부터 2개의 접착제로 결합된 와이프를 조심스럽게 제거하여, 2 개의 접착제로 결합된 와이프를 제공함으로써 시작된다. 다음으로, 기계(30)의 2개의 조오(32, 34) 사이의 거리를 상부 조오(32)에 고정된 상부 와이프의 말단으로부터 하부 조오(34)에 고정된 하부 와이프의 말단까지의 말단 대 말단 거리(즉, 접착제 결합(11)에 수직)보다 약 2 인치(5 cm) 더 짧게 설정한다. 각 조오의 그립 영역(36)은 약 4.5 인치 x 0.5 인치(11.25 cm x 1.25 cm)이다. 한 와이프의 접착제로 결합되지 않은 중앙 말단 부분(약 4 인치 x 1 인치(10 cm x 2.5 cm)을 상부 조오(32)에 죄고, 결합된 와이프의 접착제로 결합되지 않은 중앙 말단 부분(약 4 인치 x 1 인치(10 cm x 2.5 cm)을 하부 조오(34)에 죈다. 접착제 결합(11)이 완전히 파열되어 일단 접착제로 결합된 2개의 와이프가 각각으로부터 완전히 분리될 때까지, 예를 들어, 하나 또는 두 개의 조오를 약 100 cm/분의 속도로 기계에 대해 이동시키는 것과 같이, 기계(30)를 작동시켜 조오가 각각으로부터 멀어지게 한다. 2개의 와이프의 분리는 도 4에 나타낸 바와 같이, 예를 들어 외측 연부가 안으로 향하도록 일어날 수 있으나, 내측 연부가 바깥으로 향하도록 한 측부에서 다른 측부로 또는 측부 사이의 하나 이상의 지점에서 일어날 수도 있다. 실제의 인열 전파 패턴은 중요하지 않고, 오히려 시험 동안 피크 하중의 결정이 목적이다. TestWorksTM3.10 소프트웨어를 사용하여, 기계에 대한 조오 이동 거리의 함수로서 그램중을 기록한다. 시험 동안 나타난 피크 하중을 접착제로 결합된 2개의 와이프사이의 접착 강도(그램중)로 지정한다. 하기에서 측정되는 바와 같이, 단위 길이 또는 면적 당 접착 강도는 접착 강도를 각각 접착제 길이 또는 면적으로 나눈 것이다.
접착제 길이 또는 면적을 결정하기 위해, 도 5 내지 5B를 참고하여 하기 측정(들)이 이루어진다. 접착제가 도포되는 영역은 당업자에게 공지된 다양한 기술에 의해 확인될 수 있다. 단지 예로서, 4산화 오스뮴 시험이 포함될 수 있다. 4산화 오스뮴과의 반응은 미생물 분석(F. L. Carlson, Histotechnology, A Self-Instructional Text, ASCP Press, Chicago, 1990) 및 폴리머 연구(L. C. Sawyer and D. T. Grubb, Polymer Microscopy, 2 ed. (Chapmand & Hall, New York, 1996). Page 103)에서 흔한 기술이다. 생물학적 물질에서, 4산화 오스뮴은 세포 지방 중의 불포화 탄소 및 지방산과 반응한다. 폴리머 물질에서, 4산화 오스뮴은 천연 고무에서 흔한 불포화 탄소와 반응시키거나, 또는 상이한 폴리머에 우선적으로 흡수됨으로서 콘트라스트를 제공하기 위해 사용된다. 양자에 있어서, 목적은 광학 및 전자 현미경검사에 콘트라스트를 주는 것이다. 다수의 접착제가 덜 반응성인 주위에 비해 흑화함으로써 4산화 오스뮴 증기에 유리하게 반응한다. 따라서, 이들은 영상 분석법에 의한 질적 검사 또는 정량화에 있어서 가시성으로 된다. 4산화 오스뮴이 당해 물질에 효과적이지 않다면, 현미경 사용자는 다양한 통상적인 액체 또는 증기 염색으로 실험하여 목적하는 콘트라스트를 생성할 수 있다. 또한, 측정되는 접착제 치수는 접착제가 2개의 와이프를 결합하고 있더라도, 2개의 와이프를 결합시키도록 작용하는 접착제의 부분에 대해 하나의 와이프의 상부 표면(예, 평면표면)과 관련하여 정의된다. 즉, 본 발명의 접착제 치수는 2개의 와이프 사이의 가상 평면 접착체 층의 치수이고, 2개의 와이프의 각 대향하는 상부 표면을 결합하는 접착제의 대향 면의 합쳐진 개별 표면적이 아니다. 따라서, 하나의 와이프의 상부 표면에 대해 본 발명의 접착제의 치수를 결정하는 것이 본 발명의 접착제 길이 및 접착제 면적을 정의하는데 필요한 것이다. 이 목적을 위해, 우선, 본원에서 논의된 바와 같이 하나의 와이프를 다른 와이프에 분리가능하게 결합시키기 위해 와이프에 도포된 모든 접착제를 완전히 한정하도록, 도포된 접착제 주위에 가상 상자를 그린다. 이것은 이격되어 배치된 것부터 접착제 스프레이와 같이 그다지 이격되어 배치되지 않은 것까지 모든 유형의 도포된 접착제를 포함한다. 도 5를 참조하면, "접착제 길이"를 정의하는 길이 L은 상자의 한 말단에서부터 선행 또는 후행 와이프에 결합된 와이프의 치수에 일반적으로 평행한 방향(24)을 따라 다른 말단까지의 거리를 측정함으로서 결정된다. 도 5에서, 이것이 상기 방향(24)으로의 와이프의 측부 대 측부 폭(14)이다. 접착 폭을 정의하는 도포된 접착제의 폭(W)은 상자의 한 말단에서부터 선행 또는 후행 와이프에 결합된 와이프의 치수에 일반적으로 수직인 방향(25)을 따라 다른 말단까지의 거리를 측정함으로서 결정된다. 다음으로, 소위 A의 "접착제 면적"을 결정하기 위해, 접착제 길이 L을 접착 폭 W와 곱한다. 따라서, 단위 접착제 길이 당 접착 강도를 결정하기 위해, 상기에서 결정된 바와 같은 접착 강도를 상기에서 결정된 바와 같은 길이 L로 나눈다. 또, 단위 접착제 면적 당 접착 강도를 결정하기 위해, 상기에서 결정된 바와 같은 접착 강도를 상기에서 결정된 바와 같은 면적 A로 나눈다.
도 5A는 다른 도포된 접착제 형상, 및 접착제 길이, 폭 및 면적을 측정하는 방법을 나타낸다. "접착제 길이"를 정의하는 길이 L은 상자의 한 말단 C1에서부터 선행 또는 후행 와이프에 결합된 와이프의 치수에 일반적으로 평행한 방향을 따라 다른 말단 C2까지의 거리를 측정함으로서 결정된다. 접착 폭을 정의하는 도포된 접착제의 폭(W)은 상자의 한 말단 D1에서부터 선행 또는 후행 와이프에 결합된 와이프의 치수에 일반적으로 수직인 방향을 따라 다른 말단 D2까지의 거리를 측정함으로서 결정된다. 다음으로, 소위 A의 "접착제 면적"을 결정하기 위해, 접착제 길이 L을 접착 폭 W와 곱한다. 단위 접착제 길이 또는 면적 당 접착 강도는 도 5와 같이 결정한다.
도 5B는 와이프의 말단으로부터 실질적으로 안쪽으로 배치된 다른 도포된 접착제 형상, 및 접착제 길이, 폭 및 면적을 측정하는 방법을 나타낸다. "접착제 길이"를 정의하는 길이 L은 상자의 한 말단 E1에서부터 선행 또는 후행 와이프에 결합된 와이프의 치수에 일반적으로 평행한 방향을 따라 다른 말단 E2까지의 거리를 측정함으로서 결정된다. 접착 폭을 정의하는 도포된 접착제의 폭(W)은 상자의 한 말단 F1에서부터 선행 또는 후행 와이프에 결합된 와이프의 치수에 일반적으로 수직인 방향을 따라 다른 말단 F2까지의 거리를 측정함으로서 결정된다. 다음으로, 소위 A의 "접착제 면적"을 결정하기 위해, 접착제 길이 L을 접착 폭 W와 곱한다. 단위 접착제 길이 또는 면적 당 접착 강도는 도 5와 같이 결정한다.
표 1은 본 발명의 교시에 따라 제조된 샘플로부터 얻어진 데이타를 나타낸다. 샘플 A 내지 E는 모두 HUGGIES?내츄럴 케어 상표명 하에 미국 위스콘신주 니나의 킴벌리-클라크 코포레이션으로부터 현재 입수가능한 베이비 와이프 제품으로 공지된 재료와 동일한 재료를 포함하는 코폼(coform) 베이스시트로부터 제조하였고, HUGGIES?내츄럴 케어 솔루션의 330% 애드-온으로 적셨다. 샘플 A 내지 E는 또한 미국 79766 텍사스주 오데싸 사우스 그랜드뷰 2502의 헌츠만 폴리머스 코포레이션에 의해 시판된 RT 2730 APAO 로 일반적으로 공지된 동일한 고온 용융 접착제를 사용하였다. 접착제를 미국 조지아주 노르크로스 퍼시픽 드라이브 2905의 노드슨 코포레이션에 의해 제조된 원조 모델 ES400 전기 건으로 젖은 코폼에 도포하였다. 젖은 베이스시트로부터 약 18 mm 떨어져 연속 패턴을 분무하는, 0.012 인치 구멍을 갖는 고 주파수 선회 노즐, 파트 # 757537-0.012 spc를 상기 건에 장착하였다. 접착제는 미국 테네시주 헨더슨빌 벌룬티어 드라이브 31의 ITW 다이나텍에 의해 제조된, DynameltTM용융 탱크 및 펌프 시스템, 모델 # SIG6ZFD2-F로부터 제공되었다. 노드슨 전기 건에 장착되도록 변형된 전기적 연결을 갖는 ITW 다이나텍 16-피트 길이 수송 호스, 파트 # 101088D가 용융된 접착제를 용융 탱크로부터 전기 건으로 제공하였다. 도 5에 나타낸 것과 유사한 위치에서 소용돌이 패턴으로 접착제를 도포하였다. 샘플을 제조하기 위해, 접착제를 약 320 피트/분의 속도로 이동하는 제1 와이프 상부 표면에 도포하였다. 접착제를 화씨 약 375 도에서 유지하고, 계 압력을 조절하여 노즐을 통해 목적하는 애드-온을 얻었다. 이 속도에서, 요구되는 계 압력은 약 55 psi(0.00060 g/와이프를 얻음) 내지 약 140 psi(0.0040 g/와이프를 얻음) 범위였다. 이어서, 약 3-4초 내에 제2 와이프를 접착제가 도포된 제1 와이프의 상부에 놓았다. 약 2초 후, 약 1/3 psi의 압력을 1초 내지 수초의 1 동안 제2 와이프의 상부에 균일하게 가하였다. 이 압력은 0(즉, 와이프 자체의 중량) 내지 2 psi, 및 다른 가능한 압력에서 달라질 수 있다. 접착제가 도포된 와이프를 플라스틱 가방과 같은 밀봉 용기에 두고, 2 내지 6일 동안 방치하였다. 와이프의 밀봉 용기를 시험실에 두고, 약 섭씨 20도의 실온에서 약 24시간 동안 평형화하고, 시험시까지 용기에 밀봉된 상태로 두었다. 이어서, 샘플을 도 3 및 4를 참고하여 상기에서 설명한 방식으로 2개의 와이프 사이의 접착 강도를 측정하였다.
접착제 종류 접착제 길이(L) (cm) 접착제 폭(W) (cm) 접착제 면적(A) (cm2) 접착 (g/와이프) 단위 길이당 접착강도(g/cm) 단위 접착 면적당 접착강도(g/cm2) 접착제 애드-온 (g/와이프) 단위 접착제 면적당 접착제 애드-온 (g/cm2)
샘플 A RT2730APAO 18.75 1.25 23.4 179 9.5 7.6 0.00060 2.6 x 10-5
샘플 B RT2730APAO 18.75 1.25 23.4 245 13.1 10.5 0.0010 4.3 x 10-5
샘플 C RT2730APAO 18.75 1.25 23.4 310 16.5 13.2 0.0020 8.5 x 10-5
샘플 D RT2730APAO 18.75 1.25 23.4 355 18.9 15.2 0.0025 1.1 x 10-4
샘플 E RT2730APAO 18.75 1.25 23.4 480 25.6 20.5 0.0040 1.7 x 10-4
표 2는 본원에 개시된 내용에 대한 본원 출원인의 발명일 전에 타인에 의해 제공된 2개의 샘플로부터 얻어진 데이타를 나타낸다. 따라서, 본원 출원인은 이들 샘플에 대해 알고 있는 정보가 미약하며, 알고 있는 모두를 제시한다. 비교 샘플 1 및 2는 유사한 조건 하에서 제조되었으나, 접착제를 와이프에 도포하기 위해 어떠한 기구가 사용되었는지는 알 수 없다. 사용된 접착제는 미국 55164 미네소타주세인트폴 피오박스 64683 윌로우 레이크 빌딩 1200의 에이치. 비. 풀러 캄파니에 의해 시판된 제품 번호 HL-8151-X ZP로 알려졌다. 비교 샘플 1에서, 접착제의 단일 도트가 표에 적시된 측정치를 갖는 젖은 와이프에 도포된 다음, 제2 젖은 와이프가 상부에 놓여 2개의 와이프가 결합되었다. 젖은 물질은 와이프의 건조 중량의 200% 이상의 액체 애드-온을 갖는 에어레잉 베이스시트로부터 제조되었다. 비교 샘플 1의 베이스시트는 이전의 포트 제임스 코포레이션에 의해 미국에서 시판된 베이스시트 물질 AIRTEXTM8719로 공지된 것일 것으로 생각된다. 비교 샘플 1의 베이스시트는 상기 기술된 애드-온 속도에서, 물, 칼륨 소르베이트, 타르타르산, 알로에 베라, 글리세린, 천연 분말 센트 및 수산화나트륨을 포함하는 액체로 적셔진 것으로 생각된다. 비교 샘플 2의 베이스시트는 프록터 & 갬블 캄파니에 의해 유럽에서 시판된 베이비 와이프 PAMPERS?에 의해 공지된 것으로 생각된다. 비교 샘플 2(스펀레이스 베이스시트 물질로 제조됨)는 또한 표에 적시된 측정치를 갖는 단일 도트의 접착제가 도포되기 전에 적셔졌으며, 제2 젖은 와이프를 상부에 놓아 2개의 와이프를 결합하였다. 접착제 애드-온 속도는 두 개의 비교 샘플 모두 약 0.008 내지 0.03 그램이었다. 비교 샘플을 표 1의 샘플 A 내지 E와 유사하게 시험하였다.
접착제 종류 접착제 길이(L) (cm) 접착제 폭(W) (cm) 접착제 면적(A) (cm2) 접착 (g/와이프) 단위 길이당 접착강도(g/cm) 단위 접착 면적당 접착강도(g/cm2) 접착제 애드-온 (g/와이프) 단위 접착제 면적당 접착제 애드-온 (g/cm2)
비교샘플 A HL8151-XZP 0.93 0.2 0.19 190 204 1000 0.008 내지 0.03 0.042 내지 0.158
비교샘플 B HL8151-XZP 0.31 0.31 0.10 450 1452 4500 0.008 내지 0.03 0.08 내지 0.3
도 5를 참고하여, 본원 발명자들은, 목적으로 하는 경우, 와이프(12) 사이의 접착 관계에 유리하게 영향을 미치기 위해 사용될 수 있는 다른 측면을 발견하였다. 예를 들면, 접착제(22)는 실질적으로 접착제의 연속 스트립, 심지어 대략 와이프의 제1 측부(16)로부터 대략 와이프의 제2 측부(18)에 이르는 연속 스트립일 수 있다. 다른 예로서, 접착제(22)는 적어도 부분적으로 곡선 패턴으로 도포될 수 있다. 나아가, 예를 들면, 접착제는 적어도 부분적으로 소용돌이 패턴으로 도포될 수 있다. 더 나아가, 예를 들면, 접착제(22)는 와이프의 폭(14)의 약 7% 이상, 유리하게는 폭(14)의 약 25% 이상인 접착제 길이에 걸쳐 와이프(12)를 결합시킬 수 있다. 일반적으로, 폭(14)은 선행 또는 후행 와이프에 결합된 와이프의 치수에 일반적으로 평행인 와이프의 치수로 정의된다. 따라서, 와이프의 폭은 우선, 각각 방향(25)에 평행한 측부(16) 및 (18)의 최외측 연부를 따라 외측 가상 선을 그림으로써 결정된다. 다음으로, (25)에 수직인 방향 (24)으로 외측 가상 선을 연결하는 연결 가상 선을 그린다. 폭(14)은 외측 가상 선 사이의 연결 가상 선을 따르는 거리로 결정된다. 도 5에서, 이것은 손쉬운 것이다. 그러나, 측부(16, 18)의 외측 연부가 비선형일 경우, 상기 결정은 유용할 수 있다.
본원 발명자들은, 목적으로 하는 경우, 와이프(12) 사이의 접착 관계에 유리하게 영향을 미치기 위해, 및 비용을 절감하는 방식으로 사용될 수 있는 또다른 측면을 발견하였다. 예를 들면, 상술한 접착 강도 특성의 일부 또는 전부와 함께, 접착제(22)는 0 g/cm2초과 및 약 0.04 g/cm2미만의 단위 접착제 면적 당 양으로 와이프(12)에 애드-온 될 수 있다. 여기서, 그램(g)은 접착 강도 특성에 대한 그램중과 달리, 그램 질량을 나타낸다. 더 구체적으로, 본원 발명자들은 접착제 면적 당 애드-온 양이 유리하게는, 이점이 증가하는 순으로, 약 0.001 g/cm2미만, 약 0.0001 g/cm2미만, 또는 약 0.00003 g/cm2미만일 수 있다는 것을 발견하였다. 이와 관련하여, 본원 발명자들은 접착제의 최소량이 와이프의 표면을 충분히 결합시킨다면, 접착제의 양, 예를 들면 도포된 접착제의 두께보다 접착 강도 특성에 더 큰 영향을 미치는 것은 접착제의 표면 길이, 폭 및 면적(즉, 접착제에 의해 결합되는 각 와이프(12)의 인접한 표면을 결합하는 접착제의 대향 표면)이라는 것을 발견하였다.
본원 발명자들은, 목적으로 하는 경우, 복수(10)의 와이프(12) 사이의 접착 관계에 유리하게 영향을 미치기 위해 사용될 수 있는 또다른 측면을 발견하였다. 예를 들면, 상술한 접착제 특성의 일부 또는 전부와 함께, 접착제(22)는 접착제를 결합시키기 위해 상부에 놓여진 인접한 와이프와 직접 대향하는 와이프의 상부 표면 부분을 횡단하는 임의의 부분(즉, 도 5에 나타낸 상부 표면 부분을 횡단하는 임의의 부분)에서 와이프(12)에 애드-온 될 수 있다. 더 구체적으로, 본원 발명자들은 와이프의 상부 표면 부분을 횡단하는 애드-온 위치가 유리하게는, 이점이 증가하는 순으로, 선도 연부의 75% 이내, 선도 연부의 50% 이내, 선도 연부의 25% 이내, 또는 선도 연부의 10% 이내에 대하여 배치될 수 있다는 것을 발견하였다.
본 발명의 복수(10)의 와이프(12), 예를 들면 젖은 와이프는 편리하고 신뢰성있는 회당 1개 배분을 제공하고 너무 건조되지 않게 젖은 와이프를 보조하는 임의의 방식으로 포장 또는 디스펜서에 배열될 수 있다. 예를 들면, 젖은 와이프는 더미 형상으로 배열된 복수의 개별 시트로 디스펜서 또는 포장에 배열되어, 개별적으로 포개어지거나 그렇지 않을 수 있는 한 더미의 젖은 와이프를 제공할 수 있다. 젖은 와이프는 c-폴드, z-폴드 형상, 또는 당업자에게 공지된 맏접혀지지 않은 형상으로 접혀진 개별 젖은 와이프일 수 있다. 별법으로, 개별 젖은 와이프는 더미를 이룬 형상에서 연속적인 와이프의 선도 및 후미(trailing) 말단 연부가 겹치도록 맞접혀질 수 있다. 상기 맞접혀지거나 그렇지 않은 형상 각각에서, 선도 젖은 와이프가 사용자에 의해 디스펜서 또는 포장으로부터 제거될 때 후행 젖은 와이프의 선도 말단 연부는 선도 젖은 와이프의 후미 말단 연부에 의해 더미로부터 느슨해진다.
도 6A 및 6B는 본 발명의 와이프(12)의 추가 형상을 도식적으로 나타낸다. 와이프 더미는 맞접히지 않은 형상으로 서로의 상부에 쌓인 복수의 개별 젖은 와이프(12)를 포함한다. 상기 "맞접히지 않은 형상"에 있어서, 각 와이프는 다른 와이프의 부분이 인접한 와이프(들)의 임의의 부분 아래에 배치되지 않은 채로 포개어진다. 이러한 와이프의 형상, 및 상기 논의된 것들은 당업자에게 공지된 수단에의해 제공될 수 있다.
도 7A 및 7B는 본 발명의 와이프(12)의 추가 형상을 도식적으로 나타낸다. 와이프 "클립"(20)은 맞접힌 형상으로 서로의 상부에 쌓인 복수의 개별 젖은 와이프(12)를 포함하며, 클립의 상부 와이프가 다른 와이프 또는 와이프 클립에 연결되기 위해 접착제(22)를 갖는다. 상기 "맞접힌" 와이프 클립에 있어서, 와이프 클립 중의 2개 이상의 와이프는 인접한 와이프의 부분 아래에 배치된 부분(13)을 포함한다. 이들과 동일하거나 유사한 특정 폴드 형상은 당업자에게 공지된 수단에 의해 제공될 수 있다.
도 8 및 9는 본 발명에 따른 와이프의 맞접힌 형상의 다른 예를 나타내며, 그 기재가 본원에 참고로 인용된, 1996. 3. 12. 특허된 미국 특허 제5,497,903호(발명자 Katsu Yoneyama)에 개시되어 있다. 여기서, 와이프(10)는 분리가능하게 결합된 와이프(12)의 2개 이상의 클립(20)을 포함하는 와이프 더미(12)이다. 목적으로 하는 경우, 부가의 와이프(12) 클립(20)이 더미에 포함될 수 있고, 클립은 2 내지 24개의 와이프, 4 내지 18개의 와이프 및 약 8개의 와이프를 포함할 수 있다. 한 클립(20)의 최후 와이프(12a)는 후속 클립(20)의 제1 와이프(12b)에 접착제로 결합된다. 이와 달리, 클립(20)내의 나머지 와이프는 접착제 없이, 즉, 맞접힌 형상을 사용하여 분리가능하게 결합된다.
별법으로, 도 10, 10B, 10C 및 11에 나타낸 바와 같이, 와이프(12)는 아코디언형으로 쌓인 형상으로 포개어진, 약화된 선으로 연결된 젖은 와이프의 연속 웹으로서 복수(10)의 와이프(12)로 배열될 수 있다. 도 11의 와이프(12)는 또한 도 10에 나타낸 것과 같은 복수의 개별 와이프이나, 각 와이프가 도 10에서와 같이 개별적으로 번호매김이 되어 있지 않다. 이와 관련하여, 이러한 와이프(12) 클립(20)의 제조가, 본원과 동일한 양수인에게 양도되고 변호사 도킷 번호 16214A로 공지된 미국 일련번호 제09/871,019호와 별도로 출원되었으나 이와 발명의 명칭("STACK OF FAN FOLDED MATERIAL AND COMBINATIONS THEREOF")이 동일한 미국 특허출원(발명자 Gerald K. Sosalla; 전체가 본원에 참고로 인용됨)에 개시되어 있다. 또한, 도 10A 및 11A를 참고하면, 클립 중의 와이프의 부분의 포개어지지 않은 상태의 정면도는 클립의 개별 젖은 와이프가 약화 선(26) (예, 천공 선)을 따라 분리가능하게 결합되어, 선도 젖은 와이프가 제거된 후 후행 젖은 와이프를 사용자가 붙잡을 수 있는 위치에 있도록 보장하는 것을 나타낸다. 예를 들면, 젖은 와이프는 웹의 폭을 가로지르는 일련의 약화 선을 갖는 재료의 연속 웹에 의해 제공될 수 있다. 연속 약화 선 사이의 재료의 웹의 부분은 각 개별 젖은 와이프를 제공한다. 또한, 약화 선은 재료 웹의 천공, 오목 자국 또는 컷과 같은 당업자에게 공지된 수단에 의해 제공될 수 있다. 약화 선이 재료 웹에 혼입된 후, 웹이 디스펜서 또는 포장내로 삽입되기 쉽게 쌓아올려진 형상으로 배열될 수 있다.
도면에 대해 일반적으로 언급하자면, 복수의 와이프, 예를 들면 와이프(12) 더미는, 목적하는 포장 및 최종 용도에 따라 임의의 적절한 수의 개별 젖은 와이프를 포함할 수 있다. 예를 들면, 복수의 와이프(10)는 약 5개 이상의 젖은 와이프, 바람직하게는 약 16 내지 약 320개의 개별 젖은 와이프, 더 바람직하게는 약 32 내지 약 160개의 젖은 와이프를 포함할 수 있는 젖은 와이프 더미를 포함할 수 있다.와이프(12) 더미의 크기 및 모양은 포장/디스펜서의 크기 및 모양에 의존하고, 그 반대이기도 하다. 예를 들면, 합쳐진 와이프 더미는 길이가 약 190 mm, 높이가 약 90 mm, 폭이 약 100 mm일 수 있다.
각 젖은 와이프는 일반적으로 사각형이고, 한 쌍의 대향 측부 연부, 및 선도 말단 연부 및 후미 말단 연부로 지칭될 수 있는 한 쌍의 대향 말단 연부를 구성한다. 각 젖은 와이프의 선도 말단 연부는 전형적으로 수요자가 붙잡을 수 있도록 포장/디스펜서에 배치되어, 포장/디스펜서로부터 젖은 와이프의 제거를 용이하게 한다. 각 젖은 와이프는 포개어지지 않은 폭 및 포개어지지 않은 길이를 구성한다. 젖은 와이프는 임의의 적절한 포개어지지 않은 폭 및 길이를 가질 수 있다. 예를 들면, 젖은 와이프는 약 2.0 내지 약 80.0 cm, 바람직하게는 약 10.0 내지 약 26.0 cm의 포개어지지 않은 길이, 및 약 2.0 내지 약 80.0 cm, 바람직하게는 약 10.0 내지 약 45.0 cm의 포개어지지 않은 폭을 가질 수 있다. 도 5를 참고하면, 와이프의 폭은 치수(24)를 따라 정의되고, 와이프의 길이는 치수(25)를 따라 정의된다.
본 발명의 젖은 와이프에 적합한 재료가 당업자에게 널리 공지되어 있다. 젖은 와이프는 멜트블로운, 코폼, 에어레이드, 본디드-카디드 웹 재료, 스펀레이스, 수 연루(hydroentangled) 재료, 고 습윤-강도 티슈 등을 포함하여, 와이프로 사용하기에 적합한 임의의 재료로부터 제조될 수 있고, 합성 또는 천연 섬유 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 젖은 와이프는 약 25 내지 약 120 g/m2, 바람직하게는 약 40 내지 약 90 g/m2의 건조 기초 중량을 가질 수 있다.
특정 태양에서, 젖은 와이프는 약 60 내지 약 100 g/m2, 바람직하게는 약 80 내지 85 g/m2의 기초 중량을 갖는 중합체 마이크로섬유 및 셀룰로스 섬유의 코폼 베이스시트를 포함할 수 있다. 상기 코폼 베이스시트는 본원에 참고로 인용된, 1978. 7. 11. 특허된 미국 특허 제4,100,324호(Anderson 등)에 기술된 바와 같이 일반적으로 제조된다. 더 구체적으로, 상기 코폼 베이스시트는 본원에 참고로 인용된, 2000. 12. 29. 출원되고 발명의 명칭이 "Compsite Material With Cloth-like Feel"인 미국 특허출원 일련번호 제09/751329호(발명자 Scott R. Lange 등)의 일부로 기술된 바와 같이 제조될 수 있다. 전형적으로, 상기 코폼 베이스시트는 열가소성 중합체 멜트블로운 마이크로섬유(예, 폴리프로필렌 마이크로섬유) 및 셀룰로스 섬유(예, 목재 펄프 섬유)의 기체-형성(gas-formed) 매트릭스를 포함한다. 코폼 베이스시트 중 중합체 마이크로섬유 및 셀룰로스 섬유의 상대 비율은 젖은 와이프의 목적하는 특성에 따라 광범위하게 달라질 있다. 예를 들면, 코폼 베이스시트는 젖은 와이프를 제공하기 위해 사용되는 코폼 베이스시트의 건조 중량을 기준으로 하여 약 20 내지 약 100 중량%, 바람직하게는 약 20 내지 약 60 중량%, 더 바람직하게는 약 30 내지 약 40 중량%의 중합체 마이크로섬유를 포함할 수 있다. 본 발명에 사용하기 위한 상기 코폼 베이스시트의 예가 현재 킴벌리-클라크 코포레이션에 의해 판매되고 HUGGIES?내츄럴 케어로 공지된 베이비 와이프 제품에서 발견된다.
본 발명의 다른 측면에서, 와이프(12)는 와이프로 흡수되어 와이프를 적실 수 있는 임의의 액체 또는 용액일 수 있는 액체(예, 수 기재, 오일 기재, 기타)를 함유할 수 있다. 와이프는 소비자에 의해 실제로 사용되기 전 어느 때나 적실 수 있다. 바람직하게는, 이들은 제품 사용자에 의한 다음 용도를 위해 복수의 와이프가 디스펜서 또는 기타 포장에 밀봉되기 전 또는 이와 동시의 제조 공정 동안에 적실 수 있다. 젖은 와이프 내에 함유된 액체는 목적하는 와이핑 특성을 제공하는 임의의 적절한 성분을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 성분은 물, 연화제, 계면활성제, 보존제, 킬레이트제, pH 완충제, 방향제 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 액체는 또한 로션, 연고 및(또는) 의약을 함유할 수 있다. 본 발명에 사용하기 위한 상기 액체의 예가 현재 킴벌리-클라크 코포레이션에 의해 판매되고 HUGGIES?내츄럴 케어로 공지된 베이비 와이프 제품에서 발견된다.
각 젖은 와이프 내에 함유된 액체 또는 용액의 양은 젖은 와이프를 제공하기 위해 사용되는 재료의 종류, 사용되는 액체 또는 용액의 종류, 젖은 와이프 더미를 저장하기 위해 사용되는 용기의 종류 및 젖은 와이프의 목적하는 최종 용도에 따라 달라질 수 있다. 일반적으로, 어떤 경우에 와이핑을 개선하기 위해, 각 젖은 와이프는 와이프의 건조 중량을 기준으로 하여 약 25 내지 약 600 중량%, 바람직하게는 약 200 내지 약 400 중량% 액체를 함유할 수 있다. 액체 애드-온을 측정하기 위해, 우선, 막 제조된 건조 와이프의 중량을 측정한다. 이어서, 막 제조된 건조 와이프의 배수(즉, 1, 1.5, 2.5, 3.3배 등, 여기서 1 = 100%, 2.5 = 250% 등)와 동등한 중량의 액체량, 또는 막 제조된 건조 와이프의 중량을 기준으로 하여 % 애드-온으로 측정된 액체의 증가량을 와이프에 첨가하여 와이프를 적시고, "젖은 와이프"로 한다. 젖은 와이프가 와이프의 건조 중량을 기준으로 하여 약 30 내지 약 40 중량%의 중합체 마이크로섬유를 포함하는 코폼 물질로부터 제조된 특정 태양에서, 젖은 와이프 내에 함유된 액체량은 젖은 와이프의 건조 중량을 기준으로 하여 약 250 내지 약 350 중량%, 바람직하게는 약 330 중량%이다. 액체량이 이 범위 미만일 경우, 젖은 와이프는 너무 건조해질 수 있고, 목적하는 작업에 따라 적절하게 기능하지 않을 수 있다. 액체량이 상기 범위를 초과할 경우, 젖은 와이프는 과포화되어 물에 잠길 수 있고, 액체가 용기의 바닥에 고일 수 있을 뿐만 아니라, 접착제(22)가 와이프(12)의 표면에 달라붙는 문제에 기여할 수 있다.
본 발명에 사용하기 위한 비강성 용기의 예가 본원에 참고로 인용된, 본원의 양수인에게 양도되고 2001년 3. 21. 출원된 발명의 명칭이 "STORAGE AND DISPENSING PACKAGE FOR WIPES"인 미국 출원 일련번호 제09/813536호에 개시되어 있다. 도 12 및 13은 와이프(12)용 저장 및 배분 포장(40)을 나타낸다. 포장(40)은 상부 말단부(52) 및 하부 말단부(54)와 함께 측부(50)를 갖는 비강성 용기(42)를 포함하고, 상기 측부 및 상부 및 하부 말단부는 용기(42)내에 공동(56)을 형성한다.
공동(56)은 와이프(12)용 저장부(58)를 포함한다. 상부 말단부(52)는 재밀봉가능한 기전(100)을 포함할 수 있다. 비강성 배플 구조(110)는 폭을 가지며, 재밀봉가능한 기전(100)과 저장부(58) 사이, 및 용기의 서로 이격된 대향 측부(50) 사이에 배치된다. 따라서, 배플 구조는 공동의 저장부(58)를 덮는 공동(56)의 배분부(60)를 형성한다.
도 12에 나타낸 바와 같이, 재밀봉가능한 기전(100)이 밀봉되어 폐쇄되어 있으나, 도 13에서는 용기 내부의 와이프(12)가 바로 팝-업 배분될 수 있는 상태로 이것이 열려 있다. 상기 기전(100)은 포장(40)이 그 수명 동안 수 회 개방되고, 닫히고, 재개방될 수 있게 하는 임의의 형태의 기전(예, 슬라이더가 있거나 없는 지퍼, 재밀봉가능한 접착제, 클립 또는 목적하는 결과를 달성하는 기타 구조)일 수 있다.
사용시, 재밀봉가능한 기전(100)이 개방된 다음, 배분부(60)에 접근할 수 있다. 이어서, 사용자는 손 등을 구멍(80)으로 가져가서 와이프 더미의 첫 번째 와이프를 붙잡는다. 구멍이 취약 밀봉인 경우, 사용자가 손을 구멍에 가져가기 전에 이것을 파열해야 한다. 사용자가 와이프를 붙잡으면, 사용자가 이것을 잡아당김에 따라 와이프가 구멍을 거쳐 배분부(60)에 도입된다. 사용자가 와이프를 즉시 필요로 하지 않는다면, 부분적으로 배분되어 구멍에 남아있을 수 있고, 이 때 필요로 될 때까지 배플 구조(110)에 의해 제자리에 유지될 수 있다. 부분적으로 배분된 와이프는 팝-업 형으로 나중에 배분되기 편리하게, 일부는 배분부, 일부는 저장부로 구멍에 위치될 것이다. 사용자가 와이프를 즉시 사용하고자 한다면, 완전한 와이프를 배분부를 거쳐 포장 밖으로 꺼낼 수 있다. 더미의 형상에 따라, 배분을 위한 다음 와이프는 나중에 사용되기 위해 부분적으로 배분되어 구멍에 자동적으로유지될 수 있거나(즉, 팝-업 배분형으로), 또는 필요로 되는 나중에 첫 번째 와이프와 유사하게 저장부 밖으로 꺼내야 되는 경우(소위, 리치-인(reach-in) 배분)도 있다. 어느 경우든, 상술한 바와 같이, 목적하는 수의 와이프를 꺼낸 후, 재밀봉가능한 기전은 와이프가 부분적으로 배분부에 배분되거나 그렇지 않은 채 밀폐될 수 있다.
본 발명에 사용하기 적합한 강성 용기의 예가, 2000. 3. 30. 출원되고 발명이 명칭이 "WET WIPE CONTAINER WITH FLEXIBLE ORIFICE"이며 본원의 양수인에게 양도된 미국 일련번호 제09/538,711호(전체가 본원에 참고로 인용됨)에 기재되어 있다. 도 14는 상기 강성 플라스틱 젖은 와이프 디스펜서(1300)를 나타낸다. 디스펜서(1300)는 기부(1302)에 경첩식으로 부착된 뚜껑(1301) 및 탈착가능한 내부 커버(1303)를 포함한다. 탈착가능한 내부 커버는 배분 구멍(1307)을 갖는 신축성 고무류 물질 또는 시트(1306)을 둘러싸는 강성 포트(1305)를 포함하는 팝-업형 와이프 디스펜서를 함유한다. 배분 구멍(1307)은 개별 젖은 와이프가 용기로부터 제거되는 여러 개의 슬릿으로 예시되어 있다. 사용될 수 있는 다른 시트 형상 및 슬릿 형상이 본원과 동일한 양수인에게 양도되고 변호사 도킷 번호 16981A에 의해 공지된, 미국 일련번호 제09/870,785호와 별도로 출원되었으나 발명이 명칭("FLEXIBLE ORIFICE FOR WET WIPES DISPENSER")이 동일한 미국 특허출원(발명자 Yung H. Huang 등, 전체가 본원에 참고로 인용됨)에 개시되어 있다. 상기 커버는 측벽의 내부 표면 상에 존재하는 여러 개의 돌출 살(rib)내의 노치에 결합된, 내부 커버 표면 주위의 작은 취구(lib)에 의해 기부의 측벽에 탈착가능하게 고정되어 있다(도시하지않음). 이것은 또한 기부의 둥근 모서리의 불연속부(1308)에 의해 외부로 가시화된, 기재의 4개의 각 모서리의 작은 지지 표면에 의존한다. 뚜껑은 기부의 정면 취부의 돌출부(1309)가 뚜껑의 정면 취부의 개구부(1311)에 의해 결합된 적절한 빗장 기전(latching mechanism)에 의해 닫힌 채로 고정된다. 도 14에 나타낸 태양에서 강성 포트의 모양은 타원형이나, 배분 실패의 경우 또는 와이프의 수분 저류를 더욱 돕기 위해 리치-인 배분이 선호되는 경우, 사용자가 용기에 접근하여 손가락으로 다음 이용가능한 젖은 와이프를 붙잡을 수 있기에 충분한 임의의 모양 및 크기일 수 있다. 본원에서, "리치-인" 배분은 실질적으로 용기의 벽과 동일한 범위의 개구부 또는 벽에 의해 정의된 경계보다 작은 제한된 개구부를 통해 와이프를 용기 밖으로 꺼내야 하는 수단으로 이해된다. 어느 경우든, 배분을 위한 상부 와이프는 와이프 더미의 나머지의 상부에 놓이고, 상부 와이프는 배분이 필요할 때마다 더미의 나머지로부터 분리될 필요가 있다. 상표명 HUGGIES?수프림 케어로 미국 위스콘신주 니나의 킴벌리-클라크 코포레이션에 의해 시판된 현재 입수가능한 베이비 와이프 제품에서 상기 리치-인 디스펜서의 예를 찾을 수 있다. 일반적으로, 배분 와이프(12)에 있어서 디스펜서(1300)의 용도는 명백한 구조상 차이에 기인한 경우를 제외하고, 포장(40)과 유사하다.
도 15 및 16은 본 발명의 복수(10)의 와이프(12)를 제조하기 위한 대표적인 단계를 도식적으로 나타낸다. 이들 각 단계는 구체적인 상황에 따라, 본원의 교시, 또는 당업자에게 공지된 바와 같이 구체적으로 수행될 수 있다. 상기 단계는반드시 그럴 필요는 없고 상황에 따라 달라질 수 있으나, 일반적으로 다음 순서로 기술된다. 제1 단계(150, 160)는 와이프를 형성하기 위한 베이스시트를 제공하는 것으로, 동일하다. 여기서부터, 단계가 나누어질 수 있다. 단계 (150) 이후는, 베이스시트를 하나 이상의 와이프로 전환하는 단계(151)이다. 이것은 일반적으로 큰 베이스시트의 와이프 재료로부터 여러 개의 개별 와이프를 형성하는 것을 포함한다. 개별 와이프를 형성하는 것과 거의 동시에, 와이프가 포개어지거나 다른 와이프와 맞졉혀져서 와이프 클립을 형성할 경우, 이것은 보통 지금 수행된다. 다음으로, 단계 (152)에서 접착제를 와이프에 도포할 수 있다. 이것은, 예를 들어 와이프가 맞졉혀지지않고 다른 분리가능하게 결합하는 수단이 바람직하지 않을 경우, 개별 와이프를 기초로 수행되거나, 또는 2 이상의 와이프가 분리가능하게 결합된 와이프 클립으로 형성될 경우, 와이프 클립 내의 선도 와이프를 기초로 수행된다. 다음으로, 단계 (153)에서 개별 제2 와이프, 또는 하부 와이프 클립의 제1 와이프의 상부에 놓여진 와이프 클립의 마지막 와이프인 제2 와이프가 접착제가 도포된 제1 와이프에 결합된다. 본원에서, "도포"는 접착제로 결합된 2 이상의 와이프에 접착제를 제공하기 위한 임의의 방법을 의미하며, 예를 들어 분무, 롤링, 스쿼팅, 드롤링, 페인팅, 코팅 및(또는) 프린팅을 포함할 수 있다. 이것은 또한 접착제를 2개의 와이프에 임의의 순서로(접착제에 의해 결합되는 2개의 와이프 사이에서) 또는 동시에 제공하는 것을 포함한다. 다음으로, 와이프 또는 와이프 더미가 포장 및 습윤을 포함하는 최종 단계(154 내지 157)에, 도시한 바와 같이 임의의 순서로 언제든지 사용된다. 이제 와이프는 언제든지 사용자에 의해 소비될 수 있다.
도 16은 본 발명의 와이프를 제조하기 위한 다른 일련의 단계를 나타낸다. 주요 차이점은, 여기서는 단계 (163)에서 접착제를 도포하기 전에 단계 (161)에서 베이스시트를 적시는 것이다. 단계 (162)에서의 전환이 습윤 단계 (161) 이후로 도시되었으나, 단계 (161) 및 (162)는 역전될 수 있고, 거의 동시에 수행될 수 있으며, 얼마나 많은 서브-스텝이 전환 단계 (162)에 사용되느냐에 달려있다. 상기 서브-스텝은 당업자에게 공지되어 있으며, 목적에 따라 복수의 와이프를 포개거나 맞접기 위한 비용 또는 기구에 의해 추진되는 경우가 자주 있다. 그 밖에, 단계 (163) 내지 (165)는 각각 상기 기술된 단계 (152), (153) 및 (154)/(157)과 유사하다.
도 15 및 16은 본원의 교시와 함께, 와이프를 액체로 적시기 전 또는 후에 접착제가 와이프에 도포될 수 있다는 것을 나타낸다. 그러나, 바람직하게는, 제조적 요망에 따라, 접착제를 도포하기 전에 와이프를 적셔서 더 균일하게 젖은 제품을 제공할 수 있다. 이와 관련하여, 다양한 접착제가 본 발명을 실시하는데 사용될 수 있으나, 어떤 접착제는 적시기 전에 접착제를 도포할 경우 다른 것보다 더 효과가 있고, 어떤 접착제는 일정 종류의 베이스시트에 대해 다른 것보다 더 효과가 있다. 일부 접착제는 고온 용융 접착제이고, 예를 들면 스티렌 블록 코폴리머인 H2800, H2727A 및 H2525A로 공지된 것들(모두 미국 53226 위스콘신주 와우와토사 워터타운 플랜크 로드 11320의 보스틱 핀들리 인크 제품임)이 있다. 기타로는 모두 무정형 폴리 알파 올레핀(APAO)이며, 상술한 헌츠만으로부터 입수가능한 RT2715 및 RT2730을 포함한다. 마지막으로, 기술된 본 발명의 일부 또는 모든 특징은 조합될 수 있으며, 범위 내의 특정 수치는 본원에 기재된 교시에 기초하여 당업자에게 공지된 바와 같이 선택될 수 있다.
개별적으로 참고로 인용되긴 했으나, 본 명세서에 인용된 모든 간행물, 특허 및 특허 서류들은 본원에 참고로 인용된다. 불일치할 경우, 본원의 임의의 정의를 포함하여 본 기재가 우선한다. 본 발명이 특정 태양에 대하여 상세하게 기술되었으나, 당업자는 하기 특허청구범위 내인 것으로 평가되어야 하는, 본 발명의 취지 및 범위에 속하는 상기 태양의 변경물, 변형물, 동등물을 용이하게 상도할 수 있을 것이다.

Claims (49)

  1. 와이프의 건조 중량의 약 25% 내지 약 600% 양의 액체로 적신 복수의 와이프 중 각 와이프; 및
    복수의 와이프 중 2개 이상의 와이프를 결합하는 접착제를 포함하고, 상기 접착제가 와이프가 액체로 젖은 후 2개 이상의 와이프에 도포되고, 0 g/cm 초과 및 약 200 g/cm 미만의 단위 접착제 길이 당 접착 강도로 2개 이상의 와이프를 결합하는, 분리가능하게 결합된 복수의 젖은 와이프.
  2. 제1항에 있어서, 접착 강도가 약 150 g/cm 미만인 와이프.
  3. 제1항에 있어서, 접착 강도가 약 100 g/cm 미만인 와이프.
  4. 제1항에 있어서, 접착 강도가 약 75 g/cm 미만인 와이프.
  5. 제1항에 있어서, 접착 강도가 약 50 g/cm 미만인 와이프.
  6. 제1항에 있어서, 접착 강도가 약 25 g/cm 미만인 와이프.
  7. 제1항에 있어서, 접착 강도가 약 15 g/cm 미만인 와이프.
  8. 제1항에 있어서, 접착제가 실질적으로 연속인 접착제 스트립을 포함하는 와이프.
  9. 제8항에 있어서, 실질적으로 연속인 접착제 스트립이 대략 와이프의 제1 측부으로부터 대략 와이프의 제2 측부에 이르는 와이프.
  10. 제1항에 있어서, 복수의 와이프가 분리가능하게 결합된 와이프의 2 이상의 클립을 포함하는 와이프 더미를 포함하고, 한 클립의 마지막 시트가 후속 클립의 첫 시트에 접착제로 결합된 와이프.
  11. 제1항에 있어서, 복수의 와이프를 팝-업(pop-up) 형으로 배분하도록 된 디스펜서 또는 포장과 조합된 와이프.
  12. 제1항에 있어서, 복수의 와이프 중 2 이상의 와이프가 접착제를 사용하지 않고 분리가능하게 결합된 와이프.
  13. 제1항에 있어서, 접착제가 0 g/cm2초과 및 약 0.04 g/cm2미만의 단위 접착제 면적 당 애드-온(add-on)으로 2개 이상의 와이프에 도포된 와이프.
  14. 제1항에 있어서, 접착제가 0 g/cm2초과 및 약 0.001 g/cm2미만의 단위 접착제 면적 당 애드-온으로 2개 이상의 와이프에 도포된 와이프.
  15. 제1항에 있어서, 접착제가 0 g/cm2초과 및 약 0.0001 g/cm2미만의 단위 접착제 면적 당 애드-온으로 2개 이상의 와이프에 도포된 와이프.
  16. 제1항에 있어서, 접착제가 0 g/cm2초과 및 약 0.00003 g/cm2미만의 단위 접착제 면적 당 애드-온으로 2개 이상의 와이프에 도포된 와이프.
  17. 제1항에 있어서, 접착제가 적어도 부분적으로 곡선 패턴으로 도포된 와이프.
  18. 제1항에 있어서, 접착제가 적어도 부분적으로 소용돌이 패턴으로 도포된 와이프.
  19. 제1항에 있어서, 접착제가 와이프 폭의 약 7% 이상인 접착제 길이에 걸쳐 2개 이상의 와이프를 결합하는 와이프.
  20. 제1항에 있어서, 접착제가 와이프 폭의 약 25% 이상인 접착제 길이에 걸쳐 2개 이상의 와이프를 결합하는 와이프.
  21. 제1항에 있어서, 접착제가 와이프의 선도 연부(leading edge)의 75% 이내의 접착제 위치에서 2개 이상의 와이프를 결합하는 와이프.
  22. 제1항에 있어서, 접착제가 와이프의 선도 연부의 50% 이내의 접착제 위치에서 2개 이상의 와이프를 결합하는 와이프.
  23. 제1항에 있어서, 접착제가 와이프의 선도 연부의 25% 이내의 접착제 위치에서 2개 이상의 와이프를 결합하는 와이프.
  24. 제1항에 있어서, 접착제가 와이프의 선도 연부의 10% 이내의 접착제 위치에서 2개 이상의 와이프를 결합하는 와이프.
  25. 와이프의 건조 중량의 약 25% 내지 약 600% 양의 액체로 적신 복수의 와이프 중 각 와이프; 및
    복수의 와이프 중 2개 이상의 와이프를 결합하는 접착제를 포함하고, 상기 접착제가 0 g/cm 초과 및 약 200 g/cm 미만의 단위 접착제 길이 당 접착 강도로 2개 이상의 와이프를 결합하는, 분리가능하게 결합된 복수의 젖은 와이프.
  26. 와이프의 건조 중량의 약 25% 내지 약 600% 양의 액체로 적신 복수의 와이프 중 각 와이프; 및
    복수의 와이프 중 2개 이상의 와이프를 결합하는 접착제를 포함하고, 상기 접착제가 와이프가 액체로 젖은 후 2개 이상의 와이프에 도포되고, 0 g/cm2초과 및약 1000 g/cm2미만의 단위 접착제 면적 당 접착 강도로 2개 이상의 와이프를 결합하는, 분리가능하게 결합된 복수의 젖은 와이프.
  27. 제26항에 있어서, 접착 강도가 약 750 g/cm2미만인 와이프.
  28. 제26항에 있어서, 접착 강도가 약 500 g/cm2미만인 와이프.
  29. 제26항에 있어서, 접착 강도가 약 250 g/cm2미만인 와이프.
  30. 제26항에 있어서, 접착 강도가 약 100 g/cm2미만인 와이프.
  31. 제26항에 있어서, 접착 강도가 약 50 g/cm2미만인 와이프.
  32. 제26항에 있어서, 접착 강도가 약 25 g/cm2미만인 와이프.
  33. 제26항에 있어서, 접착 강도가 약 10 g/cm2미만인 와이프.
  34. 제26항에 있어서, 접착제가 실질적으로 연속인 접착제 스트립을 포함하는 와이프.
  35. 제34항에 있어서, 실질적으로 연속인 접착제 스트립이 대략 와이프의 제1 측부으로부터 대략 와이프의 제2 측부에 이르는 와이프.
  36. 제26항에 있어서, 복수의 와이프가 분리가능하게 결합된 와이프의 2 이상의 클립을 포함하는 와이프 더미를 포함하고, 한 클립의 마지막 시트가 후속 클립의 첫 시트에 접착제로 결합된 와이프.
  37. 제26항에 있어서, 복수의 와이프를 팝-업 형으로 배분하도록 된 디스펜서 또는 포장과 조합된 와이프.
  38. 제26항에 있어서, 복수의 와이프 중 2 이상의 와이프가 접착제를 사용하지 않고 분리가능하게 결합된 와이프.
  39. 제26항에 있어서, 접착제가 약 0.04 g/cm2미만의 단위 접착제 면적 당 애드-온으로 2개 이상의 와이프에 도포된 와이프.
  40. 제26항에 있어서, 접착제가 약 0.001 g/cm2미만의 단위 접착제 면적 당 애드-온으로 2개 이상의 와이프에 도포된 와이프.
  41. 제26항에 있어서, 접착제가 약 0.0001 g/cm2미만의 단위 접착제 면적 당 애드-온으로 2개 이상의 와이프에 도포된 와이프.
  42. 제26항에 있어서, 접착제가 약 0.00003 g/cm2미만의 단위 접착제 면적 당 애드-온으로 2개 이상의 와이프에 도포된 와이프.
  43. 제26항에 있어서, 접착제가 와이프 폭의 약 7% 이상인 접착제 길이에 걸쳐 2개 이상의 와이프를 결합하는 와이프.
  44. 제26항에 있어서, 접착제가 와이프 폭의 약 25% 이상인 접착제 길이에 걸쳐 2개 이상의 와이프를 결합하는 와이프.
  45. 제26항에 있어서, 접착제가 와이프의 선도 연부의 75% 이내의 접착제 위치에서 2개 이상의 와이프를 결합하는 와이프.
  46. 제26항에 있어서, 접착제가 와이프의 선도 연부의 50% 이내의 접착제 위치에서 2개 이상의 와이프를 결합하는 와이프.
  47. 제26항에 있어서, 접착제가 와이프의 선도 연부의 25% 이내의 접착제 위치에서 2개 이상의 와이프를 결합하는 와이프.
  48. 제26항에 있어서, 접착제가 와이프의 선도 연부의 10% 이내의 접착제 위치에서 2개 이상의 와이프를 결합하는 와이프.
  49. 와이프의 건조 중량의 약 25% 내지 약 600% 양의 액체로 적신 복수의 와이프 중 각 와이프; 및
    복수의 와이프 중 2개 이상의 와이프를 결합하는 접착제를 포함하고, 상기 접착제가 0 g/cm2초과 및 약 1000 g/cm2미만의 단위 접착제 면적 당 접착 강도로 2개 이상의 와이프를 결합하는, 분리가능하게 결합된 복수의 젖은 와이프.
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