KR20040004685A - Ｆｃｃ 촉매의 소규모 시험 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 FCC 촉매의 소규모 시험 방법에 관한 것으로서,
상기 방법은,
a)크래킹될 공급물을 50℃ 내지 500℃ 사이의 온도로 가열하는 단계,
b)500℃ 내지 800℃ 사이의 온도를 갖는 시험될 FCC 촉매를 포함하는 라이저 반응기(riser reactor)내에 상기 가열된 공급물을 분사하는 단계(여기에서, 상기 분사 시간은 2초 미만임),
c)8초 미만의 접촉 시간 동안 유동화 조건하에서 상기 공급물을 FCC 촉매와 접촉시키는 단계, 및
d)상기 공급물을 FCC 촉매로부터 스트리핑하고, 상기 생성물의 특성을 분석하는 단계를 포함하며,
본 발명에 따른 방법으로, 시판용의 FCC 장치의 물질 전달 및 확산의 한계가 적당하게 시뮬레이션될 수 있는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 촉매, 공급원료 및 공정 변수와 관련하여 유동 촉매 크래킹 방법을 평가하기위한 FCC 촉매의 소규모 시험 방법 및 시험 장치에 관한 것이다. 유동 촉매 크래킹은 세계적으로 수송 연료 및 화학적 공급원료를 제조하는 촉매적 방법이다. 결과적으로, 개질된 촉매의 개발, 각각의 성질에 근거한 다양한 공급원료의 크래킹 특성을 정량화 및 검정, 다른 공정 조건과 관련된 이해, 및 시판의 공정 디자인의 개선을 위해, 상기 방법과 관련된 유용한 소규모 시험을 개발하기 위해서 노력하고 있다.
유동 촉매 크래킹 방법의 소규모 연구에서 통상 사용되는 2가지의 넓은 접근방법은 연속 공정 장치 및 배치 공정 장치에 있다. 상기 연속 공정 장치는 기본적으로 시판용의 작업 장치의 규모를 낮춘 장치(벤치 또는 중간시험규모 라이저 반응기)이며, 제조, 작업 및 유지하는데 비용이 많이 드는 전형적으로 매우 복잡한 시스템이다. 상기 소규모 연속 공정 시험 장치가 Chem. Eng. Sci. (1996), 51(11), 3039-3044에 개시되어 있다. 또한, 소규모 배치 크래킹 장치와 비교할때, 상기 소규모 연속 크래킹 장치는 다량의 촉매 및 공급물 샘플이 요구된다. 배치 공정 단계가 단일 충전량의 촉매(전형적으로 200g 미만)를 사용하고, 및 통상 촉매로분사(injection)되는 공급물의 적은 시료량을 분단위의 시간동안 처리한다. 상기 촉매량 대 공급물량의 비율은 촉매 대 오일 비율을 의미하며, 전형적으로 3 내지 10의 범위이다. 배치 공정은 비교적 단순하고, 소규모이기 때문에 실험실 연구를 위한 연속 장치보다 상당한 비용 및 속도의 잇점을 제공한다.
가장 통상적으로 사용되는 배치 공정은 소위 미세활성 시험(microactivity test, MAT)이다. 상기 시험은 ASTM D-3907-86에 개시되어 있다. 상기 시험은 기본 FCC 연구 및 촉매 및 공급물의 평가 및 모니터링에 대한 주된 방법이다. 예를들면 Applied Cat., A: General 152(1997), 7-26, Applied. Cat., A.(1997), 164(1-2), 35-45, Stud. Surf. Sci. Catal.(1997) 111 (Catalyst Deactivation 1997), 303-310, Catalyst. Cracking, AlChE, Symposium Series(1992) No. 291, vol. 88, 82-87, and AlChE(1998) Spring National Meeting, New Orleans 3/8-12/8을 참고한다. 이들의 광범위한 용도에도 불구하고, MAT 시험에서 수득되는 결과를 전체규모의 FCC 작업으로 외삽할 수 있는 가능성은 MAT 시험에서의 조건 및 전체-규모의 FCC 작업에서의 조건 사이의 큰 차이 때문에 제한된다. 하기에, 전체-규모의 FCC 작업에서의 조건 및 MAT 시험에서의 조건이 기술되어 있다.
| ASTM-MAT | 전체-규모 FCC | |
| 반응기 형태 | 고정층 | 유동층, 라이저 |
| 공급물 분산물 | 없음 | 증기 2%이상 |
| 예열 | 없음 | 빠름 |
| 분사 시간(s) | 14 | 0-1 |
| 촉매/공급물 접촉 시간(s) | 75 | 2-10 |
| 촉매 온도(℃) | 483 | 650-750 |
| 압력(PSIG) | 대기압 | 10-20 |
조건에 있어서의 큰 차이의 결과로서, MAT 시험은 실제 FCC 장치에서 촉매의 선택성의 실제 예측을 제공하지 못한다. 상기는 Applied Cat. 63(1990) 197-258및 Applied Cat. 43(1988) 213-237에서 연구되고 있다. 상기의 이유로, 다른 시험이 개발되고 있으며, 예를들면 J. Am. Chem. Soc., Div. Pet. Chem.(1988) 33(4), 656-62 및 ACS. Symp. Series, No. 411, 135-147(1989)에서 기술된 바와 같이 Akzo Nobel의 마이크로시뮬레이션 시험(microsimulation test, MST)이 있다. 상기 시험에서 15초의 촉매/공급물 접촉 시간은 ASTM-MAT 시험에서 75초의 촉매/공급물 접촉 시간보다 실제 FCC 처리와 더 일치되는 것을 알 수 있다. Hydrocarbon Processing, Sept. 1989, 63-4에서, 접촉 시간 18초 및 크래킹 온도 510℃에서 미세활성 시험(microactivity test)이 개시되어 있다.
Chem. Eng. Sci. 64 (1999)에서, 벤치-규모(bench-scale) FCC 시험 장치가 매우 짧은 접촉 시간(50-500ms)으로 개시되어 있지만, 상기 장치는 약 400-600℃의 촉매 온도를 사용하는 다운플로우(downflow) 장치이며, 업플로우 라이저 반응기(upflow riser reactors)를 포함하는 실제 FCC 장치에 대한 적당한 시뮬레이션 장치는 아니다.
US 6,069,012에서는 실험실-규모의 유동 촉매 크래킹 장치가 개시되어 있다. 상기 장치는 촉매/공급물의 접촉 시간을 변화시키기위한 제거가능한 공급물 분사기를 갖는 반응기를 포함한다. 상기 공급물 분사기가 촉매층으로 아랫쪽을 향해서 삽입된다. 비교적 다량의 촉매(실시예에서 9g)가 상기 장치에서 사용된다. 상기 장치의 분사 시간은 언급되지 않았다. 비록 상기 촉매층이 유동층이라고 지적하고 있지만, 상기 유동층은 전체-규모의 FCC 장치에서 빠른 유동층과 유사하지 않은 소위 느리고 고정된 유동층이다.
상기 마이크로시뮬레이션 시험은 더 무거운 공급원료를 처리하고, 고급 가솔린 모터 옥탄을 수득하며, 가솔린에서 황의 수준 뿐만아니라 NOx, SOx에 대한 환경적 규제를 충족시키기 위해, 통상 촉매 선택성을 더 정확하게 예측함에도 불구하고, 이는 잔류(resid) FCC 작업, 고온 라이저 온도에서 작업, 높은 촉매 대 오일 비율에 의한 작업 등을 정확하게 시뮬레이트하는 재현가능한 시험을 계속 필요로하고 있다.
이 때문에, 소규모로 FCC 촉매를 시험하는 방법이 개발되고 있다.
상기 방법은:
a)크래킹될 공급물이 50℃ 내지 500℃ 사이의 온도로 가열되고,
b)고압 분사 펌프를 사용하여, 500℃ 내지 800℃ 사이의 온도를 갖는 시험될 FCC 촉매를 포함하는 라이저 반응기내로 상기 가열된 공급물을 분사하는 단계(여기에서, 상기 분사 시간은 2초 미만임),
c)8초 미만의 접촉 시간 동안 유동화 조건하에서 상기 공급물을 FCC 촉매와 접촉시키는 단계, 및
d)상기 공급물이 FCC 촉매로부터 스트리핑되고, 상기 생성물의 특성이 분석되는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 방법으로, 시판용 FCC 장치의 물질 전달(mass transfer) 및 확산 한계(diffusion limitation)가 적절하게 시뮬레이션된다. Prepr. Am. Chem. Soc., Div. Pet. Chem.(1996), 41(2), 359-60에서, 실험실 규모의 짧은 접촉 시간시험이 개시되어 있으며, 여기에 짧은 접촉 시간 및 짧은 분사 시간이 언급되어 있다. 그러나 상기 짧은 분사 시간이 수득되는 방법은 개시되어 있지 않다. 또한 공급물 온도 및 촉매 온도가 언급되어 있지 않다. 상기에서 개시된 바와 같이, 상기 특징은 적당한 FCC 시뮬레이션에서 필수적이다.
본 명세서에서, 소규모(small-scale)라는 용어는 촉매 200g 미만을 사용하는 것을 의미한다. 그러나 본 발명에 따르면, 전형적으로 촉매 10g 미만, 바람직하게 촉매 3g 미만, 더 바람직하게 촉매 2g 미만, 가장 바람직하게 촉매 1g 미만이 상기 시험의 재현성 및 정확성을 손상시키지 않으면서 사용될 수 있다.
크래킹될 공급물이 50℃ 내지 500℃사이의 온도, 바람직하게 50℃ 내지 100℃ 사이의 온도로 가열된다. 선택적으로 상기 공급물이 대기압 이상의 압력하에서 가열된다.
2초 미만의 분사 시간은 전체-규모의 FCC 장치에서 물질 전달 및 확산 한계의 적당한 시뮬레이션에 필수적이다. 특히 무거운 공급물로, 가령 잔류물을 크래킹하는 경우에, 짧은 분사 시간이 매우 중요하다.
짧은 분사 시간은 고압 펌프를 사용함에 의해서 이루어질 수 있다. 적당한 고압 펌프는 보쉬(Bosch, 상표명), 폭스바겐(Volkswagen, 상표명) 및 제너럴 모터스(General Motors, 상표명)제 고압 디젤 분사 펌프와 같은 분사 엔진을 갖는 차량에 알려져 있는 펌프이다. 고압 디젤 분사 펌프는 2초 미만의 분사 시간을 갖는다. 분사기는 상기 공급물을 촉매층으로 분사 및 분무화한다. 새로 개발된 분사 펌프는 1초 미만의 분사 시간을 갖는다. 폭스바겐(상표명)은 밀리초 단위의 분사시간을 갖는 고압 분사 펌프를 개발하였다. (밀리초 단위의 분사 시간을 갖는) 상기 유형의 분사 펌프에 의해, 공급물이 예비 증발되는 새로 개발된 FCC 작업이 시뮬레이션될 수 있다. 새로 개발된 FCC 작업은 Shell and Petrobras 명의의 특허 출원에 개시되어 있다. 그러므로, 1초 미만의 분사시간, 또는 더 바람직하게 0.5초 미만의 분사시간이 바람직하며, 이는 전체-규모의 FCC 장치에서 분사 시간이 또한 0.5초 간격의 1초 미만이기 때문이다. 예비-증발된 FCC 작업에서, 분사 시간은 더 짧다.
본 발명에 따른 방법에서, FCC 촉매는 유동화 조건하에서 공급물과 접촉한다. 이는 분무화된 오일 공급물 및 담체 기체를 라이저 반응기의 하단부에 분사함에 의해서 이루어진다. 이 방법에 의해, 전체-규모의 FCC 장치에서 유동층과 유사한 빠른 유동층이 수득된다. 고정층에서, 코크스 준위(coke gradient)가 하드웨어 및 촉매층위에 형성되고, 질량 균형이 더 낮으며, 공급물의 가벼운 부분만이 촉매와 접촉하도록 한다. 유동층을 사용하여 촉매와 전체 공급물이 적당히 접촉한다. 상기에서 언급한 바와 같이, 촉매/공급물 접촉 시간은 8초 미만, 바람직하게 5초 미만, 가장 바람직하게 3초 미만이어야 한다.
반응기내 압력은 40psig 미만, 바람직하게 5-30psig, 더 바람직하게 5-10psig일 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 종래의 FCC 공급물로, 가령 진공 기체 오일, 기체 오일(방향족 화합물, 파라핀계 화합물, 나프텐계 화합물), 가벼운 사이클 오일(light cycle oil), 및 무거운 진공 증류물(heavy vaccum distillate)로 FCC 촉매를 시험하는데 적당하다. 그러나 종래의 시험법에 대해서 본 발명에 따른 방법의 주된 잇점들 중 하나는 적절한 재현성을 가지고, 실제의 전환율 및 수득율로 잔류 공급물의 유동층 크래킹에 대해 촉매 시험을 할 수 있다는 것이다. 예를들면 상기 방법은 15wt% 미만의 콘라드슨 탄소 잔류물(Conradson Carbon Residue), 더 바람직하게 9wt% 내지 15wt% 사이의 콘라드슨 탄소 잔류물을 갖는 공급원료에 매우 적당하다.
본 발명에 따른 방법 전에, 시험될 촉매가 불활성화 방법으로, 가령 증기 불활성화, Ni 및/또는 V에 의한 순환성 불활성화, V 불활성화후 온화한 증기 불활성화 등으로 처리될 수 있다. 몇가지 불활성화 방법이 Studies in Surface Sci. and Cat. Vol 76 (1993) 223-255에 개시되어 있다. 불활성화 방법은 당분야에 공지되어 있으며, 여기서는 부가 설명을 필요로 하지 않는다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 방법을 실시하는 장치에 관한 것이다. 상기 장치는 도 1에서 대표 도식도가 개시되어 있으며, 오일 공급물 섹션(1) 및 기체 공급물 섹션(2)을 포함하고, 상기 오일 공급물 섹션 및 기체 공급물 섹션은 라이저 반응기 섹션(3)의 하단부에 연결되고, 상기 기체 공급물 섹션(2)은 생성물 수집 섹션(4)에 연결된다. 상기 라이저 반응기 섹션은 반응기(5)와 가열 수단(6)을 포함하며, 상기 오일 공급물 섹션은 오일 저장 용기(7) 및 고압 분사 펌프(8)를 포함한다. 선택적으로 상기 오일 저장 용기(7)가 가열되고, 교반된다.
상기에서 언급된 바와 같이, 고압 분사 펌프가 2초 미만의 공급물 분사 시간을 보장하는 것이 필수적이다. 상기 공급물이 노즐을 통해서 라이저 반응기의 하단부로 분사 및 분무된다. 상기 분사 시간은 분사 펌프의 제어 로드를 이동시킴에의해서 조절된다. 분사된 오일의 양은 분사 펌프의 빈도(frequency) 및 스트로크(stroke)에 의해서 조절된다.
촉매 층을 유동화 및 스트리핑하는데 요구되는 기체가 라이저 반응기의 하단부로 분사된다. 통상 질소가 상기 목적을 위해서 사용되지만, 특정의 비활성 기체가 적당하다. 유동화 기체가 오일 공급물과 함께 직접 라이저 반응기의 하단부로 안내(guide)된다. 산소 또는 공기가 촉매로부터 코크스를 연소시키는데 사용될 수 있다. 기체 흐름을 조절하기위해서, 물질 흐름 제어기가 사용될 수 있다.
라이저 반응기 섹션은 반응기 및 가열 수단을 포함한다. 상기 가열 수단은 실험실에서 통상 사용되는 특정의 가열 수단으로, 가령 오븐, 가열 코일, 오일배쓰(bath) 등 일 수 있다. 바람직한 것은 오븐이다. 상기 반응기가 바람직하게 원뿔형 하단부를 가진다. 상기 반응기의 하단부는 유동화 기체 유입구(9) 및 오일 공급물/유동화 기체 유입구(10)를 갖는다.
상기 생성물 수집 섹션은 액체 수집 시스템과 기체 수집 시스템으로 나누어진다. 시스템을 떠나는 기체는 수용기(11)에서 부분적으로 응축되며, 수용기는 사용된 공급원료에 따라 -5℃ 내지 -30℃ 사이, 바람직하게 -10℃ 내지 -15℃ 사이의 온도를 갖는 배쓰에 장착된다. 응축되지 않은 기체가 기체 용기에 수집된다. 액체 생성물 및 기체 생성물의 수득율들은 당분야의 통상의 지식을 가진 사람에게 알려져 있는 종래의 분석 방법으로 측정된다.
실시예 1
하기 표 1은 전체-규모의 FCC 장치(FCCU)에서의 크래킹 공정 및 본 발명에 따른 시험 장치(SCT-RT)에서 크래킹 공정동안 형성된 크래킹 생성물들 및 전환율을 비교한다.
본 발명에 따른 시험 방법에서 공급물 온도는 85℃이고, 공급물 분사 온도는 720℃이며, 반응기내 압력은 5psig이고, 분사 시간은 1.0s이고, 평균 촉매-공급물 접촉 시간은 2초 내지 4초사이이다. 촉매 18g이 소규모 시험에서 사용된다.
상기 전체-규모 FCC 장치 및 소규모 시험 장치에서 촉매 대 오일의 비율은 각각 5.9 및 6.0이다.
하기 표 1은 압력을 약 10psig로 증가시킴으로서, 시험 장치 및 FCC 장치에서 생성물 수득율의 변화 및 전환율의 증가가 비교가능함을 보여주고 있다.
| SCT-RT | FCCU | |
| 델타 p(psig) | +9 | +10 |
| 델타 전환율(wt%) | +2.2 | +2.4 |
| 수득율 변화(wt%): | ||
| 프로펜/프로판 | -0.03 | -0.03 |
| 부텐/부탄 | -0.06 | -0.06 |
| 가솔린 | +0.6 | +0.6 |
| LCO | -0.2 | -0.9 |
| 바닥 생성물 | -2.0 | -1.4 |
| 코크스 | +0.5 | +0.9 |
실시예 2
표 2는 2개의 다른 촉매에 있어서 본 발명에 따른 시험 장치에서 및 전체-규모의 FCC 장치에서의 전환율을 비교한다. 촉매 A는 종래의 FCC 촉매이고; 촉매 B는 FCC 장치에서 심하게 불활성화되어 접근성(accessibility)이 감소된 종래의 FCC 촉매이다. 상기 접근성은 아직 공고되지 않은 유럽 특허 출원 제 01202147.3호에개시된 시험을 사용하여 측정된다.
본 발명에 따른 시험 방법에서 공급물 온도는 85℃이고, 상기 공급물 분사 온도는 640℃이며, 상기 반응기내 압력은 대기압이고, 분사 시간은 1.0s이고, 평균 촉매-공급물 접촉 시간은 2초 내지 4초 사이이다. 촉매 18g이 소규모 시험에서 사용된다.
표 2는 촉매 B 및 촉매 A에 대해 각각 더 낮은 전환율 15wt% 및 9wt%를 나타낸다.
| 촉매 A | 촉매 B | |
| FCCU 전환율(wt%) | 베이스 | -15 |
| SCT-RT 전환율(wt%) | 베이스 | -9 |
| Akzo 접근성 지수 | 5.9 | 2.6 |
| SA-BET(㎡/g) | 113 | 112 |
| PV-마이크로(㎖/g) | 0.038 | 0.038 |
| SA-메조(㎡/g) | 31 | 30 |
| Al2O3(wt%) | 34.1 | 33.7 |
| RE2O3(wt%) | 1.99 | 1.88 |
| Na2O(wt%) | 0.64 | 0.55 |
| Ni(ppm) | 2,915 | 2,787 |
| V(ppm) | 4,029 | 2,960 |
실시예 3
2개의 다른 FCC 촉매의 성능이 전체-규모의 FCC 장치(FCCU) 및 본 발명에 따른 시험 장치(SCT-RT)에서 비교된다. 촉매 대 오일 비율, 코크스 형성 및 바닥 생성물의 형성에 있어서, 상기 2개의 촉매들 사이의 차이가 표 3에 개시되어 있다.
본 발명에 따른 시험 방법에서 공급물 온도는 85℃이고, 공급물 분사 온도는 640℃이고, 반응기내 압력은 5psig이고, 분사 시간은 1.0s이고, 평균 촉매-공급물의 접촉 시간은 2초 내지 4초 사이이다. 촉매 18g이 소규모 시험에서 사용된다.
본 발명에 따른 시험 장치 및 전체-규모의 FCC 장치에서 성능에 있어서의 작은 차이를 보이는 같은 경향이 관찰될 수 있다는 것이 명확하다. 당분야의 통상의 지식을 가진 사람에게 알려져 있는 바와 같이, 상기 경향은 종래의 미세활성 시험(MAT)에서 관찰될 수 없다.
| SCT-RT | FCCU | |
| 촉매 대 오일의 비율 | +1.0 | +1.8 |
| 델타 코크스(%) | -0.11 | -0.18 |
| 바닥 생성물(wt%) | -3.7 | -1.8 |
실시예 4
표 4는 본 발명에 따른 시험 장치에서 상이한 콘라드슨(Conradson) 탄소 잔류물(CCR)로 공급물을 크래킹하는 동안 일정한 촉매 대 오일 비율에서 종래의 FCC 촉매 15g의 전환율 및 회수율을 보여준다. 본 표로부터 본 발명에 따른 방법은 무거운 공급원료의 크래킹을 연구하는데 매우 적당한 것이 명확하다.
| 공급물 A | 공급물 B | 공급물 C | |
| 공급물 온도(℃) | 85 | 85 | 140 |
| 공급물 분사 온도(℃) | 680 | 680 | 680 |
| 공급물 분사 시간(초) | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| CCR(wt%) | 3.4 | 5.9 | 9.7 |
| 비중, 15℃(g/㎖) | 0.92 | 0.93 | 0.98 |
| 촉매 대 오일 비율 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| 전환율(wt%) | 67.6 | 73.7 | 69.0 |
| 회수율(wt%) | 100.4 | 99.8 | 102.0 |
Claims (11)
- a)크래킹될 공급물을 50℃ 내지 500℃ 사이의 온도로 가열하는 단계,b)500℃ 내지 800℃ 사이의 온도를 갖는 시험될 FCC 촉매를 포함하는 라이저 반응기(riser reactor)내에 상기 가열된 공급물을 분사(injection)하는 단계(여기서, 상기 분사 시간은 2초 미만임),c)8초 미만의 접촉 시간 동안 유동화 조건하에서 상기 공급물을 FCC 촉매와 접촉시키는 단계, 및d)상기 공급물을 FCC 촉매로부터 스트리핑하고, 상기 생성물의 특성을 분석하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 FCC 촉매의 소규모 시험 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 분사 시간은 1초 미만인 것을 특징으로 하는 FCC 촉매의 소규모 시험 방법.
- 제 2 항에 있어서,상기 분사 시간은 0.5초 미만인 것을 특징으로 하는 FCC 촉매의 소규모 시험 방법.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 접촉 시간은 5초 미만인 것을 특징으로 하는 FCC 촉매의 소규모 시험 방법.
- 제 4 항에 있어서,상기 접촉 시간은 3초 미만인 것을 특징을 하는 FCC 촉매의 소규모 시험 방법.
- 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 반응기내 압력은 5-30psig인 것을 특징으로 하는 FCC 촉매의 소규모 시험 방법.
- 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 공급물은 15wt% 미만의 콘라드슨 탄소 잔류물(Conradson Carbon Residue)을 갖는 잔류 공급원료(resid feedstock)인 것을 특징으로 하는 FCC 촉매의 소규모 시험 방법.
- 제 7 항에 있어서,상기 공급물은 9wt% 내지 15wt% 사이의 콘라드슨 탄소 잔류물을 갖는 잔류 공급원료인 것을 특징으로 하는 FCC 촉매의 소규모 시험 방법.
- 오일 공급물 섹션(1) 및 기체 공급물 섹션(2)을 포함하며,상기 오일 공급물 섹션 및 기체 공급물 섹션은 라이저 반응기 섹션(3)의 하단부에 연결되고, 상기 기체 공급물 섹션은 생성물 수집 섹션(4)에 연결되며,상기 반응기 섹션은 반응기(5) 및 가열 수단(6)을 포함하며,상기 오일 공급물 섹션(1)은 오일 저장 용기(7) 및 고압 분사 펌프(8)를 포함하는 것을 특징으로 하는 FCC 촉매의 소규모 시험 장치.
- 제 9 항에 있어서,상기 고압 분사 펌프(8)는 디젤 분사 펌프인 것을 특징으로 하는 FCC 촉매의 소규모 시험 장치.
- 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,상기 오일 저장 용기(7)가 가열되고 및 교반되는 것을 특징으로 하는 FCC 촉매의 소규모 시험 장치.
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