KR20040000923A - Apparatus and method for straighten treating glass tube - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 유리관의 직선처리장치 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 휨이 발생된 유리관을 직선화시키기 위한 유리관의 직선처리장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a linear processing apparatus and method of the glass tube, and more particularly, to a linear processing apparatus and method of the glass tube for straightening the glass tube generated the warpage.
주지하고 있는 바와 같이, 냉음극 형광램프는 액정표시장치(Liquid crystal display; LCD)의 백라이트유닛(Backlight unit)을 구성하는데 주로 사용되고 있으며 백라이트유닛의 휘도, 색도를 결정하는 중요한 구성요소이다. 냉음극 형광램프는 유리관의 양단에 부착되어 있는 두 전극간의 방전에 의하여 유리관에 봉입되어 있는 희토가스와 수은이 여기되며, 여기된 수은전자가 발생시키는 자외선(253.7nm)은 유리관의 내면에 도포되어 있는 형광체에 충돌된다. 형광체는 백라이트유닛의 광원으로 가시광선을 발생시키며, 이때 형광체의 파장은 조성에 의하여 결정할 수 있다. 한편, 냉음극 형광램프는 액정표시장치 이외에도 복사기, 팩시밀리, 스캐너 등의 사무기기 및 피난유도등, 각종 광고패널 등 그 사용 범위가 폭넓게 확대되고 있다.As is well known, a cold cathode fluorescent lamp is mainly used to configure a backlight unit of a liquid crystal display (LCD) and is an important component for determining the brightness and chromaticity of the backlight unit. In the cold cathode fluorescent lamp, rare earth gas and mercury encapsulated in the glass tube are excited by the discharge between two electrodes attached to both ends of the glass tube, and ultraviolet rays (253.7 nm) generated by the excited mercury electrons are applied to the inner surface of the glass tube. Collide with the phosphor. The phosphor generates visible light as a light source of the backlight unit, and the wavelength of the phosphor may be determined by the composition. On the other hand, in addition to the liquid crystal display device, the cold-cathode fluorescent lamp has been widely used in office equipment such as copiers, facsimile machines, scanners, evacuation guides, and various advertising panels.
이와 같은 냉음극 형광램프의 유리관은 외경 5.2mm 이하, 두께 0.6mm 이하의 붕규산계 유리가 통상적으로 사용되고 있다. 그런데 최근에는 액정표시장치의 박형화, 경량화, 저소비전력화에 기인하여 백라이트유닛용 형광램프의 유리관은 외경 3.0mm 이하, 두께 0.3mm 이하로 세경화(細徑化)와 박육화(薄肉化)가 한층 더 요구되고 있다. 일반적으로 냉음극 형광램프의 유리관은 단너법(Danner process)과 다운드로법(Down-draw process)이라 부르고도 있는 벨로법(Vello process) 등에 의하여 제조하고 있으며, 단너법과 다운드로법은 외경 5∼70mm의 유리관의 제조에 적합하다.As the glass tube of such a cold cathode fluorescent lamp, borosilicate glass having an outer diameter of 5.2 mm or less and a thickness of 0.6 mm or less is commonly used. Recently, due to the thinner, lighter and lower power consumption of the liquid crystal display device, the glass tube of the fluorescent lamp for the backlight unit has an outer diameter of 3.0 mm or less and a thickness of 0.3 mm or less, which further reduces thinning and thinning. It is required. In general, glass tubes of cold-cathode fluorescent lamps are manufactured by the Velo process, also called the Danner process and the Down-draw process. It is suitable for the production of glass tubes of 70 mm.
단너법에 의한 유리관의 제조에 있어서는, 유리용해로(Glass melter)의 훠어스(Forehearth)로부터 공급되는 용해유리(Melting glass)를 경사져서 회전하는 내화물 실린더에 연속적으로 공급한다. 고온의 용해유리는 내화물 실린더의 낮은 끝쪽으로 이송되면서 드로잉(Drawing)되며, 드로잉되는 용해유리의 내측에 내화물 실린더를 통하여 공기를 유입한다. 공기의 유입에 의하여 용해유리는 유리관으로 성형되고, 이때 중공관의 성형을 위하여 공기의 압력을 충분히 유지시켜 연속적인 길이의 유리관을 제조한다. 그리고 드로잉되는 유리관은 수평컨베이어에 의하여 이송되면서 회전된다.In the production of the glass tube by the singlet method, the melting glass supplied from the glass melter Forehearth is continuously fed to the rotating refractory cylinder inclined. The hot molten glass is drawn while being transferred to the lower end of the refractory cylinder, and air is introduced into the molten glass through the refractory cylinder. The molten glass is formed into a glass tube by the inflow of air, and at this time, the pressure of the air is sufficiently maintained to form the hollow tube, thereby producing a glass tube having a continuous length. And the glass tube to be drawn is rotated while being transported by a horizontal conveyor.
그러나 종래의 단너법으로 외경 2∼5mm 정도의 세경 유리관을 제조할 경우, 경화되지 않은 유리관이 자중에 의하여 처지면서 휨 현상이 흔히 발생되는 단점이 있다. 또한, 용해유리가 공기를 흘려 보내는 내화관(耐火管)을 둘러싸는 환형 공간을 통하여 수직으로 흐르면서 드로잉된 후 수평컨베이어에 의하여 이송되면서 회전되어 유리관으로 제조되는 벨로법의 경우에도 유리관의 휨 현상이 발생하는 문제가 있다. 이와 같이 휨이 발생된 유리관은 냉음극 형광램프의 품질을 만족하지 못하기 때문에 폐기하고 있다. 유리관의 폐기는 생산성의 저하와 생산비의 상승 등 여러 가지 난제를 수반하고 있으나, 이를 해결하지 못하여 막대한 손실을 그대로 감수하고 있는 실정에 있다.However, when manufacturing a narrow diameter glass tube having an outer diameter of about 2 to 5 mm by the conventional mononer method, there is a disadvantage in that the uncured glass tube sags due to its own weight, causing a warpage phenomenon. In addition, in the bellows method, in which the molten glass is drawn while flowing vertically through the annular space surrounding the fireproof pipe through which air flows, and then rotated while being transported by a horizontal conveyor, the glass tube warpage phenomenon There is a problem that occurs. The warped glass tube is discarded because it does not satisfy the quality of the cold cathode fluorescent lamp. Disposal of glass tube involves various difficulties such as lowering productivity and rising production cost. However, the glass tube has not been solved.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 여러 가지 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 휨이 있는 유리관의 직직도가 정확하게 유지되도록 처리할 수 있는 유리관의 직선처리장치 및 그 방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve various problems of the prior art as described above, an object of the present invention is to provide a straight line processing apparatus and method of the glass tube that can be treated so that the straightness of the curved glass tube is maintained accurately. To provide.
본 발명의 다른 목적은 연속적인 유리관의 처리공정으로 생산성을 향상시킬 수 있는 유리관의 직선처리장치 및 그 방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a straight line processing apparatus and a method for processing a glass tube that can improve the productivity in a continuous glass tube processing step.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 복수의 유리관을 수용하는 수용관과; 수용관을 수용하며, 수용관의 가열에 의하여 유리관을 열처리할 수 있는 가열수단이 마련되어 있는 열처리로와; 열처리로에 수용되는 수용관을 구름운동에 의하여 자전시킴과 동시에 간헐적으로 이송시키는 이송수단으로 이루어지는 유리관의 직선처리장치에 있다.Features of the present invention for achieving the above object, the receiving tube for receiving a plurality of glass tubes; A heat treatment furnace accommodating the accommodation tube and provided with heating means capable of heat-treating the glass tube by heating the accommodation tube; It is a straight line processing apparatus for a glass tube which consists of a conveying means which rotates a receiving tube accommodated in a heat treatment furnace by rolling motion and conveys it intermittently.
본 발명의 다른 특징은, 휨이 발생된 복수의 유리관을 수용관에 수용하여 열처리로에 투입하는 단계와; 열처리로에 투입되는 수용관을 가열수단에 의하여 가열하여 유리관을 열처리하는 단계와; 열처리로의 상류에서 하류로 수용관을 구름운동에 의하여 자전시킴과 동시에 간헐적으로 이송하여 배출하는 단계로 이루어지는 유리관의 직선처리방법에 있다.Another feature of the invention, the step of accommodating a plurality of glass tubes with a warpage generated in the receiving tube to the heat treatment furnace; Heat-treating the glass tube by heating the receiving tube introduced into the heat treatment furnace by heating means; In the straight line processing method of the glass tube which consists of the step which rotates a receiving pipe upstream and downstream of a heat treatment furnace by rolling motion, and conveys and discharges intermittently.
도 1은 본 발명에 따른 유리관의 직선처리장치를 나타낸 단면도,1 is a cross-sectional view showing a straight line treatment apparatus of a glass tube according to the present invention;
도 2는 본 발명에 따른 유리관의 직선처리장치에서 이송장치의 구성을 부분적으로 나타낸 평면도,Figure 2 is a plan view partially showing the configuration of the transfer device in a straight line processing apparatus of the glass tube according to the present invention,
도 3은 본 발명에 따른 유리관의 직선처리장치에서 이송장치의 작동을 설명하기 위하여 나타낸 정면도,Figure 3 is a front view showing for explaining the operation of the conveying apparatus in the linear processing apparatus of the glass tube according to the present invention,
도 4는 본 발명에 따른 유리관의 직선처리방법을 설명하기 위하여 나타낸 흐름도이다.4 is a flowchart illustrating a straight line processing method of the glass tube according to the present invention.
♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣♣ Explanation of symbols for the main parts of the drawing ♣
1: 유리관10: 수용관1: glass tube 10: receiving tube
20: 열처리로22: 투입구20: heat treatment furnace 22: inlet
24: 배출구30: 버너24: outlet 30: burner
40: 온도센서50: 컨트롤러40: temperature sensor 50: controller
60: 이송장치62: 피딩롤러60: feeder 62: feeding roller
64: 서보모터66: 전동기구64: servomotor 66: electric machine
이하, 본 발명에 따른 유리관의 직선처리장치 및 그 방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면들에 의거하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the linear processing apparatus and method of the glass tube according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명의 직선처리장치는 휨이 발생된 복수의 유리관(1)을 수용할 수 있는 수용관(10)을 구비하며, 수용관(10)은 내열성이 우수한 석영유리관으로 구성할 수 있다. 수용관(10)은 예를 들어 외경 5mm 이하, 길이 1.5m 정도의 유리관(1)을 수용할 수 있도록 30mm 정도의 외경과 1.5m 이상의 길이를 갖도록 구성되어 있다. 도 1에는 3개의 유리관(1)이 수용관(10)에 수용되어 있는 것이 도시되어 있으나, 이는 예시적인 것으로 수용관(10)에 수용되는 유리관(1)의 숫자는 적절하게 변경할 수 있다.First, referring to FIG. 1, the linear processing apparatus of the present invention includes a receiving tube 10 capable of accommodating a plurality of glass tubes 1 in which warpage is generated, and the receiving tube 10 is a quartz glass tube having excellent heat resistance. It can be configured as. The accommodation tube 10 is configured to have an outer diameter of about 30 mm and a length of 1.5 m or more to accommodate the glass tube 1 having an outer diameter of 5 mm or less and a length of about 1.5 m, for example. 1 shows that three glass tubes 1 are accommodated in the accommodation tube 10, but this is merely exemplary and the number of glass tubes 1 accommodated in the accommodation tube 10 may be appropriately changed.
본 발명의 직선처리장치는 유리관(1)이 수용되어 있는 수용관(10)을 수용하여 열처리할 수 있는 열처리로(20)를 구비한다. 열처리로(20)의 상류와 하류에는 투입구(22)와 배출구(24)가 각각 형성되어 있으며, 열처리로(20)의 투입구(22)와 배출구(24)에는 진입측 경사로(26)와 배출측 경사로(28)가 각각 설치되어 있다. 배출측 경사로(28)의 선단에는 열처리로(20)의 외측으로 수평로(28a)가 수평하게 연장되어 있다.The linear treatment apparatus of the present invention includes a heat treatment furnace 20 capable of receiving and heat-treating the accommodation tube 10 in which the glass tube 1 is accommodated. Inlets 22 and outlets 24 are formed upstream and downstream of the heat treatment furnace 20, respectively. Inlet 22 and outlets 24 of the heat treatment furnace 20 have an inlet side ramp 26 and an outlet side. The ramps 28 are provided respectively. A horizontal path 28a extends horizontally outward of the heat treatment furnace 20 at the distal end of the discharge side ramp 28.
열처리로(20)의 하측에는 열처리로(20)를 고온분위기로 유지시키기 위한 가열수단으로 다수의 버너(30)들이 배열되어 있으며 상측에는 열처리로(20)의 온도를 측정하기 위한 다수의 온도센서(40)들이 장착되어 있다. 온도센서(40)들은 버너 (30)들의 작동을 제어하는 컨트롤러(50)와 인터페이스되어 있다. 컨트롤러(50)는 온도센서(40)들로부터 입력되는 온도값을 처리하여 버너(30)들의 작동을 제어함으로써, 열처리로(20)의 온도분포를 제어한다. 열처리로(20)의 온도분포는 버너(30)들의 제어에 의하여 상류의 예열영역, 중류의 열처리영역과 하류의 서냉영역으로나눌 수 있다. 가열수단의 버너(30)들은 히터로 대신할 수 있다.A plurality of burners 30 are arranged on the lower side of the heat treatment furnace 20 as heating means for maintaining the heat treatment furnace 20 at a high temperature atmosphere, and a plurality of temperature sensors for measuring the temperature of the heat treatment furnace 20 on the upper side. 40 are mounted. The temperature sensors 40 are interfaced with a controller 50 that controls the operation of the burners 30. The controller 50 controls the temperature distribution of the heat treatment furnace 20 by controlling the operation of the burners 30 by processing temperature values input from the temperature sensors 40. The temperature distribution of the heat treatment furnace 20 may be divided into an upstream preheating region, a midstream heat treatment region and a downstream slow cooling region by the control of the burners 30. Burners 30 of the heating means can be replaced by a heater.
도 1 내지 도 3을 모두 참조하면, 열처리로(20)의 진입측 경사로(26)와 배출측 경사로(28)는 수용관(10)을 구름운동에 의하여 자전시키면서 간헐적으로 이송시키는 이송장치(60)에 의하여 연결되어 있다. 이송장치(60)는 열처리로(20)의 진입측 경사로(26)와 배출측 경사로(28) 사이에 연속적으로 배열되어 있으며 수용관 (10)을 서로 인접하는 경계에서 자전시키는 원주면(62a)과 이 원주면(62a)의 일측에 수용관(10)을 부분적으로 수용하여 하류로 이송할 수 있도록 형성되어 있는 홈(62b)을 갖는 다수의 피딩롤러(Feeding roller: 62)들과, 피딩롤러(62)들을 회전시키는 구동력을 제공하는 서보모터(64)와, 서보모터(64)의 구동력을 피딩롤러(64)에 전달하는 전동기구(66)로 구성되어 있다. 도 1과 도 3에는 6개의 피딩롤러(62)가 도시되어 있으나, 피딩롤러(62)의 숫자는 적절하게 증감시킬 수 있다. 그리고 피딩롤러(62)들의 홈(62b)은 하나가 형성되어 있는 것이 도시되어 있으나, 홈(62b)의 숫자는 필요에 따라 예를 들어 등간격으로 배치되는 2∼4개로 증가시킬 수도 있다.1 to 3, the entry side slopes 26 and the discharge side slopes 28 of the heat treatment furnace 20 are transport devices 60 for intermittently transferring the rotating pipe 10 by rolling motion. ) Is connected. The feeder 60 is continuously arranged between the entry side ramp 26 and the discharge side ramp 28 of the heat treatment furnace 20, and the circumferential surface 62a which rotates the receiving pipe 10 at a boundary adjacent to each other. And a plurality of feeding rollers 62 having a groove 62b formed to partially receive the receiving pipe 10 on one side of the circumferential surface 62a to be transported downstream. It consists of a servo motor 64 which provides the drive force which rotates 62, and the transmission mechanism 66 which transmits the drive force of the servomotor 64 to the feeding roller 64. As shown in FIG. Although six feeding rollers 62 are shown in FIGS. 1 and 3, the number of the feeding rollers 62 can be appropriately increased or decreased. In addition, although one groove 62b of the feeding rollers 62 is illustrated, the number of the grooves 62b may be increased to two to four arranged at equal intervals, for example, if necessary.
전동기구(66)는 서보모터(64)의 구동축(64a)에 장착되어 있는 원동스프로킷 (66a)과, 피딩롤러(62)들중 어느 하나의 축(62c)에 장착되어 있는 중간스프로킷 (66b)과, 원동스프로킷(66a)과 중간스프로킷(66b)에 감아걸리는 제1 체인(66c)과, 피딩롤러(62)의 축(62c)에 각각 장착되어 있는 종동스프로킷(66d)들과, 종동스프로킷(66d)들에 감아걸리는 제2 체인(66e)으로 구성되어 있다. 피딩롤러(62)의 축 (62a)은 열처리로(20)의 외면에 장착되어 있는 베어링(62d)에 의하여 지지되어 있고, 서보모터(64)는 열처리로(20)의 외측에 장착되어 있다.The transmission mechanism 66 includes a motive sprocket 66a mounted on the drive shaft 64a of the servomotor 64 and an intermediate sprocket 66b mounted on one of the shafts 62c of the feeding rollers 62. And driven sprockets 66d and driven sprockets 66d respectively mounted on the first chain 66c wound around the prime sprocket 66a and the intermediate sprocket 66b, the shaft 62c of the feeding roller 62, and the driven sprocket ( And a second chain 66e wound around 66d). The shaft 62a of the feeding roller 62 is supported by a bearing 62d attached to the outer surface of the heat treatment furnace 20, and the servomotor 64 is mounted outside the heat treatment furnace 20.
지금부터는 이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 유리관의 직선처리장치 에 의한 유리관의 직선처리방법을 설명한다.The straight line processing method of the glass tube by the straight line processing apparatus of the glass tube which concerns on this invention from this structure is demonstrated.
도 1과 도 4를 함께 참조하면, 휨이 발생된 복수의 유리관(1)을 수용관(10)에 수용한 후(S100), 이 수용관(10)을 진입측 경사로(26) 위에 올려놓으면 진입측 경사로(26) 위를 구름운동하는 수용관(10)은 투입구(22)를 통하여 열처리로(20)에 투입된다(S102). 열처리로(20)에 투입되는 수용관(10)은 이송장치(60)의 작동에 의하여 자전시킴과 동시에 간헐적으로 이송시킨다(S104). 이송장치(60)의 서보모터 (64)가 구동되면, 이 서보모터(64)의 구동력은 전동기구(66)의 원동스프로킷(66a), 중간스프로킷(66b), 제1 체인(66c), 종동스프로킷(66d)과 제2 체인(66e)에 의하여 피딩롤러(62)들 각각에 전달된다.1 and 4 together, after receiving the plurality of glass tubes 1, the warpage is generated in the receiving tube 10 (S100), if the receiving tube 10 is placed on the entry side ramp 26 Receiving pipe 10 for rolling movement on the entry side ramp 26 is injected into the heat treatment furnace 20 through the inlet 22 (S102). The accommodation pipe 10 introduced into the heat treatment furnace 20 is rotated by the operation of the transfer device 60 and at the same time transferred intermittently (S104). When the servomotor 64 of the feeder 60 is driven, the driving force of the servomotor 64 is driven by the sprocket 66a, the intermediate sprocket 66b, the first chain 66c, and the driven mechanism 66 of the electric mechanism 66. It is transmitted to each of the feeding rollers 62 by the sprocket 66d and the second chain 66e.
도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 서로 인접하는 피딩롤러(62)들 사이의 경계에 수용관(10)이 위치되어 있는 상태에서 피딩롤러(62)들의 원주면(62a)에 수용관(10)이 접촉되면, 회전하는 피딩롤러(62)들에 의하여 수용관(10)이 구름운동되면서 제자리에서 회전된다. 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 피딩롤러(62)들의 홈(62b)에 수용관(10)의 외면이 부분적으로 수용되면, 피딩롤러(62)들의 회전에 의하여 홈(62b)에 수용되어 있던 수용관(10)은 인접하는 하류의 피딩롤러(62)로 이송된다. 즉, 피딩롤러(62)들이 1회전하는 동안 수용관(10)은 하류의 피딩롤러(62)측으로 이송된다. 이와 같이 피딩롤러(62)들에 의한 수용관(10)의 자전과 이송중에 수용관(10)에 수용되어 있는 유리관(1)은 서로간에 마찰되거나 수용관(10)의 내면에 마찰된다.As shown in FIG. 1, the accommodation tube 10 is disposed on the circumferential surface 62a of the feeding rollers 62 in a state where the accommodation tube 10 is positioned at a boundary between adjacent feeding rollers 62. When this contact, the receiving pipe 10 is rotated in place by the rolling feed rollers 62 to move in a rolling motion. As shown in FIG. 3, when the outer surface of the accommodation tube 10 is partially accommodated in the groove 62b of the feeding rollers 62, the groove 62b is accommodated by the rotation of the feeding rollers 62. The accommodation pipe 10 is conveyed to the feeding roller 62 which is adjacent downstream. That is, while the feeding rollers 62 are rotated once, the accommodation pipe 10 is transferred to the downstream feeding roller 62 side. As such, the glass tubes 1 accommodated in the receiving tube 10 during the rotation and transfer of the receiving tube 10 by the feeding rollers 62 are rubbed with each other or with the inner surface of the receiving tube 10.
한편, 이송장치(60)의 작동에 의하여 수용관(10)을 자전 또는 이송시키면서 열처리로(20)의 상류에서는 버너(30)들의 작동에 의하여 수용관(10)을 간접가열시켜 수용관(10)에 수용되어 있는 유리관(1)을 예열한다(S106). 열처리로(20)의 중류에서는 버너(30)들의 작동에 의하여 수용관(10)을 간접가열시켜 수용관(10)에 수용되어 있는 유리관(1)을 변형온도(Dilatometric softening temperature) 이상으로 열처리한다(S108). 휨이 발생된 유리관(1)은 변형온도 이상으로 열처리되면서 서로간의 마찰이나 수용관(10)의 내면에 마찰되는 것에 의하여 직선화된다. 예를 들어 2∼5mm 정도의 외경을 갖는 냉음극 형광램프용 붕규산계 세경 유리관의 변형온도는 600℃ 정도이다. 세경 유리관은 600℃의 변형온도 이상, 예를 들어 600∼700℃에서는 유연한 성질을 갖는 바, 이 상태에서 마찰에 의한 외력의 부여로 유리관의 휨을 교정하여 정확하게 직선화시킬 수 있다. 그리고 열처리로(20)의 하류에서는 버너(30)들의 작동에 의하여 수용관(10)을 간접가열시켜 수용관(10)에 수용되어 있는 유리관(1)을 서냉한다(S110).Meanwhile, in the upstream of the heat treatment furnace 20 while the accommodation pipe 10 is rotated or transferred by the operation of the transfer device 60, the accommodation pipe 10 is indirectly heated by the operation of the burners 30 to accommodate the accommodation pipe 10. The glass tube 1 accommodated in () is preheated (S106). In the midstream of the heat treatment furnace 20, the tube 10 is indirectly heated by the operation of the burners 30 to heat the glass tube 1 accommodated in the tube 10 above a deformation softening temperature (Dilatometric softening temperature). (S108). The glass tube 1 in which warpage is generated is straightened by friction with each other or friction with the inner surface of the accommodation tube 10 while being heat-treated above the deformation temperature. For example, the deformation temperature of the borosilicate narrow glass tube for cold cathode fluorescent lamps with an outer diameter of about 2-5 mm is about 600 degreeC. Since the narrow glass tube has a flexible property at a deformation temperature of 600 ° C. or higher, for example, 600 to 700 ° C., the warp of the glass tube can be corrected and straightened accurately by applying external force by friction in this state. And downstream of the heat treatment furnace 20 by indirectly heating the receiving tube 10 by the operation of the burners 30 to cool the glass tube 1 accommodated in the receiving tube 10 (S110).
이와 같은 유리관(1)에 대한 예열, 열처리, 서냉에 있어서 컨트롤러(50)는 온도센서(40)들로부터 입력되는 열처리로(20)의 온도값을 처리하여 열처리로(20)의 온도분포를 상류의 예열영역, 중류의 열처리영역과 하류의 서냉영역으로 나눌 수 있도록 버너(30)들의 작동을 제어한다. 유리관(1)을 변형온도 이상에서 열처리하기 전후에 실시하는 예열과 서냉에 의해서는 열충격에 의한 유리관(1)의 파손을 효과적으로 방지할 수 있다.In the preheating, heat treatment, and slow cooling of the glass tube 1, the controller 50 processes the temperature value of the heat treatment furnace 20 input from the temperature sensors 40 to upstream the temperature distribution of the heat treatment furnace 20. It controls the operation of the burners 30 to be divided into a preheating zone, a midstream heat treatment zone and a downstream slow cooling zone. By preheating and slow cooling performed before and after heat-treating the glass tube 1 above the deformation temperature, breakage of the glass tube 1 by thermal shock can be prevented effectively.
계속해서, 이송장치(60)의 작동에 의하여 수용관(10)이 배출측 경사로(28)로 이송되면, 수용관(10)은 배출측 경사로(28) 위를 구름운동하면서 열처리로(20)의 배출구(24)를 통하여 배출된 후 배출측 경사로(28)의 수평로(28a) 위에 놓이게 되며(S112), 작업자는 수용관(10)으로부터 유리관(1)을 인출한다(S114). 작업자는 휨이 발생된 유리관(1)이 수용되어 있는 수용관(10)을 열처리로(20)에 연속적으로 투입함으로써, 유리관(1)의 구름운동과 열처리에 의한 직선화를 연속적으로 실시할 수 있다.Subsequently, when the receiving pipe 10 is transferred to the discharge side ramp 28 by the operation of the transfer device 60, the receiving tube 10 is a heat treatment furnace 20 while rolling over the discharge side ramp 28. After being discharged through the discharge port 24 of the discharge side slope 28 is placed on the horizontal path (28a) (S112), the worker pulls out the glass tube 1 from the receiving tube (10) (S114). The operator can continuously carry out linearization by rolling motion and heat treatment of the glass tube 1 by continuously feeding the accommodation tube 10 in which the glass tube 1 in which the warpage was generated is received into the heat treatment furnace 20. .
한편, 본 발명의 직선처리장치와 방법에 의하여 휨이 발생된 유리관을 처리하였을 때의 결과를 표 1에 나타냈다. 표 1에서 비교예는 길이 1.5m에 대하여 0.4mm 이상의 휨이 있는 외경 2.4mm, 2.6mm, 3.0mm의 세경 유리관들을 시편 1 내지 시편 3으로 하여 길이 1.8m, 외경 30mm의 석영유리관에 수용시키고, 석영유리관을 이송장치에 의하여 이송시키면서 열처리로에서 유리관의 변형온도 이상, 즉 600∼700℃로 열처리하였으며, 열처리한 시편 1 내지 시편 3은 실시예로 나타냈다. 그리고 유리관의 휨 발생여부는 15도 각도로 경사진 2m x1.5m 크기의 평판 위에서 길이 1.5m의 유리관을 굴려 똑바로 굴러가는 정도로 판단하였다.In addition, the result at the time of processing the glass tube in which the warpage generate | occur | produced by the linear processing apparatus and method of this invention was shown in Table 1. In Table 1, the comparative example was accommodated in a glass tube of 1.8m length, 30mm outer diameter with the outer diameter 2.4mm, 2.6mm, 3.0mm narrow glass tube having a bending of 0.4mm or more with respect to 1.5m in length to specimens 1 to 3, While the quartz glass tube was transferred by a transfer device, the glass tube was heat-treated at a deformation temperature of the glass tube, that is, 600 to 700 ° C., and the heat treated specimens 1 to 3 were shown as examples. And it was judged whether or not the bending of the glass tube rolled straight by rolling a 1.5m long glass tube on a 2m x 1.5m flat plate inclined at a 15 degree angle.
표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 휨이 있는 시료 1 내지 시료 3의 비교예를 석영유리관에 수용시켜 열처리로에 투입하고, 이송장치에 의하여 석영유리관의 자전과 간헐적인 이송을 병행하면서 열처리한 후, 유리관의 휨 발생여부를 검사한 결과 열처리 후의 유리관은 휨이 없이 직선화된 것으로 나타났다.As can be seen from Table 1, the comparative examples of the warped samples 1 to 3 are accommodated in a quartz glass tube and put into a heat treatment furnace, and heat-treated while simultaneously rotating and feeding the quartz glass tube by a transfer device. In addition, the glass tube after heat treatment was found to be straightened without warping.
이상에서 설명된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.The embodiments described above are merely to describe preferred embodiments of the present invention, the scope of the present invention is not limited to the described embodiments, those skilled in the art within the spirit and claims of the present invention It will be understood that various changes, modifications, or substitutions may be made thereto, and such embodiments are to be understood as being within the scope of the present invention.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 유리관의 직선처리장치 및 그 방법에 의하면, 휨이 있는 복수의 유리관을 수용관에 수용시켜 열처리로에 투입시킨 후, 수용관을 구름운동에 의하여 자전시킴과 동시에 간헐적으로 이송시키면서 열처리에 의한 유리관의 진직도로 정확하게 유지시킬 수 있다. 또한, 연속적인 유리관의 처리공정으로 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the linear processing apparatus and method of the glass tube according to the present invention, after receiving a plurality of warped glass tubes in the accommodating tube and putting them in the heat treatment furnace, the accommodating tube is rotated by rolling motion and It can be accurately maintained the straightness of the glass tube by heat treatment while feeding intermittently. In addition, there is an effect that can improve the productivity by the continuous glass tube treatment process.
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