KR200397337Y1

KR200397337Y1 - Cement Panel

Info

Publication number: KR200397337Y1
Application number: KR20-2005-0013833U
Authority: KR
Inventors: 이정락; 기우택; 엄경원
Original assignee: (주)하디월
Priority date: 2005-05-17
Filing date: 2005-05-17
Publication date: 2005-10-04

Abstract

본 고안은 경량이면서 중량물 부착 시 별도의 보강부재를 부착할 필요가 없으며 이로 인해 전/후면에 별도의 시멘트 보드가 부착되지 않아 현장가공이 용이하고, 면이 미려하여 설치 후 별도의 면 처리 없이 도장 및 마감이 가능하며, 내측의 중공부를 형성함에 따라 배관 매입이 용이한 것은 물론 차음성이 우수하고 아울러 비중이 작아 구조하중을 감소함과 동시에 단열성이 우수한 시멘트 판넬 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention is lightweight and does not need to attach a separate reinforcement member when attaching heavy materials. Therefore, it is not easy to attach a separate cement board to the front / rear, so that it can be easily processed on the spot. And it is possible to finish, as well as easy to embed the pipe by forming the inner hollow portion is excellent in sound insulation and small specific gravity to reduce the structural load and at the same time excellent thermal insulation panel and its manufacturing method.

상기 본 고안은 시멘트와 충전재를 혼합한 양의 60∼65%에 해당하는 물을 믹서기에 장입하는 단계와, 지연재, 촉진재, 유동화재 및 계면활성재를 시멘트 및 충전재를 혼합한 양에 대하여 0.5∼1% 이내로 장입하여 물과 혼합하는 단계와, 퍼라이트 또는 퍼미스를 6∼6.6kg장입하여 퍼라이트 또는 퍼미스가 충분히 물을 흡수하도록 30분 이상 혼합하는 단계와, 충전재를 20∼21kg 장입하여 상기 혼합물과 20∼40분 동안 혼합하는 단계와, 시멘트를 9∼10kg 장입하여 40분 동안 혼합하는 단계와, 상기 혼합물을 보드 형상으로 성형하면서, 성형물의 전/후면 내측에 유리섬유시트를 매입한 상태로 성형하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention is a step of charging 60-65% of the amount of the cement and filler mixed in the mixer, and the amount of the cement and filler mixed with the retarder, accelerator, fluidizing agent and surfactant. Charging to within 0.5 to 1% and mixing with water, charging 6 to 6.6 kg of perlite or perm, mixing at least 30 minutes so that the ferrite or perm can sufficiently absorb water, and charging 20 to 21 kg of filler Mixing the mixture with 20 to 40 minutes, charging 9 to 10 kg of cement and mixing for 40 minutes, and molding the mixture into a board shape while buying a glass fiber sheet inside the front / rear side of the molding. Characterized in that it comprises a step of molding in a state.

Description

Cement Panel

본 고안은 시멘트 판넬 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 경량이면서 중량물 부착 시 별도의 보강부재를 부착할 필요가 없으며 이로 인해 전/후면에 별도의 시멘트 보드가 부착되지 않아 현장가공이 용이하고, 면이 미려하여 설치 후 별도의 면 처리 없이 도장 및 마감이 가능하며, 내측의 중공부를 형성함에 따라 배관 매입이 용이한 것은 물론 차음성이 우수하고 아울러 비중이 작아 구조하중을 감소함과 동시에 단열성이 우수한 시멘트 판넬 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cement panel and a method of manufacturing the same, and in particular, it is not necessary to attach a separate reinforcement member when attaching a light weight and heavy weight, and as a result, a separate cement board is not attached to the front / rear so that the on-site processing is easy. It is beautiful and can be painted and finished without any additional surface treatment after installation.By forming the hollow inside, it is easy to embed pipes and has excellent sound insulation and low specific gravity. It relates to a cement panel and a method of manufacturing the same.

일반적으로, 경량 콘크리트 판넬은 보통 콘크리트의 결점인 비중이 큰 점을 경량골재를 사용함으로써 해결한 것이며, 보통 기건비중(氣乾比重) 2.0 이하의 콘크리트를 가리킨다. 또한, 골재에 천연산의 화산자갈, 경석 등의 경량골재를 사용하는 경량콘크리트는 구조용 이외에도 칸막이벽이나 차열용 등의 비구조용으로 사용된다.In general, lightweight concrete panels are solved by using light weight aggregates that have a large specific gravity, which is a drawback of ordinary concrete, and usually refers to concrete having a specific gravity of 2.0 or less. In addition, lightweight concrete using lightweight aggregate such as volcanic gravel, pumice, etc. in aggregate is used for non-structural purposes such as partition walls and heat shields.

이와 같은 종래의 경량 콘크리트 판넬은 제조 시 한쌍의 시멘트보드 사이에 기포폴콘크리트를 충진시켜 이루어지는데, 이는 기포폴콘크리트로 인해 차음성이 저하되고, 다욱이 양면에 시멘트 보드가 부착되어 있어 배관 매입 시 보드절단으로 판넬이 쉽게 파손되는 문제점이 있었다.Such a conventional lightweight concrete panel is made by filling the foamed foam concrete between a pair of cement boards during manufacturing, which is lowered sound insulation due to foamed concrete, and cement boards are attached to both sides when the pipe is embedded There was a problem that the panel is easily broken by cutting the board.

또한 기포폴로 충진 됨에 따라 중량물 부착 시 판넬에 별도의 보강구조를 설치해야 하는 번거로운 작업을 행아여야 하며 이로 인해 전체적인 공기가 늘어나는 문제가 있었고, 특히 시멘트 보드와 기포폴콘크리트 간의 결합력이 약해 판넬 가공 시 시멘트 보드가 기포폴콘크리트로부터 쉽게 탈락되는 문제점이 있었다.In addition, as the bubble pole is filled, it is necessary to perform a cumbersome task of installing a separate reinforcement structure on the panel when attaching heavy materials, and this causes a problem of increasing the overall air. In particular, the cement board and the bubble foam concrete have weak bonding strength. There was a problem that the board is easily removed from the foamed concrete.

한편, 시멘트몰탈과 플라이 애쉬(fly ash)를 혼하하여 제조한 경량 콘크리트 판넬의 경우에는, 중량물로 내구성이 우수하지만, 반면에 중량물이므로 현장에서 그 취급이 어렵고, 순수한 콘크리트 판넬로 이루어져 있어 외면이 거칠어 별도의 미장작업을 거쳐야 하는 문제점이 있었고, 또한 다공질 경량골재를 사용하기 때문에 전체적인 차음효과가 저하되는 문제점이 있었다.On the other hand, lightweight concrete panels manufactured by mixing cement mortar and fly ash are excellent in terms of durability as heavy materials, but on the other hand, they are difficult to handle in the field because they are heavy materials, and are made of pure concrete panels and have rough outer surfaces. There was a problem to undergo a separate plastering work, and also because the porous light weight aggregate used there was a problem that the overall sound insulation effect is reduced.

따라서 본 고안은 이러한 종래기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적은 경량이면서 중량물 부착 시 별도의 보강부재를 부착할 필요가 없으며 이로 인해 전/후면에 별도의 시멘트 보드가 부착되지 않아 현장가공이 용이하고, 면이 미려하여 설치 후 별도의 면 처리 없이 도장 및 마감이 가능하며, 내측의 중공부를 형성함에 따라 배관 매입이 용이한 것은 물론 차음성이 우수한 시멘트 판넬 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.Therefore, the present invention was devised in view of the problems of the prior art, and its purpose is light weight and does not need to attach a separate reinforcing member when attaching a heavy material, and therefore, a separate cement board is not attached to the front / rear so that the site is processed. It is easy, and the surface is beautiful and can be painted and finished without additional surface treatment after installation, and by providing an inner hollow portion, it is easy to embed the pipe, as well as provide a sound insulation excellent cement panel and its manufacturing method. .

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 믹서기를 통해 물, 시멘트 및 충전재 혼합하여 이루어지는 시멘트 판넬의 제조방법에 있어서, 상기 시멘트와 충전재를 혼합한 양의 60∼65%에 해당하는 물을 믹서기에 장입하는 단계와, 상기 믹서기에 지연재, 촉진재, 유동화재 및 계면활성재를 시멘트 및 충전재를 혼합한 양에 대하여 0.5∼1% 이내로 장입하여 상기 물과 혼합하는 단계와, 상기 믹서기에 퍼라이트 또는 퍼미스를 6∼6.6kg장입하여 퍼라이트 또는 퍼미스가 충분히 물을 흡수하도록 30분 이상 혼합하는 단계와, 상기 믹서기에 충전재를 20∼21kg 장입하여 상기 혼합물과 20∼40분 동안 혼합하는 단계와, 상기 믹서기에 시멘트를 9∼10kg 장입하여 40분 동안 혼합하는 단계와, 상기 혼합물을 보드 형상으로 성형하면서, 성형물의 전/후면 내측에 휨강도를 보강하기 위한 유리섬유시트를 매입한 상태로 성형하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 시멘트 판넬의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a method for producing a cement panel, which is a mixture of water, cement and fillers through a mixer, wherein water corresponding to 60 to 65% of the amount of the cement and filler is mixed in the mixer Charging the mixture, charging the retarder, accelerator, fluidizing agent and surfactant into the blender within 0.5 to 1% of the amount of cement and filler mixed with the water; Charging 6 to 6.6 kg perm and mixing for more than 30 minutes so that the perlite or perm sufficiently absorbs water, charging 20 to 21 kg of filler in the blender and mixing the mixture for 20 to 40 minutes; Charging 9 to 10 kg of cement into the mixer and mixing for 40 minutes; forming the mixture into a board shape while maintaining bending strength inside and behind the molding. Provides a process for the production of cement, characterized in that the panel comprising the steps of: forming in a state where pieces of glass fiber sheet to.

이 경우, 상기 시멘트는 다량의 기포를 함유시켜 비중이 작고 단열성이 풍부한 불연재료로 이루어진 특수시멘트를 사용하는 것이 바람직하다. 더욱이, 상기 충전재는 부피확보 및 강도보강을 위해 슬러그 및 플라이 애쉬를 사용하는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable to use a special cement made of a nonflammable material having a small specific gravity and abundant heat insulation by containing a large amount of bubbles. Moreover, it is preferable that the filler uses slugs and fly ashes for volume and strength enhancement.

더욱이, 상기 시멘트 판넬의 제조방법에서는 상기 시멘트 판넬에 내측 길이방향으로 배관을 매입하기 위한 관통구멍을 형성하기 위해, 보드 형상으로 성형하기 전에 길이방향을 따라 소정 간격으로 형성된 공기주입공을 갖고, 그 외주에는 실리콘 튜브가 결합된 파이프를 배치 유리섬유시트 또는 와이어 메쉬(Wire mesh) 사이에 배치하는 단계와; 상기 파이프 내로 공기를 주입하여 배관을 매입이 가능하도록 배관의 직경보다 같거나 큰 직경만큼 실리콘 튜브를 팽창시키는 단계와; 상기 실린콘 튜브가 팽창된 상태에서 혼합물을 주입하고 양생한 뒤, 파이프를 통해 실리콘 튜브의 공기를 배출시켜 실리콘 튜브를 축소한 후, 성형물로부터 제거하는 단계를 더 포함한다.Furthermore, in the method of manufacturing the cement panel, in order to form a through hole for embedding the pipe in the inner longitudinal direction in the cement panel, it has an air injection hole formed at a predetermined interval along the longitudinal direction before forming into a board shape, Disposing a pipe having a silicon tube bonded to the outer periphery between a batch fiberglass sheet or a wire mesh; Injecting air into the pipe to expand the silicon tube by a diameter equal to or greater than the diameter of the pipe to allow the pipe to be embedded; Injecting and curing the mixture in the expanded state of the silicon tube, and further comprises the step of removing the air from the silicone tube through the pipe to shrink the silicone tube, and then removed from the molding.

본 고안의 다른 특징으로는, 전체 중량을 기준으로 33~34%에 해당하는 물을 믹서기에 장입하고, 지연재, 촉진재, 유동화재 및 계면활성재를 전체 중량의 0.3~0.5% 이내로 장입하여 상기 물과 혼합하고, 여기에 퍼라이트 또는 퍼미스를 전체 중량의 11.1~12%를 장입하여 퍼라이트 또는 퍼미스가 충분히 물을 흡수하도록 30분 이상 혼합하고, 여기에 충전재를 전체 중량의 37~37.6%를 장입하여 상기 혼합물과 20∼40분 동안 혼합하고, 여기에 시멘트를 17~17.5%를 장입하여 40분 동안 혼합한 후, 상기 혼합물을 성형 시 전/후면의 내측으로 각각 유리섬유시트 또는 와이어 메쉬가 매입되어 이루어지는 사각형 몸체와, 상기 몸체는 배관을 매입하기 위해 내측에 길이 방향을 따라 형성된 다수의 관통구멍과, 상기 몸체의 좌/우측단에 길이방향을 따라 각각 돌출 및 요입되어 서로 인접한 시멘트 판넬과 요철 결합되는 돌출부 및 요홈부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 시멘트 판넬을 제공한다.In another feature of the present invention, 33-34% of water is charged into the blender based on the total weight, and retardant, accelerator, fluidizing agent and surfactant are charged within 0.3-0.5% of the total weight. Mixed with water, and charged with 11.1-12% of the total weight of perlite or perm, and mixed for at least 30 minutes so that the ferrite or the permeate sufficiently absorbs water, and the filler is 37-37.6% of the total weight. Charge the mixture with the mixture for 20 to 40 minutes, load cement 17 ~ 17.5% and mix for 40 minutes, and then mix the glass fiber sheet or wire mesh inside the front / rear when forming the mixture, respectively The body is formed of a rectangular body, and the body is a plurality of through-holes formed in the longitudinal direction on the inside for embedding the pipe, and protruding and recessed in the longitudinal direction at the left and right ends of the body, respectively The part made of a cement panel and the protrusions and recesses that are coupled to the adjacent concavo-convex provides a cement panel as claimed.

이 경우, 상기 몸체는 요철 결합된 서로 인접하는 몸체를 마감재에 의해 상호 고정 시키기 위해, 상기 마감재가 삽입되도록 몸체의 전면 및 후면의 양측 주변에 길이방향을 따라 서로 대응 형성되는 안착홈을 더 포함한다.In this case, the body further includes a seating groove formed to correspond to each other along the longitudinal direction around both sides of the front and rear of the body so that the finishing material is inserted to secure the mutually adjacent bodies coupled to each other by the finishing material. .

따라서, 본 고안에서는 콘크리트 속에 다량의 기포를 함유시켜 비중이 작고 단열성이 풍부한 불연재료로 이루어진 특수시멘트를 사용하여 비중이 작아 구조하중을 감소시킬 수 있고 우수한 단열효과를 얻을 수 있으며, 내측에 매입된 유리섬유시트를 통해 중량물 부착 시나 판넬 이동 시 별도의 휨강도를 보강하기 위한 별도의 부재를 부착할 필요가 없어 현장가공이 용이하고 공기를 단축시킬 수 있다.Therefore, in the present invention, by using a special cement made of a non-combustible material having a small specific gravity and abundant heat insulation by containing a large amount of bubbles in the concrete, the specific gravity can be reduced, structural load can be reduced, and excellent thermal insulation effect is embedded, The glass fiber sheet does not need to attach a separate member to reinforce the flexural strength when attaching heavy materials or moving the panel, making it easy to process on site and shorten air.

또한, 판넬의 구조가 치밀하여 세균의 번식을 방지할 수 있고, 면이 미려하게 형성됨에 따라 시공 후 별도의 면 처리 없이 즉시 도장 및 마감이 가능한 것은 물론, 우수한 차음효과를 얻을 수 있다.In addition, the structure of the panel is dense to prevent the growth of bacteria, and as the surface is beautifully formed, it is possible to immediately paint and finish without additional surface treatment after construction, as well as excellent sound insulation effect.

(실시예)(Example)

이하에 상기한 본 고안을 바람직한 실시예가 도시된 첨부도면을 참고하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도 1은 본 고안에 따른 시멘트 판넬의 제조방법을 나타내는 흐름도이다. 상기 본 고안에 따른 시멘트 판넬의 제조과정을 도 1을 참고하여 설명하면 다음과 같다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a cement panel according to the present invention. Referring to Figure 1 describes the manufacturing process of the cement panel according to the present invention.

먼저, 특수시멘트와 충전재를 혼합한 양(29~31Kg, 전체 중량의 54.5~54.6%)의 60∼65%에 해당하는 물(18~19Kg)을 통상의 시멘트 혼합을 위한 믹서기(도시하지 않음)에 장입한다(S1). 이때, 상기 물의 양이 60%이하면 믹싱이 되지않고, 65% 이상이면 소정의 강도가 발현되지 않는다.First, 60-65% of water (18-19Kg) of the amount of special cement and filler (29-31Kg, 54.5-54.6% of the total weight) is mixed with a conventional cement mixer (not shown). It charges in (S1). At this time, if the amount of water is 60% or less, mixing is not performed, and if the amount is 65% or more, the predetermined strength is not expressed.

이 경우, 상기 특수시멘트는 다량의 기포를 함유시켜 비중이 작고 단열성이 풍부한 불연재료를 사용하며, 아울러 속경 및 조기강도증가를 만족할 수 있는 예를 들면, GYO SYS에서 생산하는 상품명 "GYO PLUS"를 사용한다. 이와 같은 특수시멘트는 액상의 약알카리성(10∼11pH)으로 환경친화적인 제품이다. In this case, the special cement contains a large amount of bubbles, using a non-combustible material having a small specific gravity and abundant heat insulation, and also satisfies the rapid increase in hardness and early strength, for example, the brand name "GYO PLUS" produced by GYO SYS. use. This special cement is an environmentally friendly product with a weak alkaline liquid (10-11 pH).

또한, 상기 충전재는 부피확보 및 강도를 보강하기 위해 슬러그(slug) 및 플라이 애쉬(fly ash)를 사용한다.The filler also uses slugs and fly ash to secure volume and reinforce strength.

이어서 상기 믹서기에 지연재, 촉진재, 유동화재 및 계면활성재를 시멘트 및 충전재를 혼합한 양(29~31Kg, 전체 중량의 54.5~54.6%))에 대하여 0.5∼1%(0.15~0.3Kg, 전체 중량의 0.3~0.5%) 이내로 장입하여 상기 물과 혼합한다(S2).Subsequently, 0.5-1% (0.15-0.0.3 Kg) of the retarder, accelerator, fluidizing agent, and surfactant in the blender, with respect to the amount of cement and filler (29-31 Kg, 54.5-54.6% of the total weight), 0.3 to 0.5% of the total weight) is charged and mixed with the water (S2).

상기 지연재는 시멘트의 경화시간을 조절하기 위한 것으로, 특수시멘트와 충전재의 혼합량의 0.5%를 첨가하며, 주로 구연산, 주석산 등이 사용된다. 상기 충전재의 첨가량이 0.5%를 초과하면 소정의 작업시간을 확보하기가 어렵다.The retarder is to adjust the curing time of the cement, add 0.5% of the mixing amount of the special cement and filler, mainly citric acid, tartaric acid and the like. If the addition amount of the filler exceeds 0.5%, it is difficult to secure a predetermined working time.

또한, 상기 촉진재는 시멘트의 경화시간을 촉진시키기 위한 것으로, 소다회, 망초, 칼슘썰파이드 및 리듐하이드로사이드 등이 사용되며, 그 첨가량은 특수시멘트와 충전재의 혼합량의 1%이내이다. 상기 촉진재의 첨가량이 1%를 초과하면 믹싱 후 바로 굳어져 몰탈 타설이 않된다.In addition, the accelerator is for promoting the hardening time of the cement, soda ash, forget-me-not, calcium sulfide and lithium hydroside is used, the addition amount is within 1% of the mixing amount of the special cement and filler. If the addition amount of the accelerator exceeds 1%, it hardens immediately after mixing, thereby preventing mortar casting.

상기 유동화재는 혼합물의 유동성을 확보하고 시멘트의 바탕면을 균일화 시키기 위한 것으로, 리카본산계 예를 들면, 나퓨탈렌계, 리그린계, 멜라닌계 및 폴이 사용되며, 그 첨가량은 특수시멘트와 충전재의 혼합량의 1%이내이다. 상기 유동화재의 첨가량이 1%를 초과하면 재료비가 과다하게 책정되고 굳지 않는 시멘트가 된다.The fluidizing agent is to ensure the fluidity of the mixture and to homogenize the base surface of the cement, such as a carboxylic acid-based, naphthalene-based, liglin-based, melanin-based and Paul, the addition amount of the special cement and filler It is within 1% of the mixing amount. If the added amount of the fluidizing agent exceeds 1%, the material cost is excessively set and the cement does not harden.

더욱이, 상기 계면활성제는 골재들의 부착성을 확보하기 위한 것으로, 비눗물이 사용되며, 그 첨가량은 특수시멘트와 충전재의 혼합량의 1%이내이다. 상기 충전재의 첨가량이 1%를 초과하면 재료비가 과다하게 책정되고 굳지 않는 시멘트가 된다.In addition, the surfactant is to ensure the adhesion of the aggregates, soapy water is used, the addition amount is within 1% of the mixing amount of the special cement and filler. When the added amount of the filler exceeds 1%, the material cost is excessively set and the cement does not harden.

이어서, 상기 믹서기에 퍼라이트 또는 퍼미스를 6∼6.6kg(전체중량의 11.1~12%)장입하여 퍼라이트 또는 퍼미스가 충분히 물을 흡수하도록 30분 이상 혼합한다(S3). 이 경우, 상기 퍼라이트는 강도증가를 위한 것으로, 진주암, 송지암 및 흑요석이 사용된다. Subsequently, 6 to 6.6 kg (11.1 to 12% of the total weight) of perlite or permise is charged into the blender and mixed for 30 minutes or more so that the perlite or permise sufficiently absorbs water (S3). In this case, the perlite is for increasing the strength, and pearlite, songji and obsidian are used.

이 때, 상기 퍼라이트 또는 퍼미스의 양이 6kg(전체중량의 11.1%)이하면 판넬 비중이 높아지고, 6.6kg(전체중량의 12%) 이상이면 강도가 저하된다.At this time, if the amount of the perlite or perm is less than 6 kg (11.1% of the total weight), the panel specific gravity is high, and if the amount of the perlite or permis is more than 6.6 kg (12% of the total weight), the strength is lowered.

그 후, 상기 믹서기에 충전재를 20∼21kg(전체 중량의 37~37.6%) 장입하여 상기 혼합물과 20∼40분 동안 혼합한다(S4). 이 경우, 상기 충전재의 양이 20kg이하면 판넬 비중이 높아지고, 21kg 이상이면 강도가 저하된다. Thereafter, 20 to 21 kg (37 to 37.6% of the total weight) of the filler is charged into the blender and mixed with the mixture for 20 to 40 minutes (S4). In this case, when the amount of the filler is 20 kg or less, the panel specific gravity becomes high, and when the amount of the filler is 21 kg or more, the strength decreases.

계속해서 상기 믹서기에 특수시멘트를 9∼10kg(전체중량의 17~17.5%) 장입하여 40분 동안 혼합한다(S5). 이 경우, 상기 특수시멘트의 양이 9kg이하면 강도가 저하되고, 10kg 이상이면 재료비 및 비중이 높아진다. Subsequently, 9-10 kg (17-17.5% of the total weight) of the special cement is charged to the blender and mixed for 40 minutes (S5). In this case, when the amount of the special cement is less than 9kg, the strength is lowered, and if it is 10kg or more, the material cost and specific gravity are increased.

이어서, 상기 혼합물을 사각의 보드 형상으로 성형하면서, 성형물의 전/후면 내측에 각각 휨강도를 보강하기 위한 유리섬유시트를 매입한 상태로 성형한다(S6).Subsequently, while molding the mixture into a square board shape, the glass fiber sheet for reinforcing the bending strength is embedded in the front / rear inside of the molded product, respectively (S6).

이하, 상기 제조과정에 따라 제조된 시멘트의 구조 및 시공상태를 도 2 및 도 3을 참고하여 설명하면 아래와 같다.Hereinafter, the structure and construction state of the cement manufactured according to the manufacturing process will be described with reference to FIGS. 2 and 3.

도 2는 본 고안에 따른 시멘트 판넬을 나타내는 사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 시멘트 판넬을 나타내는 평면도이고, 도 4는 본 고안에 따른 시멘트 판넬의 연결상태를 나타내는 개략도, 도 5a는 본 고안에 따른 시멘트 판넬에 배관이 삽입되는 관통구멍을 형성하기 위해 보드 성형 전에 유리섬유시트 사이에 파이프 및 실리콘 튜브를 배치한 상태를 나타낸 평단면도이고, 도 5b는 도 5a에 나타낸 파이프를 도시한 사시도이고, 도 6은 도 5a에 나타내느 파이프로 공기를 주입함에 따라 실리콘 튜브를 팽창시킨 상태를 나타내는 평단면도이다.Figure 2 is a perspective view showing a cement panel according to the present invention, Figure 3 is a plan view showing a cement panel according to the present invention, Figure 4 is a schematic diagram showing a connection state of the cement panel according to the present invention, Figure 5a is the present invention Fig. 5B is a perspective view showing the pipe shown in Fig. 5A showing a state in which a pipe and a silicon tube are disposed between the fiberglass sheets before forming the board to form a through hole into which a pipe is inserted in the cement panel according to the present invention. FIG. 6 is a plan sectional view showing a state in which the silicon tube is expanded as air is injected into the pipe shown in FIG. 5A.

상기 제조방법을 통해 제조된 시멘트 판넬은 도 2 및 도 3과 같이 소정두께를 갖고 사각형으로 이루어진 몸체(10)를 구비하고 있으며, 몸체(10) 내측으로는 중량물 부착 시나 판넬 이동 시 별도의 휨강도를 보강하기 위해 각각 유리섬유시트(21, 23)가 매입된다.The cement panel manufactured by the manufacturing method has a predetermined thickness and has a rectangular body 10 as shown in FIGS. 2 and 3, and has a separate flexural strength when the heavy material is attached or the panel moves inside the body 10. Fiberglass sheets 21 and 23 are embedded respectively for reinforcement.

또한, 상기 몸체(10)는 내측에 길이방향을 따라 배관을 매입하기 위한 다수의 관통구멍(11)이 형성되는데, 이와 같은 관통구멍을 형성하는 과정은 다음과 같다.In addition, the body 10 is formed with a plurality of through holes 11 for embedding the pipe in the longitudinal direction, the process of forming such a through hole is as follows.

먼저, 도 5a와 같이 거푸집(mold)(60) 내측으로 소정 간격으로 배치한 유리섬유 시트(21, 23) 사이에 도 5b와 같이 길이방향을 따라 소정 간격으로 형성된 공기주입공(53)을 갖고, 그 외주에는 실리콘 튜브(55)가 결합된 파이프(51)를 배치한다.First, there is an air injection hole 53 formed at predetermined intervals along the longitudinal direction as shown in FIG. 5B between the glass fiber sheets 21 and 23 disposed at predetermined intervals inside the mold 60 as shown in FIG. 5A. On the outer circumference thereof, the pipe 51 to which the silicon tube 55 is coupled is arranged.

상기 파이프(51)는 도 3과 같이 형성하고 자하는 관통구멍(11)의 개수에 대응하는 개수로 배치한 후, 상기 파이프(51) 내로 공기를 주입하면 도 6과 같이 상기 다수의 공기주입공(53)을 통해 실리콘 튜브(55) 내측으로 주입되면서 배관의 매입이 가능하도록 배관의 직경보다 같거나 큰 직경만큼 실리콘 튜브(55)를 팽창시킨다.The pipes 51 are arranged in a number corresponding to the number of through holes 11 to be formed as shown in FIG. 3, and when air is injected into the pipes 51, the plurality of air injection holes as shown in FIG. 6. The silicon tube 55 is expanded by a diameter equal to or larger than the diameter of the pipe so as to allow the embedding of the pipe while being injected into the silicon tube 55 through the 53.

상기 실린콘 튜브(55)가 팽창된 상태에서 상기 믹싱한 혼합물을 주입하고 양생한 뒤, 파이프(51)를 통해 실리콘 튜브(55)의 공기를 배출시켜 상기 실리콘 튜브(55)를 축소시킨 후, 성형물로부터 제거하는 단계를 거쳐 몸체(10)에 관통구멍을 형성한다.After injecting and curing the mixed mixture in the expanded state of the silicon tube 55, the air of the silicon tube 55 is discharged through the pipe 51 to reduce the silicon tube 55. Through-holes are formed in the body 10 by removing them from the molding.

한편, 몸체(10)의 좌/우측단에는 길이방향을 따라 각각 돌출 및 요입되어 서로 인접한 시멘트 판넬과 요철 결합되는 돌출부(13) 및 요홈부(15)가 형성되어 있다.On the other hand, the left and right ends of the body 10 are protruded and recessed along the longitudinal direction, respectively, and the protrusions 13 and the recessed portions 15 are coupled to the cement panel adjacent to each other is formed.

또한, 상기 시멘트 판넬의 몸체(10)는 도 4와 같이 요홈부(15) 및 돌출부(113)를 통해 상기 인접한 시멘트 판넬의 몸체(110)와 요철 결합되고, 그 요철 결합부 사이에 몰탈(40)이 충진된다.In addition, the body 10 of the cement panel is unevenly coupled with the body 110 of the adjacent cement panel through the recessed portion 15 and the protrusion 113 as shown in FIG. 4, and mortar 40 is formed between the uneven portions. ) Is filled.

이 경우, 서로 인접하는 몸체(110)를 상호 고정 시키기 위한 마감재(30) 예를 들면, 종이테이프가 삽입되도록 몸체(10)의 전면 및/또는 후면의 양측 주변에 길이방향을 따라 서로 대응 형성되는 삽입홈(17,117; 19,119)이 형성되어 있다.In this case, the finishing material 30 for fixing the body 110 adjacent to each other, for example, is formed to correspond to each other along the longitudinal direction around both sides of the front and / or rear of the body 10 so that the paper tape is inserted Insertion grooves 17, 117 and 19, 119 are formed.

이에 따라, 본 고안에 따른 시멘트 판넬은 특수시멘트를 사용함에 따라 경량이면서 중량물 부착 시 몸체(10)의 전/후 바탕면에 별도의 보강부재를 부착할 필요가 없고, 이로 인해 전/후면에 별도의 시멘트 보드가 부착되지 않아 현장가공이 용이하다.Accordingly, the cement panel according to the present invention does not need to attach a separate reinforcing member to the front and rear base surface of the body 10 when the light weight and the weight is attached by using a special cement, thereby separately on the front / rear It is easy to work on site because cement board is not attached.

또한, 유동화재를 혼합시킴에 따라 바탕면이 균일하고 미려하여, 판넬 설치 후 별도의 면 처리 없이 도장 및 마감이 가능하며, 내측의 중공부를 형성함에 따라 배관 매입이 용이하다.In addition, the base surface is uniform and beautiful by mixing the fluidizing fluid, it is possible to paint and finish without a separate surface treatment after panel installation, it is easy to embed the pipe by forming the hollow inside.

상기한 바와 같이 본 고안에서는 콘크리트 속에 다량의 기포를 함유시켜 비중이 작고 단열성이 풍부한 불연재료로 이루어진 특수시멘트를 사용하여 비중이 작아 구조하중을 감소시킬 수 있고 우수한 단열효과를 얻을 수 있으며, 내측에 매입된 유리섬유시트를 통해 중량물 부착 시나 판넬 이동 시 별도의 휨강도를 보강하기 위한 별도의 부재를 부착할 필요가 없어 현장가공이 용이하고 공기를 단축시킬 수 있는 이점이 있다.As described above, the present invention uses a special cement made of a non-combustible material having a small specific gravity and abundant heat insulation by containing a large amount of bubbles in the concrete, so that the specific gravity can be reduced, and the excellent thermal insulation effect can be obtained. The embedded glass fiber sheet does not need to attach a separate member to reinforce the flexural strength when attaching heavy materials or moving the panel has the advantage of easy on-site processing and shortening the air.

이상에서는 본 고안을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 고안의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.In the above, the present invention has been illustrated and described with reference to specific preferred embodiments, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the general knowledge in the art to which the present invention belongs without departing from the spirit of the present invention. Various changes and modifications will be possible by those who have the same.

도 1은 본 고안에 따른 시멘트 판넬의 제조방법을 나타내는 흐름도,1 is a flow chart showing a method of manufacturing a cement panel according to the present invention,

도 2는 본 고안에 따른 시멘트 판넬을 나타내는 사시도,2 is a perspective view showing a cement panel according to the present invention,

도 3은 본 고안에 따른 시멘트 판넬을 나타내는 평면도,3 is a plan view showing a cement panel according to the present invention,

도 4는 본 고안에 따른 시멘트 판넬의 연결상태를 나타내는 개략도이다.Figure 4 is a schematic diagram showing a connection state of the cement panel according to the present invention.

도 5a는 본 고안에 따른 시멘트 판넬에 배관이 삽입되는 관통구멍을 형성하기 위해 보드 성형 전에 유리섬유시트 사이에 파이프 및 실리콘 튜브를 배치한 상태를 나타낸 평단면도,Figure 5a is a cross-sectional view showing a state in which the pipe and the silicon tube disposed between the glass fiber sheet before forming the board to form a through-hole is inserted into the cement panel according to the present invention,

도 5b는 도 5a에 나타낸 파이프를 도시한 사시도,FIG. 5B is a perspective view of the pipe shown in FIG. 5A, FIG.

도 6은 도 5a에 나타낸 파이프로 공기를 주입함에 따라 실리콘 튜브를 팽창시킨 상태를 나타내는 평단면도이다. FIG. 6 is a plan sectional view showing a state in which the silicon tube is expanded as air is injected into the pipe shown in FIG. 5A.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 ** Explanation of Signs of Major Parts of Drawings *

10, 110: 몸체 11: 관통구멍10, 110: body 11: through hole

13, 113: 돌출부 15: 요홈부13, 113: protrusion 15: groove

17,117; 19,119: 삽입홈 21, 23: 유리섬유시트17,117; 19,119: groove 21, 23: fiberglass sheet

30: 마감재 40: 몰탈30: Finish 40: Mortar

51: 파이프 53: 공기주입공51: pipe 53: air injection hole

55: 실리콘 튜브 60: 거푸집55: silicone tube 60: formwork

Claims

Charge 33-34% of water based on the total weight into the blender, load retardant, accelerator, fluidizing agent and surfactant within 0.3-0.5% of the total weight and mix with water. Charge 11.1-12% of the total weight of the ferrite or permise and mix it for at least 30 minutes so that the ferrite or the permeate sufficiently absorbs the water, and charge the filler with 37-37.6% of the total weight and add 20-20 After mixing for 40 minutes, and mixed with cement for 40 minutes by charging 17 ~ 17.5% of the cement, and the square body made of a glass fiber sheet or a wire mesh is embedded into the front and rear of the mixture when forming the mixture,

The body has a plurality of through holes formed in the longitudinal direction on the inside for embedding the pipe,

Cement panel, characterized in that the protruding and recessed in the longitudinal direction to the left / right end of the body, respectively, consisting of protrusions and recesses coupled to the cement panel adjacent to each other.

The method of claim 1, wherein the body has an insertion groove formed to correspond to each other along the longitudinal direction around both sides of the front and rear of the body so that the finish is inserted in order to secure the mutually adjacent bodies coupled to each other by the finish. Cement panel further comprising.