KR200397057Y1 - Finish material of zipper and an apparatus for manufacturing of the same - Google Patents
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Abstract
본 고안은 지퍼 마감부재 및 그 제조장치에 관한 것으로, 의류, 가방, 텐트 등의 여닫는 부위에 적용되는 지퍼원단의 한쪽 끝부분에 초음파 접착 또는 가열접착된 상태에서 지퍼원단을 보호하고, 슬라이더의 이탈을 방지하는 역할을 하는 마감부재를 제조함에 있어서, 지퍼원단에 대한 접착력이 우수하고, 내후성이 양호하며, 미싱작업시 손상되거나 변형되지 않도록 하여 생산성과 작업성을 현저히 향상시킬 수 있도록 한 지퍼 마감부재 및 그 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a zipper closure member and a manufacturing apparatus thereof, to protect the zipper fabric in the state of ultrasonic bonding or heat bonding to one end of the zipper fabric applied to the opening and closing parts of clothes, bags, tents, etc. In manufacturing the finishing member that serves to prevent the, excellent adhesion to the zipper fabric, good weather resistance, not to be damaged or deformed during sewing work zipper closure member to significantly improve productivity and workability And a manufacturing apparatus thereof.
본 고안은 소정의 길이와 높이로 이루어지는 프레임과; 상기 프레임의 한쪽 끝부분에서 제자리에서 임의로 회동되게 설치되며, 마감부재 원단이 감겨지는 소정 길이의 원단롤러와; 상기 프레임의 반대쪽 아랫부분에 설치되어 전류의 인가에 따라 정해진 방향으로 구동되는 구동모터와; 상기 프레임의 반대쪽 끝부분에 설치되어 구동모터로부터 전달되는 회전력에 의하여 정해진 방향으로 회동되면서 원단롤러에 감겨진 마감부재 원단의 한쪽 끝을 감아 당기는 권취롤러와; 상기 원단롤러로부터 권취롤러쪽으로 일정 거리 떨어진 프레임상에 설치되어 권취롤러의 당김작용에 의하여 이송되는 마감부재 원단의 한쪽면에 접착제를 도포하는 접착제 도포부재와; 상기 접착제 도포부재로부터 마감부재 원단의 이송방향을 따라 일정 거리 이격된 프레임상에 설치되어 접착제가 도포된 마감부재 원단의 표면에 파우더를 도포하는 파우더 도포부재와; 상기 파우더 도포부재로부터 권취롤러쪽으로 일정 거리 떨어진 프레임상에 설치되어 접착제와 파우더가 도포된 마감부재 원단을 압착함과 동시에 복사열을 이용하여 230∼280℃의 온도로 가열하여 접착제 및 파우더가 마감부재 원단에 고르게 녹아들게 하는 가열·압착부재와; 상기 가열·압착부재와 권취롤러 사이에 해당되는 프레임상에 설치되어 가열압착부재를 통과하면서 가열된 마감부재 원단을 냉각시켜주는 냉각부재와; 상기 프레임의 측면 소정 위치에 설치되어 운전상태를 제어하는 콘트롤러를 포함한다.The present invention is a frame made of a predetermined length and height; A fabric roller of a predetermined length, which is installed to be rotated in place at one end of the frame and wound with the fabric of the finishing member; A driving motor installed at an opposite lower portion of the frame and driven in a predetermined direction according to the application of current; A winding roller which is installed at the opposite end of the frame and is wound in a predetermined direction by a rotational force transmitted from a driving motor, and winding one end of the finishing member fabric wound on the fabric roller; An adhesive applying member installed on a frame spaced apart from the fabric roller by a predetermined distance and applying an adhesive to one side of the fabric of the finishing member conveyed by the pulling action of the winding roller; A powder coating member installed on a frame spaced a predetermined distance from the adhesive applying member along a conveying direction of the finishing member fabric to apply powder to the surface of the finishing member fabric to which the adhesive is applied; It is installed on the frame spaced away from the powder coating member to the winding roller and presses the finishing member fabric coated with the adhesive and powder, and simultaneously heats it to a temperature of 230 to 280 ° C. using radiant heat so that the adhesive and powder A heating and pressing member which melts evenly on the substrate; A cooling member installed on a frame corresponding to the heating and pressing member and the winding roller to cool the finished member fabric heated while passing through the heating pressing member; And a controller installed at a predetermined side surface of the frame to control an operating state.
Description
본 고안은 지퍼(Zipper) 마감부재 및 그 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 의류, 가방, 텐트 등의 여닫는 부위에 적용되는 지퍼원단의 한쪽 끝부분에 초음파 접착 또는 가열접착된 상태에서 지퍼원단을 보호하고, 슬라이더의 이탈을 방지하는 역할을 하는 마감부재를 제조함에 있어서, 지퍼원단에 대한 접착력이 우수하고, 내후성이 양호하며, 미싱작업시 손상되거나 변형되지 않도록 하여 생산성과 작업성을 현저히 향상시킬 수 있도록 한 지퍼 마감부재 및 그 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a zipper finishing member and a manufacturing apparatus thereof, and more particularly, a zipper fabric in a state of ultrasonic bonding or heat bonding to one end of a zipper fabric applied to opening and closing parts of clothes, bags, tents, etc. In the manufacturing of the finishing member that serves to protect the and prevents the detachment of the slider, excellent adhesion to the zipper fabric, good weather resistance, not to be damaged or deformed during sewing work, significantly improving productivity and workability It relates to a zipper closure member and an apparatus for manufacturing the same.
일반적으로, 의류나 가방, 또는 텐트 등의 여닫는 부위에는 손쉽게 개폐하고 닫은 상태에서 기밀성을 유지할 수 있도록 하기 위하여 슬라이드 방식의 지퍼가 설치된다.In general, opening and closing parts such as clothes, bags, or tents are provided with a slide-type zipper for easy opening and closing to maintain airtightness in a closed state.
이와 같이 의류나 가방 또는 텐트 등의 여닫는 부위에 적용되는 지퍼(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 서로 마주하는 일측단을 따라 치열(齒列:12)이 형성되고 소정의 길이를 갖는 한쌍의 지퍼원단(14)과, 상기 지퍼원단(14)의 치열에 끼워진 상태에서 길이방향을 따라 미끄럼이동되면서 양쪽 치열이 맞물리도록 하거나 또는 맞물린 상태로부터 분리되도록 하는 방식으로 치열을 개폐시키는 통상의 슬라이더(Slider:도시되지 않음)로 이루어지며, 상기 지퍼원단(14)의 한쪽 끝부분에는 지퍼원단을 보호하고, 슬라이더의 이탈을 방지하기 위한 마감부재(16)가 초음파 접착 또는 가열접착 방식으로 접착되어 있다.As described above, the zipper 10 applied to the opening part of the garment, the bag, the tent, or the like is a pair having teeth having a predetermined length with teeth having a predetermined length along one end thereof facing each other, as shown in FIG. 1. A conventional slider for opening and closing the teeth in such a manner as to allow both teeth to be engaged or separated from the engaged state while being slid along the longitudinal direction in the state of the zipper fabric 14 and the teeth of the zipper fabric 14 ( Slider (not shown), and one end of the zipper fabric 14 is protected by a zipper fabric, and the closing member 16 for preventing the detachment of the slider is bonded by ultrasonic bonding or heat bonding. .
상기 지퍼원단(14)은 의류나 가방 또는 텐트 등 적용되는 제품과 동일하거나 유사한 색상으로 제조하는 것이 일반적이며, 마감부재(16) 또한 지퍼원단(14)과 동일 또는 유사한 색상을 띠는 합성섬유재 직물(Taffeta:이하, '다후다'라 함)로 이루어지거나 투명 또는 반투명의 합성수지 필름으로 제조하는 것이 요구된다.The zipper fabric 14 is generally manufactured in the same or similar colors as the product applied to clothing, bags or tents, the finishing member 16 also synthetic fiber material having the same or similar colors as the zipper fabric 14 It is required to make a fabric (Taffeta: hereinafter 'dafuda') or to make a transparent or translucent synthetic film.
또, 이와 같은 지퍼의 마감부재(16)는 지퍼원단(14)에 대한 초음파 접착 또는 가열접착시 접착력이 우수하여야 하는 것은 물론, 적용 제품에 지퍼원단(14)을 재봉접합하기 위하여 미싱작업할 때 파손되거나 변형되지 않아야 하며, 더위나 추위 등 기후에 대한 내성, 즉 내후성이 양호하여야 한다. In addition, such a zipper closing member 16 should be excellent in the adhesive strength during ultrasonic bonding or heat bonding to the zipper fabric 14, as well as when sewing the sewing fabric to the sewing fabric 14 to the applied product It must not be damaged or deformed, and must be resistant to weather, such as heat or cold, ie weather resistance.
한편, 종래의 지퍼의 마감부재로는 불투명한 다후다 원단을 사용하는 경우가 있으나, 이 경우 지퍼의 마감부재에 요구되는 조건 중 지퍼원단과의 접착력, 내후성, 미싱작업시의 파손이나 변형 등에서는 별다른 문제점이 없으나 지퍼원단과 색상을 일치시키기 어렵다는 문제가 있다.On the other hand, as a conventional closure member of the zipper, opaque Dafuda fabric may be used. In this case, among the conditions required for the closure member of the zipper, adhesion to the zipper fabric, weather resistance, breakage or deformation during sewing operations, etc. There is no problem, but it is difficult to match the color of the zipper fabric.
즉, 지퍼원단의 경우 적용 제품에 따라 수천가지 색상이 요구되는데 비하여 다후다는 64가지 색상밖에 나타낼 수 없기 때문에 지퍼제조시 지퍼원단의 색상이 바뀔 때마다 다후다를 바꿔야 하므로 생산성이 현저히 떨어진다는 문제가 있다.In other words, in the case of zipper fabric, thousands of colors are required depending on the applied product, but since Dafuda can only display 64 colors, the productivity is remarkably decreased because the zipper is changed every time the color of the zipper fabric is changed. There is.
또한, 종래 지퍼의 마감부재로서 투명 또는 반투명의 합성수지 필름이 적용되는 경우, 지퍼원단과의 색상이 일치해야 한다는 조건은 해소할 수 있다. In addition, when a transparent or translucent synthetic resin film is applied as a closing member of the conventional zipper, the condition that the color of the zipper fabric should match can be eliminated.
그러나, 마감부재로 사용되는 다후다 또는 합성수지 필름 모두 제조과정에서 원단표면에 도포되는 접착제에 대한 가열·압착이 제대로 이루어지지 않고, 단순히 건조되기 때문에 접착제가 마감부재 원단에 제대로 녹아들지 않아 지퍼에 대한 접착작업시 지퍼원단에 대한 접착력이 약하고, 저온에서 갈라지거나 잘 부서지는 등 내후성이 불량하게 되며, 미싱작업과정에서 균열이 발생되거나 변형되는 등 심각한 문제가 있다. However, since both the Dafuda or the synthetic resin film used as the finishing member are not properly heated or pressed against the adhesive applied to the fabric surface in the manufacturing process, and are simply dried, the adhesive does not dissolve properly in the fabric of the finishing member. When the adhesive work, the adhesive force to the zipper fabric is weak, the weather resistance is poor, such as cracking or breaking at low temperatures, there is a serious problem such as cracking or deformation during the sewing process.
본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 의류, 가방, 텐트 등의 여닫는 부위에 적용되는 지퍼원단의 한쪽 끝부분에 초음파 접착 또는 가열접착된 상태에서 지퍼원단을 보호하고, 슬라이더의 이탈을 방지하는 역할을 하는 마감부재를 제조함에 있어서, 지퍼원단에 대한 접착력이 우수하고, 내후성이 양호하며, 미싱작업시 손상되거나 변형되지 않도록 하여 생산성과 작업성을 현저히 향상시킬 수 있도록 한 새로운 지퍼 마감부재를 제공하는 것이다.The present invention is to solve such a conventional problem, the purpose is to protect the zipper fabric in the state of ultrasonic bonding or heat-bonded to one end of the zipper fabric applied to the opening and closing parts of clothes, bags, tents, In manufacturing the finishing member that prevents the slider from being separated, the adhesive force to the zipper fabric is excellent, the weather resistance is good, and the product is not damaged or deformed during the sewing operation so that productivity and workability can be remarkably improved. To provide a new zipper closure.
본 고안의 다른 목적은 상기한 지퍼 마감부재 제조장치를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a zipper closure member manufacturing apparatus.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 지퍼 마감부재는 반투명의 합성수지 필름 또는 다후다로 이루어지는 마감부재 원단과; 상기 마감부재 원단의 표면과 이면중 어느 한면에 얇게 도포되는 접착제와; 상기 접착제에 도포된 상태에서 230∼280℃의 복사열에 의해 용융되는 파우더로 이루어진 특징을 갖는다. In order to achieve the above object, the zipper closure member according to the present invention is a semi-transparent synthetic resin film or finishing member fabric consisting of a hook; An adhesive thinly applied to any one of a surface and a back surface of the finishing member fabric; It is characterized in that the powder is melted by radiant heat of 230 ~ 280 ℃ in the state applied to the adhesive.
상기 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 소정의 길이와 높이로 이루어지는 프레임과; 상기 프레임의 한쪽 끝부분에서 제자리에서 임의로 회동되게 설치되며, 마감부재 원단이 감겨지는 소정 길이의 원단롤러와; 상기 프레임의 반대쪽 아랫부분에 설치되어 전류의 인가에 따라 정해진 방향으로 구동되는 구동모터와; 상기 프레임의 반대쪽 끝부분에 설치되어 구동모터로부터 전달되는 회전력에 의하여 정해진 방향으로 회동되면서 원단롤러에 감겨진 마감부재 원단의 한쪽 끝을 감아 당기는 권취롤러와; 상기 원단롤러로부터 권취롤러쪽으로 일정 거리 떨어진 프레임상에 설치되어 권취롤러의 당김작용에 의하여 이송되는 마감부재 원단의 한쪽면에 접착제를 도포하는 접착제 도포부재와; 상기 접착제 도포부재로부터 마감부재 원단의 이송방향을 따라 일정 거리 이격된 프레임상에 설치되어 접착제가 도포된 마감부재 원단의 표면에 파우더를 도포하는 파우더 도포부재와; 상기 파우더 도포부재로부터 권취롤러쪽으로 일정 거리 떨어진 프레임상에 설치되어 접착제와 파우더가 도포된 마감부재 원단을 압착함과 동시에 복사열을 이용하여 230∼280℃의 온도로 가열하여 접착제 및 파우더가 마감부재 원단에 고르게 녹아들게 하는 가열·압착부재와; 상기 가열·압착부재와 권취롤러 사이에 해당되는 프레임상에 설치되어 가열압착부재를 통과하면서 가열된 마감부재 원단을 냉각시켜주는 냉각부재와; 상기 프레임의 측면 소정 위치에 설치되어 운전상태를 제어하는 콘트롤러를 포함한다. In order to achieve the above another object, the present invention is a frame made of a predetermined length and height; A fabric roller of a predetermined length, which is installed to be rotated in place at one end of the frame and wound with the fabric of the finishing member; A driving motor installed at an opposite lower portion of the frame and driven in a predetermined direction according to the application of current; A winding roller which is installed at the opposite end of the frame and is wound in a predetermined direction by a rotational force transmitted from a driving motor, and winding one end of the finishing member fabric wound on the fabric roller; An adhesive applying member installed on a frame spaced apart from the fabric roller by a predetermined distance and applying an adhesive to one side of the fabric of the finishing member conveyed by the pulling action of the winding roller; A powder coating member installed on a frame spaced a predetermined distance from the adhesive applying member along a conveying direction of the finishing member fabric to apply powder to the surface of the finishing member fabric to which the adhesive is applied; It is installed on the frame spaced away from the powder coating member to the winding roller and presses the finishing member fabric coated with the adhesive and powder, and simultaneously heats it to a temperature of 230 to 280 ° C. using radiant heat so that the adhesive and powder A heating and pressing member which melts evenly on the substrate; A cooling member installed on a frame corresponding to the heating and pressing member and the winding roller to cool the finished member fabric heated while passing through the heating pressing member; And a controller installed at a predetermined side surface of the frame to control an operating state.
본 고안에서 상기 냉각부재는 구동모터로부터 전달되는 회전력에 의하여 제자리에서 정해진 방향으로 회전되는 다수의 냉각롤러로 이루어지며, 상기 각 냉각롤러의 길이방향 중심선상에는 냉각수가 통과하는 냉각수흐름공이 형성된 특징을 갖는다.In the present invention, the cooling member is composed of a plurality of cooling rollers rotated in a predetermined direction in place by the rotational force transmitted from the drive motor, the cooling water flow hole is formed on the longitudinal center line of each of the cooling rollers passing through the cooling water. .
이하, 첨부된 도면에 본 고안의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 고안에 따른 지퍼 마감부재의 제조장치를 나타내는 사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 지퍼 마감부재의 작동상태를 나타내는 측면도이다.Figure 2 is a perspective view showing a device for manufacturing a zipper closure member according to the present invention, Figure 3 is a side view showing the operating state of the zipper closure member according to the present invention.
또, 도 4는 본 고안에 의하여 제조된 지퍼 마감부재의 부분 확대 단면도이다.In addition, Figure 4 is a partially enlarged cross-sectional view of the zipper closure member manufactured by the present invention.
이를 참조하면, 본 고안에 따른 지퍼 마감부재의 제조장치(30)는 지퍼원단에 대한 접착력이 우수하고, 내후성이 양호하며, 미싱작업시 손상되거나 변형되지 않도록하는 지퍼 마감부재를 연속적으로 제조할 수 있도록 구성된다.Referring to this, the manufacturing apparatus 30 of the zipper closure member according to the present invention is excellent in the adhesive force to the zipper fabric, weather resistance is good, and can continuously manufacture a zipper closure member to prevent damage or deformation during sewing work. It is configured to be.
이를 위하여, 본 고안에 따른 지퍼 마감부재의 제조장치(30)에서는 소정의 길이와 높이를 갖는 프레임(32)이 설치된다. To this end, in the manufacturing device 30 of the zipper closure member according to the present invention, the frame 32 having a predetermined length and height is installed.
상기 프레임(32)의 한쪽 끝부분에는 마감부재 원단(34)이 감겨지는 소정 길이의 원단롤러(36)가 제자리에서 임의로 회동되게 설치된다.One end of the frame 32 is provided with a fabric roller 36 of a predetermined length on which the finishing member fabric 34 is wound so as to rotate arbitrarily in place.
상기 마감부재 원단(34)으로는 다후다 또는 투명이나 반투명의 합성수지 필름이 적용된다. The finishing member fabric 34 is a thick or transparent or translucent synthetic resin film is applied.
또, 상기 프레임(32)의 반대쪽 아랫부분에는 전류의 인가에 따라 정해진 방향으로 구동되는 구동모터(38)가 설치되며, 상기 프레임(32)의 반대쪽 끝부분 상면에는 구동모터(38)로부터 통상의 전동메카니즘을 통하여 전달되는 회전력에 의하여 정해진 방향으로 회동되면서 원단롤러(36)에 감겨진 마감부재 원단(34)의 한쪽 끝을 감아 당기는 권취롤러(40)가 설치된다.In addition, a lower side of the frame 32 is provided with a drive motor 38 that is driven in a predetermined direction according to the application of current, and an upper end of the frame 32 on the opposite end of the drive motor 38 is typically used. A winding roller 40 is installed to rotate one end of the finishing member fabric 34 wound on the fabric roller 36 while being rotated in a predetermined direction by the rotational force transmitted through the electric mechanism.
본 고안에서 상기 원단롤러(36)로부터 권취롤러(40)쪽으로 일정 거리 떨어진 프레임(32)상에는 권취롤러(40)의 당김작용에 의하여 이송되는 마감부재 원단(34)의 한쪽면에 접착제(42)를 도포하는 접착제 도포부재(44)가 설치된다. Adhesive 42 on one side of the finishing member fabric 34 is transported by the pulling action of the winding roller 40 on the frame 32 away from the fabric roller 36 toward the winding roller 40 in the present invention An adhesive applying member 44 for applying the coating is provided.
또, 상기 접착제 도포부재(44)로부터 마감부재 원단(34)의 이송방향을 따라 일정 거리 이격된 프레임(32)상에는 접착제(42)가 도포된 마감부재 원단(34)의 표면에 파우더(46)를 도포하는 파우더 도포부재(48)가 설치된다.In addition, the powder 46 on the surface of the finishing member fabric 34 to which the adhesive 42 is applied on the frame 32 spaced apart from the adhesive applying member 44 along the transport direction of the finishing member fabric 34. Powder coating member 48 is applied to apply.
한편, 상기 파우더 도포부재(48)로부터 권취롤러(40)쪽으로 일정 거리 떨어진 프레임(32)상에는 접착제(42)와 파우더(46)가 도포된 마감부재 원단(34)을 압착함과 동시에 복사열을 이용하여 230∼280℃의 온도로 가열하여 접착제(42) 및 파우더(46)가 마감부재 원단(34)에 고르게 녹아들게 하는 가열·압착부재(50)가 설치된다. On the other hand, on the frame 32 spaced apart from the powder coating member 48 toward the winding roller 40, the adhesive member 42 and the finishing member fabric 34 to which the powder 46 is coated are pressed and radiant heat is used. The heating and pressing member 50 is installed to heat the adhesive 42 and the powder 46 evenly to the finishing member fabric 34 by heating to a temperature of 230 to 280 ° C.
상기 가열·압착부재(50)와 권취롤러(40) 사이에 해당되는 프레임(32)상에는 가열·압착부재(50)를 통과하면서 가열된 마감부재 원단(34)을 냉각시켜주는 냉각부재(52)가 설치되며, 상기 프레임(32)의 측면 소정 위치에는 운전상태를 제어하는 콘트롤러(54)가 설치된다. Cooling member 52 on the frame 32 corresponding to the heating and pressing member 50 and the winding roller 40 to cool the heated finish member fabric 34 while passing through the heating and pressing member 50. Is installed, the controller 54 for controlling the driving state is installed at the predetermined position side of the frame (32).
이와 같은 본 고안에서 상기 냉각부재(52)는 구동모터(38)로부터 전달되는 회전력에 의하여 제자리에서 정해진 방향으로 회전되는 다수의 냉각롤러(56)로 이루어지며, 상기 각 냉각롤러(56)의 길이방향 중심선상에는 냉각수가 통과하는 냉각수흐름공(58)이 형성된다.In this invention, the cooling member 52 is composed of a plurality of cooling rollers 56 rotated in a predetermined direction in place by the rotational force transmitted from the drive motor 38, the length of each of the cooling rollers 56 On the direction center line, a coolant flow hole 58 through which coolant passes is formed.
이와 같이 이루어지는 본 고안의 작용은 다음과 같다.The operation of the present invention made as described above is as follows.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 먼저 프레임(32)의 한쪽 끝부분에 설치된 원단롤러(36)에 마감부재 원단(34)을 감고, 상기 마감부재 원단(34)의 한쪽 끝부분을 풀어 프레임(32)의 반대쪽 끝부분에 설치된 권취롤러(40)에 감아 준다.2 to 4, first, the finishing member fabric 34 is wound around the fabric roller 36 installed at one end of the frame 32, and one end of the finishing member fabric 34 is released to the frame ( Wind the winding roller (40) installed on the other end of the 32).
이 상태에서 상기 콘트롤러(54)를 조작하여 구동모터(38)를 구동시키면, 구동모터(38)가 정해진 방향으로 구동됨과 동시에 통상의 전동메카니즘을 통하여 전달된 구동모터(38)의 회전력에 의하여 권취롤러(40)와 냉각부재(52)가 정해진 방향으로 회동된다.In this state, when the driving motor 38 is driven by operating the controller 54, the driving motor 38 is driven in a predetermined direction and is wound by the rotational force of the driving motor 38 transmitted through a normal electric mechanism. The roller 40 and the cooling member 52 are rotated in a predetermined direction.
이와 같이 같이 권취롤러(40)가 정해진 방향으로 구동되면, 상기 원단롤러(36)에 감겨진 마감부재 원단(34)이 권취롤러(40)의 구동에 따른 당김힘에 의하여 이송된다.As such, when the winding roller 40 is driven in a predetermined direction, the finishing member fabric 34 wound on the fabric roller 36 is transferred by the pulling force according to the driving of the winding roller 40.
권취롤러(40)쪽으로 이송되는 마감부재 원단(34)이 접착제 도포부재(44)의 아랫쪽을 통과하는 순간 접착제 도포부재(44)에 의하여 마감부재 원단(34)의 한쪽 표면에 접착제(42)가 도포된다.The adhesive 42 is applied to one surface of the finishing member fabric 34 by the adhesive applying member 44 as soon as the finishing member fabric 34 which is conveyed toward the winding roller 40 passes through the bottom of the adhesive applying member 44. Is applied.
접착제(42)가 도포된 마감부재 원단(34)이 계속 이송되어 파우더 도포부재(48)의 아랫쪽을 통과하는 순간 마감부재 원단(34)의 표면에 도포된 접착제(42)상에 파우더(46)가 도포되고, 상기와 같이 접착제(42)와 파우더(46)가 도포된 마감부재 원단(34)은 가열·압착부재(50)를 통과하게 된다.The powder 46 on the adhesive 42 applied to the surface of the finishing member fabric 34 at the moment when the finishing member fabric 34 to which the adhesive 42 is applied is continuously transferred and passes through the bottom of the powder applying member 48. Is applied, and the finishing member fabric 34 to which the adhesive 42 and the powder 46 are applied as described above passes through the heating / compression member 50.
상기 가열·압착부재(50)를 통과하는 과정에서 상기 마감부재 원단(34)에 도포된 접착제(42)와 파우더(46)는 고르게 압착됨과 동시에 복사열에 의하여 230∼280℃의 온도로 가열되면서 마감부재 원단(34)의 표면에 고르게 녹아들게 된다.In the process of passing through the heating and pressing member 50, the adhesive 42 and the powder 46 applied to the finishing member fabric 34 are evenly compressed and heated to a temperature of 230 to 280 ° C by radiant heat. Evenly melted on the surface of the member fabric (34).
한편, 계속되는 권취롤러(40)의 회전동작에 따라 가열·압착된 마감부재 원단(34)은 냉각부재(52)를 통과하게 되며, 상기 냉각부재(52)를 구성하는 다수의 냉각롤러(56)의 내부 중심선상에 형성된 냉각수흐름공(58)을 통하여 흐르는 냉각수와의 열교환에 의하여 마감부재 원단(34)이 냉각된다.On the other hand, according to the continuous rolling operation of the winding roller 40, the heating member and the pressing member 34 is passed through the cooling member 52, a plurality of cooling rollers 56 constituting the cooling member 52 The finishing member fabric 34 is cooled by heat exchange with the cooling water flowing through the cooling water flow hole 58 formed on the inner center line of the cooling medium.
이와 같이 냉각된 마감부재 원단(34)은 권취롤러(40)에 감겨지게 되며, 필요한 폭으로 절단된 후 도 1에 도시된 방화 같이 지퍼원단(14)의 한쪽 끝부분에 초음파 접착 또는 가열 접착방식으로 융착되는 것이다.The cooling finish member fabric 34 is wound on the take-up roller 40, and is cut to the required width, and then ultrasonically bonded or heat-bonded to one end of the zipper fabric 14 as shown in FIG. To be fused.
본 고안에 따른 제조장치에 의하여 제조된 지퍼 마감부재는 도 4에 도시된 바와 같이 반투명 합성수지 필름이나 다후다 중 하나의 마감부재 원단(34)의 표면 또는 이면중 어느 한면에 접착제(42)가 도포되고, 상기 접착제(42)상에는 파우더(46)가 도포된 상태로 이루어진다.The zipper closure member manufactured by the manufacturing apparatus according to the present invention is coated with an adhesive 42 on either or both of the surface or the back surface of one of the finishing member fabrics 34 of the translucent synthetic resin film or Dahuda as shown in FIG. The powder 46 is coated on the adhesive 42.
이와 같은 지퍼 마감부재에서 상기 접착제(42)와 파우더(46)는 복사열에 의해 230∼280의 온도로 가열되면서 마감부재 원단(34)내로 고르게 녹아든 상태에서 냉각되기 때문에 지퍼원단(14)에 대한 초음파 접착 또는 가열접착시 접착력이 매우 우수한 것은 물론, 다음 표 1에 도시된 바와 같이 인장강도와 신장률이 우수하고, 인열강도가 우수하여 내후성이 뛰어나며, 미싱작업시 손상되거나 변형되지 않게 됨에 따라 생산성 및 작업성이 향상되고, 균일한 품질의 제품을 얻을 수 있게 되는 것이다. In such a zipper closure member, the adhesive 42 and the powder 46 are cooled to a temperature of 230 to 280 by radiant heat while being cooled in an evenly melted state into the closure member fabric 34 for the zipper fabric 14. As shown in the following Table 1, as well as excellent adhesion strength when ultrasonic bonding or heat bonding, excellent tensile strength and elongation rate, excellent tearing strength and excellent weather resistance, productivity is not damaged or deformed during sewing work And the workability is improved, it is possible to obtain a product of uniform quality.
표1. 본 고안에 따른 지퍼 마감부재의 시험성적서Table 1. Test report of zipper closure member according to the present invention
이와 같이 본 고안의 제조장치에 의하여 제조된 마감부재는 단순히 지퍼의 마감부재로만 적용되는 것은 아니고, 텐트나 가방, 단추 등 각종 제품의 적용될 수 있음은 물론이다. Thus, the finishing member manufactured by the manufacturing apparatus of the present invention is not simply applied to the closing member of the zipper, it can be applied to a variety of products such as tents, bags, buttons.
이와 같은 본 고안을 적용하면, 접착제와 파우더가 가열·압착부재를 통과하면서 마감부재 원단 내부로 고르게 녹아든 상태에서 냉각부재에 의해 냉각되기 때문에 지퍼원단에 대한 초음파 접착 또는 가열 접착시 접착력이 우수하고, 내후성이 향상되어 낮은 기온에서도 접착상태로부터 분리되지 않게 되는 것은 물론, 미싱작업시 손상되거나 변형되지 않게 된다는 효과가 있다. When the present invention is applied, the adhesive and powder are cooled by the cooling member in a state where the adhesive and powder are melted evenly into the finishing member fabric while passing through the heating and pressing member, and thus the adhesive force is excellent when ultrasonic bonding or heat bonding is applied to the zipper fabric. In addition, the weather resistance is improved, so that it is not separated from the adhesive state even at a low temperature, and there is an effect that it is not damaged or deformed during sewing operations.
도 1은 지퍼의 한쪽 끝부분에 마감부재가 융착된 상태를 나타내는 사시도, 1 is a perspective view showing a state in which the closing member is fused to one end of the zipper,
도 2는 본 고안에 따른 마감부재 제조장치를 나타내는 사시도,Figure 2 is a perspective view showing a finishing member manufacturing apparatus according to the present invention,
도 3은 본 고안에 따른 마감부재 제조장치의 작동상태를 나타내는 측면도,Figure 3 is a side view showing the operating state of the finishing member manufacturing apparatus according to the present invention,
도 4는 본 고안에 의하여 제조된 지퍼 마감부재의 부분 확대 단면도이다. Figure 4 is a partially enlarged cross-sectional view of the zipper closure member manufactured by the present invention.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
34 : 마감부재 원단 36 : 원단롤러34: finishing member fabric 36: fabric roller
40 : 권취롤러 42 : 접착제40: winding roller 42: adhesive
44 : 접착제 도포부재 46 : 파우더44 adhesive member 46 powder
48 : 파우더 도포부재 50 : 가열·압착부재48: powder coating member 50: heating and pressing member
52 : 냉각부재 56 : 냉각롤러52: cooling member 56: cooling roller
58 : 냉각수흐름공. 58: coolant flow ball.
Claims (3)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101350719B1 (en) * | 2012-05-09 | 2014-01-14 | 조명제 | Automatic adhesive spread apparatus for zipper |
-
2005
- 2005-07-20 KR KR20-2005-0021129U patent/KR200397057Y1/en not_active IP Right Cessation
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| KR101350719B1 (en) * | 2012-05-09 | 2014-01-14 | 조명제 | Automatic adhesive spread apparatus for zipper |
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