KR200396143Y1 - 폐타이어를 분쇄, 분쇄된 입자에 물을 흡수 시켜 천연고무원액을 혼합 성형한 층간 소음 방지 매트리스 - Google Patents

Abstract

본 고안은 폐타이어를 분쇄 분말로 재작 후 폐타이어 분말을 물에 침수시킨 후 폐타이어 분말로 물이 흡수된 상태에서 천연고무 원액을 폐타이어 분말과 혼합 혼합된 분말을 2∼5cm 두께의 평면을 조성 콘크리트 슬라브 상부에 부착 하는 것을 주 목적으로 한 층간 소음 방지 재에 관한 것으로 폐타이어를 분쇄 분쇄한 폐타이어에 물을 흡수 시킴으로 분쇄 폐타이어의 표면의 불순물 등을 제거 시키고 폐타이어의 표면을 부풀려 분쇄 폐타이어의 표면에 고무 원액의 밀착을 강화시키고 폐타이어 분말 표면에 접착 후 남은 천연 고무원액이 바닥으로 흘러 바닥쪽은 밀도를 높여 공간의 비율을 낮추고 상부쪽은 밀도를 낮춰 공간의 크기를 크게 하여 상부 층에서 발생하는 소음 진동 등의 충격을 하부쪽으로 전달이 진행될수록 소리의 크기를 감쇄시키는 것을 주 기능으로 하는 소음 방지 차단 매트리스에 관한 것이다.

Description

폐타이어를 분쇄, 분쇄된 입자에 물을 흡수 시켜 천연 고무원액을 혼합 성형한 층간 소음 방지 매트리스{omitted}

본 고안은 폐타이어를 1∼5mm의 크기로 분쇄, 절개한 입자에 정수된 물을 충분히 흡수시켜 폐타이어 입자에 부착된 불순물의 제거와 폐타이어 입자 표면에 물을 침투 시킴으로 폐타이어 입자의 표면을 팽창시켜 고무액이 입자와 부착되는 면적을 넓혀 전체적으로 입자간의 부착을 단단하게 결합시켜 외부 충격에 의한 단락현상을 제거 하고 전체적으로 물을 흡수시킴으로 인해 타이어 칩을 접착 시킨 후 나머지의 고무 액을 빠르게 바닥으로 흘러 내리게 하고 압축공정을 없앤 자연건조 방식에 의해 칩 사이의 공간을 최대한 확보하고 바닥에 흘러내린 고무 액에 의해 바닥 상부의 시멘트 등이 고무 사이에 충전을 방지 하는 것을 주 목적으로 한 층간 소음 방지 바닥 매트리스에 관한 것으로,

기존의 아파트 층간 소음 방지 재의 경우 폐타이어를 분쇄 기포 몰탈 하부에 설치한 경우 기술력의 한계로 인한 소음 방지 능력의 저하와 최근 개발된 재품의 신소재 사용 시 고가의 상품으로 개발된 상황으로 구매에 상당한 고가의 지급을 요구 하고 시공에 많은 시간과 인력의 투입으로 건축시공 가격이 높아지는 상황으로 현재 실재 시공상황이 아닌 실험실 수준의 소음 감소효과에 그친 상황이며 재료비, 시공 비 등의 증가에 의한 가격상승에 따른 구매의 한계로 전체적인 건축시공에 적용하기까지 상당한 시간을 요구하는 기술적 문제점이 있다.

상기의 기술 및 시공에 의한 시간과 비용을 줄이고 폐기물을 재 활용하기 위한 기술로 폐타이어를 1∼5mm크기의 입자로 분쇄 분쇄된 폐타이어 입자에 충분한 양의 물을 흡수시켜 폐타이어 고무 입자 표면을 수용성 상태로 형성 후 폐타이어 분말 양의 10% 이상 분량의 고무원액을 혼합 혼합된 폐타이어 분말을 압축공정을 제거 한 자연상태의 건조과정으로 폐타이어 분말 입자 사이의 공간을 충분히 확보하고 두께와 크기를 다양한 용도의 제품으로 생산하여 건축 소음 방지 진동 감소를 목적으로 폐타이어 분말 사이의 공간에서 충격을 감소시킴으로 소음을 감소 시키는 것을 주 기능으로 한 소음 감소 매트리스 이다.

본 고안은 폐타이어를 1∼5mm입자 크기의 분말로 분쇄 분쇄된 폐타이어 분말을 물에 침수시켜 폐타이어 외부의 이 물질을 제거 하고 폐타이어 분말 내부로 물이 침투 할 수 있을 정도의 시간동안 경과 후 타이어 표면을 수용성의 상태로 변형시킨 후 물이 흡수된 폐타이어 분말에 10%분량이상의 천연고무 원액을 희석하고 희석된 폐타이어 분말을 고무 원액의 가소 시간 이내에 평면 바닥의 형틀에 성형, 성형 된 형틀에 압축을 가하지 않은 상태의 자연 건조 및 고온 건조기 등으로 내부의 수분을 제거한 후 일정 한 크기의 소음 진동 감소 제거 용 바닥재를 생산하는 것으로 폐기물 재 활용과 건축 하중 감소 효과, 석유 등의 자원 수입 감소효과를 주 목적으로 한다.

본 고안은 폐타이어를 1∼5mm크기의 입자로 분쇄 분쇄된 입자의 중간의 공간을 유지 시키기 위하여 자연상태의 건조와 고온 건조 방식에 의해 건조 시켜 폐타이어 분말에 흡수된 물과 고무원액의 수분 증발로 인한 수축에 의해 형성되는 공간에 의한 소음 차단 감소 기능의 매트리스로 입자의 접촉부위를 물의 흡수에 의해 넓어진 폐타이어 분말 표면을 천연 고무원액으로 강하게 부착 시켜 일정한 두께의 평면으로 조성하고 부착 후 남은 고무 원액을 바닥에서 막을 형성케 한 후 밑부분의 고무원액으로 인한 막이 형성된 부위를 위로 하여 시멘트 몰탈 이 매트리스 내부로 침투되는걸 차단 하여 소음, 진동 방지 기능의 소음 방지 판으로 제작 하는 것으로 상부의 피막을 형성 한면을 콘크리트 슬라브 상부로 위치 시킴으로 바닥의 수평미장 작업으로 소음 판 내부의 공간 크기를 회손 시키지 않으므로 방음 효과를 상승시키는 것을 주 목적으로 한 소음 방지 매트리스에 관한 것으로.

이하 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 사시도로 도면은 매트리스 제작 후 시공 전 면을 뒤집은 상태로 상부면은 전체적으로 평면의 치밀한 조직으로 상부(b)와 하부(a) 사이에 많은 기공(f)을 형성된 상황에서 폐타이어 분말(d1)과 분말(d2)사이 접착부분(e)이 강하게 접착된 상태로 상부(b)에 전달되는 진동,충격등에 의해 발생하는 소음은 폐타이어 분말 사이의 공간(f)에서 폐타이어 조직(d1∼d2)간의 팽창 수축에 의해 감쇄, 소멸시키고 도 3에서 상부(b)는 조직사이의 간격이 치밀하게 구성된 상태로 소음 판 설치 후 시멘트 몰탈미장 작업 시 시멘트 몰탈 이 타이어 분말로 침투 하는걸 차단하여 타이어 분말의 팽창 수축이 감소, 저지하여 소음 진동이 상부(b)에서 하부(c)로 전달되는 현상 발생을 차단하고 또 조직 구성이 상부(b)는 기공의 비율이 적고 치밀하며 하부(c)로 갈수록 기공의 비율이 증가 공간을 많이 형성하여 상부에서 발생한 진동과 소음이 하부로 전달될수록 감쇠양이 많아지는 구조로 제작 한다.

본 고안은 아파트 등 공동 주택의 생활 중 윗 층에서 발생하는 소음 방지 및 감소를 목적으로 한 것으로, 고무의 수축 팽창에 의한 진동 감소 효과를 이용 폐타이어를 다양한 크기의 입자로 분쇄 분쇄된, 폐타이어 분말을 일정한 시간 물에 침투시켜 폐타이어 분말에 부착된 불순물 제거와 타이어 표면의 일정부분 까지 물의 침투에 의한 타이어를 수용성으로 형질변경 과정을 거쳐 천연 고무원액과 폐타이어 분말과의 접촉면과 접착력을 향상시키고 폐타이어 분말의 접착을 강화시켜 희석된 폐타이어 분말을 평면의 매트리스로 압축을 제거한 자연건조로 폐타이어 분말 사이의 공간을 최대한 확보하여 소음 감소 효과를 극대화 시키고 폐타이어를 사용함으로 폐기물 처리 비용 절약, 재활용을 주 목적으로 한 소음방지 매트리스에 관한 것이다.

도 1은 본 고안의 사시도 이다.

도 2는 본 고안의 a∼a1의 단면도 이다.

도 3은 본 고안의 시공도 이다.

도 4는 도2 의 부분 확대도 이다.

*기호의 설명

b, 시공 설치 시 상부면, c, 시공 설치 시 하부면, d, 폐타이어 분말 알갱이. e, 폐타이어 분말 접착면. f, 폐타이어 분말사이의 공간.

Claims (1)

1. 폐타이어를 1∼5mm크기의 입자로 분쇄하고 분쇄한 폐타이어 분말을 물속에 일정시간 침투시켜 폐타이어 분말에 부착된 오물을 제거하고 폐타이어 분말 표면의 일정부분까지 물을 침투시켜 천연고무원액으로 부착 성형하는 것을 특징으로 하는 폐타이어를 분쇄, 분쇄된 입자에 물을 흡수시켜 천연고무원액을 혼합 성형한 층간 소음방지 매트리스.