KR200396121Y1 - Recyclable by-product under water seperation device of waste tire pyrolysis - Google Patents
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Abstract
본 고안은 가열로에 의해 열분해된 폐 타이어의 부산물중에서 카본, 메탈등과 같은 재활용 가능한 부산물을 수중에서 분리하는 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 폐 타이어를 열분해하여 생성, 배출하는 가열로 배출구(10)의 하부로 내부에 물을 저장할 수 있는 일정 폭의 수조탱크(20)를 구비하여, 그 상부에는 부유하는 부산물을 전방에서 후방으로 이동시키도록 물의 흐름을 발생시키는 물흐름 발생수단(30)과, 그 하부에 부유하여 후방으로 이동된 부산물과 스크린에 걸러진 부산물을 분리, 이송하는 부산물 이송컨베이어(40) 및 상기 수조탱크(20)의 바닥으로 낙하하는 슬러지를 긁어 배출하는 슬러지 배출 컨베이어(50)를 적층되게 구비하므로서, 열분해된 폐 타이어의 부산물을 종전의 건식방식이 아닌 습식방식, 즉 부산물을 물속에 투입하여 재활용 부산물인 카본과 메탈의 특성을 활용하여 재활용 가능한 부산물을 분리하기 때문에 작업성은 물론 종래와 같이 마찰 스파크에 의한 폭발 위험성이 방지되어 안전성을 극대화하는데 그 특징이 있다.The present invention relates to an apparatus for separating recyclable by-products such as carbon and metal from the by-products of waste tires pyrolyzed by a heating furnace, and more specifically, a furnace for generating and discharging waste tires by pyrolysis. 10) having a tank tank 20 having a predetermined width to store water therein, the upper portion of the water flow generating means 30 for generating a flow of water to move the floating by-products from the front to the rear And, by-product floating conveyor 40 for separating and transporting the by-products and the by-products filtered on the screen floating in the lower portion and the sludge discharge conveyor for scraping out the sludge falling to the bottom of the tank tank 20 (50) ) By stacking, by-products of the pyrolyzed waste tires are wet method, that is, by-products are put into the water, By separating the recyclable by-products by using the properties of carbon and metal, which are by-products, there is a characteristic of maximizing safety as it prevents explosion risk by friction spark as well as workability.
Description
본 고안은 가열로에 의해 열분해된 폐 타이어의 부산물중에서 카본, 메탈등과 같은 재활용 가능한 부산물을 분리하는 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 종전의 건신방식이 아닌 습식방식으로 고온의 부산물을 물속에 투입하여 물에 부유하거나 낙하하며 스크린에 걸러진 카본, 메탈 등과 같은 재활용 가능한 부산물만을 분리하기 때문에 작업성은 물론 폭발 위험이 방지되어 안전성을 극대화하는 열 분해된 폐 타이어의 재활용 부산물 수중 분리장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for separating recyclable by-products such as carbon and metal from by-products of waste tires pyrolyzed by a heating furnace. More specifically, high-temperature by-products are introduced into water in a wet manner rather than in a conventional dry method. The present invention relates to an underwater separation device of recycled by-products of pyrolyzed waste tires that maximize safety by preventing work hazards and explosion risk because only the recyclable by-products, such as carbon and metal, which are suspended or dropped in water and filtered on the screen are separated.
일반적으로 폐 타이어는 50% 이상의 고분자 화합물과, 30%정도의 카본, 20% 정도의 철심 또는 섬유질, 무기질 첨가재로 이루어져 있다.In general, waste tires are composed of at least 50% of a polymer compound, about 30% carbon, about 20% iron core or fiber, and inorganic additives.
이와 같은 폐 타이어를 그대로 폐기 처분하는 경우에는 폐 타이어의 고무에 포함된 황이 토양 등의 생태계를 오염시킬 뿐만아니라 이를 소각처리하는 경우에 엄청난 유독가스 및 그을음이 발생하여 대기를 오염시키게 되는 심각한 문제점이 있었다.If such waste tires are disposed of as they are, there is a serious problem that sulfur contained in the rubber of the waste tires not only pollutes the ecosystem such as soil, but also incurs a great amount of toxic gas and soot when it is incinerated. there was.
그래서, 상기와 같은 폐 타이어를 작은 절편으로 분쇄하여 가열로에 의해 열 분해하므로 연료유는 물론 카본, 메탈 등의 부산물을 회수하여 재활용하고 있다.Thus, the waste tires are crushed into small pieces and thermally decomposed by a heating furnace, thereby recovering and recycling by-products such as carbon and metal, as well as fuel oil.
이를 좀더 구체적으로 설명하면, 도 1은 가열로의 일례를 보여주는 것이고, 도 2는 열분해 과정의 일례를 보여주는 공정도이다.More specifically, FIG. 1 shows an example of a heating furnace, and FIG. 2 is a process diagram showing an example of a pyrolysis process.
도면에서와 같이 열분해 가열로(1)의 일측 호퍼(2)에 의해 공급되는 폐 타이어 절편들은 가열로(1)를 구동모터(M1)에 의한 연계구동으로 회전시키는 것에 의해 내부의 스크류에 의해 이동하면서 열 분해 과정을 거치게 된다.As shown in the drawing, the waste tire fragments supplied by the one side hopper 2 of the pyrolysis furnace 1 are moved by an internal screw by rotating the furnace 1 in a cooperative drive by the drive motor M1. It undergoes a thermal decomposition process.
즉, 가열로(1)외부의 가열장치(5)에서 방사되는 고열과, 스팀발생기(6)에서 분사되는 고온의 포화증기(약 500℃정도) 고열에 의해서 폐 타이어 절편들을 열 분해하여, 가스, 증기 및 그 밖의 부산물을 배출하게 된다.That is, the waste tire fragments are thermally decomposed by the high heat radiated from the heating device 5 outside the heating furnace 1 and the high temperature saturated steam (about 500 ° C.) and high heat injected from the steam generator 6, thereby producing a gas. Emissions of steam, steam and other by-products.
먼저, 상기 가스와 증기는 1,2차 냉각기에 의해 냉각하는 과정을 거쳐 응결하므로 연료유를 추출하게 된다, 이때 상기 잉여 가스와 증기는 가열로의 가열장치(5)를 구동하는 연료로 재 활용되기도 한다.First, the gas and steam condense through cooling by the first and second coolers to extract fuel oil. At this time, the surplus gas and steam are reused as fuel for driving the heating device 5 of the heating furnace. Sometimes.
또한, 상기 폐 타이어의 카본, 메탈 등의 부산물은 가열로(1) 일측의 배출구(1')를 통해 낙하 공급하여 컨베어이어에 의해 이동하면서, 카본, 메탈 등을 분리하여 재활용하게 된다.In addition, by-products such as carbon and metal of the waste tire are dropped and supplied through the outlet 1 'of one side of the heating furnace 1, and are moved by a conveyor, thereby separating and recycling carbon and metal.
다시말하면, 상기 부산물중에 우선 메탈을 분리하고, 상기 메탈과 카본이 엉켜 있는 것은 다시 별도의 분리장치에 의해 카본과 메탈을 분리하여 추출하고, 그 밖의 슬러지는 폐기 처분하게 된다.In other words, the metal is first separated from the by-products, and the metal and the carbon entangled are separated and extracted again by a separate separation device, and the other sludge is disposed of.
그런데, 상기한 종래의 방법에 있어서는, 가열로(1)에서 배출구(1')를 통해 배출되는 부산물은 고온으로, 가스가 포함된 상태로 공급되기 때문에 이를 금속재의 컨베어이어에 낙하하는 과정에서 마찰 스파크에 의한 폭발이 발생하기 때문에 작업상, 안전상 문제점이 있었다.However, in the above-described conventional method, since the by-product discharged through the outlet (1 ') in the heating furnace (1) is supplied at a high temperature, containing gas, friction in the process of dropping it to the conveyor of the metal material Because of the explosion caused by the spark, there was a problem in operation and safety.
뿐만아니라, 상기한 종래의 방법에 있어서는, 가열로(1)에서 배출구(1')를 통해 배출되는 부산물중에서 카본이나 메탈과 같은 재활용 가능한 부산물을 분리하는 작업이 배출된 부산물을 컨베이어에 의해 이송하여 별도의 냉각과정과 분리, 배출과정을 거치게 되기 때문에 장치가 비대해짐은 물론 각 부산물의 특성을 고려하고 있지 않기 때문에 그 분리 효과가 크게 저하되는 문제점이 있었다.In addition, in the above-described conventional method, by-conveying the by-product discharged by the operation of separating the recyclable by-products, such as carbon or metal, from the by-product discharged through the outlet (1 ') in the heating furnace (1) Since the separate cooling process, separation, and discharge process, the device is enlarged, as well as the characteristics of each by-product are not taken into account, the separation effect is greatly reduced.
본 고안은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 창출된 것이다.The present invention was created to solve all the problems of the prior art.
본 고안은 가열로에 의해 열분해된 폐 타이어의 부산물을 종전의 건식 방식이 아닌 습식방식, 즉 부산물을 물속에 투입하여 재활용 가능한 부산물과 슬러지를 분리하기 때문에 작업성은 물론 종래와 같이 마찰 스파크에 의한 폭발 위험성이 방지되어 안전성을 극대화하는데 그 목적이 있다.The invention devises by-products of waste tires pyrolyzed by a heating furnace, rather than the conventional dry method, that is, by injecting the by-products into the water to separate recyclable by-products and sludge, as well as workability and explosion by friction sparks as in the prior art. Its purpose is to maximize safety by preventing risks.
또한, 본 고안은 재활용 부산물인 카본과 메탈의 특성을 활용하여 부산물을 물속에 투입시 물에 부유하거나 낙하하며 스크린에 걸러지는 것을 분리하기 때문에 간단한 구조에 의해서 분리 효과를 극대화하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention has the purpose of maximizing the separation effect by a simple structure because it utilizes the characteristics of carbon and metal that are recycled by-products to separate the by-products floating or falling in the water and filtered on the screen.
이러한 본 고안의 목적은, 폐 타이어를 가열로에서 열분해하여 생성, 배출되는 부산물중에 재활용 가능한 부산물을 분리함에 있어, 가열로 배출구의 하부로 내부에 물을 저장할 수 있는 일정 폭의 수조탱크를 구비하여, 그 상부에는 부유하는 부산물을 전방에서 후방으로 이동시키도록 물의 흐름을 발생시키는 물흐름 발생수단과, 그 하부에 부유하여 후방으로 이동된 부산물과 스크린에 걸러진 부산물을 분리, 이송하는 부산물 이송컨베이어 및 상기 수조탱크의 바닥으로 낙하하는 슬러지를 긁어 배출하는 슬러지 배출 컨베이어를 적층되게 구비한 재활용 부산물 수중 분리장치에 의해 달성된다.The object of the present invention is to separate the recyclable by-products from by-products generated and discharged by pyrolysis of waste tires in a furnace, and having a tank tank of a predetermined width to store water in the lower portion of the outlet of the furnace. A water flow generating means for generating a flow of water to move the floating by-products from the front to the rear, a by-product conveying conveyor separating and transporting the by-products floating on the bottom and the by-product filtered on the screen; It is achieved by a recycling by-product underwater separator equipped with a sludge discharge conveyor to scrape and discharge the sludge falling to the bottom of the tank tank.
이하, 상기한 본 고안의 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment for achieving the object of the present invention will be described in detail.
본 고안은 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 폐 타이어 절편들을 가열로에 투입하여 고열에 의해 열 분해하므로 생성, 배출되는 부산물중에서 카본, 메탈 등과 같은 재활용 가능한 부산물을 분리하는 것에 있어서,3 to 5, in order to separate the recyclable by-products such as carbon, metal, etc. from the by-products generated and discharged by disintegrating the waste tire fragments into the heating furnace by high heat,
상기 가열로 배출구(10)의 하부로 내부에 물을 저장할 수 있는 일정 폭의 수조탱크(20)를 구비하여, 그 상부에는 부유하는 부산물을 전방에서 후방으로 이동시키도록 물의 흐름을 발생시키는 물흐름 발생수단(30)을 구비하고, 그 하부에는 재활용 가능한 일정 크기의 부산물을 걸러 내는 스크린(41)과 상기 스크린상에 일정 간격으로 설치된 버킷(43)을 이동시키며 부유하여 후방으로 이동된 부산물과 스크린에 걸러진 부산물을 분리, 이송하는 부산물 이송컨베이어(40) 및 상기 수조탱크(20)의 바닥으로 낙하하는 슬러지를 일정 간격으로 설치된 버킷(53)에 의해 긁어 배출하는 슬러지 배출 컨베이어(50)를 적층되게 구비하여 이루어진다.A water tank having a constant width tank 20 capable of storing water in the lower part of the heating outlet 10 has a water flow that generates a flow of water to move floating by-products from the front to the rear thereof. It is provided with a generating means 30, and the lower portion of the by-products and the screen is moved to the rear to move the screen 41 to filter the by-product of a certain size recyclable and the bucket 43 installed at regular intervals on the screen The sludge discharge conveyor 50 for scraping and discharging the by-product transporting conveyor 40 for separating and transporting the by-product filtered by the bucket 53 installed at regular intervals and the sludge falling to the bottom of the tank tank 20 to be stacked. It is made.
이때, 상기 부산물 이송컨베이어(40)와 슬러지 배출컨베이어(50)는 후방에서 경사지게 상승되어 재활용 부산물과 슬러지를 각각 분리 이송하게 되는데, 상기 부산물 이송컨베이어(40)와 슬러지 배출컨베이어(50)는 상호 역방향으로 이동하도록 구성된다.At this time, the by-product conveying conveyor 40 and the sludge discharge conveyor 50 is inclined upward from the rear to separate and transport the recycle by-product and sludge, respectively, the by-product conveying conveyor 40 and the sludge discharge conveyor 50 are mutually reverse It is configured to go to.
상기 물흐름발생수단(30)은 전방에서 후방으로 물을 분사하는 물 분사노즐(32)과 원주상의 다수의 날개를 형성하여 구동모터에 의한 연계구동으로 회전작동하는 수차(33)로 구성된다.The water flow generating means 30 is composed of a water injection nozzle 32 for injecting water from the front to the rear and aberration 33 which rotates by linkage drive by a drive motor by forming a plurality of wings in a circumference. .
또한, 상기 물흐름발생수단(30)의 후방으로는 승하강 실린더(35)에 의해 승하강 작동하면서 수조탱크(20)의 상부를 폭방향으로 차단하여 가스누출을 방지하는 차단벽(36)과, 그 후방에서 부유하는 부산물을 후방으로 이동시키도록 회전작동하는 보조수차(37)를 적어도 하나 이상 구비하여 이룬다.In addition, while blocking the upper portion of the water tank 20 in the width direction while operating the lifting and lowering by the elevating cylinder 35 to the rear of the water flow generating means 30 and And at least one auxiliary aberration 37 which rotates to move the by-product floating in the rear to the rear.
이때, 상기 보조수차(37)는 그 날개(37')를 하나로 형성함이 바람직하다.At this time, the auxiliary aberration 37 is preferably formed with one wing 37 '.
또한, 상기 수조탱크(20)의 후방 상부에는 배기팬에 의해 배출되는 가스를 흡입 처리하는 배출덕트(25)를 연결 형성하여 구성된다.In addition, the rear upper portion of the tank tank 20 is formed by connecting the discharge duct 25 for suction treatment of the gas discharged by the exhaust fan.
미설명부호로서, 9는 수조탱크내의 수위를 검출하기 위한 통상의 부구, M2는 보조수차(37)를 구동시키기 위한 구동모터, 36'는 차단벽(36)의 승하강을 안내하는 가이드, 55는 배출되는 슬러지를 모으는 슬러지통을 나타내는 것이다.As the reference numeral 9, 9 is a general ball for detecting the water level in the tank, M2 is a drive motor for driving the auxiliary aberration 37, 36 'is a guide for guiding the lifting and lowering of the barrier wall 36, 55 Denotes a sludge container to collect the discharged sludge.
다음은 상기와 같이 구성된 본 고안의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.Next will be a look at the operation and action of the subject innovation configured as described above.
먼저, 본 고안은 전술한 바와 같이 폐 타이어를 분쇄한 절편들을 가열로에서 고열에 의해 분해하여 증기, 가스 및 그 밖의 부산물을 배출하게 된다.First, the present invention is to disassemble the pieces of the waste tires pulverized as described above by the high heat in the heating furnace to discharge steam, gas and other by-products.
상기 부산물은 카본, 철심 및 그 밖의 슬러지를 포함하고 있는데, 이중에 카본, 철심을 분리하여 재활용 하게 된다.The by-products include carbon, iron core and other sludge, and the carbon and iron core are separated and recycled.
그 과정을 좀더 구체적으로 설명하면, 상기 가열로의 배출구(10)에서 낙하 공급된 부산물은 본 고안의 수조탱크(20) 내부의 물속으로 공급된다.In more detail, the by-products dropped from the outlet 10 of the heating furnace are supplied into the water inside the tank 20 of the present invention.
이와 같이 수조탱크(20)의 물속으로 공급된 부산물은 냉각되면서 우선 카본은 특성상 물 위로 부양하게 된다. 그리고, 크기가 큰 카본 덩어리 또는 카본과 메탈이 엉켜진 덩어리 또는 메탈 덩어리는 슬러지와 함께 수조탱크(20)의 물속으로 계속적으로 낙하하게 된다.As the by-product supplied into the water of the tank 20 is cooled as described above, carbon is first floated on the water due to its characteristics. In addition, the large carbon mass or the mass in which the carbon and the metal are entangled or the metal mass is continuously dropped into the water of the tank tank 20 together with the sludge.
그리고, 상기한 수조탱크(20)의 물위로 부유한 부산물은 전방의 물 분사노즐(32)이나 회전구동하는 수차(33)에 의한 물 흐름에 의해 부유된 상태로 전방에서 후방으로 이동된다.In addition, the by-product floating on the water of the water tank 20 is moved from the front to the rear in a floating state by the water flow by the water jet nozzle 32 of the front or the rotating aberration 33.
그런데, 상기 부유한 부산물이 후방으로 이동하면, 승하강 실린더(35)에 의해 차단벽(36)을 승강시켜 일정량의 부유물을 통과 시킨 다음, 다시 차단벽(36)을 하강시켜 수조탱크(20)의 상부를 폭방향으로 차단하는 작동을 반복한다. 이는 상기 배출구(10)를 통해 부산물과 함께 공급된 가스의 외부 유출을 최소화하기 위해서이다.However, when the rich by-products move backward, the barrier wall 36 is elevated by the elevating cylinder 35 to allow a certain amount of float to pass therethrough, and then the barrier wall 36 is lowered again to lower the tank tank 20. Repeat operation to block the upper part of the width direction. This is to minimize the external outflow of the gas supplied with the by-product through the outlet (10).
즉, 상기 배출구(10)를 통해 부산물이 공급되면 차단벽(36)은 일정 시간 간격으로 승하강하면서 부유한 부산물을 후방으로 이동시키게 된다.That is, when the by-products are supplied through the outlet 10, the blocking wall 36 moves up and down the floating by-products while moving up and down at a predetermined time interval.
이때, 상기 부유한 부산물은 차단벽(36)의 승하강에 의한 차단작동으로 완전히 후방, 즉 부산물 이송컨베이어(40)의 위치까지 이동시키지 못할 경우 또는 상기 물 분사노즐(32) 및 수차(33)를 작동하기 곤란할 경우에는 보조수차(37)를 이용하게 된다.At this time, the rich by-products are not completely moved back to the position of the by-product transfer conveyor 40 or the water injection nozzle 32 and the aberration 33 by the blocking operation by the lifting and lowering of the blocking wall 36 When it is difficult to operate the auxiliary aberration 37 is used.
상기 보조수차(37)는 하나의 날개(37')로 물흐름을 발생시키므로 부유한 부산물을 후방의 이송컨베이어(40)의 위치까지 이동시키는 보조역활을 수행하게 되는 것이다.Since the auxiliary aberration 37 generates water flow with one wing 37 ′, the auxiliary aberration 37 performs an auxiliary role of moving the rich by-product to the position of the rear conveying conveyor 40.
다음은 상기와 같이 부유하지 않고 수조탱크(20)내의 물속으로 계속 낙하하는 크기가 큰 카본 덩어리 또는 카본과 메탈이 엉켜진 덩어리 또는 메탈 덩어리는 부산물 컨베이어(40)의 스크린(41)에 걸러지고, 그 밖의 슬러지는 수조탱크(20)의 바닥으로 낙하되어 쌓이게 된다.Next, the large carbon agglomerate or carbon agglomerated carbon and metal agglomeration or metal agglomeration that continuously falls into the water in the tank 20 as described above is filtered by the screen 41 of the by-product conveyor 40, The other sludge falls to the bottom of the water tank 20 and accumulates.
상기와 같이 부산물 컨베이어(40)의 스크린(41)에 걸러진 카본 덩어리 또는 카본과 메탈이 엉켜진 덩어리 또는 메탈 덩어리는 부산물 컨베이어(40)에 의해 수조탱크(20)의 외부로 분리, 이동하게 된다.As described above, the carbon agglomerates or the metal agglomerations or the metal agglomerations sieved on the screen 41 of the by-product conveyor 40 are separated and moved to the outside of the water tank 20 by the by-product conveyor 40.
이 과정에서 상술한 바와 같이 수조탱크(20)에 부유하여 후방으로 이동된 카본은 상기 부산물 컨베이어(40)의 스크린(41)에 걸려 함께 수조탱크(20)의 외부로 분리, 이동하게 된다.In this process, the carbon which is suspended in the tank tank 20 and moved to the rear is caught by the screen 41 of the by-product conveyor 40 and separated and moved to the outside of the tank tank 20.
한편, 상기 수조탱크(20)의 바닥에 낙하되어 쌓인 슬러지는 슬러지 배출 컨베이어(50)의 버킷(53)이 수조탱크의 바닥을 긁으면서 외부로 배출하여 분리 수거하게 되는 것이다.On the other hand, the sludge dropped on the bottom of the tank tank 20 is to be collected by separating the bucket 53 of the sludge discharge conveyor 50 to the outside while scratching the bottom of the tank tank.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은 가열로에 의해 열분해된 폐 타이어의 부산물을 종전의 건식 방식이 아닌 부산물을 물속에 투입하여 재 활용가능한 부산물과 슬러지를 분리하는 습식방식을 이용하기 때문에 별도의 장치 없이도 재활용 가능한 부산물을 분리하는 작업성이 우수하고, 또한 종래의 건식방식에서와 같이 고온의 부산물 마찰에 의한 스파크로 발생되는 폭발 위험성이 방지되어 안전성을 극대화하는 매우 유용한 효과를 갖는 것이다.As described above, the present invention uses a wet method of separating by-products and sludge by injecting by-products of waste tires pyrolyzed by a heating furnace into water rather than the conventional dry method, so that there is no need for a separate device. Excellent workability to separate the recyclable by-products, and also has a very useful effect of maximizing safety to prevent the risk of explosion caused by sparks caused by high temperature by-product friction as in the conventional dry method.
도 1은 열 분해를 위한 가열로의 일례를 보여주는 구성도.1 is a configuration diagram showing an example of a heating furnace for pyrolysis.
도 2는 열 분해를 위한 작업 공정도.2 is a work flow diagram for thermal decomposition.
도 3은 본 고안의 분리 장치를 보여주는 정면도.Figure 3 is a front view showing a separation device of the present invention.
도 4는 본 고안의 분리 장치를 보여주는 요부 평면도.Figure 4 is a plan view of the main portion showing a separation device of the present invention.
도 5는 본 고안의 요부 사시도.5 is a perspective view of main parts of the present invention;
도 6은 본 고안의 작동 상태도.6 is an operational state diagram of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
20: 수조탱크 25: 배출덕트20: tank tank 25: exhaust duct
30: 물흐름발생수단 32: 물분사 노즐30: water flow generating means 32: water spray nozzle
33: 수차 35: 실린더33: aberration 35: cylinder
36: 차단벽 37: 보조수차36: barrier wall 37: auxiliary aberration
40: 부산물 이송 컨베이어40: by-product transfer conveyor
41: 스크린 43,53: 버킷41: screen 43, 53: bucket
50: 슬러지 배출 컨베이어50: sludge discharge conveyor
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