KR200395548Y1 - Device for twisting wires - Google Patents
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Abstract
본 고안은 와이어의 공급과 트위스트 및 절단 공정들이 일련의 순서에 의해 자동적으로 이루어지도록 된 와이어 트위스팅장치에 관한 것이다.The present invention relates to a wire twisting device in which the feeding, twisting and cutting processes of the wire are automatically performed in a series of orders.
그 트위스팅장치는 프레임 본체와, 그 프레임 본체의 일측에 마련되고 외부로부터 이송되는 와이어를 가이드하여 이송 공급하기 위한 와이어 공급수단과; 그 와이어 공급수단으로부터 공급되는 와이어의 일단부를 파지하여 공급하기 위한 파지수단과, 그 프레임 본체의 상측에 좌,우 이동가능하게 안착 설치되어 그 파지수단으로부터 공급되는 와이어의 중간부위를 파지하여 트위스팅시키기 위한 트위스팅수단과, 그 트위스팅수단에 의해 꼬여진 와이어의 타단부를 절단하기 위한 커팅수단과, 각각의 파지수단과 트위스팅수단 및 커팅수단의 동작을 제어하기 위한 각각의 제어신호를 출력하기 위한 제어수단을 구비하여 된 것이다.The twisting device includes a frame main body and wire supply means for guiding and feeding a wire provided on one side of the frame main body and conveyed from the outside; Gripping means for gripping and supplying one end of the wire supplied from the wire supply means, and seated on the upper side of the frame main body so as to be movable to hold the middle portion of the wire supplied from the gripping means. Outputting twisting means for cutting, cutting means for cutting the other end of the wire twisted by the twisting means, and respective control signals for controlling the operation of the respective holding means, the twisting means and the cutting means. It is provided with a control means for.
이에 따르면 본 고안은 와이어의 트위스팅을 위한 공정들이 수작업이 아니라 순차적으로 이루어지게 되므로, 작업시간 및 인력을 절감하여 작업성이 대폭 향상되는 효과를 갖는다.According to the present invention, since the processes for twisting the wire are made sequentially rather than manually, the workability is greatly improved by reducing work time and manpower.
Description
본 고안은 와이어 트위스팅장치에 관한 것으로, 특히 와이어의 공급과 트위스트 및 절단공정들이 일련의 진행 순서에 따라 자동적으로 이루어지도록 한 와이어 트위스팅장치에 관한 것이다.The present invention relates to a wire twisting device, and more particularly, to a wire twisting device for automatically supplying, twisting, and cutting a wire in a sequence of steps.
일반적으로, 와이어는 주로 건설현장이나 공장 내에서 물품들을 묶어서 결속하는 등의 용도로 사용되고 있다.In general, wires are mainly used for binding and binding of articles in a construction site or a factory.
기존의 와이어는 권취된 상태로 공급되어 있는 것이 대부분이며, 이를 이용하기 위해 사용자가 권취된 와이어를 인출한 후에 원하는 길이로 절단하여 사용하는 것이 통상적이다.Existing wires are mostly supplied in a wound state, and in order to use the wires, it is common for a user to cut out the wound wire and cut it to a desired length.
특히 제강공장등에 사용되는 와이어는 다수개의 선재들을 일정 부피의 묶음으로 결속하여 제품을 출하하고 있으며, 이를 위해 일정 길이로 절단된 와이어를 이용하여 제조가 완료된 선재등의 제품들의 외주면을 감싸도록 한 후에 그 와이어를 비틀어 묶기 위한 트위스팅작업을 수행하고 있다.In particular, wires used in steel mills are shipped by binding a plurality of wires into bundles of a certain volume.For this purpose, the wires cut to a certain length are used to wrap the outer circumference of products such as wire rods that have been manufactured. Twisting is done to twist the wires together.
그 와이어의 트위스팅작업을 위해 작업자가 일일이 수작업으로 와이어를 비틀어 꼬아서, 한 다발의 묶음으로 결속한 후에 시중에 유통시키고 있다.For twisting the wire, the worker twists the wire by hand manually, binds it in a bundle, and distributes it on the market.
그런데, 기존의 트위스팅작업에서 꼬아진 와이어가 제품들의 외주면에 밀착되기 전까지 작업자가 여러번 반복적으로 일방향으로 와이어를 회전시켜야 하므로, 작업시간이 오래 걸리게 될 뿐만 아니라, 작업 효율이 저하되고 있는 실정이다.By the way, before the twisted wire in the conventional twisting work is in close contact with the outer circumferential surface of the product, the worker has to repeatedly rotate the wire in one direction many times, not only takes a long time, but also the working efficiency is deteriorating.
이를 극복하기 위해 와이어를 적합한 길이로 미리 절단하여 여러회 트위스팅하여 꼬아진 상태의 것을 채용할 경우에는 제품의 결속시간을 대폭 단축시킬 수 있으나, 미리 꼬아진 와이어를 공급하기 위해 와이어의 절단 및 트위스팅작업도 수작업일 경우에는 소요되는 시간 및 인력의 낭비가 있었다.In order to overcome this problem, if the wire is cut into a suitable length in advance and twisted several times, the binding time of the product can be greatly reduced, but the cutting and twisting of the wire to supply the pre-twisted wire In the case of manual work, there was a waste of time and manpower.
본 고안은 상기한 제반 문제점을 개선하고자 창안된 것으로, 그 목적은 와이어의 절단과 트위스팅작업이 자동으로 일련의 절차에 따라 순차적으로 진행되도록 된 와이어 트위스팅장치를 제공하는 데 있다.The present invention was devised to improve the above-mentioned problems, and an object thereof is to provide a wire twisting apparatus in which cutting and twisting of wires are automatically performed sequentially according to a series of procedures.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은 프레임 본체와;Features of the present invention for achieving the above object and the frame body;
상기 프레임 본체의 일측에 설치되어 외부로부터 공급되는 와이어를 가이드하여 이송 공급하기 위한 와이어 공급수단과,A wire supply means installed at one side of the frame body to guide and feed the wire supplied from the outside;
상기 프레임 본체에 회전 가능하게 설치되고 상기 와이어 공급수단으로부터 공급되는 와이어의 일단부를 한 조로 이루어진 파지척의 물림동작으로 선택적으로 파지하기 위한 파지수단과;A gripping means rotatably installed on the frame body and for selectively gripping one end of a wire supplied from the wire supply means by a gripping action of a gripping chuck in a pair;
상기 프레임 본체에 안착되어 외부의 제어신호에 의해 좌,우 이동이 가능하도록 설치되고, 상기 파지수단에 파지된 와이어의 타단부를 잡아 당겨서 비틀림동작을 수행하기 위해 상기 와이어가 지지된 일측이 회전 가능하도록 마련된 트위스팅수단과;It is seated on the frame body and installed to move left and right by an external control signal, and the one side on which the wire is supported is rotatable to perform the twisting operation by pulling the other end of the wire held by the gripping means. Twisting means arranged to make;
상기 트위스팅수단에 의해 꼬여진 와이어의 타단부를 절단하기 위한 커팅칼날을 가지며, 외부의 제어신호에 의해 전,후진가능한 커팅수단과;Cutting means having a cutting blade for cutting the other end of the wire twisted by the twisting means, and being capable of moving forward and backward by an external control signal;
상기 파지수단과 트위스팅수단 및 커팅수단측에 각각의 동작을 제어하는 제어신호를 순차적으로 출력하여 제어하기 위한 제어수단을 구비하여 된 것이다.The gripping means, the twisting means, and the control means are provided with control means for sequentially outputting and controlling a control signal for controlling each operation.
상기 파지수단은 상기 공급되는 와이어의 외주면과 상,하로 접촉되어 회전 동작되어 상기 와이어의 이송을 가이드하기 위해 한 조로 이루어진 가이드롤러와,The holding means is in contact with the outer circumferential surface of the supplied wire up and down to rotate the guide roller made of a pair to guide the transfer of the wire,
상기 가이드롤러에 의해 가이드되는 와이어의 단부를 파지하도록 단부에 파지실린더의 동작에 따라 선택적으로 파지동작이 가능한 한 조의 척이 마련되고 상기 프레임 본체의 내측면에 회전 가능하도록 설치되는 파지블럭과,A gripping block provided with a set of chucks capable of selectively gripping in accordance with an operation of a gripping cylinder at an end to grip an end of the wire guided by the guide roller and rotatably installed on an inner surface of the frame body;
상기 파지블럭의 회전시 상기 제어수단으로부터 제어신호를 인가받아 상기 파지블럭의 와이어 파지동작을 선택적으로 동작시키기 위한 파지동작부를 구비하여 된 것이다.And a gripping operation unit for selectively operating a wire gripping operation of the gripping block by receiving a control signal from the control means when the gripping block is rotated.
상기 트위스팅수단은 상기 프레임 본체의 상측에 안착되어 좌,우 이동가능하게 설치되는 트위스트 몸체와,The twisting means is a twist body which is mounted on the upper side of the frame body so as to be movable left and right,
상기 트위스트 몸체의 일측에 회전가능하게 마련되고 상기 파지수단에 의해 파지된 와이어를 파지하도록 설치된 회전척과,A rotary chuck rotatably provided on one side of the twist body and installed to grip a wire held by the gripping means;
상기 트위스트 몸체의 하측에 설치되어 상기 트위스트 몸체를 상기 프레임 본체의 상측에서 좌,우 양측으로 이동시키기 위한 이동부와,A moving part installed at a lower side of the twist body to move the twist body from both the upper side of the frame body to the left and right sides;
상기 트위스트 몸체의 상측에 안착되어 전원이 인가됨에 따라 상기 회전척을 회전 구동시키기 위한 회전동작부를 구비하여 된 것이다.It is provided on the upper side of the twist body is provided with a rotation operation unit for rotating the rotation chuck as power is applied.
또, 상기 커팅수단은 상기 파지수단의 전방으로 이격된 위치에 위치하며, 상기 제어수단의 제어신호에 의해 전,후진이동이 가능한 커팅기 본체와,In addition, the cutting means is located in a position spaced forward of the holding means, the cutter body capable of moving forward, backward by the control signal of the control means;
상기 커팅기 본체의 일측에 마련되고 상기 제어신호에 의해 동작되는 실린더의 유압력에 의해 커팅동작되는 커팅척을 구비하여 된 것을 특징적인 요소라 할 수 있다.The cutting chuck is provided on one side of the main body of the cutter and is provided with a cutting chuck which is cut by the hydraulic force of the cylinder operated by the control signal.
또한, 상기 이동부는 상기 트위스트 몸체의 양측단에 회전 가능하게 설치되고 상기 프레임 본체의 양 내측면에 각각 구름운동 가능하게 결합되는 롤러부재와,In addition, the moving part is provided with a roller member rotatably installed on both side ends of the twist body and coupled to both inner surfaces of the frame body so as to enable rolling motion, respectively;
상기 프레임 본체에 궤도 회전 가능하게 설치되며 상기 트위스트 몸체에 이동력을 부여하도록 일부가 상기 트위스트 몸체의 하부와 결합되는 체인부재와,A chain member rotatably installed on the frame body and partially coupled to a lower portion of the twist body to impart a moving force to the twist body;
상기 체인부재의 일부와 치차 결합되어 상기 제어신호가 인가됨에 따라 구동되는 구동모터의 회전력으로 상기 체인부재를 회전시키기 위한 회전축 및 종동축을 구비하여 된 것이다.It is provided with a rotary shaft and a driven shaft for rotating the chain member by the rotational force of the drive motor is coupled to a portion of the chain member and driven as the control signal is applied.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 고안에 따른 와이어 트위스팅장치는, 도 1 내지 도 10을 참조하여 설명하면, 그 구조는 횡방향으로 설치되는 프레임 본체(100)와, 그 프레임 본체(100)의 일측에 마련되고 외부로부터 이송되는 와이어(W)를 가이드하여 이송 공급하기 위한 와이어 공급수단(200)과; 그 와이어 공급수단(200)으로부터 공급되는 와이어(W)의 일단부를 파지하여 공급하기 위한 파지수단(300)과, 그 프레임 본체(100)의 상측에 좌,우 이동가능하게 안착 설치되어 그 파지수단(300)으로부터 공급되는 와이어(W)의 중간부위를 파지하여 트위스팅시키기 위한 트위스팅수단(400)과, 그 트위스팅수단(400)에 의해 꼬여진 와이어(W)의 타단부(파지수단(300)이 파지하고 있는 부위)를 절단하기 위한 커팅수단(500)과, 각각의 파지수단(300)과 트위스팅수단(400) 및 커팅수단(500)의 동작을 제어하기 위한 각각의 제어신호를 출력하기 위한 제어수단(600)을 구비하여 된 것이다.Wire twisting device according to the present invention, when described with reference to Figs. 1 to 10, the structure is provided in the frame body 100 is installed in the transverse direction, and one side of the frame body 100 and conveyed from the outside Wire supply means for guiding and supplying the wire (W) to be supplied; Holding means 300 for holding and supplying one end of the wire (W) supplied from the wire supply means 200, and is installed on the upper side of the frame body 100 so as to be movable left and right, the holding means Twisting means 400 for gripping and twisting the middle portion of the wire W supplied from the 300, and the other end of the wire (W) twisted by the twisting means 400 (holding means ( Cutting means 500 for cutting the part held by 300), and respective control signals for controlling the operation of the respective holding means 300, the twisting means 400, and the cutting means 500. It is provided with a control means 600 for output.
그 프레임 본체(100)는 전,후 양측의 프레임이 서로 이격된 위치에 대칭되는 구조로 설치되며 그 사이의 공간 내부에 트위스팅수단(400)이 좌,우 이동가능하도록 안착되어 있다.The frame main body 100 is installed in a structure in which the frames on both sides of the front and rear are symmetrically spaced from each other, and the twisting means 400 is seated in the space therebetween to move left and right.
그 와이어 공급수단(200)은 프레임 본체(100)의 일측단에 설치되고 외부로부터 공급되는 와이어(W)의 외주면과 상,하로 접촉되면서 회전 동작되어 와이어(W)의 이송을 가이드하기 위해 한 조로 이루어진 가이드롤러(210)를 구비하여 된 것이다. The wire supply means 200 is installed at one end of the frame body 100 and rotated while contacting up and down with the outer circumferential surface of the wire W supplied from the outside to guide the transfer of the wire W. It is to be provided with a guide roller 210 made.
또, 그 와이어 공급수단(200)은 그 가이드롤러(210)로부터 이격된 위치에 동일한 형상으로 회전가능하게 설치된 한 조의 보조롤러(220)를 더 구비할 수 있다.In addition, the wire supply means 200 may further include a set of auxiliary rollers 220 rotatably installed in the same shape at a position spaced apart from the guide roller 210.
그 파지수단(300)은 가이드롤러(210)에 의해 이송되는 와이어(W)의 단부를 파지하도록 단부에 파지실린더(330)의 동작에 따라 선택적으로 파지동작이 가능한 한 조의 파지척(320)이 마련되고 프레임 본체(100)의 내측면에 회전 가능하도록 설치되는 파지블럭(310)과, 그 파지블럭(310)의 회전시 제어수단(600)으로부터 제어신호를 인가받아 파지블럭(310)의 와이어(W) 파지동작을 선택적으로 동작시키기 위한 파지동작부(350)로 구성된다.The gripping means 300 has a set of gripping chucks 320 capable of selectively gripping in accordance with the operation of the gripping cylinder 330 at the end to gripping the end of the wire W transported by the guide roller 210. The gripping block 310 is provided and rotatably installed on the inner surface of the frame main body 100, and the wire of the gripping block 310 receives a control signal from the control means 600 when the gripping block 310 rotates. (W) A gripping operation unit 350 is provided for selectively operating the gripping operation.
그 파지동작부(350)는 파지블럭(310)의 외측면에 푸쉬버튼식으로 동작되도록 설치되어 파지실린더(330)의 동작을 제어하기 위한 스위치(355)와, 프레임 본체(100)의 일측에 설치되어 제어신호가 인가됨에 따라 그 스위치(355)와 접촉되는 로드부재(354)가 좌,우 인입/인출동작 가능한 작동실린더(355)를 구비하여 된 것이다.The gripping operation unit 350 is installed on the outer surface of the gripping block 310 to operate in a push button manner, and a switch 355 for controlling the operation of the gripping cylinder 330 and one side of the frame main body 100. The rod member 354 which is installed and is in contact with the switch 355 as the control signal is applied is provided with an operation cylinder 355 capable of left / right in / out operation.
또, 그 트위스팅수단(400)은 파지수단(300)에 의해 일단부가 파지된 상태의 와이어(W)를 파지하여 좌,우 이동 가능한 트위스트 몸체(410)와, 그 트위스트 몸체(410)의 일측에 회전 가능하도록 설치되며 실린더의 동작에 따라 와이어(W)를 파지하기 위한 한 조의 회전척(420)과, 트위스트 몸체(410)를 프레임 본체(100)의 상측에서 좌,우 양측으로 이동시키기 위한 이동부(430)와, 그 트위스트 몸체(410)의 상부에 안착되도록 설치되어 회전척(420)을 회전 구동시키기 위한 회전동작부(440)로 구성된 것이다.In addition, the twisting means 400 is a twisted body 410 that can be moved left and right by holding the wire (W) of the one end is gripped by the holding means 300, and one side of the twisted body 410 It is installed to be rotatable in the rotary chuck 420 for gripping the wire (W) in accordance with the operation of the cylinder, and for moving the twist body 410 from the upper side of the frame body 100 to both left and right sides The moving part 430 and the twisted body 410 are installed to be seated on the upper part of the rotation chuck 420 for driving the rotation.
그 이동부(430)는 트위스트 몸체(410)의 양측단에 지지축으로 회전 가능하게 설치되어 프레임 본체(100)의 양 내측면에 각각 구름운동 가능하게 결합되는 롤러부재(432)와, 프레임 본체(100)에 궤도 회전 가능하게 설치되며 트위스트 몸체(410)측에 이동력을 부여하도록 일부가 트위스트 몸체(410)의 하부와 결합되는 체인부재(434)와, 그 프레임 본체(100)의 양단부측 서로 이격된 위치에 각각 회전 가능하게 설치되고 체인부재(434)와 치차 결합되어 구동모터(435)의 회전력으로 체인부재(434)를 회전시키기 위한 회전축(436) 및 종동축(438)을 구비하여 된 것이다.The moving part 430 is rotatably installed on both side ends of the twist body 410, the roller member 432 and rotatably coupled to both inner surfaces of the frame body 100, respectively, the frame body Chain member 434 is rotatably installed in the (100) and part of which is coupled to the lower portion of the twist body 410 to give a moving force to the twist body 410 side, both end sides of the frame body 100 It is rotatably installed at positions spaced apart from each other, and is coupled to the chain member 434 and provided with a rotary shaft 436 and a driven shaft 438 for rotating the chain member 434 by the rotational force of the drive motor 435 It is.
그 회전축(436)과 종동축(438)의 외주면에는 체인부재(434)와 치차 결합되도록 스프로킷이 형성되어 있으며, 그 회전축(436)은 단부에 체인이나 벨트등의 동력전달부재가 연결되어 구동모터(435)의 구동력이 전달되는 연동 구조를 갖는다.Sprockets are formed on the outer circumferential surfaces of the rotary shaft 436 and the driven shaft 438 so as to be geared with the chain member 434. The rotary shaft 436 has a drive motor connected to a power transmission member such as a chain or a belt at an end thereof. It has a linkage structure to which the driving force of 435 is transmitted.
그 회전동작부(440)는 회전척(420)이 위치한 트위스트 몸체(410)의 일측부위가 회전 가능하도록 타측부위 사이에 내장되는 베어링(미도시)에 의해 연결되고, 그 일측부위에 회전 구동력을 전달하기 위한 회전모터(442)와, 그 회전모터(442)측에 연결되는 전선 케이블을 트위스트 몸체(410)의 좌,우 이동시 같이 이동되도록 플렉시블하게 설치되는 지지구(447)를 구비하여 된 것이다.The rotation operation unit 440 is connected by a bearing (not shown) embedded between the other side so that one side of the twist body 410 in which the rotary chuck 420 is located is rotatable, and provides a rotational driving force to one side thereof. It is provided with a rotary motor 442 for transmission and a support 447 that is flexibly installed so that the wire cable connected to the rotary motor 442 side moves together when the twisted body 410 moves left and right. .
또, 트위스트 몸체(410)의 상측에는 회전척(420)의 작동을 제어신호의 인가에 따라 동작되도록 회전실린더(445)가 마련되어 있다.In addition, the upper side of the twist body 410 is provided with a rotation cylinder 445 to operate the rotary chuck 420 in accordance with the application of a control signal.
그 지지구(447)는 내부에 전선 케이블이 수용되고 일단부가 트위스트 몸체(410)에 지지되도록 연결되고 타단부가 프레임 본체(100)에 고정되는 다관절식 로봇암을 채용할 수 있다.The support 447 may employ a multi-joint robot arm in which an electric wire cable is received, one end thereof is supported by the twist body 410, and the other end is fixed to the frame body 100.
그리고, 커팅수단(500)은 파지블럭(310)의 전방으로 이격된 위치에 위치하며, 제어수단(600)의 제어신호에 의해 전,후진이동이 가능한 커팅기 본체(510)와, 그 커팅기 본체(510)의 일측에 마련되고 제어신호에 의해 동작되는 실린더의 유압력에 의해 커팅동작되는 커팅척(520)을 구비하여 된 것이다.In addition, the cutting means 500 is located at a position spaced apart in front of the gripping block 310, the cutter body 510 capable of moving forward and backward by the control signal of the control means 600, and the cutter body ( It is provided with a cutting chuck 520 is provided on one side of the 510 and the cutting operation by the hydraulic force of the cylinder operated by the control signal.
그 커팅수단(500)의 커팅척(520)과 트위스팅수단(400)의 회전척(420)은 와이어(W)의 절단 및 파지동작이 쇄기형태의 실린더의 로드(335)가 전,후진 동작됨에 따라 그 로드와 접촉되는 한 조의 척이 스프링의 복원력에 의해 축을 중심으로 회전되어 와이어(W)를 파지하거나 절단하도록 되어 있다.The cutting chuck 520 of the cutting means 500 and the rotary chuck 420 of the twisting means 400 have a cutting and gripping action of the wire W, and the rod 335 of the wedge-shaped cylinder moves forward and backward. As a result, a set of chucks in contact with the rod is rotated about the axis by the restoring force of the spring to grasp or cut the wire W.
그 제어수단(600)은 일련의 공정들이 각각 연계 통작되도록 제어신호를 각각 출력하게 되며, 일 예로 피.엘.씨(P.L.C; Programmable Logic Controller)제어방식을 채택할 수도 있을 것이다.The control unit 600 outputs a control signal so that a series of processes are linked to each other, for example, may adopt a programmable logic controller (P.L.C) control method.
이러한 구성을 갖는 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention having such a configuration as follows.
본 고안의 와이어 트위스팅장치는, 외부의 와이어(W)가 한쌍의 가이드롤러(210)의 사이로 공급 이송되면, 그 가이드롤러(210)가 회전되면서 와이어(W)의 공급을 가이드하게 된다.In the wire twisting apparatus of the present invention, when the external wire W is supplied and fed between the pair of guide rollers 210, the guide roller 210 is rotated to guide the supply of the wires W.
그 제어수단에서는 파지블럭(310)측에 제어신호를 인가함에 따라 파지척(320)이 상부에 위치하도록 파지블럭(310)이 180°회전된다.In the control means, as the control signal is applied to the gripping block 310, the gripping block 310 is rotated 180 ° so that the gripping chuck 320 is positioned at an upper portion thereof.
이어서, 파지동작부(350)의 동작에 의해 파지블럭(310)의 파지척(320)에 와이어(W)가 물리게 되면, 파지블럭(310)이 다시 180°회전하게 되어 원래의 위치로 복귀됨에 따라 파지척(320)에 맞물린 와이어(W)의 일단부가 상측으로 꺾여지게 된다.Subsequently, when the wire W is caught by the gripping chuck 320 of the gripping block 310 by the operation of the gripping operation unit 350, the gripping block 310 is rotated 180 ° again to return to its original position. Accordingly, one end of the wire W engaged with the gripping chuck 320 is bent upward.
이후에, 트위스트 몸체(410)는 제어신호가 인가됨에 따라 파지블럭(310)측(도면의 좌측)으로 이동함과 아울러 회전척(420)이 꺾여진 와이어(W)의 중간부위를 파지한 후에, 다시 트위스트 몸체(410)가 원래의 위치(우측)로 복귀동작하게 된다. 이때 회전척(420)에 파지된 와이어(W)는 트위스트 몸체(410)의 이동에 따라 같이 연동되므로, 그 회전척(420)이 와이어(W)를 파지하여 2줄의 와이어가 적정 길이를 갖도록 잡아 당기는 기능을 수행하게 된다.Subsequently, the twist body 410 moves to the gripping block 310 side (left side of the drawing) as a control signal is applied, and after the rotation chuck 420 grips the intermediate portion of the bent wire W. Then, the twist body 410 is returned to its original position (right side). At this time, since the wire (W) gripped by the rotary chuck 420 is interlocked together as the twist body 410 moves, the rotary chuck 420 grips the wire (W) so that two wires have a proper length. It will perform the pulling function.
그 트위스트 몸체(410)의 좌,우 이동시에는 구동모터(435)의 구동력이 벨트 또는 체인등의 동력 전달부재에 의해 회전축(436)의 단부에 전달되고, 그 회전축(436)이 연동 회전됨에 따라 치차 결합된 체인부재(434)가 궤도 회전하게 되며, 이어서 체인부재(434)의 일부와 결합된 트위스트 몸체(410)의 하부가 체인부재(434)의 궤도 회전에 따라 좌,우로 이동하게 된다.When the twist body 410 moves left and right, the driving force of the driving motor 435 is transmitted to the end of the rotation shaft 436 by a power transmission member such as a belt or a chain, and as the rotation shaft 436 is interlocked and rotated. The gear-coupled chain member 434 is orbitally rotated, and then the lower portion of the twist body 410 coupled with a portion of the chain member 434 is moved left and right according to the orbital rotation of the chain member 434.
이때, 트위스트 몸체(410)의 롤러부재(432)는 프레임 본체(100)의 내측에 안착되어 구름운동된다.At this time, the roller member 432 of the twist body 410 is seated on the inner side of the frame body 100 is cloud movement.
그 와이어(W)가 당겨진 후에는 트위스트 몸체(410)의 회전척(420)이 일방향으로 회전되고 와이어(W)의 중간부위가 같이 연동 회전하게 되는 데, 이때 와이어(W)의 일단부가 파지블럭(310)에 고정되어 있으므로 와이어(W)가 2줄로 트위스팅되어 일방향으로 서로 꼬이게 된다.After the wire W is pulled, the rotation chuck 420 of the twist body 410 is rotated in one direction, and the middle part of the wire W is interlocked with each other. At this time, one end of the wire W is gripped. Since it is fixed to 310, the wires (W) are twisted in two lines are twisted together in one direction.
그 트위스팅 작업이 완료된 후에는, 커팅기 본체(510)가 프레임 본체(100)의 상측에서 전진동작되어 파지블럭(310)측으로 이동함과 아울러 커팅척(520)이 와이어(W)의 타단부를 절단한 후에, 최종적으로 와이어(W)의 일단부를 파지하고 있는 파지블럭(310)의 파지척(320)과 와이어(W)의 중간부위를 파지하고 있는 회전척(420)에 와이어(W)의 파지상태를 해제시키기 위한 제어신호를 인가함에 따라 꼬여진 와이어(W)의 양측 파지상태가 해제되면서 중력에 의해 프레임 본체(100)의 하측으로 낙하하게 된다.After the twisting operation is completed, the cutter body 510 is moved forward from the upper side of the frame body 100 to move to the gripping block 310, and the cutting chuck 520 is connected to the other end of the wire W. After cutting, the wire W is connected to the gripping chuck 320 of the gripping block 310 holding the one end of the wire W and the rotary chuck 420 gripping the intermediate portion of the wire W. As the control signal for releasing the gripping state is applied, both gripping states of the twisted wire W are released while falling to the lower side of the frame main body 100 by gravity.
이때, 낙하되는 와이어(W)는 프레임 본체(100)의 하부에 경사지게 설치된 가이드플레이트(710)에 의해 와이어(W)의 집결 장소로 가이드된다.At this time, the falling wire (W) is guided to the gathering place of the wire (W) by the guide plate 710 inclined in the lower portion of the frame body (100).
즉, 상기한 바와 같은 본 고안 와이어 트위스팅장치가 순차적으로 이루어지는 일련의 공정들을 정리하면, 와이어 공급수단(200)에 의해 외부의 와이어가 가이드되어 공급 → 파지수단(300)에 의한 와이어 단부가 파지척(320)에 의해 물려서 꺾이도록 파지 →파지된 와이어의 중간부위를 좌,우 이동가능한 트위스트 몸체(410)의 회전척(420)이 파지한 상태로 이동 →트위스트 몸체(410)의 일측 부분이 회전되면서 와이어를 트위스팅하여 꼬아줌 →커팅수단(500)이 꼬여진 와이어의 타단부를 절단함 →절단된 와이어의 양단부를 파지하고 있는 파지척(320)과 회전척(420)의 물림 상태를 해제함 등의 순서로 이루어지게 된다.In other words, when the wire twisting device of the present invention as described above is arranged in a series of processes, the wire is guided by an external wire by the wire supply means 200 so that the wire end by the supply-holding means 300 is broken. The gripper is held by the chuck 320 so as to be folded. The middle part of the gripped wire is moved in a state in which the rotary chuck 420 of the twist body 410 that is movable left and right is held. Twisting and twisting the wire while rotating → Cutting means 500 cut the other end of the twisted wire → The bite state of the gripping chuck 320 and the rotary chuck 420 holding both ends of the cut wire It will be made in the order of release.
이상과 같이 설명한 본 고안은 와이어의 공급과 트위스트 및 절단 공정들이 일련의 순서에 의해 자동적으로 이루어지도록 된 것인 바, 이에 따르면 본 고안은 와이어의 트위스팅을 위한 각각의 공정들이 수작업이 아니라 순차적으로 이루어지게 되므로, 작업시간 및 인력을 절감하여 작업성이 대폭 향상되는 효과를 갖는다.The present invention as described above is that the supply and twisting and cutting process of the wire is to be automatically performed by a series of orders, according to the present invention is that each process for twisting the wire is not a manual operation Since it is made, work time and manpower is reduced, and workability is greatly improved.
도 1은 본 고안에 따른 와이어 트위스팅장치를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing a wire twisting device according to the present invention.
도 2는 본 고안의 파지블럭이 와이어를 파지하기 위해 회전되는 동작을 나타낸 정면도.Figure 2 is a front view showing the operation of the gripping block of the present invention is rotated to grip the wire.
도 3은 본 고안의 트위스트 몸체가 이동되는 상태를 나타낸 정면도.Figure 3 is a front view showing a state in which the twist body of the present invention is moved.
도 4는 본 고안 트위스트 몸체의 회전척이 와이어를 파지한 상태로 이동되는 상태를 나타낸 정면도.Figure 4 is a front view showing a state in which the rotary chuck of the present invention twisted body gripped the wire.
도 5는 본 고안 트위스트 몸체의 회전척이 회전되면서 와이어를 트위스팅시키는 상태를 표현한 정면도.Figure 5 is a front view representing a state of twisting the wire while the rotary chuck of the present invention twisted body.
도 6은 본 고안의 측면도.Figure 6 is a side view of the present invention.
도 7은 본 고안이 커팅수단이 와이어를 절단하는 과정을 나타낸 측면도.Figure 7 is a side view showing a process for cutting the wire cutting means of the present invention.
도 8은 본 고안의 파지동작부가 동작되는 상태를 개략적으로 나타낸 정면도.8 is a front view schematically showing a state in which the gripping operation unit of the present invention is operated.
도 9는 본 고안의 트위스트 몸체를 이동시키는 이동부를 개략적으로 나타낸 사시도.Figure 9 is a perspective view schematically showing a moving part for moving the twist body of the present invention.
도 10은 본 고안의 와이어가 트위스트된 상태로 하측으로 낙하되어 적층되는 상태를 나타낸 사용상태도.10 is a state diagram showing a state in which the wire of the present invention is dropped and laminated to the lower side in a twisted state.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on main parts of drawing
100 : 프레임 본체 200 : 와이어 공급수단100: frame body 200: wire supply means
210 : 가이드롤러 300 : 파지수단210: guide roller 300: gripping means
310 : 파지블럭 320 : 파지척310: Gripping block 320: Gripping chuck
330 : 실린더 350 : 파지동작부330: cylinder 350: gripping operation
400 : 트위스팅수단 410 : 트위스트 몸체400: twisting means 410: twisted body
420 : 회전척 430 : 이동부420: rotation chuck 430: moving part
432 : 롤러부재 434 : 체인부재432: roller member 434: chain member
435 : 구동모터 436 : 회전축435: drive motor 436: rotation axis
438 : 종동축 440 : 회전동작부438: driven shaft 440: rotation operation
500 : 커팅수단 510 : 커팅기 본체500: cutting means 510: cutter body
520 : 커팅척 600 : 제어수단520: cutting chuck 600: control means
Claims (5)
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100895588B1 (en) * | 2007-05-31 | 2009-05-06 | (주)티에이치엔 | Apparatus for twisting wiring |
| KR101263709B1 (en) | 2013-01-29 | 2013-05-13 | (주)진영코리아 | Manufacturing apparatus for wire mesh filter |
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| CN111760996A (en) * | 2020-06-30 | 2020-10-13 | 浙江农林大学 | Integrated device for twisting and shearing umbrella rib tying steel wire |
| KR102652249B1 (en) | 2023-10-18 | 2024-03-27 | 권도중 | Connection wire manufacturing process system |
-
2005
- 2005-06-20 KR KR20-2005-0017672U patent/KR200395548Y1/en not_active IP Right Cessation
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