KR200395243Y1 - A coupling assembly of socket pipe - Google Patents
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Abstract
본 고안은 편수관 및 그 연결구 조립체에 관한 것으로 특히, 결합이 용이하고 연결부위를 밀폐시킬 수 있는 편수관 및 연결구 조립체에 관한 것이다. The present invention relates to a knitting tube and a connector assembly thereof, and more particularly, to a knitting tube and a connector assembly which can be easily coupled and seal the connection part.
이러한 본 고안의 편수관은 관의 일측 단부에 다른 관과 연결시키기 위한 플랜지부를 상기 관의 외경과 동일한 내경을 갖는 관삽입부와, 상기 관삽입부의 내경보다 큰 내경을 패킹삽입부로 구성하고 외주면에는 수나사가 형성하여 구성하고, The knitting tube of the present invention comprises a pipe inserting portion having an inner diameter equal to the outer diameter of the tube and a packing inserting portion having a flange portion for connecting another pipe to one end of the pipe, and an inner diameter larger than the inner diameter of the pipe inserting portion. The external thread is formed and composed,
편수관 연결구 조립체는 원형 고리 형상으로 중앙에는 상기 관의 외경과 동일한 내경을 갖는 관 관통공이 형성되고, 테두리에는 상기 플랜지부에 형성된 수나사에 치합되는 암나사가 형성된 조임부가 형성되며, 상기 관 관통공의 플랜지부를 향한 가장자리에 관의 길이방향으로 패킹가압 경사돌기가 형성된 연결너트와 ; 원형 고리 형상으로 상기 관의 패킹삽입부에 삽입되고, 양단에 원주 방향으로 확개홈과 수축홈이 형성되고 관의 외경보다 작은 내경을 갖도록 돌출된 가압돌기가 형성된 패킹을 포함하여 구성된다. The single-handed pipe connector assembly has a circular ring-shaped tube through-hole having the same inner diameter as the outer diameter of the tube, and a tightening portion formed with a female screw engaged with the male screw formed at the flange portion is formed at the edge thereof. A connection nut formed with a packing pressure inclined protrusion in the longitudinal direction of the pipe at the edge toward the branch; Inserted into the packing insertion portion of the tube in a circular ring shape, and is formed in the circumferential direction extending grooves and contraction grooves formed on both ends and the packing formed with a pressing projection protruding to have an inner diameter smaller than the outer diameter of the tube.
Description
본 고안은 편수관 및 그 연결구 조립체에 관한 것으로 보다 상세하게는 일측 단부에 플랜지부가 형성된 편수관과 이 편수관의 플랜지부를 다른 관과 연결시키는 연결구 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a knitting tube and a connector assembly thereof, and more particularly, to a knitting assembly having a flange portion at one end and a connector assembly connecting the flange portion of the knitting tube to another tube.
보다 상세하게는 수나사가 형성된 플랜지부의 내주면에 관과 패킹이 삽입되는 부분을 단턱을 갖도록 형성하여 관의 일측 단부와 패킹이 각각 삽입되게 하고 암나사와 패킹 가압용 경사돌기가 형성된 연결너트를 설치하여 상기 패킹을 가압함으로서 관의 연결이 보다 용이하고 견고하게 이루어질 수 있게 한 편수관 및 연결구 조립체에 관한 것이다. More specifically, the pipe and packing are formed on the inner circumferential surface of the flange portion where the male thread is formed to have a stepped portion so that one end of the pipe and the packing are inserted, respectively, and a connecting nut having a female thread and a packing pressing inclination protrusion is installed. The present invention relates to a single-handed pipe and a connector assembly that pressurizes the packing to make the connection of the pipe easier and more robust.
통상적으로 액체나 기체 등의 유체를 장거리로 이송하기 위한 수단으로 대형 탱크나 관(管)이 사용되고 있다. Generally, a large tank or a pipe is used as a means for transporting a fluid such as a liquid or a gas over a long distance.
이러한 유체 수송 수단 중 대형 탱크를 이용한 수송은 물류 비용이 너무 과도하게 소요됨으로 관을 이용한 방법이 많이 사용되고 있다. Among such fluid transportation means, transportation using a large tank takes too much logistics cost, and thus, a method using a pipe is frequently used.
특히, 생활하수나 산업 폐수 등을 수송하는 수단으로는 하수배관이 사용되고 있다. 이와 같은 상·하수관들 중 하수관으로는 주로 콘크리트 하수관을 주로 사용하였으나 이러한 콘크리트 하수관의 경우 시공에 많은 시간과 노력은 물론 자재가 소요됨으로 생산성이 없으므로 요즘에는 시공성이 우수한 PVC, 폴리에틸렌 등의 합성수지재로 이루어진 하수관을 사용하고 있다. In particular, sewage pipes are used as means of transporting domestic sewage, industrial wastewater and the like. Among the water and sewage pipes, concrete sewage pipes were mainly used. However, these concrete sewage pipes require a lot of time and effort in construction and materials, so there is no productivity. A sewer pipe is used.
상기와 같은 합성수지재로 이루어진 하수관은 제작 및 운반의 용이함을 위해 소정의 길이로 길이가 한정되게 제작되며, 이렇게 제작된 하수관은 배관 작업을 통해 서로 연결하여 수로를 구성하게 된다. The sewer pipe made of the synthetic resin material as described above is manufactured to be limited in length to a predetermined length for ease of manufacture and transportation, and the sewage pipes thus produced are connected to each other through a pipe work to form a waterway.
이러한 배관 작업에 있어서 관과 관을 연결시키는 방법으로는 맞대기 열융착 방법이나, 서로 다른 관의 단부를 맞닿게 한 후 외부에 접착 테이프를 감거나 발열 시트를 설치한 후 전기를 공급하여 발열시트가 녹아 관과 관을 연결하게 하는 방법이나 관의 단부에 열을 가하여 확관시켜 고무링과 관의 단부가 삽입될 수 있는 공간을 형성한 후 고무링이 삽입된 상태에서 관의 단부를 확관부에 삽입한 후 체인블록 등과 같은 수단을 이용하여 서로 연결되는 관의 양단을 밀어 관의 단부에 다른 관의 단부가 압입되게 하는 방법이 사용되고 있다.In such piping work, as a method of connecting a pipe and a pipe, a butt heat fusion method, or after contacting the ends of the different pipes, and then wound the adhesive tape on the outside or install a heating sheet to supply electricity to the heating sheet How to melt and connect the pipe and pipe or expand the pipe end by applying heat to form a space for the rubber ring and the end of the pipe can be inserted, and then insert the end of the pipe into the expansion pipe with the rubber ring inserted Then, a method of pushing the both ends of the pipes connected to each other by means such as a chain block to press the end of the other pipe into the end of the pipe is used.
그러나 이러한 방법은 시간이 지나면 연결부위가 노후되어 누수가 발생됨을 물론 발열 시트를 사용할 경우 발열시트에 전기를 공급하기 위한 장비가 사용됨으로 시공성이 낮아지는 문제가 있었다. However, this method has a problem in that the construction of the connection portion is deteriorated over time, the leak occurs, as well as the workability is lowered because the equipment for supplying electricity to the heating sheet is used when using the heating sheet.
이러한 단점을 보완하기 위해 관의 일측 단부에 볼트 구멍이 형성된 플랜지부를 일체로 형성하고 조임 너트들을 이용하여 서로 다른 관의 플랜지들이 연결되게 하는 방법이 사용되고 있으나 이러한 방법은 관의 길이 조절이 용이하지 못한 단점이 있었다. In order to make up for this drawback, a method is used in which a flange portion formed with a bolt hole is integrally formed at one end of the pipe and the flanges of different pipes are connected by using fastening nuts. There was a disadvantage.
또한, 확관부를 만드는 방법은 관을 확관시킬 때 정확한 치수로 확관되지 않음으로서 다른 관의 단부를 확관부에 삽입시킬 때 그 내부에 설치된 고무링이 관의 단부에 의해 찢기는 일이 빈번하고 한번 연결된 관은 풀어 다시 연결할 수 없는 단점이 있었다. In addition, the method of making the expansion tube is not expanded to the correct dimension when the tube is expanded, so that when the end of the other tube is inserted into the expansion tube, the rubber ring installed therein is frequently torn by the end of the tube and connected once. The tube had the drawback that it could not be loosened and reconnected.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로 관의 연결 길이 조절이 용이하고 연결부위의 강도를 강화시킬 수 있을 뿐만 아니라 시공성이 우수한 편수관 및 그 연결 조립체를 제공함을 목적으로 한다. The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, it is an object of the present invention to provide a single-handed pipe and its connection assembly which is easy to adjust the connection length of the tube and can strengthen the strength of the connection portion, as well as excellent workability.
특히, 다른 관의 단부가 삽입될 수 있도록 관삽입부가 형성된 플랜지부를 일체로 형성하고 상기 플랜지부에 연결너트를 조임에 의해 그 내부에 설치된 패킹이 관과 관사이에 압입되어 누수를 방지할 수 있을 뿐만 아니라 연결너트를 풀어 관과 관의 연결을 해체할 수 있으므로 어느 일측의 관이 파손되었을 때 이를 용이하게 교체할 수 있는 편수관 및 연결구 조립체를 제공함을 목적으로 한다.In particular, by forming an integrally formed flange portion of the tube insertion portion so that the other end of the tube can be inserted, and by tightening the connecting nut in the flange, the packing installed therein can be press-fitted between the tube and the pipe to prevent leakage. In addition, the object of the present invention is to provide a single-handed pipe and a connector assembly that can be easily replaced when a pipe on one side is broken because the connection nut can be released by releasing the connection nut.
이러한 본 고안의 목적은 관의 일측 단부에 다른 관과 연결시키기 위한 플랜지부가 형성된 편수관에 있어서, 상기 플랜지부는 상기 관의 외경과 동일한 내경을 갖는 관삽입부와, 상기 관삽입부의 내경보다 큰 내경을 갖는 패킹삽입부가 내주면에 원형으로 형성되고 외주면에는 수나사가 형성됨을 특징으로 하는 편수관에 의해 이루어진다. The purpose of the present invention is a single-sided pipe formed with a flange portion for connecting with another tube at one end of the tube, the flange portion has a tube insertion portion having the same inner diameter as the outer diameter of the tube, and an inner diameter larger than the inner diameter of the tube insertion portion; The packing insert portion having a circular shape formed on the inner circumferential surface and the male thread is formed on the outer circumferential surface.
더욱이 본 고안의 목적은 관의 일측 단부에 다른 관과 연결시키기 위한 플랜지부가 형성된 편수관을 연결하는 연결구 조립체에 있어서, 상기 플랜지부는 상기 관의 외경과 동일한 내경을 갖는 관삽입부와, 상기 관삽입부의 내경보다 큰 내경을 갖는 패킹삽입부가 내주면에 원형으로 형성되고 외주면에는 수나사가 형성되며, Furthermore, an object of the present invention is a connector assembly for connecting a single-sided pipe having a flange portion for connecting to another tube at one end of the tube, the flange portion pipe insertion portion having the same inner diameter as the outer diameter of the pipe, and the pipe insertion portion The packing insert having an inner diameter larger than the inner diameter is formed in a circular shape on the inner circumference and a male screw is formed on the outer circumference.
원형 고리 형상으로 중앙에는 상기 관의 외경과 동일한 내경을 갖는 관 관통공이 형성되고, 테두리에는 상기 플랜지부에 형성된 수나사에 치합되는 암나사가 형성된 조임부가 형성되며, 상기 관 관통공의 플랜지부를 향한 가장자리에 관의 길이방향으로 패킹가압 경사돌기가 형성된 연결너트와 ; 원형 고리 형상으로 상기 관의 패킹삽입부에 삽입되고, 양단에 원주 방향으로 확개홈과 수축홈이 형성되고, 관의 외경보다 작은 내경을 갖는 가압돌기가 경사진 형태를 형성된 패킹을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 편수관 연결구 조립체에 의해 이루어진다.A circular ring shape has a tube through hole having the same inner diameter as the outer diameter of the tube, and a fastening portion having a female thread engaged with a male screw formed on the flange portion is formed at the edge thereof, and an edge toward the flange portion of the tube through hole is formed. A connecting nut formed with a packing pressure inclined protrusion in the longitudinal direction of the pipe; Inserted into the packing insertion portion of the tube in a circular ring shape, the groove is formed in the circumferential direction expansion and contraction grooves at both ends, and comprises a packing formed in the inclined form of the pressing projection having an inner diameter smaller than the outer diameter of the tube It is made by the knitting pipe connector assembly characterized in that.
이하 상기와 같이 구성된 본 고안에 따른 편수관 및 그 연결구 조립체의 일예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, an example of the knitting tube and its connector assembly according to the present invention configured as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 고안에 따른 편수관 연결구 조립체의 일예를 도시한 부분단면 조립사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 편수관 연결구 조립체에 의해 연결된 편수관의 일예를 도시한 단면도이고, 도 3은 본 고안에 따른 편수관 연결구 조립체의 연결너트를 편수관의 플랜지부에 조인 상태를 확대하여 도시한 단면도이고, 도 4은 본 고안에 따른 편수관 연결구 조립체를 이용하여 연결된 편수관의 연결 부분을 확대하여 도시한 단면도이다.1 is a partial cross-sectional perspective view showing an example of the knitting pipe connector assembly according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing an example of the knitting pipe connected by the knitting pipe connector assembly according to the present invention, Figure 3 is 4 is an enlarged cross-sectional view illustrating a state in which a connection nut of the knitting tube connector assembly is fastened to a flange portion of the knitting tube, and FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a connection portion of the knitting tube connected to the knitting tube connector assembly according to the present invention.
도시한 바와 같이 본 고안에 따른 편수관은 관(10)의 단부에 플랜지부(40)를 형성하여 구성된다. As shown, the knitting pipe according to the present invention is formed by forming a flange portion 40 at the end of the pipe 10.
상기 관(10)과 플랜지부(40)는 서로 독립적으로 제작된 후 이를 본딩접합하여 구성된다. The pipe 10 and the flange portion 40 are made independently of each other and then bonded by bonding.
상기 플랜지부(40)는 도 1내지 도 4에 도시한 바와 같이 관(10)의 외경과 동일한 내경을 갖는 관삽입부(42)와, 후술하는 패킹(30)이 삽입되는 패킹 삽입부(43)가 형성되어 있다. As shown in FIGS. 1 to 4, the flange portion 40 includes a tube inserting portion 42 having an inner diameter equal to the outer diameter of the tube 10, and a packing inserting portion 43 into which the packing 30 to be described later is inserted. ) Is formed.
상기 플랜지부(40)의 외주면에는 수나사(44)가 형성되어 있어 후술하는 연결너트(20)의 조임부(24)에 형성된 암나사가 조여지게 된다. A male screw 44 is formed on the outer circumferential surface of the flange portion 40 so that the female screw formed in the tightening portion 24 of the connection nut 20 to be described later is tightened.
상기 패킹 삽입부(43)는 관(10)과 이어진 관삽입부(42)의 내경보다 큰 내경을 갖되 상기 관삽입부(42)와 이루는 턱의 높이가 패킹의 두께 정도가 되게 형성되어 있다. The packing inserting portion 43 has an inner diameter larger than the inner diameter of the tube inserting portion 42 connected to the tube 10 and is formed such that the height of the jaw forming the tube inserting portion 42 is about the thickness of the packing.
상기 관삽입부(42)와 관(10) 본체 사이에는 관과 본딩 접합된 관연결부(41)가 형성되어 있다. Between the pipe insertion part 42 and the main body of the tube 10, a tube connection portion 41 bonded to the tube is formed.
상기와 같이 구성된 편수관의 플랜지부(40)에 설치되어 다른 관(10)과 연결시키는 연결구 조립체에는 도시한 바와 같이 연결너트(20)와 패킹을 포함하여 구성된다. The connector assembly installed on the flange portion 40 of the knitting pipe configured as described above and connected to the other pipe 10 is configured to include a connection nut 20 and packing as shown.
상기 연결너트(20)는 도 1에 도시한 바와 같이 원형 고리 형성을 이루는 통상의 너트의 형상을 이루되 내측의 일측 단부에는 패킹가압 경사돌기(23)가 형성되고 상기 패킹가압 경사돌기(23)와 일정한 간격으로 내주면에 나사산이 형성된 너트부가 형성되어 상기 플랜지부(40)가 삽입되는 플랜지 삽입홈(22)이 형성되어 있다.The connecting nut 20 forms a shape of a conventional nut forming a circular ring as shown in FIG. 1, but a packing pressing inclined protrusion 23 is formed at one end of the inner side, and the packing pressing inclined protrusion 23 is formed. A nut portion formed with a screw thread is formed on the inner circumferential surface at regular intervals, and a flange insertion groove 22 into which the flange portion 40 is inserted is formed.
즉, 상기 연결너트(20)는 그 중앙에 상기 관(10)이 삽입되는 관 관통공(21)이 형성되어 있다. That is, the connection nut 20 has a tube through hole 21 into which the tube 10 is inserted.
상기 관 관통공(21)은 그 지름이 관(10)의 외경과 동일한 외경을 갖는다. The tube through-hole 21 has an outer diameter the same as the outer diameter of the tube (10).
상기 관 관통공(21)이 형성된 연결너트(20)는 그 단면에서 보았을 때 "ㄷ"형상으로 형성되어 있다. The connection nut 20 in which the pipe through-hole 21 is formed is formed in a "c" shape when viewed from the cross section.
즉, 상기 연결너트(20)의 중앙에 형성된 상기 관 관통공(21)의 일측 단부를 원형으로 돌출시켜 패킹가압 경사돌기(23)를 형성하고 외주면 가장자리 또한 원형 고리 형상으로 돌출시켜 조임부(24)를 형성하였다. That is, one end of the pipe through-hole 21 formed in the center of the connection nut 20 protrudes in a circular shape to form a packing pressure inclined protrusion 23, and the outer peripheral surface edge also protrudes in a circular ring shape, and tightening part 24 ) Was formed.
상기 패킹가압 경사돌기(23)는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 패킹(30)을 가압하여 패킹이 내측으로 변형되어 관(10)의 외주면을 가압함으로서 누수가 발생되는 것을 방지하기 위한 구성 요소로서 그 단부를 향하며 두께가 얇아지게 형성되어 있다. 3 and 4, the packing pressing inclination protrusion 23 is configured to pressurize the packing 30 so as to deform the packing and pressurize the outer circumferential surface of the pipe 10 to prevent leakage. It is formed to be thin in thickness toward the end as an element.
상기 조임부(24)는 도시한 바와 같이 원형 고리 형상으로 형성된 부분으로 내주면에는 암나사가 형성되어 있어 상기 관의 플랜지부(40)에 형성된 수나사(44)에 나사조임된다. The fastening portion 24 is a portion formed in a circular ring shape as shown in the inner peripheral surface is formed with a female screw is screwed to the male screw 44 formed in the flange portion 40 of the pipe.
상기 관 관통공(21)의 패킹가압 경사돌기(23)가 형성된 단부의 반대측 단부는 고리 형상으로 연장시켜 보강부(25)를 형성함으로서 관 관통공(21)의 길이가 길어지게 하여 관(10)과 관 관통공(21)이 대향되는 면적을 넓혔다. The opposite end of the end of the packing pressing inclined protrusion 23 of the pipe through-hole 21 is formed to extend in a ring shape to form a reinforcing portion 25 so that the length of the pipe through-hole 21 is increased so that the pipe 10 ) And the tube through-hole 21 are widened.
상기와 같이 연결너트(20)를 내주면에는 패킹가압 경사돌기(23)가 형성된 관 관통공을 형성하고, 외주 가장자리 일측 단부에는 조임부(24)를 형성함으로서 상기 패킹가압 경사돌기(23)와 조임부(24) 사이에는 관(10)의 플랜지부(40)의 단부가 삽입될 수 있는 플랜지 삽입홈(22)을 이루게 된다. As described above, the inner side of the connecting nut 20 is formed with a through hole in which the packing pressing inclined protrusion 23 is formed, and the packing pressing inclined protrusion 23 is formed by forming a tightening part 24 at one end of the outer peripheral edge thereof. Between the recesses 24, the end of the flange portion 40 of the tube 10 forms a flange insertion groove 22 that can be inserted.
상기 플랜지 삽입홈(22)에는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 플랜지부(40)의 단부와 패킹(30)의 일부가 삽입된다. The end of the flange portion 40 and a part of the packing 30 are inserted into the flange insertion groove 22 as shown in FIGS. 3 and 4.
상기 연결너트(20)에 의해 가압되어 관(10)과 플랜지부(40) 내주면 사이로 누수가 발생되는 것을 방지하는 패킹(30)은 도 1에 도시한 바와 같이 양 단부에 각각 확개홈(31)과 수축홈(32)이 형성되어 있으며, 상기 수축홈(32)이 형성된 부분의 내측단부에는 패킹가압 경사돌기(23)가 형성되어 있다. The packing 30 which is pressurized by the connecting nut 20 to prevent leakage between the pipe 10 and the inner peripheral surface of the flange portion 40 is shown in FIG. And a shrinkage groove 32 is formed, and a packing pressing inclination protrusion 23 is formed at an inner end portion of the portion in which the shrinkage groove 32 is formed.
상기 확개홈(31)은 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 연결너트(20)에 형성된 패킹가압 경사돌기(23)가 삽입되는 홈으로 패킹가압 경사돌기(23)가 삽입됨으로서 안팎으로 확장되어 패킹(30)의 내면은 관(10)의 외주면에 밀착되고, 외면은 플랜지부(40)의 내면에 밀착되게 된다. As shown in FIGS. 3 and 4, the extension groove 31 is a groove into which the packing pressing inclination protrusion 23 formed in the connection nut 20 is inserted, thereby expanding in and out. The inner surface of the packing 30 is in close contact with the outer peripheral surface of the tube 10, the outer surface is in close contact with the inner surface of the flange portion 40.
상기 패킹(30)의 수축홈(32)이 형성된 단부의 내주면에 형성된 가압돌기(33)가 더 형성되어 있으며, 상기 수축홈(32)은 상기 가압돌기(33)가 관(10)의 외주면에 의해 밀릴 때 수축되는 홈의 역할을 한다. The pressing protrusion 33 is formed on the inner circumferential surface of the end portion formed with the shrinkage groove 32 of the packing 30, the shrinkage groove 32 is the pressing protrusion 33 is formed on the outer peripheral surface of the pipe (10) It acts as a groove that contracts when pushed by.
상기와 같이 구성된 편수관과 그 연결구 조립체의 작용은 다음과 같다. The action of the knitting tube and the connector assembly configured as described above are as follows.
먼저, 관(10)을 연결하는 과정을 설명한다. First, the process of connecting the pipe 10 will be described.
관의 플랜지부(40)에 형성된 패킹삽입부(43)에 패킹(30)을 삽입하고, 관(10)의 단부에 연결너트(20)를 삽입한다. The packing 30 is inserted into the packing inserting portion 43 formed in the flange portion 40 of the pipe, and the connecting nut 20 is inserted into the end of the pipe 10.
연결너트(20)가 삽입된 관(10)을 플랜지부(40)의 내부에 삽입하여 패킹(30)이 관(10)의 외주면에 끼워진 상태가 되게 하고, 관(10)의 단부는 플랜지부(40)의 관삽입부(42)의 끝까지 깊숙이 삽입한다. Insert the tube 10 into which the connection nut 20 is inserted into the flange portion 40 so that the packing 30 is fitted to the outer circumferential surface of the tube 10, and the end of the tube 10 is flanged. It is inserted deeply to the end of the tube insertion part 42 of (40).
이때 패킹(30)은 도 4에 도시한 바와 같이 그 일측 단부에 내주면에 형성된 가압돌기(33)가 관(10)의 내주면과 외주면 사이에 끼인 상태가 되어 1차적으로 수밀 상태를 유지하게 된다. At this time, the packing 30 is a state in which the pressing projection 33 formed on the inner circumferential surface at one end thereof is sandwiched between the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the tube 10 to maintain the watertight state primarily.
관(10)의 단부가 관삽입부(42)에 삽입된 상태에서 연결너트(20)를 플랜지부(40)에 형성된 수나사(44)에 조이면 연결너트(20)의 내부에 형성된 패킹가압 경사돌기(23)가 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 패킹(30)의 일측 단부에 형성된 확개홈(31)에 삽입된 상태가 되고 연결너트(20)를 보다 더 조이면 패킹(30)의 확개홈(31)에 패킹가압 경사돌기(23)가 더욱 깊숙이 삽입되어 패킹가압 경사돌기(23)의 두꺼운 부분이 확개홈(31)의 내벽을 밀어 패킹(30)의 확개홈(31)이 형성된 단부의 내면과 외면이 각각 관(10)의 외주면과 플랜지부(40)의 내주면에 밀착되며, 가압돌기(33)는 보다 관(10)과 관(10) 사이에 압입되어 수밀을 유지함은 물론 관이 다른 관으로부터 빠지는 것을 방지한다. When the end of the pipe 10 is inserted into the pipe insertion part 42, the connection nut 20 is tightened to the male screw 44 formed on the flange portion 40, and the packing pressing inclination protrusion formed in the connection nut 20 is formed. 3 and 4 are inserted into the expansion groove 31 formed at one end of the packing 30 as shown in FIGS. 3 and 4, and when the connecting nut 20 is further tightened, the expansion groove of the packing 30 is further expanded. The packing pressing inclination protrusion 23 is inserted deeper into the 31 so that a thick portion of the packing pressing inclination protrusion 23 pushes the inner wall of the extension groove 31 so that the extension groove 31 of the packing 30 is formed. The inner surface and the outer surface are in close contact with the outer circumferential surface of the tube 10 and the inner circumferential surface of the flange portion 40, respectively, and the pressing protrusion 33 is press-fitted between the tube 10 and the tube 10 to maintain watertightness, as well as the tube. Prevents falling out of another tube.
이때 수축홈(32)이 형성된 단부는 그 내주면에 형성된 가압돌기(33)가 관(10)의 단부 외주면에 밀착된 상태가 되고 수축홈(32)을 수축하여 도 4에 도시한 바와 같은 상태를 유지한다. At this time, the end in which the shrinkage groove 32 is formed is in a state in which the pressing protrusion 33 formed on the inner circumferential surface thereof is in close contact with the outer circumferential surface of the end portion of the tube 10, and the shrinkage groove 32 is contracted to obtain a state as shown in FIG. 4. Keep it.
상기와 같이 관을 연결하는 과정에서 관의 길이를 조절하고자 하면 관의 일부를 절단한 후 그 절단된 단부를 플랜지부(40)에 연결할 수 있다. If you want to adjust the length of the tube in the process of connecting the pipe as described above, after cutting a portion of the pipe can be connected to the flange portion (40).
상기와 같이 구성된 본 고안에 따른 편수관 및 그 연결구 조립체는 관의 일부를 절단하고 연결너트와 패킹을 이용하여 플랜지부에 연결시킬 수 있으므로 관의 연결 길이 조절이 용이하고, 가압된 패킹이 관과 플랜지부 사이에 압입됨으로 연결부위의 누수 방지 효과를 상승시킬 수 있으며, 관과 동일 유사한 강도를 갖는 연결너트를 이용하여 관이 연결됨으로 연결부위의 강도를 강화시킬 수 있다. Knitting pipe and its connector assembly according to the present invention configured as described above can be connected to the flange portion by cutting a part of the pipe and using a connection nut and packing, it is easy to adjust the connection length of the pipe, the pressurized packing is a pipe and the plan It is possible to increase the leakage preventing effect of the connection by press-fitting between the branches, the connection of the pipe by using a connection nut having the same strength as the pipe can be strengthened the strength of the connection.
또한, 단순히 연결너트를 조이는 것으로서 관의 연결이 이루어짐으로 시공이 간편하다.In addition, the construction is easy because the connection of the pipe is made by simply tightening the connection nut.
도 1은 본 고안에 따른 편수관 연결구 조립체의 일예를 도시한 부분단면 조립사시도이고, 1 is a partial cross-sectional perspective view showing an example of a single-handed pipe connector assembly according to the present invention,
도 2는 본 고안에 따른 편수관 연결구 조립체에 의해 연결된 편수관의 일예를 도시한 단면도이고, 2 is a cross-sectional view showing an example of the knitting pipe connected by the knitting pipe connector assembly according to the present invention,
도 3은 본 고안에 따른 편수관 연결구 조립체의 연결너트를 편수관의 플랜지부에 조인 상태를 확대하여 도시한 단면도이고, 3 is an enlarged cross-sectional view illustrating a state in which the connection nut of the knitting pipe connector assembly according to the present invention is tightened to the flange portion of the knitting pipe;
도 4는 본 고안에 따른 편수관 연결구 조립체를 이용하여 연결된 편수관의 연결 부분을 확대하여 도시한 단면도이다.Figure 4 is an enlarged cross-sectional view showing a connecting portion of the knitting pipe connected using the knitting pipe connector assembly according to the present invention.
*도면의 주요 부분에 대한 부호 설명** Description of symbols on the main parts of the drawings *
10 : 관 20 : 연결너트 21 : 관 관통공10: tube 20: connection nut 21: tube through hole
22 : 플랜지 삽입홈 23 : 패킹가압 경사돌기 24 : 조임부22: flange insertion groove 23: packing pressure inclined protrusion 24: tightening part
25 : 보강부 30 : 패킹 31 : 확개홈25: reinforcing part 30: packing 31: expansion groove
32 : 수축홈 33 : 가압돌기 40 : 플랜지부32: shrinkage groove 33: pressure projection 40: flange
41 : 관연결부 42 : 관삽입부 43 : 패킹삽입부41: pipe connection part 42: pipe insertion part 43: packing insertion part
44 : 수나사44: male thread
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0018891U KR200395243Y1 (en) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | A coupling assembly of socket pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0018891U KR200395243Y1 (en) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | A coupling assembly of socket pipe |
Publications (1)
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| KR200395243Y1 true KR200395243Y1 (en) | 2005-09-07 |
Family
ID=43696390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200395243Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100791455B1 (en) | 2006-10-19 | 2008-01-08 | 한진섭 | A pipe joint structure |
-
2005
- 2005-06-29 KR KR20-2005-0018891U patent/KR200395243Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100791455B1 (en) | 2006-10-19 | 2008-01-08 | 한진섭 | A pipe joint structure |
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