KR200394844Y1 - Soap forming frame - Google Patents
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- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
- C11D13/14—Shaping
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Abstract
본 고안은 간단하게 비누를 만들어 낼 수 있도록 한 비누 성형틀에 관한 것으로, 일정 형상으로 형성되고 주입된 비누 용액이 응고됨에 따라 비누를 성형해 내는 틀로서, 바닥부; 및 상기 바닥부의 측부에서 수직으로 상향되어 상기 바닥부와 상호 일체로 성형된 측벽부를 갖추고, 상기 바닥부 및 측벽부는 유연성이 있는 실리콘 재질로 이루어진 것이다.The present invention relates to a soap molding frame that can easily produce soap, which is formed in a predetermined shape and the mold for forming soap as the injected soap solution solidifies, the bottom portion; And a sidewall portion vertically upwardly formed from the side of the bottom portion and integrally formed with the bottom portion, wherein the bottom portion and the sidewall portion are made of a flexible silicone material.
Description
본 고안은 비누 성형틀에 관한 것으로, 보다 상세하게는 손쉽고 간편하게 비누를 만들어 낼 수 있도록 한 비누 성형틀에 관한 것이다.The present invention relates to a soap mold, and more particularly to a soap mold to make soap easily and simply.
통상적으로, 비누를 만들어 내기 위해서는 도 1에서와 같은 원목틀(10)을 사용하거나 도 2에서와 같은 비닐지관(20)을 사용한다.Typically, in order to produce a soap using a wooden frame 10 as shown in Figure 1 or using a plastic paper tube 20 as shown in FIG.
즉, 도 1의 경우 상부가 개구된 원목틀(10)의 수용부에 비닐(12) 또는 아크릴 필름지, 유산지 등을 깔고서 테이프 등의 부착제를 이용하여 그 비닐(12) 또는 아크릴 필름지, 유산지 등을 부착시킨 후에 비누 용액(14)을 그 수용부내로 붓는다. 그리고, 비누화를 위한 보온의 과정으로 담요 또는 수건 등으로 그 원목틀(10)을 덮는다. 그 후, 24시간 정도의 시간이 경과되면 그 원목틀(10)내의 비누 용액(14)이 굳어져서 비누로 되고, 비닐(12) 또는 아크릴 필름지, 유산지 등을 그 원목틀(10)에서 잡아 빼게 되면 원목틀(10)내의 비누를 취출하게 된다.That is, in the case of Figure 1, the vinyl 12 or acrylic film paper, lactic acid paper, etc. are placed on the receiving portion of the wooden frame 10 with the upper opening, the vinyl 12 or acrylic film paper, lactic acid paper, etc. using an adhesive such as tape. After attaching, the soap solution 14 is poured into the receiving portion. Then, the wooden frame 10 is covered with a blanket or towel in the process of thermal insulation for saponification. Thereafter, when a period of about 24 hours has elapsed, the soap solution 14 in the wooden frame 10 hardens to become soap, and the vinyl 12 or acrylic film paper or lactic acid paper is pulled out of the wooden frame 10. When the soap in the wooden frame 10 is taken out.
그리고, 도 2의 경우는 원형의 비누를 만들어 내기 위한 것으로서, 일측 종단부를 묶은 소정 길이의 비닐지관(20)의 타측 종단 개구부를 통해 비누 용액(22)을 붓는다. 그리고 나서, 그 타측 종단부를 묶고 24시간 정도의 시간을 경과시키면 그 비닐지관(20)내의 비누 용액(22)이 굳어져서 비누로 된다. 그 후, 그 비닐지관(20)을 벗겨내면 비누를 취출하게 된다.In addition, in the case of FIG. 2, the soap solution 22 is poured through the other end opening of the plastic paper tube 20 having a predetermined length tied to one end of the bar to form a circular soap. Then, when the other end portion is tied and a time of about 24 hours has elapsed, the soap solution 22 in the plastic paper tube 20 hardens to become soap. Thereafter, the plastic paper tube 20 is peeled off to take out the soap.
그런데, 상기 도 1의 원목틀(10)을 사용하여 비누를 만들어 낼 때에는 다수개의 판을 이용하여 원목틀(10)을 만들고, 그 원목틀(10)내에 비닐(12) 또는 아크릴 필름지, 유산지 등을 깔아야 되고, 비누 용액(14)이 굳어져서 비누로 되면 그 비닐(12) 또는 아크릴 필름지, 유산지 등을 잡아 빼내야 되는데 이때 원목틀(10) 역시 잡아 주어야 되므로 작업인력이 많아지게 되고 번거럽다. 특히, 도 1의 원목틀(10)을 사용하여 비누를 만들어 내게 되면, 도 3a에서와 같이 그 만들어진 비누(30)의 표면이 매끄럽지 못하고 비닐(12) 등이 접혀짐에 의해 형성된 굴곡들이 나타난다. 그래서, 그 비누(30)를 건조시킨 후에 작업용 칼 등을 이용하여 비누(30)의 불필요한 부위(즉, 굴곡진 표면이 있는 모든 부위(32)-육면체인 경우에는 6개의 면에 모두 굴곡이 있음)를 제거해 내는 불편함 및 번거러움이 발생된다. By the way, when the soap is made using the wood frame 10 of FIG. 1, the wood frame 10 is made using a plurality of plates, and the vinyl 12 or acrylic film paper, heritage paper, etc. in the wood frame 10. If the soap solution (14) is hardened to become a soap, the vinyl (12) or acrylic film paper, lactic acid paper, etc. should be pulled out, but the wooden frame (10) also has to grab the work force increases and cumbersome. In particular, when the soap is made using the wood frame 10 of FIG. 1, as shown in FIG. 3A, the surface of the soap 30 is not smooth and the bendings formed by the folding of the vinyl 12 appear. Thus, after drying the soap 30 using a working knife or the like, unnecessary parts of the soap 30 (that is, all the portions 32-cubes having a curved surface-all six surfaces are curved in the case of a cube). Discomfort and hassle to remove) occurs.
그리고, 도 2의 비닐지관(20)을 이용하여 비누를 만들어 내게 되면 그 비닐지관(20)의 양쪽 끝을 묶었기 때문에 도 3b에서와 같이 그 만들어진 비누(40)의 양쪽 끝부분이 깨끗하지 못하고 쭈글쭈글하게 된다. 그래서, 그 비누(40)를 건조시킨 후에 작업용 칼 등을 이용하여 비누(40)의 양쪽 끝부분의 쭈글쭈글한 부분(42)을 제거해 내는 불편함 및 번거러움이 발생된다.Then, when the soap is made by using the plastic paper tube 20 of FIG. 2, both ends of the plastic paper tube 20 are bundled, so that both ends of the soap 40 made as shown in FIG. 3B are not clean. It is crumpled. Thus, after drying the soap 40, the inconvenience and hassle to remove the rugged portion 42 of both ends of the soap 40 using a working knife or the like is generated.
본 고안은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 간단하게 비누를 만들어 낼 수 있도록 한 비누 성형틀을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the above-mentioned conventional problems, and an object thereof is to provide a soap molding frame capable of simply producing soap.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 비누 성형틀은, 일정 형상으로 형성되고 주입된 비누 용액이 응고됨에 따라 비누를 성형해 내는 틀로서, 바닥부; 및 상기 바닥부의 측부에서 수직으로 상향되어 상기 바닥부와 상호 일체로 성형된 측벽부를 갖추고, 상기 바닥부 및 측벽부는 유연성이 있는 실리콘 재질로 이루어진 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a soap mold according to a preferred embodiment of the present invention, a mold for forming a soap as the soap solution is solidified and formed into a predetermined shape, the bottom portion; And a sidewall portion vertically upwardly formed from the side of the bottom portion and integrally formed with the bottom portion, wherein the bottom portion and the sidewall portion are made of a flexible silicone material.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 실시예에 따른 비누 성형틀에 대하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a soap mold according to an embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings as follows.
도 4는 본 고안의 실시예에 따른 비누 성형틀을 나타낸 사시도로서, 평평한 바닥부(50); 및 상기 바닥부(50)의 측부(예컨대, 가장자리부)에서 수직으로 상향되어 상기 바닥부(50)와 상호 일체로 성형된 다수의 측벽부(52)로 구성된다.Figure 4 is a perspective view of a soap mold according to an embodiment of the present invention, a flat bottom portion 50; And a plurality of side wall portions 52 vertically upward from the side portions (eg, edge portions) of the bottom portion 50 and integrally formed with the bottom portion 50.
상기 바닥부(50) 및 측벽부(52)는 유연성이 있는 실리콘 재질로 이루어진다. 본 고안의 비누 성형틀(55)을 위해 사용되는 실리콘은 종래에 판매되고 있는 실리콘이라면 어느 회사의 실리콘이라도 무방한데, 본 고안에서는 일본 신에츠(Shin-Etsu)사의 실리콘을 사용한다. The bottom part 50 and the side wall part 52 are made of a flexible silicone material. The silicon used for the soap mold 55 of the present invention may be any company's silicon as long as the silicon is conventionally sold, but the present invention uses the Shin-Etsu company.
상기 바닥부(50) 및 측벽부(52)가 유연성이 있는 실리콘 재질로 이루어져 있기 때문에 고무탄성이 있을 뿐만 아니라 섭씨 -70∼250℃의 온도범위내에서도 형상유지가 되는 내열성을 갖는다. 그리고, 압축영구변형이 적을 뿐만 아니라 무독성 등을 갖는다.Since the bottom part 50 and the side wall part 52 are made of a flexible silicone material, not only the rubber elasticity but also the heat resistance to maintain the shape in the temperature range of -70 ~ 250 ℃. In addition, the compressive permanent deformation is small and nontoxic.
도 4에서는 상기 바닥부(50) 및 측벽부(52)에 의해 형성되는 형상을 상부가 개구된 6면체로 하였으나, 필요에 따라서는 상부가 개구된 하트 등의 모양과 같이 다양한 형태로 변형가능하다.In FIG. 4, the shape formed by the bottom part 50 and the side wall part 52 is a hexahedron having an upper part opened. However, if necessary, the shape may be modified in various forms such as a heart shape having an upper part opened. .
그리고, 상기 바닥부(50)의 상면 및 상기 측벽부(52)의 내측면은 매끌매끌하게 처리된다.The upper surface of the bottom portion 50 and the inner surface of the side wall portion 52 are smoothly processed.
이어, 본 고안의 실시예에 따른 비누 성형틀을 이용하여 비누를 성형하기까지의 과정에 대하여 도 5 내지 도 8의 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Next, the process up to forming the soap using the soap mold according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings of FIGS.
일단, 도 4의 비누 성형틀(55)을 만들어야 되는데, 도 4의 비누 성형틀(55)을 위한 금형(도시 생략)을 만든 후에 그 금형에 실리콘 및 경화제를 섞어 붓는다. 이어, 대략 하루 정도의 시간을 경과하게 되면 그 금형내의 실리콘이 완전히 굳게 되고, 굳은 실리콘을 그 금형에서 떼어내면 도 4의 비누 성형틀(55)이 된다.First, the soap mold (55) of Figure 4 is to be made, after the mold (not shown) for the soap mold (55) of Figure 4 is made, the silicone and the curing agent is poured into the mold. Subsequently, when the time passes for about one day, the silicon in the mold is completely hardened, and when the hard silicon is removed from the mold, the soap mold 55 of FIG. 4 is obtained.
이와 같이 하여 만들어진 비누 성형틀(55)내에 도 5에서와 같이 비누 용액(57; 예컨대, 섭씨 45∼200℃ 정도의 온도를 가짐)을 적당량 부은 후에 소정 시간(예컨대, 비누 성형틀(55)의 사이즈 및/또는 주입된 비누 용액(57)의 량에 따라 차이가 나는데 대략 10분 ∼ 1시간 정도)을 두게 되면 그 비누 성형틀(55)내의 비누 용액(57)이 굳게 된다. 상기 비누 성형틀(55)은 실리콘 재질이기 때문에 종래의 원목틀에 비해 보온효과가 더 있을 뿐만 아니라 적정온도의 유지가 수월하다. 그로 인해 비누화를 위해 상부의 개구된 부분만 뚜껑 등과 같은 덮개로 닫아 두면 된다. After a suitable amount of the soap solution 57 (for example, having a temperature of about 45 to 200 ° C.) is poured into the soap molding mold 55 thus formed, as shown in FIG. The difference depends on the size and / or the amount of the soap solution 57 injected, and the soap solution 57 in the soap mold 55 is hardened when the difference is about 10 minutes to 1 hour. Since the soap molding frame 55 is made of silicone, it is easier to maintain a proper temperature as well as a thermal insulation effect compared to a conventional wooden frame. Therefore, only the opened part of the upper part needs to be closed with a lid such as a lid for saponification.
상기 비누 성형틀(55)내의 비누 용액(57)이 완전히 굳으면 도 6에서와 같이 손으로 비누 성형틀(55)의 좌우측을 벌려서 비누(60)를 꺼내게 되면 도 7에서와 같이 비누 성형틀(55)에서 비누(60)가 손쉽게 취출된다. 마지막으로, 그 취출된 비누(60)의 6면중에서 표면이 고르지 못한 한 면만을 고르게 처리해 주면 도 8에서와 같은 비누(60)가 되고, 그 비누(60)를 필요한 사이즈별로 절단하여 사용하게 된다.When the soap solution 57 in the soap mold 55 is completely hardened, as shown in FIG. 6, when the soap 60 is taken out by opening the left and right sides of the soap mold 55 with a hand, the soap mold ( Soap 60 is easily taken out from 55). Finally, if only one surface of the uneven surface of the extracted soap 60 is evenly treated, it becomes a soap 60 as shown in FIG. 8, and the soap 60 is cut and used by the required size. .
상술한 본 고안의 실시예에 따른 비누 성형틀에 따르면, 비닐 또는 유산지 등을 깔지 않고 그대로 비누 성형틀(55)에 비누 용액을 부어서 사용할 수 있고, 비누가 손쉽게 비누 성형틀(55)에서 빠지게 되며, 종래의 방식에 의한 비누에 비해 불필요한 짜투리 비누가 생기지 않게 된다. 특히, 비누 성형틀(55)이 실리콘 재질이라 반영구적으로 사용가능하며 세척이 용이하다. 그리고, 비누 성형공정이 단순하여 어린이들도 손쉽게 이용할 수 있으므로 학습효과를 불러 일으킨다.According to the soap mold according to the embodiment of the present invention described above, it can be used by pouring a soap solution on the soap mold 55 without laying a vinyl or lactic acid paper, soap is easily removed from the soap mold 55 In comparison with the soap by the conventional method, unnecessary fragrance soap is not produced. In particular, since the soap mold 55 is a silicon material can be used semi-permanently and easy to clean. And, because the soap molding process is simple, even children can easily use, causing a learning effect.
도 9는 본 고안의 실시예에 따른 비누 성형틀의 변형 예들을 나타낸 도면이고, 도 10은 도 9의 비누 성형틀에 의해 성형된 비누들의 예를 나타낸 도면이다.9 is a view showing a modified example of the soap mold according to an embodiment of the present invention, Figure 10 is a view showing an example of soaps formed by the soap mold of FIG.
도 9는 하나의 큰 틀내에 다수개의 비누 성형틀이 세부적으로 배치된 것을 나타내었는데, 각기 별개로 분리시킬 수도 있다.9 shows a plurality of soap molds arranged in detail in one large mold, which may be separated separately.
도 9의 각각의 비누 성형틀과 도 4의 비누 성형틀과 비교하여 보면, 사이즈 및 형상에서 차이날 뿐 그 이외의 부분에서는 차이나지 않는다. 즉, 도 4의 비누 성형틀에 의한 비누(60)는 모든 표면이 매끄럽고, 도 9의 각각의 비누 성형틀에 의해 성형되는 비누는 도 10에서와 같이 어느 한 표면에 소정의 문양이 양각화된다는 점에서 차이난다.Compared with each soap mold of FIG. 9 and the soap mold of FIG. 4, it differs in size and shape, and does not differ in other parts. That is, in the soap 60 by the soap mold of FIG. 4, all surfaces are smooth, and the soap molded by each soap mold of FIG. 9 has a predetermined pattern embossed on one surface as shown in FIG. 10. The difference is that.
그리고, 상기 도 9의 각각의 비누 성형틀을 적절하게 이용하게 되면 보다 입체적인 비누를 만들어낼 수도 있다. In addition, when the soap molds of FIG. 9 are properly used, three-dimensional soap may be produced.
이상 상세히 설명한 바와 같이 본 고안에 따르면, 비누 성형틀내에 바로 비누 용액을 부어 비누를 만들어 낼 수 있으므로 종래에서와 같이 비닐 또는 유산지 등이 필요없고 비누 성형틀의 탄력성으로 인해 종래보다는 손쉽게 비누를 취출할 수 있게 된다.As described in detail above, according to the present invention, since the soap solution can be poured directly into the soap mold, it is not necessary to use vinyl or lactic acid paper as in the prior art, and due to the elasticity of the soap mold, soap can be easily taken out than before. It becomes possible.
그리고, 종래의 비누에 비해 불필요한 짜투리 비누가 생기지 않을 뿐만 아니라, 비누 성형틀이 실리콘 재질이라 반영구적으로 사용가능하며 세척이 용이하다. In addition, unnecessary soap is not generated as compared to conventional soaps, and since the soap mold is made of silicone, it can be used semi-permanently and is easy to clean.
또한, 비누 성형공정이 단순하여 어린이들도 손쉽게 이용할 수 있으므로 학습효과를 불러 일으킨다.In addition, since the soap molding process is simple, even children can easily use, causing a learning effect.
또, 입체화된 비누의 완성이 가능하므로 종래의 원목틀에 비해 다양한 형태의 비누 제조가 간편하게 행해진다.In addition, since the completion of the three-dimensional soap is possible, various types of soaps are produced more easily than conventional wooden frames.
한편, 본 고안은 상술한 실시예로만 한정되는 것이 아니라 본 고안의 요지를 벗어나지 않는 범위내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 기술사상 역시 이하의 실용신안등록청구범위에 속하는 것으로 보아야 한다.On the other hand, the present invention is not limited to the above-described embodiment and can be carried out by modifying and modifying within the scope not departing from the gist of the present invention, the technical idea that such modifications and modifications are also applied to the following utility model registration claims It must be seen as belonging.
도 1은 종래의 비누 성형 과정을 설명하기 위한 도면,1 is a view for explaining a conventional soap molding process,
도 2는 종래의 다른 비누 성형 과정을 설명하기 위한 도면, 2 is a view for explaining another conventional soap molding process,
도 3은 도 1 및 도 2의 비누 성형 과정에서 발생되는 문제점을 설명하기 위한 도면,3 is a view for explaining a problem caused in the soap molding process of Figures 1 and 2,
도 4는 본 고안의 실시예에 따른 비누 성형틀을 나타낸 사시도, 4 is a perspective view showing a soap mold according to an embodiment of the present invention,
도 5 내지 도 8은 본 고안의 실시예에 따른 비누 성형틀을 이용하여 비누를 성형하기까지의 과정을 설명하기 위한 도면, 5 to 8 are views for explaining the process up to molding the soap using a soap mold according to an embodiment of the present invention,
도 9는 본 고안의 실시예에 따른 비누 성형틀의 변형 예들을 나타낸 도면,9 is a view showing a modification of the soap mold according to an embodiment of the present invention,
도 10은 도 9의 비누 성형틀에 의해 성형된 비누들의 예를 나타낸 도면이다.FIG. 10 is a view showing examples of soaps formed by the soap mold of FIG. 9.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
50 : 바닥부 52 : 측벽부50: bottom portion 52: side wall portion
55 : 비누 성형틀 57 : 비누 용액55: soap mold 57: soap solution
60 : 비누60: soap
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0017011U KR200394844Y1 (en) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Soap forming frame |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0017011U KR200394844Y1 (en) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Soap forming frame |
Publications (1)
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|---|---|
| KR200394844Y1 true KR200394844Y1 (en) | 2005-09-07 |
Family
ID=43696001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0017011U KR200394844Y1 (en) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Soap forming frame |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR200394844Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101225461B1 (en) * | 2011-09-16 | 2013-02-06 | 김혜경 | Method of manufacturing mold for art moulding and mold of the same, and moulding manufactured using thereof |
-
2005
- 2005-06-14 KR KR20-2005-0017011U patent/KR200394844Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101225461B1 (en) * | 2011-09-16 | 2013-02-06 | 김혜경 | Method of manufacturing mold for art moulding and mold of the same, and moulding manufactured using thereof |
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