KR200391907Y1

KR200391907Y1 - An Apparatus For Soldering Backlight Lamp

Info

Publication number: KR200391907Y1
Application number: KR20-2005-0014905U
Authority: KR
Inventors: 신승철
Original assignee: 신승철
Priority date: 2005-05-26
Filing date: 2005-05-26
Publication date: 2005-08-09

Abstract

본 고안은 엘씨디(LCD)등의 조명장치에 사용되는 백라이트와 같은 발광수단의 납땜 장치에 관한 것으로서, 특히 램프 등의 발광수단과 케이블의 납땜시 상호 엇갈린 전극 방향의 한 쌍의 전극이 일정간격으로 연속 공급, 이송되도록 하여 작업의 효율성을 높일 수 있고, 이송되는 발광수단이 안착부재에 의해 안착되어 이송되도록 함으로써 작업시 상기 발광수단의 파손 및 유동에 의한 작업 지연을 방지할 수 있음은 물론, 본 고안은 납땜 과정에서 발생되는 이물질을 실시간으로 제거하여 청결한 작업환경을 구현할 수 있는 백라이트 램프 납땜 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a soldering device for a light emitting means such as a backlight used in an illumination device such as an LCD (LCD), and in particular, a pair of electrodes in the opposite electrode direction at a predetermined interval when soldering the light emitting means such as a lamp and a cable It is possible to increase the efficiency of the work by continuously supplying, conveying, and the light emitting means to be transported is seated and transported by the seating member to prevent the work delay due to breakage and flow of the light emitting means during the operation, of course, The present invention relates to a backlight lamp soldering device capable of realizing a clean working environment by removing foreign substances generated in the soldering process in real time.

이를 위해 본 고안은 프레임과 상기 프레임의 하측에 결합되는 레그를 포함하는 테이블과; 상기 프레임에 회전가능하게 결합되는 다수개의 롤러와; 상기 롤러를 회전시키기 위한 구동수단과; 상기 롤러에 밀착되어 상기 롤러의 회전에 의해 연속 순환되는 컨베이어와; 램프를 상기 컨베이어의 표면에 안착되어 이송될 수 있도록 상기 컨베이어의 표면에 결합되고, 표면이 융기되어 이루어진 돌출부와 표면이 함몰되어 이루어진 홈이 상호 교번되게 반복되어 형성되는 안착부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.To this end, the present invention includes a table including a frame and a leg coupled to a lower side of the frame; A plurality of rollers rotatably coupled to the frame; Drive means for rotating the roller; A conveyor in close contact with the roller and continuously circulated by the rotation of the roller; It is configured to include a seating member coupled to the surface of the conveyor so that the lamp is seated on the surface of the conveyor, and the projection formed by the surface is raised and the groove formed by recessed surface are alternately repeated. It features.

Description

An Apparatus For Soldering Backlight Lamp

본 고안은 엘씨디(LCD)등의 조명장치에 사용되는 백라이트와 같은 발광수단의 납땜 장치에 관한 것으로서, 특히 제작의 시간이 단축되고 또한 열발생이 적은 발광수단을 제작하기 위한 자동 납땜장치에 관한 것이다. The present invention relates to a soldering device for a light emitting means such as a backlight used in an illumination device such as an LCD (LCD), and more particularly, to an automatic soldering device for manufacturing a light emitting means for shortening the production time and generating less heat. .

일반적으로, 엘씨디와 같은 디스플레이장치는 그 자체로서는 발광 능력이 없기 때문에, 냉음극관 형광램프(CCFL : Cold Cathod Florescent Lamp) 등의 발광장치를 이용하게 된다. 이러한 냉음극관형의 발광장치는 엘씨디의 뒤쪽에 위치하고, 통상적으로 소켓구조를 이용하여 전기적 연결이 이루어지게 된다. 그러나, 대량생산의 경우 소켓구조를 이용할 때, 수작업으로 소켓 연결을 수행하여 전기적 연결을 수행하게 된다. 따라서, 수작업에 따른 시간적 낭비가 많이 발생하게 된다. In general, since a display device such as an LCD does not have a light emitting capability per se, a light emitting device such as a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) is used. Such a cold cathode tube type light emitting device is located at the rear of the LCD, and is typically electrically connected using a socket structure. However, in the case of mass production, when the socket structure is used, the electrical connection is performed by manually connecting the socket. Therefore, a lot of time wasted by manual labor.

또한, 소켓구조로 연결되는 관계로 오랜시간의 사용에 따라, 전기적 저항에 따른 열이 발생할 수 있다. 통상적으로 엘씨디와 같은 디스플레이수단은 열에 많은 영향을 받아, 열화현상이 발생하여 그 성능이 떨어질 수 있다. 그러므로, 소켓구조로 냉음극관형 발광장치를 연결하게 되면, 불완전한 전기적 접속에 따른 열 발생에 의해 엘씨디와 같은 디스플레이수단의 성능을 떨어뜨려 디스플레이수단의 수명을 단축 시킬 수 있다.In addition, due to the connection to the socket structure according to the use of a long time, heat due to the electrical resistance can be generated. Typically, the display means such as the LCD is greatly affected by heat, deterioration may occur and its performance may be degraded. Therefore, when the cold cathode tube type light emitting device is connected to the socket structure, the performance of the display means such as the LCD may be degraded by heat generation due to incomplete electrical connection, thereby shortening the life of the display means.

상기와 같은 소켓구조 연결의 단점을 보완 하고자 납땜 방식이 제시되었다. 그러나 상기 납땜 방식은 작업자가 램프를 작업대에 장착한 후 납땜을 하는 수작업으로 이루어지고 있어 작업 속도가 느리고 이에 따라 생산효율이 저하되는 문제점이 있었다.Soldering method has been proposed to compensate for the above disadvantages of the socket structure connection. However, the soldering method has a problem that the worker is made by hand to solder the lamp after mounting the lamp on the workbench, the work speed is slow and thus the production efficiency is lowered.

따라서, 본 고안의 목적은 엘씨디와 같은 디스플레이장치의 발광수단으로 사용되는 백라이트 램프의 공급 및 이송을 위한 장치를 구비하여 작업 속도를 현저히 개선하고, 더 나아가 자동적으로 전기적 연결을 수행하고 또한 완벽한 물리적 접촉구조가 이루어질 수 있게 해주는 자동 납땜장치를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a device for supplying and transporting a backlight lamp which is used as a light emitting means of a display device such as an LCD, which significantly improves the work speed, furthermore, automatically performs electrical connection and also provides perfect physical contact. It is to provide an automatic soldering device that allows the structure to be made.

아울러, 본 고안의 다른 목적은 납땜되는 부재가 파손 및 유동이 방지되면서 연속적이고 획일적으로 공급될 수 있는 백라이트 램프 납땜 장치를 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a backlight lamp soldering apparatus that can be supplied continuously and uniformly while the member to be soldered is prevented from breakage and flow.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 고안은 프레임과 상기 프레임의 하측에 결합되는 레그를 포함하는 테이블과; 상기 프레임에 회전가능하게 결합되는 다수개의 롤러와; 상기 롤러를 회전시키기 위한 구동수단과; 상기 롤러에 밀착되어 상기 롤러의 회전에 의해 연속 순환되는 컨베이어와; 램프를 상기 컨베이어의 표면에 안착되어 이송될 수 있도록 상기 컨베이어의 표면에 결합되고, 표면이 융기되어 이루어진 돌출부와 표면이 함몰되어 이루어진 홈이 상호 교번되게 반복되어 형성되는 안착부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention for solving the above problems is a table including a frame and a leg coupled to the lower side of the frame; A plurality of rollers rotatably coupled to the frame; Drive means for rotating the roller; A conveyor in close contact with the roller and continuously circulated by the rotation of the roller; It is configured to include a seating member coupled to the surface of the conveyor so that the lamp is seated on the surface of the conveyor, and the projection formed by the surface is raised and the groove formed by recessed surface are alternately repeated. It features.

상기와 같은 특징을 갖는 본 고안은 그에 따른 바람직한 실시예를 통해 보다 명확히 설명될 수 있을 것이다.The present invention having the features as described above will be more clearly described through the preferred embodiment accordingly.

이하에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 백라이트 램프 납땜 장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 수거부에 램프가 수거되는 것을 나타낸 부분 측면도이고, 도 3은 도 1의 램프 공급부를 통해 램프가 공급되는 것을 나타낸 개략도이다.1 is a perspective view showing a backlight lamp soldering apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a partial side view showing that the lamp is collected in the collecting portion of Figure 1, Figure 3 is a lamp through the lamp supply of Figure 1 Is a schematic diagram showing that is supplied.

도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 백라이트 램프 납땜 장치(100)는 테이블(10), 롤러(16), 컨베이어(17), 램프 공급부(20), 인두기(60)를 포함한다.As shown, the backlight lamp soldering apparatus 100 according to the present invention includes a table 10, a roller 16, a conveyor 17, a lamp supply unit 20, the iron 60.

상기 테이블(10)은 프레임(15)과 상기 프레임(15)을 지면과 이격된 상태로 지지하기 위한 레그(11)로 구성된다. 상기 롤러(16)는 상기 프레임(15)에 회전가능하게 결합되며 다수개가 구비된다. 그리고, 상기 롤러(16)를 회전하기 위한 구동수단으로서는 통상의 전기식 모터(19)가 채택되어 사용될 수 있다. 상기 모터(19)에 의해 롤러(16)를 회전시킴에 있어 상기 모터(19)의 동력을 모든 롤러(16)가 전달받도록 구성해도 무방하나, 후술되는 컨베이어(17)의 표면을 편평하게 유지하기 위해서는 일측단의 롤러(16)에만 모터(19)의 동력을 부여하는 것이 바람직하다.The table 10 is composed of a frame 15 and a leg 11 for supporting the frame 15 spaced apart from the ground. The roller 16 is rotatably coupled to the frame 15 and provided with a plurality. As the driving means for rotating the roller 16, a conventional electric motor 19 can be adopted and used. In rotating the roller 16 by the motor 19, the power of the motor 19 may be configured to receive all the rollers 16, but to keep the surface of the conveyor 17 to be described later flat. In order to apply the power of the motor 19 only to the roller 16 of one side end.

상기 컨베이어(17)는 상기 롤러(16)의 회전에 의해 연속적으로 순환되는데 이를 위해 상기 롤러(16)에 밀착된다. 상기 램프 공급부(20)는 상기 컨베이어(17)의 표면에 램프를 낙하시킬 수 있도록 상기 컨베이어(17)와 이격되는 형태로 상기 테이블(10)에 설치된다. The conveyor 17 is continuously circulated by the rotation of the roller 16 so as to be in close contact with the roller 16. The lamp supply unit 20 is installed on the table 10 so as to be spaced apart from the conveyor 17 so as to drop the lamp on the surface of the conveyor 17.

상기 램프 공급부(20)는 제 1 호퍼(21), 제 2 호퍼(23), 공급관로(25), 개폐부재(27)로 구성된다. 상기 제 1 및 제 2 호퍼(21,23)는 다수의 램프를 수용 할 수 있는 공간을 갖으며 상호 벽면을 사이에 두고 구획되어 구성된다. 상기 공급관로(25)는 상기 호퍼들(21,23)의 출구와 연통되며 상광하협의 형상을 취한다. 이때, 상기 공급관로(25)의 협소된 구간(공급관로의 하측)의 폭은 상기 램프의 단면 지름의 2배 보다 작게 형성되는 것이 바람직한데 이는 상기 공급관로(25) 내부에서 램프가 뒤섞이는 것을 방지하기 위함이다. 상기 개폐부재(27)는 상기 각 호퍼들(21,23)의 출구를 선택적으로 개폐시키기 위해 마련되는 것이며, 이를 위해 상기 공급관로(25) 상에 도면상 좌,우측으로 슬라이드 가능하게 설치된다. The lamp supply unit 20 includes a first hopper 21, a second hopper 23, a supply pipe 25, and an opening / closing member 27. The first and second hoppers 21 and 23 have a space for accommodating a plurality of lamps and are partitioned with the walls between them. The supply pipe 25 communicates with the outlets of the hoppers 21 and 23 and takes the shape of a light beam narrower. At this time, the width of the narrow section (lower side of the supply pipe) of the supply pipe 25 is preferably formed to be smaller than twice the cross-sectional diameter of the lamp, which is mixed with the lamp inside the supply pipe 25 To prevent this. The opening and closing member 27 is provided to selectively open and close the outlet of each of the hoppers (21, 23), for this purpose is slidably installed on the supply line 25 to the left and right in the drawing.

상기와 같은 램프 공급부(20)의 구성에 의하면, 각 호퍼들(21,23)로부터 램프가 상기 공급관로(25)로 상호 교번되게 공급되고 상기 램프는 상기 공급관로(25)를 통해 공급된 순서에 따라 상기 컨베이어(17)에 순차적으로 낙하되는 것이 가능하다. 실제로, 백라이트와 같은 램프의 납땜시, 복수개의 램프가 상호 다른 전극이 동방향을 이루도록 하는데, 상기와 같은 구성의 램프 공급부(20)에서는 제 1 호퍼(21)와 제 2 호퍼(23)에 각각 전극 방향이 서로 반대되게 램프를 적재하고 상기 각 호퍼들(21,23)에 적재된 램프가 교번되게 낙하되도록 하여 임의 작업 없이 각 램프를 이웃한 램프와 전극 방향이 엇갈리도록 배치시키는 것이 가능하다.According to the configuration of the lamp supply unit 20 as described above, the lamps are alternately supplied from each of the hoppers (21, 23) to the supply line 25 and the lamp is supplied through the supply line 25 It is possible to sequentially fall on the conveyor 17 according to. In fact, when soldering a lamp such as a backlight, a plurality of lamps have different electrodes in the same direction. In the lamp supply unit 20 having the above-described configuration, the first and second hoppers 21 and 23 are respectively provided. It is possible to load the lamps with the electrode directions opposite to each other and to allow the lamps loaded on the respective hoppers 21 and 23 to fall alternately so that each lamp is alternated with the neighboring lamps and the electrode direction without any work.

본 고안의 다른 실시예에 따르면, 램프 공급부(20)는 2개의 호퍼가 일체로 형성되지 않고 독립적으로 이격되도록 설치하여 각 호퍼에서 램프를 상호 교번되게 공급하도록 하는 것도 가능하다.According to another embodiment of the present invention, the lamp supply unit 20 may be installed so that the two hoppers are not integrally formed and are spaced independently from each other to alternately supply lamps from each hopper.

한편, 상기 컨베이어(17)의 표면에는 상기 램프 공급부(20)로부터 낙하된 램프가 상기 컨베이어(17)의 표면에 안착될 수 있도록 안착부재(30)가 결합된다. 이때, 상기 안착부재(30)는 상기 컨베이어(17)의 양측 가장자리에 각각 결합된다. 상기 안착부재(30)는 고무 또는 플라스틱과 같이 신축성을 갖는 고분자 화합물로 구성되며, 그 표면에는 돌출부(31)와 홈(32)이 상호 교번되게 반복되어 형성된다. 여기서, 상기 돌출부(31)는 상기 안착부재(30)의 표면이 융기되어 이루어진 것이며, 상기 홈(32)은 상기 안착부재(30)의 표면이 함몰되어 이루어진 것이다. On the other hand, the mounting member 30 is coupled to the surface of the conveyor 17 so that the lamp dropped from the lamp supply unit 20 can be seated on the surface of the conveyor 17. At this time, the seating member 30 is coupled to both side edges of the conveyor 17, respectively. The seating member 30 is made of a polymer compound having elasticity, such as rubber or plastic, and the protrusions 31 and the grooves 32 are alternately formed on the surface thereof. Here, the protrusion 31 is formed by the surface of the seating member 30 is raised, the groove 32 is formed by recessing the surface of the seating member (30).

또한, 테이블(10) 상에는 상기 램프 공급부(20)에서 낙하된 램프를 상기 안착부재(30)의 홈(32)에 밀착되게 장착하기 위한 장착기구(50)가 설치된다. 본 실시예에서는 상기 장착기구(50)는 롤러를 이용하였으나, 그 외에 상, 하 왕복되어 상기 램프를 가압하여 안착부재(30)에 밀착시키는 가압수단 등을 이용하는 것도 가능하다. In addition, a mounting mechanism 50 for mounting the lamp dropped from the lamp supply part 20 to the groove 32 of the seating member 30 is installed on the table 10. In the present embodiment, the mounting mechanism 50 uses a roller, but in addition, it is also possible to use pressing means for pressing the lamp in close contact with the seating member 30 by being reciprocated up and down.

상기 인두기(60)는 상기 컨베이어(17)에 의해 이송되는 램프의 전극 부위를납땜 시키기 위해 상기 테이블(10)에 설치된다. 이때, 상기 인두기(60)는 이송되는 램프의 양측에 위치하도록 복수개가 구성되며 그 표면에는 상기 램프의 전극에 닿게 되는 복수개의 첨단부(61)가 구성된다. 이때, 상기 첨단부(61)가 공급되는 케이블과 납에 의해 상기 전극을 납땜하기 위해서는 상기 램프를 길이방향으로 가압하여야 하는바, 상기 인두기(60)는 상기 램프가 이송되는 방향의 수직된 방향으로의 왕복이동이 가능해야 한다. 물론, 여기서 상기 인두기(60)의 구동에 의해 상기 램프가 길이방향 일정하게 정열될 수 있음은 당연하다.The soldering iron 60 is installed on the table 10 for soldering the electrode portion of the lamp conveyed by the conveyor 17. In this case, the soldering iron 60 is configured in plural to be located on both sides of the lamp to be transported, the surface is composed of a plurality of tip portion 61 which is in contact with the electrode of the lamp. In this case, in order to solder the electrode by the lead and the cable to which the tip portion 61 is supplied, the lamp must be pressed in the longitudinal direction, and the soldering iron 60 is perpendicular to the direction in which the lamp is transferred. It should be possible to make a round trip. Of course, it is natural that the lamp may be aligned in the longitudinal direction by the driving of the iron 60.

또한, 상기 테이블(10)에는 상기 인두기(60)에 의해 상기 램프가 납땜될 시 발생되는 이물질을 흡입하기 위한 흡입부(70)가 설치된다. 상기 흡입부(70)는 진공형성을 위한 모터(미도시)를 포함하는 본체(71)와 상기 본체(71)와 연결되어 이물질을 흡입하는 흡입관로(73)로 구성된다.In addition, the table 10 is provided with a suction unit 70 for sucking the foreign matter generated when the lamp is soldered by the iron (60). The suction unit 70 is composed of a main body 71 including a motor (not shown) for forming a vacuum and a suction line 73 connected to the main body 71 to suck foreign matter.

아울러, 상기 테이블(10)의 일측단에는 납땜과정을 거쳐 이송된 램프를 수거하기 위한 수거부(80)가 설치된다. 상기 수거부(80)는 컨베이어(17)의 구동을 간섭하지 않는 위치에 설치되어야 함은 당연하며, 램프의 축적시 파손을 방지하기 위해 상기 프레임(10)과는 과도한 높이차를 형성하지 않는 것이 바람직하다. In addition, at one end of the table 10, a collecting unit 80 for collecting the lamp transferred through the soldering process is installed. Naturally, the collecting unit 80 should be installed at a position that does not interfere with the driving of the conveyor 17. In order to prevent breakage when accumulating lamps, the collecting unit 80 does not form an excessive height difference with the frame 10. desirable.

이하에서는 상기 실시예에서의 작동관계를 설명한다.Hereinafter, the operation relationship in the above embodiment will be described.

모터(19)에 의해 롤러(16)가 회전되면 상기 롤러(16)에 밀착된 컨베이어(17)는 연속적으로 순환된다. 이때, 램프 공급부(20)를 통해 상기 컨베이어(17)의 표면으로 램프가 낙하된다. 상기 램프 공급부(20)를 통해 램프가 낙하되는데 있어서, 상기 램프 공급부(20)의 각 호퍼(21,23)에는 전극이 상호 엇갈린 상태로 램프가 적재되고, 적재된 램프가 상호 교번되게 낙하된다. 따라서, 상기 컨베이어(17)의 표면에 낙하되어 이송되는 램프들도 이웃하는 램프와 서로 전극방향이 다르도록 엇갈리게 배치되어 이송되는 것이다. When the roller 16 is rotated by the motor 19, the conveyor 17 in close contact with the roller 16 is continuously circulated. At this time, the lamp falls to the surface of the conveyor 17 through the lamp supply unit 20. When the lamp falls through the lamp supply unit 20, the lamps are loaded in the hoppers 21 and 23 of the lamp supply unit 20 with the electrodes staggered with each other, and the stacked lamps are alternately dropped. Therefore, lamps dropped and transported on the surface of the conveyor 17 are also alternately disposed so as to have different electrode directions from neighboring lamps.

또한, 상기 컨베이어(17)에 결합된 안착부재(30)는 낙하되는 램프를 안착시켜 이송시 상기 램프가 구름이나 회전에 의해 파손되는 것을 방지한다. 이와 같은 상태에서 상기 컨베이어(17)의 양측에 배치된 인두기(60)는 상기 램프가 이송되는 방향의 직각 방향으로 램프를 가압하게 되고 표면이 돌출된 첨단부(61)가 램프의 전극에 닿게 된다. In addition, the seating member 30 coupled to the conveyor 17 seats the falling lamp to prevent the lamp from being damaged by rolling or rotation during transportation. In this state, the soldering iron 60 disposed on both sides of the conveyor 17 presses the lamp in a direction perpendicular to the direction in which the lamp is transferred, and the tip 61 protruding from the surface contacts the electrode of the lamp. .

이 과정에서 각 램프는 이웃하는 램프(전극의 방향이 서로 다른)와 1쌍을 이루며 길이방향으로 정렬된다. 이때, 상기 첨단부(61)와 전극의 접합지점에 케이블과 납을 공급하면 상기 램프의 전극과 케이블이 납땜되며, 상기의 납땜 과정에서 발생된 이물질은 흡입부(70)의 흡입관로(73)에 의해 흡입되어 제거된다. 상기와 같이 납땜되어진 램프는 상기 테이블(10)에 상,하 왕복가능하게 설치된 가압기구(50)를 통해 안착부재(30)에 더욱 밀착되어 이송되고, 이송된 램프는 수거부(80)에 수거되는데, 상기 수거부(80)에 램프가 수거되는 원리는 다음과 같다. In this process, each lamp is aligned in the longitudinal direction in a pair with a neighboring lamp (the electrodes are different in direction). At this time, when the cable and lead is supplied to the junction of the tip portion 61 and the electrode, the electrode and the cable of the lamp are soldered, and the foreign matter generated in the soldering process is the suction pipe path 73 of the suction part 70. Is removed by suction. The lamp soldered as described above is more closely transported to the seating member 30 through a pressure mechanism 50 installed on the table 10 so as to be reciprocated up and down, and the transported lamp is collected in the collecting unit 80. The principle that the lamp is collected in the collecting unit 80 is as follows.

상기 수거부(80)가 형성된 지점(테이블의 일측단)에서 안착부재(30)는 롤러(16)의 외면과 대응되는 곡면의 형상을 취하게 된다. 이때, 상기 안착부재(30)의 홈(32)을 사이에 두고 양측에 위치한 돌출부(31)는 벌려지게 된다. 따라서, 상기 홈(32)에 안착된 램프는 상기 안착부재(30)로부터 쉽게 이탈되어 상기 수거부(80)에 수거되는 것이다. At the point (one side end of the table) where the collecting portion 80 is formed, the seating member 30 takes the shape of a curved surface corresponding to the outer surface of the roller 16. At this time, the protrusions 31 located on both sides of the seating member 30 with the grooves 32 therebetween are opened. Accordingly, the lamp seated in the groove 32 is easily separated from the seating member 30 and collected in the collecting unit 80.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안은 램프 등의 발광수단과 케이블의 납땜시 상호 엇갈린 전극 방향의 한 쌍의 전극이 일정간격으로 연속 공급, 이송되도록 하여 작업의 효율성을 높일 수 있는 효과가 있다. As described above, the present invention has the effect of increasing the efficiency of the work by continuously feeding and transporting a pair of electrodes in a cross-electrode direction when soldering the cable and the light emitting means such as a lamp at a predetermined interval.

또한, 본 고안은 이송되는 발광수단이 안착부재에 의해 안착되어 이송되도록 함으로써 작업시 상기 발광수단의 파손 및 유동에 의한 작업 지연을 방지할 수 있는 효과가 있다. In addition, the present invention has the effect that the light emitting means to be transported is seated by the seating member to be transported to prevent work delay due to breakage and flow of the light emitting means during operation.

아울러, 본 고안은 납땜 과정에서 발생되는 이물질을 실시간으로 제거하여 청결한 작업환경을 구현할 수 있는 효과가 있다. In addition, the present invention has the effect of realizing a clean working environment by removing the foreign matter generated in the soldering process in real time.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 백라이트 램프 납땜 장치를 나타낸 사시도,1 is a perspective view showing a backlight lamp soldering apparatus according to a preferred embodiment of the present invention,

도 2는 도 1의 수거부에 램프가 수거되는 것을 나타낸 부분 측면도,2 is a partial side view showing that the lamp is collected in the collecting unit of FIG.

도 3은 도 1의 램프 공급부를 통해 램프가 공급되는 것을 나타낸 개략도.3 is a schematic view showing that the lamp is supplied through the lamp supply of FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10: 테이블 11: 레그10: Table 11: Legs

15: 프레임 16: 롤러15: frame 16: roller

17: 컨베이어 19: 모터17: conveyor 19: motor

20: 램프 공급부 21: 제 1 호퍼 20: lamp supply 21: first hopper

23: 제 2 호퍼 25: 공급관로 23: second hopper 25: supply line

27: 개폐부재 30: 안착부재27: opening and closing member 30: seating member

31: 돌출부 32: 홈31: protrusion 32: groove

50: 가압기구 60: 인두기50: pressure mechanism 60: iron

61: 첨단부 70: 흡입부61: tip 70: suction

71: 본체 73: 흡입관로71: main body 73: suction pipe

80: 수거부 100: 백라이트 램프 납땜 장치80: collecting part 100: backlight lamp soldering device

Claims

A table comprising a frame and legs coupled to a lower side of the frame;

A plurality of rollers rotatably coupled to the frame;

Drive means for rotating the roller;

A conveyor in close contact with the roller and continuously circulated by the rotation of the roller;

It is configured to include a seating member coupled to the surface of the conveyor so that the lamp is seated on the surface of the conveyor, and the projection formed by the surface is raised and the groove formed by recessed surface are alternately repeated. Backlight lamp soldering device characterized in that.

The method of claim 1,

And a lamp supply part installed on the table to drop the lamp on the surface of the conveyor.

The method of claim 2,

The lamp supply unit includes first and second hoppers partitioned with a wall surface therebetween; A supply line of the Sangkwang Straits in communication with the outlets of the hoppers; And an opening and closing member slidably installed on the supply line to selectively open and close the outlets of the respective hoppers, and the width of the narrow section of the supply line is such that the lamps supplied from the respective hoppers are supplied to the supply line. The backlight lamp soldering device, characterized in that formed to be smaller than twice the cross-sectional diameter of the lamp to be sequentially dropped through the furnace.

The method of claim 2,

One side of the table is a backlight lamp soldering apparatus, characterized in that the mounting mechanism for mounting the lamp falling from the lamp supply unit in the groove of the seating member is installed.

The method of claim 1,

And a soldering iron installed on the table to be movable in a vertical direction of the direction in which the lamp is transferred so that the electrodes of the lamp may be in close contact and solder.

The method of claim 1,

A collecting unit for collecting the transferred lamps at one end of the table; And

The backlight lamp soldering device is a backlight lamp soldering device, characterized in that further comprising a suction unit for sucking the foreign matter generated during the soldering of the lamp.