KR200388533Y1 - Material cutting machine of heading machines - Google Patents

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KR200388533Y1
KR200388533Y1 KR20-2005-0010628U KR20050010628U KR200388533Y1 KR 200388533 Y1 KR200388533 Y1 KR 200388533Y1 KR 20050010628 U KR20050010628 U KR 20050010628U KR 200388533 Y1 KR200388533 Y1 KR 200388533Y1
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    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
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Abstract

본 고안은 헤딩 머신의 소재 절단 장치에 관한 것으로 보다 구체적으로는 캠의 작동에 의해 기계 본체에서 출몰하게 설치된 칼날(10)과, 그 칼날(10)의 작동 방향과 직각 방향에서 연속적으로 일정 길이만큼 공급되는 소재를 절단하는 공지의 헤딩 머신의 소재 절단 장치에 있어서, 상기 칼날(10)의 정면에는 편심공(201)이 형성된 회동부(20a)를 가진 회동체(20)를 회동 가능케 설치하고, 그 회동체(20)의 일측면에는 결합홈부(202)를 형성하여 지지대(30)의 결합돌부(301)를 상기 결합홈부(202)에 끼운 후 지지대(30) 외측에서 상하로 투입되는 이중볼트(302)를 이용하여 지지대(30)와 회동체(20)간의 간격을 조절할 수 있게 결합하며, 회동체(20) 상부에는 연결부(203)를 형성하여 길이 조절이 가능한 턴버클(40)을 이용해 본체 벽면에 설치된 연결구(401)와 연결부(203) 사이를 연결하고, 회동체(20) 하부에는 연결고리(205)를 일체로 형성하여 본체 벽면에 설치된 고정핀(50)과 연결고리(205) 사이에 코일스프링(60)을 설치하고, 그 일측에는 인출 길이의 조절이 가능한 스토퍼(70)를 설치하여 스토퍼(70)가 연결고리(205)를 지지하게 구성함으로써, 소재를 절단할 때 소재가 휘어지면서 절단되는 것을 방지하여 정확한 절단면에 의한 정확한 가공이 가능케 되어 제품의 성형 품질을 크게 향상시킬 수 있으며, 불량 가공에 따른 보정 공정을 생략할 수 있게 되어 제품의 생산성을 크게 향상시키고, 제조 원가는 절감할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a cutting device for the head of the heading machine, more specifically, a blade 10 installed protruded from the machine main body by the operation of the cam, and a predetermined length continuously in a direction perpendicular to the operating direction of the blade 10. In the material cutting device of a known heading machine for cutting the material to be supplied, the rotating body 20 having the rotating part 20a in which the eccentric hole 201 is formed in the front of the blade 10 is rotatably installed, On one side of the rotating body 20, a coupling groove 202 is formed to insert the coupling protrusion 301 of the support 30 into the coupling groove 202, and then double bolts are introduced up and down from the outside of the support 30 302 is coupled to adjust the distance between the support 30 and the rotating body 20, the upper portion of the rotating body 20 by forming a connecting portion 203 by using a turnbuckle 40 adjustable length Between the connector 401 and the connector 203 installed on the wall The connection ring 205 is integrally formed at the bottom of the rotating body 20, and a coil spring 60 is installed between the fixing pin 50 and the connection ring 205 installed on the wall of the main body. By installing the stopper 70 which can adjust the length, the stopper 70 is configured to support the connecting ring 205, thereby preventing the material from being bent while cutting the material, thereby making it possible to precisely process the cutting surface. It is possible to greatly improve the molding quality of the product, it is possible to omit the correction process due to poor processing, thereby greatly improving the productivity of the product, there is an effect that can reduce the manufacturing cost.

Description

헤딩 머신의 소재 절단 장치{Material cutting machine of heading machines}Material cutting device of heading machine {Material cutting machine of heading machines}

본 고안은 헤딩 머신의 소재 절단 장치에 관한 것으로 보다 구체적으로는 볼트나 나사 등을 제조하는 헤딩 머신에서 소재로 공급되는 철선을 절단할 때, 철선의 절단면이 경사없이 정확하게 절단될 수 있도록 하므로써, 절단된 철선의 2차 성형에 따른 품질을 향상시킬 수 있게 한 헤딩 머신의 소재 절단 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a material cutting device of the heading machine, more specifically, when cutting the wire supplied to the material in the heading machine for manufacturing bolts or screws, so that the cutting surface of the wire can be cut accurately without inclination, cutting The present invention relates to a material cutting device for a heading machine that enables to improve the quality of secondary wire forming.

헤딩 머신은 연속적으로 공급되는 철선과 같은 소재를 일정 길이로 절단한 후 절단된 소재를 여러 차례로 금형 내에서 타격하여 소재가 금형의 형태대로 볼트나 나사로 성형되게 하는 장치이다.The heading machine is a device that cuts a material such as iron wire continuously supplied to a predetermined length, and then hits the cut material several times in a mold so that the material is formed by bolts or screws in the form of a mold.

따라서 일반적인 헤딩 머신은 철선과 같은 소재를 연속적으로 공급하는 소재공급부와 공급된 소재를 일정한 길이로 절단하는 소재절단부와, 절단된 소재를 타격하여 제품의 형상으로 성형하는 소재성형부로 크게 구분할 수 있다.Therefore, a general heading machine can be classified into a material supply part for continuously supplying a material such as iron wire, a material cutting part for cutting the supplied material to a certain length, and a material forming part for forming the shape of the product by hitting the cut material.

그런데, 이러한 일반적인 헤딩 머신의 소재절단부는 첨부도면 도 6에서 도시한 바와 같이 소재공급부와 직각 방향으로 컷팅바를 설치하여 캠의 작동에 의해 전후로 왕복되게 한 컷팅바의 끝에 칼날을 설치하여 소재공급부에서 일정한 길이만큼 소재가 공급되면 컷팅바가 소재의 공급 방향과 직각 방향에서 빠르게 돌출되면서 컷팅바의 끝에 설치된 칼날에 의해 소재를 절단하게 되는 것이다.By the way, as shown in Fig. 6, the material cutting part of the general heading machine is provided with a cutting bar installed at a right angle with the material supply part to install a blade at the end of the cutting bar which is reciprocated back and forth by the operation of the cam. If the material is supplied as long as the cutting bar is quickly projected in the direction perpendicular to the supply direction of the material is to cut the material by the blade installed at the end of the cutting bar.

그러나, 상기와 같은 종래의 소재절단부는 소재의 공급 방향과 직각 방향에서 칼날이 소재쪽으로 진행할 때, 칼날과 접하는 소재의 뒷편에는 소재를 지지하는 요소가 아무것도 없기 때문에 칼날의 진행에 의해 소재가 절단될 때, 칼날의 진행 방향으로 소재가 밀리면서 절단부가 휘어지는 현상이 발생하게 된다.However, in the conventional cutting material as described above, when the blade proceeds toward the material in a direction perpendicular to the supply direction of the material, there is no element supporting the material on the back side of the material contacting the blade, so that the material is cut by the progress of the blade. When the material is pushed in the advancing direction of the blade, the cutting part is bent.

이러한 현상은 첨부도면 도 8의 (나)와 같이 칼날에 의해 절단된 절단면이 경사지게 형성되는 현상을 초래하게 되는데, 이렇게 절단면이 경사지게 형성된 소재가 소재성형부로 공급되어 금형내에서 타격이 이루어지게 되면, 경사진 절단면에 의해서 정확한 타격이 이루어지기가 곤란하기 때문에, 정밀하고 정확한 제품 성형이 곤란하여 제품의 품질을 저하시키고, 완성품의 상품 가치를 떨어뜨리는 문제점이 있었다.This phenomenon results in a phenomenon in which the cut surface cut by the blade is inclined as shown in (b) of the accompanying drawings. When the material formed such that the cut surface is inclined is supplied to the material forming part and blows in the mold, Since it is difficult to make an accurate blow due to the inclined cutting surface, it is difficult to precisely and precisely molded the product, thereby lowering the quality of the product and lowering the product value of the finished product.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로서, 소재를 절단할 때 칼날의 투입 방향 맞은편에서 소재의 뒷편을 받쳐주는 지지대를 설치하여 소재가 휘는 것을 방지하므로써, 소재의 절단면이 소재의 길이 방향과 직각을 이루도록 하여 절단된 소재의 2차 성형에 따른 품질을 향상시킬 수 있도록 하는 데 본 고안의 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the conventional problems as described above, by installing a support for supporting the back side of the material from the opposite side of the cutting direction of the blade when cutting the material to prevent the material from bending, An object of the present invention is to make a quality perpendicular to the longitudinal direction of the material to improve the secondary molding of the cut material.

상기와 같은 고안의 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 칼날에 지지대를 부설한 회동체를 회동 가능케 설치하고, 이 회동체의 일측에는 기계본체와 턴버클로 연결하여 칼날의 배출 정도에 따라서 회동체에 부설된 지지대가 소재를 지지할 수 있도록 하여 소재의 휨없는 정확한 절단이 가능케 한 것으로 이를 첨부된 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.In order to achieve the object of the above-described design, the present invention installs a pivoting body which is provided with a support on the blade, and is connected to the mechanical body and a turnbuckle on one side of the pivoting body and is attached to the pivoting body according to the degree of discharge of the blade. The support is made to support the material to enable accurate cutting without bending the material as described in more detail by the accompanying drawings as follows.

캠의 작동에 의해 기계 본체에서 출몰하게 설치된 칼날(10)과, 그 칼날(10)의 작동 방향과 직각 방향에서 연속적으로 일정 길이만큼 공급되는 소재를 절단하는 공지의 헤딩 머신의 소재 절단 장치에 있어서,In the material cutting device of the known heading machine for cutting the blade 10 is installed so as to emerge from the machine main body by the operation of the cam, and the material fed by a predetermined length continuously in a direction perpendicular to the operating direction of the blade 10 ,

상기 칼날(10)의 정면에는 편심공(201)이 형성된 회동부(20a)를 가진 회동체(20)를 회동 가능케 설치하고, On the front of the blade 10 is installed rotatably the rotating body 20 having a rotating part (20a) formed with an eccentric hole (201),

그 회동체(20)의 일측면에는 결합홈부(202)를 형성하여 지지대(30)의 결합돌부(301)를 상기 결합홈부(202)에 끼운 후 지지대(30) 외측에서 상하로 투입되는 이중볼트(302)를 이용하여 지지대(30)와 회동체(20)간의 간격을 조절할 수 있게 결합하며,On one side of the rotating body 20, a coupling groove 202 is formed to insert the coupling protrusion 301 of the support 30 into the coupling groove 202, and then double bolts are introduced up and down from the outside of the support 30 302 is coupled to adjust the distance between the support 30 and the rotating body 20,

회동체(20) 상부에는 연결부(203)를 형성하여 길이 조절이 가능한 턴버클(40)을 이용해 본체 벽면에 설치된 연결구(401)와 연결부(203) 사이를 연결하고,The connection part 203 is formed on the pivoting body 20 to connect the connector 401 and the connection part 203 installed on the wall of the main body using a turnbuckle 40 whose length can be adjusted.

회동체(20) 하부에는 연결고리(205)를 일체로 형성하여 본체 벽면에 설치된 고정핀(50)과 연결고리(205) 사이에 코일스프링(60)을 설치하고, 그 일측에는 인출 길이의 조절이 가능한 스토퍼(70)를 설치하여 스토퍼(70)가 연결고리(205)를 지지하게 한 구성이다. The connecting ring 205 is integrally formed at the bottom of the rotating body 20 to install a coil spring 60 between the fixing pin 50 and the connecting ring 205 installed on the wall of the main body. The stopper 70 is provided so that the stopper 70 can support the connecting ring 205.

한편, 상기 턴버클(40)은 코일스프링(60)과 같이 탄성을 가진 탄성부재(402)를 사용할 수 있다.Meanwhile, the turnbuckle 40 may use an elastic member 402 having elasticity, such as the coil spring 60.

이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention in more detail as follows.

도 1은 본 고안의 주요 구성을 나타낸 정면 예시도로서 도면과 같이 캠의 작동에 의해 기계 본체에서 전후로 왕복하는 컷팅바에 설치되는 칼날(10)의 정면 일측에는 편심공(201)이 형성된 회동부(20a)를 가진 회동체(20)를 회동부(20a)를 중심으로 회동 가능케 설치한다.1 is a front view illustrating a main configuration of the present invention, as shown in the drawing, a rotating part having an eccentric hole 201 formed at one front side of a blade 10 installed at a cutting bar reciprocating back and forth from the main body of a machine by operating a cam ( The rotating body 20 with 20a is installed so that rotation is possible centering on the rotating part 20a.

한편, 회동체(20)의 일측면에는 결합홈부(202)를 형성하여 지지대(30)의 결합돌부(301)를 상기 결합홈부(202)에 끼워서 결합하게 되는데, 이 지지대(30)의 하단부는 소재배출부에서 배출되는 소재의 일측에 위치하도록 함으로써, 칼날(10)에 의해 소재가 절단될 때 칼날(10)의 투입 방향으로 소재가 휘는 것을 방지할 수 있게 되도록 하게 된다.On the other hand, one side of the rotating body 20 to form a coupling groove 202, the coupling protrusion 301 of the support 30 is fitted to the coupling groove 202, the lower end of the support 30 By being located on one side of the material discharged from the material discharge part, it is possible to prevent the material from bending in the direction of the blade 10 when the material is cut by the blade 10.

또한, 소재의 공급시에 방해가 되지 않도록 하기 위하여 소재의 지름에 맞게 그 위치를 조정하게 되는데, 이를 위해서 지지대(30)가 회동체(20)에 결합된 상태에서 회동체(20)와 결합체 간의 간격을 조절할 수 있도록 하기 위해, 첨부도면 도 2에서 도시한 회동체(20) 단면 예시도에서와 같이 지지대(30)의 상, 하부에 형성된 체결공(204)에 이중볼트(302)를 체결하여 이중볼트(302)의 내부볼트(302a)가 회동체(20)의 체결공(204)에 체결되도록 함으로써, 회동체(20)와 지지간의 간격을 조절할 수 있게 된다.In addition, the position is adjusted to the diameter of the material so as not to interfere with the supply of the material, for this purpose, the support 30 is coupled to the rotating body 20 between the rotating body 20 and the combined body. In order to be able to adjust the gap, as shown in the cross-sectional view of the rotating body 20 shown in Figure 2 attached to the double bolt 302 to the fastening hole 204 formed on the upper and lower portions of the support 30 By allowing the inner bolt 302a of the double bolt 302 to be fastened to the fastening hole 204 of the rotating body 20, the distance between the rotating body 20 and the support can be adjusted.

한편, 회동체(20) 상부에는 핀을 끼울 수 있는 연결부(203)를 형성하여 이 연결부(203)와, 본체 벽면에 설치된 연결구(401)간에 길이 조절이 가능한 턴버클(40)을 설치함으로써, 턴버클(40)의 조절 여부에 따라서 회동체(20)가 시계 반대방향으로 회전하는 시점을 조절할 수 있게 된다.On the other hand, by forming a connecting portion 203 for pinning in the upper part of the rotating body 20 by installing a turn buckle 40 which can be adjusted in length between the connecting portion 203 and the connector 401 provided on the main body wall, turnbuckle It is possible to adjust the time when the rotating body 20 rotates counterclockwise according to whether or not the adjustment of the (40).

아울러, 회동체(20) 하부에는 연결고리(205)를 일체로 형성하여 본체 벽면에 설치된 고정핀(50)과 상기 연결고리(205) 사이에 코일스프링(60)을 설치함으로써, 코일스프링(60)의 장력에 의해서 회동체(20)가 당겨지게 하되, 본체 벽면 일측에는 나사 결합되어 인출 길이의 조절이 가능한 스토퍼(70)를 설치하여 코일스프링(60)에 의해 당겨지는 회동체(20)의 연결고리(205)가 이 스토퍼(70)에 밀착되어 더 이상 당겨지지 못하도록 받쳐주는 역할을 수행하게 된다.In addition, the coupling spring 205 is integrally formed at the bottom of the rotating body 20 to install a coil spring 60 between the fixing pin 50 and the connecting ring 205 installed on the main body wall, thereby providing a coil spring 60. Rotating body 20 is pulled by the tension of the), but the one side of the body wall of the rotating body 20 is pulled by the coil spring (60) by installing a stopper 70 that is screwed to adjust the extraction length The connecting ring 205 is in close contact with the stopper 70 serves to support the pull so that it can no longer be pulled.

첨부도면 도 4 내지 도 5는 본 고안의 작동상태를 나타낸 것으로서, 도 4에서 도시한 바와 같이 공급되는 소재를 절단하기 위하여 칼날(10)이 일측으로 이동하면서 소재를 절단하게 되는데, 도면에서와 같이 칼날(10)이 이동하면 회동체(20)도 칼날(10)과 같이 이동하게 되어 회동체(20) 하부에 일체로 형성된 연결고리(205)가 본체 벽면에 설치된 스토퍼(70)에서 떨어지게 된다.Accompanying drawings Figures 4 to 5 show the operating state of the present invention, to cut the material while moving the blade 10 to one side to cut the material to be supplied as shown in Figure 4, as shown in the drawing When the blade 10 is moved, the rotating body 20 also moves together with the blade 10 so that the connecting ring 205 integrally formed at the lower part of the rotating body 20 is separated from the stopper 70 installed on the main body wall.

이렇게 연결고리(205)가 스토퍼(70)에서 떨어지면, 연결고리(205)와 고정핀(50) 간에 설치된 코일스프링(60)의 장력에 의해 연결고리(205)가 당겨짐으로써, 회동체(20)는 편심공(201)의 중심을 축으로 시계 방향으로 회전하게 되고, 그로 인해 회동체(20) 일측에 설치된 지지대(30)가 칼날(10)의 반대쪽에서 소재를 받쳐줌으로써, 소재의 절단 고정에서 소재가 휘는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다.When the connection ring 205 is separated from the stopper 70 in this way, the connection ring 205 is pulled by the tension of the coil spring 60 installed between the connection ring 205 and the fixing pin 50, the rotating body 20 Is rotated in the clockwise direction about the center of the eccentric hole 201, and the support 30 installed on one side of the rotating body 20 to support the material from the opposite side of the blade 10, in the cutting and fixing of the material This will prevent the material from bending.

한편, 상기와 같이 칼날(10)의 이동에 의해 소재의 절단이 이루어진 후 칼날(10)이 진행 방향으로 계속 배출되면, 회동체(20)의 연결부(203)와 본체 벽면에 설치된 연결구(401)간에 이어진 턴버클(40)에 의해 회동체(20)가 당겨지면서 회동체(20)가 시계 반대 방향으로 회전하여 소재를 받치고 있던 지지대(30)가 들어 올려짐으로써, 완전 절단된 소재의 원활한 배출이 이루어지게 된다.On the other hand, after cutting the material by the movement of the blade 10 as described above, if the blade 10 is continuously discharged in the advancing direction, the connector 401 provided on the connecting portion 203 of the rotating body 20 and the main body wall surface As the rotating body 20 is pulled by the turnbuckle 40 connected to the liver, the rotating body 20 rotates counterclockwise to lift the support 30 which is supporting the material, thereby smoothly discharging the completely cut material. You lose.

그리하여 휨 없이 정확히 절단된 소재가 소재성형부로 이송되는 동안에 소재를 절단하기 위하여 본체 벽면에서 돌출되었던 칼날(10)은 다시 원래의 위치로 복귀하게 되는데, 이 과정에서 회동체(20)의 하부에 일체로 형성된 연결고리(205)와 본체 벽면 간에 설치된 코일스프링(60)의 복원력이 작용하여 회동체(20)가 다시 원래의 위치로 회동하여 본체 벽면 일측에 설치된 스토퍼(70)에 연결고리(205)가 닿아서 멈추면 회동체(20)의 모든 작동이 완료된다.Thus, the blade 10 protruding from the wall of the main body in order to cut the material while the precisely cut material is transferred to the material forming part without bending is returned to its original position. The restoring force of the coil spring 60 installed between the connecting ring 205 and the main body wall surface is formed so that the pivoting body 20 rotates back to its original position, thereby connecting to the stopper 70 installed on one side of the main body wall surface. Is stopped by touching all the operation of the rotating body 20 is completed.

한편, 첨부도면 도 6은 본 고안의 또 다른 실시 예를 나타낸 것으로서, 도면과 같이 본체 벽면과 회동체(20)의 상부에 형성된 연결부(203) 사이를 스프링과 같은 탄성부재(402)로 연결함으로써, 턴버클(40)과 동일한 작용을 수행할 수 있게 되는데, 이러한 경우에는 하부에 설치되는 스토퍼(70)나 코일스프링(60)은 생략할 수 있다.On the other hand, Figure 6 shows another embodiment of the present invention, by connecting the elastic member 402 such as a spring between the main body wall and the connecting portion 203 formed on the upper portion of the rotating body 20 as shown in the figure In this case, the same operation as that of the turnbuckle 40 may be performed. In this case, the stopper 70 or the coil spring 60 installed below may be omitted.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 헤딩 머신에서 일정 길이만큼 공급되는 소재를 절단할 때, 소재가 휘어지면서 절단되는 것을 방지하면서 소재의 절단면이 소재의 길이 방향과 직각을 이루도록 하여 절단된 소재를 가공할 때, 정확한 절단면에 의한 정확한 가공이 가능케 되어 제품의 성형 품질을 크게 향상시킬 수 있으며, 불량 가공에 따른 보정 공정을 생략할 수 있게 되어 제품의 생산성을 크게 향상시키고, 제조 원가는 절감할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention, when cutting the material supplied by a predetermined length in the heading machine, while cutting the material to prevent the material is bent while cutting the cutting surface to be perpendicular to the longitudinal direction of the material to process the cut material In this case, accurate processing by accurate cutting surface is possible, which greatly improves the molding quality of the product, and it is possible to omit the correction process due to poor machining, which greatly improves the productivity of the product and reduces the manufacturing cost. There is.

도 1은 본 고안의 주요 구성을 나타낸 정면 예시도1 is an exemplary front view showing the main configuration of the present invention

도 2는 본 고안의 회동체 단면 예시도2 is a cross-sectional view of the rotating body of the present invention

도 3은 본 고안의 요부 평면 단면 예시도Figure 3 is an illustration of the principal plane cross-sectional view of the present invention

도 4는 본 고안의 회동체가 하강한 상태를 나타낸 작동 상태 예시도4 is an exemplary operation state showing a state in which the rotating body of the present invention is lowered

도 5는 본 고안의 회동체가 상승한 상태를 나타낸 작동 상태 예시도5 is an exemplary operation state showing a state in which the rotating body of the present invention is raised

도 6은 본 고안의 또 다른 실시 예를 나타낸 예시도6 is an exemplary view showing another embodiment of the present invention

도 7은 일반적인 헤딩 머신의 소재 절단부를 나타낸 예시도7 is an exemplary view showing a cut material of a typical heading machine

도 8의 (가)는 본 고안에 의해 절단된 소재의 평면도8 (a) is a plan view of the material cut by the present invention

(나)는 종래의 장치에 의해 절단된 소재의 평면도이다.       (B) is a top view of the raw material cut | disconnected by the conventional apparatus.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10 : 칼날 20 : 회동체10: blade 20: rotating body

20a : 회동부 201 : 편심공20a: rotating part 201: eccentric hole

202 : 결합홈부 203 : 연결부202: coupling groove 203: connection

204 : 체결공 205 : 연결고리204: fastening hole 205: connecting ring

30 : 지지대 301 : 결합돌부30: support 301: coupling protrusion

302 : 이중볼트 40 : 턴버클302: double bolt 40: turnbuckle

401 : 연결구 402 : 탄성부재401: connector 402: elastic member

50 : 고정핀 60 : 코일스프링50: fixed pin 60: coil spring

70 : 스토퍼 80 : 소재70: stopper 80: material

Claims (2)

캠의 작동에 의해 기계 본체에서 출몰하게 설치된 칼날(10)과, 그 칼날(10)의 작동 방향과 직각 방향에서 연속적으로 일정 길이만큼 공급되는 소재를 절단하는 공지의 헤딩 머신의 소재 절단 장치에 있어서,In the material cutting device of the known heading machine for cutting the blade 10 is installed so as to emerge from the machine main body by the operation of the cam, and the material fed by a predetermined length continuously in a direction perpendicular to the operating direction of the blade 10 , 상기 칼날(10)의 정면에는 편심공(201)이 형성된 회동부(20a)를 가진 회동체(20)를 회동 가능케 설치하고, On the front of the blade 10 is installed rotatably the rotating body 20 having a rotating part (20a) formed with an eccentric hole (201), 그 회동체(20)의 일측면에는 결합홈부(202)를 형성하여 지지대(30)의 결합돌부(301)를 상기 결합홈부(202)에 끼운 후 지지대(30) 외측에서 상하로 투입되는 이중볼트(302)를 이용하여 지지대(30)와 회동체(20)간의 간격을 조절할 수 있게 결합하며,On one side of the rotating body 20, a coupling groove 202 is formed to insert the coupling protrusion 301 of the support 30 into the coupling groove 202, and then double bolts are introduced up and down from the outside of the support 30 302 is coupled to adjust the distance between the support 30 and the rotating body 20, 회동체(20) 상부에는 연결부(203)를 형성하여 길이 조절이 가능한 턴버클(40)을 이용해 본체 벽면에 설치된 연결구(401)와 연결부(203) 사이를 연결하고,The connection part 203 is formed on the pivoting body 20 to connect the connector 401 and the connection part 203 installed on the wall of the main body using a turnbuckle 40 whose length can be adjusted. 회동체(20) 하부에는 연결고리(205)를 일체로 형성하여 본체 벽면에 설치된 고정핀(50)과 연결고리(205) 사이에 코일스프링(60)을 설치하고, 그 일측에는 인출 길이의 조절이 가능한 스토퍼(70)를 설치하여 스토퍼(70)가 연결고리(205)를 지지하게 한 구성으로 된 헤딩 머신의 소재 절단 장치. The connecting ring 205 is integrally formed at the bottom of the rotating body 20 to install a coil spring 60 between the fixing pin 50 and the connecting ring 205 installed on the wall of the main body. A material cutting device for a heading machine in which a stopper (70) is provided so that the stopper (70) supports the connecting ring (205). 청구항 1에 있어서, 회동체(20) 상부의 연결부(203)와 본체 벽면에 설치된 연결구(401)간에는 탄성부재(402)를 설치한 것을 특징으로 하는 헤딩 머신의 소재 절단 장치.The material cutting device of a heading machine according to claim 1, wherein an elastic member (402) is provided between the connecting portion (203) of the upper part of the rotating body (20) and the connecting member (401) provided on the wall of the main body.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100811242B1 (en) * 2006-03-21 2008-03-07 김권희 Fixture for fixing objects on the ceiling
KR102064907B1 (en) 2018-09-21 2020-01-10 주식회사 센트랄 Plastic deforming device

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