KR200386540Y1 - 콘크리트 경계 블록 - Google Patents

Abstract

본 고안은 건설폐기물을 재활용하고, 건식 큰크리트 제조방식과 습식 콘크리트 제조방식을 동시에 이용함으로써 제조되며, 담장축조와 도로 중앙 경계벽용으로 사용되는 콘크리트 경계 블록에 관한 것으로, 건식 콘크리트 제조방식으로 제조되고, 하부에 공동부가 형성되고, 일측 소정의 부위에는 결합부가 형성되며, 타측 소정의 부위에는 결합공이 형성되는 콘크리트 외부; 습식 콘크리트 제조방식으로 제조되고, 상기 공동부에 일치되게 삽입되는 콘크리트 내부; 및 습식 콘크리트 제조방식으로 제조되고, 상기 콘크리트 외부의 최상부에 고정되게 설치되는 용머리;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

콘크리트 경계 블록{Concrete Border Block}

본 고안은 콘크리트 경계 블록에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건설폐기물을 재활용하고, 건식 큰크리트 제조방식과 습식 콘크리트 제조방식을 동시에 이용하여 제조되며, 담장축조와 도로 중앙 경계벽용 등으로 사용되는 콘크리트 경계 블록에 관한 것이다.

일반적으로, 건물의 담장용으로 사용되고 있는 콘크리트 경계 블록은 장방향의 형체로서 공간을 구획하거나 구조물을 구축하는데 축조되는 건축자재로 이용되고 있으며, 시멘트와 모래의 혼합물로 제조된다.

또한, 축조된 블록 위에 금속제 또는 합성수지제로 제조된 용머리가 안착되어 담장의 외관미를 향상시키고 있다.

여기서, 상기와 같은 콘크리트 경계 블록을 제조하기 위한 방법으로는, 그의 제품의 특성에 따라서 건식(dry type), 반건식(semi-dry type), 습식(wet type) 등의 다양한 종류를 이용하고 있다.

상기와 같은 콘크리트 경계 블록 제조방법들은, 각각 개별적으로 사용자가 필요로 하는 제품의 특성에 따라서 이용되고 있다.

그러나, 사용하고자 하는 콘크리트 경계 블록에 따라서 건식 및 습식을 겸용함으로써 사용하는 데 있어서 최적의 조건을 갖춘 제품을 제조하고자 할 경우에는, 두 가지 방법을 각각 개별적으로 모두 이용해야 하고, 그를 위한 장치 또한 복잡하였다.

따라서, 사용자가 건식 및 습식방법을 통해서 최적의 콘크리트 경계 블록을 제조하고자 할 경우, 그 방법들을 위한 장치를 각각 개별적으로 구별하지 않고 일괄적으로 하나의 장치를 이용하여 제조하는 방법이 절실히 요구되고 있다.

또한, 원석(原石)을 유용한 건축자재로 사용하기 위하여 용도에 맞게 절단하는 석재 공장, 또는 골재 공장 등에서는 상기 원석을 가공 또는 절단할 때 사용되는 물과 혼합된 슬러지와 같은 폐기물을 상당량 발생시키고 있다.

따라서, 상기와 같이 발생된 미세한 돌가루의 슬러지는 다양하게 재활용되고 있지만, 공급량에 비해서 수요량이 극히 미미한 상태에 있다.

그리고, 재활용되지 못하고 있는 많은 양의 슬러지는, 그를 물과 분리시키기 위해서 약품 처리되어 마사흙과 혼합된 혼합물로 되어 산이나 강가 구릉지에 불법으로 매립되고 있는 실정에 놓여 있다.

이렇게 매립된 상기 혼합물은, 슬러지와 물을 분리시키기 위한 약품에 의해 자연 환경에 악 영향을 미치고 있으며, 환경 훼손의 주요 원인이 되고 있다.

따라서, 거의 전량 폐기되고 있는 슬러지를 이용하는 습식 또는 건식방법으로 제조할 수 있고, 양생시키는 데 시간에 구애받지 않은 건식방법을 겸용하는 새로운 방법을 구현함으로써, 미려하고 견고한 콘크리트 경계 블록이 제조될 필요가 있다 할 것이다.

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안에 따른 목적은, 건설폐기물을 재활용하고, 건식 큰크리트 제조방식과 습식 콘크리트 제조방식을 동시에 이용하여 제조되며, 담장축조와 도로 중앙 경계벽용으로 사용되는 콘크리트 경계 블록을 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 콘크리트 경계 블록은,

담장축조와 도로 중앙 경계벽용으로 사용되는 콘크리트 경계 블록에 있어서, 건식 콘크리트 제조방식으로 제조되고, 하부에 공동부(102)가 형성되고, 일측 소정의 부위에는 결합부(104)가 형성되며, 타측 소정의 부위에는 결합공(106)이 형성되는 콘크리트 외부(100); 습식 콘크리트 제조방식으로 제조되고, 상기 공동부(102)에 일치되게 삽입되는 콘크리트 내부(200); 및 습식 콘크리트 제조방식으로 제조되고, 상기 외부(100)의 최상부에 고정되게 설치되는 용머리(300);로 이루어진다.

이하, 본 고안에 따른 콘크리트 경계 블록에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 콘크리트 경계 블록의 측단면도이고, 도 2는 본 고안에 따른 콘크리트 경계 블록의 외관을 나타낸 도면이고, 도 3은 본 고안에 따른 콘크리트 경계 블록의 결합된 상태를 나타낸 도면이며, 도 4는 본 고안에 따른 건식 및 습식겸용 콘크리트 제조방법를 나타낸 흐름도이다.

참고로, 본 고안을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단될 경우에는 그 상세한 설명을 생략하였다.

또한, 후술되는 용어들은 본 고안에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자와 운영자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다.

그러므로, 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 콘크리트 경계 블록은, 콘크리트 외부(100), 콘크리트 내부(200), 및 용머리(300)로 구성된다. 이때, 상기 용머리(300)는 조립식으로 탈부착할 수 있다.

상기 콘크리트 외부(100)는 건식 콘크리트 제조방식(건식처리단계(A))을 이용하여 제조되는데, 도 4에 도시된 바와 같이, 그의 제조방식을 설명하면 다음과 같다.

(1) 콘크리트의 주원료 중의 하나인 석분이나 모래 및 자갈을 소정의 크기 및 조건을 갖춘 원료만을 선별하여 가공하거나 세정하는 방법을 통해서 전처리한 후, 그들 각각의 호퍼(10) 및 호퍼(20)로 공급하여 저장하고, 상기 호퍼들(10, 20)을 통해서 콘크리트 경계 블록이 될 수 있는 적당한 비율로 로드셀 계량기(30)로 공급하는 단계이다.

(2) 상기 로드셀 계량기(30)로 공급된 석분이나 모래와 자갈의 미완성 혼합물을 1회 또는 다양한 종류의 무게를 측정하여 그를 이동시키는 컨베이어를 통해서 투 브레이드 믹셔(60)로 공급하는 단계이다.

(3) 하나의 콘크리트 경계 블록이 만들어질 수 있도록 하기 위해서, 석분이나 모래와 자갈, 및 공급될 시멘트와 용이하게 결합시킬 수 있는 물이 1회 적당량으로 측정하여 공급하는 물 계량기를 갖춘 물 호퍼(40)로부터 투 브레이드 믹셔(60)로 공급되는 단계이다.

(4) 시멘트 싸이로(52)에 저장된 시멘트가 적당량의 시멘트가 공급될 수 있도록 그의 공급양을 측정하는 시멘트 계량기가 갖추어진 시멘트 호퍼(50)를 통해서 투 브레이드 믹셔(60)로 공급되는 단계이다.

(5) 상기 투 브레이드 믹셔(60)로 공급된 석분이나 모래와 자갈의 미완성 혼합물, 물, 및 시멘트를 완전하게 혼합하는 단계이다.

이 때의 혼합 시간은, 최적의 조건으로 혼합될 수 있는 시간으로 설정될 수 있다.

(6) 상기 투 브레이드 믹셔(60)에서 혼합된 콘크리트의 혼합물을 몰탈 투입기(70)를 통해서 진동 테이블(80)의 성형기, 즉, 도 1과 같은 습식 콘크리트 경계 블록을 수용할 수 있는 거푸집의 형상의 공동부(102)와, 제품과 제품을 연결하는 결합부(104) 및 결합공(106)으로 이루어지진 성형기로 공급하는 단계로서, 여기서는 콘크리트 경계 블록 내부에서 발생될 공극 또는 기포 같은 것 등의 생성을 방지하기 위해서 충분히 진동시켜준다.

여기서, 상기 콘크리트 경계 블록의 성형기는, 상기 콘크리트 경계 블록의 외관이 다양한 무늬와 형상을 이룰 수 있도록 하기 위하여 상기 성형기의 내부가 다양한 무늬와 형상으로 이루어지도록 하였다(도 2 참조).

(7) 콘크리트 경계 블록을 소정의 시간 동안 건조시키는 단계로 이루어진다.

상기 콘크리트 내부(200)는, 습식 콘크리트 제조방식(습식처리단계(B))을 이용하여 제조되는데, 도 4에 도시된 바와 같이, 그의 제조방식을 설명하면 다음과 같다.

(1) 콘크리트의 주원료 중의 하나인 슬러지 및 자갈을 소정의 조건을 갖춘 원료만을 선별하여 가공하거나 세정하는 방법을 통해서 전처리한 후, 그들 각각의 호퍼(10-1) 및 호퍼(20)로 공급하여 저장하고, 상기 호퍼들(10-1, 20)을 통해서 콘크리트 경계 블록이 될 수 있는 적당한 비율로 상기 로드셀 계량기(30)로 공급되는 단계이다.

(2) 상기 로드셀 계량기(30)로 공급된 슬러지와 자갈의 미완성 혼합물을 1회 또는 다양한 종류의 무게를 측정하여 그를 이동시키는 컨베이어를 통해서 투 브레이드 믹셔(60-1)로 공급하는 단계이다.

(3) 하나의 콘크리트 경계 블록이 만들어질 수 있도록 하기 위해서, 슬러지와 자갈, 및 공급될 시멘트와 용이하게 결합시킬 수 있는 물이 1회 적당량으로 측정하여 공급하는 물 계량기를 갖춘 물 호퍼(40-1)로부터 투 브레이드 믹셔(60-1)로 공급되는 단계이다.

이 때, 상기 물은, 돌의 절단시 사용된 물과 혼합된 슬러지가 자갈과 시멘트와 잘 혼합될 수 있도록 하는 응결제 또는 결합제 역할을 하는 약물이 약품 투입기(42)를 통해서 첨가된 물이다.

(4) 시멘트 싸이로(52-1)에 저장된 시멘트가 적당량의 시멘트가 공급될 수 있도록 그의 공급양을 측정하는 시멘트 계량기가 갖추어진 시멘트 호퍼(50-1)를 통해서 투 브레이드 믹셔(60-1)로 공급되는 단계이다.

(5) 상기 투 브레이드 믹셔(60-1)로 공급된 슬러지와 자갈의 미완성 혼합물, 물, 및 시멘트를 완전하게 혼합하는 단계이다.

이 때의 혼합 시간은, 최적의 조건으로 혼합될 수 있는 시간으로 설정될 수 있다.

(6) 상기 투 브레이드 믹셔(60-1)에서 혼합된 콘크리트의 혼합물을 몰탈 투입기(70)를 통해서 진동 테이블(80)에 놓인 건식 콘크리트 경계 블록, 즉, 도 1과 같은 습식 콘크리트 경계 블록을 수용할 수 있는 거푸집의 형상의 공동부(102)로 공급되는 단계로서, 여기서는 상기 혼합물을 공동부(102)로 공급할 경우에는 건식 처리단계에서 처리된 콘크리트 외부(100)를 거꾸로 뒤집은 다음에 습식의 콘크리트 혼합물을 공급한다.

그리고, 습식 콘크리트 내부에서 발생될 공극 또는 기포 같은 것 등의 생성을 방지하기 위해서 충분히 진동시켜줄 수 있다.

(7) 상기 완성된 습식 콘크리트 경계 블록을 소정의 시간 동안 건조시키는 단계로 이루어진다.

상기 용머리(300)는 상기 콘크리트 내부(200)를 제조하기 위한 습식 콘크리트 제조방식을 이용하는 데, 이 때 습식처리 (6)의 단계에서와 같이 거푸집으로 건식 콘크리트 경계 블록을 이용하지 않는다.

그리고, 상기 용머리(300)에는 밤에도 식별이 가능하도록 하기 위해서 그의 표면에 야광소재로 도포될 수 있다.

따라서, 건물 외부에 담장이 쳐져있고, 도로 중앙부에 놓인 경계벽을 쉽게 식별할 수 있게 하였다.

상기와 같은 방식으로 제조된 콘크리트 경계 블록은, 도 3에 도시된 바와 같이, 그의 측부 소정의 부위에 결합부(104)와 결합공(106)이 형성되어 있어 다수의 제품을 견고하게 결합시킬 수 있게 하였다.

여기서, 도면부호 10 및 10-1(호퍼), 40, 40-1(물 호퍼), 50, 50-1(시멘트 호퍼), 52, 52-1(시멘트 싸이로), 60, 60-1(투 브레이드 믹셔), 및 70, 70-1(몰탈 투입기)은, 각 장치별로 건식 콘크리트 및 습식 콘크리트의 제조방법을 표시하기 위해서 구별지어놓았을 뿐, 동일한 하나의 장치다.

참고로, 본 발명에서 사용된 무독성 콘크리트강화제가 함유된 콘크리트 시편으로 아래와 같은 실험을 실시하여 다음과 같은 결과를 얻었다.

1)목적 : 본 시료에 대한 어독성 시험을 실시하여 송사리에 대한 독성정도를 알아보고자 함.

2)시험어종 : 송사리

3)사육온도 : 24℃±1℃

4)광조건 : 16시간 light/8시간 dark

5)사료급여 : 송사리용 고형사료를 1일 2회 급여.

6)시험용수 : 1주일 이상 정체시킨 지하수

7)처리방법 : 24℃의 유리제 수조에 의뢰한 시료를 담근 후 다른 수조에서 일주일간 순화시킨 송사리를 옮겨 넣었다. 시험시작 후 2시간 및 30일동안 송사리 상태를 관찰하면서 송사리의 치사수 및 형태이상 등을 관찰하였으며 또한 시험에 사용된 시험용수를 물성대조구로 하여 시험재료와 동일한 독성시험을 실시하였다.

8)수질검사 : 시험당일과 약제처리후 2시간, 10일, 20일 및 시험종료일(30일) 후에 DO, pH, 온도를 측정하였으며, DO는 Orion Research Incorporated의 DO 미터(모델명: 810A+)를 pH는 Satorius사의 pH 미터(모델명: PP-15)를 사용하여 측정하였다.

9)어독성시험결과

시험물질	조사항목	시험직후	10일	20일	시험종료
		10월6일	10월16일	10월26일	11월5일
음성대조구	치사구	0	0	0	0
	pH	8.14	8.17	8.39	8.04
	DO	8.22	7.93	8.17	7.65
	수은	22.6	22.6	22.3	22.6
반복-1	치사구	0	0	0	0
	pH	8.78	8.23	8.45	8.02
	DO	8.14	7.88	8.12	7.43
	수은	22.4	22.6	22.3	22.5
반복-2	치사구	0	0	0	0
	pH	8.62	8.24	8.43	7.91
	DO	7.98	7.50	8.06	7.18
	수은	22.6	22.6	22.1	22.2

10)결과분석 : 송사리를 이용하여 용출수에 대한 독성정도를 시험한 결과, 처리구 2 반복 모두 치사된 개체가 없었으며, 육안으로 관찰된 형태 이상 증상도 나타나지 않았다. 이때, 수질조사 결과는 표 1에서와 같이 pH, DO, 수온 모두 정상적이었고, 특이사항은 없었다.

이상에서는 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 않으며, 실용신안등록청구범위에서 청구된 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.

상기와 같은 본 고안에 따른 콘크리트 경계 블록을 이용하면, 외관의 미려함을 통해 담장 또는 도로 중앙 경계벽용으로 사용하여도 주변 경관을 아름답게 하고, 매설되어서 버려지고 있는 폐기물을 재활용할 수 있으며, 야간에도 식별이 용이하여 통행인들 또는 차량이 쉽게 구별할 수 있는 효과를 제공한다. 또한, 건설현장, 공장, 주택단지, 학교앞 임시 경계가 필요할 경우 즉시 시공이 가능한 장점이 있다.

도 1은 본 고안에 따른 콘크리트 경계 블록의 측단면도.

도 2는 본 고안에 따른 콘크리트 경계 블록의 외관을 나타낸 도면.

도 3은 본 고안에 따른 콘크리트 경계 블록의 결합된 상태를 나타낸 도면.

도 4는 본 고안에 따른 콘크리트 경계 블록의 제조방법를 나타낸 흐름도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명*

10: 석분, 모래 호퍼 10-1: 슬러지 호퍼

20: 자갈 호퍼

30, 30-1: 로드셀 계량기 40, 40-1: 물 호퍼

42: 약품 투입기

50, 50-1: 시멘트 호퍼 52: 시멘트 싸이로

60, 60-1: 투 브레이드 믹셔 70, 70-1: 몰탈 투입기

80, 80-1: 진동 테이블

100: 콘크리트 외부 102: 공동부

104: 결합부 106: 결합공

200: 콘크리트 내부

300: 용머리

Claims (2)

1. 담장축조와 도로 중앙 경계벽용으로 사용되는 콘크리트 경계 블록에 있어서,

   건식 콘크리트 제조방식으로 제조되고, 하부에 공동부(12)가 형성되고, 일측 소정의 부위에는 결합부(14)가 형성되며, 타측 소정의 부위에는 결합공(16)이 형성되는 콘크리트 외부(10);

   습식 콘크리트 제조방식으로 제조되고, 상기 공동부(12)에 일치되게 삽입되는 콘크리트 내부(20); 및

   습식 콘크리트 제조방식으로 제조되고, 상기 외부(10)의 최상부에 고정되게 설치되는 용머리(30);를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 경계 블록.
2. 제1항에 있어서, 상기 용머리(30)에는 야광소재가 구비되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 경계 블록.