KR200385639Y1

KR200385639Y1 - Structure of injection mold for subminiature precision lenes

Info

Publication number: KR200385639Y1
Application number: KR20-2005-0005815U
Authority: KR
Inventors: 이명종
Original assignee: 이명종
Priority date: 2005-03-04
Filing date: 2005-03-04
Publication date: 2005-06-02

Abstract

본 고안은 초소형 정밀렌즈 성형을 위한 사출금형의 구조에 관한 것으로 더욱 상세하게는 모바일 폰(Mobile phone)과 디지털 카메라 등에 사용되는 소형의 광학 렌즈 성형작업 수행 시에 렌즈 표면의 정밀도를 유지하면서 제품의 불량률을 최소화할 뿐만 아니라 금형의 중량과 부피를 줄인 사출금형의 구조에 관한 것으로 하부코어(21)의 상단에 천공된 4개의 코어 공(2)(2') 외측 대각선 방향으로 2개의 코트(4)(4')를 양각시키고 상기 양각된 코트(4)(4')의 반대방향 대각선에 볼트 공(5)(5')을 천공시키고 상부코어(11)의 하단에 하부코어(21)의 코트(4)(4')와 볼트 공(5)(5')에 대응되게 각각 코트삽입홀(6)(6')을 음각시키고 볼트 공(7)(7')을 천공시켜 상,하부 고정판(10)(20) 사이에 4개의 가이드포스트(31)(31')로 상부코어(11)와 하부코어(21)를 고정시킨 것을 특징으로 하는 초소형 정밀렌즈 성형을 위한 사출금형의 구조.The present invention relates to a structure of an injection mold for forming a small precision lens, and more particularly, to maintain the precision of the lens surface while performing a compact optical lens molding operation for mobile phones and digital cameras. It is a structure of an injection mold that minimizes the defect rate and reduces the weight and volume of a mold. The two coats (4) are arranged diagonally outside the four core balls (2) and (2 ') perforated on the top of the lower core (21). 4 ') and drill the bolt balls 5 and 5' in the opposite diagonals of the embossed coats 4 and 4 'and at the bottom of the upper core 11 Corresponding to the coat (4) (4 ') and the bolt ball (5) (5'), respectively, the court inserting holes (6) and (6 ') are engraved and the bolt balls (7) and (7') are drilled up and down. Second, characterized in that the upper core 11 and the lower core 21 is fixed by four guide posts 31 and 31 'between the fixing plates 10 and 20. Injection mold structure for compact precision lens molding.

Description

Structure of injection mold for subminiature precision lenses

본 고안은 초소형 정밀렌즈 성형을 위한 사출금형의 구조에 관한 것으로 더욱 상세하게는 모바일 폰(Mobile phone)과 디지털 카메라 등에 사용되는 소형의 광학 렌즈 성형작업 시에 렌즈 표면의 정밀도를 유지하면서 제품의 불량률을 최소화할 뿐만 아니라 금형의 중량과 부피를 줄인 사출금형의 구조에 관한 것이다. The present invention relates to a structure of an injection mold for forming a small precision lens, and more particularly, a defect rate of a product while maintaining the accuracy of the lens surface during compact optical lens molding work used in mobile phones and digital cameras. It also relates to the structure of the injection mold, which minimizes the weight and reduces the weight and volume of the mold.

일반적으로 광학산업 분야에서 렌즈를 제작하기 위해서는 먼저 렌즈 성형에 필요한 사출금형이 제작되어야 하고 상기 사출금형은 고가의 금속을 사용하며 금형의 표면이 일정수준 이상으로 매끄럽게 가공되어야 하므로 사출금형의 코어 표면에 크롬 등으로 도금하여 광학렌즈를 사출로 성형 제작하고 있으며 금속을 렌즈의 모양으로 가공하기가 어렵고 또한 금속면에 작은 흠집 등이 발생하거나 마모가 된 경우에는 상기 사출금형을 사용할 수 없으며 신규로 금형을 제작하여야 하는 실정이다. In general, in order to manufacture a lens in the optical industry, an injection mold required for lens molding must first be produced, and since the injection mold uses expensive metal and the surface of the mold must be smoothly processed to a certain level or more, the injection mold is applied to the core surface of the injection mold. It is manufactured by molding optical lens by injection by plating with chrome etc., and it is difficult to process metal into the shape of lens and when small scratches or wear occurs on metal surface, the injection mold cannot be used and new mold The situation is to be produced.

종래의 사출금형 구조는 도 5,6 에 도시된 바와 같이 상부 고정판(10)와 하부 고정판(20)의 사이에 상부코어(11)와 하부코어(21)를 8개의 외측 가이드포스트(30)(30') 및 내측 가이드포스트(31)(31')로 결합시키고 상부코어(11)와 하부코어(21)의 측면에 상,하부 사이드블럭(40)(40')(41)(41')을 각각의 볼트(50)(50')로 체결 고정시키고 용탕주입구로 용탕을 주입시켜 코어에서 렌즈를 사출 성형시켰다. In the conventional injection mold structure, as shown in FIGS. 5 and 6, the upper core 11 and the lower core 21 are disposed between eight upper guide posts 30 between the upper fixing plate 10 and the lower fixing plate 20. 30 ') and the inner guide posts 31 and 31', and the upper and lower side blocks 40, 40 ', 41 and 41' on the sides of the upper core 11 and the lower core 21. The lens was injection molded at the core by fastening and fixing with bolts 50 and 50 'and injecting molten metal into the molten metal inlet.

상기한 종래 사출금형은 상부코어(11)와 하부코어(21)를 각각 별도의 가공작업에 의하여 코어 공,용탕주입구,런너,가이드포스트 공 및 사이드블럭 결합 공 등을 천공시키므로 상부코어(11)와 하부코어(21)에 수직 천공되는 코어 공과 가이드포스트 공은 상호 가공오차가 발생하고 이로 인한 상,하부 고정판(10)(20)에 8개의 가이드포스트(30)(30')(31)(31')로 고정되는 상부코어(11)와 하부코어(21)의 결합 성형시 정도가 저하되어 코어 공에서 성형되는 렌즈의 정밀도 역시 저하되어 불량률이 증가되는 문제가 있었으며 또한 상부코어(11)와 하부코어(21)의 결합 정도를 향상시키기 위하여 상부코어(11)와 하부코어(21)의 양측면에 사이드블럭 결합공을 천공하고 여기에 상,하부 사이드블럭(40)(40')(41)(41')을 각각의 볼트(50)(50')로 체결 고정시키므로 상기 사출금형의 전체 중량과 부피가 증대되어 작업능률이 저하될 뿐만 아니라 설비를 설치하는 작업공간이 확대되는 등의 문제점이 있었다. The conventional injection mold is the upper core (11) and the lower core (21) by drilling a core ball, molten metal inlet, runner, guide post ball and side block coupling ball, etc., respectively by a separate machining operation, the upper core 11 The core ball and the guide post ball which are vertically drilled on the lower core 21 have mutual processing errors, and thus the eight guide posts 30, 30 ′, 31 () on the upper and lower fixing plates 10, 20. 31 ') has a problem in that the precision of the lens formed in the core ball is also lowered due to a decrease in the degree of joint molding of the upper core 11 and the lower core 21 fixed to the upper core 11 and the upper core 11 and In order to improve the degree of coupling of the lower core 21, the side block coupling holes are drilled on both sides of the upper core 11 and the lower core 21, and the upper and lower side blocks 40, 40 'and 41 are attached thereto. The entirety of the injection mold is fixed by fastening 41 'to each of the bolts 50 and 50'. As the weight and volume are increased, not only the work efficiency is lowered but also the work space for installing the equipment is enlarged.

따라서 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 목적으로 안출된 것으로 사출금형의 구조를 개선시켜 제작공정이 용이하게 하고 또한 상,하부금형의 결합 시 정밀도를 유지시켜 코어로 성형되는 렌즈제품의 품질을 향상시켜 불량률을 최소화하며 사출금형의 각 부품의 수, 중량 및 부피를 줄여서 설치 공간확보가 용이하게 하였으며 작업공수를 절감케 한 사출금형을 제공하기 위한 것이다. Therefore, the present invention is designed to solve the conventional problems as described above to improve the structure of the injection mold to facilitate the manufacturing process and also to maintain the precision when the upper and lower molds are combined into a lens product To minimize the defect rate by improving the quality of the mold and to reduce the number, weight and volume of each part of the injection mold to secure the installation space and to provide an injection mold that reduced the labor.

상기한 사출금형을 제공하기 위하여 상부코어의 상단에 천공된 4개의 코어 공 외측 대각선 방향으로 2개의 코트를 양각시키고 상기 양각된 코트의 반대방향 대각선에 볼트 공을 천공시키고 상부코어의 하단에 상기 코트와 볼트 공에 대응되는 부위에 각각 코트삽입홀을 음각시키고 볼트 공을 천공시켜 상,하부 고정판 사이에 4개의 가이드포스트로 하부코어와 상부코어를 고정시켜서 된 구조로 정밀도가 요구되는 모바일 폰과 디지털 카메라 등에 사용되는 소형의 광학 렌즈를 성형 제작에서 렌즈 표면 정밀도 유지와 제품의 불량률을 최소화 및 사출금형의 중량과 부피를 줄일 수 있게 한 것이다.To provide the above injection molds, two coats were embossed in the diagonal direction outside the four core balls perforated on the top of the upper core, perforated bolt balls in the opposite diagonals of the embossed coat and the coat at the bottom of the upper core. Mobile phone and digital which require precision with a structure that is fixed by inserting the lower part and upper core with four guide posts between the upper and lower fixing plates by engraving the coat insertion hole in the area corresponding to and the bolt ball respectively. It is possible to maintain the lens surface precision, minimize the defect rate of the product, and reduce the weight and volume of the injection mold in molding and manufacturing small optical lenses used in cameras.

이하 고안의 요지를 첨부된 도면에 연계시켜 그 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 는 본 고안 상부코어 및 하부코어의 분리 사시도로 하부코어와 상부코어에 양각 및 음각된 코트와 코트삽입홀과 볼트 공이 천공된 상태를 도시한 것이고,도 2 은 본 고안의 평면구조도로 상부 고정판의 런너와 하부로 장착되는 가이드포스트,코트,볼트 공 등을 점선으로 도시한 것이고,도 3,4 는 도 2 의 A-A,B-B 선단면 구조도로 코트와 코트삽입홀의 장착구조와 가이드포스트 등의 단면장착 구조를 도시한 것이다. 1 is a separated perspective view of an upper core and a lower core of the present invention, and the lower and upper cores are embossed and engraved, and a coat insertion hole and a bolt hole are shown. FIG. 2 is a plan view of the present invention. Guide posts, coats, bolt balls, etc. mounted to the runner and the bottom of the fixed plate are shown in dotted lines, and FIGS. 3 and 4 are AA and BB cross-sectional structural views of FIG. The cross-sectional mounting structure is shown.

상부 고정판(10)와 하부 고정판(20)의 사이에 장착되는 가이드포스트 공(1)(1'),코어 공(2)(2')이 천공되고 런너(3)(3')가 음각되는 상부코어(11)와 하부코어(21)에 있어서,Guide post balls (1) (1 ') and core balls (2) (2') mounted between the upper fixing plate (10) and the lower fixing plate (20) are drilled and runners (3) (3 ') are engraved. In the upper core 11 and the lower core 21,

하부코어(21)의 상단에 천공된 4개의 코어 공(2)(2') 외측 대각선 방향으로 2개의 코트(4)(4')를 양각시키고 상기 양각된 코트(4)(4')의 반대방향 대각선에 볼트 공(5)(5')을 천공시키고 상부코어(11)의 하단에 하부코어(21)의 코트(4)(4')와 볼트 공(5)(5')에 대응되게 각각 코트삽입홀(6)(6')을 음각시키고 볼트 공(7)(7')을 천공시켜 상,하부 고정판(10)(20) 사이에 4개의 가이드포스트(31)(31')로 상부코어(11)와 하부코어(21)를 고정시킨 구조이다. Emboss the two coats (4) and (4 ') in the diagonal direction outside the four core balls (2) (2') perforated on the top of the lower core (21) and of the embossed coats (4) (4 '). Drill the bolt balls 5, 5 'on the opposite diagonal and correspond to the coats 4, 4' and the bolt balls 5, 5 'of the lower core 21 at the lower end of the upper core 11 4 guide posts 31 and 31 'between the upper and lower fixing plates 10 and 20 by engraving the coat inserting holes 6 and 6' and drilling the bolt balls 7 and 7 ', respectively. The upper core 11 and the lower core 21 is fixed structure.

상기 상부코어(11)와 하부코어(21)의 금형 제작공정에서 코트(4)(4')와 코트삽입홀(6)(6')을 삽입 결합시키고 볼트 공(5)(5')(7)(7')을 볼트로 체결시켜 가이드포스트 공(1)(1')과 코어 공(2)(2')을 동시에 천공시킬 수 있게 하였다. In the mold manufacturing process of the upper core 11 and the lower core 21, the coats 4, 4 'and the coat inserting holes 6, 6' are inserted and coupled to each other, and the bolt balls 5, 5 '( 7) (7 ') was bolted to allow the guide post balls (1) (1') and core balls (2) (2 ') to be drilled at the same time.

도면 중 미설명 부호 (8)은 용탕주입구이고 (9)은 이젝트핀 공이다.In the figure, reference numeral 8 denotes a molten metal inlet and 9 denotes an eject pin ball.

이와 같이 된 본 고안은 광학 렌즈를 성형하는 사출금형의 구조를 제작과 성형이 용이하게 하면서 정밀도를 향상시키고 금형을 구성하는 부품수,중량 및 부피를 줄여 작업성과 공간 활용도를 높인 사출금형을 제공하는 것이다.In this way, the present invention facilitates the fabrication and molding of the injection mold structure for forming the optical lens, while improving the precision and reducing the number, weight, and volume of parts constituting the mold, thereby providing an injection mold with improved workability and space utilization. will be.

도 1 에 도시된 바와 같이 상부 고정판(10)와 하부 고정판(20) 사이에 장착되는 상부코어(11)와 하부코어(21)를 분리시킨 사시도로 하부코어(21)의 상단 코어 공(2)(2')이 형성되는 외측 대각선 방향으로 2개의 코트(4)(4')를 양각시켜 돌출시키고 상기 코트(4)(4')가 형성되는 반대방향 대각선에 볼트 공(5)(5')을 천공시킨다.As shown in FIG. 1, the upper core hole 2 of the lower core 21 is a perspective view in which the upper core 11 and the lower core 21 are mounted between the upper fixing plate 10 and the lower fixing plate 20. Two courts 4 and 4 'are embossed in the outer diagonal direction in which the 2' is formed, and the bolt balls 5 and 5 'are disposed in the opposite diagonal in which the coats 4 and 4' are formed. Perforate).

상기 하부코어(21)에 형성되는 코어 공(2)(2')의 내측으로는 런너(3)가 음각되어 용탕주입구(8)로 유입되는 용탕을 런너(3)를 통하여 코어 공(2)(2')으로 공급하며 하부코어(21)의 사각 모서리에는 4개의 가이드포스트 공(1)(1')이 천공된다.The runner 3 is engraved inside the core balls 2 and 2 ′ formed in the lower core 21 so that the melt flows into the molten metal inlet 8 through the runner 3 through the core ball 2. It is supplied to (2 ') and four guide post balls (1) (1') are punched in the square corner of the lower core (21).

상기한 하부코어(21)의 상단에 적층되는 상부코어(11)의 하단에는 코트삽입홀(6)(6')이 음각되고 볼트 공(7)(7')이 천공되어 하부코어(21)에 양각으로 돌출된 코트(4)(4')가 삽입될 수 있게 하고 볼트 공(5)(5')과 대응되게 설치된다.Coat insertion holes 6 and 6 'are engraved on the lower end of the upper core 11 stacked on the upper end of the lower core 21, and bolt balls 7 and 7' are drilled to lower core 21. It can be inserted into the embossed coat (4) (4 ') and is installed to correspond to the bolt ball (5) (5').

상기 상부코어(11)도 하부코어(21)에 음각된 런너(3)와 천공된 가이드포스트 공(1)(1')과 동일한 위치에 런너(3')와 가이드포스트 공(1)(1')을 음각 및 천공시켜 대응되게 한다. The upper core 11 also has a runner 3 'and a guidepost ball 1 and 1 at the same position as the runner 3 engraved in the lower core 21 and the perforated guidepost ball 1 and 1'. Engraved and perforated to correspond.

상기와 같이 형성되는 하부코어(21)와 상부코어(11)는 제작공정에서 정밀도가 요구되는 가이드포스트 공(1)(1')과 코어 공(2)(2')의 천공작업을 수행하기 위하여 먼저 하부코어(21)와 상부코어(11)의 코트(4)(4')와 코트삽입홀(6)(6')을 양각 및 음각시키고 볼트 공(5)(5')(7)(7')을 천공하여 하부코어(21)의 상부에 상부코어(11)을 적층시킨다.The lower core 21 and the upper core 11 formed as described above to perform the drilling operation of the guide post ball (1) (1 ') and the core ball (2) (2') that requires precision in the manufacturing process In order to emboss and engrav the coats 4, 4 'and the coat insertion holes 6 and 6' of the lower core 21 and the upper core 11, the bolt balls (5) (5 ') (7) The upper core 11 is stacked on the upper portion of the lower core 21 by drilling the 7 '.

이때 하부코어(21)의 코트(4)(4')에 상부코어(11)의 코트삽입홀(6)(6')이 삽입 결합되고 상기 코어(21)(11)의 볼트 공(5)(5')(7)(7')에는 볼트로 체결 고정시켜 상기 코어(21)(11)를 단일체로 고정시킨 후 가이드포스트 공(1)(1')과 코어 공(2)(2')이 천공될 위치에 단일 천공작업으로 천공시키므로 가이드포스트 공(1)(1')과 코어 공(2)(2')의 수직 정밀도가 우수하고 가공오차의 발생을 제거할 수 있는 것이다.At this time, the coat inserting holes 6 and 6 'of the upper core 11 are inserted and coupled to the coats 4 and 4' of the lower core 21 and the bolt balls 5 of the cores 21 and 11 are inserted and coupled. (5 ') (7) (7') is fastened with bolts to fix the cores (21) (11) in a single body, and then the guidepost balls (1) (1 ') and core balls (2) (2'). Since the perforations are drilled at a position to be drilled by a single punching operation, the vertical accuracy of the guide post balls 1, 1 'and the core balls 2, 2' is excellent, and the occurrence of machining errors can be eliminated.

상기의 상부코어(11)와 하부코어(21)를 상,하부 고정판(10)(20)에 장착시켜 금형작업을 할 때는 볼트 공(5)(5')(7)(7')에 체결된 볼트는 제거시키고 코트(4)(4')와 코트삽입홀(6)(6')은 상호 삽입 결합되어 가이드포스트 공(1)(1')에 삽입된 가이드포스트(31)(31')와 함께 상,하형을 결합 고정시킨다. When the upper core 11 and the lower core 21 are mounted on the upper and lower fixing plates 10 and 20 to perform a mold work, the upper core 11 and the lower core 21 are fastened to the bolt balls 5, 5 ', 7 and 7'. The bolts are removed and the coats (4) (4 ') and the coat insertion holes (6) (6') are inserted into and coupled to the guideposts (31) (31 ') inserted into the guidepost balls (1) (1'). ) And fix the upper and lower molds together.

도 2 는 본 고안의 평면구조도로 상부 고정판(10)에 형성된 용탕주입구(8)와 그 하단으로 결합되는 가이드포스트(31)(31'),코어 공(2)(2'),볼트 공(5)(5')(7)(7') 등의 위치를 도시한 것이다.2 is a planar structure of the present invention, the molten metal inlet 8 formed in the upper fixing plate 10 and the guide posts 31 and 31 'coupled to the lower end thereof, the core ball 2 and 2', and the bolt ball ( 5) (5 ') (7) (7') and the like are shown.

도 3,4 에서와 같이 상부 고정판(10)의 하단에 상부코어(11)가 장착되고 하부 고정판(20)의 상단에 하부코어(21)를 장착하여 4개의 가이드포스트(1)(1')와 하부코어(21)의 코트(4)(4')가 상부코어(11)의 코트삽입홀(6)(6')에 삽입되어 결합 고정시키는 것이다.As shown in FIGS. 3 and 4, the upper core 11 is mounted at the lower end of the upper fixing plate 10, and the lower core 21 is mounted at the upper end of the lower fixing plate 20, thereby providing four guide posts 1 and 1 ′. And the coats 4 and 4 'of the lower core 21 are inserted into and fixed to the coat inserting holes 6 and 6' of the upper core 11.

상기와 같이 결합된 본 고안의 사출금형은 용탕주입구(8)로 용탕을 주입시키면 상부코어(21)와 하부코어(11)의 사이에 형성된 런너(3)(3')를 통하여 4개의 코어 공(2)(2')으로 주입되어 코어에 의하여 렌즈를 성형 사출시킬 수 있는 것이다.The injection mold of the present invention coupled as described above has four core balls through the runners 3 and 3 'formed between the upper core 21 and the lower core 11 when the molten metal is injected into the molten metal inlet 8. (2) and (2 '), the lens can be molded and injected by the core.

상기와 같은 성형작업 시에 수직 정밀도가 우수하여 가공오차가 발생하지 않은 가이드포스트 공(1)(1')에 삽입 고정된 가이드포스트(31)(31')와 하부코어(21)와 상부코어(11)의 상단과 하단에 형성된 코트(4)(4')와 코트삽입홀(6)(6')이 서로 맞물려 상형과 하형의 성형오차를 제거할 수 있는 것이다. The guide posts 31 and 31 ', the lower core 21 and the upper core which are inserted and fixed in the guide post balls 1 and 1' which have excellent vertical precision during the forming operation and do not cause machining errors. Coat (4) (4 ') and the coat insertion hole (6) (6') formed at the top and bottom of (11) is meshed with each other to eliminate the molding error of the upper and lower molds.

본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and any person having ordinary skill in the art to which the present invention pertains may make various modifications without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

그러므로 본 고안은 종래의 금형에서 사용하는 부품에서 다수의 가이드포스트 중에 일부 가이드포스트와 사이드블럭을 제거하여 중량과 부피를 줄여 설비의 설치공간을 최소화 할 수 있고 상부코어와 하부코어의 제작공정을 용이하게 하며 상부금형과 하부금형의 결합를 정밀하게 조합시켜 제품의 정밀도는 향상시키고 불량률은 저하시키는 등의 효과를 제공할 수 있는 유용한 금형구조를 제공할 수 있는 것이다. Therefore, the present invention can minimize the installation space of the equipment by reducing the weight and volume by removing some of the guide posts and side blocks among the plurality of guide posts in the parts used in the conventional mold, and facilitate the manufacturing process of the upper core and the lower core. By precisely combining the combination of the upper mold and the lower mold, it is possible to provide a useful mold structure that can provide the effect of improving the precision of the product and reducing the defective rate.

도 1 는 본 고안 상부코어 및 하부코어의 분리 사시도 1 is an exploded perspective view of an upper core and a lower core of the present invention

도 2 은 본 고안의 평면구조도 2 is a plan view of the present invention

도 3 는 도 2 의 A-A 선단면 구조도3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 4 은 도 2 의 B-B 선단면 구조도 4 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG.

도 5 는 종래의 평면구조도5 is a plan view of a conventional structure

도 6 은 도 5 의 A-A 선단면 구조도6 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

<도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

(1)(1') 가이드포스트 공 (2)(2') 코트 공 (1) (1 ') Guide Post Ball (2) (2') Court Ball

(3)(3') 런너 (4)(4') 코트(3) (3 ') runner (4) (4') coat

(5)(5')(7)(7') 볼트 공 (6)(6') 코트삽입홀 (5) (5 ') (7) (7') Bolt Ball (6) (6 ') Coat Insertion Hole

(10) 상부 고정판 (11) 상부코어 (10) Upper fixing plate (11) Upper core

(20) 하부 고정판 (21) 하부코어 (20) Lower fixing plate (21) Lower core

(31)(31') 가이드포스트 (31) (31 ') Guidepost

Claims

Guide post balls (1) (1 ') and core balls (2) (2') mounted between the upper fixing plate (10) and the lower fixing plate (20) are drilled and runners (3) (3 ') are engraved. In the upper core 11 and the lower core 21,

Emboss the two coats (4) and (4 ') in the diagonal direction outside the four core balls (2) (2') perforated on the top of the lower core (21) and of the embossed coats (4) (4 '). Drill the bolt balls 5, 5 'on the opposite diagonal and correspond to the coats 4, 4' and the bolt balls 5, 5 'of the lower core 21 at the lower end of the upper core 11 4 guide posts 31 and 31 'between the upper and lower fixing plates 10 and 20 by engraving the coat inserting holes 6 and 6' and drilling the bolt balls 7 and 7 ', respectively. The upper core 11 and the lower core 21 is fixed to the structure of the injection mold for forming a micro precision lens.

The method of claim 1,

In the mold fabrication process of the lower core 21 and the upper core 11, the coats 4, 4 'and the coat inserting holes 6 and 6' are inserted into the bolt holes 5, 5 'and 7 (7 ') is bolted to guide holes (1) (1') and core balls (2) (2 ') at the same time. rescue.