JP3175734U

JP3175734U - Formless mold making mold

Info

Publication number: JP3175734U
Application number: JP2012001299U
Authority: JP
Inventors: 信人今村; 久徳後藤; 卓司村瀬; 孝一栗田
Original assignee: 東久株式会社; 株式会社栗田鋳造所
Priority date: 2012-03-08
Filing date: 2012-03-08
Publication date: 2012-05-24
Anticipated expiration: 2022-03-08

Abstract

【課題】耐摩耗性の向上による使用耐久性の向上と使用寿命の延命化とが効果的に図られ得る無枠式鋳型造型用型枠を提供する。
【解決手段】両側の開口部がパターンプレートとスクイズプレートとにて覆蓋されることによって形成される造型空間内に鋳物砂が圧縮空気にて吹込充填されるように構成された周壁部４６の内側に、超高分子量ポリエチレン製の内張板４８を、かかる内張板４８にて周壁部４６の内面５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄの全面が覆われるように配置した状態で、周壁部４６にボルト固定して、構成した。
【選択図】図９An object of the present invention is to provide a frameless mold making frame capable of effectively improving the durability of use and extending the service life by improving the wear resistance.
An inner side of a peripheral wall portion configured such that molding sand is blown and filled with compressed air into a molding space formed by covering openings on both sides with a pattern plate and a squeeze plate. In addition, a lining plate 48 made of ultra-high molecular weight polyethylene is placed on the peripheral wall portion 46 in such a state that the entire inner surfaces 52a, 52b, 52c, 52d of the peripheral wall portion 46 are covered with the lining plate 48. Fixed and configured.
[Selection] Figure 9

Description

本考案は、無枠式鋳型造型用型枠に係り、特に、造型空間内に鋳物砂を圧縮空気と共に吹込充填することにより、鋳枠を有しない無枠式の鋳型を製造する際に好適に用いられる無枠式鋳型造型用型枠に関するものである。 The present invention relates to a frame for moldless mold making, and particularly suitable for producing a frameless mold without a cast frame by blowing and filling molding sand with compressed air in the molding space. The present invention relates to a frameless mold making mold used.

従来から、鋳型の一種として、鋳枠を有しない無枠式の鋳型が知られている。この無枠式鋳型は、例えば、特開２００３−３４０５５１号公報（特許文献１）に明らかにされるような方法で製造される。即ち、先ず、枠体形状を呈する型枠の一方の開口側端部に、表面に模型が一体形成されたパターンプレートを重ね合わせて、かかる一方の開口部を、パターンプレートにて覆蓋すると共に、型枠の他方の開口部内にスクイズプレートを嵌め込んで、かかる他方の開口部をスクイズプレートにて覆蓋して、型枠内に所定の造型空間を形成する。そして、この造型空間内に、型枠の周壁部に設けられた砂供給口を通じて、鋳物砂を圧縮空気により吹き込んで、充填した後、造型空間内に充填された鋳物砂をスクイズプレートにて締め固めて、鋳型を造型する。その後、造型された鋳型を型枠から抜き取って、目的とする無枠式鋳型を得るのである。 2. Description of the Related Art Conventionally, an unframed mold having no casting frame is known as a type of mold. This frameless mold is manufactured by a method disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-340551 (Patent Document 1). That is, first, a pattern plate having a model integrally formed on the surface is overlaid on one opening side end of a mold having a frame shape, and the one opening is covered with the pattern plate. A squeeze plate is fitted into the other opening of the mold, and the other opening is covered with the squeeze plate to form a predetermined molding space in the mold. The molding sand is blown into the molding space through the sand supply port provided in the peripheral wall portion of the formwork with compressed air and filled, and then the molding sand filled in the molding space is tightened with a squeeze plate. Solidify and mold. Thereafter, the molded mold is extracted from the mold to obtain a target frameless mold.

このように、無枠式鋳型を造型する際には、内側に造型空間が形成される、所謂無枠式鋳型造型用型枠（以下、単に型枠と言う）が使用されるのであるが、この型枠においては、造型空間内への鋳物砂の吹込充填時に、鋳物砂が内面に勢いよく叩き付けられ、また、造型された鋳型を抜き取る際に、内面と鋳型の外面との間で大きな摩擦が生ずる。そのため、従来の型枠は、枠体形状を呈する、例えば金属製の周壁部の内側に、耐摩耗性を備えた内張材が、周壁部の内面の全面を覆うように装着されて、構成されていた。 Thus, when forming a frameless mold, a so-called frameless mold forming mold (hereinafter simply referred to as a mold), in which a molding space is formed inside, is used. In this formwork, when the molding sand is blown and filled into the molding space, the molding sand is strongly struck against the inner surface. Will occur. Therefore, the conventional formwork is configured to have a frame shape, for example, a wear-resistant lining material is mounted on the inside of a metal peripheral wall so as to cover the entire inner surface of the peripheral wall. It had been.

ところが、周壁部の内面に内張材が装着されてなる従来の型枠について、本考案者が種々検討を加えたところ、従来の型枠には、以下のような問題点が内在していることが明らかとなった。 However, when the present inventors have made various studies on the conventional formwork in which the lining material is attached to the inner surface of the peripheral wall portion, the following problems are inherent in the conventional formwork. It became clear.

すなわち、従来の型枠に装着される内張材の多くがポリウレタン製であるため、長期に亘る型枠内面の摩耗抑制効果により、型枠の使用寿命を更に引き延ばして、鋳型の製造コストのより一層の低減化を図るには、かかる内張材の耐摩耗性が十分なものであるとは言い難いことが明らかとなった。また、従来の型枠では、一般に、周壁部が収容されたキャビティ内に、ポリウレタン樹脂を射出充填する射出成形を行うことによって、ポリウレタン樹脂製の内張材が、型枠の内面に一体形成されている。このため、内張材だけを交換することが困難であり、それ故、内張材が摩耗の進行により使用不能となったときに、内張材を周壁部から引き剥がして、周壁部を再利用することが容易ではなかったのである。 In other words, since most of the lining materials to be attached to the conventional mold are made of polyurethane, the longevity of the mold is further extended by the effect of suppressing the wear on the inner surface of the mold for a long time, and the manufacturing cost of the mold is further increased. It has become clear that it is difficult to say that the wear resistance of the lining material is sufficient for further reduction. Further, in conventional molds, generally, a polyurethane resin lining material is integrally formed on the inner surface of a mold by performing injection molding in which a polyurethane resin is injected and filled into a cavity in which a peripheral wall portion is accommodated. ing. For this reason, it is difficult to replace only the lining material. Therefore, when the lining material becomes unusable due to the progress of wear, the lining material is peeled off from the peripheral wall portion, and the peripheral wall portion is re-started. It was not easy to use.

特開２００３−３４０５５１号公報JP 2003-340551 A

ここにおいて、本考案は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、周壁部の内側に、より優れた耐摩耗性を発揮する内張材が交換可能に装着されて、使用耐久性の向上と使用寿命の延命化とが効果的に図られ得るように改良された無枠式鋳型造型用型枠を提供することにある。 Here, the present invention has been made in the background as described above, and the problem to be solved is that a lining material that exhibits better wear resistance is provided on the inner side of the peripheral wall portion. An object of the present invention is to provide an improved frameless mold making frame that is mounted so as to be replaceable and that can effectively improve the durability of use and extend the life of the service life.

そして、本考案は、上記した課題の解決のために、その要旨とするところは、枠体形状を呈する周壁部を有し、該周壁部の一方の開口部がパターンプレートにて覆蓋される一方、他方の開口部がスクイズプレートにて覆蓋されることにより、該周壁部の内側に造型空間が形成されるようになっていると共に、該造型空間内に鋳物砂を圧縮空気によって吹込充填するための砂供給口が、該周壁部に設けられてなる無枠式鋳型造型用型枠において、前記周壁部の内側に、超高分子量ポリエチレン製の内張板が、該周壁部の内面の全面を覆うように配置されて、該周壁部にボルト固定されていることを特徴とする無枠式鋳型造型用型枠にある。 In order to solve the above problems, the gist of the present invention is that the gist has a peripheral wall portion having a frame shape, and one opening portion of the peripheral wall portion is covered with a pattern plate. The other opening is covered with a squeeze plate so that a molding space is formed inside the peripheral wall, and the molding sand is blown and filled into the molding space with compressed air. In the frame-less mold making mold, in which the sand supply port is provided in the peripheral wall portion, a lining plate made of ultrahigh molecular weight polyethylene covers the entire inner surface of the peripheral wall portion inside the peripheral wall portion. The frameless mold making mold is characterized in that it is arranged so as to cover and is bolted to the peripheral wall portion.

なお、本考案の有利な態様の一つによれば、前記超高分子量ポリエチレンが、１００００００〜７００００００の粘度平均分子量を有している。 According to one advantageous aspect of the present invention, the ultra high molecular weight polyethylene has a viscosity average molecular weight of 100000 to 7000000.

また、本考案の好適な態様の一つによれば、前記造型空間内に前記鋳物砂と共に吹き込まれた前記圧縮空気を該造型空間内から外部に導くベントホールが、前記周壁部と前記内張板とを貫通して延びるように、複数設けられると共に、該ベントホールが、該周壁部を貫通して、該内張板の内面に達しない深さで延びる穴部と、該穴部の底壁部を貫通して、該穴部の底面と該内張板の内面とにおいてそれぞれ開口するように、該内張板に設けられた、該穴部よりも小径の複数の通孔とによって構成される。なお、ここで言うベントホールとは、空気抜け孔を言う。以下、同一の意味において使用する。 According to another preferred aspect of the present invention, a vent hole for guiding the compressed air blown together with the foundry sand into the molding space from the molding space to the outside includes the peripheral wall portion and the lining. A plurality of vent holes are provided so as to extend through the plate, and the vent hole extends through the peripheral wall portion and does not reach the inner surface of the lining plate, and the bottom of the hole portion. Consists of a plurality of through holes provided in the lining plate that pass through the wall portion and open at the bottom surface of the hole portion and the inner surface of the lining plate, respectively, having a smaller diameter than the hole portion. Is done. In addition, the vent hole said here means an air vent hole. Hereinafter, they are used in the same meaning.

また、本考案の望ましい態様の一つによれば、前記造型空間内に前記鋳物砂と共に吹き込まれた前記圧縮空気を該造型空間内から外部に導くベントホールが、前記周壁部と前記内張板とを貫通して延びるように、複数設けられると共に、該内張板の内面において開口する該ベントホールの開口部内に、複数の通孔を備えたステンレス製のベントプラグが嵌め込まれることとなる。 According to another preferred aspect of the present invention, a vent hole for guiding the compressed air blown into the molding space together with the foundry sand from the molding space to the outside includes the peripheral wall portion and the lining plate. A stainless steel vent plug having a plurality of through holes is fitted into an opening of the vent hole that is provided on the inner surface of the lining plate.

すなわち、本考案に従う無枠式鋳型造型用型枠にあっては、周壁部の内側に装着される板状の内張材たる内張板が、従来の型枠に装着される内張材を構成するポリウレタンよりも格段に優れた耐摩耗性と自己潤滑性とを兼備する超高分子量ポリエチレンを用いて形成されている。これによって、造型空間内に吹込充填される鋳物砂との接触による型枠内面の摩耗や損傷がより一層有利に軽減され得ると共に、造型された鋳型を抜き取る際に、内面と鋳型の外面との間で生ずる摩擦抵抗が、効果的に小さくされ得る。 That is, in the frameless mold making mold according to the present invention, the lining plate, which is a plate-like lining material mounted on the inner side of the peripheral wall portion, is used as a lining material mounted on a conventional mold frame. It is formed using ultra-high molecular weight polyethylene that has both wear resistance and self-lubricating properties that are significantly better than the constituent polyurethane. As a result, the wear and damage of the inner surface of the mold due to contact with the foundry sand blown and filled into the molding space can be further advantageously reduced, and when the molded mold is extracted, the inner surface and the outer surface of the mold are removed. The frictional resistance that occurs between them can be effectively reduced.

また、そのような内張板が、周壁部の内側にボルト固定されているところから、内張板が摩耗の進行等により使用不能となったときに、内張板を、極めて簡単に交換することができる。そして、それによって、未だ使用可能な周壁部が、容易に再利用できる。 Also, since such a lining plate is bolted to the inside of the peripheral wall portion, when the lining plate becomes unusable due to the progress of wear or the like, the lining plate can be replaced very easily. be able to. As a result, the peripheral wall portion that can still be used can be easily reused.

従って、かくの如き本考案に従う無枠式鋳型造型用型枠にあっては、使用耐久性の向上と使用寿命の延命化とが効果的に図られ得る。そして、その結果として、鋳型製造のための設備費が有利に節約され、以て、鋳型の製造コストの低減化が、極めて効果的に実現され得るのである。 Therefore, in such a frameless mold making frame according to the present invention, it is possible to effectively improve the use durability and prolong the service life. As a result, the equipment cost for mold production is advantageously saved, and thus the production cost of the mold can be reduced extremely effectively.

本考案に従う構造を有する無枠式鋳型造型用型枠を用いて無枠式鋳型を造型する無枠式鋳型造型機の一例を概略的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows roughly an example of the frameless type | mold mold making machine which molds a frameless type | mold mold using the frame for frameless type mold making which has a structure according to this invention. 図１に示された無枠式鋳型造型機による無枠式鋳型の造型の一工程を説明するための説明図であって、パターンプレートを間に挟んで上枠と下枠とを組み付けた状態を示している。It is explanatory drawing for demonstrating one process of shaping of an unframed mold by the unframed mold molding machine shown in FIG. 1, Comprising: The state which assembled | attached the upper frame and the lower frame on both sides of the pattern plate Is shown. 図２に示された造型工程に引き続いて実施される造型工程を説明するための説明図であって、上枠と下枠の造型空間内に、鋳物砂を吹込充填している状態を示している。It is explanatory drawing for demonstrating the molding process implemented following the molding process shown by FIG. 2, Comprising: The state which is blowing and filling the molding sand in the molding space of an upper frame and a lower frame is shown. Yes. 図３に示された造型工程に引き続いて実施される造型工程を説明するための説明図であって、パターンプレートを型抜きしている状態を示している。It is explanatory drawing for demonstrating the molding process implemented following the molding process shown by FIG. 3, Comprising: The state which has extracted the pattern plate is shown. 図４に示された造型工程に引き続いて実施される造型工程を説明するための説明図であって、上枠と下枠の間からパターンプレートを取り去った状態を示している。It is explanatory drawing for demonstrating the molding process implemented following the molding process shown by FIG. 4, Comprising: The state which removed the pattern plate from between the upper frame and the lower frame is shown. 図５に示された造型工程に引き続いて実施される造型工程を説明するための説明図であって、上型と下型とを上枠と下枠の間から抜き取っている状態を示している。It is explanatory drawing for demonstrating the molding process implemented following the molding process shown by FIG. 5, Comprising: The state which has extracted the upper mold and the lower mold from between the upper frame and the lower frame is shown. . 図６に示された造型工程に引き続いて実施される造型工程を説明するための説明図であって、上枠と下枠の間から抜き取られた上型と下型とを鋳型受装置上に支持させた状態を示している。It is explanatory drawing for demonstrating the molding process implemented following the molding process shown by FIG. 6, Comprising: The upper mold and lower mold which were extracted from between the upper frame and the lower frame are put on a mold receiving apparatus. The supported state is shown. 本考案に従う無枠式鋳型造型用型枠の一実施形態を示す縦断面説明図であって、図９のVIII−VIII断面に相当する図である。It is a longitudinal cross-sectional explanatory view which shows one Embodiment of the frameless type mold making form according to this invention, Comprising: It is a figure corresponded in the VIII-VIII cross section of FIG. 図８のIX−IX断面説明図である。It is IX-IX cross section explanatory drawing of FIG. 図９の部分拡大説明図である。FIG. 10 is a partially enlarged explanatory view of FIG. 9. 本考案に従う無枠式鋳型造型用型枠の別の実施形態を示す図８に対応する図である。FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 8 showing another embodiment of a frameless mold making form according to the present invention. 図１１のXII−XII断面説明図である。It is XII-XII cross-sectional explanatory drawing of FIG. 図１２の部分拡大説明図である。It is the elements on larger scale of FIG.

以下、本考案を更に具体的に明らかにするために、本考案に係る無枠式鋳型造型用型枠の構成ついて、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。 Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, the configuration of the frameless mold making mold according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

先ず、図１には、本考案に従う構造を有する無枠式鋳型造型用型枠を備えた無枠式鋳型造型機が、概略的に示されている。かかる図１において、１０と１２は、無枠式鋳型造型用型枠としての上枠と下枠であり、それら上枠１０と下枠１２は、略矩形枠体形状を呈し、支持台１６に設けられたガイドバー１４によって、互いに接近／離隔方向に移動可能に支持されている。そして、そのような上枠１０及び下枠１２を支持する支持台１６は、反転シリンダ１８によって、図中の矢印方向において略９０度、往復回動するようになっている。 First, FIG. 1 schematically shows a frameless mold making machine having a frameless mold making mold having a structure according to the present invention. In FIG. 1, reference numerals 10 and 12 denote an upper frame and a lower frame as frameless mold making molds. The upper frame 10 and the lower frame 12 have a substantially rectangular frame shape, and are attached to the support base 16. The provided guide bar 14 is supported so as to be movable in the approach / separation direction. And the support stand 16 which supports such an upper frame 10 and the lower frame 12 is reciprocatingly rotated about 90 degree | times in the arrow direction in a figure with the inversion cylinder 18. As shown in FIG.

また、ここでは、図１中に二点鎖線で示されているように、上枠１０と下枠１２とが水平方向に重ね合わされることとなる支持台１６の回動位置において、それら上枠１０と下枠１２の重ね合わせ方向両側に位置して、それぞれスクイズプレート１９を備えた上スクイズ装置２０及び下スクイズ装置２２が、それぞれ配設されていると共に、それら上枠１０及び下枠１２の上方に位置して、ブロー装置２３が配設されている。更に、図１中に実線で示されているように、上枠１０と下枠１２とが鉛直方向に重ね合わされることとなる支持台１６の回動位置において、それら上枠１０と下枠１２との重ね合わせ方向両側に位置して、鋳型抜装置２４及び鋳型受装置２６が、それぞれ配設されている。 In addition, here, as indicated by a two-dot chain line in FIG. 1, the upper frame 10 and the lower frame 12 are arranged at the rotation position of the support base 16 where the upper frame 10 and the lower frame 12 are overlapped in the horizontal direction. An upper squeeze device 20 and a lower squeeze device 22 each provided with a squeeze plate 19 are disposed on both sides of the overlapping direction of the upper frame 10 and the lower frame 12, respectively. Blowing device 23 is disposed at the upper side. Further, as indicated by a solid line in FIG. 1, the upper frame 10 and the lower frame 12 are arranged at the rotation position of the support base 16 where the upper frame 10 and the lower frame 12 are superposed in the vertical direction. The mold removing device 24 and the mold receiving device 26 are respectively disposed on both sides in the overlapping direction.

そして、このような構造の無枠式鋳型造型機によって、無枠式鋳型を造型する際には、先ず、支持台１６を、図１中に実線で示される回動位置に位置させる。その後、図２に示されるように、要求される鋳造品形状に成型された模型２８，２８が略中央部分に一体形成されてなるパターンプレート３０を、図示しないパターン移行装置によって、上枠１０と下枠１２との対向面間に導いて、位置させる。そして、かかるパターンプレート３０を上枠１０と下枠１２との間に挟んだ状態で、それら上枠１０と下枠１２とを突き合わせる。これによって、上枠１０の下側開口部と下枠１２の上側開口部とを、パターンプレート３０にて覆蓋すると共に、上枠１０と下枠１２のそれぞれの内側に模型２８，２８をそれぞれ位置させる。 When a frameless mold is formed by the frameless mold making machine having such a structure, first, the support base 16 is positioned at a rotation position indicated by a solid line in FIG. After that, as shown in FIG. 2, a pattern plate 30 in which the models 28, 28 molded into a required cast product shape are integrally formed in a substantially central portion is attached to the upper frame 10 by a pattern transfer device (not shown). It is guided between the opposed surfaces of the lower frame 12 and positioned. Then, with the pattern plate 30 sandwiched between the upper frame 10 and the lower frame 12, the upper frame 10 and the lower frame 12 are abutted. As a result, the lower opening of the upper frame 10 and the upper opening of the lower frame 12 are covered with the pattern plate 30, and the models 28, 28 are positioned inside the upper frame 10 and the lower frame 12, respectively. Let

次に、支持台１６を、反転シリンダ１８にて回動させて、図１に二点差線で示される回動位置に位置させる。そして、図３に示されるように、かかる回動位置において、上枠１０及び下枠１２の外側開口部（パターンプレート３０にて覆蓋される側とは反対側の開口部）に対して、上スクイズ装置２０と下スクイズ装置２２のスクイズプレート１９、１９をそれぞれ嵌め込んで、各外側開口部を覆蓋する。これによって、上枠１０及び下枠１２の内部に、所定の造型空間３２，３２をそれぞれ形成する。それら上枠１０内と下枠１２内にそれぞれ形成された造型空間３２，３２には、模型２８，２８が、それぞれ収容配置される。また、図示されてはいないものの、上枠１０の造型空間３２内には、上スクイズ装置２０のスクイズプレート１９に立設された湯口棒３４（図１参照）が、その先端面においてパターンプレート３０に当接した状態で、配置される。 Next, the support base 16 is rotated by the reversing cylinder 18 and is positioned at the rotation position indicated by the two-dot chain line in FIG. Then, as shown in FIG. 3, in such a rotational position, the upper opening with respect to the outer openings of the upper frame 10 and the lower frame 12 (the opening opposite to the side covered with the pattern plate 30). The squeeze plates 19 and 19 of the squeeze device 20 and the lower squeeze device 22 are fitted, and the outer openings are covered. As a result, predetermined molding spaces 32 and 32 are formed inside the upper frame 10 and the lower frame 12, respectively. Models 28 and 28 are accommodated in the molding spaces 32 and 32 formed in the upper frame 10 and the lower frame 12, respectively. Although not shown in the figure, in the molding space 32 of the upper frame 10, a gate bar 34 (see FIG. 1) erected on the squeeze plate 19 of the upper squeeze device 20 is formed on the pattern plate 30 at the front end surface. It arrange | positions in the state contact | abutted to.

その後、上枠１０及び下枠１２の周壁部にそれぞれ設けられた砂供給口３６、３６を通じて、ブロー装置２３から、上枠１０及び下枠１２の各造型空間３２，３２内に、鋳物砂３８を圧縮空気と共に吹き込んで、充填する。このとき、造型空間３２，３２内に吹き込まれた圧縮空気が、上枠１０と下枠１２にそれぞれ複数個ずつ設けられたベントホール３９から排出される。 Thereafter, the foundry sand 38 is introduced into the molding spaces 32 and 32 of the upper frame 10 and the lower frame 12 from the blow device 23 through sand supply ports 36 and 36 provided in the peripheral wall portions of the upper frame 10 and the lower frame 12, respectively. Is filled with compressed air. At this time, the compressed air blown into the molding spaces 32 and 32 is discharged from a plurality of vent holes 39 provided in the upper frame 10 and the lower frame 12 respectively.

そして、各造型空間３２，３２内への鋳物砂３８の充填後、上下のスクイズ装置２０、２２における両スクイズプレート１９、１９を、所定の圧力をもって互いに接近方向に変位させて、鋳物砂３８を圧縮型込めする。これにより、鋳型としての上型４０及び下型４２を、それぞれ、造型する（図４参照）。かくして造型された上型４０と下型４２には、パターンプレート３０に一体形成された模型２８，２８に対応した形状の鋳造キャビティ４４，４４が、それぞれ形成される（図４参照）。 Then, after the molding sands 32 and 32 are filled with the foundry sand 38, the squeeze plates 19 and 19 in the upper and lower squeeze devices 20 and 22 are displaced toward each other with a predetermined pressure so that the foundry sand 38 is Can be compressed. Thereby, the upper mold 40 and the lower mold 42 as molds are respectively formed (see FIG. 4). The upper mold 40 and the lower mold 42 thus formed are formed with casting cavities 44 and 44 having shapes corresponding to the models 28 and 28 integrally formed with the pattern plate 30 (see FIG. 4).

次いで、上下のスクイズ装置２０、２２のスクイズプレート１９、１９を離型させる。また、かかるスクイズプレート１９、１９の離型と同時に、図示しない湯口棒３４も型抜きする。それによって、図には明示されてはいないものの、上型４０の内部に、湯口棒３４に対応した形状の湯口を形成する。 Next, the squeeze plates 19 and 19 of the upper and lower squeeze devices 20 and 22 are released. Simultaneously with the mold release of the squeeze plates 19, 19, the gate bar 34 (not shown) is also punched. Thereby, although not clearly shown in the drawing, a gate having a shape corresponding to the gate 34 is formed inside the upper mold 40.

引き続き、支持台１６を、図１中に実線で示される回動位置に回動させる。その後、図４に示されるように、上枠１０と下枠１２とを離隔させることにより、パターンプレート３０を上型４０及び下型４２から型抜きする。そして、図５に示されるように、パターンプレート３０を上型４０と下型４２との間から取り去る。このとき、必要に応じて、上型４０と下型４２のそれぞれの鋳造キャビティ４４，４４内に中子を納める。 Subsequently, the support base 16 is rotated to a rotation position indicated by a solid line in FIG. Thereafter, as shown in FIG. 4, the pattern plate 30 is removed from the upper mold 40 and the lower mold 42 by separating the upper frame 10 and the lower frame 12. Then, as shown in FIG. 5, the pattern plate 30 is removed from between the upper mold 40 and the lower mold 42. At this time, the core is placed in the casting cavities 44 and 44 of the upper mold 40 and the lower mold 42 as necessary.

その後、図６に示されるように、再び、上枠１０と下枠１２とを重ね合わせて、上型４０と下型４２とを互いに重ね合わせた後、それら上型４０と下型４２とを、前記鋳型抜装置２４にて、上枠１０及び下枠１２から鋳型受装置２６上に抜き取る。 Thereafter, as shown in FIG. 6, the upper frame 10 and the lower frame 12 are again overlapped, and the upper die 40 and the lower die 42 are overlapped with each other, and then the upper die 40 and the lower die 42 are attached to each other. The mold is removed from the upper frame 10 and the lower frame 12 onto the mold receiving device 26 by the mold removing device 24.

これによって、図７に示されるように、所定形状の鋳造キャビティ４４と、それに連通する湯口（図示せず）が、それぞれ、内部に形成されてなる無枠式鋳型を得るのである。なお、ここでは、成形された上下型４０，４２の抜型性を良好とするために、上下枠１０，１２の内周面のうち、パターンプレート３０に重ね合わされる側の開口側端部に、抜き勾配が所定長さに亘って付与されている。 As a result, as shown in FIG. 7, there is obtained a frameless mold in which a casting cavity 44 having a predetermined shape and a gate (not shown) communicating therewith are respectively formed inside. Here, in order to improve the moldability of the molded upper and lower molds 40 and 42, the opening side end on the side of the inner peripheral surface of the upper and lower frames 10 and 12 that is superimposed on the pattern plate 30, A draft angle is applied over a predetermined length.

ところで、図２から明らかなように、上記の如き構造を有する無枠式鋳型造型機に装着された上枠１０と下枠１２は、何れも、略矩形枠体形状乃至は高さの低い四角筒形状を呈する周壁部４６を有し、そして、かかる周壁部４６の内側に内張板４８が装着されて、構成されている。なお、上枠１０と下枠１２は、抜き勾配や砂供給口３６の形成位置が多少異なるものの、それ以外は、互いに同一の構造とされている。それ故、以下には、上枠１０の構造についてのみ説明し、下枠１２の説明を省略する。 As is apparent from FIG. 2, the upper frame 10 and the lower frame 12 mounted on the frameless mold making machine having the above-described structure are both a substantially rectangular frame shape or a square with a low height. A peripheral wall portion 46 having a cylindrical shape is provided, and a lining plate 48 is mounted on the inner side of the peripheral wall portion 46. The upper frame 10 and the lower frame 12 have the same structure except for the draft angle and the position where the sand supply port 36 is formed. Therefore, only the structure of the upper frame 10 will be described below, and the description of the lower frame 12 will be omitted.

より具体的には、図８及び図９に示されるように、上枠１０の周壁部４６は、鉄等の金属材料を用いて形成された略矩形枠状の一体品からなっている。また、かかる周壁部４６は、同一の厚さを有して、互いに対向する２組の平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄを有している。即ち、周壁部４６にあっては、四つの平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの互いの対向面により、互いに対向する２組の内面部分５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄが、長手矩形の平面形態をもって、それぞれ構成されている。 More specifically, as shown in FIGS. 8 and 9, the peripheral wall portion 46 of the upper frame 10 is made of a substantially rectangular frame-shaped integrated product formed using a metal material such as iron. In addition, the peripheral wall portion 46 has two sets of flat plate portions 50a, 50b, 50c, and 50d having the same thickness and facing each other. That is, in the peripheral wall portion 46, two sets of inner surface portions 52 a, 52 b, 52 c, and 52 d that face each other are formed in a longitudinal rectangular planar shape by the opposing surfaces of the four flat plate portions 50 a, 50 b, 50 c, and 50 d. Are each configured.

そして、かかる周壁部４６の四つの平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄには、ボルト用貫通孔５４が、それぞれ、複数個ずつ、形成されている。それらのボルト用貫通孔５４は、各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの全体に、略満遍なく縦横に並んで分散配置されている。 A plurality of bolt through holes 54 are formed in the four flat plate portions 50a, 50b, 50c, and 50d of the peripheral wall portion 46, respectively. These bolt through-holes 54 are arranged in a distributed manner in the entire flat plate portions 50a, 50b, 50c, and 50d.

また、四つの平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄのうちの一つの平板部５０ａには、十分に大径の砂供給口用貫通孔５６が、一つだけ形成されている。この砂供給口用貫通孔５６は、平板部５０ａの略中心部に配置されている。 Also, only one sufficiently large diameter sand supply port through hole 56 is formed in one flat plate portion 50a of the four flat plate portions 50a, 50b, 50c, 50d. The sand supply port through-hole 56 is disposed at a substantially central portion of the flat plate portion 50a.

一方、内張板４８は、周壁部４６の四つの平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄのそれぞれの内側に重ね合わされて、装着される四つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと、周壁部４６の四つの角部の内側に装着される四つのコーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄとからなっている。 On the other hand, the lining plate 48 is overlapped inside each of the four flat plate portions 50a, 50b, 50c, 50d of the peripheral wall portion 46, and four flat plates 58a, 58b, 58c, 58d to be mounted, and the peripheral wall portion. It consists of four corner plates 60a, 60b, 60c, 60d mounted inside the four corners of 46.

そして、本実施形態では、特に、それら四つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと四つのコーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄとが、何れも、一般に超高分子量ポリエチレンと称されるポリエチレン樹脂を用いて形成されている。 In this embodiment, in particular, the four flat plates 58a, 58b, 58c, 58d and the four corner plates 60a, 60b, 60c, 60d are all polyethylene resins generally referred to as ultra-high molecular weight polyethylene. It is formed using.

それら各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと各コーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの形成材料に用いられる超高分子量ポリエチレンは、望ましくは１００００００〜７００００００程度の粘度平均分子量を有している。そして、よく知られているように、かかる超高分子量ポリエチレンは、ポリウレタン樹脂やフッ素樹脂、ポリアミドに比して格段に優れた耐摩耗性を有すると共に、フッ素樹脂並みの低摩擦係数、自己潤滑性を有している。それ故、本実施形態では、そのような超高分子量ポリエチレンからなるフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄとコーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄとが、後述するようにして、周壁部４６の内側に装着されて、上枠１０が構成されていることにより、上枠１０の内面に対して、より一層優れた耐摩耗性と低摩擦性が付与されているのである。 The ultrahigh molecular weight polyethylene used as a material for forming each of the flat plates 58a, 58b, 58c, 58d and the corner plates 60a, 60b, 60c, 60d desirably has a viscosity average molecular weight of about 1,000,000 to 7000000. As is well known, such ultra-high molecular weight polyethylene has much higher abrasion resistance than polyurethane resins, fluororesins and polyamides, and has a low friction coefficient and self-lubricating properties comparable to fluororesins. have. Therefore, in this embodiment, the flat plates 58a, 58b, 58c, 58d made of such ultra-high molecular weight polyethylene and the corner plates 60a, 60b, 60c, 60d are arranged inside the peripheral wall portion 46 as described later. As a result of the upper frame 10 being mounted on the inner surface of the upper frame 10, further superior wear resistance and low friction are imparted to the inner surface of the upper frame 10.

また、四つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄは、長手矩形の略平板形態を呈している。そして、それぞれの長さ（周壁部４６の軸方向に対応する方向で、図８の上下方向の寸法）が、各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの長さよりも所定寸法だけ大きくされている一方、それぞれの幅（周壁部４６の軸直角方向に対応する方向で、図９の左右方向や上下方向での寸法）が、各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの幅よりも所定寸法だけ小さくされている。 Further, the four flat plates 58a, 58b, 58c, and 58d are in the form of a substantially rectangular plate having a long rectangular shape. Each length (in the direction corresponding to the axial direction of the peripheral wall portion 46, the vertical dimension in FIG. 8) is larger than the length of each flat plate portion 50a, 50b, 50c, 50d by a predetermined size. On the other hand, each width (direction corresponding to the direction perpendicular to the axis of the peripheral wall portion 46, the dimension in the horizontal direction and the vertical direction in FIG. 9) is a predetermined dimension than the width of each flat plate portion 50a, 50b, 50c, 50d. It has been made smaller.

さらに、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄにおいては、厚さ方向一方の面が、各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの内面部分５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄに重ね合わされて、装着される平坦な装着面６２とされている。また、かかる装着面６２とは反対側の面が、上枠１０の内面を形成する内面形成面６４とされている。この内面形成面６４にあっては、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの長さ方向において、上枠１０におけるスクイズプレート１９の挿入側（図３参照）となる一方（図８の上方）の端部側の部位が、平坦な平面部６６とされている一方、他方の端部側部分が、他方の端縁に向かって装着面６２側に傾斜する傾斜面部６８とされている。 Furthermore, in each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d, one surface in the thickness direction is overlapped and attached to the inner surface portions 52a, 52b, 52c, 52d of the respective flat plate portions 50a, 50b, 50c, 50d. And a flat mounting surface 62. The surface opposite to the mounting surface 62 is an inner surface forming surface 64 that forms the inner surface of the upper frame 10. The inner surface forming surface 64 is on the insertion side (see FIG. 3) of the squeeze plate 19 in the upper frame 10 in the length direction of each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d (upper portion of FIG. 8). A portion on the end side is a flat plane portion 66, and the other end side portion is an inclined surface portion 68 that is inclined toward the mounting surface 62 toward the other end edge.

さらに、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの長さ方向一方側（平面部６６側）の端部には、外フランジ部７０が、一体形成されている。この外フランジ部７０は、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの装着面６２から直角に突出する平板形態を呈している。 Further, an outer flange portion 70 is integrally formed at the end portion on one side in the length direction of the flat plates 58a, 58b, 58c, 58d (on the plane portion 66 side). The outer flange portion 70 has a flat plate shape projecting at right angles from the mounting surface 62 of each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d.

また、図９及び図１０に示されるように、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの幅方向両側の端面には、装着面６２側の部分が矩形状に切り欠かれてなる切欠部７２が、それぞれ形成されている。そして、そのような切欠部７２が形成されていることによって、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの幅方向両側端面の内面形成面６４側に、幅方向に突出する係合突部７４が、それぞれ一体形成されている。この係合突部７４は、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの幅方向両側端面において、幅方向に所定高さで突出し、且つ各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの全長に亘って連続して延びる平板状の突条形態を有している。 Further, as shown in FIGS. 9 and 10, a cutout portion 72 in which a portion on the mounting surface 62 side is cut out in a rectangular shape at the end surfaces on both sides in the width direction of each flat plate 58 a, 58 b, 58 c, 58 d. Are formed. Since such a cutout 72 is formed, the engagement protrusion 74 projecting in the width direction is formed on the inner surface forming surface 64 side of each end face in the width direction of each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d. Are integrally formed. The engaging protrusion 74 protrudes at a predetermined height in the width direction on both end surfaces in the width direction of each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d, and extends over the entire length of each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d. It has a flat strip shape that extends continuously.

また、図８及び図９に示されるように、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄにも、各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄと同様に、ボルト用貫通孔７６が、それぞれ、複数個ずつ設けられている。それら複数のボルト用貫通孔７６は、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの全体に、略満遍なく縦横に並んで分散配置されている。そして、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄでの全てのボルト用貫通孔７６の形成位置が、各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄでの全てのボルト用貫通孔５４の形成位置に対応した位置とされている。 Further, as shown in FIGS. 8 and 9, each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d has a plurality of bolt through holes 76 in the same manner as each flat plate portion 50a, 50b, 50c, 50d. It is provided one by one. The plurality of bolt through-holes 76 are arranged in a distributed manner so as to be arranged evenly in the vertical and horizontal directions throughout the flat plates 58a, 58b, 58c, and 58d. And the formation position of all the bolt through holes 76 in each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d corresponds to the formation position of all the bolt through holes 54 in each flat plate part 50a, 50b, 50c, 50d. It is said that the position.

また、四つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄのうち一つのフラットプレート５８ａには、十分に大径の砂供給口用貫通孔７７が、一つだけ形成されている。この砂供給口用貫通孔７７は、フラットプレート５８ａの略中心部に配置されている。 Further, one flat plate 58a among the four flat plates 58a, 58b, 58c, and 58d is formed with only one sufficiently large diameter sand supply port through-hole 77. The sand supply port through-hole 77 is disposed at a substantially central portion of the flat plate 58a.

一方、四つのコーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄは、長手の厚肉板状乃至は柱状形態を呈している。そして、それぞれの長さ（周壁部４６の軸方向に対応する方向で、図８の上下方向の寸法）が、各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの長さと略同一寸法とされている。 On the other hand, the four corner plates 60a, 60b, 60c, and 60d have a long thick plate shape or a columnar shape. Each length (the direction corresponding to the axial direction of the peripheral wall portion 46 and the vertical dimension in FIG. 8) is substantially the same as the length of each of the flat plate portions 50a, 50b, 50c, and 50d.

また、図９及び図１０に示されるように、各コーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄにおいては、厚さ方向一方の面が、周壁部４６の角部の内面を、平面形態において形成する内面形成面７８とされている。また、そのような内面形成面７８を間に挟んで、その両側に位置する二つの端面、即ち、各コーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの幅方向両側の端面が、互いに隣り合う平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの内面部分５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄに対して直交して延びる平坦面とされている。そして、そのような二つの端面に、内面形成面７８側の部分が矩形状に切り欠かれてなる切欠部８０が、それぞれ形成されている。また、そのような切欠部８０が形成されていることによって、各コーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの幅方向両側端面の内面形成面７８側とは反対側に、互いに隣り合う平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの内面部分５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄに沿って突出する係合突部８２が、それぞれ一体形成されている。この係合突部８２は、各コーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの幅方向両側端面において、それら各コーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの全長に亘って連続して延びる平板状の突条形態を有している。 Further, as shown in FIGS. 9 and 10, in each corner plate 60a, 60b, 60c, 60d, one surface in the thickness direction forms the inner surface of the corner portion of the peripheral wall portion 46 in a planar form. A formation surface 78 is provided. Further, two end surfaces located on both sides of the inner surface forming surface 78, that is, end surfaces on both sides in the width direction of the corner plates 60a, 60b, 60c, 60d are adjacent to each other in the flat plate portion 50a. , 50b, 50c, 50d are flat surfaces extending perpendicular to the inner surface portions 52a, 52b, 52c, 52d. And the notch part 80 by which the part by the side of the inner surface formation surface 78 is notched in the rectangular shape is formed in such two end surfaces, respectively. Further, by forming such a notch 80, the flat plate portions 50a, 50a, 60b, 60c, 60d, which are adjacent to each other on the opposite side to the inner surface forming surface 78 side of the both end surfaces in the width direction of each corner plate 60a, 60b, 60c, 60d. Engaging protrusions 82 projecting along the inner surface portions 52a, 52b, 52c, 52d of 50b, 50c, 50d are integrally formed. The engaging protrusions 82 are flat protrusions that extend continuously over the entire length of each corner plate 60a, 60b, 60c, 60d on both end faces in the width direction of each corner plate 60a, 60b, 60c, 60d. It has a form.

そして、図８乃至図１０に示されるように、上記の如き構造とされた四つのコーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄが、周壁部４６の四つの角部、つまり、四つの平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの隣り合うもの同士の間に形成される四つの角部の内側に、内面形成面７８を内側に位置させた向きで、周壁部４６の軸方向に延びるように配置されている。また、四つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄが、周壁部４６の四つの平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの内側に、それぞれの外フランジ部７０を、各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの長さ方向一方側の端面（図８の上側の端面）に係合させると共に、それぞれの装着面６２を各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの内面部分５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄに重ね合わせた状態で配置されている。 As shown in FIGS. 8 to 10, the four corner plates 60a, 60b, 60c, 60d having the structure as described above are formed into four corner portions of the peripheral wall portion 46, that is, the four flat plate portions 50a, 50b, 50c, 50d are arranged so as to extend in the axial direction of the peripheral wall portion 46 in the direction of the inner surface forming surface 78 positioned on the inner side of the four corner portions formed between adjacent ones. Yes. Further, the four flat plates 58a, 58b, 58c, 58d are arranged on the inner side of the four flat plate portions 50a, 50b, 50c, 50d of the peripheral wall portion 46, and the respective outer flange portions 70 are connected to the respective flat plate portions 50a, 50b, 50c. 50d are engaged with one end face in the longitudinal direction (the upper end face in FIG. 8), and each mounting face 62 is engaged with the inner face portions 52a, 52b, 52c, 52d of the flat plate portions 50a, 50b, 50c, 50d. It is arranged in a state of being superimposed on.

さらに、そのような配置状態下で、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの幅方向両端に設けられた係合突部７４が、各コーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの幅方向両端に設けられた係合突部８２に対して、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの厚さ方向において重ね合わされて、係合されている。また、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄに設けられた全てのボルト用貫通孔７６が、周壁部４６の各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄに設けられた全てのボルト用貫通孔５４に対して、連通するように対応配置されている。更に、フラットプレート５８ａに設けられた砂供給口用貫通孔７７と平板部５０に設けられた砂供給口用貫通孔５６とが、連通するように、互いに対応配置されている。 Further, under such an arrangement, the engaging protrusions 74 provided at both ends in the width direction of each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d are at both ends in the width direction of each corner plate 60a, 60b, 60c, 60d. The flat plate 58a, 58b, 58c, 58d is overlapped and engaged with the provided engaging protrusion 82 in the thickness direction. Further, all the bolt through holes 76 provided in each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d are all the bolt through holes 54 provided in each flat plate portion 50a, 50b, 50c, 50d of the peripheral wall portion 46. Are arranged so as to communicate with each other. Further, the sand supply port through-hole 77 provided in the flat plate 58a and the sand supply port through-hole 56 provided in the flat plate portion 50 are arranged to correspond to each other so as to communicate with each other.

そして、そのような各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと各コーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの周壁部４６内側への配置状態下において、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄのボルト用貫通孔７６と各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄのボルト用貫通孔５４の対応するもの同士に、取付ボルト８４が、前者のボルト用貫通孔７６側から挿通されて、ナット止めされている。 Then, the bolts of the flat plates 58a, 58b, 58c, and 58d are arranged under the arrangement of the flat plates 58a, 58b, 58c, and 58d and the corner plates 60a, 60b, 60c, and 60d inside the peripheral wall portion 46. A mounting bolt 84 is inserted from the corresponding bolt through hole 54 of each flat plate portion 50a, 50b, 50c, 50d from the side of the former through hole 76 for bolts and fixed with a nut. Yes.

これによって、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと各コーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄとが、周壁部４６の各平板部の５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの内面部分５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄを全て覆うように配置された状態で、周壁部４６に固定されている。以て、上枠１０が、周壁部４６とその内側に組み付けられた内張板４８との一体組付品として構成されているのである。 Accordingly, the flat plates 58a, 58b, 58c, 58d and the corner plates 60a, 60b, 60c, 60d are connected to the inner surface portions 52a, 52b, 52c of the flat plate portions 50a, 50b, 50c, 50d of the peripheral wall portion 46, respectively. , 52d are fixed to the peripheral wall portion 46 so as to cover all. Thus, the upper frame 10 is configured as an integral assembly of the peripheral wall portion 46 and the lining plate 48 assembled inside thereof.

かくして、かかる上枠１０においては、その内面が、超高分子量ポリエチレンからなる四つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと四つのコーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄのそれぞれの内面形成面６４，７８にて与えられている。また、互いに連通するフラットプレート５８ａの砂供給口用貫通孔７７と平板部５０の砂供給口用貫通孔５６とによって、砂供給口３６が形成されている。更に、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄに設けられる傾斜面部６８によって、抜き勾配が付与されている。そして、取付ボルト８４のナット止めを解消することにより、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと各コーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄとが、周壁部４６から容易に取り外され得るようになっているのである。 Thus, in the upper frame 10, the inner surfaces thereof are the inner surface forming surfaces 64 of the four flat plates 58a, 58b, 58c, 58d and the four corner plates 60a, 60b, 60c, 60d made of ultrahigh molecular weight polyethylene. 78. Further, the sand supply port 36 is formed by the sand supply port through-hole 77 of the flat plate 58 a and the sand supply port through-hole 56 of the flat plate portion 50 communicating with each other. Further, a draft is given by the inclined surface portion 68 provided in each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d. Then, by eliminating the nut fixing of the mounting bolt 84, each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d and each corner plate 60a, 60b, 60c, 60d can be easily detached from the peripheral wall portion 46. -ing

ところで、前記したように、本実施形態の上枠１０には、造型空間３２内に鋳物砂３８と共に吹き込まれる圧縮空気を造型空間３２内から外部に排出するためのベントホール３９が、複数個、形成されている（図３参照）。そして、このベントホール３９が、従来とは異なる特別な構造をもって構成されているのである。 Incidentally, as described above, the upper frame 10 of the present embodiment has a plurality of vent holes 39 for discharging compressed air blown into the molding space 32 together with the foundry sand 38 from the molding space 32 to the outside. It is formed (see FIG. 3). And this vent hole 39 is comprised with the special structure different from the past.

すなわち、図８乃至図１０に示されるように、上枠１０を構成する周壁部４６の四つの平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄには、円形の通気用貫通孔８６が、それぞれ、複数個ずつ、形成されている。それらの通気用貫通孔８６は、各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの長さ方向の一方側（図８の上側）、具体的には、上枠１０におけるスクイズプレート１９の挿入側（図３参照）の端部部位を除く部分に、縦横に並んで分散配置されている。なお、通気用貫通孔８６の内径：Ｄ₁ は、砂供給口用貫通孔５６よりも十分に小さく、ここでは、１５ｍｍ程度とされている。この通気用貫通孔８６の内径：Ｄ₁ は、何等これに限定されるものでないことは、勿論である。 That is, as shown in FIGS. 8 to 10, each of the four flat plate portions 50a, 50b, 50c, 50d of the peripheral wall portion 46 constituting the upper frame 10 has a plurality of circular ventilation through holes 86, respectively. It is formed one by one. These ventilation through-holes 86 are provided on one side in the length direction of each flat plate portion 50a, 50b, 50c, 50d (upper side in FIG. 8), specifically, on the insertion side of the squeeze plate 19 in the upper frame 10 (see FIG. 3) is distributed in the vertical and horizontal directions except for the end portion. Incidentally, the inner diameter of the ventilation holes 86: D ₁ is sufficiently smaller than the sand supply port through-hole 56, where is about 15 mm. The inner diameter of the ventilation holes 86: D ₁ is not intended to any way being limited thereto, of course.

一方、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄには、装着面６２において開口する円形凹部８８が、それぞれ、複数個ずつ形成されている。それら複数の円形凹部８８は、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの長さ方向において傾斜面部６８の形成側、具体的には、上枠１０におけるスクイズプレート１９の挿入側（図３参照）の端部部位をを除く部分に、縦横に並んで分散配置されている。そして、全ての円形凹部８８の位置が、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄへの装着状態において、各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄに設けられた全ての通気用貫通孔８６に対応して、連通する位置とされている。 On the other hand, each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d is formed with a plurality of circular recesses 88 opened in the mounting surface 62. The plurality of circular recesses 88 are formed on the side where the inclined surface portion 68 is formed in the length direction of each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d, specifically, on the insertion side of the squeeze plate 19 in the upper frame 10 (see FIG. 3). Are arranged in a row in the vertical and horizontal directions except for the end portion. And the position of all the circular recessed parts 88 is provided in each flat plate part 50a, 50b, 50c, 50d in the mounting state to each flat plate part 50a, 50b, 50c, 50d of each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d. Corresponding to all the through holes 86 for ventilation, the positions are communicated.

円形凹部８８は、互いに同じ開口径（内径）：Ｄ₂ と深さ：Ｌとを有している。そして、かかる円形凹部８８の開口径：Ｄ₂ が、通気用貫通孔８６の内径：Ｄ₁ と同一寸法とされ、ここでは、１５ｍｍ程度とされている。また、その深さ：Ｌは、円形凹部８８の底面と各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの内面形成面６４との間の距離、即ち、円形凹部８８の底壁部の厚さ：Ｔが、好ましくは２〜３ｍｍ程度の範囲内の値となるように設定されている。 The circular recesses 88 have the same opening diameter (inner diameter): D ₂ and depth: L. The opening diameter of such circular recess 88: D ₂ is the inner diameter of the ventilation holes 86: is the D ₁ and the same size, here, is about 15 mm. The depth L is the distance between the bottom surface of the circular recess 88 and the inner surface forming surface 64 of each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d, that is, the thickness of the bottom wall portion of the circular recess 88: T. However, it is preferably set to be a value within a range of about 2 to 3 mm.

そして、そのような各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄに設けられた各円形凹部８８の底壁部、つまり、各円形凹部８８の底面と各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの内面形成面６４との間に位置する部位には、かかる部位を貫通する円形の通孔９０が、複数個形成されている。換言すれば、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄに対して、複数の通孔９０が、各円形凹部８８の底面と、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの厚さ方向において、各円形凹部８８の底面と対応位置する内面形成面６４部分とにおいて、それぞれ開口するように設けられている。これにより、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄに設けられた複数の円形凹部８８が、装着面６２において開口している一方、通孔９０を通じて、内面形成面６４においても開口しているのである。 And the bottom wall part of each circular recessed part 88 provided in each such flat plate 58a, 58b, 58c, 58d, ie, the bottom face of each circular recessed part 88, and the inner surface formation of each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d A plurality of circular through-holes 90 penetrating through the part are formed in a part located between the surface 64. In other words, for each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d, a plurality of through holes 90 are provided in the bottom surface of each circular recess 88 and in the thickness direction of each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d. Openings are provided at the bottom surface of the circular recess 88 and the inner surface forming surface 64 corresponding to the position. As a result, a plurality of circular recesses 88 provided in each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d are open in the mounting surface 62, and are also open in the inner surface forming surface 64 through the through hole 90. is there.

また、そのような通孔９０は、各円形凹部８８の底壁部に対して、それぞれ、三つずつ形成されている。そして、一つの円形凹部８８の底壁部に設けられた三つの通孔９０，９０，９０が、それらの中心を結んだ線によって三角形を描く位置に配置されている。 Further, three such through holes 90 are formed for each bottom wall portion of each circular recess 88. And three through-holes 90, 90, 90 provided in the bottom wall part of one circular recessed part 88 are arrange | positioned in the position which draws a triangle with the line | wire which connected those centers.

このように、本実施形態の上枠１０には、周壁部４６の各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄに設けられた複数の通気用貫通孔８６と、それらに連通して、対応位置するように、内張板４８の各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄに設けられた複数の円形凹部８８とからなる複数の穴部９２が、周壁部４６を貫通して、内張板４８の内面形成面６４に達しない深さで延びるように、形成されている。また、それら複数の穴部９２が、上枠１０におけるスクイズプレート１９の挿入側（図３参照）の端部部位を除く部分に、縦横に並んで分散配置されている。そして、各穴部９２の底壁部には、それを貫通する、穴部９２よりも小径の通孔９０が、それぞれ三つずつ形成されている。 As described above, the upper frame 10 of the present embodiment has a plurality of ventilation through-holes 86 provided in the flat plate portions 50a, 50b, 50c, and 50d of the peripheral wall portion 46, and communicates with them to correspond to each other. As described above, a plurality of holes 92 including a plurality of circular recesses 88 provided in each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d of the lining plate 48 pass through the peripheral wall portion 46 and It is formed to extend at a depth that does not reach the inner surface forming surface 64. Further, the plurality of holes 92 are dispersed and arranged in the vertical and horizontal directions in the upper frame 10 excluding the end portion on the insertion side (see FIG. 3) of the squeeze plate 19. And three through-holes 90 each having a smaller diameter than the hole portion 92 are formed in the bottom wall portion of each hole portion 92.

かくして、上枠１０にあっては、周壁部４６を貫通して、内張板４８の内面形成面６４に達しない深さで延びる穴部９２と、かかる穴部９２の底壁部に設けられた三つの小径の通孔９０，９０，９０とによって、上枠１０を厚さ方向に貫通するベントホール３９が形成されている。そして、そのようなベントホール３９の複数が、上枠１０におけるスクイズプレート１９の挿入側（図３参照）の端部部位を除く部分に、縦横に並んで分散配置されているのである。 Thus, the upper frame 10 is provided in the hole 92 that penetrates the peripheral wall 46 and extends to a depth that does not reach the inner surface forming surface 64 of the lining plate 48, and the bottom wall of the hole 92. A vent hole 39 penetrating the upper frame 10 in the thickness direction is formed by the three small diameter through holes 90, 90, 90. A plurality of such vent holes 39 are dispersedly arranged in the vertical and horizontal directions in the upper frame 10 excluding the end portion on the insertion side (see FIG. 3) of the squeeze plate 19.

また、本実施形態では、上枠１０の内面において開口するベントホール３９の開口部が、内張板４８の内面形成面６４において開口する通孔９０の開口部にて構成されている。そして、かかる通孔９０の開口径：Ｄ₃ が、好ましくは３〜３．８ｍｍ程度とされて、穴部９２を構成する通気用貫通孔８６や円形凹部８８の内径：Ｄ₁ 、Ｄ₂ よりも十分に小さな寸法とされている。しかも、そのような小径の通孔９０が、円形凹部８８の底壁部に真っ直ぐに延びるように形成されていることによって、かかる通孔９０の長さが、円形凹部８８の底壁部の厚さと同じ寸法で、例えば、２〜３ｍｍ程度の十分に短い長さとされている。 Further, in the present embodiment, the opening portion of the vent hole 39 opened on the inner surface of the upper frame 10 is constituted by the opening portion of the through hole 90 opened on the inner surface forming surface 64 of the lining plate 48. The opening diameter of such hole 90: D ₃ is preferably set to about 3～3.8Mm, the inner diameter of the ventilation holes 86 and circular recess 88 which constitutes the hole portion 92: than D _1, D ₂ Is also sufficiently small. In addition, since the small-diameter through hole 90 is formed so as to extend straight to the bottom wall portion of the circular recess 88, the length of the through-hole 90 is equal to the thickness of the bottom wall portion of the circular recess 88. And a sufficiently short length of, for example, about 2 to 3 mm.

これによって、造型空間３２内に吹き込まれた鋳物砂３８が、小径の通孔９０の開口部からベントホール３９内に圧縮空気と共に入り込むことが可及的に防止されており、また、鋳物砂３８がベントホール３９内に入り込んでも、長さの短い通孔９０内で目詰まりすることも可及的に防止されるようになっている。 This prevents the foundry sand 38 blown into the molding space 32 from entering the vent hole 39 together with the compressed air from the opening of the small-diameter through hole 90 as much as possible. Even if it enters into the vent hole 39, clogging in the through-hole 90 having a short length is prevented as much as possible.

そして、ここでは、円形凹部８８と通孔９０とが設けられる各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄが、高強度の超高分子量ポリエチレンを用いて形成されている。そのため、そのような各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄに設けられた円形凹部８８の底壁部が２〜３ｍｍ程度の薄肉とされているにも拘わらず、かかる円形凹部８８の薄肉の底壁部の強度が十分に確保され、以て、小径の通孔９０が安定的に形成され得るようになっている。また、上枠１０の使用中に、円形凹部８８の薄肉の底壁部が破損するようなことが有利に防止されている。 And here, each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d provided with the circular recessed part 88 and the through-hole 90 is formed using the high intensity | strength ultra high molecular weight polyethylene. Therefore, although the bottom wall portion of the circular recess 88 provided in each of the flat plates 58a, 58b, 58c, 58d is thin about 2-3 mm, the thin bottom of the circular recess 88 is provided. The strength of the wall portion is sufficiently secured, so that the small-diameter through hole 90 can be stably formed. Further, it is advantageously prevented that the thin bottom wall portion of the circular recess 88 is damaged during use of the upper frame 10.

さらに、本実施形態の上枠１０では、通孔９０が円形とされていると共に、その開口径：Ｄ₃ が、従来の型枠に設けられる、例えばスリットを有するベントホールのスリット幅に比して、多少大きくされている。そして、その一方で、上枠１０内面でのベントホール３９の総開口面積、即ち、内張板４８の内面形成面６４での全ての通孔９０の開口面積の合計が、例えば、２０〜４０ｃｍ² とされている。これは、本実施形態の上枠１０と同様な大きさを有する従来の枠型内面でのベントホールの総開口面積に比して、１５〜３５％程度とされている。これによって、通孔９０内での鋳物砂３８の目詰まりを更に有利に防止しつつ、圧縮空気が、ベントホール３９を通じて、確実且つ安定的に排出され得るようになっている。 Further, the upper frame 10 of the present embodiment, the through hole 90 is a circular, its opening diameter: is D _3, is provided in the conventional mold, than the slit width of the vent hole having, for example, slit It is a little bigger. On the other hand, the total opening area of the vent holes 39 on the inner surface of the upper frame 10, that is, the total opening area of all the through holes 90 on the inner surface forming surface 64 of the lining plate 48 is, for example, 20 to 40 cm. ² This is about 15 to 35% of the total opening area of the vent hole on the inner surface of the conventional frame mold having the same size as the upper frame 10 of the present embodiment. Accordingly, the compressed air can be reliably and stably discharged through the vent hole 39 while further advantageously preventing clogging of the foundry sand 38 in the through hole 90.

以上の説明から明らかなように、本実施形態の上枠１０にあっては、周壁部４６の内側に装着された超高分子量ポリエチレン製の内張板４８によって内面が構成されていることによって、かかる内面面に対して、より一層優れた耐摩耗性と低摩擦性が付与されている。それ故、造型空間３２内に鋳物砂３８が吹込充填される際に、上枠１０内面が鋳物砂３８との接触により摩耗したり、損傷したりすることが、可及的に抑制乃至は軽減され得る。また、造型された鋳型を抜き取る際に、内面と鋳型の外面との間で生ずる摩擦抵抗が、効果的に小さくされ得る。 As is clear from the above description, in the upper frame 10 of the present embodiment, the inner surface is constituted by the lining plate 48 made of ultrahigh molecular weight polyethylene mounted on the inner side of the peripheral wall portion 46. Further excellent wear resistance and low friction are imparted to the inner surface. Therefore, when the foundry sand 38 is blown and filled into the molding space 32, it is possible to suppress or reduce as much as possible that the inner surface of the upper frame 10 is worn or damaged due to contact with the foundry sand 38. Can be done. Further, when extracting the molded mold, the frictional resistance generated between the inner surface and the outer surface of the mold can be effectively reduced.

しかも、そのような内張板４８が、４つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと４つのコーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄとにて構成されて、それらが、周壁部４６に対して取付ボルト８４によって取り外し可能に取り付けられている。このため、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄや各コーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの一部または全部が、摩耗の進行等により使用に支障を来すようになったときに、それらを容易に交換することができる。そして、それによって、４つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと４つのコーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄのうちの未だ使用可能な一部のものと周壁部４６とを、そのまま続けて使用することができる。 Moreover, such a lining plate 48 is composed of four flat plates 58a, 58b, 58c, 58d and four corner plates 60a, 60b, 60c, 60d, which are connected to the peripheral wall portion 46. It is removably attached by mounting bolts 84. For this reason, when a part or all of each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d and each corner plate 60a, 60b, 60c, 60d has troubled use due to the progress of wear, etc. Can be easily replaced. As a result, the four flat plates 58a, 58b, 58c, 58d and the still usable part of the four corner plates 60a, 60b, 60c, 60d and the peripheral wall portion 46 are used as they are. can do.

そして、下枠１２が、上枠１０と同様な構造を有しているところから、そのような下枠１２にあっても、上枠１０において得られる上記した優れた特徴と同様な特徴が、極めて有効に発揮され得る。 And since the lower frame 12 has the same structure as the upper frame 10, even in such a lower frame 12, the same features as the above-described excellent features obtained in the upper frame 10, It can be exhibited extremely effectively.

従って、本実施形態の上枠１０と下枠１２にあっては、何れも、使用耐久性の向上と使用寿命の延命化とが効果的に図られ得る。そして、その結果として、鋳型製造のための設備費が有利に節約され、以て、鋳型の製造コストの低減化が、極めて効果的に実現され得るのである。 Therefore, in both the upper frame 10 and the lower frame 12 of the present embodiment, it is possible to effectively improve the use durability and extend the service life. As a result, the equipment cost for mold production is advantageously saved, and thus the production cost of the mold can be reduced extremely effectively.

また、本実施形態では、内張板４８の一部において、摩耗等の進行により、更なる使用が困難となる部分が生じている場合に、内張板４８の全てを交換することなく、内張板４８を構成する４つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと４つのコーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄのうちの摩耗等が進行した一部分だけを交換するだけで済む。これによって、鋳型の製造コストが、より一層有利に低減化され得る。 Further, in this embodiment, when a part of the lining plate 48 becomes difficult to use due to the progress of wear or the like, the inner lining plate 48 is not replaced without replacing the lining plate 48. It is only necessary to replace a part of the four flat plates 58a, 58b, 58c, 58d constituting the tension plate 48 and the four corner plates 60a, 60b, 60c, 60d where wear or the like has progressed. Thereby, the manufacturing cost of the mold can be further advantageously reduced.

さらに、本実施形態では、四つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄに形成された傾斜面部６８により、上枠１０や下枠１２に対して抜き勾配が付与されている。それ故、単に、四つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄを、傾斜面部６８の傾斜角度が異なるものに変更するだけで、同じ周壁部４６を使用しながら、上枠１０や下枠１２の抜き勾配を容易に変更することができる。 Furthermore, in the present embodiment, a draft is given to the upper frame 10 and the lower frame 12 by the inclined surface portions 68 formed on the four flat plates 58a, 58b, 58c, 58d. Therefore, simply changing the four flat plates 58a, 58b, 58c, and 58d to ones having different inclination angles of the inclined surface portion 68, and using the same peripheral wall portion 46, the upper frame 10 and the lower frame 12 The draft angle can be easily changed.

そして、本実施形態においては、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄが、高強度の超高分子量ポリエチレンを用いて形成されている。そのため、そのような各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄに設けられた円形凹部８８の薄肉の底壁部に対して、複数の小径の通孔９０が、確実に且つ安定的に形成され得る。しかも、上枠１０の長期使用によって、通孔９０が形成される薄肉の底壁部の強度が低下して、破損するようなことも、より有利に防止され得る。従って、上枠１０や下枠１２に対して、それら円形凹部８８と通孔９０と、周壁部４６に形成された通気用貫通孔８６とからなる多数のベントホール３９が、確実に形成され得ると共に、そのような多数のベントホール３９による圧縮空気の排出機能が、より一層長期に亘って安定的に発揮され得ることとなるのである。 And in this embodiment, each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d is formed using the ultra high molecular weight polyethylene of high intensity | strength. Therefore, a plurality of small-diameter through holes 90 can be reliably and stably formed in the thin bottom wall portion of the circular recess 88 provided in each of the flat plates 58a, 58b, 58c, 58d. . And it can prevent more advantageously that the strength of the thin bottom wall part in which the through-hole 90 is formed falls by the long-term use of the upper frame 10, and it breaks. Therefore, a large number of vent holes 39 including the circular recesses 88, the through holes 90, and the ventilation through holes 86 formed in the peripheral wall portion 46 can be reliably formed in the upper frame 10 and the lower frame 12. At the same time, the function of discharging compressed air by such a large number of vent holes 39 can be stably exhibited over a longer period of time.

また、本実施形態では、周壁部４６に設けられた通気用貫通孔８６と、周壁部４６の通気用貫通孔８６に連通する円形凹部８８と、この円形凹部８８を上枠１０の内面において開口させる小径の通孔９０とにて、ベントホール３９が構成されていることにより、通常、ベントホール３９内に嵌め込まれているベントプラグが省略されている。これによっても、鋳型製造のための設備費が有利に節約され、以て、鋳型の製造コストが、更に一層効果的に低減化され得るのである。 In the present embodiment, the ventilation through hole 86 provided in the peripheral wall portion 46, the circular recess 88 communicating with the ventilation through hole 86 of the peripheral wall portion 46, and the circular recess 88 are opened in the inner surface of the upper frame 10. Since the vent hole 39 is formed by the small-diameter through hole 90 to be formed, the vent plug normally fitted in the vent hole 39 is omitted. This also advantageously saves the equipment costs for mold production, so that the mold production costs can be reduced even more effectively.

ところで、上記のように、前記実施形態では、通常、ベントホール３９内に嵌め込まれるベントプラグが省略されていたが、ベントホール３９内に、ベントプラグを嵌め込んで、上枠１０や下枠１２を構成することもできる。なお、本実施形態においても、上枠１０と下枠１２とが同様な構造とされているため、以下には、上枠１０の構造のみについて詳述し、下枠１２に関しての説明を省略する。また、本実施形態において前記第一の実施形態と同様な構造とされた部材や部位については、図８乃至図１０と同一の符号を付すことにより、それらの説明を省略する。 Incidentally, as described above, in the embodiment, the vent plug that is normally fitted into the vent hole 39 is omitted. However, the vent plug 39 is fitted into the vent hole 39 so that the upper frame 10 and the lower frame 12 are fitted. Can also be configured. In this embodiment, since the upper frame 10 and the lower frame 12 have the same structure, only the structure of the upper frame 10 will be described in detail below, and a description of the lower frame 12 will be omitted. . Further, in the present embodiment, members and parts having the same structure as in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 8 to 10 and description thereof is omitted.

すなわち、図１１乃至図１３に示されるように、本実施形態の上枠１０にあっては、周壁部４６の四つの平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄに対して、通気用貫通孔８６が、複数設けられている。また、周壁部４６の内側に取付ボルト８４にてボルト固定された四つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄには、内面形成面７８において開口する円形の収容凹部９４が、複数形成されている。それら各収容凹部９４は、通気用貫通孔８６よりも大きな内径を有し、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの周壁部４６への装着状態下で、周壁部４６の通気用貫通孔８６の形成位置と対応する位置に、それぞれ配置されている。 That is, as shown in FIG. 11 to FIG. 13, in the upper frame 10 of the present embodiment, ventilation through holes 86 are formed in the four flat plate portions 50 a, 50 b, 50 c, 50 d of the peripheral wall portion 46. A plurality are provided. In addition, a plurality of circular accommodating recesses 94 that are opened in the inner surface forming surface 78 are formed in the four flat plates 58a, 58b, 58c, and 58d that are bolted to the inner side of the peripheral wall portion 46 with mounting bolts 84. . Each of the accommodating recesses 94 has an inner diameter larger than that of the ventilation through hole 86, and the ventilation through hole 86 of the peripheral wall portion 46 is mounted on the peripheral wall portion 46 of each flat plate 58 a, 58 b, 58 c, 58 d. Are respectively arranged at positions corresponding to the formation positions.

また、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄには、各収容凹部９４の底壁部をそれぞれ貫通して延びる連通孔９６が、各収容凹部９４の底面と、それらと厚さ方向において対応位置する各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの装着面６２部分とにおいて、それぞれ開口するように形成されている。この連通孔９６は、通気用貫通孔８６と、略同一の内径を有している。 Further, each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d has a communication hole 96 extending through the bottom wall portion of each receiving recess 94, and the bottom surface of each receiving recess 94 and the corresponding position in the thickness direction. The flat plate 58a, 58b, 58c, 58d is formed so as to open at the mounting surface 62 portion. The communication hole 96 has substantially the same inner diameter as the ventilation through hole 86.

かくして、上枠１０においては、複数の通気用連通孔８６と複数の連通孔９６と複数の収容凹部９４とによって、周壁部４６と内張板４８とを貫通して延びる貫通孔が、複数形成され、また、それら複数の貫通孔の一つ一つによって、ベントホール３９が構成されているのである。 Thus, in the upper frame 10, a plurality of through holes extending through the peripheral wall portion 46 and the lining plate 48 are formed by the plurality of ventilation communication holes 86, the plurality of communication holes 96, and the plurality of receiving recesses 94. In addition, the vent hole 39 is constituted by each of the plurality of through holes.

そして、ここでは、そのような複数のベントホール３９のそれぞれの収容凹部９４内に、ベントプラグ９８が、それぞれ嵌め込まれている。このベントプラグ９８は、円筒状の筒壁部１００と、かかる筒壁部１００の軸方向一方側の開口部を閉塞する底壁部１０２とを一体的に有し、全体として、略片側有底の円筒形状乃至はキャップ形状を呈している。 And here, the vent plug 98 is each inserted in the accommodating recessed part 94 of such a some vent hole 39, respectively. The vent plug 98 integrally includes a cylindrical tubular wall portion 100 and a bottom wall portion 102 that closes an opening on one axial direction of the tubular wall portion 100, and has a substantially single-sided bottom as a whole. It has a cylindrical shape or a cap shape.

また、そのようなベントプラグ９８の底壁部１０２には、小径の通孔１０４が、ここでは、それぞれ、三つずつ形成されている。このベントホール９８に三つずつ設けられる通孔１０４は、その内径：Ｄ₄ が、前記第一の実施形態の上枠１０の各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄに直接に形成される通孔９０の内径：Ｄ₃ と略同一寸法とされている。更に、それらの通孔９０と同様に、各通孔１０４の中心を結ぶ線が三角形を描くように、ベントプラグ９８の底壁部１０２に配置されている。 Further, three small-diameter through holes 104 are formed in the bottom wall portion 102 of such a vent plug 98, respectively, here. Passing D ₄ is, for each flat plate 58a of the upper frame 10 of the first embodiment, 58b, 58c, are formed directly 58d: hole 104 provided by three to the vent hole 98, the inner diameter The inner diameter of the hole 90 is substantially the same as D ₃ . Further, similarly to those through holes 90, the vent plug 98 is arranged on the bottom wall portion 102 so that a line connecting the centers of the through holes 104 forms a triangle.

かくして、かかる上枠１０においては、造型空間３２内への鋳物砂３８の吹込充填時に、鋳物砂３８と共に吹き込まれる圧縮空気が、複数のベントホール３９にそれぞれ嵌め込まれたベントプラグ９８の通孔１０４を通じて、各ベントホール３９内に送り込まれて、それらのベントホール３９から外部に排出されるようになっているのである。 Thus, in the upper frame 10, the compressed air blown together with the foundry sand 38 when the foundry sand 38 is blown and filled into the molding space 32 is inserted into the vent holes 98 of the vent plugs 98 fitted into the plurality of vent holes 39. Through the vent holes 39, the air is discharged into the vent holes 39 through the vent holes 39.

そして、本実施形態においては、かかるベントホール３９が、ステンレス製とされている。このベントホール３９を構成するステンレスの種類は、何等限定されるものではなく、公知の各種ものが、適宜に採用され得る。 In the present embodiment, the vent hole 39 is made of stainless steel. The type of stainless steel constituting the vent hole 39 is not limited in any way, and various known types can be appropriately employed.

このように、本実施形態の上枠１０にあっても、周壁部４６の内側に、四つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと四つのコーナープレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄとからなる内張板４８が、取付ボルト８４により交換可能に取り付けられているところから、前記第一の実施形態において奏される作用・効果と同様な作用・効果が、有効に享受され得る。 As described above, even in the upper frame 10 of the present embodiment, the inner side of the peripheral wall portion 46 includes the four flat plates 58a, 58b, 58c, 58d and the four corner plates 58a, 58b, 58c, 58d. Since the tension plate 48 is attached so as to be replaceable by the attachment bolts 84, the same actions / effects as those of the first embodiment can be enjoyed effectively.

そして、本実施形態では、特に、ベントホール３９に嵌め込まれたベントプラグ９８が、高強度のステンレス製とされているため、通孔１０４が形成される底壁部１０２が薄肉であっても、その強度が効果的に確保され得る。そして、それにより、かかる底壁部１０２を薄肉化して、通孔１０４の長さを短くすることで、小径の通孔１０４内での鋳物砂３８の目詰まりの防止を図ることが可能となっている。また、従来の樹脂製のものに比して、ベントホール３９の使用耐久性が有利に高められ得るといった利点も得られる。 And in this embodiment, since the vent plug 98 fitted in the vent hole 39 is made of high-strength stainless steel, even if the bottom wall portion 102 where the through hole 104 is formed is thin, The strength can be effectively secured. As a result, the bottom wall 102 is thinned and the length of the through hole 104 is shortened, so that it is possible to prevent clogging of the foundry sand 38 in the small diameter through hole 104. ing. In addition, the use durability of the vent hole 39 can be advantageously increased as compared with the conventional resin.

以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。 The specific configuration of the present invention has been described in detail above. However, this is merely an example, and the present invention is not limited by the above description.

例えば、前記二つの実施形態では、内張板４８が、四つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと四つのコーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄとにて構成されていたが、内張板４８は、周壁部４６の内面の全面を覆うように配置されて、周壁部４６にボルト固定されるものであれば、その具体的な構造は、何等限定されるものではない。従って、例えば、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄが、周壁部４６の内面を全面を覆い得る大きさとすれば、四つのコーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄを省略することもできる。また、二つのＬ字状のプレートを組み合わせたり、Ｌ字状のプレートと平板状のプレートを組み合わせたり、或いはコ字状のプレートと平板状のプレートとを組み合わせたりして、内張板４８を構成しても良く、或いは矩形状の一つの枠体にて、内張板４８を構成することも可能である。 For example, in the above-described two embodiments, the lining plate 48 is composed of four flat plates 58a, 58b, 58c, 58d and four corner plates 60a, 60b, 60c, 60d. As long as 48 is arranged so as to cover the entire inner surface of the peripheral wall portion 46 and is bolted to the peripheral wall portion 46, the specific structure is not limited at all. Therefore, for example, if each flat plate 58a, 58b, 58c, 58d has a size that can cover the entire inner surface of the peripheral wall portion 46, the four corner plates 60a, 60b, 60c, 60d can be omitted. Further, by combining two L-shaped plates, combining an L-shaped plate and a flat plate, or combining a U-shaped plate and a flat plate, The lining plate 48 may be configured by a single rectangular frame.

さらに、周壁部４６に雌ネジ孔を形成し、この雌ネジ孔に取付ボルト８４を螺合することにより、内張板４８を周壁部４６にボルト固定するようにしても良い。 Furthermore, a female screw hole may be formed in the peripheral wall portion 46, and a mounting bolt 84 may be screwed into the female screw hole to fix the lining plate 48 to the peripheral wall portion 46 with a bolt.

また、上枠１０や下枠１２の内面でのベントホール３９の開口部を形成する通孔９０を、内張板４８に対して直接に設ける場合にあっては、そのような通孔９０の形成位置や形成個数、形状等が、特に限定されるものではなく、それらは、それぞれ、適宜に変更可能である。 In addition, in the case where the through hole 90 that forms the opening of the vent hole 39 on the inner surface of the upper frame 10 or the lower frame 12 is provided directly to the lining plate 48, The formation position, the number of formations, the shape, and the like are not particularly limited, and they can be appropriately changed.

ベントホール３９にステンレス製のベントプラグ９８を嵌め込む場合にあっても、ベントプラグ９８に形成される通孔１０４の形状や、ベントプラグ９８の底壁部への形成位置、形成個数等が、何等限定されるものではなく、それらは、それぞれ、適宜に変更可能である。 Even when a stainless steel vent plug 98 is fitted into the vent hole 39, the shape of the through hole 104 formed in the vent plug 98, the formation position on the bottom wall portion of the vent plug 98, the number of formation, etc. It is not limited at all, and they can be appropriately changed.

また、周壁部４６の材質は、例示のものに、特に限定されるものではない。更に、周壁部４６を、複数の部材が一体的に組み付けられてなる組付品にて構成しても良い。 Moreover, the material of the surrounding wall part 46 is not specifically limited to an illustration. Furthermore, you may comprise the surrounding wall part 46 by the assembly | attachment goods by which a some member is assembled | attached integrally.

加えて、前記実施形態では、二つの型枠（上枠と下枠）を水平方向に重ね合わせた状態下で、鉛直上方に開口配置された砂供給口を通じて、重力をも利用しつつ下方に向かって鋳物砂を、二つの造型空間にそれぞれブロー充填するようにした、垂直ブロー型の無枠式鋳型造型機に用いられる無枠式鋳型造型用型枠に対して、本考案を適用したものの具体例を示したが、本考案は、二つの型枠を鉛直上下方向に重ね合わせた状態下で、水平方向に開口位置せしめられた砂供給口を通じて、鋳物砂を、二つの造型空間にそれぞれブロー充填するようにした、水平ブロー型の無枠式鋳型造型機に用いられる無枠式鋳型造型用型枠に対しても、同様に、適用可能であり、また、一つの型枠に対して、その両側開口部にスクイズプレートとパターンプレートとを嵌め込むことにより形成された一つの造型空間内で、目的とする鋳型を造型する無枠式鋳型造型機に用いられる無枠式鋳型造型用型枠に対しても、有利に適用され得るものであることは、勿論である。 In addition, in the above-described embodiment, the two molds (upper frame and lower frame) are overlapped in the horizontal direction, and the lower part is also utilized while using gravity through a sand supply port that is vertically open. Although the present invention was applied to a frame for moldless mold making used in a vertical blow type frameless mold making machine in which casting sand was blown and filled into two molding spaces. Although a specific example was shown, the present invention is such that in the state in which two molds are vertically overlapped vertically, the foundry sand is transferred to the two molding spaces through the sand supply port positioned in the horizontal direction. Similarly, it can be applied to an unframed mold making mold used in a horizontal blow type unframed mold making machine. , Squeeze plate and pattern pre It is also advantageously applied to a frameless mold making mold used in a frameless mold making machine that molds a target mold within a single molding space formed by fitting Of course, what you get.

その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。 In addition, although not enumerated one by one, the present invention can be carried out in a mode to which various changes, modifications, improvements, etc. are added based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that all are included in the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention.

１０上枠１２下枠
１９スクイズプレート３０パターンプレート
３２造型空間３６砂供給口
３８鋳物砂３９ベントホール
４６周壁部４８内張板
８４取付ボルト８６通気用貫通孔
８８円形凹部９０，１０４通孔
９２穴部９４収容凹部
９６連通孔９８ベントプラグ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Upper frame 12 Lower frame 19 Squeeze plate 30 Pattern plate 32 Molding space 36 Sand supply port 38 Foundry sand 39 Vent hole 46 Peripheral wall part 48 Inner plate 84 Mounting bolt 86 Venting through-hole 88 Circular recessed part 90,104 Through-hole 92 Hole Portion 94 Housing recess 96 Communication hole 98 Vent plug

Claims

A peripheral wall portion having a frame shape is formed, and one opening portion of the peripheral wall portion is covered with a pattern plate, while the other opening portion is covered with a squeeze plate, so that the inside of the peripheral wall portion is Forming space is formed, and a frame for moldless mold making, in which a sand supply port for blowing and filling molding sand with compressed air in the molding space is provided in the peripheral wall portion In
An inner frame of the ultra-high molecular weight polyethylene is disposed inside the peripheral wall so as to cover the entire inner surface of the peripheral wall, and is bolted to the peripheral wall. Formwork for mold making.

The frame for moldless mold making according to claim 1, wherein the ultra high molecular weight polyethylene has a viscosity average molecular weight of 1,000,000 to 7000000.

A plurality of vent holes for guiding the compressed air blown into the molding space together with the foundry sand from the molding space to the outside are provided so as to extend through the peripheral wall portion and the lining plate. And the vent hole extends through the peripheral wall portion to a depth not reaching the inner surface of the lining plate, and passes through the bottom wall portion of the hole portion, and the bottom surface of the hole portion. The structure according to claim 1 or 2, comprising a plurality of through-holes provided in the lining plate so as to open at the inner surface of the lining plate and having a smaller diameter than the hole portion. Formwork for frameless mold making.

A plurality of vent holes for guiding the compressed air blown into the molding space together with the foundry sand from the molding space to the outside are provided so as to extend through the peripheral wall portion and the lining plate. A frameless mold according to claim 1 or 2, wherein a stainless steel vent plug having a plurality of through holes is fitted into an opening of the vent hole that opens on the inner surface of the lining plate. Formwork for molding.