KR200380790Y1 - 왕복형 병-블로우잉시스템 - Google Patents

Abstract

중앙의 사출성형장치, 사출성형장치에 관련된 양 측의 두 개의 병블로우잉기구, 두 개의 블로우몰드를 각각 보지하는 두 개의 몰드홀더들을 운반하고 병블로우잉기구 사이에 수평으로 이동할 수 있는 슬라이드 및 한 몰드홀더의 블로우몰더들이 사출성형장치로부터 병블랭크를 수용하고 다른 몰드홀더의 블로우몰더들이 한 병블로우잉기구로부터 병블로잉동작을 수용할 수 있도록 하기 위해 양 위치에서 슬라이드가 왕복하는 왕복형기구를 포함하는 왕복형 병블로우잉시스템이 개시된다.

Description

왕복형 병-블로우잉시스템{Reciprocation type bottle-blowing system}

본 고안은 대체로 병블로워(bottle blower)에 관한 것이고, 보다 상세하게는 시설공간을 크게 줄이고 효과적으로 작동하는 왕복형 병블로잉시스템에 관한 것이다.

병블로잉기술이 많이 개발되어왔고 특히, 음료, 향수, 약품 등을 위한 다양한 플라스틱용기를 형성하기 위해 사용되어 왔다.

병블로잉은 사출성형몰드와 사출성형기구를 사용하여 중합재를 병블랭크로 몰딩하는 단계, 블로우몰드와 블로우센더를 사용해 병블랭크를 병으로 취입성형하는 단계 및 방출수단을 사용해 블로우몰드로부터 병을 꺼내는 단계를 포함한다. 이 세 단계들이 연속하여 수행된다. 각 단계는 소정의 시간이 걸린다. 예를 들면, 사출성형동작을 위해 16초가 걸린다. 불로우잉동작과 병을 꺼내는 동작을 위한 각각 두 개의 사출성형동작 사이에 긴 시간이 요구되기 때문에, 고가의 사출성형몰드가 잘 사용될 수 없었다. 종래 병블로우잉동작에 따르면, 적당히 성형된 병블랭크가 블로우잉전 소정의 시간동안 유지된다. 병블로우잉기구에서 이동될 때, 병블랭크는 예열된다. 이 예열과정은 많은 시간을 소비한다.

본 고안은 이런 상황하에서 이루어진 것이다. 본 고안의 주된 목적은 두 개의 병블로우잉기구를 양측에 구비한 중앙사출성형장치를 사용하여 설비공간을 절약하고 작동이 효과적으로 이루어질 수 있도록 하는 왕복형 병-블로우잉시스템을 제공하는 것이다.

본 고안의 상기 목적 및 다른 목적을 달성하기 위해, 왕복형 병블로우잉시스템은 왕복형 병블로우잉시스템 중앙의 사출성형장치로서, 적어도 하나의 사출성형몰드를 가지고 있는 사출성형몰드 및 상기 사출성형몰드 각각을 통해 플라스틱을 각각의 병블랭크로 사출성형하는데 이용되는 수직이동 사출성형기구를 포함한 사출성형장치; 제1위치와 제2위치 사이에서 수평으로 이동할 수 있고 적어도 하나의 블로우몰드를 각각 보지하고 있는 왼쪽 및 오른쪽의 블로우몰드몰드홀더들을 운반하는 슬라이드로서, 상기 각 블로우몰드몰드홀더는 적어도 하나의 블로우몰드 각각을 보지하기 위해 서로 접하는 두 개의 대칭인 절반 및 상기 두 개의 대칭인 절반을 함께 단단히 보지하는 두 개의 결속스프링을 포함하고, 상기 슬라이드의 두 개의 블로우몰드몰드홀더들은 상기 슬라이드가 상기 제1위치와 상기 제2위치 사이에서 이동될 때 상기 사출성형장치의 사출성형몰드홀더의 적어도 하나의 사출성형몰드에 교대로 조준되는 슬라이드; 상기 슬라이드가 상기 제1위치로 이동될 때 상기 왼쪽의 블로우몰드몰드홀더의 적어도 하나의 블로우몰드에서 운반된 각각의 병블랭크를 불로우하기 위해 채택된 적어도 하나의 블로우노즐과 블로우센더조립체 및 양측에 대칭으로 배치되고 상기 왼쪽의 블로우몰드몰드홀더의 두 개의 대칭인 절반을 분리하기 위해 이용된 두 개의 병해제장치를 포함한 왼쪽의 병블로우잉기구; 및 상기 슬라이드가 상기 제2위치로 이동될 때 상기 오른쪽 블로우몰드몰드홀더의 적어도 하나의 블로우몰드에서 운반된 각각의 병블랭크를 블로우하기 위해 이용된 적어도 하나의 블로우노즐과 블로우센더조립체 및 양측에 대칭으로 배치되고 상기 오른쪽 블로우몰드몰드홀더의 두 개의 대칭인 절반을 분리하기 위해 채택된 두 개의 병해제장치를 포함한 오른쪽의 병블로우잉기구를 포함한다.

첨부된 도면을 상세히 참조하면, 본 고안에 따른 왕복형 병블로우잉시스템은 사출성형장치(1), 상면에 양분되어 배치된 왼쪽 및 오른쪽의 병블로우잉기구(3, 4), 사출성형장치(1) 상에 위치되어 병블로우잉기구(3, 4)사이에서 왕복기구(22)에 의해 번갈아 이동할 수 있는 수평왕복슬라이드(2)를 포함하는 것을 보여준다. 사출성형장치(1)는 두 개의 사출성형몰드들 및 사출성형기구(미도시)를 보지한 수직이동 몰드홀더(11)를 포함한다.

수평왕복슬라이드(2)는 두 개의 블로우몰드(211)를 각각 보지한 두 개의 몰드홀더들(21)을 운반한다. 각 몰드홀더(21)는 서로 접하여 블로우몰드들(211)을 보지하기 위한 두 개의 대칭인 절반들(212) 및 두 개의 대칭인 절반들(212)을 서로 강하게 보지하는 두 개의 결합스프링들(213)을 포함한다. 이 대칭인 절반들(212)은 각각 접한 측의 양 끝에 각각 경사면부(214)를 가진다. 각 몰드홀더(21)의 조립 후, 한 절반(212)의 한 경사면부(214)는 다른 절반(212)의 각 경사면부(214)와 일치시켜 오목부를 형성한다.

왼쪽의 병블로우잉기구(3)는 한(왼쪽의) 몰드홀더(21)의 블로우몰드들(211)에 대응하는 두 개의 블로우노즐들(31), 블로우노즐들(31)에 각각 연결될 수 있는 두 개의 수직이동 플로우센더들(32) 및 각각의 왕복기구(미도시)에 의해 수직으로 이동할 수 있는 두 개의 병해제장치들(33)을 포함한다. 플로우센더들(32)은 블로우노즐들(31)을 통해 압축된 공기를 블로우몰드들(211)에 운반된 각 병블랭크들로 불도록 제어하여 병블랭크를 병으로 취입성형한다. 병해제장치(33)는, 낮추어져 수평왕복 슬라이드(2)의 왼쪽 몰드홀더(21)의 두 개의 대칭인 절반들(212)의 경사면부(214)에 의해 형성된 오목부로 삽입될 수 있는 평평한 날(331)을 각각 포함하여 두 개의 대칭인 절반들(212)을 분리하고 또한 두 개의 적절히 완성된 병들을 방출 할 수 있게 한다. 취입성형 후, 왼쪽의 병블로우잉기구(3)는 들어올려지고 수평왕복슬라이드(2)는 왼쪽의 병블로우잉기구(3)로부터 오른쪽의 병블로우잉기구(4)로 수평으로 이동된다.

왼쪽의 병블로우잉기구(3)와 유사하게, 오른쪽의 병블로우잉기구(4)는 다른(오른쪽의)몰드홀더(21)의 블로우몰드들(211)에 대응하는 두 개의 블로우노즐들(41), 이 블로우노즐들(41)에 각각 연결될 수 있는 두 개의 수직이동 플로우센더들(42) 및 각각의 왕복기구(미도시)에 의해 수직으로 이동할 수 있는 두 개의 병해제장치들(43)을 포함한다. 이 플로우센더들(42)은 블로우노즐들(41)을 통해 압축된 공기를 블로우몰드(211)에서 운반된 각각의 병블랭크들로 불도록 제어되어 병블랭크를 병으로 취입성형한다. 이 병해제장치들(43)은, 낮추어져 수평왕복 슬라이드(2)의 오른쪽 몰드홀더(21)의 두 개의 대칭인 절반들(212)의 경사면부(214)로 형성된 오목부로 삽입될 수 있는 평평한 날(431)을 각각 포함하여 두 개의 대칭인 절반들(212)을 분리하고 또한 두 개의 적절히 완성된 병들을 방출할 수 있게 한다.

도 3을 다시 참조하면, 사출성형후, 블로우몰드들(211)을 가진 몰드홀더들(21)을 왼쪽의 병블로우잉기구(3)로 운반하도록 슬라이드(2)가 제어되어 왼쪽의 몰드홀더(21)의 두 개의 블로우몰드(211)에서 두 개의 병블랭크를 병으로 취입성형하고, 동시에 오른쪽 몰드홀더(21)의 블로우몰드들(211)은 사출성형장치(1)의 수직이동 몰드홀더(11)의 사출성형몰드에 각각 조준되어 용융된 플라스틱을 두 개의 병블랭크들로 사출성형하게 된다. 왼쪽의 병블로우잉기구(3)에서 한번의 블로잉동작후, 블로우몰드들(211)을 가진 몰드홀더들(21)이 오른쪽 병블로우잉기구(4)로 운반하도록 슬라이드(2)가 제어되어 오른쪽 몰드홀더(21)의 두 개의 블로우몰드들(211)에서 두 개의 병블랭크들을 병들로 취입성형하고, 동시에 왼쪽의 몰드홀더(21)의 블로우몰드들(211)은 사출성형장치(1)의 수직이동 몰드홀더(11)의 사출성형몰드들로 각각 조준되어 용융된 플라스틱을 두 개의 병블랭크들로 사출성형하게 된다.

본 고안에 따르면, 병블로우잉동작의 수평이동거리가 최소화된다. 또한, 병해제기구들이 각각 병블로우잉기구의 양측에 제공되기 때문에 기구디자인이 중앙지지대로 안정화될 수 있다.

왕복형 병블로우잉시스템의 실시예가 도 1 내지 5의 도면으로 구체화되었다. 이 왕복형 병블로우잉시스템은 앞서 논의된 모든 특성을 잘 제공하는 기능을 한다.

본 고안의 특정 실시예가 설명을 위해 상세히 개시되었지만, 다양한 변경과 개선이 본 고안의 사상과 범위에서 벗어남 없이 이루어질 수 있다. 따라서, 본 고안은 첨부된 청구항에 의한 것을 제외하고 제한되지 않는다. 예를 들면, 왕복형 유압봉기구가 슬라이드, 사출성형장치의 수직이동 몰드홀더 및 수직이동 블로우센더를 왕복시키도록 사용될 수 있다.

본 고안에 따르면, 두 개의 병블로우잉기구를 양측에 구비한 중앙사출성형장치를 사용하여 설비공간을 절약하고 작동이 효과적으로 이루어 질 수 있는 병-블로우잉시스템이 제공될 수 있다.

도 1은 본 고안에 따른 왕복형 병블로우잉시스템의 개략적인 정면도이다.

도 2는 수평으로 왕복해 미끄러지는 구조를 보여주기 위해 본 고안의 일부를 확대하여 도시한 평면도이다.

도 3은 왕복형 병-블로우잉시스템의 병블로우잉동작상태를 보여주는 본 고안의 개략도이다.

도 4는 오른쪽 병블로우잉기구의 병블로우잉상태를 보여주는 본 고안의 일부를 확대하여 도시한 개략도이다.

도 5는 도 4와 유사하지만 분리된 슬라이드에서 왼쪽 몰드홀더의 두 개의 대칭인 절반과 완성된 병이 떨어뜨려지는 것을 보여주는 도면이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1: 사출성형장치 2: 수평왕복슬라이드

3, 4: 병블로우잉기구 31, 41: 블로우노즐

32, 42: 플로우센더 213: 스프링

Claims (3)

1. 왕복형 병블로우잉시스템 중앙의 사출성형장치로서, 적어도 하나의 사출성형몰드를 가지고 있는 사출성형몰드 및 상기 사출성형몰드 각각을 통해 플라스틱을 각각의 병블랭크로 사출성형하는데 이용되는 수직이동 사출성형기구를 포함한 사출성형장치;

   제1위치와 제2위치 사이에서 수평으로 이동할 수 있고 적어도 하나의 블로우몰드를 각각 보지하고 있는 왼쪽 및 오른쪽의 블로우몰드몰드홀더들을 운반하는 슬라이드로서, 상기 각 블로우몰드몰드홀더는 적어도 하나의 블로우몰드 각각을 보지하기 위해 서로 접하는 두 개의 대칭인 절반 및 상기 두 개의 대칭인 절반을 함께 단단히 보지하는 두 개의 결속스프링을 포함하고, 상기 슬라이드의 두 개의 블로우몰드몰드홀더들은 상기 슬라이드가 상기 제1위치와 상기 제2위치 사이에서 이동될 때 상기 사출성형장치의 사출성형몰드홀더의 적어도 하나의 사출성형몰드에 교대로 조준되는 슬라이드;

   상기 슬라이드가 상기 제1위치로 이동될 때 상기 왼쪽의 블로우몰드몰드홀더의 적어도 하나의 블로우몰드에서 운반된 각각의 병블랭크를 불로우하기 위해 채택된 적어도 하나의 블로우노즐과 블로우센더조립체 및 양측에 대칭으로 배치되고 상기 왼쪽의 블로우몰드몰드홀더의 두 개의 대칭인 절반을 분리하기 위해 이용된 두 개의 병해제장치를 포함한 왼쪽의 병블로우잉기구; 및

   상기 슬라이드가 상기 제2위치로 이동될 때 상기 오른쪽 블로우몰드몰드홀더의 적어도 하나의 블로우몰드에서 운반된 각각의 병블랭크를 블로우하기 위해 이용된 적어도 하나의 블로우노즐과 블로우센더조립체 및 양측에 대칭으로 배치되고 상기 오른쪽 블로우몰드몰드홀더의 두 개의 대칭인 절반을 분리하기 위해 채택된 두 개의 병해제장치를 포함한 오른쪽의 병블로우잉기구를 포함하는 왕복형 병-블로우잉 시스템.
2. 제1항에 있어서, 상기 각 블로우몰드몰드홀더의 두 개의 대칭인 절반들은 그것에 각각 접하는 측의 양 끝에 배치된 두 개의 경사면부를 가지고, 상기 병해제장치는 상기 블로우몰드몰드홀더의 두 개의 대칭인 절반의 경사면부 사이에 삽입되어 각 블로우몰드몰드홀더의 두 개의 대칭인 절만들을 분리하도록 하는 평평한 날을 각각 포함하는 왕복형 병-블로우잉시스템.
3. 제1항에 있어서, 상기 슬라이드를 수평으로, 상기 수직이동 사출성형기구를 수직으로, 상기 왼쪽의 병블로우잉기구의 적어도 하나의 블로우노즐 및 블로우센더 조립체를 수직으로, 및 상기 오른쪽 병블로우잉기구의 적어도 하나의 블로우노즐 및 블로우센더조립체를 수직으로 왕복시키기 위해 이용되는 왕복형 유압봉기구를 더 포함하는 왕복형 병-블로우잉시스템.