KR200379620Y1 - Aluminum Tube marking device - Google Patents

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KR200379620Y1
KR200379620Y1 KR20-2004-0036316U KR20040036316U KR200379620Y1 KR 200379620 Y1 KR200379620 Y1 KR 200379620Y1 KR 20040036316 U KR20040036316 U KR 20040036316U KR 200379620 Y1 KR200379620 Y1 KR 200379620Y1
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aluminum tube
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aluminum
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KR20-2004-0036316U
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한경환
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지성알미늄주식회사
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Abstract

본 고안은 알루미늄 튜브를 생산하는 과정에서 통상의 알루미늄 등의 관 표면 검사방법인 와전류탐상검사를 통하여 생산되는 알루미늄 튜브 외표면의 손상이나 크랙, 스크래칭 된 훼손 부분을 검출하고 그 검출된 신호값을 제어부로 송신한 후, 그 제어부에서 실린더에 의해 작동되는 톱니 형상의 마킹로울러를 근접시켜 그 훼손 또는 불량부분을 기준으로 전후 허용오차 범위내를 전부 마킹 처리하여, 그 부위의 알루미늄 튜브의 외표면으로 육안 식별이 가능한 표시를 하게 함으로써, 제품의 불량 검사 작업이 신속ㆍ용이하게 진행될 수 있도록 하기 위한 알루미늄 훼손부위 마킹장치에 관한 것이다.The present invention detects damages, cracks and scratches on the outer surface of an aluminum tube produced through eddy current inspection, which is a conventional method for inspecting the surface of an aluminum tube, in the process of producing an aluminum tube, and controls the detected signal value. After the transmission, the sawing roller operated by the cylinder is brought close to the control unit, and all markings are processed within the front and rear tolerance range based on the damaged or defective parts, and the naked eye is exposed to the outer surface of the aluminum tube. The present invention relates to an aluminum damaged part marking device for allowing a product to be quickly and easily inspected for defects of a product by making it possible to identify it.

Description

알루미늄 튜브 불량부위 마킹장치{Aluminum Tube marking device} Aluminum tube marking device {Aluminum Tube marking device}

본 고안은 알루미늄 튜브, 특히 가스관과 같이 스크래칭이나 기타 불량 등이 발생되지 않는 알루미늄 튜브를 생산하는데 있어서, 제품화 하기 전에 알루미늄 튜브 표면층의 불량 부위를 미리 감지하여 육안으로 식별되도록 하기 위한 알루미늄 튜브 불량부위 마킹장치에 관한 것으로, 특히 알루미늄 튜브를 생산하는 과정에서 통상의 알루미늄 등의 관 표면 검사방법인 와전류탐상검사를 통하여 생산되는 알루미늄 튜브 외표면의 손상이나 크랙, 스크래칭 된 불량 부분을 검출하고 그 검출된 신호값을 제어부로 송신한 후, 그 제어부에서 실린더에 의해 작동되는 톱니 형상의 마킹로울러를 근접시켜 그 불량부분을 기준으로 전후 허용오차 범위내를 전부 마킹 처리하여, 그 부위의 알루미늄 튜브의 외표면으로 육안 식별이 가능한 표시를 하게 함으로써, 제품의 불량 검사 작업이 신속ㆍ용이하게 진행될 수 있도록 하기 위한 알루미늄 불량부위 마킹장치에 관한 것이다.The present invention is to produce aluminum tube, especially in the production of aluminum tube, such as gas tube does not occur scratches or other defects, the aluminum tube defects marking to make it possible to visually identify the defective part of the aluminum tube surface layer before commercialization The apparatus relates to the detection of damages, cracks and scratches on the outer surface of an aluminum tube, which is produced through eddy current inspection, which is a conventional method for inspecting the surface of an aluminum tube. After sending the value to the control unit, the control unit closes the saw-toothed marking roller actuated by the cylinder, and marks the entire area within the front and rear tolerance ranges based on the defective part to the outer surface of the aluminum tube. By making the mark visible to the naked eye, The present invention relates to an aluminum defect site marking device for quickly and easily inspecting a product for defect inspection.

가스관 등으로 사용되는 알루미늄 튜브는 생산과정에서부터 비교적 정교한 작업이 요청되고 있으며, 그 외표면상으로 발생된 스크래칭이나 크랙 현상 등이 발견되었을 경우 가스배관용으로 사용하는데 심각한 문제가 있으므로 대부분 불량처리하여 재 알루미늄 다이캐스팅 작업을 한 후, 겔 현상으로 용융시켜 파이프로 제작하게 되는 과정을 반복 수행하게 된다.Aluminum tubes used for gas pipes are required to be relatively sophisticated from the production process, and when scratches or cracks are found on the outer surface, they are used for gas pipes. After the die casting operation, the gel is melted by gel development to produce a pipe.

일정 직경으로 되는 알루미늄 덩어리라 할 수 있는 빌렛(Billet)은 외부상에 그대로 노출되는 상태에서 보관되는 것이 통상적이며, 그 보관 과정에서 대기와의 표면 산화 과정에 의해 상기 빌렛(Billet)의 외표면 일정 두께부분은 산화된 상태에 있게 된다.(도 1참조)Billets, which can be called aluminum agglomerates having a certain diameter, are usually stored in the state exposed to the external phase, and the outer surface of the billets is formed by surface oxidation with the atmosphere during the storage process. The thickness portion is in an oxidized state (see FIG. 1).

따라서, 이와같이 산화표면층을 갖는 알루미늄 빌렛(Billet)을 겔형상으로 용융시키기 위한 가열장치(1)에 투입한 후 실린더(2) 등으로 압축하게 되면, 전방의 금형(3)측을 통하여 소망하는 직경을 갖는 반제품으로 되는 알루미늄 튜브(4)를 생산하게 된다.Therefore, when the aluminum billet having the oxide surface layer is introduced into the heating apparatus 1 for melting in a gel form and then compressed into a cylinder 2 or the like, a desired diameter is provided through the front mold 3 side. It will produce an aluminum tube (4) which is a semi-finished product having a.

특히 알루미늄 빌렛이 겔상으로 용융되는 과정에서 빌렛의 산화표면층 또한 용융되어 데드메탈존(Ded Metal Zone)으로 산화표면층이 용융, 모여지는 일련의 과정을 거치게 된다.(이와 같은 기술은 공지의 기술이며, 본원 고안의 기술적 사상의 범위에서 벗어나므로 상세한 설명은 생략한다.)In particular, in the process of melting the aluminum billet into a gel phase, the oxide surface layer of the billet is also melted and undergoes a series of processes in which the oxide surface layer is melted and collected in a dead metal zone. (This technique is a known technique. The detailed description is omitted since it departs from the scope of the technical idea of the present invention.)

이와같이 일정정도의 불량 상태에 있는 알루미늄을 가열과정에서 걸러지게 되고, 새로운 알루미늄 빌렛을 투여할 경우 그 접하는 부분이 금형(3)측을 통과하거나 또는 여타의 조건 등에 의해 산화된 상태의 알루미늄 겔이 금형(3)측을 통과하여 반제품인 알루미늄 튜브로 생산되는 경우가 발생된다.In this way, the aluminum in a certain defective state is filtered during the heating process, and when a new aluminum billet is administered, the contacting part passes through the side of the mold 3 or the aluminum gel is oxidized by other conditions. Case (3) is passed to produce semi-finished aluminum tube.

생산되는 모든 알루미늄 튜브의 외표면에 결함이 없는 제품으로 생산하는 것은 불가능하므로, 해당 생산라인에서 불량 제품을 검출하기 위한 다양한 노력과 연구등이 개발, 시행되고 있음은 물론이다.Since it is impossible to produce a product without defects on the outer surface of all aluminum tubes produced, various efforts and researches for detecting defective products in the corresponding production line have been developed and implemented.

이와같이 생산되는 알루미늄 튜브 표면의 불량 여부를 판독하기 위해, 일예로 와전류탐상검사장치로부터 판독된 불량부분을 잉크 등을 분사하여서 되는 마킹장치를 이용하여, 불량부분의 일정 범위를 마킹하는 방법 및 장치가 이용되고 있다.In order to read whether or not the surface of the aluminum tube produced in this way, for example, a method and apparatus for marking a predetermined range of the defective portion by using a marking device which sprays ink or the like on the defective portion read from the eddy current inspection inspection device. It is used.

그러나, 이와같이 잉크 등을 분사하여 마킹하기 위한 마킹장치는 잉크의 주기적인 충진 또는 교환작업이 선행되어야 하며, 아울러 잉크를 분사하기 위한 노즐 등이 오랜기간 사용되었을 경우 막히거나 분사량이 일정치 않게 되는 등의 문제점이 있어, 주기적인 교체 교환 작업 등이 이루어져야 하는 등, 유지 보수작업의 번잡함과 동시에 이에 따른 비용 등이 상당하게 발생되는 등의 문제점이 지적되고 있다.However, the marking device for spraying and marking ink should be preceded by periodic filling or replacing of the ink, and the nozzle or the like will be clogged or inconsistent if the nozzle for spraying ink is used for a long time. There is a problem that, such as the need for periodic replacement and replacement work, such as the cumbersome maintenance work and the resulting cost, such as a significant occurrence has been pointed out.

또한, 이와같이 잉크 등을 이용, 분사하여 마킹할 경우 동절기와 같이 기온이 급속하게 내려가는 기후조건에서는 잉크 및 노즐 부분에 결빙 현상이 발생되어, 사용이 불가능하거나 또는 예열을 하여야 하므로 그 사전 작업시간등을 요구하게 되어, 작업성이 저하되는 등의 문제점이 있다.In addition, when marking by spraying with ink, etc., in the climatic conditions such as winter, when the air temperature rapidly decreases, freezing occurs in the ink and the nozzle part, and thus it is impossible to use or preheat the pre-work time. There is a problem such that the workability is lowered.

따라서 본 고안은 상기한 문제점 등을 해결하기 위해 안출한 것으로서, Therefore, the present invention has been devised to solve the above problems,

알루미늄 빌렛을 용융, 겔상태로 이루지도록 하여 압출, 성형 사출하게 되는 알루미늄 튜브를 생산할시, 산화된 표면층의 데드메탈존(Ded Metal Zone)에 포함되는 산화된 알루미늄의 일부가 포함되어 알루미늄 튜브로 생산될 때 이로인해 발생되는 각종 불량요소를 감지하고, 그 감지된 불량범위를 효율적으로 마킹 처리하도록 함으로써, 불량 튜브의 감별이 손쉽게 이루어지도록 하기 위한 마킹장치를 제공하는데 그 목적이 있다.When producing aluminum tube that is extruded and molded by melting and gelling aluminum billet, part of oxidized aluminum included in dead metal zone of oxidized surface layer is produced as aluminum tube It is an object of the present invention to provide a marking apparatus for detecting various defective elements caused by this, and efficiently marking the detected defective range, thereby making it easy to distinguish defective tubes.

또한 본 고안은 불량부위의 마킹시 기계적 방법에 의해 알루미늄 튜브의 표면층에 마킹처리되도록 하여, 생산설비에 따른 부대 비용 등을 절감할 수 있도록 함은 물론, 유지보수작업 등이 원할히 제공될 수 있도록 하는데 다른 목적이 있다.In addition, the present invention is to mark the surface layer of the aluminum tube by a mechanical method when marking the defective part, to reduce the incidental cost, etc. according to the production equipment, and to provide a maintenance work smoothly. There is another purpose.

또한 본 고안은, 계절 변화 및 온도 변화에 따른 변수에 적용을 받지 않으면서 생산라인의 구동이 가능하게 되므로, 작업 생산성의 극대화를 달성할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다. In addition, the present invention, because it is possible to drive the production line without being subjected to the variable according to the seasonal change and temperature change, the purpose is to achieve the maximum work productivity.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, The present invention for achieving the above object,

알루미늄 빌렛을 압출금형부(10)에서 일정온도 이상으로 용융처리하여 겔상화 한 상태에서, 중공 상태로 되며 일정직경을 갖도록 압출 성형하는 알루미늄 튜브(20)의 생산시, 상기 알루미늄 튜브(20)의 불량부위를 와전류탐상검사장치(40)에 의해 검출한 후, 그 검출된 신호를 제어부(50)에서 인식, 판독하여 상기 알루미늄 튜브(20)의 불량부위에 마킹처리하기 위한 마킹장치에 있어서,When the aluminum billet is melted at a predetermined temperature or more in the extrusion mold part 10 and gelled, in the production of the aluminum tube 20 which is hollowed and extruded to have a constant diameter, the aluminum tube 20 In the marking device for detecting the defective part by the eddy current flaw detection device 40, the detection signal is recognized and read by the control unit 50 to mark the defective part of the aluminum tube 20,

이격 입설 고정되는 한조의 가이딩플레이트(141) 및 상기 가이딩플레이트(141) 중앙을 직교 분리하는 분할플레이트(140)가 입설되는 지지플레이트(111)와, A support plate 111 in which a set of guiding plates 141 to be spaced in the vertical position and a split plate 140 for orthogonally separating the center of the guiding plates 141 are installed;

상기 지지플레이트(111) 양측으로 각각 대향되며 입설고정되되 각각의 외측으로 실린더(150)가 고정되고 양측면으로 측판부재(121)가 고정되는 고정플레이트 (120)와, Fixed plates 120 which are opposed to each of the support plates 111 on both sides and are fixed in the mouth, and the cylinder 150 is fixed to each outside and the side plate member 121 is fixed to both sides.

상기 각각의 고정플레이트(120) 내측방으로 내합되며 마킹로울러(131)가 축설되고, 상기 마킹로울러(131) 하부에 가이드부(132)가 구비되어, 상기 실린더(150)에 따라 이송되는 이송플레이트(130)로 구성되는 마킹부(100)를 제공함을 특징으로 하고 있다.The conveying plate which is integrated into each of the fixing plate 120 and the marking roller 131 is built up, the guide portion 132 is provided below the marking roller 131, and is transported along the cylinder 150. Characterized by providing a marking portion 100 consisting of (130).

이하 상기한 구성에 의한 본 고안의 바람직한 일실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the present invention by the above configuration will be described in detail.

본 고안은 첨부한 도면에서 보는바와 같이, 공지의 압출금형부(10)와 작업다이(30) 및 상기 작업다이(30)에 무수히 배열 배치되어 상기 압출금형부(10)로부터 생산되는 일정직경의 중공상태로 되는 알루미늄 튜브(20)를 가이딩 하기 위한 다수의 가이드로울러(50)와, 상기 압출금형부(10) 후단측으로 와류탐상검사장치(40)가 구비되고, 상기 와류탐상검사장치(40)로 부터 인가되는 신호값을 인식, 판독하기 위한 제어부(60)와, 상기 제어부(60)로부터 송신되는 출력값에 의해 알루미늄 튜브(20)의 불량부분에 마킹처리하기 위한 마킹부(100)로 구성된다.The present invention, as shown in the accompanying drawings, a number of predetermined diameters arranged from the extrusion die 10 and the working die 30 and the working die 30 and known to be produced from the extrusion die 10 A plurality of guide rollers 50 for guiding the aluminum tube 20 to be in a hollow state, and a vortex flaw detection device 40 is provided on the rear end side of the extrusion mold 10, the vortex flaw detection device 40 A control unit 60 for recognizing and reading a signal value applied from the control unit and a marking unit 100 for marking a defective portion of the aluminum tube 20 by an output value transmitted from the control unit 60. do.

상기의 압출금형부(10)와 작업다이(30) 등에 배열되는 가이드로울러(50) 및 와류탐상검사장치(40) 등을 본원의 권리범위와 무관하며 공지된 기술이어서 당업자가 충분히 파악할 수 있는 범주에 속하고, 본원 고안의 기술적 요지를 흐리게 할 수 있어, 비교적 상세한 설명을 생략하기로 한다.The guide roller 50 and the vortex flaw detection device 40, etc., which are arranged in the extruded mold part 10 and the working die 30, etc., are not related to the scope of the present application and are well-known technologies, and thus can be sufficiently understood by those skilled in the art. Belonging to the present invention, and the technical gist of the present invention can be clouded, so that a detailed description thereof will be omitted.

상기 압출금형부(10)는 도 1의 개략도에서 보는바와 같이 대기중에 그대로 노출되어 상온상에서 보관되고 있는 알루미늄 덩어리라 할 수 있는 알루미늄빌렛(1)이 투입된 상태에서 일정온도 이상으로 가열되도록 하여 상기 알루미늄 빌렛(1)이 겔상으로 용융되도록 한 상태에서, 도면상 실린더(12)에 의해 압축되고 그 압축력에 의해 겔상의 알루미늄이 선단부측의 금형(11)을 통해 중공 형상을 갖는 일정직경의 알루미늄튜브(20)를 생산할 수 있다.As shown in the schematic diagram of FIG. 1, the extruded mold part 10 is heated to a predetermined temperature or more in a state where an aluminum billet 1, which is an aluminum lump, which is exposed in the air and stored at room temperature, is inserted. In the state in which the billet 1 is melted in a gel form, it is compressed by the cylinder 12 in the drawing, and by the compression force, the aluminum aluminum having a constant diameter has a hollow shape through the mold 11 on the tip end side thereof. 20) can be produced.

그 과정에서, 알루미늄빌렛(1)은 장기간 대기에 노출되어 그 표면층이 산화된 상태에 있게 되므로, 불순물등이 함유될 수 밖에 없어 상기 압출금형부(10)내에서 겔상화되며 실린더(12)에 의해 압출되어질 때 금형(11)측 후단으로 불순물 덩어리라 할 수 있는 데드메탈존(Ded Metal Zone)(1a)이 형성되어 작업자에 의해 제거되는 과정을 거치게 된다.In the process, the aluminum billet (1) is exposed to the air for a long time and the surface layer is in an oxidized state, so that it may contain impurities and the like, and gelizes in the extruded mold part 10 and forms the cylinder 12. When the die is extruded, a dead metal zone 1a, which can be referred to as a clump of impurities, is formed at the rear end of the mold 11 and is subjected to a process of being removed by an operator.

그러나, 이와같은 데드메탈존(1a)을 제거한다 하더라도 미세한 분량의 데드메탈이 포함된 상태로 압출 성형되어 알루미늄튜브(20)로 생산되는 경우가 상당하다.However, even if such dead metal zone (1a) is removed, there is a considerable case of being produced as an aluminum tube 20 by extrusion molding in a state containing a small amount of dead metal.

상기 작업다이(30)는 상기와 같은 압출금형부(10)를 통해 생산되는 알루미늄튜브(20)를 안내하기 위한 것으로 그 상면으로는 상기 알루미늄튜브(20)를 안내 및 지지하기 위한 다수의 가이드로울러(50)가 이격되는 위치상으로 배열, 배치된다.The work die 30 is for guiding the aluminum tube 20 produced through the extrusion mold 10 as described above, and a plurality of guide rollers for guiding and supporting the aluminum tube 20 on its upper surface. Arranged and arrange | positioned on the position 50 is spaced apart.

상기 와류탐상검사장치(40)는 이와같이 작업다이(30)를 거쳐 이송되는 알루미늄튜브(20)의 표면층을 검사, 불량범위를 검출하기 위한 수단이다.The vortex flaw detection device 40 is a means for inspecting the surface layer of the aluminum tube 20 transferred through the working die 30 as described above and detecting a defective range.

이와같은 와류탐상검사장치(40)는 코일에 교류를 흘리면 교번 자장이 발생하는데 이 때 코일을 전도성의 시험체에 가까이 접근시키면 이 교번 자장에 의해 전도체에 와전류가 유도된다. 전도체에 와전류가 흐르게 되면 이에 의한 자기장이 생겨나고 이는 코일에 의한 자기장과 상호 작용하게 되어 코일의 임피던스를 변화시키게 된다. 와전류 시험 장치는 이러한 변화를 측정하고 전개하여 시험자로 하여금 시험체의 상태와 물성에 관한 중요한 정보를 알 수 있게끔 하기 위한 장치로, 제품의 표면물성 및 불량정도 등을 감지할 수 있는 수단으로 상용화되어 있다.Such an eddy current inspection device 40 generates an alternating magnetic field when an alternating current flows in the coil. At this time, when the coil is brought close to a conductive test specimen, the eddy current is induced by the alternating magnetic field. When an eddy current flows in the conductor, a magnetic field is generated, which interacts with the magnetic field by the coil, thereby changing the impedance of the coil. Eddy current tester is a device to measure and deploy these changes to enable the tester to know important information about the condition and physical properties of the test body. It is commercialized as a means to detect the surface properties and defects of the product. .

상기와 같이 와류탐상검사장치(40)를 통과하는 알루미늄튜브(20)의 표면층으로 상기 데드메탈존(1a)의 일부가 포함되어 제품의 물성을 저하시켜 그 표면층으로 스크래치나 또는 크랙 현상 등이 발생되었을 경우, 임피던스의 변화값을 와류탐상검사장치(40)가 감지하여 그 신호값이 별도의 제어부(60)에 송신되고 그 송신된 신호를 판독하여, 후술하게 되는 본 고안의 마킹부(100)를 동작, 제어하도록 한다. As described above, a part of the dead metal zone 1a is included as a surface layer of the aluminum tube 20 passing through the vortex flaw detector 40 to deteriorate physical properties of the product, and scratches or cracks are generated in the surface layer. In this case, the eddy current inspection device 40 detects the change in impedance, and the signal value is transmitted to a separate control unit 60, and the read signal is read and the marking unit 100 of the present invention to be described later. To control and operate.

상기 마킹부(100)는 이와같이 통상의 구성을 갖는 압출금형부(10)로부터 압출 성형되는 중공 형상의 알루미늄 튜브(20) 외표면으로 발견되는 불량부분을 와류탐상검사장치(40)를 통하여 검출한 후, 그 검출된 불량부분을 육안 식별이 가능하도록 마킹하기 위한 구성이다.The marking part 100 detects a defective part found in the outer surface of the hollow aluminum tube 20 extruded from the extrusion mold part 10 having a conventional configuration through the vortex flaw detector 40. After that, it is a configuration for marking the detected defective portion to be visually identified.

이와같은 마킹부(100)는 도 4에서 보는바와 같이 작업다이(30) 상면에 고정되는 기대(110)상 지지플레이트(111)가 고정되고, 상기 지지플레이트(111) 양측으로 고정플레이트(120)가 대향되며 입설 고정된다.As shown in FIG. 4, as shown in FIG. 4, the support plate 111 is fixed on the base 110 fixed to the upper surface of the work die 30, and the fixing plate 120 is fixed to both sides of the support plate 111. Are opposed and fixed in the standing position.

상기 고정플레이트(120) 외측으로는 각각 실린더(150)가 고정되어 상기한 와류탐상검사장치(40)에서 신호를 인가받아 그 불량유무를 판독하는 제어부(60)의 신호를 수신하여 작동되어진다.The cylinder 150 is fixed to the outside of the fixing plate 120 to receive a signal from the eddy current inspection device 40 and receive a signal from the control unit 60 to read the defect.

도면부호 121은 상기 고정플레이트(120) 양측면을 커버링하며 견고하게 지지될 수 있도록 하기 위한 측판부재(121)이다.Reference numeral 121 is a side plate member 121 for covering the both sides of the fixing plate 120 and to be firmly supported.

한편, 상기 각각의 고정플레이트(120) 내측방으로 내합되되 상기 실린더(150)의 동작에 따라 슬라이딩되는 로드(151)와 연동되어 이송가능한 이송플레이트(130)가 상기 각각의 고정플레이트(120)내 대향되며 구비된다.On the other hand, each of the fixed plate 120 is integrated into the inner side of the fixed plate 120, the transfer plate 130 which can be transported in conjunction with the sliding rod 151 in accordance with the operation of the cylinder (150) Opposite and provided.

상기 각각의 이송플레이트(130) 내측으로는 알루미늄튜브(20)의 외표면에 마킹을 하기 위한 마킹로울러(131)가 축설되어 상호 대향 고정되고, 마킹로울러(131) 하단측으로 가이드부(132)가 구비되어 상기 마킹로울러(131)를 축설하고 있는 축(131a) 하단이 고정되도록 함과 동시에 후술하게 되는 가이딩플레이트(141)에 의해 안내 되도록 한다.Marking rollers 131 for marking on the outer surface of the aluminum tube 20 are built in each of the conveying plates 130 to face each other, and the guide part 132 is lowered toward the bottom of the marking rollers 131. It is provided to be guided by the guiding plate 141 which will be described later while fixing the lower end of the shaft (131a), which is installed the marking roller 131.

아울러, 상기 지지플레이트(111) 상면으로 대향되며 이격 입설되는 가이딩플레이트(141)가 고정되는데, 상기 가이딩플레이트(141) 사이로 상술한 가이드부(132)가 안내되며 이송플레이트(130)의 이송을 제어하도록 한다.In addition, the guiding plate 141 which is opposed to the support plate 111 upper surface and spaced apart is fixed, the above-mentioned guide portion 132 is guided between the guiding plate 141 and the transfer of the transfer plate 130 To control.

상기 가이딩플레이트(141) 중앙부로 직교상 분할 될 수 있도록 하며 지지플레이트(111) 상면으로부터 입설되는 분할플레이트(140)가 고정되도록 하는데, 상기 분할플레이트(140)상으로 알루미늄튜브(20)가 이동되며 가이딩 되는 역할을 수행하게 된다.The guide plate 141 may be divided orthogonally to the center portion, and the split plate 140 installed from the upper surface of the support plate 111 may be fixed. The aluminum tube 20 moves on the split plate 140. It will play the role of guiding.

여기서, 상기 이송플레이트(130)의 이송거리는 실린더(150)의 동작에 따르는바, 실린더(150)의 로드(151) 인출 거리는 제어부(60)에 작업자 등이 압출되는 알루미늄튜브(20) 직경에 따라 셋팅하게 되는 입력값에 따라 달라질 수 있음은 물론이다. Here, the transfer distance of the transfer plate 130 depends on the operation of the cylinder 150, the withdrawal distance of the rod 151 of the cylinder 150 is in accordance with the diameter of the aluminum tube 20, the worker is extruded to the control unit 60 Of course, it depends on the input value to be set.

한편, 상기 한조로 되며 대향 구비되는 이송플레이트(130) 중 어느 일측 상방으로 모터(160)를 구비하게 되는바, 상기 모터(160)에 의해 마킹로울러(131)를 구동시키게 된다.Meanwhile, the motor 160 is provided above one side of the transfer plate 130 provided as a pair, and the marking roller 131 is driven by the motor 160.

상기한 구성에 의한 본 고안의 작동관계를 설명한다.The operation relationship of the present invention by the above configuration will be described.

먼저, 공지의 수단인 압출금형부(10)에서 알루미늄 덩어리로 되는 알루미늄빌렛(1)이 투입, 용융되어 겔상으로 되면 실린더(12)에 의해 금형(11)을 통과하여 알루미늄튜브(20)가 압출되어진다.First, when the aluminum billet 1, which becomes a mass of aluminum, is injected and melted into a gel in the extrusion mold 10, which is a known means, the aluminum tube 20 is extruded by passing through the mold 11 by the cylinder 12. It is done.

예컨데 상기 알루미늄튜브(20)의 어느 부위가 손상되거나 또는 데드메탈존(1a)의 불순물이 포함되어지면 상질의 알루미늄튜브(20) 생산이 어렵게 되므로 작업다이(30) 적정부위에 구비되는 와류탐상검사장치(40) 내부로 통과시켜 그 표면 물성의 양호 상태를 판독하게 된다.For example, if any part of the aluminum tube 20 is damaged or impurities of the dead metal zone (1a) are included, it is difficult to produce the aluminum tube 20 of high quality, so the eddy current inspection provided at an appropriate portion of the working die 30 is provided. It passes through the device 40 to read the good state of its surface properties.

이와같이 와류탐상검사장치(40)를 통과하게 되는 알루미늄튜브(20)의 일정부분에 불량이 발생되었을 경우, 그 신호값을 읽어들이는 제어부(60)에서 와류탐상검사장치(40)로부터 마킹부(100)에 이르는 거리값 및 알루미늄튜브(20)의 이송속도 등을 감안하여 적정시간(t) 경과 후 마킹부(100)의 실린더(150)를 동작시키게 된다.As described above, when a defect occurs in a portion of the aluminum tube 20 that passes through the vortex flaw detector 40, the marking unit (from the vortex flaw detector 40) reads the signal value. The cylinder 150 of the marking part 100 is operated after a proper time t in consideration of the distance value up to 100 and the feeding speed of the aluminum tube 20.

상기 적정시간(t)은 미리 제어부(60)에 셋팅되어지는 시간을 말하는 것으로, 예를 들어 와류탐상검사장치(40)와 마킹부(100)간의 거리가 멀거나 또는 알루미늄튜브(20)의 이송속도가 달라지게 되면 그 거리 및 속도 등을 감안하여 제어부(60)에서 마킹부(100)의 실린더 동작을 제어할 수 있도록 할 수 있음은 물론이다.The appropriate time (t) refers to a time set in advance in the control unit 60, for example, a distance between the eddy current inspection device 40 and the marking unit 100 is far or the aluminum tube 20 is transferred. If the speed is changed, the controller 60 may be able to control the cylinder operation of the marking unit 100 in consideration of the distance and the speed.

한편, 상기와 같이 제어부(60)에 의해 신호를 인가받은 실린더(150)에 의해 상기 각 고정플레이트(120)내에 대향되어 있는 이송플레이트(130)를 이송시키게 되어, 도 4b에서 보는바와 같이 마킹로울러(131)가 상호 근접되는 상태에 이르게 된다.On the other hand, by the cylinder 150, the signal is received by the control unit 60 as described above to transfer the conveying plate 130 opposed to each of the fixed plate 120, as shown in Figure 4b 131 is brought into close proximity to each other.

이때에는 상기 마킹로울러(131) 사이에 알루미늄튜브(20)가 이송되는 상태에 있으므로, 마킹로울러(131)가 근접됨과 동시에 상기 알루미늄튜브(20) 외표면에 롤링되어 일정시간동안 마킹을 하게 된다.At this time, since the aluminum tube 20 is transferred between the marking rollers 131, the marking rollers 131 are in close proximity and are rolled on the outer surface of the aluminum tube 20 to mark for a predetermined time.

도 5b가 상기 마킹로울러(131)에 의해 알루미늄튜브(20)에 마킹을 한 것으로, 마킹범위(λ)내에 불량포인트(b)가 존재하고 있음을 작업자에게 육안으로 식별가능하도록 알리게 된다.5b shows that the marking roller 131 is used to mark the aluminum tube 20, thereby informing the worker that the defect point b is present within the marking range λ.

여기서, 상기 마킹범위(λ)의 길이는 제어부(60)의 셋팅에 따라 달라질 수 있음은 물론이다. 즉 작업환경 등에 따른 변수에 의해 그 제어값의 설정이 달라질 수 있다.Here, the length of the marking range λ may of course vary depending on the setting of the controller 60. That is, the setting of the control value may vary according to the variable according to the working environment.

한편, 이와같이 마킹범위(λ)가 마킹된 알루미늄튜브(20)는 지속적으로 작업다이(30)의 가이드로울러(50)를 따라 이송되어져, 도시하지 않은 적재트레이에 다다르게 되면, 상기 작업다이(30) 후단측의 도시하지 않는 절단부에 의해 일정길이를 갖는 단위 제품으로 절단 처리하게 된다.Meanwhile, the aluminum tube 20 marked in the marking range λ is continuously transported along the guide roller 50 of the work die 30 to reach a loading tray (not shown). The cutting part not shown in the rear end side cuts into a unit product having a certain length.

이때의 절단되는 알루미늄튜브(20)는 그 불량유무에 상관없이 균일하게 절단 처리된다.The aluminum tube 20 to be cut at this time is uniformly cut regardless of the defect.

그런다음, 배출트레이(미도시)에 적재되는 알루미늄튜브(20)를 검사자가 육안으로 검사하며 상기 마킹범위(λ)가 마킹 처리된 단위 제품의 알루미늄튜브(20)를 선별하여 제거하게 되는 작업을 거치게 된다.Then, the inspector visually inspects the aluminum tube 20 loaded on the discharge tray (not shown), and selects and removes the aluminum tube 20 of the unit product marked with the marking range λ. Going through.

이와같이 마킹에 의해 불량으로 선별처리된 알루미늄튜브(20)는 재 다이캐스팅 처리되어 알루미늄빌렛(1)으로 형상화 된 후 상기한 압출금형부(10)에 재투입되어 상술한 일련의 작업과정을 반복 수행하게 된다.In this way, the aluminum tube 20, which is sorted as defective by marking, is re-cast and shaped into an aluminum billet 1 and then re-injected into the extruded mold part 10 to repeat the above-described series of operations. do.

따라서 본 고안에 의하면, 알루미늄 빌렛을 용융시켜 알루미늄 튜브를 생산할 때 발생될 수 있는 불량부위를 공지의 와류탐상검사장치 등을 통하여 검출한 후, 작업자가 육안으로 용이하게 식별할 수 있도록 불량부위를 적정 범위로 마킹처리하게 되므로 작업자가 손쉽게 불량으로 판별된 알루미늄 튜브를 식별, 제거할 수 있게 되는 효과를 기대할 수 있다.Therefore, according to the present invention, after detecting a defective part that can be generated when melting the aluminum billet to produce an aluminum tube through a known eddy current inspection device, etc., the defective part is appropriately identified so that the operator can easily identify it with the naked eye. Since the marking process is performed in a range, the operator can easily expect the effect of identifying and removing the aluminum tube determined as defective.

또한 본 고안에 의하면, 기존과 같이 잉크 등을 이용하여 알루미늄 튜브에 마킹처리 할 때의 문제점을 극복할 수 있어, 별도의 유지보수작업 및 유지보수비용등이 발생되지 않게 되고, 이에 따른 작업 중단 없이 생산라인을 지속적으로 가동할 수 있게 되어 생산성 향상을 기대할 수 있다. In addition, according to the present invention, it is possible to overcome the problem of the marking process on the aluminum tube using ink, as in the conventional, so that no additional maintenance work and maintenance costs, etc. As the production line can be operated continuously, productivity improvement can be expected.

도 1은 알루미늄 빌렛을 이용하여 알루미늄 튜브를 생산하는 압출금형부를 개략적으로 도시한 평단면도로,1 is a cross-sectional view schematically showing an extrusion mold for producing an aluminum tube using an aluminum billet,

도 1a는 압출금형부내에 알루미늄빌렛이 투여된 직후의 모습이고,   Figure 1a is a view immediately after the aluminum billet is administered in the extrusion mold,

도 2a는 알루미늄빌렛이 용융되며 실린더에 의해 금형부측으로 압출되어져 알루미늄튜브로 생산되고, 후방측에 알루미늄빌렛의 산화 표면층이 모여지는 데드메탈존이 형성된 상태를 도시한 도면이다.   FIG. 2A illustrates a state in which a dead metal zone is formed in which aluminum billets are melted and extruded to a mold part by a cylinder to produce an aluminum tube, and an oxide surface layer of an aluminum billet is gathered on a rear side.

도 2는 본 고안이 채택 적용된 알루미늄 마킹 시스템의 개략적 도면이고,2 is a schematic view of an aluminum marking system employing the present invention,

도 3은 본 고안의 마킹장치를 도시한 사시도이며,3 is a perspective view showing a marking apparatus of the present invention,

도 4는 본 고안의 마킹장치가 작동되는 상태를 도시한 것으로4 is a view illustrating a state in which the marking device of the present invention operates.

도 4a는 제어부에서 신호를 인가받기 전의 상태를 도시한 개략적 측면도이고,  Figure 4a is a schematic side view showing a state before receiving a signal from the control unit,

도 4b는 제어부에서 신호를 인가받아 마킹장치가 작동되는 상태를 도시한 개략적 측면도이며,  Figure 4b is a schematic side view showing a state in which the marking device is operated by receiving a signal from the control unit,

도 5는 알루미늄 튜브를 도시한 것으로, 5 shows an aluminum tube,

도 5a는 불량부가 발생된 알루미늄 튜브를 도시한 도면이고,   5A is a view showing an aluminum tube in which defective parts are generated;

도 5b는 상기 불량부를 본 고안을 이용하여 마킹처리한 상태를 도시한 도면이다.  5B is a view illustrating a state in which the defective portion is marked using the present invention.

※ 도면 중 주요부호에 대한 간단한 설명※ Brief description of the main symbols in the drawings

100; 마킹부 110; 기대100; Marking unit 110; Expectation

111; 지지플레이트 120; 고정플레이트111; Support plate 120; Fixed Plate

121; 측판부재 130; 이송플레이트121; Side plate member 130; Feed Plate

131; 마킹로울러 131a; 축131; Marking roller 131a; shaft

132; 가이드부 140; 분할플레이트132; Guide part 140; Split Plate

141; 가이딩플레이트 150; 실린더141; Guiding plate 150; cylinder

151; 로드 160; 모터151; Load 160; motor

Claims (2)

알루미늄 빌렛을 압출금형부(10)에서 일정온도 이상으로 용융처리하여 겔상화 한 상태에서, 중공 상태로 되며 일정직경을 갖도록 압출 성형하는 알루미늄 튜브(20)의 생산시, 상기 알루미늄 튜브(20)의 불량부위를 와전류탐상검사장치(40)에 의해 검출한 후, 그 검출된 신호를 제어부(50)에서 인식, 판독하여 상기 알루미늄 튜브(20)의 불량부위에 마킹처리하기 위한 마킹장치에 있어서,When the aluminum billet is melted at a predetermined temperature or more in the extrusion mold part 10 and gelled, in the production of the aluminum tube 20 which is hollowed and extruded to have a constant diameter, the aluminum tube 20 In the marking device for detecting the defective part by the eddy current flaw detection device 40, the detection signal is recognized and read by the control unit 50 to mark the defective part of the aluminum tube 20, 이격 입설 고정되는 한조의 가이딩플레이트(141) 및 상기 가이딩플레이트(141) 중앙을 직교 분리하는 분할플레이트(140)가 입설되는 지지플레이트(111)와, A support plate 111 in which a set of guiding plates 141 to be spaced in the vertical position and a split plate 140 for orthogonally separating the center of the guiding plates 141 are installed; 상기 지지플레이트(111) 양측으로 각각 대향되며 입설고정되되 각각의 외측으로 실린더(150)가 고정되고 양측면으로 측판부재(121)가 고정되는 고정플레이트 (120)와, Fixed plates 120 which are opposed to each of the support plates 111 on both sides and are fixed in the mouth, and the cylinder 150 is fixed to each outside and the side plate member 121 is fixed to both sides. 상기 각각의 고정플레이트(120) 내측방으로 내합되며 마킹로울러(131)가 축설되고, 상기 마킹로울러(131) 하부에 가이드부(132)가 구비되어, 상기 실린더(150)에 따라 이송되는 이송플레이트(130)로 구성되는 마킹부(100)를 포함하는 것을 구성상 특징으로 하는 알루미늄 튜브 불량부위 마킹장치.The conveying plate which is integrated into each of the fixing plate 120 and the marking roller 131 is built up, the guide portion 132 is provided below the marking roller 131, and is transported along the cylinder 150. Aluminum tube defect site marking device, characterized in that it comprises a marking portion 100 consisting of 130. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 한조로 되는 이송플레이트(130) 어느 일측 상면으로 모터(160)가 구비되고, 상기 모터(160)의 구동에 의해 직하방의 마킹로울러(131)가 구동되는 것을 포함하는 알루미늄 튜브 불량부위 마킹장치.An apparatus for marking defective parts of aluminum tubes, including a motor 160 provided on an upper surface of one side of the conveying plate 130 to be a set, and a marking roller 131 directly driven by the motor 160 is driven.
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