KR200379171Y1 - A Friction Shaft For Slitter - Google Patents
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Abstract
슬리터용 프릭션 샤프트가 개시된다. 개시된 슬리터용 프릭션 샤프트는, 직물지, 포장지, 비닐지등을 권취하는 중공심재에 회전력을 전달하기 위한 슬리터용 프릭션 샤프트에 있어서, 외주면에 복수개의 캠홈이 형성된 프릭션코어; 상기 프릭션코어의 중심공에 일측이 삽입된 리시버; 상기 프릭션코어와 상기 리시버 사이에 설치된 복수개의 탄성부재; 및 상기 캠홈에 삽입되며, 상기 리시버와 자력에 의해 접촉이 유지되는 러그;를 포함하며, 상기 프릭션 코어의 연동에 의해, 상기 러그가 상기 리시버와 접촉을 유지하면서 방사방향으로 돌출되는 것을 특징으로 한다.A friction shaft for slitter is disclosed. The disclosed slitter friction shaft, the slitter friction shaft for transmitting a rotational force to the hollow core material winding the woven paper, wrapping paper, vinyl paper, etc., a plurality of cam grooves formed on the outer peripheral surface; A receiver having one side inserted into a center hole of the friction core; A plurality of elastic members installed between the friction core and the receiver; And a lug inserted into the cam groove, the lug being maintained in contact with the receiver by magnetic force, wherein the lug protrudes in a radial direction while maintaining contact with the receiver by interlocking with the friction core. do.
Description
본 고안은 프릭션 샤프트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 직물지, 포장지, 비닐지등을 권취하는 중공심재에 회전력을 전달하기 위한 슬리터용 프릭션 샤프트에 관한 것이다.The present invention relates to a friction shaft, and more particularly to a friction shaft for the slitter for transmitting the rotational force to the hollow core material winding the textile paper, wrapping paper, vinyl paper and the like.
중공심재는 원통형의 롤러로서, 중공심재의 중심에는 중공이 형성되며 이러한 중공에는 슬리터용 프릭션 샤프트가 삽입된다. 그리고, 중공에 삽입된 슬리터용 프릭션 샤프트는 회전력을 제공하는 슬리터에 설치된다. 상기와 같은 구성에 의해, 슬리터가 제공하는 회전력이 슬리터용 프릭션 샤프트를 거쳐 중공심재에 전달되면, 중공심재의 외주면이 회전하면서 직물지, 포장지, 비닐지등을 권취한다.Hollow core material is a cylindrical roller, a hollow is formed in the center of the hollow core material is inserted into the friction shaft for slitter. And the friction shaft for the slitter inserted in the hollow is installed in the slitter to provide the rotational force. By the above configuration, when the rotational force provided by the slitter is transmitted to the hollow core material via the friction shaft for the slitter, the outer peripheral surface of the hollow core material is rotated to wind up the textile paper, the wrapping paper, the plastic paper, and the like.
한편, 이러한 슬리터용 프릭션 샤프트에 중공심재를 고정하는 구성이, 복수의 캠홈이 형성된 프릭션코어, 캠홈에 삽입된 러그, 프릭션코어에 삽입된 리시버, 프릭션코어와 리시버 사이에 설치되어 러그를 탄성지지하는 파형스프링을 포함한 국내등록실용신안(20-0245314호)에 개시되어 있다. 상기 구성으로, 압축공기가 프릭션코어의 일측을 밀면 파형스프링과 접촉하고 있는 러그가 방사형으로 캠홈 외부로 돌출된다. 이렇게 돌출된 러그와 중공이 마찰 접촉함으로서 중공심재가 슬리터용 프릭션 샤프트에 고정된다.On the other hand, the configuration for fixing the hollow core material to the friction shaft for slitter, a friction core having a plurality of cam grooves, a lug inserted in the cam groove, a receiver inserted in the friction core, installed between the friction core and the receiver lug It is disclosed in Korean Utility Model Model No. 20-0245314 including a corrugated spring to elastically support. With the above configuration, when the compressed air pushes one side of the friction core, the lug in contact with the corrugated spring protrudes radially out of the cam groove. The hollow core material is fixed to the friction shaft for slitter by friction contact between the protruding lug and the hollow.
그러나, 이와 같은 슬리터용 프릭션 샤프트는 파형스프링의 상태에 따라 프릭션코어의 이동이 고르지 못하고, 파형스프링과 러그사이에 별도의 접촉유지구성이 없어 접촉이 불안정하다. 이로 인해 러그의 돌출량이 일정치 못해, 중공심재가 슬리터용 프릭션 샤프트에 제대로 고정되지 않고 유동하게 되어, 중공심재의 권취효율이 떨어지게 된다.However, such a slitter friction shaft is uneven movement of the friction core according to the state of the corrugated spring, and there is no separate contact holding configuration between the corrugated spring and the lug. As a result, the protrusion amount of the lug is not constant, and the hollow core material is not fixed to the friction shaft for slitter properly and flows, and the winding efficiency of the hollow core material is lowered.
또한, 이와 같은 슬리터용 프릭션 샤프트는 캠홈에 삽입된 러그가 쉽게 캠홈에서 이탈될 수 있어, 러그를 캠홈에 조립하기 어렵다는 문제점이 있었다.In addition, such a slitting friction shaft has a problem that the lug inserted into the cam groove can be easily separated from the cam groove, it is difficult to assemble the lug into the cam groove.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 창출된 것으로서, 러그의 돌출량이 일정한 슬리터용 프릭션 샤프트를 제공하는 데 목적이 있다.The present invention was created to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a friction shaft for slitter with a constant protrusion amount of lugs.
본 고안의 다른 목적은, 러그가 쉽게 캠홈에서 이탈되지 않는 슬리터용 프릭션 샤프트를 제공하는 데 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a friction shaft for slitter in which the lugs are not easily separated from the cam groove.
상기 목적을 달성하기 위한 슬리터용 프릭션 샤프트는, 직물지, 포장지, 비닐지등을 권취하는 중공심재에 회전력을 전달하기 위한 슬리터용 프릭션 샤프트에 있어서, 외주면에 복수개의 캠홈이 형성된 프릭션코어; 상기 프릭션코어의 중심공에 일측이 삽입된 리시버; 상기 프릭션코어와 상기 리시버 사이에 설치된 복수개의 탄성부재; 및 상기 캠홈에 삽입되며, 상기 리시버와 자력에 의해 접촉이 유지되는 러그;를 포함하며, 상기 프릭션 코어의 연동에 의해, 상기 러그가 상기 리시버와 접촉을 유지하면서 방사방향으로 돌출되는 것을 특징으로 한다.Friction shaft for slitter for achieving the above object, Slitter shaft for transmitting a rotational force to the hollow core material winding the paper, wrapping paper, plastic paper, etc., a friction core having a plurality of cam grooves formed on the outer peripheral surface; A receiver having one side inserted into a center hole of the friction core; A plurality of elastic members installed between the friction core and the receiver; And a lug inserted into the cam groove, the lug being maintained in contact with the receiver by magnetic force, wherein the lug protrudes in a radial direction while maintaining contact with the receiver by interlocking with the friction core. do.
여기서, 상기 리시버와 마주한 상기 프릭션코어의 상면에는 복수개의 탄성부재삽입홈이 원주를 따라 형성되며, 상기 탄성부재삽입홈에는 상기 탄성부재의 일측이 삽입된 것이 바람직하다. 그리고, 상기 탄성부재삽입홈은, 상기 캠홈이 형성된 부분을 제외하고 등간격으로 배치된 것이 바람직하다.Here, a plurality of elastic member insertion grooves are formed along the circumference of the upper surface of the friction core facing the receiver, and one side of the elastic member is inserted into the elastic member insertion groove. In addition, the elastic member insertion groove is preferably disposed at equal intervals except for a portion where the cam groove is formed.
그리고, 상기 리시버와 접촉하는 상기 러그 부분에는 자석이 삽입된 것이 바람직하다.And, it is preferable that a magnet is inserted into the lug portion in contact with the receiver.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 일 실시예에 따른 슬리터용 프릭션 샤프트를 자세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a friction shaft for a slitter according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 및 도 4를 참조하면, 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 중심샤프트(110)와, 제1스페이서(120)과, 제2스페이서(120')와, 프릭션코어(130)와, 리시버(140)와, 탄성부재(150)와, 러그(160)를 포함한다. 그리고, 이와 같은 구성을 가진 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 중공(11)을 가진 중공심재(10)에 삽입되어 중공심재(10)에 슬리터(미도시)의 회전력을 전달하는 역할을 한다.1 and 4, the slitting friction shaft 100 includes a center shaft 110, a first spacer 120, a second spacer 120 ′, a friction core 130, The receiver 140, an elastic member 150, and a lug 160 are included. And, the friction shaft 100 for the slitter having such a configuration is inserted into the hollow core material 10 having a hollow 11 serves to transmit the rotational force of the slitter (not shown) to the hollow core material (10). .
상기 중심샤프트(110)는 슬리터(미도시)에 장착되어, 슬리터(미도시)의 회전력을 중공심재(10)에 전달하는 축이다. 이러한 중심샤프트(110)의 원주상에는 압축공기통과공(110a)이 형성된다. 이러한 압축공기통과공(110a)을 통해 압축공기가 제1스페이서(120)에 구비된 피스톤(121)을 구동한다.The center shaft 110 is mounted on a slitter (not shown), and is a shaft for transmitting the rotational force of the slitter (not shown) to the hollow core material 10. The compressed air passage hole 110a is formed on the circumference of the center shaft 110. The compressed air drives the piston 121 provided in the first spacer 120 through the compressed air through hole 110a.
상기 제1스페이서(120)은 중심샤프트(110)에 삽입 설치되며, 프릭션코어(130)의 일측을 밀 수 있는 피스톤(121)을 구비하며, 프릭션코어(130)가 중심샤프트(110)에 복수개 삽입 설치될 경우, 프릭션코어(130)의 상호 간격을 조절한다.The first spacer 120 is inserted into the center shaft 110 and has a piston 121 that can push one side of the friction core 130, the friction core 130 is the center shaft 110 When a plurality of inserts are installed in, the mutual spacing of the friction core 130 is adjusted.
상기 제2스페이서(120')는 중심샤프트(110)에 삽입 설치되며, 프릭션코어(130)가 중심샤프트(110)에 복수개 설치 설치될 경우, 프릭션코어(130)의 상호 간격을 조절한다.The second spacer 120 ′ is inserted into and installed in the central shaft 110, and when the friction cores 130 are installed in plural numbers in the central shaft 110, the second spacers 120 ′ adjust the mutual spacing of the friction cores 130. .
도 1, 도 2 및 도 4를 참조하면, 상기 프릭션코어(130)는 복수개의 캠홈(131)과, 복수개의 탄성부재삽입홈(133)과, 중심공(135)을 구비한다. 이러한 프릭션코어(130)의 연동에 의해 러그(160)가 방사방향으로 돌출된다. 이때, 프릭션코어(130)의 연동이란 프릭션코어(130)가 피스톤(121)과 함께 화살표 A 또는 D 방향으로 움직이는 것을 말하며, 러그(160)가 방사방향으로 돌출된다 함은 러그(160)가 화살표 C 또는 F방향으로 이동하는 것을 말한다.1, 2 and 4, the friction core 130 includes a plurality of cam grooves 131, a plurality of elastic member insertion grooves 133, and a center hole 135. The lug 160 protrudes in the radial direction by the interlocking of the friction core 130. In this case, the interlocking operation of the friction core 130 means that the friction core 130 moves in the direction of arrow A or D together with the piston 121, and the lug 160 protrudes in the radial direction. Means to move in the direction of arrow C or F.
캠홈(131)은 프릭션코어(130)의 외주면(130b)에 120도 간격으로 3개 형성되며, 캠홈(131)의 양측에는 러그(160)의 돌기(161)와 결합하는 돌기홈(131a)이 형성된다. 이러한, 캠홈(131)은 러그(160)의 화살표 B방향의 운동을 화살표 C방향으로, 화살표 E방향의 운동을 화살표 F방향으로 바꾸어 주는 경사면(131b)을 가진다.Three cam grooves 131 are formed on the outer circumferential surface 130b of the friction core 130 at intervals of 120 degrees, and projection grooves 131a are coupled to the protrusions 161 of the lugs 160 on both sides of the cam groove 131. Is formed. The cam groove 131 has an inclined surface 131b that changes the movement of the lug 160 in the direction of arrow B to the direction of arrow C and the movement of the arrow E direction to the arrow F direction.
탄성부재삽입홈(133)은 캠홈(131)의 형성부분을 제외하고, 리시버(140)의 상면(140a)과 마주한 프릭션코어(130)의 상면(130a)에 원주를 따라 등간격으로 형성된다. 본 실시예에서는 9개가 30도 간격으로 형성된다. 이렇게 형성된 탄성부재삽입홈(133)에는 탄성부재(150)의 일측이 삽입된다.The elastic member insertion groove 133 is formed at equal intervals along the circumference of the upper surface 130a of the friction core 130 facing the upper surface 140a of the receiver 140, except for the formation portion of the cam groove 131. . In this embodiment, nine are formed at 30 degree intervals. One side of the elastic member 150 is inserted into the elastic member insertion groove 133 thus formed.
중심공(135)은 프릭션코어(130)의 중심에 형성된 구멍이다. 이러한 중심공(135)에 중심샤프트(110)의 회전을 원할하게 하는 리시버(140)의 일측이 삽입된다.The central hole 135 is a hole formed in the center of the friction core 130. One side of the receiver 140 is inserted into the center hole 135 to smoothly rotate the center shaft 110.
상기 탄성부재(150)는 프릭션코어(130)와 리시버(140)사이에 9개가 설치된다. 이를 위해, 탄성부재(150)의 일측이 탄성부재삽입홈(133)에 삽입되며, 타측이 리시버(140)의 상면(140a)에 접촉된다.Nine of the elastic members 150 are installed between the friction core 130 and the receiver 140. To this end, one side of the elastic member 150 is inserted into the elastic member insertion groove 133, the other side is in contact with the upper surface (140a) of the receiver 140.
이때, 등간격으로 형성된 탄성부재삽입홈(133)으로 인해 탄성부재(150) 역시 프릭션코어(130)와 리시버(140)사이에서 등간격으로 배치된다. 이렇게 등간격으로 배치된 복수개의 탄성부재(150)으로 인해 프릭션코어(130)의 화살표 A 또는 D 방향의 이동이 안정되며, 이로 인해 러그(160)의 돌출량이 일정해 진다.At this time, due to the elastic member insertion grooves 133 formed at equal intervals, the elastic member 150 is also disposed at equal intervals between the friction core 130 and the receiver 140. Due to the plurality of elastic members 150 disposed at equal intervals, the movement of the friction core 130 in the direction of arrow A or D is stabilized, and thus the protrusion amount of the lug 160 is constant.
한편, 이러한 탄성부재(150)는 고무나 용수철등 탄성을 가진 것이면 어떠한 것도 무난하나, 본 실시예에서는 소정의 길이를 가진 용수철로 구성된다.On the other hand, the elastic member 150 may be any one as long as it has elasticity, such as rubber or spring, in this embodiment is composed of a spring having a predetermined length.
도 1, 도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 러그(160)는 일측이 리시버(140)와 접촉하며, 타측은 캠홈(131)에 삽입된다. 보다 구체적으로, 러그(160)의 상면(160b)은 리시버(140)의 상면(140a)과 접촉한다.1, 3 and 4, the lug 160 has one side in contact with the receiver 140, the other side is inserted into the cam groove 131. More specifically, the upper surface 160b of the lug 160 is in contact with the upper surface 140a of the receiver 140.
그리고, 이러한 접촉을 자력으로 유지하기 위해 러그(160)의 상면(160b)에는 자석(170)이 삽입될 수 있는 자석장착홈(160bb)이 소정깊이로 형성되며, 리시버(140)는 자력이 통할 수 있는 금속재질로 제작된다. 이러한 자석장착홈(160bb)에 자석(170)을 삽입하는 방법으로는, 자석장착홈(160bb)에 자석(170)을 압입하거나, 자석장착홈(160bb)에 자석(170)을 접착제로 붙이는 방법등 여러가지가 고려될 수 있다.In addition, the magnet mounting groove 160bb into which the magnet 170 can be inserted is formed at a predetermined depth in the upper surface 160b of the lug 160 so as to maintain such contact with the magnetic force, and the receiver 140 has magnetic force. It is made of metal material. As a method of inserting the magnet 170 into the magnet mounting groove 160bb, a method of pressing the magnet 170 into the magnet mounting groove 160bb or attaching the magnet 170 to the magnet mounting groove 160bb with an adhesive. Etc. may be considered.
이렇게, 러그(160)와 리시버(140)가 자력에 의해 접촉이 유지됨에 따라, 러그(160)의 돌출량이 일정해진다. 그리고, 캠홈(131)에 삽입된 러그(160)가 쉽게 캠홈(131)에서 이탈되지 못한다.As such, as the lugs 160 and the receiver 140 maintain contact by the magnetic force, the amount of protrusion of the lugs 160 becomes constant. In addition, the lug 160 inserted into the cam groove 131 may not be easily separated from the cam groove 131.
러그(160)의 정면(160a)은 캠홈(131)의 경사면(131b)에 접촉하면서 슬라이딩하는 면이다. 이를 위해 러그(160)의 정면(160a)은 캠홈(131)의 경사면(131b)과 같은 기울기를 가진다. 이러한 기울기는 프릭션코어(130)의 연동에 따른 러그(160)의 돌출량에 따라 정해진다.The front surface 160a of the lug 160 is a surface which slides in contact with the inclined surface 131b of the cam groove 131. To this end, the front surface 160a of the lug 160 has the same slope as the inclined surface 131b of the cam groove 131. This inclination is determined according to the amount of protrusion of the lug 160 according to the interlocking of the friction core 130.
러그(160)의 양측에는 캠홈(131)의 돌기홈(131a)과 결합하는 돌기(161)가 형성된다. 이러한 돌기홈(131a)과 돌기(161)의 결합에 의해 러그(160)의 정면(160a)이 캠홈(131)의 경사면(131b)을 따라 화살표 B 또는 E방향으로 슬라이딩 될 수 있다.Both sides of the lug 160 are formed with protrusions 161 that engage with the protrusion grooves 131a of the cam groove 131. The front surface 160a of the lug 160 may slide in the direction of arrow B or E along the inclined surface 131b of the cam groove 131 by the combination of the protrusion groove 131a and the protrusion 161.
러그(160)의 후면(160c)은 중공심재(10)가 슬리터용 프릭션 샤프트(100)에 고정되도록, 중공심재(10)의 내면(10a)과 마찰 접촉하는 면이다. 이러한 러그(160)의 후면(160c)에는 마찰력을 높이기 위해 요철(160cc)이 형성된다.The back surface 160c of the lug 160 is a surface in friction contact with the inner surface 10a of the hollow core material 10 such that the hollow core material 10 is fixed to the friction shaft 100 for the slitter. The back surface 160c of the lug 160 is formed with irregularities 160cc to increase friction.
이하, 상기와 같은 구성을 가진 슬리터용 프릭션 샤프트(100)에 중공심재(10)를 고정 또는 해제하는 방법을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method of fixing or releasing the hollow core material 10 to the slitting friction shaft 100 having the above configuration will be described.
도 4를 참조하면, 중공심재(10)를 슬리터용 프릭션 샤프트(100)에 고정시키기 위해 압축공기가 압축공기통과공(110a)를 통해 제1스페이서(160)의 피스톤(121)에 공급된다. 이 경우 피스톤(121)은 화살표 A방향으로 전진하면서 프릭션코어(130)의 하면(130c)을 밀어, 프릭션코어(130)을 화살표 A방향으로 전진시킨다.Referring to FIG. 4, compressed air is supplied to the piston 121 of the first spacer 160 through the compressed air through hole 110a to fix the hollow core material 10 to the slitting friction shaft 100. . In this case, the piston 121 pushes the lower surface 130c of the friction core 130 while advancing in the direction of arrow A, thereby advancing the friction core 130 in the direction of arrow A.
이때, 프릭션코어(130)와 리시버(140)사이에 설치된 탄성부재(150)는 압축되고, 리시버(140)의 상면(140a)과 접촉된 러그(160)는 자력에 의해 리시버(140)의 상면(140a)과 접촉을 유지하면서 화살표 B방향으로 이동한다. 동시에 러그(160)의 후면(160c)이 화살표 C방향으로 이동된다. 이렇게 이동된 러그(160)의 후면(160c)과 중공심재(10)의 내면(10a)이 접촉하면서 중공심재(10)가 슬리터용 프릭션 샤프트(100)에 고정된다.At this time, the elastic member 150 installed between the friction core 130 and the receiver 140 is compressed, the lug 160 in contact with the upper surface 140a of the receiver 140 is the magnetic force of the receiver 140 It moves in the direction of arrow B, maintaining contact with the upper surface 140a. At the same time, the back surface 160c of the lug 160 is moved in the arrow C direction. The hollow core material 10 is fixed to the slitting friction shaft 100 while the rear surface 160c of the moved lug 160 and the inner surface 10a of the hollow core material 10 are in contact with each other.
반대로, 중공심재(10)를 슬리터용 프릭션 샤프트(100)에서 해제하는 방법을 설명하면 다음과 같다.On the contrary, the method of releasing the hollow core material 10 from the slitter friction shaft 100 is as follows.
도 4를 참조하면, 압축공기통과공(110a)을 통해 제1스페이서(160)의 피스톤(121)를 밀고있는 압축공기를 제거하면, 피스톤(121)은 화살표 D방향으로 후진하면서 프릭션코어(130)의 하면(130c)을 더 이상 밀지 않게 된다. 이때 프릭션코어(130)와 리시버(140)사이에 설치된 탄성부재(150)가 팽창하면서, 프릭션코어(130)를 화살표 D방향으로 후진시킨다.Referring to FIG. 4, when the compressed air pushing the piston 121 of the first spacer 160 through the compressed air passing hole 110a is removed, the piston 121 moves backward in the direction of arrow D, and the friction core ( The lower surface 130c of the 130 is no longer pushed. At this time, while the elastic member 150 installed between the friction core 130 and the receiver 140 is expanded, the friction core 130 is moved backward in the direction of the arrow D.
이때, 리시버(140)의 상면(140a)과 접촉된 러그(160)는 자력에 의해 리시버(140)의 상면(140a)과 접촉을 유지하면서 화살표 E방향으로 이동하고, 동시에 러그(160)의 후면(160c)은 화살표 F방향으로 이동한다. 따라서, 러그(160)의 후면(160c)이 중공심재(10)의 내면(10a)에 더 이상 접촉되지 않아, 중공심재(10)가 슬리터용 프릭션 샤프트(100)에서 해제된다.At this time, the lug 160 in contact with the upper surface 140a of the receiver 140 moves in the direction of arrow E while maintaining contact with the upper surface 140a of the receiver 140 by magnetic force, and at the same time the rear surface of the lug 160. 160c moves in the arrow F direction. Therefore, the back surface 160c of the lug 160 is no longer in contact with the inner surface 10a of the hollow core material 10, so that the hollow core material 10 is released from the friction shaft 100 for the slitter.
본 고안인 슬리터용 프릭션 샤프트의 일 실시예에 따르면,According to one embodiment of the friction shaft for the slitter of the present invention,
첫째, 프릭션코어와 리시버 사이에 복수개의 탄성부재가 설치되어 있어 프릭션코어가 안정적으로 이동될 수 있다. 이로 인해, 러그의 돌출량이 일정해져 중공심재가 슬리터용 프릭션 샤프트에 안정적으로 고정된다.First, since a plurality of elastic members are installed between the friction core and the receiver, the friction core can be stably moved. For this reason, the protrusion amount of the lug is fixed, and the hollow core material is stably fixed to the friction shaft for slitter.
둘째, 리시버와 접촉하는 러그부분에 자석이 삽입되어 있어, 러그와 리시버의 접촉이 자력에 의해 항상 유지될 수 있다. 이로 인해, 러그의 돌출량이 일정해져 중공심재가 슬리터용 프릭션 샤프트에 안정적으로 고정된다.Second, the magnet is inserted into the lug portion in contact with the receiver, so that the contact between the lug and the receiver can be always maintained by the magnetic force. For this reason, the protrusion amount of the lug is fixed, and the hollow core material is stably fixed to the friction shaft for slitter.
셋째, 리시버와 접촉하는 러그부분에 자석이 삽입되어 있어, 러그가 쉽게 캠홈에서 이탈되지 않아 러그의 조립이 편리해 진다.Third, the magnet is inserted into the lug portion in contact with the receiver, so that the lug is not easily separated from the cam groove, so that the lug assembly is convenient.
이상, 본 고안은 본 고안의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 고안은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 고안에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 고안의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.As described above, the present invention has been shown and described with respect to preferred embodiments for illustrating the principles of the present invention, the present invention is not limited to the configuration and operation as shown and described. Rather, those skilled in the art will appreciate that many modifications and variations of the present invention are possible without departing from the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, all such suitable changes, modifications, and equivalents should be considered to be within the scope of the present invention.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 프릭션 샤프트의 요부 구성의 분해 사시도,1 is an exploded perspective view of main components of a friction shaft according to an embodiment of the present invention;
도 2는 도 1의 프릭션코어의 평면도,2 is a plan view of the friction core of FIG.
도 3은 도 1의 러그의 사시도,3 is a perspective view of the lug of FIG. 1, FIG.
도 4는 도 1의 요부 구성이 포함된 슬리터용 프릭션 샤프트에 중공심재가 결합된 부분 단면도이다.4 is a partial cross-sectional view of the hollow core material coupled to the friction shaft for slitter including the main portion of FIG.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10.. 중공심재 100..슬리터용 프릭션 샤프트10. Hollow core material 100. Friction shaft for slitter
110..중심샤프트 120,120'..제 1, 2 스페이서110..Center shaft 120,120 '.. 1st, 2nd spacer
130..프릭션코어 133..탄성부재삽입홈130. Friction core 133. Resilient member insertion groove
140..리시버 150..탄성부재140. Receiver 150. Elastic member
160..러그 170..자석160..Lug 170..Magnet
Claims (4)
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|---|---|---|---|
| KR20-2005-0000540U KR200379171Y1 (en) | 2005-01-07 | 2005-01-07 | A Friction Shaft For Slitter |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101232728B1 (en) | 2011-09-06 | 2013-02-13 | (주)피엔티 | Friction shaft |
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-
2005
- 2005-01-07 KR KR20-2005-0000540U patent/KR200379171Y1/en not_active IP Right Cessation
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