KR102248117B1 - Friction shaft structure - Google Patents

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KR102248117B1
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KR
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air
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Inventor
김재영
주영태
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일성기계공업 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a friction shaft structure having a structure improved so as to be applied to a bobbin core having a large size; adjust the tension of a material with a proper tensioning force during rewinding; deliver constant pressure to a pad part by forming a cylinder groove part, which accepts the pad part, into a circular ring shape while minimizing the occurrence of an air leak, thereby enabling chucking work of a core with a small amount of air pressure as well as smoothening a return operation of a lug after the completion of the chucking work of the core; reduce manufacturing costs with a minimum number of components by optimizing each component constituting a friction shaft; and reduce air consumption by improving a component and a structure for suppressing an air leak.

Description

프릭션 샤프트 구조체{FRICTION SHAFT STRUCTURE}Friction shaft structure {FRICTION SHAFT STRUCTURE}

본 발명은 프릭션 샤프트 구조체에 관한 것으로, 특히 큰 사이즈의 보빈 코어에 적용 가능하며, 리와인딩시 재료를 적정한 텐션력으로 장력 조절할 수 있으며, 에어 리크의 발생을 최소화하면서 패드부가 수용되는 실린더홈부를 원형 고리형태로 형성시켜 패드부에 균일한 압력이 전달되도록 함으로써 적은 압력의 에어압으로 코어의 척킹 작업을 수행할 수 있도록 함과 아울러, 코어의 척킹 작업이 완료된 후에 러그의 복귀동작이 원활하게 이루어지도록 함과 아울러, 프릭션 샤프트를 구성하는 각 구성 부품을 최적화하여 부품 수량을 최소화하여 제작비용을 절감할 수 있으며, 에어 리크 억제를 위한 부품 및 구조를 개선하여 에어 소모량을 줄일 수 있도록 그 구조가 개선된 프릭션 샤프트 구조체에 관한 것이다.The present invention relates to a friction shaft structure, and is particularly applicable to a bobbin core of a large size, and when rewinding, the material can be tensioned with an appropriate tension force, and the cylinder groove portion in which the pad portion is accommodated while minimizing the occurrence of air leaks. It is formed in a circular ring shape so that even pressure is transmitted to the pad part, so that the chucking work of the core can be performed with a small air pressure, and the return operation of the lug is made smoothly after the chucking work of the core is completed. In addition, by optimizing each component constituting the friction shaft, manufacturing cost can be reduced by minimizing the number of parts, and the structure is designed to reduce air consumption by improving parts and structures for suppressing air leaks. It relates to an improved friction shaft structure.

일반적으로 직물지, 필름지, 지류 등의 소재는 원통형의 지관에 권취된다. 자동화된 생산 라인을 통하여 지관에 직물지, 필름지, 지류 등의 소재를 권취할 때 또는 지관에 권취된 상기 소재를 풀어 내어 이용할 때에는 상기 지관이 프릭션 샤프트에 고정된다. In general, materials such as woven paper, film paper, and paper are wound around a cylindrical paper tube. The paper pipe is fixed to the friction shaft when winding materials such as textile paper, film paper, paper, etc. to the paper pipe through an automated production line, or when unwinding and using the material wound on the paper pipe.

구체적으로, 소재를 지관에 권취할 때에는 샤프트의 회전력이 지관에 전달되도록 지관이 샤프트에 고정되고, 지관에 권취된 소재를 풀어 낼 때에는 지관이 샤프트에서 빠지지 않고 아이들링(idling) 회전할 수 있도록 고정된다. 프릭션 코어(friction core)는 마찰력을 이용하여 지관을 샤프트에 고정한다.Specifically, when the material is wound on the branch pipe, the branch pipe is fixed to the shaft so that the rotational force of the shaft is transmitted to the branch pipe, and when unwinding the material wound on the branch pipe, the branch pipe is fixed so that it can rotate idling without coming off the shaft. . The friction core uses friction force to fix the branch pipe to the shaft.

한편, 대한민국 등록실용 20-379171호에 개시된 것과 같은 종래의 프릭션 샤프트는 중앙 기둥의 에어홀(air hole)에서 압축 공기를 불어내어 피스톤을 움직이고, 이 피스톤이 프릭션 코어를 일 측으로 밀어 러그(lug)가 방사(放射) 방향으로 돌출되어 지관과 마찰된다. 또한, 압축 공기가 방출되지 않으면 러그가 다시 수축되어 지관과의 마찰이 해제된다. On the other hand, a conventional friction shaft such as disclosed in Korean Registered Office No. 20-379171 moves a piston by blowing compressed air from an air hole of a central column, and the piston pushes the friction core to one side and a lug ( lug) protrudes in the radial direction and rubs against the branch pipe. In addition, if the compressed air is not released, the lug is retracted and the friction with the branch pipe is released.

기존 프릭션 샤프트와 관련된 종래 선행기술로는 한국 등록특허공보 제10-1232728호 "프릭션 샤프트"(등록일자 : 2013.02.06)에 개시된 바와 같이, 고압 공기가 외주면의 에어홀(air hole)을 통해 분사되는 중앙 기둥에 끼워지는 링 형상의 피스톤 박스; 상기 피스톤 박스에 삽입되는 것으로, 상기 에어홀을 통해 고압 공기가 분사되면 상기 중앙 기둥의 길이가 연장되는 방향으로 돌출되는 복수의 제1 피스톤; 상기 중앙 기둥에 끼워지고 상기 피스톤 박스에 가까워지는 방향으로 탄성 바이어스(bias)된 것으로, 상기 피스톤 박스에 가까운 제1 위치, 및 상기 제1 피스톤의 돌출로 인해 상기 피스톤 박스에서 이격된 제2 위치로 이동가능한 제1 프릭션 코어; 상기 제1 프릭션 코어에 형성된 경사면에 지지되며, 상기 제1 프릭션 코어가 제1 위치인 때 방사(放射) 방향으로 돌출되고, 상기 제1 프릭션 코어가 제2 위치인 때 그 반대 방향으로 함몰되는 복수의 제1 러그(lug); 및 상기 제1 프릭션 코어를 에워싸며 상기 제1 러그가 돌출 가능한 복수의 제1 러그 개구를 구비하는 제1 하우징;을 구비한 것을 특징으로 한다.As a prior art related to the existing friction shaft, as disclosed in Korean Patent Publication No. 10-1232728, "Friction Shaft" (Registration Date: 2013.02.06), high-pressure air opens the air hole on the outer circumferential surface. A ring-shaped piston box fitted to a central column sprayed through; A plurality of first pistons inserted into the piston box and protruding in a direction in which the length of the central pillar is extended when high-pressure air is injected through the air hole; It is fitted to the central pillar and is elastically biased in a direction closer to the piston box, and to a first position close to the piston box and a second position spaced apart from the piston box due to the protrusion of the first piston. A first movable friction core; It is supported on an inclined surface formed on the first friction core, protrudes in a radial direction when the first friction core is in the first position, and in the opposite direction when the first friction core is in the second position. A plurality of first lugs that are recessed; And a first housing surrounding the first friction core and having a plurality of first lug openings through which the first lugs can protrude.

기존 프릭션 샤프트와 관련된 종래 선행기술로는 한국 등록특허공보 제10-2009447호 "슬리터용 프릭션 샤프트"(등록일자 : 2019.08.05)에 개시된 바와 같이, 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 원소재가 미리 정해진 간격으로 절단되어 형성되는 단위소재를 롤 형태로 권취하기 위한 권취관이 외면에 설치되는 슬리터용 프릭션 샤프트에 있어서, 구동모터에 의해 회전되고, 공기공급부로부터 압축공기를 공급받는 제1회전축을 포함하며, 제1회전축은 제1회전축의 길이 방향으로 이동통로가 내부에 길게 형성되고, 압축공기를 공급받는 제1,2공급구멍이 이동통로와 연결되도록 외면 한쪽에 형성되며, 제1회전축의 길이 방향을 따라 이동통로와 연결되는 이동구멍이 외면 반대편 한쪽에 미리 정해진 간격으로 형성되면서 제1회전축의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 형성되고, 제1회전축의 길이 방향으로 제1배출구멍이 외면 반대편 한쪽에 이동구멍보다 길게 형성되면서 제1회전축의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 다수의 이동구멍의 사이에 형성되며, 제1배출구멍의 개방된 한쪽 끝에 걸림턱이 돌출 형성되고, 이동통로와 제1배출구멍을 연결해주는 연결구멍이 내부에 형성되며, 제1배출구멍에 설치되고, 연결구멍과 연결되는 제3공급구멍을 가진 튜브를 포함하고, 제1배출구멍에 이웃하게 다수로 설치되고, 제1마찰부가 외면에서 돌출 형성되며, 걸림턱에 걸리는 걸림부가 제1마찰부 주변의 외면에서 돌출 형성되는 토크용 브레이크 패드를 포함하며, 이동통로를 따라 이동할 수 있게 설치되는 제2회전축을 포함하고, 제2회전축은 제2공급구멍으로부터 공급된 압축공기를 연결구멍으로 이동시켜주는 이동홈이 제2회전축의 길이 방향으로 원 형태로 길게 외면 한쪽에 형성되며, 제2회전축의 길이 방향을 따라 이동구멍을 향하는 제1체결구멍이 외면 반대편 한쪽에 미리 정해진 간격으로 형성되면서 제2회전축의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 형성되고, 제1체결구멍에 체결되어 이동구멍에서 노출되는 가압구를 포함하며, 제1회전축의 길이 방향을 따라 제1회전축의 외면에 다수로 이웃하게 설치되며, 권취관이 외면에 설치되는 제1회전관을 포함하고, 제1회전관은 제1마찰부에 마찰되는 제2마찰부가 내면에서 돌출 형성되면서 제2마찰부의 양쪽으로 제1,2끼움공간가 각각 형성되고, 제2끼움공간을 향하는 제2마찰부의 한쪽 면에 제1회전관의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 끼움구멍이 형성되며, 제1회전관의 원주를 따라 제2끼움공간과 연결되는 제2배출구멍이 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되고, 제2끼움공간에 이동할 수 있게 끼워지면서 제1회전축의 외면에 설치되는 제2회전관을 포함하며, 제2회전관은 제2배출구멍을 향하는 걸림구멍이 제2회전관의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되고, 걸림구멍에 제1경사면이 형성되며, 끼움구멍을 향하는 끼움구멍이 제2회전관의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되고, 끼움구멍에 근접한 내면 한쪽에서 걸림턱이 돌출 형성되면서 내면 반대편 한쪽에 제3끼움공간이 형성되며, 제2마찰부 및 걸림턱에 각각 걸리도록 제1,3끼움공간에 각각 끼워져서 제1회전축의 외면에 설치되는 제1,2베어링을 포함하고, 끼움구멍에 끼워지는 제1탄성부재를 포함하며, 제2배출구멍에 설치되며, 제1경사면에 안내되는 제2경사면이 외면 한쪽에 형성되고, 외면 반대편 한쪽에 걸림구멍이 형성되며, 걸림구멍의 주변 외면에 제2체결구멍이 형성되는 안내구를 포함하고, 다수의 안내구의 걸림구멍에 동시에 끼워지는 제2탄성부재를 포함하며, 제2배출구멍에 설치되고, 제2체결구멍에 체결부재로 체결되는 제3체결구멍을 가진 클램핑용 러그를 포함하고, 압축공기가 제1공급구멍을 통해 이동통로로 공급되면, 압축공기의 압력에 의해 제2회전축이 이동통로를 따라 이동하게 되면서 가압구가 이동구멍을 따라 이동하게 되고, 이동하는 가압구에 순차적으로 제2베어링 및 제2회전관이 가압되면서 제1경사면에 제2경사면이 안내되어 제2배출구멍에서 클램핑용 러그가 배출되며, 배출된 클램핑용 러그는 권취관의 내면에 밀착되고, 압축공기가 순차적으로 제2공급구멍 및 이동홈 및 연결구멍을 지나 튜브의 제3공급구멍에 공급되면, 튜브가 팽창되면서 토크용 브레이크 패드의 제1마찰부가 제1배출구멍에서 배출되어 제1회전관의 제2마찰부에 밀착되는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트를 제공한다.As a prior art related to the existing friction shaft, as disclosed in Korean Patent Publication No. 10-2009447 "Friction Shaft for Slitter" (Registration Date: Aug. 5, 2019), various raw materials such as paper, fabric or film. In the friction shaft for slitters in which a winding pipe for winding the unit material formed by cutting at predetermined intervals in a roll form is installed on the outer surface, the first friction shaft is rotated by a driving motor and supplied with compressed air from the air supply unit. It includes a rotation shaft, and the first rotation shaft is formed on one side of the outer surface such that the moving passage is formed long inside in the longitudinal direction of the first rotation shaft, and the first and second supply holes receiving compressed air are connected to the moving passage, and the first A moving hole connected to the moving passage along the longitudinal direction of the rotating shaft is formed at a predetermined interval along the circumference of the first rotating shaft while being formed at a predetermined interval on the opposite side of the outer surface, and the first discharge hole is formed in the longitudinal direction of the first rotating shaft. It is formed longer than the moving hole on one side of the outer surface and is formed between the plurality of moving holes at predetermined intervals along the circumference of the first rotation shaft, and a locking protrusion is formed at the open end of the first discharge hole, and the moving passage and A connection hole for connecting the first discharge hole is formed therein, is installed in the first discharge hole, includes a tube having a third supply hole connected to the connection hole, and is installed in a plurality adjacent to the first discharge hole. , The first friction portion is formed protruding from the outer surface, the locking portion applied to the locking jaw includes a torque brake pad formed protruding from the outer surface around the first friction portion, and includes a second rotation shaft installed to be movable along the movement path. In the second rotation shaft, a moving groove for moving the compressed air supplied from the second supply hole to the connection hole is formed on one side of the outer surface in a circular shape in the length direction of the second rotation shaft, and along the length direction of the second rotation shaft. The first fastening hole toward the moving hole is formed at a predetermined interval on one side opposite the outer surface, and is formed at a predetermined interval along the circumference of the second rotation shaft, and includes a pressing hole that is fastened to the first fastening hole and exposed from the moving hole, , The length direction of the first rotation axis Accordingly, the first rotation tube is installed adjacent to the outer surface of the first rotation shaft, and the winding tube includes a first rotation tube installed on the outer surface, and the first rotation tube is formed by protruding from the inner surface of the second friction part rubbing against the first friction part. First and second fitting spaces are formed on both sides of the second friction part, and fitting holes are formed at predetermined intervals along the circumference of the first rotating tube on one side of the second friction part facing the second fitting space, and the first rotation A second discharge hole connected to the second fitting space along the circumference of the pipe is formed on the outer surface at predetermined intervals, and includes a second rotary tube installed on the outer surface of the first rotation shaft while being movably fitted into the second fitting space. In the second rotation tube, a locking hole toward the second discharge hole is formed on the outer surface at a predetermined interval along the circumference of the second rotation tube, a first inclined surface is formed in the locking hole, and a fitting hole toward the insertion hole is formed. A third fitting space is formed on the outer surface at predetermined intervals along the circumference of the second rotation tube and protruding from one side of the inner surface close to the fitting hole, and a third fitting space is formed on the opposite side of the inner surface. It includes first and second bearings that are respectively fitted into the first and third fitting spaces so as to be caught and installed on the outer surface of the first rotation shaft, and include a first elastic member that is fitted into the fitting hole, and installed in the second discharge hole. , A second inclined surface guided to the first inclined surface is formed on one side of the outer surface, a locking hole is formed on the opposite side of the outer surface, and includes a guide hole in which a second fastening hole is formed on the peripheral outer surface of the locking hole. It includes a second elastic member that is simultaneously fitted into the locking hole, is installed in the second discharge hole, and includes a clamping lug having a third fastening hole fastened to the second fastening hole by a fastening member, and compressed air is the first When supplied to the moving passage through the supply hole, the second rotating shaft moves along the moving passage by the pressure of the compressed air, so that the pressurization port moves along the moving hole, and the second bearing and the second bearing are sequentially placed in the moving pressurization port. 2 As the rotating pipe is pressed, the second inclined surface is guided to the first inclined surface, and the clamping lug is discharged from the second discharge hole, and the discharged clamping lug is in close contact with the inner surface of the winding pipe, and compressed air is sequentially supplied to the second. When supplied to the third supply hole of the tube through the hole, the moving groove, and the connection hole, the first friction part of the torque brake pad is discharged from the first discharge hole as the tube expands and comes into close contact with the second friction part of the first rotating tube. It provides a friction shaft for slitter, characterized in that the.

종래 슬리터용 프릭션 샤프트의 경우에는 각 보빈마다 각각의 텐션력을 일정하게 유지하기 어렵고, 각 보빈별로 각각의 텐션력 및 클램핑력을 균등하게 유지해야 슬리팅된 원단 및 필름의 권취 두께를 일정하게 유지시킬 수 있으므로, 각 보빈을 척킹하는 에어압에 의해 마찰면 부위에 큰 부하가 발생하게 되고 마찰 부위 부품에 자주 손상이 발생하게 되며, 이로 인한 에어가 리크될 우려가 있다.In the case of conventional friction shafts for slitters, it is difficult to maintain a constant tension force for each bobbin, and it is difficult to maintain a constant tension force and clamping force for each bobbin to keep the slitting fabric and film winding thickness constant. Since it can be maintained, a large load is generated on the friction surface part by the air pressure chucking each bobbin, and the friction part parts are frequently damaged, and there is a risk of air leakage due to this.

그런데, 기존 프릭션 샤프트는 코어 척킹 작업을 위해 에어 압력이 최소 2kgf/㎠의 압력이 요구되고, 장력 제어를 위해서는 그보다 더 큰 에어압(대략 2.5~5kgf/㎠)이 필요하며, 상기한 에어압을 5kgf/㎠을 상승시키더라도 직경이 커진 경우에는 적정한 텐션 유지가 어려운 단점이 있다.However, the existing friction shaft requires a minimum air pressure of 2kgf/㎠ for core chucking, and a higher air pressure (approximately 2.5~5kgf/㎠) is required for tension control. Even if the diameter is increased by 5kgf/㎠, it is difficult to maintain proper tension when the diameter is increased.

또한, 상기한 에어압의 공급으로 인한 척킹 작업을 해제하고자 할 경우 러그의 복귀동작이 원활하지 못한 단점이 있으며, 상기한 고압의 에어압을 유지시키기 위해 많은 부품이 요구되고 이에 따른 제작 비용 및 유지 보수 비용이 많이 소모되며 조립시간이 오래 걸리는 단점이 있다.In addition, there is a disadvantage that the lug return operation is not smooth when the chucking operation due to the supply of the above air pressure is to be released, and many parts are required to maintain the high pressure air pressure, and thus manufacturing cost and maintenance. There is a disadvantage that it consumes a lot of maintenance cost and takes a long time to assemble.

기존 3인치 보빈용 프릭션 샤프트의 경우에는 적은 에어 압력으로도 척킹 및 클램핑 동작이 어느정도 가능하지만, 6인치 이상의 경우에는 고압의 에어압을 적용해야 하며 이 경우에는 앞서 설명한 단점을 부가적으로 지니게 된다.In the case of the existing friction shaft for a 3-inch bobbin, chucking and clamping operations are possible with little air pressure, but in the case of 6 inches or more, a high-pressure air pressure must be applied, and in this case, it has additional disadvantages described above. .

그리고, 기존 프릭션 샤프트의 각 부품들은 밀착부위가 금속 소재로 구성되어 있으므로, 고압의 에어로 인한 마찰면 손상 또는 이물질 끼임으로 인한 에어 리크가 빈번하게 발생할 우려가 있으며, 이러한 에어리크가 발생하게 될 경우 에어 소모량이 많아지게 되는 단점이 있다.In addition, since each part of the existing friction shaft is made of a metal material, there is a risk of frequent air leakage due to damage to the friction surface due to high pressure air or trapping foreign substances. There is a disadvantage in that the amount of air consumption increases.

한국 등록특허공보 제10-1232728호 "프릭션 샤프트"(등록일자 : 2013.02.06)Korean Patent Publication No. 10-1232728 "Friction Shaft" (Registration Date: 2013.02.06) 한국 등록특허공보 제10-2009447호 "슬리터용 프릭션 샤프트"(등록일자 : 2019.08.05)Korean Patent Publication No. 10-2009447 "Friction Shaft for Slitter" (Registration Date: 2019.08.05)

본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 그 목적은 에어 리크의 발생을 최소화하면서 적은 압력의 에어압으로 코어의 척킹 작업을 수행할 수 있으며, 코어의 척킹 작업이 완료된 후에 러그의 복귀동작이 원활하게 이루어지도록 그 구조가 개선된 프릭션 샤프트를 제공하는 데 있다.The present invention was created to solve the above problems in consideration of the above problems, and its purpose is to minimize the occurrence of air leaks and perform a core chucking operation with a small air pressure, and after the core chucking operation is completed It is to provide a friction shaft whose structure is improved so that the return operation of the lug is smoothly performed.

본 발명의 다른 목적은 프릭션 샤프트를 구성하는 각 구성 부품을 최적화하여 부품 수량을 최소화하여 제작비용을 절감할 수 있으며, 에어 리크 억제를 위한 부품 및 구조를 개선하여 에어 소모량을 줄일 수 있도록 그 구조가 개선된 프릭션 샤프트를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to minimize the number of parts by optimizing each component constituting the friction shaft, thereby reducing the manufacturing cost, and the structure to reduce air consumption by improving parts and structures for suppressing air leaks. It is to provide an improved friction shaft.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 코어의 내부에 끼워지며, 내부에 외부로부터 공급되는 에어의 공급유로가 형성된 샤프트 본체와; 상기 샤프트 본체의 양측에 각각 고정되도록 결합되는 고정프레임과; 상기 샤프트 본체와 코어 사이에 개재되어 서로 이격되도록 배치되고, 상기 공급유로 내의 에어가 공급되도록 상기 공급유로와 연통되는 에어홀이 형성되며, 상기 샤프트 본체의 외주를 감싸도록 결합되고, 일측 내부에 원형으로 상기 에어홀과 연통되는 실린더홈부가 형성되는 복수의 가압하우징과; 상기 실린더홈부 내에 상기 에어압에 의해 측방향으로 이동되고 측방향 이동시 일측면에 마련된 가압패드가 러그부재에 접촉되어 가압력을 전달하도록 결합되는 패드부와; 상기 가압패드에 의해 지지프레임을 향해 측방향으로 이동되며 외주 둘레에 복수의 제1경사면이 형성된 러그하우징과; 상기 러그하우징의 제1경사면에 안착되도록 제2경사면이 형성되고 상기 러그하우징의 이동시 외측의 코어 내주면과 밀착되어 척킹동작되는 복수의 러그부재가 구비되는 척킹기구와; 상기 러그하우징과 지지프레임 사이에 배치되며, 상기 러그부재의 척킹동작이 완료되고 상기 에어홀을 통한 에어압의 공급이 차단된 후에 상기 러그하우징의 복귀동작을 지지하는 복원스프링과; 상기 각 러그부재의 척킹동작이 완료된 후에 상기 복수의 러그부재를 원위치로 복귀시키는 결속스프링; 및 상기 러그하우징에 밀접되도록 고정되고 상기 각 러그부재를 측방향에서 지지하는 지지프레임;을 구비하고, 상기 패드부는 상기 실린더홈부 내에 수용되며 일측에 상기 가압패드가 상기 가압하우징의 일측에 서로 이격되도록 복수개가 압입방식으로 결합되는 패드 몸체와, 상기 패드 몸체의 타측에 회전 방지를 위해 상기 가압하우징과 핀 결합되는 고정핀과, 상기 패드 몸체에 끼워지도록 결합되고 상기 실린더홈부 내의 내주면과 접촉되는 패킹부재로 구성된 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is fitted into the inside of the core, and a shaft body in which a supply flow path for air supplied from the outside is formed therein; A fixing frame coupled to be fixed to both sides of the shaft body; Interposed between the shaft body and the core and disposed to be spaced apart from each other, an air hole communicating with the supply passage is formed so that air in the supply passage is supplied, coupled to surround the outer circumference of the shaft main body, and circular inside one side A plurality of pressurizing housings in which cylinder grooves communicating with the air holes are formed; A pad part which is moved in the lateral direction by the air pressure in the cylinder groove part and is coupled so that a pressing pad provided on one side of the cylinder groove part is in contact with the lug member to transmit the pressing force; A lug housing which is moved laterally toward the support frame by the pressure pad and has a plurality of first inclined surfaces formed around an outer circumference thereof; A chucking mechanism having a second inclined surface formed so as to be seated on the first inclined surface of the rug housing, and having a plurality of lug members that are in close contact with an inner circumferential surface of an outer core during movement of the rug housing to perform a chucking operation; A restoring spring disposed between the lug housing and the support frame and supporting a return operation of the lug housing after the chucking operation of the lug member is completed and supply of air pressure through the air hole is blocked; A binding spring for returning the plurality of lug members to their original positions after the chucking operation of each lug member is completed; And a support frame fixed to be in close contact with the lug housing and supporting each of the lug members in a lateral direction, wherein the pad portion is accommodated in the cylinder groove portion and the pressure pad on one side is spaced apart from each other on one side of the pressure housing. A pad body in which a plurality of pieces are coupled by a press-fitting method, a fixing pin coupled with the pressure housing to prevent rotation on the other side of the pad body, and a packing member coupled to fit into the pad body and in contact with the inner circumferential surface in the cylinder groove It characterized in that it consists of.

또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 코어의 내부에 끼워지며, 내부에 외부로부터 공급되는 에어의 공급유로가 형성된 샤프트 본체와; 상기 샤프트 본체의 양측에 각각 고정되도록 결합되는 고정프레임과; 상기 샤프트 본체와 코어 사이에 개재되어 서로 이격되도록 배치되고, 상기 공급유로 내의 에어가 공급되도록 상기 공급유로와 연통되는 에어홀이 형성되며, 상기 샤프트 본체의 외주를 감싸도록 결합되고, 일측 내부에 원형으로 상기 에어홀과 연통되는 실린더홈부가 형성되는 복수의 가압하우징과; 상기 실린더홈부 내에 상기 에어압에 의해 측방향으로 이동되고 측방향 이동시 일측면에 마련된 가압패드가 러그부재에 접촉되어 가압력을 전달하도록 결합되는 패드부와; 상기 가압패드에 의해 지지프레임을 향해 측방향으로 이동되며 외주 둘레에 복수의 제1경사면이 형성된 러그하우징과; 상기 러그하우징의 제1경사면에 안착되도록 제2경사면이 형성되고 상기 러그하우징의 이동시 외측의 코어 내주면과 밀착되어 척킹동작되는 복수의 러그부재가 구비되는 척킹기구와; 상기 러그하우징과 지지프레임 사이에 배치되며, 상기 러그부재의 척킹동작이 완료되고 상기 에어홀을 통한 에어압의 공급이 차단된 후에 상기 러그하우징의 복귀동작을 지지하는 복원스프링과; 상기 각 러그부재의 척킹동작이 완료된 후에 상기 복수의 러그부재를 원위치로 복귀시키는 결속스프링; 및 상기 러그하우징에 밀접되도록 고정되고 상기 각 러그부재를 측방향에서 지지하는 지지프레임;을 구비하고, 상기 척킹기구는 상기 러그하우징의 외측에 결합되는 척 슬리브의 외주 둘레에 복수개의 러그부재가 결합되고, 상기 각 러그부재의 외주면이 상기 척 슬리브의 외주 둘레와 대응되는 곡률로 형성되며, 상기 각 러그부재의 외주에 상기 결속스프링이 결합되도록 오목한 끼움홈이 형성되고, 상기 각 러그부재의 내측에 상기 제2경사면이 상기 제1경사면과 면접촉되도록 대응되게 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention for achieving the above object is fitted into the inside of the core, and a shaft body in which a supply flow path for air supplied from the outside is formed therein; A fixing frame coupled to be fixed to both sides of the shaft body; Interposed between the shaft body and the core and disposed to be spaced apart from each other, an air hole communicating with the supply passage is formed so that air in the supply passage is supplied, coupled to surround the outer circumference of the shaft main body, and circular inside one side A plurality of pressurizing housings in which cylinder grooves communicating with the air holes are formed; A pad part which is moved in the lateral direction by the air pressure in the cylinder groove part and is coupled so that a pressing pad provided on one side of the cylinder groove part is in contact with the lug member to transmit the pressing force; A lug housing which is moved laterally toward the support frame by the pressure pad and has a plurality of first inclined surfaces formed around an outer circumference thereof; A chucking mechanism having a second inclined surface formed so as to be seated on the first inclined surface of the rug housing, and having a plurality of lug members that are in close contact with an inner circumferential surface of an outer core during movement of the rug housing to perform a chucking operation; A restoring spring disposed between the lug housing and the support frame and supporting a return operation of the lug housing after the chucking operation of the lug member is completed and supply of air pressure through the air hole is blocked; A binding spring for returning the plurality of lug members to their original positions after the chucking operation of each lug member is completed; And a support frame fixed to be in close contact with the lug housing and supporting each of the lug members in a lateral direction, wherein the chucking mechanism includes a plurality of lug members coupled around the outer circumference of the chuck sleeve coupled to the outside of the lug housing And, the outer circumferential surface of each lug member is formed with a curvature corresponding to the outer circumference of the chuck sleeve, a concave fitting groove is formed so that the binding spring is coupled to the outer circumference of each lug member, and on the inner side of each lug member It characterized in that the second inclined surface is formed to correspond to the surface contact with the first inclined surface.

또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 코어의 내부에 끼워지며, 내부에 외부로부터 공급되는 에어의 공급유로가 형성된 샤프트 본체와; 상기 샤프트 본체의 양측에 각각 고정되도록 결합되는 고정프레임과; 상기 샤프트 본체와 코어 사이에 개재되어 서로 이격되도록 배치되고, 상기 공급유로 내의 에어가 공급되도록 상기 공급유로와 연통되는 에어홀이 형성되며, 상기 샤프트 본체의 외주를 감싸도록 결합되고, 일측 내부에 원형으로 상기 에어홀과 연통되는 실린더홈부가 형성되는 복수의 가압하우징과; 상기 실린더홈부 내에 상기 에어압에 의해 측방향으로 이동되고 측방향 이동시 일측면에 마련된 가압패드가 러그부재에 접촉되어 가압력을 전달하도록 결합되는 패드부와; 상기 가압패드에 의해 지지프레임을 향해 측방향으로 이동되며 외주 둘레에 복수의 제1경사면이 형성된 러그하우징과; 상기 러그하우징의 제1경사면에 안착되도록 제2경사면이 형성되고 상기 러그하우징의 이동시 외측의 코어 내주면과 밀착되어 척킹동작되는 복수의 러그부재가 구비되는 척킹기구와; 상기 러그하우징과 지지프레임 사이에 배치되며, 상기 러그부재의 척킹동작이 완료되고 상기 에어홀을 통한 에어압의 공급이 차단된 후에 상기 러그하우징의 복귀동작을 지지하는 복원스프링과; 상기 각 러그부재의 척킹동작이 완료된 후에 상기 복수의 러그부재를 원위치로 복귀시키는 결속스프링; 및 상기 러그하우징에 밀접되도록 고정되고 상기 각 러그부재를 측방향에서 지지하는 지지프레임;을 구비하고, 상기 샤프트 본체는 외주에 길이방향으로 오목하게 형성되고 내부에 형성된 공급유로와 연통되도록 연통홀이 복수개 형성되어 상기 공급유로로부터 각각의 가압하우징의 각 실린더홈부 내측으로 균등한 압력의 에어압이 공급하도록 그루브홈부를 구비한 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention for achieving the above object is fitted into the inside of the core, and a shaft body in which a supply flow path for air supplied from the outside is formed therein; A fixing frame coupled to be fixed to both sides of the shaft body; Interposed between the shaft body and the core and disposed to be spaced apart from each other, an air hole communicating with the supply passage is formed so that air in the supply passage is supplied, coupled to surround the outer circumference of the shaft main body, and circular inside one side A plurality of pressurizing housings in which cylinder grooves communicating with the air holes are formed; A pad part which is moved in the lateral direction by the air pressure in the cylinder groove part and is coupled so that a pressing pad provided on one side of the cylinder groove part is in contact with the lug member to transmit the pressing force; A lug housing which is moved laterally toward the support frame by the pressure pad and has a plurality of first inclined surfaces formed around an outer circumference thereof; A chucking mechanism having a second inclined surface formed so as to be seated on the first inclined surface of the rug housing, and having a plurality of lug members that are in close contact with an inner circumferential surface of an outer core during movement of the rug housing to perform a chucking operation; A restoring spring disposed between the lug housing and the support frame and supporting a return operation of the lug housing after the chucking operation of the lug member is completed and supply of air pressure through the air hole is blocked; A binding spring for returning the plurality of lug members to their original positions after the chucking operation of each lug member is completed; And a support frame fixed to be in close contact with the lug housing and supporting each of the lug members in a lateral direction, wherein the shaft body is formed to be concave in a longitudinal direction on an outer periphery and a communication hole to communicate with a supply passage formed therein. It is characterized in that a plurality of grooves are provided so that air pressure of equal pressure is supplied from the supply passage to the inside of each cylinder groove of each pressure housing.

상기 제1경사면은 수평선에 대해 경사각이 30~45°인 것이다.The first inclined surface has an inclination angle of 30 to 45° with respect to the horizontal line.

상기 샤프트 본체의 외주에 결합되고 상기 러그하우징과 지지프레임의 내측에 각각 배치되며 일측과 타측에 O링이 각각 결합된 기밀링부재가 더 구비된다.An airtight ring member coupled to the outer periphery of the shaft body, disposed on the inner side of the lug housing and the support frame, and O-rings respectively coupled to one side and the other side is further provided.

상기 고정프레임은 샤프트 본체의 일단과 타단에 결합된 고정블록에 의해 이탈이 방지되도록 고정되는 것이다.The fixing frame is fixed to prevent separation by a fixing block coupled to one end and the other end of the shaft body.

상기 지지프레임의 외주 둘레에는 코어의 회전 동작을 지지하는 복수의 볼롤러가 서로 이격되게 배치된다.A plurality of ball rollers supporting the rotational motion of the core are disposed around the outer circumference of the support frame to be spaced apart from each other.

본 발명은 가압하우징의 실린더홈부가 고리 형태로 오목하게 형성되어 있으므로, 에어홀을 통해 실린더홈부 내에 공급된 에어가 균일한 압력으로 패드부 전체에 골고루 전달되어 적은 힘의 에어압으로 충분한 척킹 압력을 제공할 수 있는 유용한 이점을 갖는다.In the present invention, since the cylinder groove of the pressurization housing is formed concave in the shape of a ring, the air supplied into the cylinder groove through the air hole is evenly transmitted to the entire pad with a uniform pressure, thereby providing sufficient chucking pressure with a small amount of air pressure. It has a useful advantage that it can provide.

또한, 기존 프릭션 샤프트 구조체 구조에서 마찰이 이루어지는 각 구성 부품들의 면 접촉부위에 자주 발생되는 에어 리크 현상을 예방하기 위해서, 본 발명은 각 구성부품 들 사이에 O링이 결합된 기밀링부재가 구비되어 있으므로, 기밀성을 향상시켜 에어 리크 현상을 예방할 수 있으며, 에어소모량을 줄여서 적은 압력의 에어로도 척킹동작이 이루어질 수 있는 이점을 갖는다.In addition, in order to prevent air leaks that frequently occur in the surface contact areas of each component parts where friction occurs in the existing friction shaft structure structure, the present invention is provided with an airtight ring member in which an O-ring is coupled between the components. Therefore, it is possible to prevent air leakage by improving airtightness, and has the advantage that the chucking operation can be performed even with low pressure air by reducing the amount of air consumption.

또, 본 발명은 척킹동작이 완료된 후에, 복수의 복원스프링에 의해 러그하우징이 지지프레임으로부터 이격되면서 면접촉상태가 해제되도록 복귀동작되며, 복수의 러그부재가 결속스프링의 복원 탄성력으로 코어의 내주면으로부터 이격되면서 원 위치로 복귀동작되어 러그부재와 코어와의 척킹상태가 해제되므로, 러그부재의 복귀동작 및 패드부의 복귀동작이 원활하게 이루어지는 이점을 갖는다.In addition, in the present invention, after the chucking operation is completed, the lug housing is separated from the support frame by a plurality of restoring springs so that the surface contact state is released, and the plurality of lug members are restored from the inner circumferential surface of the core by the restoring elastic force of the binding spring. It has the advantage of smoothly performing a return operation of the lug member and a return operation of the pad portion since the chucking state between the lug member and the core is released by returning to the original position while spaced apart.

그리고, 본 발명은 슬리터용 프릭션 샤프트에서 복수의 보빈 코어를 각각 균일한 압력으로 척킹 및 해제동작시킬 수 있게 되어, 보빈의 직경이 커지더라도 장력 제어를 위한 에어압을 적은 힘의 에어압으로도 작동 가능하게 되고 필름이나 원단의 재료를 동일한 두께로 와인딩할 수 있으며 리와인딩시 다수개로 슬리팅된 재료의 텐션을 일정하게 유지시킬 수 있는 유용한 이점을 갖는다.In addition, the present invention makes it possible to chuck and release a plurality of bobbin cores with a uniform pressure, respectively, in a friction shaft for a slitter, so that even when the diameter of the bobbin increases, the air pressure for tension control is reduced even with a small air pressure. It becomes operable and has a useful advantage of being able to wind the material of a film or fabric to the same thickness, and to keep the tension of a plurality of slitting materials constant during rewinding.

도 1은 본 발명에 따른 프릭션 샤프트 구조체의 전체 구성을 나타낸 구성도.
도 2는 본 발명의 주요 구성도.
도 3은 본 발명 고정프레임의 단면도.
도 4 및 도 5는 본 발명 가압하우징의 단면도 및 사시도.
도 6은 도 4의 측면도.
도 7은 본 발명 패드부의 단면도.
도 8은 도 7의 측면도.
도 9는 본 발명 기밀링부재를 나타낸 단면도.
도 10 및 도 11은 본 발명 러그하우징의 단면도 및 측면도.
도 12는 본 발명 러그부재가 구비된 척킹기구를 나타낸 도면.
도 13은 본 발명 러그부재의 척킹 동작 전,후 상태를 개략적으로 나타낸 사용상태도.
도 14는 본 발명 척킹기구의 변형 예를 보인 도면.
도 15 및 도 16은 본 발명 지지프레임의 측면도 및 단면도.
도 17은 본 발명 가압하우징의 변형 예를 나타낸 단면도.
도 18은 본 발명 샤프트 본체를 나타낸 도면.1 is a block diagram showing the overall configuration of a friction shaft structure according to the present invention.
Figure 2 is a main configuration diagram of the present invention.
Figure 3 is a cross-sectional view of the present invention fixing frame.
4 and 5 are a cross-sectional view and a perspective view of a pressure housing according to the present invention.
Figure 6 is a side view of Figure 4;
7 is a cross-sectional view of the pad part of the present invention.
Figure 8 is a side view of Figure 7;
Figure 9 is a cross-sectional view showing the present invention hermetic ring member.
10 and 11 are cross-sectional and side views of the lug housing according to the present invention.
12 is a view showing a chucking mechanism provided with a lug member of the present invention.
13 is a state diagram schematically showing a state before and after the chucking operation of the lug member according to the present invention.
14 is a view showing a modified example of the present invention chucking mechanism.
15 and 16 are side views and cross-sectional views of the present invention support frame.
17 is a cross-sectional view showing a modified example of the pressure housing of the present invention.
18 is a view showing the present invention shaft body.

본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그에 대한 상세한 설명은 생략될 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 사용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 또한, 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수도 있다는 것을 의미한다. In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known technology or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof will be omitted. In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention and may vary according to user intentions or customs. Therefore, the definition should be made based on the contents throughout the present specification. In addition, "including" a certain component means that other components may be further included rather than excluding other components unless otherwise stated.

본 발명에 따른 프릭션 샤프트 구조체는 도 1 내지 도 18을 참조하여 설명하면, 코어(10)의 내부에 끼워지며, 내부에 외부로부터 공급되는 에어의 공급유로(110)가 형성된 샤프트 본체(100)와; 상기 샤프트 본체(100)의 양측에 각각 고정되도록 결합되는 고정프레임(150)과; 상기 샤프트 본체(100)와 코어(10) 사이에 개재되어 서로 이격되도록 배치되고, 상기 공급유로(110) 내의 에어가 공급되도록 상기 공급유로(110)와 연통되는 에어홀(205)이 형성되며, 상기 샤프트 본체(100)의 외주를 감싸도록 결합되고, 일측 내부에 원형으로 상기 에어홀(205)과 연통되는 실린더홈부(210)가 형성되는 복수의 가압하우징(200)과; 상기 실린더홈부(210) 내에 상기 에어압에 의해 측방향으로 이동되고 측방향 이동시 일측면에 마련된 가압패드(330)가 러그부재(520)에 접촉되어 가압력을 전달하도록 결합되는 패드부(300)와; 상기 가압패드(330)에 의해 지지프레임(600)을 향해 측방향으로 이동되며 외주 둘레에 복수의 제1경사면(410)이 형성된 러그하우징(400)과; 상기 러그하우징(400)의 제1경사면(410)에 안착되도록 제2경사면(522)이 형성되고 상기 러그하우징(400)의 이동시 외측의 코어(10) 내주면과 밀착되어 척킹동작되는 복수의 러그부재(520)가 구비되는 척킹기구(500)와; 상기 러그하우징(400)과 지지프레임(600) 사이에 배치되며, 상기 러그부재(520)의 척킹동작이 완료되고 상기 에어홀(205)을 통한 에어압의 공급이 차단된 후에 상기 러그하우징(400)의 복귀동작을 지지하는 복원스프링(710)과; 상기 각 러그부재(520)의 척킹동작이 완료된 후에 상기 복수의 러그부재(520)를 원위치로 복귀시키는 결속스프링(720); 및 상기 러그하우징(400)에 밀접되도록 고정되고 상기 각 러그부재(520)를 측방향에서 지지하는 지지프레임(600);을 포함하여 이루어진다.When the friction shaft structure according to the present invention is described with reference to FIGS. 1 to 18, the shaft body 100 is fitted inside the core 10, and the supply passage 110 for air supplied from the outside is formed therein. Wow; A fixing frame 150 coupled to be fixed to both sides of the shaft body 100, respectively; An air hole 205 is formed interposed between the shaft body 100 and the core 10 so as to be spaced apart from each other, and communicates with the supply passage 110 so that air in the supply passage 110 is supplied, A plurality of pressurizing housings 200 coupled to surround the outer circumference of the shaft body 100 and having a cylinder groove 210 circularly connected to the air hole 205 inside one side thereof; The cylinder groove 210 is moved in the lateral direction by the air pressure, and the pressing pad 330 provided on one side of the cylinder groove 210 is in contact with the lug member 520 to transmit the pressing force. ; A lug housing 400 which is moved laterally toward the support frame 600 by the pressure pad 330 and has a plurality of first inclined surfaces 410 formed around the outer circumference; A plurality of lug members in which a second inclined surface 522 is formed so as to be seated on the first inclined surface 410 of the rug housing 400, and when the rug housing 400 is moved, it is in close contact with the inner circumferential surface of the outer core 10 to perform a chucking operation. A chucking mechanism 500 provided with 520; It is disposed between the rug housing 400 and the support frame 600, and after the chucking operation of the lug member 520 is completed and the supply of air pressure through the air hole 205 is blocked, the rug housing 400 A restoring spring 710 for supporting the restoring operation of ); A binding spring 720 for returning the plurality of lug members 520 to their original positions after the chucking operation of each lug member 520 is completed; And a support frame 600 fixed to be in close contact with the lug housing 400 and supporting each of the lug members 520 in the lateral direction.

도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 샤프트 본체(100)는 외부의 에어압이 전달되도록 길이방향으로 내부에 공급유로(110)가 형성되고, 상기 공급유로(110)의 단부에 외부 에어 공급관과의 연결을 위한 연결니플(105)이 결합되는 구조를 갖는다.1 and 2, the shaft body 100 has a supply passage 110 formed therein in a longitudinal direction so that external air pressure is transmitted, and an external air supply pipe and an external air supply pipe at an end of the supply passage 110 It has a structure in which the connection nipple 105 for connection of is coupled.

또한, 상기 샤프트 본체(100)는 도 1 및 도 18에 도시된 바와 같이, 외주에 길이방향으로 오목하게 형성되고 내부에 형성된 공급유로(110)와 연통되도록 연통홀(125)이 복수개 형성되어 상기 공급유로(110)로부터 각각의 가압하우징(200)의 각 실린더홈부(210) 내측으로 균등한 압력의 에어압이 공급하도록 그루브홈부(120)가 형성된다.In addition, the shaft body 100 is formed to be concave in the longitudinal direction on the outer periphery, as shown in Figs. 1 and 18, and a plurality of communication holes 125 are formed so as to communicate with the supply passage 110 formed therein. The grooved groove 120 is formed so that air pressure of equal pressure is supplied from the supply passage 110 to the inside of each cylinder groove 210 of each pressurizing housing 200.

상기 복원스프링(710)은 상기 러그하우징(400)과 지지프레임(600) 사이에 복수개가 배치되어 있으며, 에어압에 의한 상기 러그하우징(400)의 측방향 이동시 수축동작되었다가 에어압이 제거될 경우 원래 부피로 팽창되어 복원되면서 상기 러그하우징(400)측에 복귀 이동력을 제공하게 된다.A plurality of the restoration springs 710 are disposed between the rug housing 400 and the support frame 600, and when the rug housing 400 is moved in the lateral direction by air pressure, it is contracted and then the air pressure is removed. In this case, as the original volume is expanded and restored, a return movement force is provided to the rug housing 400 side.

도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 샤프트 본체(100)의 일단부와 타단부에 각각 결합된 고정프레임(150)은 샤프트 본체(100)의 일단과 타단에 결합된 고정블록(130)에 의해 이탈이 방지되도록 고정된다.1 and 3, the fixed frame 150 coupled to one end and the other end of the shaft body 100, respectively, is a fixed block 130 coupled to one end and the other end of the shaft body 100 It is fixed so as to prevent separation by

상기 고정프레임(150)의 측면에는 가압하우징(200)이 근접되도록 결합되고, 상기 가압하우징(200)은 상기 그루브홈부(120) 내로부터 공급되는 에어가 상기 실린더홈부(210) 내측으로 공급되도록 상기 그루브홈부(120)와 에어홀(205)이 연통되는 구조를 갖는다.A pressure housing 200 is coupled to the side of the fixing frame 150 so as to be close, and the pressure housing 200 is configured to supply air supplied from the grooved groove 120 to the inside of the cylinder groove 210. It has a structure in which the groove portion 120 and the air hole 205 communicate.

또한, 상기 가압하우징(200)은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 일측에 상기 패드부(300)가 좌,우 측방향으로 이동 가능하게 수용되는 실린더홈부(210)가 고리 형태로 오목하게 형성되며, 상기 실린더홈부(210)의 내벽에 상기 패드부(300)의 회전을 방지하도록 고정핀(350)이 끼워지도록 고정공(220)이 형성된 구조를 갖는다.In addition, as shown in Figs. 4 and 5, the pressure housing 200 has a cylinder groove 210 on one side in which the pad unit 300 is movable in the left and right directions, and is concave in a ring shape. And has a structure in which a fixing hole 220 is formed so that a fixing pin 350 is inserted into the inner wall of the cylinder groove 210 so as to prevent rotation of the pad part 300.

상기 가압하우징(200)은 내주면 둘레에 상기 공급유로(110)와 그루브홈부(120)를 통해 공급되는 에어를 상기 실린더홈부(210) 내에 균일하게 공급하도록 둘레홈이 오목하게 형성된다.The pressure housing 200 has a concave circumferential groove around its inner circumferential surface so as to uniformly supply air supplied through the supply passage 110 and the grooved groove 120 into the cylinder groove 210.

상기 둘레홈은 상기 공급유로(110)로부터 상기 그루브홈부(120)를 통해 공급되는 에어가 충진되는 공간의 기능을 수행하게 되고, 에어가 충진된 둘레홈으로부터 에어홀(205)을 통해서 실린더홈부(210)로 공급되므로 균일한 압력의 에어가 상기 실린더홈부(210) 내에 공급됨과 아울러, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 둘레홈과 연통되는 상기 연통홀(125)이 복수개 형성되어 있으므로 상기 패드부(300)의 둘레 전체에 균등한 이동 압력을 전달하게 된다.The circumferential groove performs a function of a space filled with air supplied through the grooved groove 120 from the supply passage 110, and a cylinder groove ( Since it is supplied to 210), air of a uniform pressure is supplied into the cylinder groove 210, and as shown in FIG. 6, since a plurality of communication holes 125 communicating with the circumferential groove are formed, the pad unit It transmits an even moving pressure to the entire circumference of (300).

도 7 및 도 8을 참조하면, 상기 패드부(300)는 상기 실린더홈부(210) 내에 수용되며 일측에 상기 가압패드(330)가 상기 가압하우징(200)의 일측에 서로 이격되도록 복수개가 압입방식으로 결합되는 패드 몸체(310)와, 상기 패드 몸체(310)의 타측에 회전 방지를 위해 상기 가압하우징(200)과 핀 결합되는 고정핀(350)과, 상기 패드 몸체(310)에 끼워지도록 결합되고 상기 실린더홈부(210) 내의 내주면과 접촉되는 패킹부재(340)로 구성된다.7 and 8, the pad part 300 is accommodated in the cylinder groove 210, and a plurality of the pressing pads 330 on one side are press-fitted so that they are spaced apart from each other on one side of the pressing housing 200. The pad body 310 coupled to the pad body 310, a fixing pin 350 pin-coupled with the pressure housing 200 to prevent rotation on the other side of the pad body 310, and the pad body 310 are coupled to fit into the pad body 310 And a packing member 340 in contact with the inner circumferential surface of the cylinder groove 210.

상기 패드 몸체(310)의 타측에는 상기 고정핀(350)이 끼워지도록 끼움공(320)이 형성된다.A fitting hole 320 is formed on the other side of the pad body 310 to fit the fixing pin 350.

상기 패드 몸체(310)는 중앙에 상기 샤프트 본체(100)가 끼워지도록 중공(305)을 갖는 고리형태로 형성되고, 일측과 타측 사이의 중앙에 패킹부재(340)가 결합되는 구조를 갖는다.The pad body 310 is formed in a ring shape having a hollow 305 so that the shaft body 100 is fitted in the center, and has a structure in which a packing member 340 is coupled in the center between one side and the other side.

상기 패킹부재(340)는 상기 패드부(300)가 실린더홈부(210) 내에 수용됨에 따라 상기 패드 몸체(310)와 실린더홈부(210) 사이에 개재되도록 배치되어 상기 패드부(300)의 측방향 이동 및 복귀동작시 에어의 리크 현상을 예방하는 기능을 수행하게 된다.The packing member 340 is disposed so as to be interposed between the pad body 310 and the cylinder groove 210 as the pad part 300 is accommodated in the cylinder groove 210 so as to be disposed in the lateral direction of the pad part 300 It performs a function of preventing air leakage during movement and return operation.

또한, 본 발명은 각 부품들 사이의 에어 리크 누설을 예방하도록 기밀을 유지하기 위한 기밀링부재(810)가 더 구비된다.In addition, the present invention is further provided with an airtight ring member 810 for maintaining airtightness to prevent air leak leakage between each component.

상기 기밀링부재(810)는 도 2 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 샤프트 본체(100)의 외주에 결합되고 상기 러그하우징(400)과 지지프레임(600)의 내측에 각각 배치되며 일측과 타측에 O링(820)이 각각 결합되는 구조를 갖는다.The airtight ring member 810 is coupled to the outer periphery of the shaft body 100, as shown in Figs. 2 and 9, is disposed on the inner side of the rug housing 400 and the support frame 600, respectively, and one side and O-rings 820 are respectively coupled to the other side.

상기 기밀링부재(810)는 상기 패드하우징과 러그하우징(400) 사이의 기밀, 베어링(850)의 좌,우 양측 부위 사이의 기밀을 유지시켜 에어 리크 현상을 예방할 수 있는 이점을 갖는다.The airtight ring member 810 has an advantage of preventing an air leak phenomenon by maintaining airtightness between the pad housing and the rug housing 400 and airtightness between the left and right sides of the bearing 850.

도 10 및 도 11을 참조하면, 상기 러그하우징(400)은 상기 가압패드(330)에 의해 지지프레임(600)을 향해 측방향으로 이동되며 외주 둘레에 복수의 제1경사면(410)이 서로 이격된 위치에 형성된다.10 and 11, the rug housing 400 is moved laterally toward the support frame 600 by the pressure pad 330, and a plurality of first inclined surfaces 410 are spaced apart from each other around the outer circumference. Is formed in the old position.

상기 제1경사면(410)은 적은 에어압으로도 상기 러그부재(520)측에 큰 가압력을 제공하기 위해 상기 러그부재(520)측에 힘이 안정적으로 잘 전달되도록 수평선에 대해 30~45°의 경사각을 갖도록 형성된다.The first inclined surface 410 is 30 to 45° with respect to the horizontal line so that the force is stably transmitted to the lug member 520 side in order to provide a large pressing force to the lug member 520 side even with a small air pressure. It is formed to have an inclination angle.

도 12 및 도 13을 참조하면, 본 발명의 척킹기구(500)는 상기 러그하우징(400)의 외측에 결합되는 척 슬리브(510)의 외주 둘레에 복수개의 러그부재(520)가 결합되고, 상기 각 러그부재(520)의 외주면이 상기 척 슬리브(510)의 외주 둘레와 대응되는 곡률로 형성되며, 상기 각 러그부재(520)의 외주에 상기 결속스프링(720)이 결합되도록 오목한 끼움홈(524)이 형성되고, 상기 각 러그부재(520)의 내측에 상기 제2경사면(522)이 상기 제1경사면(410)과 면접촉되도록 대응되게 형성된 구조를 갖는다.12 and 13, in the chucking mechanism 500 of the present invention, a plurality of lug members 520 are coupled around the outer circumference of the chuck sleeve 510 coupled to the outside of the lug housing 400, and the The outer circumferential surface of each lug member 520 is formed with a curvature corresponding to the outer circumference of the chuck sleeve 510, and a concave fitting groove 524 so that the binding spring 720 is coupled to the outer circumference of each lug member 520 ) Is formed, and the second inclined surface 522 is formed to correspond to the first inclined surface 410 in surface contact with the inner side of each of the lug members 520.

도 12는 본 발명 러그부재(520)가 결합된 척 슬리브(510)의 측면도로서, 일측에 상기 러그하우징(400)이 수용되도록 공간부가 형성된 구조를 갖는다.12 is a side view of a chuck sleeve 510 to which the lug member 520 of the present invention is coupled, and has a structure in which a space portion is formed so that the lug housing 400 is accommodated on one side thereof.

상기 척 슬리브(510)는 상기 러그하우징(400)의 외측을 감싸도록 결합되고, 상기 러그부재(520)의 외주는 상기 척 슬리브(510)의 외주 곡률과 대응되게 형성되어 상기 가압패드(330)로부터 힘이 전달되지 않는 평상시에는 도 13의 (a)에서와 같이, 코어(10)의 내주면으로부터 이격되도록 위치하게 되는 반면에, 에어압이 공급유로(110)를 통해 패드부(300)에 전달될 경우 도 13의 (b)에 도시된 바와 같이, 가압패드(330)로부터 힘이 전달된 러그하우징(400)의 제1경사면(410)을 통해 상기 각 러그부재(520)측에 전달되어 상기 각 러그부재(520)를 코어(10)의 내주면측으로 접촉시켜 척킹 기능을 동작시키게 된다.The chuck sleeve 510 is coupled to surround the outside of the lug housing 400, and the outer circumference of the lug member 520 is formed to correspond to the curvature of the outer circumference of the chuck sleeve 510, so that the pressing pad 330 When the force is not transmitted from the surface, as shown in Fig. 13 (a), it is located so as to be spaced apart from the inner circumferential surface of the core 10, whereas the air pressure is transmitted to the pad unit 300 through the supply passage 110. 13(b), the force is transmitted to each of the lug members 520 through the first inclined surface 410 of the rug housing 400 from which the force is transmitted from the pressure pad 330, Each lug member 520 is brought into contact with the inner peripheral surface of the core 10 to operate the chucking function.

이때, 상기 러그부재(520)는 상기 러그하우징(400)의 측방향 이동시 제2경사면(522)이 제1경사면(410)을 따라 미끄럼 상향 이동된다.In this case, when the lug member 520 moves in the lateral direction of the lug housing 400, the second inclined surface 522 slides upward along the first inclined surface 410.

상기 척 슬리브(510)의 외주 둘레에 분할된 형태의 복수의 러그부재(520)가 배치되고, 상기 결속스프링(720)이 상기 복수의 러그부재(520)의 끼움홈(524)에 끼워져 결속시키게 된다.A plurality of lug members 520 in a divided form are disposed around the outer periphery of the chuck sleeve 510, and the binding spring 720 is inserted into the fitting groove 524 of the plurality of lug members 520 to bind. do.

상기 결속스프링(720)은 하나의 척 슬리브(510)의 외주에 안착된 복수의 러그부재(520)들을 결속시키고, 상기 러그부재(520)의 척킹동작이 완료된 후에 다시 원위치로 복귀시키는 기능을 수행하게 된다.The binding spring 720 binds a plurality of lug members 520 seated on the outer periphery of one chuck sleeve 510, and performs a function of returning to the original position after the chucking operation of the lug member 520 is completed. It is done.

도 14는 본 발명 척킹기구(500)의 변형 예를 나타낸 도면으로서, 앞서 설명한 척킹기구(500)의 러그부재(520) 개수보다 더 많은 러그부재(520)가 배치될 수 있음을 나타낸 것이다.14 is a view showing a modified example of the chucking mechanism 500 of the present invention, showing that more lug members 520 can be disposed than the number of lug members 520 of the chucking mechanism 500 described above.

도 15 및 도 16을 참조하면, 본 발명 지지프레임(600)은 중앙에 상기 샤프트 본체(100)가 끼워지도록 통공이 형성되고, 외주 둘레에 복수의 볼롤러(610)가 서로 이격되도록 배치된 구조를 갖는다.15 and 16, the present invention support frame 600 is a structure in which a through hole is formed in the center so that the shaft body 100 is fitted, and a plurality of ball rollers 610 are arranged to be spaced apart from each other around the outer circumference. Has.

상기 볼롤러(610)는 코어(10)의 회전 동작을 지지하여 직물지, 필름지, 지류 등의 소재 감김 및 취출작업이 용이하게 이루어지도록 한다.The ball roller 610 supports the rotational operation of the core 10 so that material such as fabric paper, film paper, paper, etc. can be wound and taken out easily.

상기 볼롤러(610)는 측방향으로 결합되는 무두볼트에 의해 고정된다.The ball roller 610 is fixed by a headless bolt coupled in the lateral direction.

상기 지지프레임(600)은 중앙 내부와 샤프트 본체(100) 사이에 기밀링 부재(810)가 배치되고, 좌,우 양측에 베어링(850)이 결합된 구조를 갖는다.The support frame 600 has a structure in which an airtight ring member 810 is disposed between the central interior and the shaft body 100, and bearings 850 are coupled to both left and right sides.

도 17은 본 발명 가압하우징(200)의 변형 예를 나타낸 도면으로서, 상기 패드부(300)가 일측과 타측의 좌,우 양측에 배치될 수 있도록 일측과 타측에 각각 실린더홈부(210)가 형성되고, 좌,우측의 실린더홈부(210)에 수용된 패드부(300)의 회전을 방지하는 고정핀(350)이 고정공(220)에 결합되며, 상기 고정공(220)이 좌,우 양측으로 연통되는 구조를 갖는다.17 is a view showing a modified example of the pressure housing 200 of the present invention, cylinder grooves 210 are formed on one side and the other side, respectively, so that the pad unit 300 can be disposed on both left and right sides of one side and the other side And, a fixing pin 350 that prevents rotation of the pad part 300 accommodated in the left and right cylinder grooves 210 is coupled to the fixing hole 220, and the fixing hole 220 is moved to both the left and right sides. It has a structure that communicates.

이러한 구성을 갖는 본 발명은 원단이나 필름 등의 와인딩 및 리와인딩작업을 위한 코어(10)(보빈)의 척킹작업을 위해 에어를 샤프트 본체(100)의 공급유로(110) 측에 공급하면, 공급유로(110) 내의 에어가 연통홀(125)을 통해 그루브홈부(120) 내에 공급되고, 이어서 에어홀(205)을 통해 가압하우징(200)의 실린더홈부(210) 내에 에어가 공급됨에 따라, 에어의 압력에 의해 패드부(300)가 러그하우징(400)측으로 이동하게 되면서 러그하우징(400)측에 가압력을 전달하게 되며, 이어서 러그하우징(400)이 지지프레임(600)측으로 이동되면서 상기 러그하우징(400)의 제1경사면(410)에 면접촉된 제2경사면(522)측에 힘이 전달되어 상기 러그부재(520)를 상기 코어(10)의 내주면에 밀착시키게 된다.In the present invention having such a configuration, when air is supplied to the supply passage 110 of the shaft body 100 for the chucking operation of the core 10 (bobbin) for winding and rewinding of fabric or film, the supply As the air in the flow path 110 is supplied into the grooved groove 120 through the communication hole 125, and then air is supplied into the cylinder groove 210 of the pressure housing 200 through the air hole 205, air As the pad part 300 moves to the rug housing 400 side by the pressure of the rug housing 400, the pressing force is transmitted to the rug housing 400 side, and then the rug housing 400 moves to the support frame 600 side, and the lug housing The force is transmitted to the side of the second inclined surface 522 in surface contact with the first inclined surface 410 of 400 to bring the lug member 520 into close contact with the inner circumferential surface of the core 10.

이때, 상기 복원스프링(710)은 상기 러그하우징(400)과 지지프레임(600) 사이에 복수개가 배치되어 있으므로, 에어압에 의한 상기 러그하우징(400)의 측방향 이동시 상기 복원스프링(710)이 수축동작되며, 에어압이 제거될 경우 원래 부피로 팽창되어 복원되면서 상기 러그하우징(400)측에 복귀 이동력을 제공하게 된다.At this time, since a plurality of the restoration springs 710 are disposed between the rug housing 400 and the support frame 600, the restoration spring 710 is moved in the lateral direction of the rug housing 400 by air pressure. The contraction operation is performed, and when the air pressure is removed, the original volume is expanded and restored, thereby providing a return movement force to the rug housing 400 side.

이에 따라 상기 복수의 러그부재(520)는 상기 코어(10)의 내주면에 밀착됨에 따라 마찰력으로 코어(10)의 회전을 정지시키도록 척킹동작을 수행하게 된다.Accordingly, as the plurality of lug members 520 are in close contact with the inner circumferential surface of the core 10, the chucking operation is performed to stop rotation of the core 10 by frictional force.

한편, 상기한 척킹 동작이 완료된 후에, 에어압이 해제될 경우, 상기 각각의 러그부재(520)는 결속된 결속스프링(720)에 의해 원래 위치로 복귀동작되어 상기 러그부재(520)와 코어(10)의 내주면과의 밀착상태가 해제되면서 서로 이격되어 척킹동작이 해제된다.On the other hand, when the air pressure is released after the chucking operation is completed, each of the lug members 520 is operated to return to the original position by the bound spring 720 so that the lug member 520 and the core ( As the close contact with the inner circumferential surface of 10) is released, the chucking operation is released by being separated from each other.

본 발명의 샤프트 본체(100)는 공급유로(110) 및 그루브홈부(120)를 통해 균일한 에어압이 각각의 패드부(300)에 전달되어 6인치 이상의 보빈에도 적용 가능함과 아울러, 상기 패드부(300)의 이동시 가압패드(330)가 러그하우징(400)에 밀착되어 마찰되면서 러그하우징(400)을 이동시키고, 상기 러그하우징(400)의 이동시 이동력이 제1,2경사면을 통해 상기 척킹기구(500)의 러그부재(520)들을 외측의 코어(10)측으로 가압 밀착시켜 충분한 마찰력을 제공하여 코어(10)를 척킹하게 된다.In the shaft main body 100 of the present invention, uniform air pressure is transmitted to each pad unit 300 through the supply passage 110 and the groove 120 to be applied to a bobbin of 6 inches or more, and the pad unit When moving 300, the pressing pad 330 is in close contact with the rug housing 400 and rubs to move the rug housing 400, and when the rug housing 400 moves, the movement force is applied to the chucking through the first and second inclined surfaces. The lug members 520 of the device 500 are pressed and pressed to the outer core 10 side to provide sufficient frictional force to chuck the core 10.

상기한 제1,2경사면(410,522)은 앞서 설명한 바와 같이 대략 30~45°의 경사각으로 형성됨에 따라 힘 전달이 용이하게 이루어지게 되어 적은 압의 에어압으로도 충분한 척킹 압력을 제공할 수 있다.As the first and second inclined surfaces 410 and 522 are formed at an inclination angle of approximately 30 to 45° as described above, force can be easily transmitted, so that sufficient chucking pressure can be provided even with a small air pressure.

특히, 본 발명은 가압하우징(200)의 실린더홈부(210)가 고리 형태로 오목하게 형성되어 있으므로, 에어홀(205)을 통해 실린더홈부(210) 내에 공급된 에어가 균일한 압력으로 패드부(300) 전체에 골고루 전달되어 적은 힘의 에어압으로 충분한 척킹 압력을 제공할 수 있는 유용한 이점을 갖는다.In particular, in the present invention, since the cylinder groove 210 of the pressure housing 200 is formed concave in a ring shape, the air supplied into the cylinder groove 210 through the air hole 205 is applied to the pad unit at a uniform pressure ( 300) It has a useful advantage of being able to provide sufficient chucking pressure with a small air pressure by being evenly transmitted to the whole.

또한, 기존 프릭션 샤프트 구조에서 마찰이 이루어지는 각 구성 부품들의 면 접촉부위에 자주 발생되는 에어 리크 현상을 예방하기 위해서, 본 발명은 각 구성부품 들 사이에 O링(820)이 결합된 기밀링부재(810)가 구비되어 있으므로, 기밀성을 향상시켜 에어 리크 현상을 예방할 수 있으며, 에어소모량을 줄여서 적은 압력의 에어로도 척킹동작이 이루어질 수 있는 이점을 갖는다.In addition, in order to prevent air leaks that frequently occur in the surface contact areas of each component parts where friction occurs in the existing friction shaft structure, the present invention is an airtight ring member in which an O-ring 820 is coupled between the components. Since the 810 is provided, it is possible to prevent air leakage by improving airtightness, and has the advantage that the chucking operation can be performed even with low pressure air by reducing the amount of air consumption.

또, 본 발명은 척킹동작이 완료된 후에, 복수의 복원스프링(710)에 의해 러그하우징(400)이 지지프레임(600)으로부터 이격되면서 면접촉상태가 해제되도록 복귀동작되며, 복수의 러그부재(520)가 결속스프링(720)의 복원 탄성력으로 코어(10)의 내주면으로부터 이격되면서 원 위치로 복귀동작되어 러그부재(520)와 코어(10)와의 척킹상태가 해제되므로, 러그부재(520)의 복귀동작 및 패드부(300)의 복귀동작이 원활하게 이루어지는 이점을 갖는다.In addition, in the present invention, after the chucking operation is completed, the lug housing 400 is separated from the support frame 600 by a plurality of restoring springs 710 so that the surface contact state is released, and the plurality of lug members 520 ) Is separated from the inner circumferential surface of the core 10 by the restoring elastic force of the binding spring 720 and returns to the original position to release the chucking state between the lug member 520 and the core 10, so that the lug member 520 returns It has the advantage that the operation and the return operation of the pad unit 300 are smoothly performed.

그리고, 본 발명은 슬리터용 프릭션 샤프트에서 복수의 보빈 코어(10)를 각각 균일한 압력으로 척킹 및 해제동작시킬 수 있게 되어, 보빈의 직경이 커지더라도 장력 제어를 위한 에어압을 적은 힘의 에어압으로도 작동 가능하게 되고 직물지, 필름지, 지류 등의 소재를 동일한 두께로 와인딩할 수 있으며, 리와인딩시 다수개로 슬리팅된 재료의 텐션을 각각 일정하게 유지시킬 수 있는 유용한 이점을 갖는다.In addition, the present invention enables the chucking and releasing operation of the plurality of bobbin cores 10 with uniform pressure, respectively, in the friction shaft for slitter, so that even when the diameter of the bobbin increases, the air pressure for tension control is reduced. It is possible to operate by pressure, and it is possible to wind materials such as fabric paper, film paper, paper, etc. to the same thickness, and it has a useful advantage of maintaining a constant tension of a plurality of slitting materials at the time of rewinding.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 대해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 앞서 설명된 실시 예에 국한되어 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.As described above, although specific embodiments have been described in the detailed description of the present invention, various modifications are possible without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention is limited to the embodiments described above and should not be limited, and should be defined by the claims and equivalents as well as the claims to be described later.

즉, 이상에서와 같이 설명한 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.That is, the present invention described above is not limited to the specific preferred embodiment described above, and whoever has ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs without departing from the gist of the present invention claimed in the claims As a matter of course, various modifications are possible, and such modifications are within the scope of the description of the claims.

10 : 코어 100 : 샤프트 본체
105 : 연결니플 110 : 공급유로
120 : 그루브홈부 125 : 연통홀
200 : 가압하우징 205 : 에어홀
210 : 실린더홈부 220 : 고정공
300 : 패드부 305 : 중공
310 : 패드 몸체 320 : 끼움공
330 : 가압패드 340 : 패킹부재
350 : 고정핀 400 : 러그하우징
410 : 제1경사면 500 : 척킹기구
510 : 척 슬리브 520 : 러그부재
522 : 제2경사면 524 : 끼움홈
600 : 지지프레임 610 : 볼롤러
710 : 복원스프링 720 : 결속스프링
810 : 기밀링부재 820 : O링
850 : 베어링10: core 100: shaft body
105: connection nipple 110: supply flow
120: groove portion 125: communication hole
200: pressure housing 205: air hole
210: cylinder groove 220: fixing hole
300: pad portion 305: hollow
310: pad body 320: fitting hole
330: pressure pad 340: packing member
350: fixing pin 400: lug housing
410: first slope 500: chucking mechanism
510: chuck sleeve 520: lug member
522: second slope 524: fitting groove
600: support frame 610: ball roller
710: restoration spring 720: binding spring
810: hermetic ring member 820: O ring
850: bearing

Claims (7)

코어(10)의 내부에 끼워지며, 내부에 외부로부터 공급되는 에어의 공급유로(110)가 형성된 샤프트 본체(100)와;
상기 샤프트 본체(100)의 양측에 각각 고정되도록 결합되는 고정프레임(150)과;
상기 샤프트 본체(100)와 코어(10) 사이에 개재되어 서로 이격되도록 배치되고, 상기 공급유로(110) 내의 에어가 공급되도록 상기 공급유로(110)와 연통되는 에어홀(205)이 형성되며, 상기 샤프트 본체(100)의 외주를 감싸도록 결합되고, 일측 내부에 원형으로 상기 에어홀(205)과 연통되는 실린더홈부(210)가 형성되는 복수의 가압하우징(200)과;
상기 실린더홈부(210) 내에 상기 에어압에 의해 측방향으로 이동되고 측방향 이동시 일측면에 마련된 가압패드(330)가 러그부재(520)에 접촉되어 가압력을 전달하도록 결합되는 패드부(300)와;
상기 가압패드(330)에 의해 지지프레임(600)을 향해 측방향으로 이동되며 외주 둘레에 복수의 제1경사면(410)이 형성된 러그하우징(400)과;
상기 러그하우징(400)의 제1경사면(410)에 안착되도록 제2경사면(522)이 형성되고 상기 러그하우징(400)의 이동시 외측의 코어(10) 내주면과 밀착되어 척킹동작되는 복수의 러그부재(520)가 구비되는 척킹기구(500)와;
상기 러그하우징(400)과 지지프레임(600) 사이에 배치되며, 상기 러그부재(520)의 척킹동작이 완료되고 상기 에어홀(205)을 통한 에어압의 공급이 차단된 후에 상기 러그하우징(400)의 복귀동작을 지지하는 복원스프링(710)과;
상기 각 러그부재(520)의 척킹동작이 완료된 후에 상기 복수의 러그부재(520)를 원위치로 복귀시키는 결속스프링(720); 및
상기 러그하우징(400)에 밀접되도록 고정되고 상기 각 러그부재(520)를 측방향에서 지지하는 지지프레임(600);을 구비하고,
상기 패드부(300)는 상기 실린더홈부(210) 내에 수용되며 일측에 상기 가압패드(330)가 상기 가압하우징(200)의 일측에 서로 이격되도록 복수개가 압입방식으로 결합되는 패드 몸체(310)와, 상기 패드 몸체(310)의 타측에 회전 방지를 위해 상기 가압하우징(200)과 핀 결합되는 고정핀(350)과, 상기 패드 몸체(310)에 끼워지도록 결합되고 상기 실린더홈부(210) 내의 내주면과 접촉되는 패킹부재(340)로 구성된 것을 특징으로 하는 프릭션 샤프트 구조체.A shaft body 100 fitted into the core 10 and having a supply passage 110 for air supplied from the outside formed therein;
A fixing frame 150 coupled to be fixed to both sides of the shaft body 100, respectively;
An air hole 205 is formed interposed between the shaft body 100 and the core 10 so as to be spaced apart from each other, and communicates with the supply passage 110 so that air in the supply passage 110 is supplied, A plurality of pressurizing housings 200 coupled to surround the outer circumference of the shaft body 100 and having a cylinder groove 210 circularly connected to the air hole 205 inside one side thereof;
The cylinder groove 210 is moved in the lateral direction by the air pressure, and the pressing pad 330 provided on one side of the cylinder groove 210 is in contact with the lug member 520 to transmit the pressing force. ;
A lug housing 400 which is moved laterally toward the support frame 600 by the pressure pad 330 and has a plurality of first inclined surfaces 410 formed around the outer circumference;
A plurality of lug members in which a second inclined surface 522 is formed so as to be seated on the first inclined surface 410 of the rug housing 400, and when the rug housing 400 is moved, it is in close contact with the inner circumferential surface of the outer core 10 to perform a chucking operation. A chucking mechanism 500 provided with 520;
It is disposed between the rug housing 400 and the support frame 600, and after the chucking operation of the lug member 520 is completed and the supply of air pressure through the air hole 205 is blocked, the rug housing 400 A restoring spring 710 for supporting the restoring operation of );
A binding spring 720 for returning the plurality of lug members 520 to their original positions after the chucking operation of each lug member 520 is completed; And
And a support frame 600 fixed to be in close contact with the lug housing 400 and supporting each of the lug members 520 in the lateral direction, and
The pad part 300 is accommodated in the cylinder groove 210, and a plurality of the pressing pad 330 on one side of the pressing housing 200 are coupled by a press-fitting method so that they are spaced apart from each other. , A fixing pin 350 that is pin-coupled with the pressure housing 200 to prevent rotation on the other side of the pad body 310, and an inner circumferential surface in the cylinder groove 210 that is coupled to fit into the pad body 310 Friction shaft structure, characterized in that consisting of a packing member 340 in contact with. 코어(10)의 내부에 끼워지며, 내부에 외부로부터 공급되는 에어의 공급유로(110)가 형성된 샤프트 본체(100)와;
상기 샤프트 본체(100)의 양측에 각각 고정되도록 결합되는 고정프레임(150)과;
상기 샤프트 본체(100)와 코어(10) 사이에 개재되어 서로 이격되도록 배치되고, 상기 공급유로(110) 내의 에어가 공급되도록 상기 공급유로(110)와 연통되는 에어홀(205)이 형성되며, 상기 샤프트 본체(100)의 외주를 감싸도록 결합되고, 일측 내부에 원형으로 상기 에어홀(205)과 연통되는 실린더홈부(210)가 형성되는 복수의 가압하우징(200)과;
상기 실린더홈부(210) 내에 상기 에어압에 의해 측방향으로 이동되고 측방향 이동시 일측면에 마련된 가압패드(330)가 러그부재(520)에 접촉되어 가압력을 전달하도록 결합되는 패드부(300)와;
상기 가압패드(330)에 의해 지지프레임(600)을 향해 측방향으로 이동되며 외주 둘레에 복수의 제1경사면(410)이 형성된 러그하우징(400)과;
상기 러그하우징(400)의 제1경사면(410)에 안착되도록 제2경사면(522)이 형성되고 상기 러그하우징(400)의 이동시 외측의 코어(10) 내주면과 밀착되어 척킹동작되는 복수의 러그부재(520)가 구비되는 척킹기구(500)와;
상기 러그하우징(400)과 지지프레임(600) 사이에 배치되며, 상기 러그부재(520)의 척킹동작이 완료되고 상기 에어홀(205)을 통한 에어압의 공급이 차단된 후에 상기 러그하우징(400)의 복귀동작을 지지하는 복원스프링(710)과;
상기 각 러그부재(520)의 척킹동작이 완료된 후에 상기 복수의 러그부재(520)를 원위치로 복귀시키는 결속스프링(720); 및
상기 러그하우징(400)에 밀접되도록 고정되고 상기 각 러그부재(520)를 측방향에서 지지하는 지지프레임(600);을 구비하고,
상기 척킹기구(500)는 상기 러그하우징(400)의 외측에 결합되는 척 슬리브(510)의 외주 둘레에 복수개의 러그부재(520)가 결합되고, 상기 각 러그부재(520)의 외주면이 상기 척 슬리브(510)의 외주 둘레와 대응되는 곡률로 형성되며, 상기 각 러그부재(520)의 외주에 상기 결속스프링(720)이 결합되도록 오목한 끼움홈(524)이 형성되고, 상기 각 러그부재(520)의 내측에 상기 제2경사면(522)이 상기 제1경사면(410)과 면접촉되도록 대응되게 형성된 것을 특징으로 하는 프릭션 샤프트 구조체.A shaft body 100 fitted into the core 10 and having a supply passage 110 for air supplied from the outside formed therein;
A fixing frame 150 coupled to be fixed to both sides of the shaft body 100, respectively;
An air hole 205 is formed interposed between the shaft body 100 and the core 10 so as to be spaced apart from each other, and communicates with the supply passage 110 so that air in the supply passage 110 is supplied, A plurality of pressurizing housings 200 coupled to surround the outer circumference of the shaft body 100 and having a cylinder groove 210 circularly connected to the air hole 205 inside one side thereof;
The cylinder groove 210 is moved in the lateral direction by the air pressure, and the pressing pad 330 provided on one side of the cylinder groove 210 is in contact with the lug member 520 to transmit the pressing force. ;
A lug housing 400 which is moved laterally toward the support frame 600 by the pressure pad 330 and has a plurality of first inclined surfaces 410 formed around the outer circumference;
A plurality of lug members in which a second inclined surface 522 is formed so as to be seated on the first inclined surface 410 of the rug housing 400, and when the rug housing 400 is moved, it is in close contact with the inner circumferential surface of the outer core 10 to perform a chucking operation. A chucking mechanism 500 provided with 520;
It is disposed between the rug housing 400 and the support frame 600, and after the chucking operation of the lug member 520 is completed and the supply of air pressure through the air hole 205 is blocked, the rug housing 400 A restoring spring 710 for supporting the restoring operation of );
A binding spring 720 for returning the plurality of lug members 520 to their original positions after the chucking operation of each lug member 520 is completed; And
And a support frame 600 fixed to be in close contact with the lug housing 400 and supporting each of the lug members 520 in the lateral direction, and
The chucking mechanism 500 is coupled to a plurality of lug members 520 around the outer circumference of the chuck sleeve 510 coupled to the outside of the lug housing 400, and the outer circumferential surface of each lug member 520 is the chuck It is formed with a curvature corresponding to the outer circumference of the sleeve 510, and a concave fitting groove 524 is formed so that the binding spring 720 is coupled to the outer circumference of each lug member 520, and each lug member 520 ), wherein the second inclined surface 522 is formed to correspond to the first inclined surface 410 so as to be in surface contact with the first inclined surface 410. 코어(10)의 내부에 끼워지며, 내부에 외부로부터 공급되는 에어의 공급유로(110)가 형성된 샤프트 본체(100)와;
상기 샤프트 본체(100)의 양측에 각각 고정되도록 결합되는 고정프레임(150)과;
상기 샤프트 본체(100)와 코어(10) 사이에 개재되어 서로 이격되도록 배치되고, 상기 공급유로(110) 내의 에어가 공급되도록 상기 공급유로(110)와 연통되는 에어홀(205)이 형성되며, 상기 샤프트 본체(100)의 외주를 감싸도록 결합되고, 일측 내부에 원형으로 상기 에어홀(205)과 연통되는 실린더홈부(210)가 형성되는 복수의 가압하우징(200)과;
상기 실린더홈부(210) 내에 상기 에어압에 의해 측방향으로 이동되고 측방향 이동시 일측면에 마련된 가압패드(330)가 러그부재(520)에 접촉되어 가압력을 전달하도록 결합되는 패드부(300)와;
상기 가압패드(330)에 의해 지지프레임(600)을 향해 측방향으로 이동되며 외주 둘레에 복수의 제1경사면(410)이 형성된 러그하우징(400)과;
상기 러그하우징(400)의 제1경사면(410)에 안착되도록 제2경사면(522)이 형성되고 상기 러그하우징(400)의 이동시 외측의 코어(10) 내주면과 밀착되어 척킹동작되는 복수의 러그부재(520)가 구비되는 척킹기구(500)와;
상기 러그하우징(400)과 지지프레임(600) 사이에 배치되며, 상기 러그부재(520)의 척킹동작이 완료되고 상기 에어홀(205)을 통한 에어압의 공급이 차단된 후에 상기 러그하우징(400)의 복귀동작을 지지하는 복원스프링(710)과;
상기 각 러그부재(520)의 척킹동작이 완료된 후에 상기 복수의 러그부재(520)를 원위치로 복귀시키는 결속스프링(720); 및
상기 러그하우징(400)에 밀접되도록 고정되고 상기 각 러그부재(520)를 측방향에서 지지하는 지지프레임(600);을 구비하고,
상기 샤프트 본체(100)는 외주에 길이방향으로 오목하게 형성되고 내부에 형성된 공급유로(110)와 연통되도록 연통홀(125)이 복수개 형성되어 상기 공급유로(110)로부터 각각의 가압하우징(200)의 각 실린더홈부(210) 내측으로 균등한 압력의 에어압이 공급하도록 그루브홈부(120)를 구비한 것을 특징으로 하는 프릭션 샤프트 구조체.A shaft body 100 fitted into the core 10 and having a supply passage 110 for air supplied from the outside formed therein;
A fixing frame 150 coupled to be fixed to both sides of the shaft body 100, respectively;
An air hole 205 is formed interposed between the shaft body 100 and the core 10 so as to be spaced apart from each other, and communicates with the supply passage 110 so that air in the supply passage 110 is supplied, A plurality of pressurizing housings 200 coupled to surround the outer circumference of the shaft body 100 and having a cylinder groove 210 circularly connected to the air hole 205 inside one side thereof;
The cylinder groove 210 is moved in the lateral direction by the air pressure, and the pressing pad 330 provided on one side of the cylinder groove 210 is in contact with the lug member 520 to transmit the pressing force. ;
A lug housing 400 which is moved laterally toward the support frame 600 by the pressure pad 330 and has a plurality of first inclined surfaces 410 formed around the outer circumference;
A plurality of lug members in which a second inclined surface 522 is formed so as to be seated on the first inclined surface 410 of the rug housing 400, and when the rug housing 400 is moved, it is in close contact with the inner circumferential surface of the outer core 10 to perform a chucking operation. A chucking mechanism 500 provided with 520;
It is disposed between the rug housing 400 and the support frame 600, and after the chucking operation of the lug member 520 is completed and the supply of air pressure through the air hole 205 is blocked, the rug housing 400 A restoring spring 710 for supporting the restoring operation of );
A binding spring 720 for returning the plurality of lug members 520 to their original positions after the chucking operation of each lug member 520 is completed; And
And a support frame 600 fixed to be in close contact with the lug housing 400 and supporting each of the lug members 520 in the lateral direction, and
The shaft body 100 is formed to be concave in the longitudinal direction on the outer periphery, and a plurality of communication holes 125 are formed so as to communicate with the supply passage 110 formed therein, and each pressure housing 200 from the supply passage 110 Friction shaft structure, characterized in that provided with a groove groove 120 to supply air pressure of equal pressure to the inside of each of the cylinder groove 210. 청구항 1 내지 청구항 3중에서 어느 한 항에 있어서,
상기 제1경사면(410)은 수평선에 대해 경사각이 30~45°인 것을 특징으로 하는 프릭션 샤프트 구조체.The method according to any one of claims 1 to 3,
The friction shaft structure, characterized in that the first inclined surface 410 has an inclination angle of 30 to 45° with respect to the horizontal line. 청구항 1 내지 청구항 3중에서 어느 한 항에 있어서,
상기 샤프트 본체(100)의 외주에 결합되고 상기 러그하우징(400)과 지지프레임(600)의 내측에 각각 배치되며 일측과 타측에 O링(820)이 각각 결합된 기밀링부재(810)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 프릭션 샤프트 구조체.The method according to any one of claims 1 to 3,
An airtight ring member 810 coupled to the outer periphery of the shaft body 100 and disposed on the inner side of the lug housing 400 and the support frame 600, respectively, and an O-ring 820 coupled to one side and the other side, respectively, is further provided. Friction shaft structure, characterized in that provided. 청구항 1 내지 청구항 3중에서 어느 한 항에 있어서,
상기 고정프레임(150)은 샤프트 본체(100)의 일단과 타단에 결합된 고정블록(130)에 의해 이탈이 방지되도록 고정되는 것을 특징으로 하는 프릭션 샤프트 구조체.The method according to any one of claims 1 to 3,
The fixing frame 150 is a friction shaft structure, characterized in that it is fixed to prevent separation by a fixing block 130 coupled to one end and the other end of the shaft body (100). 청구항 1 내지 청구항 3중에서 어느 한 항에 있어서,
상기 지지프레임(600)의 외주 둘레에는 코어(10)의 회전 동작을 지지하는 복수의 볼롤러(610)가 서로 이격되게 배치된 것을 특징으로 하는 프릭션 샤프트 구조체.The method according to any one of claims 1 to 3,
A friction shaft structure, characterized in that a plurality of ball rollers 610 supporting the rotational motion of the core 10 are disposed around the outer circumference of the support frame 600 to be spaced apart from each other.
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