KR101949864B1

KR101949864B1 - Friction Shaft For Slitter

Info

Publication number: KR101949864B1
Application number: KR1020170157562A
Authority: KR
Inventors: 이수형; 이재식
Original assignee: (주) 율림에어샤프트
Priority date: 2017-11-23
Filing date: 2017-11-23
Publication date: 2019-02-19

Abstract

The present invention relates to a friction shaft for a slitter, wherein a winding pipe to wind a plurality of unit materials in the shape of a roll is installed on an external surface. More specifically, the friction shaft for a slitter has a rotating shaft, and in the rotating shaft, a first moving space is formed, and a second moving space is formed in the shape of a circle at the outside of the first moving space. Moreover, a first discharge hole is formed on an external surface, and a second discharge hole is formed on an external surface.

Description

Friction Shaft For Slitter}

본 발명은 슬리터용 프릭션 샤프트에 관한 것으로써, 특히 슬리터에 의해 형성된 다수의 단위소재를 권취관이 안정적으로 권취할 수 있도록, 단위소재의 두께 및 중량에 대응할 수 있게 압축공기를 공급받아서 권취관의 권취 장력을 조절해주는 슬리터용 프릭션 샤프트에 관한 것이다.The present invention relates to a friction shaft for a slitter, and more particularly, it relates to a friction shaft for a slitter, in which a plurality of unit materials formed by a slitter are supplied with compressed air so as to correspond to thickness and weight of a unit material, The present invention relates to a friction shaft for a sleeve that adjusts the winding tension of a tube.

일반적으로, 슬리터(Slitter)는 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 원소재를 미리 정해딘 간격으로 절단하는 장치를 말한다. 그리고, 슬리터에 의해 형성된 다수의 단위소재를 롤 형태로 권취하기 위한 목적으로 지관을 사용한다.Generally, a slitter is a device for cutting a raw material such as various kinds of paper, fabric or film at predetermined intervals. A branch tube is used for winding a plurality of unitary materials formed by the slitter into a roll shape.

그래서, 지관에 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 다수의 단위소재를 롤 형태로 권취하기 위해, 압축공기를 공급받아 지관을 회전시켜주는 슬리터용 프릭션 샤프트를 사용하였다.Therefore, in order to wind many unit materials such as various kinds of paper, fabric or film into rolls, a friction shaft for a slitter is used which rotates the paper tube with compressed air.

이와 관련하여, 특허문헌1은 권취모터에 의해 회전되는 봉형상의 권취축; 천공에 의해 권취축의 길이방향을 따라 권취축의 내부에 마련되는 제1홀; 권취축의 외주면에서 제1홀까지 통할 수 있도록 천공에 의해 마련되는 것으로서 제1홀의 연장방향을 따라 간격을 두고 마련되는 복수 개의 제3홀; 단위소재를 권취하기 위한 지관의 내주에 끼워지는 것으로서 권취축의 외주에 차례로 끼워지는 단관의 형상이며, 제3홀이 마련된 위치마다 설치되는 다수의 홀더; 제1홀에 압축공기를 공급하여 홀더로 하여금 지관에 압력을 가하도록 하는 제1공압발생부를 포함하되; 홀더는, 단관 형태로서 외주를 따라 복수의 러그안착홈이 마련되어 있으며, 제3홀과 러그안착홈을 소통시키는 연결홀이 천공에 의해 마련되는 홀더베이스; 권취축의 반경방향을 따라 기동할 수 있도록 러그안착홈에 끼워지는 러그; 일단은 러그에 지지되고 타단은 러그안착홈에 지지됨으로써 러그로 하여금 권취축의 반경방향을 따라 탄성적으로 돌출하려는 힘을 받도록 하는 스프링; 러그로 하여금 러그안착홈에서 벗어나지 못하도록 러그의 외측면 가장자리를 압박하면서 홀더베이스에 고정되는 고정커버; 제1홀로 공급되는 압축공기가 러그를 권취축의 중심부를 향해 압착되도록 유도하는 공기압가이드수단; 을 포함하는 슬리터용 프릭션 샤프트를 제공하였다.In this connection, Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 2002-325750 discloses a bar-type winding shaft rotated by a winding motor. A first hole provided inside the winding shaft along the longitudinal direction of the winding shaft by perforation; A plurality of third holes provided by perforations so as to pass from the outer circumferential surface of the winding shaft to the first holes, the third holes being spaced apart from each other along the extending direction of the first holes; A plurality of holders fitted in the inner periphery of the branch tube for winding the unitary material and each having a shape of a single end that is successively fitted on the outer periphery of the take-up shaft and provided for each position provided with the third hole; And a first air pressure generating unit for supplying compressed air to the first hole to cause the holder to apply pressure to the paper tube; The holder includes a holder base having a plurality of lug receiving grooves formed along the outer periphery thereof in the form of a single pipe and having a connecting hole communicating with the third hole and the lug receiving groove by perforation; A lug fitted in the lug seating groove so as to be able to start along the radial direction of the take-up shaft; A spring supported on the lug at one end and supported at the lug receiving groove at the other end to receive a force to elastically project the lug along the radial direction of the take-up shaft; A fixed cover fixed to the holder base while pressing the outer side edge of the lug so that the lug can not escape from the lug receiving groove; An air pressure guide means for guiding the compressed air supplied to the first hole so that the lug is pressed toward the center of the take-up shaft; A friction shaft for a slitter is provided.

하지만, 특허문헌1의 경우, 구조상 스프링의 사이즈나 강도가 제한적이기 때문에, 스프링의 탄성력을 능가할 정도로 단위소재의 두께가 두껍고 중량이 무거우면 단위소재를 권취관이 제대로 권취하기가 어려웠었다.However, in the case of Patent Document 1, since the size and strength of the spring are limited due to the structure, if the thickness of the unit material is thick and the weight is heavy enough to exceed the elastic force of the spring, it is difficult to wind the unit material properly.

즉, 특허문헌1은 압축공기를 공급받아서 러그의 권취 장력을 스프링의 탄성력 이상으로 조절하기가 어려웠었다.That is, in Patent Document 1, it was difficult to adjust the winding tension of the lug to be greater than the elastic force of the spring by receiving compressed air.

특허문헌1 : 국내 공개특허 제10-2014-0083406호 (2014. 07. 04. 공개)Patent Document 1: Korean Patent Laid-Open No. 10-2014-0083406 (published on April 04,

이에, 본 발명은 슬리터에 의해 형성된 다수의 단위소재를 권취관이 안정적으로 권취할 수 있도록, 단위소재의 두께 및 중량에 대응할 수 있게 압축공기를 공급받아서 권취관의 권취 장력을 조절해주는 슬리터용 프릭션 샤프트를 제공하는데 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for controlling the winding tension of a winding tube by supplying compressed air so that a plurality of unit materials formed by the slitter can be stably wound, The purpose is to provide a friction shaft.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 원소재가 미리 정해진 간격으로 절단되어 형성되는 다수의 단위소재를, 롤 형태로 권취하기 위한 권취관이 외면에 설치되는 슬리터용 프릭션 샤프트에 있어서, 구동모터에 의해 회전되고 공기공급부로부터 압축공기를 공급받는 회전축을 포함하며, 회전축은 회전축의 길이 방향을 따라 압축공기가 이동할 수 있는 제1이동공간이 내부에 형성되고, 회전축의 길이 방향을 따라 압축공기가 이동할 수 있는 제2이동공간이 제1이동공간의 바깥쪽에서 원 형태로 내부에 형성되며, 제1,2이동공간과 연결되는 제1배출구멍이 회전축의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되고, 제2이동공간과 연결되는 제2배출구멍이 회전축의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 각각의 제1배출구멍 사이에 위치되도록 외면에 형성되면서 회전축의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되며, 제1배출구멍에 설치되어, 제2이동공간을 제외하고 제1이동공간과 제1배출구멍을 내부에 형성된 연결공간으로 연결 시켜주는 밀폐구를 포함하고, 제2배출구멍에 설치되는 토크용 러그를 포함하며, 회전축의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 설치되어 내면이 제1배출구멍을 마주보게 되고, 권취관이 외면에 설치되는 제1작동관을 포함하며, 제1작동관은 제1배출구멍과 연결되는 확산홈이 내면에 원 형태로 형성되고, 각각의 제1작동관이 마주보는 외면에 배출구멍이 제1작동관의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 관통 형성되며, 확산홈과 배출구멍을 연결해주는 연결구멍이 내면에 형성되고, 연결구멍을 중심으로 배출구멍의 양쪽에 설치되는 가압용 러그를 포함하며, 회전축의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 설치되어 각각의 제1작동관 사이에 설치되고, 권취관이 외면에 설치되는 제2작동관을 포함하며, 제2작동관은 제2배출구멍을 마주보는 내면에서 돌출부가 돌출 형성되어 돌출부의 양쪽으로 끼움공간이 형성되며, 각 끼움공간을 향하는 돌출부의 양쪽 면에 각각 제2작동관의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 끼움구멍이 형성되고, 제2작동관의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 배출구멍이 각 끼움공간과 연결되도록 외면에 형성되며, 제2배출구멍을 마주보는 돌출부의 한쪽 면에 끼움홈이 원 형태로 형성되고, 배출구멍과 끼움홈을 연결해주는 연결구멍이 돌출부에 형성되며, 회전축의 외면에 설치되어 각 끼움공간에 순차적으로 끼워지는 제1,2가압관을 포함하고, 제1가압관은 배출구멍과 같은 수의 경사면이 제1가압관의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 배출구멍을 향하는 외면에 형성되며, 내면 한쪽에서 돌출부가 돌출 형성되어 내면 반대편 한쪽에 끼움공간이 형성되고, 끼움구멍과 같은 수의 끼움구멍이 제1가압관의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 끼움구멍을 마주보는 돌출부의 한쪽 면에 형성되며, 끼움구멍에 끼워지는 제1탄성부재를 포함하고, 끼움홈에 한쪽이 끼워지면서 반대편 한쪽이 연결구멍을 통해 배출구멍에 삽입되고, 체결구멍이 반대편 한쪽 외면에 형성된 제2탄성부재를 포함하며, 배출구멍에 설치되는 클램핑용 러그를 포함하고, 클램핑용 러그는 제1가압관의 경사면에 밀착되는 경사면이 외면에 형성되며, 제2탄성부재의 체결구멍과 체결부재로 체결되는 체결구멍이 외면에 형성되고, 회전축의 외면에 설치되어 제1가압관의 끼움공간에 끼워지면서 제1,2가압관 사이에 끼워지는 베어링을 포함하며, 회전축의 양쪽 끝에 설치된 제1작동관을 지지하도록 회전축의 양쪽 끝에 설치되는 제1,2지지관을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트를 제공한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method of manufacturing a rolled sheet by winding a plurality of unitary materials formed by cutting a raw material such as various papers, fabrics or films at predetermined intervals, A friction shaft for a slitter includes a rotating shaft which is rotated by a driving motor and supplied with compressed air from an air supply unit, and the rotating shaft has a first moving space therein in which compressed air can move along the longitudinal direction of the rotating shaft A second moving space through which compressed air can move along the longitudinal direction of the rotating shaft is formed in a circular shape outside the first moving space, and a first discharging hole connected to the first and second moving spaces is formed in a length And a second discharge hole connected to the second moving space is formed at a predetermined interval along the longitudinal direction of the rotating shaft The first moving space being formed in the outer surface so as to be positioned between the respective first discharge holes and being formed on the outer surface at predetermined intervals along the circumference of the rotating shaft, And a torque lug provided in the second discharge hole, wherein the torque lug is installed on the outer surface at predetermined intervals along the longitudinal direction of the rotary shaft, Wherein the first operating pipe has a diffusion groove communicating with the first discharge hole formed in a circular shape on the inner surface thereof, A discharge hole is formed in the outer surface facing the tube at a predetermined interval along the circumference of the first working tube and a connection hole for connecting the diffusion hole and the discharge hole is formed on the inner surface, And a second operating pipe provided on the outer surface at predetermined intervals along the longitudinal direction of the rotating shaft and provided between the first working pipes and provided with a winding pipe on the outer surface, And the second working tube has a protruding portion protruding from the inner surface facing the second discharge hole to form a space for fitting on both sides of the protruding portion, and on both sides of the protruding portion facing the respective fitting spaces, And is formed on the outer surface so as to be connected to the respective fitting spaces at predetermined intervals along the circumference of the second working tube and is formed on one surface of the protruding portion facing the second discharge hole at predetermined intervals along the circumference of the second working tube A fitting groove is formed in a circular shape and a connecting hole for connecting the discharging hole and the fitting groove is formed in the protruding portion and is provided on the outer surface of the rotating shaft, Wherein the first pressurizing pipe is formed with an outer circumferential surface at a predetermined interval along the circumference of the first pressurizing pipe so as to have the same number of inclined surfaces as the outlet port, A plurality of fitting holes are formed on one side of the protruding portion facing the fitting hole at predetermined intervals along the circumference of the first pressing pipe and are fitted into the fitting hole, The first elastic member including a first elastic member and a second elastic member having one side inserted into the fitting groove and the other side inserted into the discharge hole through the connecting hole and the fastening hole formed on the outer surface on the opposite side, The clamping lug includes a clamping lug having an inclined surface which is in close contact with an inclined surface of the first pressurizing pipe on the outer surface thereof and which is fastened by a fastening hole of the second elastic member and a fastening member And a bearing which is provided on the outer surface of the rotary shaft and is fitted in the fitting space of the first pressurizing pipe so as to be sandwiched between the first and second pressurizing pipes and which supports the first operating pipe provided at both ends of the rotary shaft And a first and a second support tubes installed at both ends of the rotary shaft.

본 발명은 종래와 달리 공급되는 압축공기의 압력에 따라 권취관의 권취 장력을 낮게 하거나 높게 해서 다수의 단위소재를 권취하게 해주는 효과가 있다.The present invention has an effect of winding a plurality of unit materials by lowering or increasing the winding tension of the winding pipe in accordance with the pressure of the compressed air supplied unlike the prior art.

즉, 종래와 달리 단위소재의 두께 및 중량에 상관없이 권취관이 권취할 수 있게 해주는 효과가 있다.That is, unlike the prior art, there is an effect that the winding pipe can be wound regardless of the thickness and the weight of the unit material.

또한, 종래와 달리 클램핑용 러그의 마찰력 부족에 따른 권취관의 슬립 현상을 막아주는 효과가 있다.Also, unlike the prior art, there is an effect of preventing the slip phenomenon of the winding pipe due to insufficient frictional force of the clamping lug.

즉, 단위소재를 권취관에 정상적인 롤 형태로 권취되게 하여, 상품성을 높여주는 효과가 있다.That is, the unit material is wound on the winding pipe in the form of a normal roll, thereby improving the commerciality.

또한, 종래와 달리 손상되기 쉬운 지관과 같은 권취관에, 클램핑용 러그의 압력을 알맞게 제공하는 효과가 있다. In addition, there is an effect that the pressure of the clamping lug is suitably provided to a winding tube such as a branch tube which is liable to be damaged otherwise.

본 발명은 압축공기의 공급이 없으면 권취관에 대한 클램핑용 러그의 가압이 해제되면서 클램핑용 제2작동관의 내부로 다시 삽입되기 때문에, 종래보다 권취관의 장착 및 분리가 용이하게 이루어지는 효과가 있다.The present invention has the effect of facilitating the mounting and dismounting of the winding pipe more than in the prior art because the clamping lug is released from the winding pipe without being supplied with the compressed air and is inserted again into the inside of the second working pipe for clamping .

본 발명은 압축공기가 정해진 공간이 아닌 다른 공간으로 이동하지 못하도록 밀폐링을 곳곳에 설치하여, 토크용 러그 및 가압용 러그 및 클램핑용 러그가 올바르게 작동되게 해주는 효과가 있다.The present invention has the effect that the sealing lug and the lug for pressurizing and the lug for clamping are operated properly by providing a sealing ring in some places to prevent the compressed air from moving to another space other than the predetermined space.

본 발명은 제1배출구멍에 설치된 밀폐구에 의해 제2이동공간으로 이동하는 압축공기와 제1배출구멍으로 이동하는 압축공기가 서로 교차되지 않기 때문에, 토크용 러그 및 가압용 러그 및 클램핑용 러그가 올바르게 작동되게 해주는 효과가 있다.Since the compressed air moving to the second moving space and the compressed air moving to the first discharge hole are not crossed by the closing means provided in the first discharge hole, the torque lag and the pressing lug and the clamping lug So that it can be operated correctly.

본 발명은 제1배출구멍의 암나사부와 밀폐구의 수나사부가 나사 결합으로 체결되기 때문에, 압축공기의 이동하는 압력에 의해 밀폐구가 제1배출구멍에서 이탈되는 현상을 막아주는 효과가 있다.Since the female threaded portion of the first discharge hole and the male threaded portion of the closed hole are fastened by screw engagement, the present invention has an effect of preventing the closing port from being disengaged from the first discharge hole by the pressure of moving the compressed air.

또한, 테프론 재질의 실링 테이프에 의해, 제1배출구멍의 암나사부와 밀폐구의 수나사부 사이로 압축공기가 이동하지 못하는 효과가 있다.Further, the sealing tape made of Teflon has an effect that the compressed air can not move between the female threaded portion of the first discharge hole and the male threaded portion of the closed hole.

본 발명은 클램핑용 러그의 끼움구멍에 제2탄성부재의 체결구가 끼워지기 때문에, 클램핌용 러그가 권취관과의 마찰력 발생에 의해 흔들리는 것을 막아서 체결부재의 체결 풀림 및 클램핑용 러그의 자리 변경을 방지해주는 효과가 있다.Since the clamping member of the second elastic member is fitted to the fitting hole of the clamping lug, the clamming lug is prevented from swinging due to the friction force with the winding pipe, so that the clamping loosening of the clamping member and the change of the position of the clamping lug It is effective to prevent.

또한, 클램핑용 러그의 다각형 끼움구멍에 제2탄성부재의 다각형 체결구가 끼워지기 때문에, 클램핌용 러그가 권취관과의 마찰력 발생에 의해 흔들리는 것을 더 막아서 체결부재의 체결 풀림 및 클램핑용 러그의 자리 변경을 더 방지해주는 효과가 있다.In addition, since the polygonal fastener of the second elastic member is fitted into the polygonal fitting hole of the clamping lug, the clamper lug is further prevented from being swung by the generation of the frictional force with the winding pipe, so that the fastening loosening of the fastening member, It has the effect of preventing further change.

도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예를 따른 슬리터용 프릭션 샤프트의 설치 상태도,
도 3은 본 발명의 실시예를 따른 슬리터용 프릭션 샤프트의 단면도,
도 4 내지 도 10은 도 3의 부분 확대 단면도 및 상세도,
도 11 내지 도 13은 본 발명의 실시예를 따른 슬리터용 프릭션 샤프트의 상용상태도,
도 14는 본 발명의 다른 실시예를 따른 슬리터용 프릭션 샤프트의 부분 확대 단면도이다.FIG. 1 and FIG. 2 are installation states of a friction shaft for a slitter according to an embodiment of the present invention,
3 is a cross-sectional view of a friction shaft for a slitter according to an embodiment of the present invention,
Figs. 4 to 10 are a partially enlarged cross-sectional view and a detailed view of Fig. 3,
FIGS. 11 to 13 are schematic views of a friction shaft for a slitter according to an embodiment of the present invention,
14 is a partially enlarged cross-sectional view of a friction shaft for a slitter according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예의 구성을 살펴보기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a configuration of a specific embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예를 따른 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 롤 형태로 권취된 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 원소재(1)를 권취장치(6c)에 공급해주는 공급장치(6a)와, 상기 원소재(1)를 미리 정해진 간격으로 절단하는 절단장치(6b)와, 상기 원소재(1)가 미리 정해진 간격으로 절단되어 형성된 다수의 단위소재(1a)를 롤 형태로 권취하는 권취장치(6c)가 포함된 슬리터(6)에 설치된다.1 to 13, a friction shaft 100 for a slitter according to an embodiment of the present invention is formed by winding a raw material 1 such as various papers, fabrics or films wound in a roll into a winding device 6c , A cutting device 6b for cutting the raw material 1 at predetermined intervals, and a plurality of unitary materials (for example, a plurality of unit materials) formed by cutting the raw material 1 at predetermined intervals And a winding device 6c for winding the sheet 1a in a roll form.

즉, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 슬리터(6)의 권취장치(6c)에 설치되어 포함된다.That is, the friction shaft 100 for a slitter is installed in the winding device 6c of the slitter 6 and is included.

여기서, 상기 권취장치(6c)는 슬리터용 프릭션 샤프트(100)를 회전시켜주는 구동모터(3)와, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)에 압축공기를 공급하는 에어 컴프레서 등과 같은 공기공급부(4)와, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)에 다른 공기공급부(4)의 압축공기를 따로 공급되게 해주는 공기전달부(4a)가 포함된다.Here, the winding device 6c includes a drive motor 3 for rotating the friction shaft 100 for a slitter, and an air supply unit (not shown) such as an air compressor for supplying compressed air to the friction shaft 100 for the slitter 4 and an air delivery portion 4a for supplying compressed air of the other air supply portion 4 separately to the friction shaft 100 for the slitter.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 원소재(1)가 미리 정해진 간격으로 절단되어 형성되는 다수의 단위소재(1a)를, 롤 형태로 권취하기 위한 권취관(2)이 외면에 설치된다. The friction shaft 100 for a slitter has a structure in which a plurality of unit materials 1a formed by cutting a raw material 1 such as various kinds of paper, fabric or film at predetermined intervals are wound up in a roll form A tube (2) is provided on the outer surface.

여기서, 상기 권취관(2)은 지관, FRP 코어 등으로 이루어진다. Here, the winding tube 2 is made of a core tube, an FRP core or the like.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 구동모터(3)에 의해 회전되고 공기공급부(4)로부터 압축공기를 공급받는 회전축(10)이 포함된다.The friction shaft 100 for a slitter includes a rotary shaft 10 rotated by a drive motor 3 and supplied with compressed air from an air supply unit 4.

여기서, 상기 회전축(10)은 상기 회전축(10)의 길이 방향을 따라 압축공기가 이동할 수 있는 제1이동공간(11)이 내부에 형성되고, 상기 회전축(10)의 길이 방향을 따라 압축공기가 이동할 수 있는 제2이동공간(12)이 제1이동공간(11)의 바깥쪽에서 원 형태로 내부에 형성되며, 상기 제1,2이동공간(11)(12)과 연결되는 제1배출구멍(13)이 회전축(10)의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되고, 상기 제2이동공간(12)과 연결되는 제2배출구멍(14)이 회전축(10)의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 각각의 제1배출구멍(13) 사이에 위치되도록 외면에 형성되면서 상기 회전축(10)의 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 외면에 형성된다.The rotary shaft 10 is formed with a first moving space 11 in which compressed air can move along the longitudinal direction of the rotary shaft 10 and compressed air flows along the longitudinal direction of the rotary shaft 10 A movable second movement space 12 is formed inside the first movement space 11 in the form of a circle outside the first movement space 11 and is connected to the first and second movement holes 11 and 12 13 are formed on the outer surface at predetermined intervals along the longitudinal direction of the rotary shaft 10 and a second discharge hole 14 connected to the second movement space 12 is formed in advance along the longitudinal direction of the rotary shaft 10 Are formed on the outer surface so as to be positioned between the respective first discharge holes (13) at predetermined intervals, and are formed on the outer surface at predetermined intervals, that is, at regular intervals along the circumference of the rotary shaft (10).

그리고, 상기 회전축(10)을 좀 더 상세하게 설명하면, 상기 회전축(10)은 제1이동공간(11)이 길이 방향을 따라 길게 내부에 형성되고, 상기 제1이동공간(11)과 연결되는 제1배출구멍(13)의 일부분이 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되며, 상기 제1이동공간(11)의 한쪽 끝에 체결구멍(11a)이 형성되고, 상기 체결구멍(11a)의 반대편으로 외면 한쪽 끝에 끼움부(10a')가 돌출 형성된 제1관(10a)이 포함된다.The rotary shaft 10 is formed with a first movement space 11 extending in the longitudinal direction and connected to the first movement space 11, A part of the first discharge hole 13 is formed on the outer surface at predetermined intervals along the longitudinal direction and a fastening hole 11a is formed at one end of the first moving space 11, And a first tube 10a having an insertion portion 10a 'protruding from one end of the outer surface thereof.

여기서, 상기 끼움부(10a')는 외면에 끼움홈(10a'')이 형성된다.Here, the fitting portion 10a 'has a fitting groove 10a' 'formed on the outer surface thereof.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움홈(10a'')에 끼워지는 밀폐링(10a''')이 포함된다.The friction shaft 100 for a slitter includes a sealing ring 10a '' 'fitted to the fitting groove 10a' '.

그리고, 상기 회전축(10)은 제1관(10a)이 끼워지며 상기 제1관(10a)의 바깥지름보다 길이가 긴 지름을 가진 제2이동공간(12)이 길이 방향을 따라 길게 내부에 형성되고, 상기 제2이동공간(12)과 연결되는 제1배출구멍(13)의 나머지 일부분이 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되며, 상기 제2이동공간(12)과 연결되는 제2배출구멍(14)이 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 각각의 제1배출구멍(13) 사이에 위치되도록 외면에 형성되면서 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 외면에 형성되고, 상기 제2이동공간(12)의 한쪽 끝에 제1끼움구멍(12a)이 형성되며, 상기 제2이동공간(12)의 반대편 한쪽 끝에 끼움부(10a')가 끼워지는 제2끼움구멍(12b)이 형성되고, 상기 제2이동공간(12)과 연결되어 압축공기가 유입되는 유입구(10b')가 제2끼움구멍(12b) 주변의 외면에 형성된 제2관(10b)이 포함된다.The rotary shaft 10 is formed with a second moving space 12 having a diameter longer than the outer diameter of the first tube 10a and extending in the longitudinal direction And the remaining part of the first discharge hole (13) connected to the second moving space (12) is formed on the outer surface at predetermined intervals along the longitudinal direction, and the second part The discharge holes 14 are formed on the outer surface so as to be positioned between the respective first discharge holes 13 at predetermined intervals along the longitudinal direction, and are formed on the outer surface at predetermined intervals, that is, regular intervals along the circumference, A first fitting hole 12a is formed at one end of the space 12 and a second fitting hole 12b is formed at one end of the opposite side of the second moving space 12 to fit the fitting portion 10a ' An inlet (10b ') connected to the second moving space (12) and through which compressed air flows is connected to a second fitting hole And a second tube 10b formed on the outer surface around the second tube 12b.

여기서, 상기 제2관(10b)의 제2이동공간(12)은 제1관(10a)의 바깥지름보다 길이가 긴 지름을 가지기 때문에, 상기 제1관(10a)이 끼워지면 상기 제1관(10a)의 외면과 제2관(10b)의 내면 사이에 형성된다.Since the second moving space 12 of the second tube 10b has a longer diameter than the outer diameter of the first tube 10a, when the first tube 10a is fitted, Is formed between the outer surface of the first tube 10a and the inner surface of the second tube 10b.

즉, 상기 제2이동공간(12)은 제1이동공간(11)의 바깥쪽에서 원 형태로 회전축(10)의 내부에 형성된다.That is, the second moving space 12 is formed inside the rotating shaft 10 in a circular shape outside the first moving space 11.

그리고, 상기 회전축(10)은 제1끼움구멍(12a)에 끼워지며, 제1관(10a)의 체결구멍(11a)과 체결부재(5)로 체결되는 체결구멍(10c')을 가진 체결관(10c)이 포함된다.The rotation shaft 10 is inserted into the first fitting hole 12a and is inserted into the fastening hole 11a of the first tube 10a and the fastening hole 10c ' (10c).

여기서, 상기 체결관(10c)은 외면에 끼움홈(10c'')이 형성된다.Here, the fastening pipe 10c has a fitting groove 10c '' formed on its outer surface.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움홈(10c'')에 끼워지는 밀폐링(10c''')이 포함된다.The friction shaft 100 for a slitter includes a sealing ring 10c '' 'fitted in the fitting groove 10c' '.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 제1배출구멍(13)에 설치되어, 제2이동공간(12)을 제외하고 제1이동공간(11)과 상기 제1배출구멍(13)을 내부에 형성된 연결공간(21)으로 연결 시켜주는 밀폐구(20)가 포함된다.The friction shaft 100 for a slitter is provided in the first discharge hole 13 so that the first moving space 11 and the first discharge hole 13 are separated from each other except for the second moving space 12. [ And a hermetic seal 20 for connecting the connection space 21 formed therein.

여기서, 상기 제1배출구멍(13)은 암나사부(13a)가 형성되고, 상기 밀폐구(20)는 암나사부(13a)와 체결되는 수나사부(22)가 외면에 형성된다.Here, the first discharge hole 13 is formed with a female screw portion 13a, and the sealing mouth 20 has a male screw portion 22 on the outer surface thereof to be fastened to the female screw portion 13a.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 밀폐구(20)의 수나사부(22)에 부착되는 테프론 재질의 실링 테이프(23)가 포함된다.The friction shaft 100 for the slitter includes a Teflon sealing tape 23 attached to the male threaded portion 22 of the sealing member 20.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 제2배출구멍(14)에 설치되는 토크용 러그(30)가 포함된다.The friction shaft for a slitter (100) includes a torque lug (30) provided in a second discharge hole (14).

여기서, 상기 토크용 러그(30)는 끼움홈(30a)이 외면에 형성되며, 내마모성이 좋은 아세탈, 테프론, 베이클라이트 등의 재질로 이루어진다.Here, the torque lug 30 is formed of a material such as acetal, Teflon, bakelite, etc., which is formed on the outer surface of the fitting groove 30a and is excellent in wear resistance.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움홈(30a)에 끼워지는 밀폐링(31)이 포함된다.The friction shaft 100 for a slitter includes a sealing ring 31 fitted in the fitting groove 30a.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 회전축(10)의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 설치되어 내면이 제1배출구멍(13)을 마주보게 되고, 권취관(2)이 외면에 설치되는 제1작동관(40)이 포함된다.The friction shaft 100 for the slitter is provided on the outer surface at predetermined intervals along the longitudinal direction of the rotary shaft 10 so that the inner surface faces the first discharge hole 13, And a first working tube 40 installed in the second housing 40. [

여기서, 상기 제1작동관(40)은 제1배출구멍(13)과 연결되는 확산홈(41)이 내면에 원 형태로 형성되고, 각각의 상기 제1작동관(40)이 마주보는 외면에 배출구멍(42)이 상기 제1작동관(40)의 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 관통 형성되며, 상기 확산홈(41)과 배출구멍(42)을 연결해주는 연결구멍(43)이 내면에 형성된다.The first operation pipe 40 is formed with a diffusion groove 41 connected to the first discharge hole 13 in a circular shape on the inner surface of the first operation pipe 40, A connection hole 43 for connecting the diffusion groove 41 and the discharge hole 42 is formed at a predetermined interval or at predetermined intervals along the circumference of the first operation pipe 40 Is formed on the inner surface.

또한, 상기 제1작동관(40)은 끼움홈(40a)이 연결구멍(43)을 중심으로 내면 양쪽에 형성된다.In addition, the first working pipe (40) is formed on both sides of the fitting groove (40a) with the connecting hole (43) as the center.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움홈(40a)에 끼워지는 밀폐링(40b)이 포함된다.The friction shaft 100 for a slitter includes a sealing ring 40b fitted in the fitting groove 40a.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 연결구멍(43)을 중심으로 배출구멍(42)의 양쪽에 설치되는 가압용 러그(44)가 포함된다.The friction shaft 100 for the slitter includes a pressing lug 44 provided on both sides of the discharge hole 42 with the connection hole 43 as a center.

여기서, 상기 가압용 러그(44)는 끼움홈(44a)이 외면에 형성되며, 내마모성이 좋은 아세탈, 테프론, 베이클라이트 등의 재질로 이루어진다.Here, the pressing lug 44 is formed of a material such as acetal, Teflon, bakelite, etc., which is formed on the outer surface of the fitting groove 44a and has good abrasion resistance.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움홈(44a)에 끼워지는 밀폐링(44b)이 포함된다.The friction shaft 100 for a slitter includes a sealing ring 44b fitted in the fitting groove 44a.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 회전축(10)의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 설치되어 각각의 제1작동관(40) 사이에 설치되고, 권취관(2)이 외면에 설치되는 제2작동관(50)이 포함된다.The friction shaft 100 for the slitter is installed on the outer surface at a predetermined interval along the longitudinal direction of the rotary shaft 10 and is provided between the first working pipes 40, And a second actuating tube 50 installed in the second housing.

여기서, 상기 제2작동관(50)은 제2배출구멍(14)을 마주보는 내면에서 돌출부(51)가 돌출 형성되어 상기 돌출부(51)의 양쪽으로 끼움공간(52)이 형성되며, 각 상기 끼움공간(52)을 향하는 돌출부(51)의 양쪽 면에 각각 상기 제2작동관(50)의 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 끼움구멍(53)이 형성되고, 상기 제2작동관(50)의 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 배출구멍(54)이 각 끼움공간(52)과 연결되도록 외면에 형성되며, 상기 제2배출구멍(14)을 마주보는 돌출부(51)의 한쪽 면에 끼움홈(55)이 원 형태로 형성되고, 상기 배출구멍(54)과 끼움홈(55)을 연결해주는 연결구멍(56)이 돌출부(51)가 포함된다.The second operating pipe 50 is formed with a protrusion 51 protruding from the inner surface facing the second discharge hole 14 to form a fitting space 52 on both sides of the protrusion 51, Fitting holes 53 are formed on both sides of the projecting portion 51 facing the fitting space 52 at predetermined intervals or at regular intervals along the circumference of the second working pipe 50, 50 formed on the outer surface so as to be connected to the fitting spaces 52 at predetermined intervals or at regular intervals so as to be connected to the respective fitting spaces 52. One of the protruding portions 51 facing the second discharging holes 14 And the connection hole 56 connecting the discharge hole 54 and the fitting groove 55 includes the protrusion 51. [

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 회전축(10)의 외면에 설치되어 각 끼움공간(52)에 순차적으로 끼워지는 제1,2가압관(57)(58)이 포함된다.The friction shaft 100 for the slitter includes first and second pressure pipes 57 and 58 installed on the outer surface of the rotary shaft 10 and sequentially fitted in the fitting spaces 52.

여기서, 상기 제1가압관(57)은 배출구멍(54)과 같은 수의 경사면(57a)이 상기 제1가압관(57)의 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 배출구멍(54)을 향하는 외면에 형성되며, 내면 한쪽에서 돌출부(57b)가 돌출 형성되어 상기 내면 반대편 한쪽에 끼움공간(57c)이 형성되고, 상기 끼움구멍(53)과 같은 수의 끼움구멍(57d)이 제1가압관(57)의 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 상기 끼움구멍(53)을 마주보는 돌출부(57b)의 한쪽 면에 형성된다.The first pressurizing pipe 57 has the same number of inclined surfaces 57a as the discharge holes 54 at a predetermined interval or at regular intervals along the circumference of the first pressurizing pipe 57 And a protruding portion 57b is protruded from one side of the inner surface so that a fitting space 57c is formed on the opposite side of the inner surface and the same number of fitting holes 57d as the fitting hole 53 is formed in the first pressing Is formed on one side of the projecting portion 57b facing the fitting hole 53 at predetermined intervals, that is, at regular intervals along the circumference of the tube 57. [

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움구멍(53)(57d)에 끼워지는 제1탄성부재(60)가 포함된다.The friction shaft 100 for a slitter includes a first elastic member 60 fitted to the fitting hole 53 (57d).

여기서, 상기 제1탄성부재(60)는 코일 스프링으로 이루어진다.Here, the first elastic member 60 is a coil spring.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움홈(55)에 한쪽이 끼워지면서 반대편 한쪽이 연결구멍(56)을 통해 배출구멍(54)에 삽입되고, 체결구멍(61b')이 상기 반대편 한쪽 외면에 형성된 제2탄성부재(61)가 포함된다.One side of the friction shaft 100 for a slitter is inserted into the fitting groove 55 and one side of the opposite shaft is inserted into the discharge hole 54 through the connecting hole 56 and the fastening hole 61b ' And a second elastic member 61 formed on one outer surface.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 배출구멍(54)에 설치되는 클램핑용 러그(70)가 포함된다.The friction shaft 100 for a slitter includes a clamping lug 70 provided in the discharge hole 54. [

여기서, 상기 클램핑용 러그(70)는 제1가압관(57)의 경사면(57a)에 밀착되는 경사면(71)이 외면에 형성되며, 제2탄성부재(61)의 체결구멍(61b')과 체결부재(5)로 체결되는 체결구멍(72)이 외면에 형성된다.The clamping lug 70 has an inclined surface 71 which is in contact with the inclined surface 57a of the first pressure pipe 57. The clamping lug 70 is formed on the outer surface of the clamping lug 70, And a fastening hole 72 to be fastened by the fastening member 5 is formed on the outer surface.

그리고, 상기 제2탄성부재(61)는 끼움홈(55)에 끼워지는 판 스프링(61a)이 포함된다.The second elastic member 61 includes a leaf spring 61a that is fitted in the fitting groove 55.

이때, 상기 판 스프링(61a)은 끼움홈(56)에 약간 휘어진 상태로 끼워진다.At this time, the plate spring 61a is inserted into the fitting groove 56 with a slight warp.

또한, 상기 제2탄성부재(61)는 판 스프링(61a)에서 돌출 형성되어 연결구멍(56)을 통해 배출구멍(54)에 삽입되며, 클램핑용 러그(70)의 체결구멍(72)과 체결부재(5)로 체결되는 체결구멍(61b')이 외면에 형성된 체결구(61b)가 포함된다.The second elastic member 61 protrudes from the leaf spring 61a and is inserted into the discharge hole 54 through the connection hole 56. The second elastic member 61 is fastened to the fastening hole 72 of the clamping lug 70, And a fastening hole 61b 'formed on the outer surface of the fastening hole 61b' to be fastened by the member 5 are included.

여기서, 상기 체결구(61b)는 사각형 등과 같은 다각형으로 형성된다. 물론, 상기 체결구(61b)는 원, 타원 등과 같은 유사한 형태로 형성될 수도 있다.Here, the fastener 61b is formed in a polygonal shape such as a quadrangle. Of course, the fastener 61b may be formed in a similar shape such as a circle, an ellipse, or the like.

그리고, 상기 클램핑용 러그(70)는 체결구(61b)가 끼워지는 끼움구멍(73)이 체결구멍(72)의 한쪽에 형성된다.The clamping lug 70 is formed at one side of the fastening hole 72 with a fitting hole 73 into which the fastening hole 61b is fitted.

여기서, 상기 끼움구멍(73)은 사각형 등과 같은 다각형으로 형성된다. 물론, 상기 끼움구멍(73)은 원, 타원 등과 같은 유사한 형태로 형성될 수도 있다.Here, the fitting hole 73 is formed as a polygon such as a quadrangle. Of course, the fitting hole 73 may be formed in a similar shape such as a circle, an ellipse, or the like.

또한, 상기 클램핑용 러그(70)는 내마모성이 좋은 아세탈, 테프론, 베이클라이트 등의 재질로 이루어진다.Further, the clamping lug 70 is made of a material such as acetal, Teflon, bakelite or the like having good abrasion resistance.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 회전축(10)의 외면에 설치되어 제1가압관(57)의 끼움공간(57c)에 끼워지면서 상기 제1,2가압관(57)(58) 사이에 끼워지는 베어링(80)이 포함된다.The friction shaft 100 for the slitter is installed on the outer surface of the rotary shaft 10 and inserted into the fitting space 57c of the first pressure pipe 57, And a bearing 80 sandwiched therebetween.

여기서, 상기 베어링(80)은 볼베어링 등으로 이루어진다.Here, the bearing 80 is made of a ball bearing or the like.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 회전축(10)의 양쪽 끝에 설치된 제1작동관(40)을 지지하도록 상기 회전축(10)의 양쪽 끝에 설치되는 제1,2지지관(81)(82)이 포함된다.The friction shaft 100 for a slitter includes first and second support pipes 81 and 82 installed at both ends of the rotary shaft 10 to support a first operation pipe 40 installed at both ends of the rotary shaft 10 82).

여기서, 상기 제2지지관(82)은 회전축(10)의 일부를 감싸면서 공기전달부(4a)에 설치되며, 공기공급부(4)의 압축공기를 제1이동공간(11)에 공급되게 해주는 공기공급로가 내부에 형성되고, 상기 공기전달부(4a)로 공급되는 다른 공기공급부(4)의 압축공기를 유입구(10b') 및 제2이동공간(12)에 따로 공급되게 해주는 공기공급로가 내부에 따로 형성된다.The second support pipe 82 is installed in the air transmission part 4a while covering a part of the rotary shaft 10 and is configured to supply the compressed air of the air supply part 4 to the first movement space 11 An air supply passage is formed inside and an air supply path for supplying compressed air of another air supply unit 4 supplied to the air transfer unit 4a to the inlet 10b ' Are separately formed inside.

한편, 도 14에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예를 따른 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)의 밀폐구(20)는 제2이동공간(12)을 중심으로 외면 양쪽에 끼움홈(20a)이 형성된다.14, the closing port 20 of the friction shaft 100 for a slitter according to another embodiment of the present invention is provided with fitting grooves 20 on both outer sides of the second moving space 12 20a are formed.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움홈(20a)에 끼워지는 밀폐링(24)이 포함된다.The friction shaft 100 for a slitter includes a sealing ring 24 fitted in the fitting groove 20a.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 다수의 단위소재(1a) 폭에 대응할 수 있도록 구성된다.The friction shaft 100 for a slitter is configured to be able to correspond to a plurality of unitary materials 1a.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.The operation and effect of the present invention constructed as described above will be described below.

도 1 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예를 따른 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 권취관(2)을 외면에 끼운 상태에서 공기전달부(4a) 및 제2지지관(82)을 통해 공기공급부(4)로부터 압축공기를 따로 공급받는다.1 to 13, the friction shaft 100 for a slitter according to the embodiment of the present invention includes an air transmission portion 4a and a second support pipe The compressed air is separately supplied from the air supply unit 4 through the air supply unit 82.

즉, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 원소재(1)가 미리 정해진 간격으로 절단되어 형성되는 다수의 단위소재(1a)를, 권취관(2)이 안정적으로 롤 형태로 권취할 수 있도록 다수의 상기 단위소재(1a)의 두께 및 중량에 대응할 수 있는 압축공기를 공기공급부(4)로부터 따로 공급받게 된다.That is, the friction shaft 100 for a slitter has a structure in which a plurality of unitary materials 1a formed by cutting a raw material 1 such as various kinds of paper, fabric or film at predetermined intervals are arranged so that the winding tube 2 is stably Compressed air capable of corresponding to the thickness and weight of the plurality of unit materials 1a is separately supplied from the air supply unit 4 so as to be wound in a roll shape.

다시 말해, 상기 공기공급부(4)는 다수의 단위소재(1a)가 두께가 얇고 중량이 가벼우면 권취관(2)의 권취 장력이 낮게 발휘되도록 슬리터용 프릭션 샤프트(100)에 압축공기를 공급하게 되고, 다수의 상기 단위소재(1a)가 두께가 두껍고 중량이 무거우면 권취관(2)의 권취 장력이 높게 발휘되도록 슬리터용 프릭션 샤프트(100)에 압축공기를 공급하게 된다.In other words, the air supply unit 4 supplies compressed air to the friction shaft 100 for the slider so that the winding tension of the winding tube 2 can be lowered if the plurality of unit materials 1a are thin and light in weight And compressed air is supplied to the friction shaft for a slitter 100 so that the winding tension of the winding tube 2 is high when a large number of the unit materials 1a are thick and heavy.

그래서, 상기 압축공기가 회전축(10)의 유입구(10b')를 통해 제2이동공간(12)으로 공급되면, 상기 압축공기의 압력에 의해 토크용 러그(30)가 제2배출구멍(14)에서 노출되어 제2작동관(50)의 돌출부(51)를 가압하게 된다. When the compressed air is supplied to the second moving space 12 through the inlet 10b 'of the rotary shaft 10, the torque lugs 30 are pressed against the second discharge holes 14 by the pressure of the compressed air, So as to press the projecting portion 51 of the second working tube 50.

즉, 상기 제2작동관(50)은 토크용 러그(30)에 고정된다.That is, the second actuating tube 50 is fixed to the torque lug 30.

여기서, 상기 제1관(10a)의 끼움홈(10a'')과 체결관(10c)의 끼움홈(10c'')에는 밀폐링(10a''')(10c''')이 끼워져 있기 때문에, 제2이동공간(12)에 공급된 압축공기는 상기 회전축(10)의 제1,2관(10a)(10b)과 체결관(10c) 사이로 빠져나갈 수 없게 된다.Here, since the sealing ring 10a '' '10c' '' is fitted in the fitting groove 10a '' of the first tube 10a and the fitting groove 10c '' of the fastening pipe 10c The compressed air supplied to the second moving space 12 can not escape between the first and second pipes 10a and 10b of the rotary shaft 10 and the fastening pipe 10c.

또한, 상기 토크용 러그(30)의 끼움홈(30a)에 밀폐링(31)이 끼워져 있기 때문에, 압축공기가 제2배출구멍(14)에서 회전축(10)의 외부로 배출되지 못하게 된다.The compressed air can not be discharged from the second discharge hole 14 to the outside of the rotary shaft 10 because the sealing ring 31 is fitted in the fitting groove 30a of the torque lug 30. [

그리고, 상기 압축공기가 제2지지관(82)을 통해 제1이동공간(11)으로 따로 공급되면, 밀폐구(20)의 연결공간(21)을 지나 제1배출구멍(13)으로 이동하게 된다.When the compressed air is separately supplied to the first movement space 11 through the second support pipe 82, the compressed air is moved to the first discharge hole 13 through the connection space 21 of the hermetic seal 20 do.

여기서, 상기 밀폐구(20)의 수나사부(22)는 제1배출구멍(13)의 암나사부(13a)에 나사 결합으로 체결되었기 때문에, 제1이동공간(11)에서 제1배출구멍(13)으로 공급된 압축공기는 제2이동공간(12)으로 빠져나갈 수 없게 된다.Since the male screw portion 22 of the sealing member 20 is fastened to the female screw portion 13a of the first discharge hole 13 by screwing, the first discharge hole 13 Can not escape to the second moving space 12.

또한, 상기 밀폐구(20)의 수나사부(22)와 제1배출구멍(13)의 암나사부(13a) 사이는 실링 테이프(23)에 의해 더 밀폐되었기 때문에, 제1이동공간(11)에서 제1배출구멍(13)으로 공급된 압축공기는 제2이동공간(12)으로 더 빠져나갈 수 없게 된다.Since the space between the male screw portion 22 of the sealing member 20 and the female screw portion 13a of the first discharge hole 13 is further sealed by the sealing tape 23, The compressed air supplied to the first discharge hole 13 can not escape further into the second moving space 12.

그 다음, 상기 압축공기는 제1배출구멍(13)에서 배출되어 제1작동관(40)의 확산홈(41)에서 확산되면서, 연결구멍(43)을 통해 배출구멍(42)으로 이동하게 된다.The compressed air is then discharged from the first discharge hole 13 and diffused in the diffusion groove 41 of the first operation pipe 40 to be transferred to the discharge hole 42 through the connection hole 43 .

여기서, 상기 제1작동관(40)의 끼움홈(40a)에 밀폐링(40b)이 끼워져 있기 때문에, 확산홈(41)에서 확산되는 압축공기는 회전축(10)과 상기 제1작동관(40) 사이로 빠져나갈 수 없게 된다. Since the sealing ring 40b is fitted in the fitting groove 40a of the first working pipe 40, the compressed air diffused in the diffusion groove 41 flows through the rotary shaft 10 and the first working pipe 40 ). &Lt; / RTI >

그래서, 상기 압축공기의 압력에 의해 가압용 러그(44)가 배출구멍(42)에서 노출되어 순차적으로 제2가압관(58) 및 베어링(80) 및 제1가압관(57) 및 제1탄성부재(60)를 가압하게 된다.The pressurizing lug 44 is exposed in the discharge hole 42 by the pressure of the compressed air so that the second pressurizing pipe 58 and the bearing 80 and the first pressurizing pipe 57 and the first elasticity So that the member 60 is pressed.

여기서, 상기 가압용 러그(44)의 끼움홈(44a)에 밀폐링(44b)이 끼워져 있기 때문에, 압축공기가 배출구멍(42)에서 제1작동관(40)의 외부로 배출되지 못하게 된다.Here, since the sealing ring 44b is fitted in the fitting groove 44a of the pressing lug 44, the compressed air can not be discharged from the discharge hole 42 to the outside of the first working pipe 40.

또한, 상기 제1탄성부재(60)는 코일 스프링으로 이루어지기 때문에, 압축된다.Further, since the first elastic member 60 is formed of a coil spring, it is compressed.

그리고, 가압된 상기 제1가압관(57)의 경사면(57a)에 클램핑용 러그(70)의 경사면(71)이 안내되면서, 상기 클램핑용 러그(70)는 배출구멍(54)에서 노출되어 권취관(2)의 내면을 가압하게 된다. The inclined surface 71 of the clamping lug 70 is guided to the inclined surface 57a of the pressurized first pressurizing pipe 57 so that the clamping lug 70 is exposed in the discharge hole 54, So that the inner surface of the tube 2 is pressed.

즉, 상기 권취관(2)은 클램핑용 러그(70)에 고정된다.That is, the winding tube 2 is fixed to the clamping lug 70.

여기서, 상기 제2탄성부재(61)의 판 스프링(61a)은 제2작동관(50)의 끼움홈(55)을 향해 더 휘어지게 되고, 클램핑용 러그(70)와 체결부재(5)로 체결된 상기 제2탄성부재(61)의 체결구(61b)는 회전축(10)의 바깥쪽을 향해 상기 클램핑용 러그(70)와 같이 배출구멍(54)에서 이동하게 된다.The leaf spring 61a of the second elastic member 61 is further bent toward the fitting groove 55 of the second actuating tube 50 so that the clamping lug 70 and the fastening member 5 The fastening member 61b of the second elastic member 61 fastened to the second elastic member 61 moves from the discharge hole 54 like the clamping lug 70 toward the outside of the rotary shaft 10. [

그리고, 상기 슬리터(6)를 구동시키면서 구동모터(3)를 구동시켜, 권취관(2)이 고정된 슬리터용 프릭션 샤프트(100)를 회전시키게 된다.The driving motor 3 is driven while the slitter 6 is driven to rotate the friction shaft 100 for the slitter to which the winding tube 2 is fixed.

여기서, 상기 권취관(2)은 토크용 러그(30)와 제2작동관(50) 사이에서 발생되는 마찰력과, 클램핑용 러그(70)와 권취관(2) 사이에서 발생되는 마찰력에 의해 회전하게 된다.The winding pipe 2 is rotated by the frictional force generated between the torque lug 30 and the second working pipe 50 and the frictional force generated between the clamping lug 70 and the winding pipe 2, .

그러면, 회전하는 상기 권취관(2)으로 공급장치(6a)가 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 원소재(1)를 공급하게 되고, 상기 원소재(1)는 절단장치(6b)에 의해 미리 정해진 간격으로 절단되어 다수의 단위소재(1a)로 형성되며, 다수의 상기 단위소재(1a)는 권취장치(6c)를 통해 권취관(2)에 롤 형태로 권취된다.Then, the feeding device 6a supplies the raw material 1 such as various kinds of paper, fabric or film to the rotating winding tube 2, and the raw material 1 is fed by the cutting device 6b in advance And the plurality of unit materials 1a are wound in a roll form on the winding tube 2 through the winding device 6c.

여기서, 상기 클램핑용 러그(70)의 끼움구멍(73)에 제2탄성부재(61)의 체결구(61b)가 끼워져 있기 때문에, 클램핌용 러그(70)는 권취관(2)과의 마찰력 발생에 의해 흔들리지 않는다.Since the clamping hole 61b of the second elastic member 61 is fitted in the fitting hole 73 of the clamping lug 70, the clamming lug 70 is prevented from generating frictional force with the winding tube 2 .

또한, 상기 클램핑용 러그(70)의 끼움구멍(73)과 제2탄성부재(61)의 체결구(61b)가 다각형으로 형성되어서, 상기 끼움구멍(73)이 체결구(61b)에 많이 걸리게 된다.The fitting hole 73 of the clamping lug 70 and the fastening hole 61b of the second elastic member 61 are formed in a polygonal shape so that the fitting hole 73 is fastened to the fastening hole 61b do.

즉, 클램핌용 러그(70)는 권취관(2)과의 마찰력 발생에 의해 더 흔들리지 않는다.That is, the clam-piece lug 70 is not further shaken by the generation of the frictional force with the winding pipe 2.

그래서, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)에 고정된 권취관(2)에 다수의 단위소재(1a)가 롤 형태로 권취되면, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)에 대한 압축공기 공급을 중단하면서 구동모터(3)의 구동을 멈춘다.Thus, when a plurality of unitary materials (1a) are wound in the form of rolls on the winding tube (2) fixed to the friction shaft for a slitter (100), supply of compressed air to the friction shaft for the slit The driving of the driving motor 3 is stopped.

그러면, 상기 회전축(10)의 내부에 있는 공기압이 줄어들면서, 토크용 러그(30)의 제2작동관(50)에 대한 가압이 해제된다.Then, as the air pressure inside the rotary shaft 10 is reduced, the pressure of the torque lug 30 against the second operating pipe 50 is released.

그리고, 상기 코일 스프링인 제1탄성부재(60)는 회전축(10)의 내부의 줄어든 공기압에 의해 압축이 해제되면서 원래 상태로 복귀하게 된다.The first elastic member 60, which is the coil spring, is returned to its original state while being decompressed by the reduced air pressure inside the rotary shaft 10.

또한, 상기 코일 스프링인 제1탄성부재(60)의 탄성에 의해 밀려나는 제1가압관(57) 및 베어링(80) 및 제2가압관(58)이, 가압용 러그(44)를 밀어서 공기압이 줄어든 배출구멍(42)으로 다시 삽입시키게 된다.The first pressurizing pipe 57 and the bearing 80 and the second pressurizing pipe 58 pushed by the elasticity of the first elastic member 60 which is the coil spring push the pressure lug 44, Is inserted again into the reduced discharge hole (42).

또한, 상기 클램핑용 러그(70)의 경사면(71)은 원래 상태로 복귀하는 제1가압관(57)의 경사면(57a)에 안내되면서, 제2탄성부재(61)의 판 스프링(61a)은 원래 상태인 덜 휘어진 상태가 된다.The slant surface 71 of the clamping lug 70 is guided by the inclined surface 57a of the first pressurizing pipe 57 that returns to the original state and the plate spring 61a of the second elastic member 61 It is in a less bent state in its original state.

즉, 상기 클램핑용 러그(70)는 제2작동관(50)의 배출구멍(54)으로 다시 삽입된다.That is, the clamping lug 70 is inserted again into the discharge hole 54 of the second actuating tube 50.

그러면, 상기 클랭핌용 러그(70)의 권취관(2)에 대한 가압이 해제된다.Then, the pressurization of the claw-lum lug 70 against the winding tube 2 is released.

그래서, 다수의 상기 단위소재(1a)가 권취된 권취관(2)을 본 발명의 슬리터용 프릭션 샤프트(100)의 외면에서 빼내면서 권취 작업을 마무리한다.Thus, the winding work is completed by pulling the winding tube 2 on which the plurality of unit materials 1a are wound from the outer surface of the friction shaft for a slitter 100 of the present invention.

한편, 도 14에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예를 따른 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 밀폐구(20)의 끼움홈(20a)에 밀폐링(24)이 끼워져 있기 때문에, 제1이동공간(11)에서 제1배출구멍(13)으로 공급된 압축공기는 제2이동공간(12)으로 빠져나갈 수 없게 된다.14, in the friction shaft 100 for a slitter according to another embodiment of the present invention, since the sealing ring 24 is fitted in the fitting groove 20a of the sealing member 20, The compressed air supplied to the first discharge hole 13 in the first moving space 11 can not escape to the second moving space 12. [

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limited to the embodiments set forth herein. Various changes and modifications may be made by those skilled in the art.

10 : 회전축 10a : 제1관
10a' : 끼움부 10a'' : 끼움홈
10a''' : 밀폐링 10b : 제2관
10b' : 유입구 10c : 체결관
10c' : 체결구멍 10c'' : 끼움홈
10c''' : 밀폐링 11 : 제1이동공간
11a : 체결구멍 12 : 제2이동공간
12a : 제1끼움구멍 12b : 제2끼움구멍
13 : 제1배출구멍 13a : 암나사부
14 : 제2배출구멍 20 : 밀폐구
20a : 끼움홈 21 : 연결공간
22 : 수나사부 23 : 실링 테이프
24 : 밀폐링 30 : 토크용 러그
30a : 끼움홈 31 : 밀폐링
40 : 제1작동관 40a : 끼움홈
40b : 밀폐링 41 : 확산홈
42 : 배출구멍 43 : 연결구멍
44 : 가압용 러그 44a : 끼움홈
44b : 밀폐링 50 : 제2작동관
51 : 돌출부 52 : 끼움공간
53 : 끼움구멍 54 : 배출구멍
55 : 끼움홈 56 : 연결구멍
57 : 제1가압관 57a : 경사면
57b : 돌출부 57c : 끼움공간
57d : 끼움구멍 58 : 제2가압관
60 : 제1탄성부재 61 : 제2탄성부재
61a : 판 스프링 61b : 체결구
61b' : 체결구멍 70 : 클램핑용 러그
71 : 경사면 72 : 체결구멍
73 : 끼움구멍 80 : 베어링
81 : 제1지지관 82 : 제2지지관
100 : 슬리터용 프릭션 샤프트10: rotating shaft 10a: first tube
10a ': fitting portion 10a'': fitting groove
10a ''': Sealing ring 10b: Second tube
10b ': inlet 10c: fastening pipe
10c ': fastening hole 10c'': fitting groove
10c ''': sealing ring 11: first moving space
11a: fastening hole 12: second moving space
12a: first fitting hole 12b: second fitting hole
13: first discharge hole 13a: female thread portion
14: second discharge hole 20:
20a: fitting groove 21: connecting space
22: male thread portion 23: sealing tape
24: sealing ring 30: torque lug
30a: fitting groove 31: sealing ring
40: first working tube 40a: fitting groove
40b: sealing ring 41: diffusion groove
42: exhaust hole 43: connection hole
44: pressing lug 44a: fitting groove
44b: sealing ring 50: second working tube
51: protrusion 52: fitting space
53: fitting hole 54:
55: fitting groove 56: connecting hole
57: first pressure pipe 57a: inclined surface
57b: projecting portion 57c: fitting space
57d: insertion hole 58: second pressure pipe
60: first elastic member 61: second elastic member
61a: Plate spring 61b:
61b ': fastening hole 70: clamping lug
71: inclined surface 72: fastening hole
73: insertion hole 80: bearing
81: first support tube 82: second support tube
100: Friction shaft for slitter

Claims

(2) for winding a plurality of unitary materials (1a) formed by cutting a raw material (1) such as various paper, fabric or film at a predetermined interval in the form of a roll, In the shaft shaft,
And a rotary shaft (10) rotated by the drive motor (3) and supplied with compressed air from the air supply part (4)
The rotary shaft 10 is formed with a first movement space 11 in which compressed air can move along the longitudinal direction of the rotary shaft 10 and compressed air can move along the longitudinal direction of the rotary shaft 10 A first discharge hole 13 connected to the first and second moving spaces 11 and 12 is formed in a circular shape on the outer side of the first moving space 11, And a second discharge hole (14) connected to the second movement space (12) is formed at a predetermined interval along the longitudinal direction of the rotary shaft (10) (13), and is formed on the outer surface at predetermined intervals along the circumference of the rotary shaft (10)
The first moving space 11 and the first discharging hole 13 are connected to the connection space 21 formed in the first moving space 11 except for the second moving space 12, Includes a hermetic seal (20)
And a torque lug (30) provided in the second discharge hole (14)
A first working tube 40 provided on the outer surface at predetermined intervals along the longitudinal direction of the rotary shaft 10 so that the inner surface faces the first discharge hole 13 and the winding tube 2 is provided on the outer surface, &Lt; / RTI &
The first operation pipe 40 is formed with a diffusion groove 41 connected to the first discharge hole 13 in a circular shape on the inner surface, (42) is formed at a predetermined interval along the circumference of the first working pipe (40), and a connection hole (43) for connecting the diffusion groove (41) and the discharge hole (42) is formed on the inner surface,
And a pressing lug (44) provided on both sides of the discharge hole (42) with the connection hole (43) as a center,
A second working tube 50 provided on the outer surface at a predetermined interval along the longitudinal direction of the rotary shaft 10 and provided between each first working tube 40 and the winding tube 2 provided on the outer surface thereof &Lt; / RTI &
The second actuating tube 50 has a protruding portion 51 protruding from the inner surface facing the second discharge hole 14 to form a fitting space 52 on both sides of the protruding portion 51, (53) are formed on both sides of the projection (51) facing the first operating pipe (52) at predetermined intervals along the circumference of the second operating pipe (50), and the circumference of the second operating pipe And a fitting groove 55 is formed on one surface of the protrusion 51 facing the second through hole 14 at a predetermined interval so that the fitting hole 54 is connected to the fitting space 52, A connection hole 56 for connecting the discharge hole 54 and the fitting groove 55 is formed in the protrusion 51,
And first and second pressure pipes (57, 58) provided on the outer surface of the rotary shaft (10) and sequentially fitted in the fitting spaces (52)
The first pressure pipe 57 is formed on the outer surface facing the discharge hole 54 at a predetermined interval along the circumference of the first pressure pipe 57 in the same number of inclined surfaces 57a as the discharge hole 54 A protruding portion 57b is protruded from one side of the inner surface so that a fitting space 57c is formed on the opposite side of the inner surface and a fitting hole 57d of the same number as the fitting hole 53 is formed in the first pressing pipe 57 Is formed on one surface of a projection (57b) facing the fitting hole (53) at predetermined intervals along the circumference,
And a first elastic member (60) fitted in the fitting hole (53) (57d)
One side of the first elastic member 61 is inserted into the fitting groove 55 and the opposite side of the second elastic member 61 is inserted into the discharge hole 54 through the connecting hole 56 and the fastening hole 61b ' / RTI >
And a clamping lug (70) provided in the discharge hole (54)
The clamping lug 70 has an inclined surface 71 which is in contact with the inclined surface 57a of the first pressurizing pipe 57 and is formed on the outer surface of the clamping lug 70. The clamping lug 70 includes a fastening hole 61b ' A fastening hole 72 to be fastened by the fastening bolt 5 is formed on the outer surface,
And a bearing 80 provided on the outer surface of the rotary shaft 10 and fitted in the fitting space 57c of the first pressure pipe 57 and fitted between the first and second pressure pipes 57 and 58, ,
And first and second support tubes 81 and 82 installed at both ends of the rotary shaft 10 to support a first operation tube 40 installed at both ends of the rotary shaft 10,
When the compressed air is supplied to the second moving space 12, the torque lug 30 is exposed in the second discharge hole 14 by the pressure of the compressed air, and the protrusion 51 of the second working pipe 50 The second actuating tube 50 is fixed to the torque lug 30,
When the compressed air is supplied to the first moving space 11, the pressurizing lug 44 is exposed in the discharge hole 42 by the pressure of the compressed air, and the second pressurizing pipe 58 and the bearing 80 And the first pressure pipe 57 and the first elastic member 60,
The clamping lug 70 is exposed in the discharge hole 54 while guiding the inclined surface 71 of the clamping lug 70 to the inclined surface 57a of the pressurized first pressurizing pipe 57, 2), and the winding tube (2) is fixed to the clamping lug (70).

The method according to claim 1,
Wherein the first elastic member (60) is made of a coil spring.

The method according to claim 1,
The second elastic member 61 includes a leaf spring 61a fitted in the fitting groove 55,
And is fastened to the fastening hole 72 of the clamping lug 70 by the fastening member 5 so as to be inserted into the discharge hole 54 through the connection hole 56, And a fastening hole (61b) formed on an outer surface of the friction shaft (61b).

The method of claim 3,
Wherein the clamping lug (70) is formed with a fitting hole (73) into which a fastening hole (61b) is fitted, on one side of the fastening hole (72).

5. The method of claim 4,
Wherein the fastener (61b) and the fitting hole (73) are formed in a polygonal shape.

The method according to claim 1,
The first discharge hole (13) is formed with a female threaded portion (13a)
Wherein the sealing member (20) has a male threaded portion (22) which is fastened to the female threaded portion (13a) on an outer surface thereof.

The method according to claim 6,
And a sealing tape (23) made of teflon adhered to the male threaded portion (22) of the hermetic seal (20).

The method according to claim 1,
The torque lug (30) has a fitting groove (30a) formed on its outer surface,
And a sealing ring (31) fitted in the fitting groove (30a).

The method according to claim 1,
The first operating pipe 40 is formed on both sides of the fitting groove 40a with the connecting hole 43 as the center,
And a sealing ring (40b) fitted in the fitting groove (40a).

The method according to claim 1,
The pressing lug (44) has a fitting groove (44a) formed on its outer surface,
And a sealing ring (44b) fitted in the fitting groove (44a).

The method according to claim 1,
The rotary shaft 10 is formed such that a first moving space 11 is formed long inside along the longitudinal direction and a part of the first discharging hole 13 connected to the first moving space 11 is formed in advance along the longitudinal direction A fastening hole 11a is formed at one end of the first moving space 11 and a fitting portion 10a 'is formed at one end of the outer surface of the fastening hole 11a, 1 pipe 10a,
A second movement space 12 having a diameter longer than an outer diameter of the first pipe 10a is formed inside the first pipe 10a along the longitudinal direction, A second discharge hole 14 connected to the second moving space 12 is formed at a predetermined distance along a longitudinal direction of the first discharge hole 13, (12) is formed on the outer surface at predetermined intervals along the circumference at predetermined intervals along the circumference and formed on the outer surface so as to be positioned between the respective first discharge holes (13) A second fitting hole 12b is formed at one end of the second moving space 12 opposite to the first moving space 12 and a fitting portion 10a ' (10b ') through which the compressed air flows, and a second tube (10b) formed on the outer surface around the second fitting hole (12b) ,
And a tightening pipe 10c fitted in the first fitting hole 12a and having a fastening hole 10c 'fastened to the fastening hole 11a of the first pipe 10a and the fastening member 5 Features a friction shaft for slitter.

12. The method of claim 11,
The fitting portion 10a 'has a fitting groove 10a''formed on its outer surface,
And a sealing ring (10a ''') fitted in the fitting groove (10a'').

12. The method of claim 11,
The fastening pipe 10c has a fitting groove 10c '' formed on its outer surface,
, And a sealing ring (10c ''') fitted in the fitting groove (10c'').

The method according to claim 1,
The sealing member 20 is formed with fitting grooves 20a on both sides of its outer surface with respect to the second moving space 12,
And a sealing ring (24) fitted in the fitting groove (20a).