KR200377897Y1 - Chisel for forming crack on rockbed and assembly with the same - Google Patents
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Abstract
개시된 본 고안에 의한 암반 크랙 형성 조립체는, 굴삭기의 아암에 브래킷을 매개로 설치되고, 그 상측 내부에 실린더가 형성되는 하우징과; 실린더내에서 왕복운동을 하는 피스톤; 및 하우징의 하측 내부에 설치되어 피스톤의 왕복운동에 의한 타격력에 의하여, 암반에 천공된 홀에 크랙을 발생시키도록 원뿔형상으로 형성되는 치즐;을 포함한다. 본 고안의 바람직한 실시예에 의하면, 치즐의 자유단은, 암반에 크랙을 형성시킬 때 주위로 암반 파쇄물이 비산하는 것을 최소화하도록, 적어도 하나 이상의 홈이 그 길이방향으로 연장되어 형성된다. 이에 의하면, 종래 암반에 천공된 구멍마다 암반 크랙 형성 조립체를 투입하고 제거하여야 하는 작업을 생략할 수 있어 작업공수 및 시공기간을 줄일 수 있는 효과가 있다. 또한, 이미 투입된 굴삭기를 이용하여 암반에 크랙을 형성한 후 바로 암반을 파쇄할 수 있으므로 역시 작업공수 및 시공기간을 줄일 수 있는 효과가 있다. The rock crack forming assembly according to the present invention includes: a housing installed through a bracket on an arm of an excavator and having a cylinder formed therein; A piston reciprocating in the cylinder; And a chisel installed in the lower side of the housing and formed in a conical shape so as to generate a crack in a hole drilled in the rock by the impact force caused by the reciprocating motion of the piston. According to a preferred embodiment of the present invention, the free end of the chisel is formed by extending at least one groove in its longitudinal direction to minimize the scattering of rock debris around when forming cracks in the rock. According to this, the operation of inserting and removing the rock crack forming assembly for each hole drilled in the conventional rock can be omitted, thereby reducing the number of work and construction period. In addition, since the rock can be crushed immediately after the crack is formed on the rock by using an excavator that has already been input, there is also an effect of reducing the labor and construction period.
Description
본 고안은 암반에 크랙을 형성하는 치즐 및 이를 구비하는 암반 크랙 형성 조립체에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 작업공수를 줄이고 간단하게 암반에 크랙을 형성할 수 있는 치즐 및 이를 구비하는 암반 크랙 형성 조립체에 관한 것이다. The present invention relates to a chisel to form a crack on the rock and a rock crack forming assembly having the same, and more particularly to a chisel and a rock crack forming assembly having the same to reduce the labor and to form a crack on the rock It is about.
일반적으로 도로, 철로 및 지하철을 건설하기 위하여 또는 건물을 시공하기 위한 터파기를 위하여 암반을 발파하여 시공하는 방법이 굴착속도가 빠르고 비용이 저렴하여 널리 사용되고 있다. In general, a method of blasting rock for construction of roads, railroads and subways, or for excavation for construction of buildings is widely used due to its fast drilling speed and low cost.
그러나, 도심에서 이러한 발파에 의한 시공은 소음 및 진동에 의한 민원 제기 등 많은 제약이 따르기 때문에, 암반에 구멍을 천공한 후 천공된 구멍과 구멍 사이에 크랙을 발생시킨 후 굴삭기로 크랙이 형성된 암반을 파쇄한 후에 터파기 등을 하고 있다. However, the construction by the blasting in the city is subject to many restrictions such as raising complaints by noise and vibration, so that after the hole is drilled in the rock, a crack is generated between the drilled hole and the hole. After crushing, a burr is performed.
도 1은 종래의 암반에 크랙을 형성하는 조립체를 나타낸 도면, 도 2a 및 도 2b는 도 1에 도시된 조립체를 설명하기 위한 도면이다. 1 is a view showing an assembly forming a crack in a conventional rock, Figures 2a and 2b is a view for explaining the assembly shown in FIG.
도 1 및 도 2를 참조하면, 암반 크랙 형성 조립체(10)는 내부에 다수의 유압실(12)이 형성되는 하우징(11)과, 하우징(11)의 유압실(12)에 삽입되는 다수의 피스톤(13)과, 피스톤(13)과 일체로 형성되어 외부로 노출되는 다수의 해머(14)로 구성된다. 1 and 2, the rock crack forming assembly 10 includes a housing 11 having a plurality of hydraulic chambers 12 formed therein, and a plurality of hydraulic chambers 12 inserted into the hydraulic chambers 12 of the housing 11. It consists of a piston 13 and a plurality of hammers 14 formed integrally with the piston 13 and exposed to the outside.
도 2에 도시된 바와 같이, 사용자의 조작에 의하여 유압기(17)를 작동시켜 유압실(12)내로 유체가 유입되면 그 유압에 의하여 피스톤(13)이 하우징(11)의 외측으로 이동하게 된다. 이와 연동하여 피스톤(13)과 일체로 형성되는 다수의 해머(14)가 하우징(11)의 외측으로 돌출된다. As shown in FIG. 2, when the fluid is introduced into the hydraulic chamber 12 by the user's manipulation, the piston 13 moves to the outside of the housing 11 by the hydraulic pressure. In conjunction with this, a plurality of hammers 14 integrally formed with the piston 13 protrude out of the housing 11.
이와 같이 구성되는 암반 크랙 형성 조립체(10)를 사용하여 암반에 크랙을 형성하는 방법을 간단하게 설명하면, 암반에 천공기 등에 의하여 다수의 구멍이 천공되고 천공 구멍에 암반 크랙 형성 조립체(10)가 투입된다. A method of forming a crack in a rock using the rock crack forming assembly 10 configured as described above will be briefly described. A plurality of holes are drilled into the rock by a punching machine and the like, and the rock crack forming assembly 10 is inserted into the drilling hole. do.
이후, 사용자는 암반 크랙 형성 조립체(10)의 유압실(12)내로 유체를 유입하여 피스톤(13)을 작동시킨다. 피스톤(13)과 연동하여 다수의 해머(14)가 하우징(10) 외측으로 돌출되면서 암반에 도 2a에 도시된 상태에서 도 2b에 도시된 상태로 크랙(C)을 발생시킨다. Thereafter, the user operates the piston 13 by introducing a fluid into the hydraulic chamber 12 of the rock crack forming assembly 10. A plurality of hammers 14 protrude out of the housing 10 in cooperation with the piston 13 to generate a crack C in the state shown in FIG. 2B in the state shown in FIG. 2A on the rock.
이후, 구멍에 투입된 암반 크랙 형성 조립체(10)를 제거한 후 다른 구멍에 암반 크랙 형성 조립체(10)를 투입하여 상기한 바와 같은 방법으로 암반에 크랙을 형성시킨다. Thereafter, the rock crack forming assembly 10 inserted into the hole is removed, and then the rock crack forming assembly 10 is put into another hole to form cracks in the rock in the same manner as described above.
암반 크랙 형성 조립체(10)를 투입한 후 천공된 모든 구멍에 대하여 크랙을 형성한 후 암반 크랙 형성 조립체(10)를 제거한다. After the rock crack forming assembly 10 is put in, cracks are formed for all the perforated holes and then the rock crack forming assembly 10 is removed.
이후, 굴삭기 등에 장착된 브레이커를 이용하여 크랙이 형성된 암반을 파쇄하여 제거한다. Thereafter, the rock on which the crack is formed is broken by using a breaker mounted on an excavator or the like.
그러나, 상기한 바와 같이 종래 암반 크랙 형성 조립체(10)를 사용하는 경우, 천공된 구멍에 암반 크랙 형성 조립체(10)를 투입하고 제거하여야 하는 작업이 필요하고 작업 면적이 큰 경우에 천공 구멍의 갯수도 늘어나게 되어 구멍마다 일일이 투입 및 제거하여야 하기 때문에 작업공수가 늘어날 뿐만 아니라 시공기간이 길어지는 문제가 있다. However, in the case of using the conventional rock crack forming assembly 10 as described above, when the rock crack forming assembly 10 needs to be put into and removed from the drilled hole and the number of the drill holes is large when the work area is large. There is also a problem that the length of the construction work as well as the increase in the number of work because it has to be added and removed every hole.
또한, 천공 구멍의 직경에 맞는 하우징 직경을 가지는 암반 크랙 형성 조립체를 별도로 준비하여야 하기 때문에 작업효율이나 비용면에서 문제가 있다. In addition, there is a problem in terms of work efficiency and cost since a rock crack forming assembly having a housing diameter suitable for the diameter of the drilling hole must be separately prepared.
또한, 복잡한 작업에 의하여 암반에 크랙을 형성한 후에 굴삭기 등을 투입하여 암반을 파쇄하여 제거하여야 하는 작업을 거쳐야 하는 문제가 있다. In addition, after forming a crack in the rock by a complicated operation, there is a problem that the excavator must be put into operation to crush and remove the rock.
본 고안은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 암반에 천공된 구멍 하나하나 마다 종래와 같이 암반 크랙 형성 조립체를 투입 및 제거하는 작업이 필요없는 암반 크랙 형성 조립체 및 이에 구비되는 암반에 크랙을 형성하는 치즐을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention was conceived in view of the above, and each cracked perforated hole in the rock cracks in the rock-crack forming assembly and the rock provided there is no need to insert and remove the rock crack-forming assembly as conventional The purpose is to provide a chisel to form.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 바람직한 실시예에 의한 암반 크랙 형성 조립체는, 굴삭기의 아암에 브래킷을 매개로 설치되고, 그 상측 내부에 실린더가 형성되는 하우징과; 상기 실린더내에서 왕복운동을 하는 피스톤; 및 상기 하우징의 하측 내부에 설치되어 상기 피스톤의 왕복운동에 의한 타격력에 의하여, 암반에 천공된 홀에 크랙을 발생시키도록 원뿔형상으로 형성되는 치즐;을 포함한다. A rock crack forming assembly according to a preferred embodiment of the present invention for achieving the above object, the housing is provided via a bracket on the arm of the excavator, the cylinder is formed inside the upper side; A piston reciprocating in the cylinder; And a chisel installed in the lower side of the housing and formed in a conical shape so as to generate a crack in a hole drilled in the rock by the impact force caused by the reciprocating motion of the piston.
본 고안의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 치즐의 자유단은, 암반에 크랙을 형성시킬 때 주위로 암반 파쇄물이 비산하는 것을 최소화하도록, 적어도 하나 이상의 홈이 그 길이방향으로 연장되어 형성된다. According to a preferred embodiment of the present invention, the free end of the chisel, at least one groove is formed extending in the longitudinal direction, so as to minimize the scattering of rock debris around when forming cracks in the rock.
한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 바람직한 실시예에 의한 암반에 크랙을 형성하는 치즐은, 유압 또는 공압에 의하여 암반에 천공된 홀에 점차적으로 박히면서, 홀과 홀 사이의 암반에 크랙이 발생되도록 원뿔형상으로 형성된다. On the other hand, the chisel to form a crack in the rock according to a preferred embodiment of the present invention for achieving the above object, while being gradually stuck in the hole drilled in the rock by hydraulic or pneumatic, cracks in the rock between the hole and the hole To form a cone.
본 고안의 바람직한 실시예에 의한 상기 치즐의 자유단은, 암반에 크랙을 발생시킬 때 주위로 암반 파쇄물이 비산하는 것을 최소화하도록, 적어도 하나 이상의 홈이 그 길이방향으로 연장되어 형성된다. The free end of the chisel according to a preferred embodiment of the present invention, at least one groove is formed extending in the longitudinal direction, so as to minimize the scattering of rock debris around the rock when generating a crack.
본 고안의 상기와 같은 목적 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. The above objects and other advantages of the present invention will become more apparent by describing the preferred embodiments of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 의한 암반에 크랙을 형성하는 치즐을 나타낸 도면이고, 도 3은 도 2에 도시된 치즐이 설치되는 암반 크랙 형성 조립체를 타나낸 도면이다. 2 is a view showing a chisel to form a crack in the rock according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 3 is a view showing a rock crack forming assembly is installed chisel shown in FIG.
도 2를 참조하면, 본 고안의 바람직한 실시예에 의한 암반에 크랙을 형성하는 치즐(100)은, 유압 또는 공압에 의하여 암반에 천공된 구멍에 점차적으로 박히면서, 구멍과 구멍 사이의 암반에 크랙이 발생되도록 원뿔형상으로 형성된다. Referring to Figure 2, the chisel 100 to form a crack in the rock according to a preferred embodiment of the present invention, while being gradually stuck in the hole drilled in the rock by hydraulic or pneumatic, cracks in the rock between the hole and the hole It is formed into a conical shape so that it is generated.
이러한 원뿔 형상에 의하여, 초기 천공된 구멍의 직경보다 작은 직경에 의하여 투입이 용이하게 되고 유압 또는 공압에 의하여 점진적으로 구멍으로 투입되면서 직경이 점진적으로 커지는 형상에 의하여 구멍을 확장하는 압력이 구멍에 가해지고 이에 따라 구멍과 구멍 사이에 크랙이 발생하게 된다. This conical shape makes it easier to insert by a diameter smaller than the diameter of the initially drilled hole, and the pressure that expands the hole is gradually applied to the hole by gradually increasing the diameter by the hydraulic or pneumatic pressure. This causes cracks between the holes and the holes.
또한, 천공된 구멍의 직경과 무관하게 하나의 치즐로서 직경이 다른 구멍에도 적용할 수 있게 된다. In addition, regardless of the diameter of the perforated hole, it can be applied to a hole having a different diameter as one chisel.
본 고안의 바람직한 실시예에 의하면, 암반에 천공된 구멍에 삽입되는 치즐(100)의 자유단에는 치즐(100)의 길이방향으로 연장형성되는 홈(101)이 적어도 하나 이상 형성됨으로써 유압 또는 공압에 의하여 구멍으로 투입될 때 암반이 파쇄되는 파쇄물이 주위로 비산하는 것을 최소화한다. According to a preferred embodiment of the present invention, at least one groove 101 extending in the longitudinal direction of the chisel 100 is formed at the free end of the chisel 100 inserted into the hole drilled in the rock, so that the hydraulic or pneumatic Thereby minimizing the scattering of the crushed matter that the rock breaks when introduced into the hole.
한편, 도 4는 도 2에 도시된 암반에 크랙을 형성하는 치즐이 장착되는 암반 크랙 형성 조립체를 개략적으로 나타낸 것이다. Meanwhile, FIG. 4 schematically shows a rock crack forming assembly in which a chisel forming cracks is mounted on the rock shown in FIG. 2.
도 4를 참조하면, 본 고안의 바람직한 실시예에 의한 암반 크랙 형성 조립체(200)는, 내부에 실린더(211)가 형성되는 하우징(210)과, 실린더(211)내에 설치되는 피스톤(213)과, 하우징(210)에 선택적으로 설치되는 치즐(100)을 포함한다. Referring to FIG. 4, the rock crack forming assembly 200 according to a preferred embodiment of the present invention includes a housing 210 in which a cylinder 211 is formed, a piston 213 installed in the cylinder 211, and And a chisel 100 selectively installed in the housing 210.
하우징(210)은 굴삭기의 아암에 브래킷을 매개로 설치 고정되는 것으로서, 그 상측 내부에는 실린더(211)가 형성되고 하측에는 치즐(100)이 선택적으로 설치 고정되는 장착부(215)가 형성된다. The housing 210 is fixed to the arm of the excavator by means of a bracket. A cylinder 211 is formed in the upper side thereof, and a mounting portion 215 in which the chisel 100 is selectively installed and fixed in the lower side thereof is formed.
피스톤(213)은 하우징(210) 내측에 형성되는 실린더(211)내에서 유압 또는 공압에 의하여 왕복운동을 하는 것으로서, 이 왕복운동에 의하여 치즐(100)의 상단을 타격함으로써 암반에 천공된 구멍으로 치즐(100)이 점진적으로 박혀 들어가게 된다. The piston 213 is a reciprocating motion by hydraulic or pneumatic pressure in the cylinder 211 formed inside the housing 210, by hitting the upper end of the chisel 100 by the reciprocating movement into a hole drilled in the rock The chisel 100 is gradually embedded in.
치즐(100)은 도 3에 도시된 바와 같이 하우징(210)에 삽입되어 설치되는 고정단은 원통형상으로 형성되어 하우징 내측에 설치되는 부시(217)(219)에 의하여 그 상하이동이 가이드되며 자유단은 암반에 천공된 구멍을 확장시켜 크랙을 발생시키도록 원뿔 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. As shown in FIG. 3, the fixed end inserted into and installed in the housing 210 is formed in a cylindrical shape, and the chisel 100 is guided by a bush 217 and 219 installed inside the housing. The silver is preferably formed in a conical shape to expand the hole drilled in the rock to generate cracks.
이러한 치즐(100)의 일측 외주면에는 치즐(100)의 자중에 의하여 치즐(100)이 분리되는 것을 방지하도록 가이드홈(103)이 형성되고 이 가이드홈(103)에는 치즐핀(220)이 삽입된다. A guide groove 103 is formed on one side outer circumferential surface of the chisel 100 to prevent the chisel 100 from being separated by the weight of the chisel 100, and the chisel pin 220 is inserted into the guide groove 103. .
이와 같이 구성되는 암반 크랙 형성 조립체(200)는, 사용자의 조작에 의하여 실린더(211)내로 압유가 선택적으로 공급되면 피스톤(213)이 상방 또는 하방으로 가압되어 이동하게 되고, 피스톤(213)의 위치에 따라 실린더(211)내에 저압과 고압을 순차적으로 반복하여 바꾸어 주는 밸브 유닛(미도시)이 설치되어 피스톤(213)이 지속적으로 상하 왕복운동을 하도록 한다. The rock crack forming assembly 200 configured as described above, when the hydraulic oil is selectively supplied into the cylinder 211 by a user's operation, the piston 213 is pressed upwards or downwards to move, and the position of the piston 213 As a result, a valve unit (not shown) is installed in the cylinder 211 to repeatedly change the low pressure and the high pressure so that the piston 213 continuously reciprocates up and down.
피스톤(213)의 하강시 피스톤의 하방에 설치되는 치즐(100)의 상단을 타격하여 이때 발생된 충격으로 천공된 구멍으로 치즐(100)이 점진적으로 박히면서 구멍을 확장시키게 되면서 구멍과 구멍 사이의 암반에 크랙을 형성하게 된다. When the piston 213 descends and hits the upper end of the chisel 100 installed below the piston to expand the hole while the chisel 100 is progressively lodged with the punched hole due to the impact generated at this time, Cracks will form in the rock.
상기한 바와 같이, 종래 암반에 천공된 다수의 구멍 마다 암반 크랙 형성 조립체(200)를 투입 및 제거하는 작업이 생략되어 작업공수 및 시공기간을 단축할 수 있다. As described above, the operation of inserting and removing the rock crack forming assembly 200 for each of the plurality of holes drilled in the conventional rock can be omitted, thereby reducing the labor and construction period.
이후, 구멍과 구멍 사이의 암반에 크랙이 형성되면 종래와 같이 별도의 굴삭기 등을 투입하지 않고 바로 크랙 형성 조립체(200)가 설치된 굴삭기를 사용하여 암반을 파쇄 제거할 수 있어 작업공수 및 시공기간을 단축할 수 있다. Then, if a crack is formed in the rock between the hole and the hole, it is possible to crush and remove the rock by using an excavator installed with the crack forming assembly 200 without inserting a separate excavator or the like as in the prior art, thereby improving workmanship and construction period. It can be shortened.
한편, 상기한 본 고안의 바람직한 실시예를 설명함에 있어서 유압 또는 공압에 의하여 상하 왕복운동하는 피스톤(213)에 의하여 치즐(100)을 천공된 구멍에 박는 암반 크랙 형성 조립체(200)를 도시하고 설명하였으나, 피스톤(213)을 구비하지 않고 하우징에 치즐을 설치하고 굴삭기 아암의 구동에 의하여 암반에 크랙을 형성하도록 하는 것도 가능하다. Meanwhile, in describing the preferred embodiment of the present invention, the rock crack forming assembly 200 which pinches the chisel 100 in the perforated hole by the piston 213 vertically reciprocating by hydraulic or pneumatic pressure is illustrated and described. However, it is also possible to install a chisel in the housing without the piston 213 and to form a crack in the rock by driving the excavator arm.
이상, 본 고안의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 본 고안을 도시하고 설명하였으나, 본 고안은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 실용신안등록청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 고안에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. As described above, the present invention has been illustrated and described in connection with a preferred embodiment for illustrating the principles of the present invention, but the present invention is not limited to the configuration and operation as shown and described. Those skilled in the art will appreciate that many modifications and variations of the present invention are possible without departing from the spirit and scope of the utility model registration claims.
상기한 바와 같이 본 고안에 의하면, 종래 암반에 천공된 구멍마다 암반 크랙 형성 조립체를 투입하고 제거하여야 하는 작업을 생략할 수 있어 작업공수 및 시공기간을 줄일 수 있는 효과가 있다. As described above, according to the present invention, the operation of inserting and removing the rock crack forming assembly for each hole drilled into the conventional rock can be omitted, thereby reducing the labor and construction period.
또한, 천공된 구멍의 직경이 다른 경우에도 하나의 치즐로서 암반에 크랙을 형성시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, even if the diameter of the perforated hole is different, there is an effect that can form a crack in the rock as one chisel.
또한, 이미 투입된 굴삭기를 이용하여 암반에 크랙을 형성한 후 바로 암반을 파쇄할 수 있으므로 역시 작업공수 및 시공기간을 줄일 수 있는 효과가 있다. In addition, since the rock can be crushed immediately after the crack is formed on the rock by using an excavator that has already been input, there is also an effect of reducing the labor and construction period.
도 1은 종래의 암반에 크랙을 형성하는 조립체를 나타낸 도면, 1 is a view showing an assembly for forming a crack in a conventional rock;
도 2a 및 도 2b는 도 1에 도시된 조립체를 설명하기 위한 도면, 2a and 2b are views for explaining the assembly shown in FIG.
도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 의한 치즐을 나타낸 도면, 3 is a view showing a chisel according to a preferred embodiment of the present invention,
도 4는 도 3에 도시된 치즐이 설치되는 암반 크랙 형성 조립체를 나타낸 도면이다. FIG. 4 is a view illustrating a rock crack forming assembly in which the chisel shown in FIG. 3 is installed.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>
100 : 치즐 101 : 홈100: Chisel 101: Home
103 : 가이드홈 200 : 암반 크랙 형성 조립체103: guide groove 200: rock crack formation assembly
210 : 하우징 211 : 실린더210: housing 211: cylinder
213 : 피스톤 217, 219 : 부시213: piston 217, 219: bush
220 : 핀220: pin
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106088202A (en) * | 2016-07-13 | 2016-11-09 | 柳超 | A kind of quartering hammer of changeable drill head |
| CN110397438A (en) * | 2019-08-29 | 2019-11-01 | 中国科学技术大学 | Hydraulic auxiliary cleaving device and hydraulic splitting method for catalase |
-
2004
- 2004-12-24 KR KR20-2004-0036648U patent/KR200377897Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106088202A (en) * | 2016-07-13 | 2016-11-09 | 柳超 | A kind of quartering hammer of changeable drill head |
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| CN108316385A (en) * | 2016-07-13 | 2018-07-24 | 南安市鑫灿品牌运营有限公司 | A kind of quartering hammer and its working method |
| CN108316385B (en) * | 2016-07-13 | 2020-08-14 | 山东水发再生资源有限公司 | Breaking hammer and working method thereof |
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