KR200376516Y1 - 복합 가공부를 가진 리이머 - Google Patents

복합 가공부를 가진 리이머 Download PDF

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KR200376516Y1
KR200376516Y1 KR20-2004-0032015U KR20040032015U KR200376516Y1 KR 200376516 Y1 KR200376516 Y1 KR 200376516Y1 KR 20040032015 U KR20040032015 U KR 20040032015U KR 200376516 Y1 KR200376516 Y1 KR 200376516Y1
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

본 고안은 하나의 공정으로 황삭과 정삭가공을 동시에 수행할 수 있는 복합 가공부를 가진 리이머를 제공하기 위하여 본 고안은 상부에 자루(12)가 형성되어 있는 원통형 리이머 본체(10)와, 리이머 본체의 하부에 외측둘레를 따라 연마제가 부착되고 길이방향으로 길게 형성된 구멍들이 일정한 간격으로 형성되어 있는 제1 가공부(20)와 제2 가공부(24), 상기 리이머 본체 내측으로 점차 직경이 축소되는 테이퍼 구멍(14)이 형성되며, 그 하단부에 제1 나사구멍(16)이 그리고 상부에는 제2 나사구멍(18)이 형성되며, 상기 제1,2 가공부 내부로 끼워지며 테이퍼 관으로 된 슬라이드가 구비되고 상기 슬라이드 내부에 끼워져 슬라이드를 수직으로 이동시키는 제1,2 푸셔(34,44)로 구성됨을 특징으로 한다.

Description

복합 가공부를 가진 리이머{a reamer}
본 고안은 공작기계용 리이머에 관한 것으로서, 보다 상세히는 한번의 공정으로 황삭가공과 정삭가공을 동시에 실시하는 복합 가공부를 가진 리이머에 관한 것이다.
통상적으로, 리이머는 이미 뚫린 구멍을 확장하여 구멍의 정도와 조도를 향상시키는 공구로써, 주로 밀링의 척에 장착되는 자루를 가지고 있고 원통형의 몸체 외측으로 다이아몬드, 세라믹 등의 연마제가 부착되어 있다. 그리고 가공직경을 조절하기 위해서 연마제가 구비된 가공부의 직경을 확산시킬 수 있는 확관수단을 가지고 있다.
위와 같은 종래의 리이머는 하나의 리이머 본체에 황삭 혹은 정삭 가공을 위한 미립자의 연마제가 하나 선택되어 부착되어 있는 것으로, 황삭용 리이머를 장착하고 가공을 한 다음, 정삭용 리이머로 교체하여 2차 가공을 하게 되면서 리이머 작업을 완료할 수 있게 된다. 따라서, 작업이 연속적이지 못하고 중단되면서 리이머를 교체하는 동작으로 가공시간의 지연되고 생산효율이 떨어진다. 특히, 리이머를 교체할 때 중심에서 공차가 발생되면서 정밀도가 떨어지는 문제점이 되고 있다.
본 고안은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은 하나의 공정으로 황삭과 정삭가공을 동시에 수행할 수 있는 복합 가공부를 가진 리이머를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 상부에 자루(12)가 형성되어 있는 원통형 리이머 본체(10)가 구비되고, 리이머 본체의 하부에 외측둘레를 따라 연마제가 부착되고 길이방향으로 길게 형성된 구멍들이 일정한 간격으로 형성되어 있는 제1 가공부(20)와 제2 가공부(24)가 수직방향으로 형성되며, 상기 리이머 본체 내측으로 점차 직경이 축소되는 테이퍼 구멍(14)이 형성되며, 그 하단부에 제1 나사구멍(16)이 그리고 상부에는 제2 나사구멍(18)이 형성되며, 상기 제1,2 가공부 내부로 끼워지며 테이퍼 관으로 된 슬라이드가 구비되고 상기 슬라이드 내부에 끼워져 슬라이드를 수직으로 이동시키는 제1,2 푸셔(34,44)로 구성됨을 특징으로 한다.
이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 고안에 따른 복합 가공부를 가진 리이머의 분해사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 복합 가공부를 가진 리이머 본체의 중앙단면도로서 내부 조립부품이 분리 해체된 상태이고, 도 3은 본 고안 리이머가 조립 완성된 상태의 중앙 단면을 도시하고 있다.
도면에 따르면 원통형으로 된 리이머 본체(10)는 밀링의 척으로 장착되는 자루(12)가 상부에 형성되어 있고, 외측 둘레면으로 하부에 제1 가공부(20)와 제2 가공부(24)가 형성되어 있다. 먼저, 제1 가공부(20)는 리이머 본체(10)의 하부에 외측 둘레를 따라 연마제(22)가 부착되고 길이방향으로 길게 형성된 구멍(23)들이 일정한 간격으로 형성되어 있다. 그리고 제2 가공부(24)는 제1 가공부 위로 역시 외측 둘레를 따라 연마제(26)가 부착되고 길이방향으로 길게 형성된 구멍(28)들이 일정한 간격으로 형성된다. 전술한 각 구멍(23,28)은. 후술하는 슬리브(30,40)가 내부로 진입할 때 확관될 수 있도록 형성된 것으로 4~6개가 바람직하다. 또한 전술한 연마제(22,26)는 다이아몬드, 초경합금, 세라믹 등의 미세분말로서 부착된 것으로 제1 가공부(20)에는 황삭용으로 다소 큰 입자의 연마제(22)가 부착되고, 그 위의 제2 가공부(24)에는 정삭용으로 작은 입자의 연마제(26)가 부착된다.
다음, 상기 리이머 본체 내부에는 하부에서 상부로 점차 직경이 축소되는 테이퍼 구멍(14)이 하단부에서 제2 가공부의 끝까지 형성되어 있다. 그리고 테이퍼 구멍(14)의 하단부에는 제1 나사구멍(16)이 형성되고 상부 끝에는 제2 나사구멍(18)이 형성된다. 즉, 제1 가공부 아래 위치에 제1 나사구멍(16)이 형성되고, 제2 가공부(24) 상부 위치에 제2 나사구멍(18)이 형성된다.
이후, 제2 가공부(24) 내부로 끼워지는 슬라이드(30)는 테이퍼 관으로서 직경이 큰 하부의 외측둘레가 제2 가공부의 내경보다 미세하게 크게 되어 있다. 따라서 제2 푸셔(34)에 의해 강제적으로 진입될 때 제2 가공부(24)의 직경이 확장된다.
이때 상기 제2 푸셔(34)는 저면에 렌치구멍(38)이 형성된 헤드(36)를 가지며 상부로 길게 나사부(35)가 형성되어 있다. 따라서 전술한 슬라이드(30)의 내부 구멍(32)으로 끼워진 제2 푸셔의 나사부(35)가 제2 나사구멍(18)과 체결되어 렌치로 강압적으로 회전시킬 때 테이퍼 구멍(14)의 위로 전진되면서 제2 가공부의 외경이 확장된다.
그리고 제1 가공부(20) 내부로 끼워지는 슬라이드(40)는 역시 테이퍼 관으로서 직경이 큰 하부의 외측둘레가 제1 가공부의 내경보다 미세하게 크게 되어 있다. 따라서 제1 푸셔(44)에 의해 강제적으로 진입될 때 제1 가공부(20)의 직경이 확장된다. 이때 상기 제1 푸셔(44)는 저면에 렌치구멍(48)이 형성된 헤드(46)를 가지며 상부에 이단직경을 형성하면서 단턱(47)을 구성한다. 따라서 전술한 슬라이드(40)가 상기 제1 푸셔의 상부로 끼워지고 단턱(47)으로 안치되며 제1 푸셔의 나사부(45)가 제1 나사구멍(16)과 체결되고 렌치로 강압적으로 회전시킬 때 테이퍼 구멍(14)의 위로 전진되면서 제1 가공부의 외경이 확장된다.
이와 같이 각 슬라이드(30,40)에 의해 직경이 조절됨에 따라 공작물의 내경을 정밀성 있게 가공할 수 있는 본 고안 리이머는 제1 가공부(20)에서 1차 가공된 뒤 계속 전진하게 됨에 따라 제2 가공부(24)에서 정삭의 마무리 공정을 마치게 된다.
이상으로 살펴본 바와 같이, 본 고안에 따른 복합 가공부를 가진 리이머는 한번의 가공동작으로 황삭에서 정삭까지의 공정을 실시하게 되는 것으로 황삭용 리이머와 정삭용 리이머를 별도로 구비하지 않게 되는 경제적인 효과가 있고, 리이머의 교체동작이 없어 가공시간을 단축시키고, 정밀도를 높일 수 있게 된다.
도 1은 본 고안에 따른 복합 가공부를 가진 리이머의 분해 사시도.
도 2는 본 고안에서 복합 가공부를 가진 리이머 본체의 중앙 단면도.
도 3은 본 고안에서 복합 가공부를 가진 리이머의 조립상태 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10: 본체 14: 테이퍼구멍
16: 제1 나사구멍 18: 제2 나사구멍
20: 제1 가공부 24: 제2 가공부
22,26: 연마제 30,40: 슬라이드
34: 제2 푸셔 44: 제1 푸셔

Claims (1)

  1. 상부에 자루(12)가 형성되어 있는 원통형 리이머 본체(10)가 구비되고;
    상기 리이머 본체의 하부에 외측둘레를 따라 연마제(22)가 부착되고 길이방향으로 길게 형성된 구멍(23)들이 일정한 간격으로 형성되어 있는 제1 가공부(20)와;
    상기 제1 가공부 위로 역시 외측둘레를 따라 연마제(26)가 부착되고 길이방향으로 길게 형성된 구멍(28)들이 일정한 간격으로 형성되어 있는 제2 가공부(24)와;
    상기 리이머 본체 내측으로 점차 직경이 축소되는 테이퍼 구멍(14)이 형성되며 그 하단부에 제1 나사구멍(16)이 형성되고 그 상부에 제2 나사구멍(18)이 형성되며;
    상기 제2 가공부 내부로 끼워지며 테이퍼 관으로 된 슬라이드(30)가 구비되고 상기 슬라이드 내부에 끼워져 제2 나사구멍(18)과 체결되는 제2 푸셔(34)와;
    상기 제1 가공부 내부로 끼워지며 테이퍼 관으로 된 슬라이드(40)가 구비되고 상기 슬라이드 내부에 끼워져 제1 나사구멍(16)과 체결되는 제1 푸셔(44)로 구성됨을 특징으로 하는 복합 가공부를 가진 리이머.
KR20-2004-0032015U 2004-11-12 2004-11-12 복합 가공부를 가진 리이머 KR200376516Y1 (ko)

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