KR200372965Y1 - 전기 도금 등에서 사용되는 분사노즐의 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 분사 노즐의 구조, 특히 전기 도금을 하는 경우 도금액 및 공기를 균일하게 혼합하여 분사하기 위한 분사 노즐, 또는 폐수장의 폭기로 사용되거나 액체의 교반을 위한 분사 노즐의 구조와 관련된다. 본 발명에 따른 분사 노즐은 측면에 형성된 유입구, 한쪽에 형성된 배출구 및 다른 한쪽에 형성된 결합공을 포함하는 너트형 외부 형태, 및 흡입 통로가 형성되고 그리고 어느 한쪽에 상기 너트형의 결합공 내부로 삽입되어 결합되는 볼트형 내부 형태를 포함하고, 상기에서 볼트형이 너트형에 결합된 경우 볼트형의 앞부분의 전면과 주위에 각각 틈이 형성됨으로서 유입구로 유체를 공급함에 따라 상기 각각의 틈으로 소통됨으로서 흡입통로를 통하여 유입된 유체와 혼합되어 배출구로 혼합되어 외부로 배출되는 것을 특징으로 한다. 또한 본 고안에 따른 분사 노즐 및 벤투리 관은 작은 에너지로서 큰 효율을 가지도록 함과 동시에 공급되는 유체를 균일하게 혼합함으로서 혼합 용액이 도금조 또는 다른 용기 내에 존재하는 액체에 빠른 속도로 확산되도록 만든다.

Description

전기 도금 등에서 사용되는 분사노즐의 구조{A Injection Nozzle for The Electric gilding etc}

본 고안은 분사 노즐의 구조와 관련되며, 구체적으로 특히 전기 도금을 하는 경우 액, 물 또는 공기를 균일하게 혼합하기 위한 분사 노즐 구조, 또는 폐수장의 폭기로 사용되거나 용기 내의 액체의 교반을 위한 분사 노즐의 구조와 관련된다.

일반적으로 전기 도금의 경우, 도금이 진행됨에 따라 도금조 내의 농도의 감소로 인하여 계속적으로 도금 용액이 주입되어야 한다. 뿐만 아니라 도금 판 주위또는 도금조 내에 일정한 장소에서 발생될 수 있는 기포를 제거하기 위하여 공기가 주입될 필요가 있다. 위와 같은 경우 주입된 도금 용액은 짧은 시간에 도금조 내에 균일하게 분포될 수 있어야 한다. 전기 도금의 경우 분사 노즐이 실시되는 형태를 살펴보면 PCT/JP2002/008218에는 기판 홀더 위에 위치하여 가열된 도금 용액을 기판의 상면 및 시일 링에 의하여 형성된 도금조 안으로 공급하는 도금 용액부 끝 부분에 설치된 분사 노즐이 개시되어 있다. 또한 한국 출원번호 제10-2000-0080583호에는 도금조의 전해액을 강판의 이송방향을 따라 분사시키는 위한 분사 노즐이 개시되어 있다. 상기 분사 노즐은 도금조의 입구에 설치되어 전해액을 분사하여 전해액이 도금조 내에서 유동되도록 한다. 분사 노즐 자체에 대한 고안으로는 한국 특허출원번호 제20-2000-0029902호 "강판 전기도금조의 카운터 플로우 노즐"이 있다. 상기 고안에서 개시된 플로우 노즐은 도금되는 강판의 표면에 일정한 유속으로 도금액이 분사되도록 함으로서 도금 작업이 정밀하게 수행되고, 또한 도금액의 외곽으로 에어가 분사되어 이물질이 혼입되는 것을 방지하기 위한 것이다. 위와 같은 목적을 이루기 위하여 '29902호에 개시된 노즐은 제 1격벽을 갖춘 노즐 바디, 노즐 바디의 내부 전방에 도금액의 유속에 따라 전후 이동하도록 장착되고, 에어와 도금액이 통과하면서 강판에 도금액을 균일하게 분사하도록 하는 다수의 개구가 형성된 분사 노즐구를 포함한다.

위에서 개시된 발명 또는 고안은 모두 분사 노즐 구조를 변경하여 도금용액이 보다 균일하게 혼합된 상태로 주입시키거나 또는 보다 작은 에너지로서 보다 효율적으로 분사할 수 있는 분사 구조에 대해서는 개시하지 않는다. 본 고안은 분사노즐의 구조를 개선하여 도금 용액이 공기 또는 물 등과 균일하게 혼합되고 그와 동시에 분사 방식을 개선시킴으로서 작은 에너지로서 효율적으로 분사시킬 뿐만 아니라 도금조 내에서 혼합된 도금 용액이 보다 용이하게 도금조 내에 균일한 상태로 확산될 수 있도록 하기 위한 분사 노즐의 구조를 제공하기 위한 것이다. 뿐만 아니라 본 고안은 페수장 폭기 또는 용기 내의 액체의 교반 등에도 사용될 수 있도록 하기 위한 것으로서 두 가지 이상의 유체가 혼합될 필요가 있는 임의의 공급관에 연결되어 사용될 수 있는 분사 노즐의 구조를 제공하기 위한 것이다.

그러므로 본 고안은 아래와 같은 목적을 가진다.

본 고안의 첫 번째 목적은 도금액과 물 또는 공기 등이 혼합된 상태로 분사될 수 있도록 하는 분사 노즐을 제공하는 것이다. 본 고안에 따른 분사노즐은 볼트형으로 이루어진 분사노즐의 외부형태와 너트형으로 이루어진 분사 노즐의 내부 형태가 결합된 분사 노즐을 제공한다.

본 고안의 두 번째 목적은 벤투리 관등과 결합되어 물 또는 공기 등과 혼합된 도금액을 균일하게 분사할 수 있는 전기 도금에 사용될 수 있는 분사 노즐을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 고안의 세 번째 목적은 폐수장의 폭기 또는 용기 내 액체의 교반 등과 같이 두 가지 이상의 유체가 혼합될 필요가 있는 경우, 혼합되어야 할 유체를 작은 에너지로서 보다 효율적으로 혼합하여 공급할 수 있는 분사 노즐의 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.

제시된 목적을 이루기 위하여 본 고안에 따른 분사 노즐은 측면에 형성된 유입구, 한쪽에 형성된 배출구 및 다른 한쪽에 형성된 결합공을 포함하는 너트형 외부 형태 및 흡입 통로가 형성되고 그리고 어느 한쪽에 상기 너트형의 결합공 내부로 삽입되어 결합되는 볼트형 내부 형태를 포함하고, 상기에서 볼트형이 너트형에 결합된 경우 볼트형의 앞부분의 전면과 주위에 각각 틈이 형성됨으로서 유입구로 유체가 공급됨에 따라 상기 각각의 틈으로서 소통됨으로서 흡입 통로를 통하여 흡입된 유체와 혼합되어 배출 통로를 통하여 외부로 유출되는 것을 특징으로 한다.

아래에서 본 고안에 따른 분사노즐을 상세하게 설명한다.

도 1의 (가)는 본 고안에 따른 분사 노즐의 너트형에 해당하는 외부 형태의 정면도, (나)는 측면도를 각각 나타낸 것이고, (다)는 본 고안에 따른 분사 노즐의 볼트형에 해당하는 내부 형태의 정면도, (라)는 측면도를 도시한 것이다.

도 2는 도 1의 본 고안에 따른 분사 노즐에 결합될 수 있는 개선된 벤투리관을 도시한 것이다.

도 3은 본 고안에 따른 분사 노즐 및 벤투리관이 도금조 또는 용기 내에서 사용되는 하나의 실시 예를 도시한 것이다.

본 고안은 아래에 첨부된 도면을 이용하여 예시적인 실시 예로서 상세하게 설명된다. 위의 실시 예의 설명에서 공지 또는 자명한 사항은 생략되거나 간략하게 설명되지만 본 고안에서 범위에서 제외시키기 위한 것은 아니다.

도 1의 (가)는 본 고안에 따른 분사 노즐의 너트형(10)에 해당하는 외부 형태의 정면도, (나)는 측면도를 나타낸 것이고, (다)는 본 고안에 따른 분사 노즐의 볼트형(20)에 해당하는 내부 형태의 정면도, (라)는 측면도를 도시한 것이다.

도 1에 표시된 치수는 모두 mm 단위이며 또한 크기의 표시로서 제시된 치수는 설명의 편의를 위한 예시적인 것으로서 본 고안의 범위는 위와 같은 크기에 제한되지 않는다.

도 1의 (가)에 도시된 것처럼 너트형(10)은 유입부(11), 배출부(12) 및 결합부(13)를 포함한다. 유입부(11)는 예를 들어 도금액, 물 또는 공기 등을 유입시키기 위한 것으로 도금조(도시되지 않음) 내, 또는 용기 내의 유체 속에 위치할 수 있으며, 유입구(111)를 포함한다. 또한 유입부(11)의 적당한 곳에는 연결부분(112)이 형성되어 예를 들어 벤투리관(도시되지 않음) 등과 연결되어 벤투리 관 등을 통하여 공기 또는 물 등이 주입될 수 있도록 한다. 그리고 결합부(13)는 본 고안에 따른 분사 노즐의 볼트형(도 1의 (다) 참조)과 결합을 위한 것이다. 또한 배출부(12)에 형성된 배출구(121)는 유입구(111)를 통하여 유입된 액, 공기 또는 물 등을 외부, 즉 도금조 또는 용기 내로 유출시키기 위한 통로가 된다. 도 1의 (가)의 결합부(13)에 형성된 결합공(14)에는 도 1의 (다)의 볼트형(20)이 결합된다. 결합공(14)에 도시된 점선은 볼트형(20)이 결합되는 부위를 도시한 것이다. 도 1의 (다)는 도 1의 (가)에 결합되는 볼트형(20)을 도시한 것이다. 도시된 것처럼 볼트형(20)은 차례대로 형성된 흡입부(21), 분리부(22), 체결부(23), 제 1 돌출부(24) 및 제 2돌출부(25)를 포함한다. 흡입부(21)에 형성된 흡입통로(211)를 통하여 용기 내의 액이 흡입이 되어 도 1의 (가)에 도시된 유입구(111)를 통하여 유입된 유체와 혼합되어 배출구(121)로 유출된다. 그러므로 일반적으로 흡입부(21)는 도금조 또는 용기의 바닥면을 향하여 설치되는 것이 유리하다. 흡입부(21)에는 용기 내 액의 보다 용이한 흡입을 위하여 형성된 흡입구멍(212)을 포함할 수 있다. 상기 흡입구멍(212)은 흡입부(21)의 끝 부분의 원주면을 따라 다수 개가 형성될 수 있다. 또 다른 실시 예로서 도 1의 (다)에는 도시되지 않았지만 흡입부(21)의 전면에 위와 같은 흡입 구멍(212)이 전면 전체에 걸쳐서 형성될 수 있다. 흡입부(21) 또는 흡입 구멍(212)을 통하여 흡입된 유체는 흡입 통로(213)를 통하여 도 1의 (가)의 배출부(12)로 소통된다. 볼트형(20)의 분리벽(221)은 볼트형(20)이 너트형(10)의 내부로 삽입되는 부분과 삽입되지 않는 부분을 분리하기 위하여 설치된다. 체결부(23)는 너트형(10)과의 체결을 위한 것으로 둘레를 따라 나사 산 또는 홈(231)이 형성되어 있다. 또 다른 실시 형태로서 바람직하게는 체결부(23)가 고무 등으로 형성될 수 있다. 만약 체결부(23)가 나사 산으로 형성된다면 도 1의 (가)에서 체결부(23)와 결합되는 부분은 나사 홈으로 형성될 것이다. 너트형(10)과 볼트형(20)이 결합되는 경우 체결부(23)는 볼트형(20)이 앞뒤로 이동 가능하도록 한다. 상기 이동은 아래에서 설명하는 제2 돌출부(25) 앞쪽의 틈의 크기를 조정하기 위한 것이다. 도 1의 (다)에는 나사 산 또는 홈(231)이 형성된 형태가 도시되어 있지만 위에서 설명한 것처럼 고무 등을 이용하여 앞뒤로 이동 가능하도록 이 분야에서 공지된 임의의 결합 방식을 이용하여 결합될 수 있다. 체결부(23)는 도 1에 도시된 것처럼 도 1의 (가)의 너트형(10)에 체결부(23)가 삽입되는 부분보다 조금 길게 형성된다. 예시적인 것으로서 도 1의 (가)의 너트형(10)에서는 7mm, 그리고 (다)의 볼트형(20)에서는 8mm가 제시되어 있다. 체결부(23)의 앞쪽에 형성된 제 1돌출부(24)는 결합의 밀페성을 향상시키기 위한 것이다. 즉, 배출되는 혼합액이 체결부(23)쪽으로 유출되지 않도록 형성된 것이다. 제 1돌출부(24)의 둘레 원주면을 따라 밀폐성을 향상시키기 위한 임의의 밀봉제가 사용되어 밀폐성을 향상시킬 수 있다. 도 1의 (가)의 너트형(10)에는 (다)의 제 1돌출부(24)와 결합되는 길이가 제 1돌출부(24)와 동일하게 5mm로 도시되어 있다. 제 1돌출부(24)의 앞쪽에는 제 2돌출부(25)가 형성되어 본 고안에 따른 주입되는 액의 혼합의 균일성이 용이하게 이루어지도록 한다. 도시된 것처럼 제 2돌출부(25)는 외부 직경이 16mm, 그리고 길이가 9mm로 표시되어 있다. 그러나, 너트형(10)의 결합공(14)에서 제 2돌출부(25)와 결합되는 부분은 직경이 19mm, 그리고 길이가 13mm로 각각 표시되어 있다. 그러므로, 도 1의 (가)의 너트형(10)과 (다)의 볼트형(20)이 결합되는 경우 제 2돌출부(25)의 원주면을 따라, 그리고 앞쪽 면에 각각 틈이 형성되게 된다. 이에 의하여 (가)의 너트형(10)과 (다)의 볼트형(20)이 결합된 경우 흡입부(11)의 흡입구(111)로 물, 공기 또는 액, 예를 들어 도금액 등을 공급하면 제 2돌출부(25) 앞쪽에 형성된 작은 틈을 통하여 혼합 입구(251)로 회전하면서 배출된다. 그 결과로서 흡입부(21) 또는 흡입 구멍(212)을 통하여 흡입 통로(213)로 유체가 유입되고 연결부(11)의 유입구(111)로 유입된 액과 흡입부(21) 또는 흡입 구멍(212)을 통하여 유입된 액은 혼합되어 회전하면서 혼합 입구(251)로 배출된다. 예를 들어 본 고안에 따른 분사 노즐이 액체를 혼합할 필요가 있는 용기 내에 잠겨 있고, 유입구(111)로 액체, 예를 들어 도금액, 물 또는 공기가 유입되고, 그리고 흡입부(21)가 용기의 바닥면을 향하도록 설치될 수 있다. 상기와 같은 경우 유입구(111)로 공급된 액은 제 2돌출부(25)의 앞 부분의 원주면과 앞쪽에 형성된 작은 틈을 통하여 회전하면서 혼합 입구(251)로 배출됨과 동시에 바닥 면을 향하고 있는 흡입 통로(211)을 통하여 용기 내의 다른 액체 또는 물이 분사 노즐 내부로 유입하게 된다. 흡입부(21) 또는 흡입 통로(211)을 통하여 유입된 액체는 유입구(111)를 통하여 유입된 액과 혼합되어 회전하면서 혼합 입구(251)로 배출되게 된다. 위와 같이 제2 돌출부(25)의 앞부분의 원주면 및 앞쪽의 틈을 이용하여 유입구(111)를 통하여유입된 유체를 소통시킴으로서 용기의 바닥면을 향하고 있는 흡입부(21) 또는 흡입공(212)을 통하여 용기 내의 액이 자연스럽게 또는 용이하게 유입될 수 있는 것이 본 고안의 특징이다. 위와 같은 방법으로 외부로부터 액, 공기 또는 물을 유입하여 용기 내의 액과 혼합시키는 경우 작은 에너지로서 큰 효율을 가지도록 하며, 용기 내과의 균일한 혼합이 가능하도록 한다. 뿐만 아니라 용기 내의 액이 다시 유입된 공기 또는 물 등과 포함되어 용기 내로 배출됨으로서 배출 용액이 용기 내에서 보다 빠르게 확산이 되도록 한다. 또한 위에서 설명한 것처럼 체결부(23)가 이동가능하도록 너트형(10)과 볼트형(20)을 결합시킴으로서 제2돌출부 앞쪽의 틈이 간격을 조절할 수 있다. 즉 보다 많은 물 또는 공기 등을 유입시키는 경우에는 체결부(23)를 뒤쪽으로 이동시켜 틈의 간격을 넓히고, 역으로 작은 양의 액체를 유입시킬 때에는 틈의 간격을 좁힌다. 위와 같은 틈의 간격은 조정의 유체의 속도를 조정하기 위해서 사용될 수도 있다. 도 1의 (다)에 도시된 것처럼 볼트형(20) 내에 형성된 흡입 통로(213)는 혼합 입구(251)는 약간 넓게 형성되고(14mm로 표시되어 있음) 그리고 제 1돌출부(24)쪽을 가면서 점점 좁아진다(10mm로 표시되어 있음) 그리고 다시 흡입 통로(211)을 향하면서 점점 넓어지는 형태(약 15mm로 표시되어 있음)가 되는 것이 유리하다. 혼합 입구(251)의 직경을 넓게 하는 것은 배출 면적을 넓혀 공기 또는 물의 배출을 용이하게 하기 위함이며 다시 좁아졌다가 넓어지는 것은 흡입액의 빠른 속도를 이용하여 용기 내의 액 등의 유입을 용이하게 위함이다. 즉, 흡입부(21)의 넓은 단면적을 통하여 유입된 용기 내의 액은 점점 빠른 속도로 흡입 통로(213)를 통과하게 되면서 제 2돌출부(25)에 이르면 속도가 더욱빨라진다. 빠른 속도로 인하여 압력이 제 2돌출부(25)의 원주면 또는 앞쪽에 형성된 틈의 압력은 낮아지게 되고 유입구(111)로 유입되는 액, 공기 또는 물은 더욱 빠른 속도로 유입되면서 회전을 하게된다. 그리고 혼합된 두 유체는 혼합되어 느린 속도로 혼합통로(251)를 경유하여 배출구(121)로 통하여 분사 노즐의 외부로 유출된다.

도 1의 (나) 및 (라)는 각각 (가) 및 (다)의 측면도를 도시한 것으로서 표시된 숫자는 해당하는 직경을 나타낸 것이다.

도 2는 도 1의 본 고안에 따른 분사 노즐에 결합될 수 있는 개선된 벤투리 관(3)을 도시한 것이다.

본 고안에 따른 벤투리 관(3)은 주로 에어 및 액을 혼합하는 경우에 사용될 수 있다.

도 2에 도시된 것처럼, 벤투리 관(3)은 제 1연결부(31), 제 2 연결부(32) 및 역류 방지부(33)를 포함한다. 제 1연결부(31) 또는 제 2연결부(32) 중 어느 하나에는 도금액을 공급하기 위한 공급관(도시되지 않음)이 연결될 수 있다. 그리고 나머지 하나의 연결부에는 도 1과 관련하여 설명한 분사 노즐이 연결될 수 있다. 역류 방지부(33)는 유입 유체의 출입을 개폐할 수 있는 볼(331) 및 상하로 수축 및 팽창할 수 있는 스프링(332)을 포함한다. 볼(331)은 스프링의 위쪽에 고정되어 있고, 그리고 스프링(332)은 아래쪽이 일정한 위치에 고정이 되어 있다. 만약 유체, 특히 도금액 등이 벤튜리 관(3)을 흐르면서 역류 방지부(33)의 중앙에 형성된 유입통로(333)의 압력이 충분히 낮아지는 경우에는 볼(331)의 위쪽의 높은 압력으로 인하여 스프링(332)이 아래쪽으로 이동하면서 유입통로(333)의 입구가 열리게 된다. 이로 인하여 유입통로(333)에 연결된 외부 관(도시되지 않음)을 통하여 유체가 벤투리 관(3)으로 유입될 수 있다. 상기 유입되는 유체는 필요에 따라 공기 또는 물 등이 될 수 있다. 고안의 명확한 이해를 위하여 제 1연결부(31)에는 도금액, 그리고 유입통로(333)로는 공기가 흐르는 것을 예시로서 제시하였지만, 폐수장 폭기 등에서 사용되는 경우에는 공기 및 정화 용제, 또는 필요에 따라 다양한 유체들이 각각의 통로를 따라 흐를 수 있다.

도 3은 본 고안에 따른 분사 노즐(40) 및 벤투리 관(41)이 결합되어 도금조 내에서 사용되는 하나의 실시 예를 도시한 것이다.

도 3에 도시된 것처럼, 도 1과 관련하여 설명된 고정바(401)에 의하여 도금조 또는 용기(4)의 바닥 면에 고정된 분사노즐(40)의 측면에 설치된 연결부(402)는 벤투리 관(41)의 한쪽 통로와 연결된다. 그리고 도금조(4)의 바닥면에 유지막대(411)를 이용하여 지지된 벤투리 관(41)의 유입구(413)는 메인 공급관(42)에 연결된다. 그리고 벤투리 관(41)의 부공급관(412)에는 또 다른 공급 호스(도시되지 않음)가 연결된다. 벤투리 관(41)의 부공급관(412)을 통하여 공기가 공급될 수 있고, 그리고 벤투리 관(41)의 유입구(413)를 통하여 도금 액, 또는 물과 같은 유체가 공급될 수 있다. 만약 유입구(413)를 통하여 도금 액 또는 물과 같은 유체가 공급되면, 상기 유체는 부공급관(412)에 해당하는 부분을 통과하면서 속도가 빨라지게 된다. 이로 인하여 부공급관(412) 내에 설치된 볼(도 2참조)이 아래로 이동하게 되면 공급관(도시되지 않음)을 통하여 공기 또는 다른 유체가 유입되게 된다.위와 같이 유입구(413)와 부공급관(412)을 통하여 유입된 두 가지 유체는 혼합된 상태로 연결부(402) 내에 형성된 제 2돌출부(도 1 참조)의 원주면과 앞쪽에 형성된 틈을 통하여 분사노즐 내부로 유입된다. 연결부(402)를 통하여 유입된 혼합액은 회전하면서 분사노즐(40)의 배출부(404)를 통하여 외부로 배출된다. 그리고 이와 동시에 용기 내의 액이 흡입부(405)를 통하여 분사 노즐(40) 내부로 흡입된다. 그리고 결과로서 상기 흡입된 용기 내의 액과 연결부(402)를 통하여 유입된 유체가 혼합되어 회전하면서 배출부(404)를 통하여 용기 내로 유출된다. 분사 노즐(40)은 도 1과 관련하여 설명한 것과 유사한 형태로 되는 것이 유리하다. 위와 같은 방법으로 용기 내에서 유체와 외부로부터 유입되는 유체를 혼합하여 다시 용기 내로 배출되도록 함으로서 혼합의 균일성과 빠른 시간 내에 용기 내에서의 농도의 균일성을 이룰 수 있다. 그러므로 작은 에너지로서 큰 효율을 가지도록 할 수 있도록 하는 것이 본 고안의 특징이 된다. 도 1과 관련하여 설명한 것처럼 흡입부(405)에서 끝 부분에 원주면을 따라 다수 개의 흡입 구멍을 형성함으로서 보다 용이한 흡입이 이루어 질 수 있도록 할 수 있다.

위에서 설명한 것처럼 본 고안에 따른 분사 노즐 또는 벤투리 관은 작은 에너지로서 두 가지 이상의 유체가 보다 용이하게 균일한 혼합이 이루어지도록 함으로서 큰 효율을 가지도록 한다. 또한 본 고안의 상세한 설명에서 설명의 편의를 위하여 도금액과 공기 또는 물 등의 유체의 혼합을 예로 들어 설명하였지만, 본 고안에 따른 분사 노즐 또는 벤투리 관은 두 가지 이상의 유체가 혼합될 필요가 있는 임의의 공급관, 예를 들어 폐수장의 폭기, 액체의 교반 등에 적용될 수 있음은 당업자에게 자명할 것이다.

본 고안에 따른 분사 노즐 및 벤투리 관은 공급되는 유체를 작은 에너지로서 큰 효율을 나타나도록 하면서, 동시에 균일하게 혼합함으로서 혼합 용액이 도금조 또는 다른 용기 내에 존재하는 액체에 빠른 속도로 확산되도록 만든다. 이로서 용액의 농도가 전체 도금조 또는 용기 내에서 빠른 시간 안에 균일하게 되도록 하는 효과를 가진다.

위에서 본 고안에 따른 분사 노즐 및 벤투리 관 그리고 이들의 결합된 형태를 첨부된 도면을 이용하여 실시 예로서 상세하게 설명하였다. 제시된 실시 예는 예시적인 것이며 이 분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 고안의 범위를 벗어나지 않고 제시된 실시 예의 변형 및 수정 고안들을 만들 수 있을 것이다. 본 고안은 위와 같은 변형 및 수정 고안에 제한되지 않으면 다만 아래의 실용신안등록청구범위에 의하여 제한된다.

Claims (7)

1. 용액을 혼합하여 분사하기 위한 분사 노즐에 있어서,

   측면에 형성된 유입구, 한쪽에 형성된 배출구 및 다른 한쪽에 형성된 결합공을 포함하는 너트형 외부 형태, 및 흡입 통로가 형성되고 그리고 어느 한쪽에 상기 너트형의 결합공 내부로 삽입되어 결합되는 볼트형 내부 형태를 포함하고, 상기에서 볼트형이 너트형에 결합된 경우 볼트형의 앞부분의 전면과 주위에 각각 틈이 형성됨으로서 상기 유입구를 통하여 유입된 유체가 상기 각각의 틈으로 소통됨에 따라 상기 흡입 통로를 통하여 흡입된 유체와 혼합되어 배출구를 통하여 외부로 유출되는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 볼트형의 앞부분은 보다 큰 둘레를 가지는 첫 번째 돌출부와 상기 첫 번째 돌출부보다 더 작은 둘레를 가지는 두 번째 돌출부로 이루어지고, 상기 첫 번째 돌출부는 밀봉부의 역할을 하는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 볼트형의 흡입 통로는 유체가 흡입이 되는 입구면은 넓게 형성되고, 혼합액이 배출되는 방향으로 점점 좁아지다가 다시 넓어지는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 볼트형의 흡입 통로는 유체가 흡입이 되는 시작 부분에는 볼트형의 둘레 면을 따라 또는 전면에 다수개의 흡입 구멍이 형성된 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
5. 청구항 1에 있어서,

   상기 유입구에는 벤투리관이 연결되는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
6. 청구항 5에 있어서,

   상기 벤투리관의 중간 부분에는 유입 통로가 형성된 공급부가 형성되고, 그리고 상기 유입통로의 내부에는 한쪽 끝은 상기 유입통로의 아래쪽에 고정되고 다른 쪽 끝에는 볼이 위치한 스프링이 설치되어 상기 볼에 의하여 유입통로가 개폐되는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
7. 청구항 1에 있어서,

   상기 볼트형에는 너트형과 결합되기 위한 결합부를 포함하고, 상기 결합부가 전후 방향으로 이동 가능하도록 형성됨으로서 상기 각각의 틈의 크기가 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.