KR200372864Y1 - Automatic cutting part of wire mesh - Google Patents
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Abstract
본 고안은 와이어메쉬 제조 장치에 있어서 와이어메쉬의 일부분을 자동 절단하는 장치 관한 것으로, 와이어메쉬 제조장치에서 와이어메쉬를 제조하면서 동시에 와이어메쉬의 일부분을 절단하는 장치로서 다수의 보빈(22)(24)으로 구성된 세로선 공급부(20)와, 강선 인출기(31) 및 가로선 공급수단이 구비됨과 아울러 가압실린더(38)에 의하여 작동되고 용접 변압기(36)로 부터 전원을 공급받는 다수의 가동전극(37)이 구성된 용접장치(30)의 가압실린더(38)와 가압실린더(38)사이 또는 양쪽 측단에 자동절단장치(40)를 장착하여 와이어메쉬의 일정 부분을 자동으로 절단하게 하는 장치로써 자동절단장치의 구성은 가압실린더(38)가 상/하로 움직일수있는 거치대에 누름봉(47)을 장착하고 이 누름봉(47)이 센서와 카운터(47)신호에 의하여 작동하는 실린더로부터 하부로 작동하여 자동절단기날(41)을 누르면 세로선(6)과 가로선(7)이 용접된후 가로선 또는 세로선의 일부분을 절단기날받침(42) 사이에 삽입되게 장착된 자동절단장치 사이의 가로선 또는 세로선의 일정부분을 절단하도록 구성된 장치에 관한 것으로 와이어메쉬를 창문 모양 등 일정한 모양으로 절단하 노동력이 절감되고 품질이 향상되는 장치에 관한것이다.The present invention relates to a device for automatically cutting a part of a wire mesh in a wire mesh manufacturing apparatus, and a plurality of bobbins (22) and (24) as a device for simultaneously cutting a part of a wire mesh while simultaneously manufacturing a wire mesh in a wire mesh manufacturing apparatus. A plurality of movable electrodes 37 provided with a vertical wire supply unit 20, a wire wire extractor 31, and a horizontal wire supply unit, which are operated by a pressure cylinder 38 and powered by a welding transformer 36, are provided. The automatic cutting device is configured to automatically cut a certain portion of the wire mesh by mounting the automatic cutting device 40 between the pressure cylinder 38 and the pressure cylinder 38 of the configured welding device 30 or both sides. The push rod 47 is mounted on a cradle in which the pressurized cylinder 38 can be moved up and down, and the push rod 47 is lowered from the cylinder actuated by the sensor and the counter 47 signals. When the automatic cutting blade 41 is operated, the vertical line 6 and the horizontal line 7 are welded, and then the horizontal line or the vertical line between the automatic cutting device mounted to insert a portion of the horizontal line or the vertical line between the cutter blade support 42. The present invention relates to a device configured to cut a certain portion and to a device for reducing labor and improving quality by cutting a wire mesh into a certain shape such as a window shape.
Description
본 고안은 등록 실용실안번 제321877호에서 기술한 콘크리제 배수로용 와이어메쉬 제작 장치에 관한 것을 기본으로 하고있으며 본 고안에서 나타내는 자동 절단 장치는 보다 광범위하게 적용을 할 수 있는 와이어메쉬 일부분 자동 절단 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 와이어메쉬의 일부분을 자동으로 절단함으로 조립식 피씨 등에 들어가는 다양한 형상의 와이어메쉬를 제작할수 있는 장치로서 절단을 자동화하여 노동력을 절감할 수 있음과 아울러 불량률을 줄일 수 있고 작업시간을 단축하여 생산성을 향상할 수 있는 와이어메쉬 자동절단 장치에 관한 것이다.The present invention is based on the wire mesh fabrication apparatus for concrete drainage described in Korean Utility Model No. 321877. The automatic cutting device shown in the present invention can be applied to a wider range of wire mesh automatic cutting devices. In more detail, it is a device that can produce a variety of shapes of wire mesh into a prefabricated PC by automatically cutting a part of the wire mesh, which can reduce the labor rate by reducing the labor force by automating the cutting and work The present invention relates to a wire mesh automatic cutting device capable of shortening time and improving productivity.
종래에는 조립식 피씨 등에 들어가는 와이어메쉬는 제작 단계에서 일정한 모양으로 프로그램된 고가의 장비로 제작하는 것이 일반적 이었으나 본 고안에 따른 장치는 기존 와이어메쉬 제작 장치에 부착하여 원하는 형상으로 절단을 할 수있는 경제적인 장치이다.Conventionally, the wire mesh entering the prefabricated PC is generally manufactured with expensive equipment programmed in a predetermined shape at the manufacturing stage, but the device according to the present invention is economical to be cut into a desired shape by attaching to the existing wire mesh manufacturing apparatus. Device.
본 고안과 관련하여 대표적으로 콘크리트제 배수로용 와이어메쉬 제작 과정을 도 2를 참조하여 하기에서 보다 상세히 살펴보면, 와이어메쉬(5)는 강선을 그 물망 형태로 스폿용접한 것으로 상기 배수로의 형상에 맞게 여러번의 성형공정을 거치는 바, 최초 세로선(6)과 가로선(7)을 상호 교차하여 스폿용접하되 배수로의 소켓부를 형성할 수 있도록 가로선(7)의 일측단을 연장하여 소켓 성형부(8)를 형성한 용접단계와, 보빈에 권취된 세로선(6)에 의하여 연속적으로 제조되는 와이어메쉬(5)를 일정한 폭이 되도록 상기 세로선(6)을 절단하는 절단 단계와, 절단된 와이어메쉬(5)를 "U"자형 배수로의 형상에 상응하도록 절곡하는 절곡단계와, 절곡된 와이어메쉬(5)의 소켓 성형부(8)를 배수로의 소켓부 형상에 맞게 가로선(7)을 절곡하는 소켓부 성형단계와, 상기 절곡된 가로선 절곡부(7a)에 소켓부 세로선(9)을 스폿용접하는 소켓부 용접단계에 의하여 하나의 완성된 와이어메쉬(5)를 제조한다.Regarding the present invention, a process of manufacturing a concrete wire mesh for a concrete drainage channel will be described in more detail below with reference to FIG. 2, and the wire mesh 5 is spot welded to a steel wire in the form of a mesh of water to meet the shape of the drainage channel several times. Through the forming process of the bar, the first vertical line (6) and the horizontal line (7) to cross the spot welding, but one end of the horizontal line (7) to extend to form a socket portion of the drainage to form a socket molding portion (8) A welding step, a cutting step of cutting the vertical wires 6 so as to have a constant width of the wire mesh 5 continuously manufactured by the vertical wires 6 wound on the bobbin; A bending step of bending to correspond to the shape of the U "-shaped drainage path, a socket part forming step of bending a horizontal line 7 to match the shape of the socket part of the drainage path with the socket-shaped part 8 of the bent wire mesh 5; remind Gokdoen horizontal lines to produce the one of the finished wire mesh 5 by the vertical lines on the socket portion (9) to the bent portion (7a) in the socket part welding step of spot-welding.
한편, 상기한 바와 같은 종래 와이어메쉬 제조공정에 있어 용접단계, 절단단계, 절곡단계는 연속되는 일련의 장치에 의하여 자동화된 반면, 그 이후의 와이어메쉬의 일부분 수작업에 의존하는 바 와이어메쉬 일부분 절단장치의 구성을 하기에서 상세히 살펴본다.Meanwhile, in the conventional wire mesh manufacturing process as described above, the welding step, the cutting step, and the bending step are automated by a series of devices, while the wire mesh partial cutting device relies on the manual operation of a part of the wire mesh thereafter. Looking at the configuration in detail below.
종래 와이어메쉬 제조 장치는 세로선 공급부(20)를 포함하여 용접장치(30)와 와이어메쉬 전체 절단장치 등 으로 구성되는 바, 우선 용접단계를 수행하는 장치로서 세로선 공급부(20)와 용접장치(30)의 구성을 도 3 및 도 4를 참조하여 살펴보면, 세로선 공급부(20)는 와이어메쉬(5)의 세로선(6)으로 공급되는 다수의 강선을 권취한 다수의 보빈(22)으로 구성되고, 용접장치(30)는 상기 세로선 공급(20)부로부터 공급되는 각각의 강선을 끌어 당겨 이송하는 관용수단으로서 강선 인출기(31)와 일정길이로 절단된 직선형의 가로선(7)을 공급하는 공지된 가로선 공급수단(미도시)이 구비됨과 아울러 상기 세로선(6)과 가로선(7)을 스폿용접하기 위한 용접변압기(36)를 포함하는 용접수단으로 구성된다.Conventional wire mesh manufacturing apparatus is composed of a welding device 30 and the entire wire mesh cutting device, including a vertical line supply unit 20, first, the vertical line supply unit 20 and the welding device 30 as a device for performing a welding step. 3 and 4, the vertical line supply unit 20 includes a plurality of bobbins 22 wound around a plurality of steel wires supplied to the vertical lines 6 of the wire mesh 5, and a welding apparatus. 30 is a known horizontal line supply means for supplying the steel wire drawer 31 and the straight horizontal line 7 cut to a predetermined length as the usual means for pulling and transporting each steel wire supplied from the vertical line supply 20 portion (Not shown) and a welding means including a welding transformer 36 for spot welding the vertical line 6 and the horizontal line 7.
그리고, 상기 용접수단은 와이어메쉬(5)를 구성하는 세로선(6)의 수와 동일한 수로써 각 세로선에 대하여 상·하 한 조의 가동전극(37)으로 구성되는 바, 각 가동전극(37)은 가압실린더(38)의 일측단에 형성되어 가로선(7)이 세로선(6) 상으로 공급되면 가압실린더(38)의 작동에 의하여 가동전극(37)이 상기 세로선(6)과 가로선(7)의 교차되는 부분에 압력을 가함과 아울러 용접 변압기(36)로 부터 전기를 공급받아 세로선(6)과 가로선(7)의 스폿용접이 이루어진다.In addition, the welding means is composed of a pair of movable electrodes 37 up and down with respect to each vertical line in the same number as the number of the vertical lines 6 constituting the wire mesh 5. When the horizontal line 7 is formed on one side end of the pressure cylinder 38 and is supplied onto the vertical line 6, the movable electrode 37 may operate on the vertical line 6 and the horizontal line 7 by the operation of the pressure cylinder 38. In addition to applying pressure to the intersection, the spot welding of the vertical line 6 and the horizontal line 7 is performed by receiving electricity from the welding transformer 36.
도 5를 참고하여 절단단계를 수행하는 와이어메쉬 일부분 절단장치(40)의 구성을 살펴보면, 가로선(7)과 세로선(6)이 용접된후 절단 장치의 미작동 시에는 용접된 와이어메쉬가 절단되어 진행방향으로 한칸씩 진행되어가고 절단신호에의하여 누름봉(47)이 절단날(41)을 눌러서 절단날 받침(42)사이에 위치한가로선 또는 세로선의 일부분을 절단하면 일부분이 절단된 와이어메쉬가 진행방향으로 진행되고 절단 신호가 사라지면 절단장치는 동작 대기 상태에 들어가서 용접된 와이어메쉬는 그냥 앞으로 진행된다.Looking at the configuration of a portion of the wire mesh cutting device 40 for performing a cutting step with reference to Figure 5, the welded wire mesh is cut when the horizontal line 7 and the vertical line 6 is welded when the cutting device is inoperative Progressed one by one in the advancing direction and when the push bar 47 cuts a part of the horizontal line or the vertical line positioned between the cutting blade base 42 by pressing the cutting blade 41 according to the cutting signal, the cut wire mesh proceeds. Direction and the cutting signal disappears, the cutting device enters the standby state and the welded wire mesh just moves forward.
상기와 같은 동작을 반복하여 와이어메쉬 전체를 절단하면 일정한 형상을 한 와이어메쉬 한장을 제작할 수 있다.By repeating the above operation to cut the entire wire mesh it is possible to produce a piece of wire mesh having a certain shape.
본 고안의 목적은, 와이어메쉬의 제작과정에서 와이어메쉬의 일부분 절단을저렴한 장치를 활용하여 절단을 자동화 함으로써, 노동력을 절감하고, 다양한 형상의 와이어메쉬의 제조가 가능하여 불량률을 줄일 수 있으며, 작업시간을 단축하여 생산성을 향상하는 와이어메쉬 일부분 절단 장치를 제공하는 것이다.The purpose of the present invention is to reduce the labor force and reduce the defect rate by manufacturing wire mesh of various shapes by automating the cutting by using an inexpensive device to cut a portion of the wire mesh in the manufacturing process of the wire mesh. It is to provide a device for cutting a portion of the wire mesh to improve the productivity by reducing the time.
도 1은 콘크리트제 배수로용 와이어메쉬의 공정별 구성을 나타내는 사시도1 is a perspective view showing the configuration of each process of the wire mesh for concrete drainage
도 2는 본 고안에 따른 와이어메쉬의 공정별 구성을 나타내는 사시도Figure 2 is a perspective view showing the configuration for each process of the wire mesh according to the present invention
도 3은 종래 와이어메쉬 제조 장치의 개략적인 구성을 나타내는 측면도Figure 3 is a side view showing a schematic configuration of a conventional wire mesh manufacturing apparatus
도 4는 종래 와이어메쉬 제조 장치의 세로선 공급부 및 용접장치의 평면도Figure 4 is a plan view of the vertical line supply portion and the welding device of the conventional wire mesh manufacturing apparatus
도 5는 본 고안에 따른 와이에쉬 자동 절단 진행도5 is an automatic cutting progress of the wiesh according to the present invention
도 6은 본 고안에 따른 세로선 또는 가로선 의 일부분이 삽입된 상태도6 is a state in which a portion of the vertical line or horizontal line is inserted according to the present invention
도 7은 본 고안에 따른 절단을 나타내는 상태도7 is a state diagram showing the cutting according to the present invention
도 8은 와이어메쉬의 가로선이 공급되는 진행도8 is a progress diagram in which a horizontal line of wire mesh is supplied
도 9는 본 고안에 따른 신호 전달도9 is a signal transmission diagram according to the present invention
도 10은 본 고안에 따른 가로선과 세로선이 용접된후 절단을 하는 진행도10 is a progress of cutting after the horizontal line and the vertical line is welded according to the present invention
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***
5 : 와이어메쉬 6 : 세로선5 wire mesh 6 vertical line
7 : 가로선 7a : 가로선 절곡부7: horizontal line 7a: horizontal line bent portion
8 : 소켓 성형부 9 : 소켓부 세로선8 socket forming part 9 socket vertical line
20 : 세로선 공급부 22, 24 : 보빈20: vertical line supply part 22, 24: bobbin
30 : 용접장치 31 : 강선 인출기30: welding apparatus 31: steel wire drawing machine
36 : 용접 변압기 37 : 가동전극36: welding transformer 37: movable electrode
38: 가압실린더 40 : 일부분 자동 절단 장치38: pressurized cylinder 40: partial automatic cutting device
41 : 절단날 42 : 절단날 받침41: cutting blade 42: cutting blade support
44 : 스프링 45 : 절단날 회전축44: spring 45: cutting blade rotation axis
46 : 날 받침부 47 : 누름봉46: blade support 47: push rod
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 콘크리트제 배수로의 와이어메쉬 제조 장치의 구성을 하기에서 도 5 내지 도 10을를 참조하여 살펴본다.The configuration of the wire mesh manufacturing apparatus of the concrete drainage channel according to the present invention for achieving the above object will be described with reference to FIGS. 5 to 10.
본 고안에 따른 와이어메쉬 제조 장치(10)는 세로선 공급부(20)를 포함하여 용접장치(30)로 구성되는 바, 상기 세로선 공급부(20)는 세로선(6)이 권취된 다수의 보빈(22) 및 가로선 절곡부(7a)와 교차용접되는 소켓부 세로선(9)이 권취된 다수의 다른 보빈(24)으로 구성되고, 용접장치(30)는 상기 세로선(6)을 이송하는 관용수단으로써 강선 인출기(31)와 가로선(7)을 공급하는 공지된 가로선 공급수단(미도시)을 구비함과 아울러 상기 세로선(6)과 가로선(7)의 용접수단으로써 용접 변압기(36) 및 가압실린더(38)에 의하여 구동되는 상·하 한 조의 가동전극(37)이 다수로 구성된다.Wire mesh manufacturing apparatus 10 according to the present invention is composed of a welding device 30 including a vertical line supply unit 20, the vertical line supply unit 20 is a plurality of bobbin 22 wound around the vertical line (6) And a plurality of different bobbins 24 wound around the horizontal line bent portion 7a and the socket portion vertical line 9 which is cross welded, and the welding device 30 is a steel wire drawing machine as a usual means for transporting the vertical line 6. The welding transformer 36 and the pressure cylinder 38 are provided with a known horizontal line supply means (not shown) for supplying the 31 and the horizontal line 7, and the welding means of the vertical line 6 and the horizontal line 7. The upper and lower sets of movable electrodes 37 driven by a plurality are constituted.
상기한 바와 같이 구성된 와이어메쉬 제조 장치의 실시예에 따른 작용효과를 살펴보면, 보빈(22)(24)에 권취된 세로선(6)과 소켓부 세로선(9)은 용접장치(30)에 구비된 관용수단인 강선 인출기(31)에 의하여 연속적으로 인출되며, 미리 직선형으로 성형된 가로선(7)이 용접장치(30)의 가로선 공급수단(미도시)에 의하여 세로선(6) 상으로 공급되면 상기 소켓부 세로선(9)을 제외한 세로선(6)과가로선(7)을 스폿용접하는 바, 가압실린더(38)에 의하여 작동되며 용접 변압기(36)로 부터 전원을 공급받는 다수의 가동전극(37)으로써 스폿용접된다.Looking at the working effect according to the embodiment of the wire mesh manufacturing apparatus configured as described above, the vertical line 6 and the socket portion vertical line 9 wound on the bobbin 22, 24 is the tolerance provided in the welding device 30 The socket portion is continuously drawn out by the steel wire extractor 31, which is a means, and the horizontal line 7 formed in a straight line is supplied onto the vertical line 6 by a horizontal line supply means (not shown) of the welding device 30. Spot welding the vertical line 6 and the horizontal line 7 excluding the vertical line 9, the spot is operated by the pressure cylinder 38 and is provided by a plurality of movable electrodes 37 powered by the welding transformer 36. Are welded.
도 5 에서와 같이 상기에서 스폿용접된 와이어메쉬가 진행방향으로 용접되어 진행될때 누름봉(47)에 작동하지 않으면 와이어메쉬는 일부분이 절단되지 않은 상태로 용접되어지고 누름봉(47)이 작동하면 절단날(41)과 절단날 받침(42)사이에 위치한 가로선(7) 또는 세로선(6)의 일부분을 절단하는 동작을 하는 자동 절단장치.When the spot welded wire mesh is welded in the advancing direction as shown in FIG. 5 and does not operate on the push bar 47, the wire mesh is welded in a state where a part is not cut and the push bar 47 operates. Automatic cutting device for operating a part of the horizontal line (7) or vertical line (6) located between the cutting blade 41 and the cutting blade support 42.
도 10 은 가로선(7)과 세로선(6)이 용접된 직후 가로선의 일측단에 위치한 자동절단 장치(40)가 가로선(7)의 일부분을 절단하는 상태를 나타낸 것이다.10 shows a state in which the automatic cutting device 40 located at one end of the horizontal line cuts a part of the horizontal line 7 immediately after the horizontal line 7 and the vertical line 6 are welded.
상기한 바와 같이 구성된 본 고안에 의하면, 와이어메쉬 제조에 있어서 일부분 자동 절단 장치로 와이어메쉬의 일부분을절단 함으로써, 노동력을 절감하고, 다양한 형상의 와이어메쉬의 제조가 가능하여 불량률을 줄일 수 있으며, 작업시간을 단축하여 생산성을 향상하는 효과가 있다.According to the present invention configured as described above, by cutting a portion of the wire mesh with a partial automatic cutting device in the manufacture of wire mesh, labor force can be reduced, manufacturing of various shapes of the wire mesh can be reduced, and the defective rate can be reduced. There is an effect of improving the productivity by reducing the time.
Claims (1)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR20-2004-0029815U KR200372864Y1 (en) | 2004-10-14 | 2004-10-14 | Automatic cutting part of wire mesh |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0029815U KR200372864Y1 (en) | 2004-10-14 | 2004-10-14 | Automatic cutting part of wire mesh |
Publications (1)
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| KR200372864Y1 true KR200372864Y1 (en) | 2005-01-21 |
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ID=49353626
Family Applications (1)
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| KR20-2004-0029815U KR200372864Y1 (en) | 2004-10-14 | 2004-10-14 | Automatic cutting part of wire mesh |
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| KR (1) | KR200372864Y1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101622560B1 (en) | 2015-04-14 | 2016-05-19 | (주)라바기업 | Apparatus for manufacturing spring |
| KR101992754B1 (en) * | 2019-03-12 | 2019-06-26 | 나인찬 | Automatic welding equipment for steel structures |
-
2004
- 2004-10-14 KR KR20-2004-0029815U patent/KR200372864Y1/en not_active IP Right Cessation
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