KR100536271B1 - A manufacturing method and device for wire mesh of concrete drainage - Google Patents
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Abstract
본 발명은 콘크리트제 배수로의 와이어메쉬 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 특히 세로선(6)과 가로선(7)을 용접하는 용접단계와, 와이어메쉬(5)의 소켓 성형부(8)를 절곡하는 소켓부 성형단계, 가로선 절곡부(7a)에 소켓부 세로선(9)을 용접하는 소켓부 용접단계, 소켓부 세로선(9)을 인장하는 소켓부 인장단계, 와이어메쉬(5)를 절단하는 절단단계, 절단된 와이어메쉬(5)를 절곡하는 절곡단계를 포함하는 와이어메쉬 제조방법을 제공함과 아울러 그 제조장치로서 다수의 보빈(22)(24) 구성된 세로선 공급부(20)와, 강선 인출기(31) 및 가로선 공급수단이 구비되고 다수의 가동전극(37)이 구성된 용접장치(30)와, 받침구(41)와 그 상측의 고정구(43) 및 성형구(46)로 구성된 소켓부 성형장치(40)와, 가동전극(57a)(57b) 및 모서리 성형구(51)가 구비된 소켓부 용접장치(50)와, 절단장치(60)와, 누름대(76) 및 프레임(71) 등으로 구성된 절곡장치(70)를 구성함으로써, 와이어메쉬의 제조공정을 전자동화하여 노동력을 절감할 수 있고 균일한 와이어메쉬의 제조가 가능하여 불량률을 줄이며 작업시간을 단축하여 생산성을 향상하는 효과가 있는 콘크리트제 배수로의 와이어메쉬 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a wire mesh manufacturing apparatus and a manufacturing method of a concrete drainage channel, in particular a welding step of welding the vertical line 6 and the horizontal line (7), and bending the socket forming portion (8) of the wire mesh (5) Socket part forming step, socket part welding step for welding the socket part vertical line 9 to the horizontal line bending part 7a, socket part tension step for tensioning the socket part vertical line 9, cutting step for cutting the wire mesh 5 In addition to providing a wire mesh manufacturing method including a bending step of bending the cut wire mesh (5), as a manufacturing apparatus thereof, a vertical line supply unit (20) consisting of a plurality of bobbins (22) (24), and a wire drawer (31). And a welding device 30 provided with a horizontal line supply means and configured with a plurality of movable electrodes 37, and a socket part forming device 40 including a support hole 41, a fixture 43 on the upper side thereof, and a molding hole 46. And a socket welding device 50 provided with movable electrodes 57a, 57b and edge forming tools 51. And a bending device 70 composed of a cutting device 60, a presser 76, a frame 71, and the like, thereby fully automating the manufacturing process of the wire mesh, thereby reducing labor and providing uniform wire mesh. The present invention relates to a wire mesh manufacturing apparatus and a manufacturing method of a concrete drainage channel having the effect of improving the productivity by reducing the defective rate and reducing the working time.
Description
본 발명은 콘크리트제 배수로의 골조로 사용되는 와이어메쉬의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상기 콘크리트제 배수로의 와이어메쉬 제조에 있어서 와이어메쉬의 소켓부 성형작업 및 소켓부 용접작업을 자동화하여 노동력을 절감할 수 있음과 아울러 균일한 와이어메쉬의 제조가 가능하여 불량률을 줄일 수 있고 작업시간을 단축하여 생산성을 향상할 수 있는 콘크리트제 배수로의 와이어메쉬 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a wire mesh manufacturing apparatus and a manufacturing method used as a framework of concrete drainage, and more specifically, in the manufacture of the wire mesh of the concrete drainage, forming the socket portion of the wire mesh and welding the socket portion The present invention relates to a wire mesh manufacturing apparatus and a manufacturing method of a concrete drainage channel which can reduce labor rate by automating and manufacture a uniform wire mesh, reduce a defect rate, and improve productivity by shortening working time.
일반적으로 하수로, 용수로 등의 각종 배수로는 그 사용목적 및 설치환경에 따라 다양한 재질 및 형상으로 제조되고 있으며, 상기 여러 종류의 수로 중에서 대표적인 콘크리트제 배수로의 구성을 도 1을 참조하여 살펴보면, 상기 배수로(1)는 "U"자 형으로 상부가 개방된 몸체(2)의 일측단에 몸체(2)보다 확장된 소켓부(3)가 형성되어 동일한 형상의 다른 배수로의 타측단이 상기 소켓부(3)에 결합됨으로써 배수로의 연속적인 설치가능한바, 상기 각 배수로(1)는 콘크리트재로서 그 내부에는 내구성 증대를 위한 와이어메쉬를 골조로 포함하고 있다.In general, various drainage channels such as sewers, waterways, etc. are manufactured in various materials and shapes according to the purpose of use and the installation environment. Referring to FIG. 1, the configuration of representative concrete drainage channels among the various types of waterways is shown. (1) is formed in the "U" shape of the socket portion (3) extending than the body (2) on one side end of the upper body 2 is open, the other end of the other drainage of the same shape is the socket portion ( 3) can be installed continuously in the drainage bar, each of the drainage path (1) is a concrete material therein includes a wire mesh for increasing the durability as a frame.
본 발명과 관련하여 상기 와이어메쉬의 구성 및 제조공정을 도 2를 참조하여 하기에서 보다 상세히 살펴보면, 와이어메쉬(5)는 강선을 그물망 형태로 스폿용접한 것으로 상기 배수로의 형상에 맞게 여러 번의 성형공정을 거치는바, 최초 세로선(6)과 가로선(7)을 상호 교차하여 스폿용접하되 배수로의 소켓부를 형성할 수 있도록 가로선(7)의 일측단을 연장하여 소켓 성형부(8)를 형성한 용접단계와, 보빈에 권취된 세로선(6)에 의하여 연속적으로 제조되는 와이어메쉬(5)를 일정한 폭이 되도록 상기 세로선(6)을 절단하는 절단단계와, 절단된 와이어메쉬(5)를 "U"자형 배수로의 형상에 상응하도록 절곡하는 절곡단계와, 절곡된 와이어메쉬(5)의 소켓 성형부(8)를 배수로의 소켓부 형상에 맞게 가로선(7)을 절곡하는 소켓부 성형단계와, 상기 절곡된 가로선 절곡부(7a)에 소켓부 세로선(9)을 스폿용접하는 소켓부 용접단계에 의하여 하나의 완성된 와이어메쉬(5)를 제조한다.Looking at the configuration and manufacturing process of the wire mesh in connection with the present invention in more detail below with reference to Figure 2, the wire mesh (5) is a spot welded in the form of a steel wire mesh to form a plurality of forming process according to the drainage Bar welding, the first vertical line (6) and the horizontal line (7) intersecting the spot welding, but one end of the horizontal line (7) to extend the one end of the horizontal line to form a socket portion of the drainage welding step to form a socket forming portion (8) And a cutting step of cutting the vertical wires 6 so that the wire meshes 5 continuously manufactured by the vertical wires 6 wound on the bobbin have a predetermined width, and the cut wire mesh 5 is "U" shaped. A bending step of bending to correspond to the shape of the drainage channel, a socket part forming step of bending the horizontal line 7 to match the shape of the socket part of the drainage wire socket part 8 of the bent wire mesh 5, and the bending Horizontal bend One completed wire mesh 5 is manufactured by the socket part welding step of spot welding the socket part vertical line 9 to (7a).
한편, 상기한 바와 같은 종래 와이어메쉬 제조공정에 있어 용접단계, 절단단계, 절곡단계는 연속되는 일련의 장치에 의하여 자동화된 반면, 그 이후의 소켓부 성형단계와 소켓부 용접단계는 수작업에 의존하는바, 상기 용접단계, 절단단계, 절곡단계를 수행하는 장치로서 종래 와이어메쉬 제조장치의 구성을 도 3 내지 도 5를 참고하여 하기에서 상세히 살펴본다.Meanwhile, in the conventional wire mesh manufacturing process as described above, the welding step, the cutting step, and the bending step are automated by a series of apparatuses, whereas the socket forming step and the socket welding step are dependent on manual operation. Bar, the configuration of the conventional wire mesh manufacturing apparatus as a device for performing the welding step, cutting step, bending step will be described in detail below with reference to FIGS.
종래 와이어메쉬 제조장치는 세로선 공급부(20)를 포함하여 용접장치(30), 절단장치(60), 절곡장치(70)로 구성되는바, 우선 용접단계를 수행하는 장치로서 세로선 공급부(20)와 용접장치(30)의 구성을 도 3 및 도 4를 참조하여 살펴보면, 세로선 공급부(20)는 와이어메쉬(5)의 세로선(6)으로 공급되는 다수의 강선을 권취한 다수의 보빈(22)으로 구성되고, 용접장치(30)는 상기 세로선 공급부(20)로부터 공급되는 각각의 강선을 끌어당겨 이송하는 관용수단으로서 강선 인출기(31)와 일정길이로 절단된 직선형의 가로선(7)을 공급하는 공지된 가로선 공급수단(미도시)이 구비됨과 아울러 상기 세로선(6)과 가로선(7)을 스폿용접하기 위한 용접 변압기(36)를 포함하는 용접수단으로 구성된다.Conventional wire mesh manufacturing apparatus is composed of a welding device 30, a cutting device 60, a bending device 70, including a vertical line supply unit 20, first, a vertical line supply unit 20 and a device for performing a welding step 3 and 4, the vertical line supply unit 20 includes a plurality of bobbins 22 wound around a plurality of steel wires supplied to the vertical lines 6 of the wire mesh 5. The welding device 30 is a well-known means for supplying the steel wire drawer 31 and the straight horizontal line 7 cut to a predetermined length as a usual means for pulling and transporting each steel wire supplied from the vertical line supply unit 20. And a welding means including a welding transformer 36 for spot welding the vertical lines 6 and the horizontal lines 7.
그리고 상기 용접수단은 와이어메쉬(5)를 구성하는 세로선(6)의 수와 동일한 수로서 각 세로선에 대하여 상ㆍ하 한 조의 가동전극(37)으로 구성되는바, 각 가동전극(37)은 가압실린더(38)의 일측단에 형성되어 가로선(7)이 세로선(6) 상으로 공급되면 가압실린더(38)의 작동에 의하여 가동전극(37)이 상기 세로선(6)과 가로선(7)의 교차되는 부분에 압력을 가함과 아울러 용접 변압기(36)로부터 전기를 공급받아 세로선(6)과 가로선(7)의 스폿용접이 이루어진다.The welding means is the same number as the number of vertical lines 6 constituting the wire mesh 5 and is composed of a pair of upper and lower movable electrodes 37 with respect to each vertical line, and each movable electrode 37 is pressurized. When the horizontal line 7 is formed at one end of the cylinder 38 and is supplied onto the vertical line 6, the movable electrode 37 crosses the vertical line 6 and the horizontal line 7 by the operation of the pressure cylinder 38. In addition to applying pressure to the portion to be supplied with electricity from the welding transformer 36, spot welding of the vertical line 6 and the horizontal line 7 is performed.
절단단계를 수행하는 절단장치(60)는 용접장치(30)에 의하여 스폿용접된 와이어메쉬(5)의 연속적으로 이어진 세로선(6)을 일정한 길이로 절단하는 장치로서 통상적인 전단기(62)로 구성된다(도 3).The cutting device 60 performing the cutting step is a device for cutting a continuous vertical line 6 of the wire mesh 5 that is spot welded by the welding device 30 to a predetermined length as a conventional shearing machine 62. (FIG. 3).
도 5를 참고하여 절곡단계를 수행하는 절곡장치(70)의 구성을 살펴보면, 프레임(71)의 상단에는 한 쌍의 받침대(72)가 형성되고, 상기 받침대(72) 상측으로는 통상의 구동수단(미도시)이 구비되어 상ㆍ하 왕복운동을 하는 누름대(76)가 형성되며, 상기 누름대(76)는 한 쌍의 받침대(72) 사이의 폭과 근사한 폭으로 형성되어 상기 절단된 와이어메쉬(5)가 받침대(72) 상에 안착되면 구동수단에 의하여 누름대(76)가 하강함으로써 와이어메쉬(5)가 "U"자 형으로 절곡 성형된다.Looking at the configuration of the bending device 70 to perform the bending step with reference to Figure 5, a pair of pedestal 72 is formed on the upper end of the frame 71, the normal driving means above the pedestal 72 (Not shown) is provided with a presser 76 for up and down reciprocating motion, the presser 76 is formed in a width close to the width between the pair of pedestals 72 and the cut wire When the mesh 5 is seated on the pedestal 72, the press bar 76 is lowered by the driving means, so that the wire mesh 5 is bent into a "U" shape.
그러나 상기한 바와 같이 구성된 종래 와이어메쉬 제조장치 및 그에 따른 와이어메쉬 제조방법에 의하면, 배수로(1)의 소켓부(3)에 해당하는 와이어메쉬(5)의 소켓 성형부(8)를 수작업에 의존하여 제조할 수밖에 없는 문제점이 있었는바, 소켓 성형부(8)의 모든 가로선(7)을 배수로(1)의 형상에 상응하도록 일일이 절곡한 후, 수작업에 의하여 다수의 소켓부 세로선(9)을 절단 및 성형하여 상기 가로선 절곡부(7a)에 교차하되 상기 교차되는 부분에 일일이 작업자가 스폿용접을 함으로써, 숙련된 용접공을 필요로 함과 아울러 많은 노동력이 손실되었으며, 작업시간이 증대되어 생산성 저하의 원인이 되고, 또한 와이어메쉬(5)의 형태가 고르지 못하고 불규칙하여 완성된 배수로(1)의 외부로 와이어메쉬(5)가 노출되는 등의 불량이 발생하는 문제점이 있었다.However, according to the wire mesh manufacturing apparatus and the wire mesh manufacturing method according to the conventional structure configured as described above, the socket shaping portion 8 of the wire mesh 5 corresponding to the socket portion 3 of the drainage passage 1 depends on manual labor. There was a problem that can be produced by the bar, after bending all the horizontal line 7 of the socket forming portion 8 to correspond to the shape of the drainage passage 1, and cut a plurality of vertical portion of the socket portion 9 by manual labor And by forming a cross to the horizontal bending portion (7a), but the spot welding by the worker to the intersection part by one, requiring skilled welders and a lot of labor was lost, the work time is increased, causing a decrease in productivity In addition, there is a problem that the wire mesh 5 is uneven and irregular, so that a defect such as exposing the wire mesh 5 to the outside of the completed drain 1 is generated.
상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 배수로의 소켓부에 해당하는 와이어메쉬의 소켓 성형부를 성형함에 있어 상기 성형작업을 비롯한 전공정을 자동화함으로써, 노동력을 절감하고, 균일한 와이어메쉬의 제조가 가능하여 불량률을 줄일 수 있으며, 작업시간을 단축하여 생산성을 향상하는 와이어메쉬 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것으로, 용접단계와 절단단계의 다음 공정으로 소켓부 성형단계와 소켓부 용접단계를 수행한 후 절단 및 절곡단계를 수행하여 와이어메쉬 제조공정을 전자동화하되, 상기 소켓부 성형단계와 소켓부 용접단계를 수행하기 위한 장치로서 성형수단을 구비한 소켓부 성형장치 및 용접수단을 구비한 소켓부 용접장치를 구성한다.An object of the present invention for solving the problems as described above, in the molding of the socket molding portion of the wire mesh corresponding to the socket portion of the drainage channel by automating the entire process including the molding operation, saving labor, uniform wire It is possible to manufacture the mesh to reduce the defective rate, to provide a wire mesh manufacturing apparatus and a manufacturing method that improves productivity by reducing the working time, the socket forming step and the socket welding part in the next step of the welding step and cutting step After performing the steps and performing the cutting and bending steps to fully automate the wire mesh manufacturing process, the socket forming apparatus and the welding means having a molding means as a device for performing the socket forming step and the socket welding step The socket part welding apparatus provided is comprised.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 콘크리트제 배수로의 와이어메쉬 제조장치 및 제조방법의 구성을 하기에서 도 6 내지 도 14를 참조하여 살펴보되, 도 1 내지 도 5에 도시된 종래 와이어메쉬 제조장치의 구성과 동일한 부분은 설명의 중복을 피하고자 동일부호로 나타낸다.The structure of the wire mesh manufacturing apparatus and the manufacturing method of the concrete drainage channel according to the present invention for achieving the above object will be described with reference to Figures 6 to 14, the conventional wire shown in Figures 1 to 5 The same parts as those of the mesh manufacturing apparatus are denoted by the same reference numerals to avoid duplication of description.
본 발명에 따른 와이어메쉬 제조장치(10)는 세로선 공급부(20)를 포함하여 용접장치(30), 소켓부 성형장치(40), 소켓부 용접장치(50), 절단장치(60), 절곡장치(70)로 구성되는바, 상기 세로선 공급부(20)는 세로선(6)이 권취된 다수의 보빈(22) 및 가로선 절곡부(7a)와 교차용접되는 소켓부 세로선(9)이 권취된 다수의 다른 보빈(24)으로 구성되고, 용접장치(30)는 상기 세로선(6) 및 소켓부 세로선(9)을 이송하는 관용수단으로서 강선 인출기(31)와 가로선(7)을 공급하는 공지된 가로선 공급수단(미도시)을 구비함과 아울러 상기 세로선(6)과 가로선(7)의 용접수단으로서 용접 변압기(36) 및 가압실린더(38)에 의하여 구동되는 상ㆍ하 한 조의 가동전극(37)이 다수로 구성되며, 소켓부 성형장치(40) 및 소켓부 용접장치(50)는 성형수단과 용접수단을 각각 구비하는바, 하기에서 우선 소켓부 성형장치(40)의 구성을 도 6 내지 도 9를 참고하여 보다 상세히 살펴본다.Wire mesh manufacturing apparatus 10 according to the present invention includes a vertical line supply unit 20, welding device 30, socket forming device 40, socket welding device 50, cutting device 60, bending device The vertical line supply part 20 includes a plurality of bobbins 22 on which the vertical lines 6 are wound and a plurality of sockets on which the vertical lines 9 are cross-welded with the horizontal line bent portions 7a. The other bobbin 24, the welding device 30 is a known horizontal line supply for supplying the steel wire drawer 31 and the horizontal line 7 as the usual means for conveying the vertical line 6 and the socket portion vertical line (9) The upper and lower sets of movable electrodes 37 driven by the welding transformer 36 and the pressure cylinder 38 are provided as a means of welding the vertical line 6 and the horizontal line 7 together with a means (not shown). Consists of a plurality, the socket forming apparatus 40 and the socket welding device 50 is provided with a forming means and a welding means, respectively, in the following right Refer to a socket portion configured Figs. 6-9 of the cosmetic device 40 to look at more detail.
소켓부 성형장치(40)는 용접장치(30)로부터 세로선(6)과 가로선(7)이 연속적으로 스폿용접된 와이어메쉬(5)의 소켓 성형부(8). 즉, 와이어메쉬(5)를 구성하는 가로선(7)의 연장된 일측단을 배수로의 소켓부 형상에 상응하도록 절곡성형하는 장치로서, 다단으로 형성되어 상기 스폿용접된 와이어메쉬(5)가 안착되는 받침구(41)와, 상기 받침구(41)의 상측에 형성된 실린더(44)에 의하여 상ㆍ하 작동되어 받침구(41)의 상단에 안착되는 와이어메쉬(5)를 가압하는 고정구(43)와, 상기 상하단으로 형성된 받침구(41)의 상단과 하단이 접하는 모퉁이 측으로 작동되는 다른 실린더(47)에 형성되어 사선으로 작동되는 성형구(46)로 구성되는 한편, 상기 용접장치(30)의 강선 인출기(31)에 의하여 이송되는 소켓부 세로선(9)은 상기 받침구(41)의 하측으로 이송된다.The socket forming apparatus 40 is a socket forming portion 8 of the wire mesh 5 in which the vertical line 6 and the horizontal line 7 are spot welded continuously from the welding device 30. That is, as a device for bending and forming one extended end of the horizontal line 7 constituting the wire mesh 5 to correspond to the shape of the socket portion of the drainage channel, the spot meshed wire mesh 5 is seated in multiple stages. Fixing member 43 for up and down operation by a supporting port 41 and a cylinder 44 formed on the upper side of the supporting port 41 to press the wire mesh 5 seated on the upper end of the supporting port 41. And, formed on the other cylinder 47 is operated to the corner of the upper and lower ends of the support hole 41 formed in the upper and lower ends formed by a diagonally operated molding sphere 46, while the welding device 30 of The vertical portion 9 of the socket portion conveyed by the steel wire extractor 31 is conveyed to the lower side of the support hole 41.
도 6 및 도 7과 도 10을 참조하여 소켓부 용접장치(50)의 구성을 하기에서 살펴보면, 상기 소켓부 용접장치(50)는 용접 변압기(56)로부터 전원을 공급받음과 아울러 가압실린더(58a)(58b)에 의하여 각각 작동하는 상ㆍ하 한 조의 가동전극(57a)(57b)이 좌ㆍ우 한 쌍으로 형성되며, 상기 한 쌍의 가동전극(57a)(57b) 사이에 형성된 실린더(52)에는 모서리 성형구(51)를 형성하되 모서리 성형구(51)의 하측에는 그 양측으로 받침롤러(53)를 형성함으로써, 상기 소켓부 성형장치(40)에 의하여 형성된 와이어메쉬(5)의 가로선 절곡부(7a)에 소켓부 세로선(9)을 가압실린더(58a)(58b)에 의하여 작동하는 한 쌍의 가동전극(57a)(57b)으로써 용접함과 아울러 후술하는 절곡장치에 의하여 "U"자형으로 절곡되는 와이어메쉬(5)의 소켓부분에 해당하는 소켓부 세로선(9)에 모서리 성형구(51)로써 인장부(9a)를 형성한다.Referring to the configuration of the socket welding device 50 with reference to Figures 6 and 7 and 10 below, the socket welding device 50 is supplied with power from the welding transformer 56 and the pressure cylinder (58a) A pair of upper and lower movable electrodes 57a and 57b, which are operated by a pair 58b, is formed in a pair of left and right, and a cylinder 52 formed between the pair of movable electrodes 57a and 57b. ) To form a corner forming tool 51, but to the lower side of the corner forming tool 51 to form the supporting rollers 53 on both sides, the horizontal line of the wire mesh 5 formed by the socket portion forming apparatus 40 The socket portion vertical line 9 is welded to the bent portion 7a by a pair of movable electrodes 57a and 57b operated by the pressure cylinders 58a and 58b, and the " U " As a corner molding tool 51 on the vertical portion 9 of the socket portion corresponding to the socket portion of the wire mesh 5 which is bent in a shape of a child. To form a book (9a).
한편, 절단단계를 수행하는 절단장치(60)는 와이어메쉬(5)의 세로선(6)을 일정한 길이로 절단하는 장치로서 통상적인 전단기(62)로 구성되며(도 6), 상기 절단된 와이어메쉬는 도 11에서 나타내는 바와 같이 와이어메쉬(5)의 일측에 배수로의 소켓부에 해당하는 소켓 성형부(8)가 형성되는바, 소켓 성형부(8)는 가로선(7)의 일측에 가로선 절곡부(7a)가 절곡성형됨과 아울러 상기 가로선 절곡부(7a)에는 소켓부 세로선(9)이 교차용접되며 상기 소켓부 세로선(9)상에는 소켓부 용접장치의 모서리 성형구(51)에 의한 인장부(9a)가 인장성형된다.On the other hand, the cutting device 60 for performing the cutting step is a device for cutting the vertical line 6 of the wire mesh 5 to a predetermined length is composed of a conventional shearing machine 62 (Fig. 6), the cut wire As shown in FIG. 11, as shown in FIG. 11, a socket forming part 8 corresponding to a socket part of a drainage path is formed at one side of the wire mesh 5, and the socket forming part 8 is bent in a horizontal line at one side of the horizontal line 7. The part 7a is bent and the welding portion vertical line 9 is welded crosswise to the horizontal bent portion 7a, and the tension portion is formed by the edge forming tool 51 of the socket welding device on the socket portion vertical line 9. (9a) is stretched.
도 12 및 도 13을 참조하여 절곡장치(70)의 구성을 살펴보면, 상기 절곡장치(70)는 한 쌍의 받침대(72)를 프레임(71)의 상단에 형성함과 아울러 상기 받침대(72) 상측으로는 통상의 구동수단(미도시)을 구비한 누름대(76)를 형성함으로써 상기 절단된 와이어메쉬(5)가 받침대(72) 상에 안착하면 구동수단에 의하여 누름대(76)가 하강하여 와이어메쉬(5)를 "U"자 형으로 절곡 성형하는 것으로, 상기 누름대(76)의 일측단에는 소켓부 누름대(77)를 형성함과 아울러 프레임(71)의 하단에 형성된 실린더(74)에 의하여 회전각운동을 하고 센서(75)에 의하여 그 작동범위가 제한되는 한 쌍의 가동지지대(73)를 상기 프레임(71)에 힌지결합함으로써 와이어메쉬(5)의 절곡작업시 와이어메쉬(5)의 소켓 성형부(8)가 상기 가동지지대(73)에 지지되어 소켓부 누름대(77)로써 절곡성형된다.Looking at the configuration of the bending device 70 with reference to FIGS. 12 and 13, the bending device 70 forms a pair of pedestals 72 on the top of the frame 71 and the upper side of the pedestal 72. By forming a presser 76 having a conventional driving means (not shown), when the cut wire mesh 5 is seated on the pedestal 72, the presser 76 is lowered by the driving means. By bending the wire mesh 5 into a “U” shape, a socket 74 is formed at one end of the presser 76 and a cylinder 74 formed at the lower end of the frame 71. The wire mesh at the bending operation of the wire mesh 5 by hinge rotation of the pair of movable supports 73 whose movement range is limited by the sensor 75 and its operating range by the sensor 75 is hinged to the frame 71. The socket forming portion 8 of 5) is supported by the movable support 73 and is bent into the socket portion pressing 77.
상기한 바와 같이 구성된 와이어메쉬 제조장치에 의한 제조방법을 하기에서 상세히 살펴보면, 최초 세로선(6)과 가로선(7)을 상호 교차하여 스폿용접함으로써 와이어메쉬(5)를 형성하되 배수로의 소켓부를 형성할 수 있도록 가로선(7)의 일측단을 연장하여 소켓 성형부(8)를 형성하는 용접단계와, 소켓부 성형장치(40)로써 상기 와이어메쉬(5)의 연장된 가로선(7)을 배수로(1)의 소켓부 형상에 상응하도록 절곡성형하는 소켓부 성형단계와, 상기 가로선(7)의 절곡성형된 가로선 절곡부(7a)에 소켓부 세로선(9)을 소켓부 용접장치(50)로써 스폿용접하는 소켓부 용접단계와, 소켓부 용접장치(50)에 구성된 모서리 성형구(51)로써 소켓부 세로선(9)을 부분적으로 인장하는 소켓부 인장단계와, 보빈(22)에 권취된 세로선(6)에 의하여 연속적으로 제조되는 와이어메쉬(5)를 일정한 폭이 되도록 세로선(6)을 절단하는 절단단계와, 소켓 성형부(8)를 포함하여 절단된 와이어메쉬(5)를 "U"자형 배수로의 형상에 상응하도록 절곡하는 절곡단계를 수행함으로써 의하여 하나의 완성된 와이어메쉬(5)를 제조한다.Looking at the manufacturing method by the wire mesh manufacturing apparatus configured as described above in detail, by forming a wire mesh 5 by spot welding the first vertical line 6 and the horizontal line 7 cross each other to form a socket portion of the drainage A welding step of forming one end of the horizontal line 7 so as to form the socket molding part 8, and the extended horizontal line 7 of the wire mesh 5 by the socket part molding apparatus 40. The socket part forming step of bending to correspond to the shape of the socket part of the) and spot welding the vertical vertical portion (9) of the socket portion to the bent horizontal line bent portion (7a) of the horizontal line (7) by the socket portion welding device (50) A socket part welding step to be performed, a socket part tension step of partially tensioning the socket part vertical line 9 by the edge forming tool 51 formed in the socket part welding device 50, and a vertical line 6 wound on the bobbin 22. Wire mesh (5) continuously manufactured by By performing a cutting step of cutting the vertical line 6 so as to have a constant width, and a bending step of bending the cut wire mesh 5 including the socket forming part 8 to correspond to the shape of the "U" drainage. One finished wire mesh 5 is produced.
상기한 바와 같이 구성된 와이어메쉬 제조장치 및 제조방법의 실시예에 따른 작용효과를 살펴보면, 보빈(22)(24)에 권취된 세로선(6)과 소켓부 세로선(9)은 용접장치(30)에 구비된 관용수단인 강선 인출기(31)에 의하여 연속적으로 인출되며, 미리 직선형으로 성형된 가로선(7)이 용접장치(30)의 가로선 공급수단(미도시)에 의하여 세로선(6) 상으로 공급되면 상기 소켓부 세로선(9)을 제외한 세로선(6)과 가로선(7)을 스폿용접하는바, 가압실린더(38)에 의하여 작동되며 용접 변압기(36)로부터 전원을 공급받는 다수의 가동전극(37)으로써 스폿용접하고, 상기 용접된 와이어메쉬(5)의 연장된 가로선(7)의 일측단이 소켓부 성형장치(40)의 받침구(41)상으로 이송되면 고정구(43)로써 상기 가로선(7)의 일측단을 고정하여 유동을 방지한 후 성형구(46)로써 배수로의 소켓부 형상에 상응하도록 절곡하되, 이때 1회의 절곡작업에 의하여 두 가닥의 가로선(7)이 절곡됨에 따라 가로선이 2회 이송할 때(두 가닥의 가로선이 용접될 때) 1회의 절곡작업이 실행되는 한편, 소켓부 세로선(9)은 소켓부 성형장치(40)의 받침구(41) 하측으로 이송된다.Looking at the action effect according to the embodiment of the wire mesh manufacturing apparatus and manufacturing method configured as described above, the vertical line (6) and the socket portion vertical line (9) wound on the bobbin 22, 24 is connected to the welding device (30) When the horizontal line 7 is continuously drawn out by the steel wire drawing machine 31 which is a conventionally provided means, and the horizontal line 7 formed in a straight line is supplied onto the vertical line 6 by the horizontal line supply means (not shown) of the welding device 30. Spot welding the vertical line (6) and the horizontal line (7) except for the socket portion vertical line (9), a plurality of movable electrodes (37) operated by the pressure cylinder 38 and supplied with power from the welding transformer (36) Spot welding, and when the one end of the extended horizontal line 7 of the welded wire mesh 5 is transferred onto the support hole 41 of the socket forming apparatus 40, the horizontal line 7 is fixed by the fastener 43. After fixing one end of the) to prevent flow, the socket portion of the drainage channel by the forming tool 46 Bent to correspond to the phase, in which one bending operation is performed when the horizontal lines are transferred twice (when the two horizontal lines are welded) as the two horizontal lines 7 are bent by one bending operation. , The socket part vertical line 9 is conveyed to the lower side of the support opening 41 of the socket part forming apparatus 40.
그리고 상기 절곡된 가로선 절곡부(7a)가 소켓부 용접장치(50)로 이송되면, 한 쌍의 가동전극(57a)(57b)으로써 소켓부 세로선(9)을 스폿용접하는바, 상기 한 쌍의 가동전극(57a)(57b)은 와이어메쉬(5)의 가로선(7)이 세 가닥 이격된 간격과 동일한 간격으로 이격되어 상기 소켓부 성형장치(40)와 같이 가로선(7)이 2회 이송할 때 1회 용접작업을 하는 것으로, 모서리 성형구(51)에 의한 소켓부 세로선(9)의 인장작업시에는 양측의 가동전극(57a)(57b)이 가로선 절곡부(7a) 및 소켓부 세로선(9)을 가압한 상태에서 상기 모서리 성형구(51)가 하강하여 받침롤러(53)상의 소켓부 세로선(9)을 인장하는 한편, 이때 소켓부 용접장치(50)의 공정(S1~S10)은 도 14에 도시된 바와 같으며 상기 공정(S1~S10)에 따른 가동전극(57a)(57b) 및 모서리 성형구(51)의 작동은 통상적인 제어기(미도시)로써 제어하는바, 상기 용접장치(50)의 공정(S1~S10)은 일 실시예로 본 발명을 한정하지 않는다.When the bent horizontal line bent portion 7a is transferred to the socket welding device 50, the pair of movable electrodes 57a and 57b are spot welded to the vertical portion of the socket portion 9 by the pair of movable electrodes 57a and 57b. The movable electrodes 57a and 57b are spaced at the same interval as the horizontal lines 7 of the wire mesh 5 spaced apart by three strands so that the horizontal lines 7 can be transferred twice like the socket part forming apparatus 40. In this case, the welding operation is performed once, and at the time of tensioning the socket vertical line 9 by the edge forming tool 51, the movable electrodes 57a and 57b on both sides are the horizontal line bent portion 7a and the socket vertical line ( 9) the edge forming tool 51 is lowered in the pressurized state to tension the vertical line 9 of the socket portion on the support roller 53, while the process (S1 ~ S10) of the socket welding device 50 is As shown in FIG. 14, the operation of the movable electrodes 57a and 57b and the edge forming tool 51 according to the processes S1 to S10 is performed by a conventional controller (not shown). However, the process (S1 ~ S10) of the welding device 50 is not limited to the present invention in one embodiment.
상기와 같이 소켓 성형부(8)가 형성되면 절단장치(60)로써 와이어메쉬(5)를 설정된 폭으로 절단하며, 상기 절단된 와이어메쉬(5)는 절곡장치(70)로써 배수로의 형상에 상응하도록 절곡하는바, 소켓 성형부(8)는 센서(75)에 의하여 작동범위가 제한되는 가동지지대(73) 및 소켓부 누름대(77)에 의하여 절곡되며, 이때 소켓 성형부(8)의 소켓부 세로선(9)에 인장부(9a)가 형성되어 절곡시 소켓부 세로선(9)이 늘어나는 길이를 보상하여 원활한 와이어메쉬(5)의 절곡작업이 이루어진다.When the socket forming part 8 is formed as described above, the wire mesh 5 is cut by the cutting device 60 to a predetermined width, and the cut wire mesh 5 corresponds to the shape of the drainage path by the bending device 70. To be bent to the bar, the socket forming portion 8 is bent by the movable support 73 and the socket pressing portion 77, the operation range is limited by the sensor 75, wherein the socket of the socket forming portion (8) The tensioning portion 9a is formed in the secondary vertical line 9 to compensate for the length of the socket vertical line 9 extending during bending, thereby smoothly bending the wire mesh 5.
상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 콘크리트제 배수로의 와이어메쉬 제조에 있어서, 용접단계, 소켓부 성형단계, 소켓부 용접단계, 소켓부 인장단계, 절단단계, 절곡단계에 따른 제조방법 및 상기 각 단계를 수행하는 다수의 자동화장치로 구성된 와이어메쉬 제조장치를 구성함으로써, 노동력을 절감하고, 균일한 와이어메쉬의 제조가 가능하여 불량률을 줄일 수 있으며, 작업시간을 단축하여 생산성을 향상하는 효과가 있다.According to the present invention configured as described above, in the manufacture of the wire mesh of the concrete drainage, welding, socket forming step, socket welding step, socket tensioning step, cutting step, bending method according to the manufacturing method and the above each By constructing a wire mesh manufacturing apparatus composed of a plurality of automation devices that perform the steps, it is possible to reduce labor and reduce the defect rate by manufacturing a uniform wire mesh, and improve productivity by shortening the working time. .
도 1은 일반적인 콘크리트제 배수로를 나타내는 사시도1 is a perspective view showing a typical concrete drainage
도 2는 종래 제조방법에 따른 와이어메쉬의 단계별 구성을 나타내는 사시도2 is a perspective view showing the step-by-step configuration of the wire mesh according to the conventional manufacturing method
도 3은 종래 와이어메쉬 제조장치의 개략적인 구성을 나타내는 측면도Figure 3 is a side view showing a schematic configuration of a conventional wire mesh manufacturing apparatus
도 4는 종래 와이어메쉬 제조장치의 세로선 공급부 및 용접장치의 평면도Figure 4 is a plan view of the vertical line supply portion and the welding device of the conventional wire mesh manufacturing apparatus
도 5는 종래 와이어메쉬 제조장치의 절곡장치를 나타내는 정면도5 is a front view showing a bending device of the conventional wire mesh manufacturing apparatus
도 6은 본 발명에 따른 와이어메쉬 제조장치의 개략적인 측면도Figure 6 is a schematic side view of a wire mesh manufacturing apparatus according to the present invention
도 7은 본 발명에 따른 세로선 공급부 및 용접장치를 나타내는 평면도7 is a plan view showing a vertical line supply unit and a welding apparatus according to the present invention;
도 8은 본 발명에 따른 소켓부 성형장치를 나타내는 개략적인 정면도8 is a schematic front view showing a socket forming apparatus according to the present invention;
도 9는 본 발명에 따른 소켓부 성형장치의 작용상태를 나타내는 요부 사시도Figure 9 is a perspective view of the main portion showing the operating state of the socket portion forming apparatus according to the present invention
도 10은 본 발명에 따른 소켓부 용접장치를 나타내는 요부 사시도10 is a perspective view illustrating main parts of the socket welding apparatus according to the present invention;
도 11은 본 발명에 따른 와이어메쉬의 구성을 나타내는 사시도11 is a perspective view showing the configuration of the wire mesh according to the present invention.
도 12는 본 발명에 따른 절곡장치의 작용상태를 나타내는 개략적인 정면도12 is a schematic front view showing an operating state of the bending device according to the present invention.
도 13은 본 발명에 따른 절곡장치의 누름대를 나타내는 사시도Figure 13 is a perspective view showing the presser of the bending device according to the invention
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어메쉬의 제조 공정도14 is a manufacturing process of the wire mesh according to an embodiment of the present invention
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***
1 : 배수로 2 : 몸체1: drainage 2: body
3 : 소켓부 5 : 와이어메쉬3: socket portion 5: wire mesh
6 : 세로선 7 : 가로선6: vertical line 7: horizontal line
7a : 가로선 절곡부 8 : 소켓 성형부7a: horizontal bending portion 8: socket forming portion
9 : 소켓부 세로선 9a : 인장부9: vertical line of socket part 9a: tension part
10 : 와이어메쉬 제조장치 20 : 세로선 공급부10: wire mesh manufacturing apparatus 20: vertical line supply unit
22, 24 : 보빈 30 : 용접장치22, 24: bobbin 30: welding device
31 : 강선 인출기 36, 56 : 용접 변압기31: wire drawer 36, 56: welding transformer
37, 57a, 57b : 가동전극 38, 58a, 58b : 가압실린더37, 57a, 57b: movable electrodes 38, 58a, 58b: pressurized cylinder
40 : 소켓부 성형장치 41 : 받침구40: socket forming device 41: support
43 : 고정구 44, 47 : 실린더43: fixture 44, 47: cylinder
46 : 성형구 50 : 소켓부 용접장치46: molding tool 50: socket welding device
51 : 모서리 성형구 52 : 실린더51: corner molding hole 52: cylinder
53 : 받침롤러 60 : 절단장치53: support roller 60: cutting device
62 : 전단기 70 : 절곡장치62: shearing machine 70: bending device
71 : 프레임 72 : 받침대71 frame 72 pedestal
73 : 가동지지대 74 : 실린더73: movable support 74: cylinder
75 : 센서 76 : 누름대75 sensor 76 presser
77 : 소켓부 누름대77: socket presser
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| N231 | Notification of change of applicant | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
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Payment date: 20120917 Year of fee payment: 8 |
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| FPAY | Annual fee payment |
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| FPAY | Annual fee payment |
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| FPAY | Annual fee payment |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |