KR200370621Y1 - 폴리우레탄 굽 높이안창 - Google Patents

Abstract

본 고안은 키 작은 이들이 남의 눈에 띄지 않게 굽을 높여 조금이라도 커 보이려고 뒤축을 높이고 그 안에 뒤꿈치를 받칠만한 단단한 물체를 채워 신발 안에서 높게 한 후 구두 축을 감추면서 한 5cm정도 높이는 방법이 성행하고 있었다. 그러므로 직접 주문하여 만들거나 아니면 기성품으로 하되 별도로 작업을 해 왔다. 이러한 방법을 대량생산과 저렴한 가격으로 제작이 가능하도록 미리 굽 높이 인솔(Insole) 재료를 만들어 전체 인솔만 채우면 손쉽고 간편한 굽 높이 신발을 제작할 수 있게 하는 전용 인솔을 고안하여 이를 실용화하려는 내용이다.

이러한 전용 굽 높이 인솔만 있으면 종전의 체형에 맞지 않거나 불편하던 신발 내부를 발에 딱 맞는 전용 인솔이 있으므로 발이 편한 굽 높이 신발제작이 가능하게 하는 특수신발 인솔 고안에 관한 것이다.

Description

폴리우레탄 굽 높이안창{A Poly Urethane High Heel Insole}

본 고안이 있기 전에는 단단한 합성된 재료를 뒤꿈치 부위만 채워 강제로 높이되 약간의 경사를 두어 족원개(足圓蓋)로부터 뒤꿈치까지만 부착하여 굽 높이신발을 제작하였다.

그러므로 무리하게 뛰거나 과격한 행동을 하기 어려웠으며 오래 착용하기가 어려움이 많았으며 불편한 점이 한두 가지가 아니었다.

또한 사용하는 재료도 우레탄 안창의 경도는 30도에 오차가 ±3으로 사용하고 있었고 키 높이도 대략 40에서 50mm로서 뒤꿈치 부위의 경도가 낮을 때 보행에 지장을 많이 주어왔다.

반대로 뒤 굽 경도를 너무 높이면 앞부분이 너무 딱딱하여 통증을 느끼고 우레탄의 특성인 복원력과 충격흡수에 문제점이 많았다.

본 고안의 굽 높이 신발안창은 굽 높이안창을 전체로 제작하되 뒷부분 전체를 단단한 우레탄을 사용하는 것이 아니라 연질의 우레탄으로 하나의 안창을 만들고 뒷부분만 절개하여 별도의 경도 70도 이상 되는 우레탄을 삽입물로 집어넣는다면 바깥부분은 연질의 우레탄이 발바닥에 닿아 통증을 느끼지 않게 될 것이다.

이렇게 하므로 뒷부분에 단단한 삽입물을 넣으므로 경도가 낮을 때 발생되는 내려앉는 일이 없을 것이며 폴리우레탄 발포물의 두께를 앞부분과 같게 하므로 고경도 저 비중의 제품이 되어 일반 성인의 체중에서 전혀 변형을 일으키지 않고 스티로폼과 유사하게 할 수 있게 한 것이다.

도 1은 폴리우레탄 굽 높이안창 좌우 윗면 사시도

도 2는 폴리우레탄 굽 높이안창 좌우 밑면 사시도

도 3은 폴리우레탄 굽 높이안창 좌우 평면도

도 4는 폴리우레탄 굽 높이안창 옆면도

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

(10, 10a) 굽 높이안창 상면, (12, 12a) 족원개(足圓蓋) 안쪽 보호면

(14, 14a) 뒤꿈치 끝 밭이면, (16, 16a) 발바닥 앞면 착지부위,

(18, 18a) 뒤꿈치 지지부위, (20, 20a) 굽 높이안창 하면,

(22, 22a) 굽 높이 뒤 경사면, (24, 24a) 높이안창 하면 앞쪽,

(26, 26a) 높이안창 하면 뒤꿈치 착지부위,

(30) 높이안창 뒤꿈치 내부 경질삽입물, (경도 70도 ±5),

(40) 뇌 충격 완화용 연질폴리우레탄부위, (30도 ±5),

(가) 복원력을 위한 5mm두께의 연질폴리우레탄부위, (30도 ±5),

(나) 뇌 충격완화를 위한 5mm두께의 연질폴리우레탄부위 (30도 ±5),

(다) 경질삽입물 보호 벽으로 5mm두께의 연질폴리우레탄부위 (30도 ±5),

기존의 안창과 같이 제작하되 안창 전체를 하나의 굽으로 높이안창을 형성하도록 금형을 만들고 뒷부분 굽 높이는 별도의 내부 경질삽입물(30)이 들어가게 배려하여 아주 단단한 경도 70도 재질로 키 높이에 맞추어 경사지게 제작하여 넣는데 연질의 폴리우레탄 두께는 위아래 옆(가, 나, 다)이 모두 5mm가 되도록 한다.

이와 같이 경질삽입물(30)을 넣는다면 발바닥이 닿는 안창 상면(10, 10a)은 연질의 폴리우레탄이라 부드럽고 속은 경질삽입물(30)로 아주 단단하게 채워지면서 전체로는 발가락 부위에서 뒤꿈치까지 하나의 형태로 제작되므로 분리현상이나 변형이 일어나지 않아 종래 사용하던 경도 55 ±5의 재질보다 더 확실하게 굽 높이 신발이 되도록 하면서도 발이 닿는 안창 상면(10, 10a)과 안창 하면(20, 20a)이 경도 30도의 연질로 형성되는 이중 또는 3중의 안창이 되는 것이다.

일반적인 굽 높이 신발제작은 뒷부분에 말굽과 같은 단단한 물질을 삽입하여 높이를 조절하는데 이때 착용한 느낌과 안전하게 하려면 보행 시 뇌에 충격을 주지않도록 안창 앞면 착지부위(16, 16a)가 경도 30도(±5)에 뒷부분을 경도 55도(±5)로 유지시키려면 폴리우레탄 주입 량을 늘리거나 딱딱한 재질을 사용해야 하는데 이럴 경우 앞부분이 얇은 관계로 경도를 70도를 능가하게 되어 불편을 느끼게 되므로 이러한 문제점을 개선시키기 위해 연질 외피에 경질 폴리우레탄을 삽입하는 방법으로 고안한 것이다.

이러한 문제 해결을 위해 달릴 때 제일 먼저 착지하는 높이안창 하면앞쪽(24, 24a)은 연질우레탄(30도 ±5)만 사용하여 쉽게 구부러질 수 있게 하고 뒤쪽으로 가면서 높이되 경사지게 내부에 경질삽입물(30)이 들어갈 공간을 확보하도록 금형을 만들어 별도로 제작되는 금형으로 경질삽입물(30)을 만들어 넣고 빠지지 않게 뒤꿈치 지지부위(14, 14a)를 두어 확실하게 봉합시키는 작업이 이루어져야 할 것이다.

한편 움직여 착지되는 부위는 높이안창 하면 뒤꿈치 착지부위(26, 26a)이므로 이 곳 역시 딱딱하면 뇌에 충격을 주게되어 연질로 하되 원형으로 이어지는 바닥으로 형성시켜야 한다.

이렇게 하므로 뒤꿈치가 닿는 뒤꿈치 지지부위(18, 18a)는 복원력이 우수하여 충격을 완화시켜 주고 착지되는 뒤꿈치 착지부위(26, 26a)는 뇌 충격을 줄여주는 역할이 되는 것이다.

굽 높이 신발제조업체는 그 동안 여러 가지 재료를 사용하여 높이던 것을 이제는 완성된 굽 높이 안창(인솔)만 있으면 쉽게 굽 높이 신발제작이 가능해 졌다.

본 이중으로 합체되는 굽 높이안창은 이를 제작하는 공장이나 개인 사업자들에게는 희소식이며 굽 높이 신발을 원하는 소비층의 애로는 부드럽지 못한 신발로 인해 발과 신체가 변형되는 사례가 많아 본 고안이 상업화된다면 좋은 신발안창이 될 것이다.

하나의 안창으로 신발외피만 씌우면 굽 높이 신발이 제작되어지므로 이제 본 고안만 완성되어 유통 될 때 굽 높이 신발의 가격과 제작이 용이해져 이를 애용하는 소비층에게는 경제적인 부담이 절감될 것으로 기대된다.

Claims (2)

1. 높이안창 하면 앞쪽(24, 24a)이 경도 30도(±5)를 유지시키면서 신발바닥 면과 같게 형성되는 신발안창 하면(20, 20a)과 발바닥 앞면 착지부위(16, 16a)에 이어서 뒷부분으로 서서히 오르며 높아지면서 족원개(足圓蓋)부위를 받혀주는 안쪽 보호면(12, 12a)과 반대편 바깥쪽은 약간 세우면서 뒤꿈치 끝을 받아주는 밭이면(14, 14a)을 가지는 상면(10, 10a)으로 구성되어 뒤고

   높이안창 외부 경사면(22, 22a)은 일체 되고 높이안창 내부 경질삽입물(30)과 동시성형 되어 뒤축 높이를 높여주면서 위로는 상면(10, 10a)이 덮이고 아래와 옆은 하면(20, 20a)이 감싸 경도가 70이 되어도 충격을 주지 않는 것과 하나로 연결되어 제작되어 지는 것이 특징인좌우 폴리우레탄 굽 높이안창
2. [제1항에 있어서]

   뒤축 상면(10, 10a)과 반원의 굽 높이 뒤 경사면(22, 22a)은 5mm 두께로 하고 밑에는 연질우레탄부위(40)로 하여 경질삽입물(30)을 감싸 만들어지는 것이 특징인좌우 폴리우레탄 굽 높이안창