KR200370441Y1

KR200370441Y1 - The curing sack of cable joint by using a heat distributable tube

Info

Publication number: KR200370441Y1
Application number: KR2019980020098U
Authority: KR
Inventors: 이광열; 정용길; 고창성
Original assignee: 엘지전선 주식회사
Priority date: 1998-10-21
Filing date: 1998-10-21
Publication date: 2005-04-06
Also published as: KR20000008413U

Abstract

본 고안은 지중 송전용 절연 케이블의 완제품 시공에 있어서, 고압 및 초고압 전압레벨에 적용하는 접속함 몰드용의 열분산 튜브를 사용한 직, 간접 가열 방식의 가류가마에 관한 것으로, 케이블 및 접속함의 외부에 열효율을 높이기 위해 기존의 링형 히터 내의 접속함의 외부에 알루미늄 박(拍) 보강층을 보강층의 내.외부에 2중으로 보강하여 줌으로서 히터에서 발열되는 복사열이 2차적으로 완화되어 원주상의 가교도 차이를 최소화 하는 가류가마에 관한 것이다.The present invention relates to direct and indirect heating vulcanization kilns using heat dissipation tubes for junction box molds applied to finished products of underground cables for underground transmission. The aluminum foil reinforcement layer is double-strengthened inside and outside of the reinforcement layer to improve thermal efficiency. Secondly, radiant heat generated from the heater is mitigated to reduce the circumferential crosslinking degree. It is about the vulcanization kiln to minimize.

접속함의 내열 및 절연성능을 안정화하는 몰드 접속함에 적용하기 위하여 기존 접속함과 보강층 사이에 알루미늄 박(拍) 보강층으로 보강하고, 상기 보강층 외부에 알루미늄 튜브를 형성하여 그 알루미늄 튜브의 양 단부를 밴딩하여 가류가마를 구성하면 알루미늄 튜브 외부의 복사열이 상기 알루미늄 튜브 내에서 대류되어 히터에서 공급되는 열이 접속함으로 균일하게 공급되는 것이다.In order to apply the mold junction that stabilizes the heat resistance and insulation performance of the junction box, it is reinforced with an aluminum foil reinforcement layer between the existing junction box and the reinforcement layer, and an aluminum tube is formed outside the reinforcement layer to bend both ends of the aluminum tube. When the vulcanization kiln is configured, radiant heat outside the aluminum tube is convex in the aluminum tube so that the heat supplied from the heater is uniformly supplied by the connection.

Description

Curing kiln of direct or indirect heating method using heat dissipation tube for junction box mold {The curing sack of cable joint by using a heat distributable tube}

본 고안은 접속함 몰드용의 열분산 튜브를 사용한 직, 간접 가열 방식의 가류가마에 관한 것으로, 특히 지중 송전용 절연 케이블의 완제품 성형시 접속함의 외부에 형성된 보강층의 내부와 외부에 알루미늄 박(拍) 보강층과 튜브를 형성한 가류가마에 관한 것이다. 일반적으로 케이블을 접속하고 접속함을 가교하여 그 절연성을 유지하기 위하여 케이블의 외부에 접속함을 시공하고 고정용 보강층을 형성한 후 그 외부에 히터가 형성된 가류용 가마를 설치하고 일정한 온도와 압력을 가류용 가마에 인가하여 접속함을 가교하는 방식을 이용하여 왔으나, 이 방식은 비록 접속함의 외부에 고정용 보강층을 형성하고 있으나, 가마의 히터에서 복사되는 열이 접속함에 거의 직접 미치므로 균일한 열의 전달을 기대하기 곤란하고, 이에 따라서 접속함의 가교도 차이가 발생한다는 문제점이 있다.The present invention relates to a direct and indirect heating vulcanization kiln using a heat dissipation tube for junction box mold, and in particular, aluminum foil (내부) inside and outside of the reinforcing layer formed on the outside of the junction box during the molding of the insulation cable for underground transmission. The present invention relates to a cure kiln in which a reinforcing layer and a tube are formed. In general, in order to maintain the insulation by connecting the cable and bridging the junction box, the junction box should be constructed outside the cable, and the fixing reinforcement layer is formed. Although it has been used to bridge the junction box by applying it to the vulcanization kiln, this method has a uniform reinforcement layer on the outside of the junction box. It is difficult to expect delivery, and thus there is a problem in that crosslinking of the junction box also occurs.

가류가마에 형성된 히타의 복사열을 상기 가류가마에 포용된 접속함으로 균일하게 전송하므로서 상기 접속함의 가교가 최상으로 이루어 지는 것을 본 고안의 목적으로 한다.It is an object of the present invention to ensure the best crosslinking of the junction box by uniformly transferring the radiant heat of the heater formed in the vulcanization kiln to the junction box included in the vulcanization kiln.

가류가마 내의 히터 복사열에 상기 접속함이 직접적으로 가열되지 않고 가마속의 대류 열에 의해 가열하기 위해, 상기 접속함의 외부에 차단막을 형성하는 것으로, 기존의 보강층과 접속함 사이에 1차로 알루미늄 박(拍) 보강층을 형성하여 상기 접속함을 쒸운다. 2차로 상기 보강층의 외부에 알루미늄 튜브를 취부한다. 위와 같이 1차와 2차로 차단막을 형성하며, 상기 알루미늄 튜브는 착탈이 용이하도록 반구씩 성형하는 것이 바람직하며, 알루미늄 튜브의 양 단부는 그 내측의 길이 방향으로 빗살을 형성하여 접속함과 결합시 고정이 용이하도록 구성한다.In order to heat the junction box not directly to the radiant heat of the heating kiln, but to be heated by the convection heat in the kiln, a barrier film is formed outside the junction box, and the aluminum foil is primarily formed between the existing reinforcing layer and the junction box. A reinforcing layer is formed to close the junction box. Secondly, an aluminum tube is mounted to the outside of the reinforcing layer. As described above, the first and second barrier films are formed, and the aluminum tubes are preferably formed by hemispheres so as to be easily detachable, and both ends of the aluminum tubes are formed by comb teeth in the longitudinal direction of the inner side to be fixed when connected to the junction box It is configured to be easy.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 고안에 대해서 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

원통형으로 형성된 가류가마(15)와 그 가류가마(15)의 원주 방향으로 히터(14)가 형성되고 가류가마(15) 내부에는 1차 차단막(16)과 고정용보강층(13), 2차 차단막(17)으로 형성되는 구성에서 본 고안의 구성은 1차 차단막(16) 즉 알루미늄 박(拍) 보강층(16)과 2차 차단막(17)인 알루미늄 튜브(17)로 구성되는 것을 특징으로 한다.The heater 14 is formed in the circumferential direction of the vulcanization kiln 15 and the vulcanization kiln 15 formed in a cylindrical shape, and the primary blocking film 16, the reinforcing reinforcing layer 13, and the secondary blocking film inside the vulcanizing kiln 15. The configuration of the present invention in the configuration formed of (17) is characterized by consisting of an aluminum tube 17, which is the primary blocking film 16, that is, the aluminum foil reinforcement layer 16 and the secondary blocking film 17.

도 1은 종래의 가류가마(15)의 구조를 도시하고자 한 것이며, 도 2는 직, 간접 가열방식으로 고안된 가류가마(15)의 구조를 도시한 것이다.Figure 1 is intended to show the structure of a conventional vulcanization kiln 15, Figure 2 shows the structure of a vulcanization kiln 15 designed by a direct, indirect heating method.

케이블(11)의 접속함(12)의 외부에 접속함(12)의 길이로 알루미늄 박(拍) 보강층(16)이 형성되고 그 위에 보강층(13)이 형성되며, 상기 보강층(13) 외부에는 알루미늄 튜브(17)가 형성되어 가류가마(15)가 구성되며, 상기와 같이 구성된 원통형의 가류가마(15)에 그 원주 방향으로 히터(14)가 다수개 내장된다.An aluminum foil reinforcement layer 16 is formed on the outside of the junction box 12 of the cable 11 with a length of the junction box 12, and a reinforcement layer 13 is formed thereon, and outside the reinforcement layer 13. An aluminum tube 17 is formed to constitute a vulcanization kiln 15, and a plurality of heaters 14 are embedded in the cylindrical vulcanization kiln 15 configured as described above in the circumferential direction thereof.

상기와 같은 구성에서 고안의 작용은 기존의 방법으로 가교한다고 할 때 가류가마(15) 내의 접속함(12)은 그 형상이나, 히터(14)의 히팅방법에 따라 히터(14)의 복사열이 전체적으로 균일하게 복사되지 않으므로 접속함(12)의 가교가 최상의 상태로 형성되지 않음을 고려하여, 상기 접속함(12)의 외부에 알루미늄 박(拍) 보강층(16)을 쒸운다. 즉 얇은 은박(16)을 쒸우고 그 위에 보강층(13)을 쒸워 접속함(12)과 은박(16)을 고정하고 그 위에 알루미늄 튜브(17)를 설치한다. 상기 알루미늄 튜브(17)는 반원상으로 형성하여 임의 착탈이 용이하도록 구성하고 그 양단부에는 내경으로 빗살을 형성하여 접속함(12)을 고정할 때 접속함(12)에서 미끄러지지 않고 고정되도록 한다. 상기와 같은 구성의 둘레에 히터(14)를 내장한 가루가마(15)가 형성되어 히터(14)를 인가하면 상기 히터(14)에서 복사열이 알루미늄 튜브(17)로 복사되고 복사열을 받은 알루미늄 튜브(17) 그 전체가 가열되어 알루미늄 튜브(17)의 외부와 내부로 복사열과 대류열이 발생한다. 상기 알루미늄 튜브(17)에서 발생한 열이 알루미늄 박(拍) 보강층(16)에 복사되어 알루미늄 박(拍) 보강층(16)은 그 외부와 내부로 복사 열을 발생시킨다. 따라서 히터(14)에서 복사된 열이 알루미늄 튜브(17)의 복사에서 그 복사열이 균일해지고 다시 알루미늄 튜브(17)에서 복사된 열이 알루미늄 박(拍) 보강층(16)의 복사에서 더 균일해지고 복사가 반복되면서 가류가마(15) 내의 열이 대류 현상 까지 발생하여 가류가마(15) 속의 온도는 균일해 지는 것이다.When the action of the subject innovation in the configuration as described above is the cross-linking in the existing method, the junction box 12 in the vulcanization kiln 15 is the shape, but the radiant heat of the heater 14 as a whole depending on the heating method of the heater 14 Considering that the bridge 12 of the junction box 12 is not formed in the best state because it is not uniformly radiated, the aluminum foil reinforcement layer 16 is laid on the outside of the junction box 12. That is, the thin silver foil 16 is sandwiched and the reinforcing layer 13 is sandwiched thereon to fix the junction box 12 and the silver foil 16, and to install the aluminum tube 17 thereon. The aluminum tube 17 is formed in a semi-circular shape so as to be easily detached and formed at the both ends thereof to form a comb tooth with an inner diameter so as to be fixed without slipping in the junction box 12 when fixing the junction box 12. The powder kiln 15 having the heater 14 embedded therein is formed around the above configuration, and when the heater 14 is applied, radiant heat is radiated from the heater 14 to the aluminum tube 17 and the aluminum tube receives the radiant heat. (17) The whole is heated, and radiant heat and convection heat generate | occur | produce outside and inside of the aluminum tube 17. The heat generated in the aluminum tube 17 is radiated to the aluminum foil reinforcement layer 16 so that the aluminum foil reinforcement layer 16 generates radiant heat to the outside and the inside thereof. Thus, the heat radiated from the heater 14 becomes uniform in the radiation of the aluminum tube 17 and the heat radiated from the aluminum tube 17 becomes more uniform and radiates in the radiation of the aluminum foil reinforcement layer 16. As repeated, the heat in the vulcanization kiln 15 is generated until the convection phenomenon, so that the temperature in the vulcanization kiln 15 becomes uniform.

본 고안에 의한 직, 간접 가열 방식의 가류가마는 가류가마 내에서 히터의 열효율을 극대화시키는 것이다. 즉 접속함의 외부에 상기 히터의 복사열을 차단하는 차단막을 2중으로 구성하여 그 차단막에서 제공되는 균일한 복사열로 작용하여 상기 접속함의 균일한 가교를 기대하는 것이다.The direct and indirect heating vulcanization kiln according to the present invention is to maximize the thermal efficiency of the heater in the vulcanization kiln. That is, a double shielding film for blocking radiant heat of the heater outside the junction box acts as a uniform radiant heat provided from the shielding film to expect uniform crosslinking of the junction box.

도 1은 종래의 가류가마 구조.1 is a conventional vulcanized kiln structure.

도 2는 직, 간접 가열방식의 고안된 가류가마 구조.Figure 2 is a designed kiln kiln structure of the direct, indirect heating method.

도면의주요부분에대한부호의설명Explanation of symbols on the main parts of the drawing

11 : 케이블 12 : 접속함11 cable 12 connection box

13 : 고정용보강층 14 : 히터13 fixing layer 14: heater

15 : 가류가마 16 : 알루미늄 박(拍) 보강층15: vulcanized kiln 16: aluminum foil reinforcement layer

17 : 알루미늄 튜브17: aluminum tube

Claims

Aluminum foil formed between the junction box 12 and the reinforcing reinforcing layer 13 in the manner of crosslinking the junction box 12 by using a non-crosslinked polyethylene tape in the junction box and heating and pressing in the vulcanization kiln 15. And (v) a heat dissipation tube for a junction box mold, comprising: a reinforcing layer (16) and an aluminum tube (17) formed outside the fixing reinforcing layer (13). Indirect combined heating and curing method.