KR20000008413U

KR20000008413U - Direct using heat dissipation tube for junction box mould. Indirect combined heating and vulcanization.

Info

Publication number: KR20000008413U
Application number: KR2019980020098U
Authority: KR
Inventors: 이광열; 정용길; 고창성
Original assignee: 권문구; 엘지전선 주식회사
Priority date: 1998-10-21
Filing date: 1998-10-21
Publication date: 2000-05-15
Also published as: KR200370441Y1

Abstract

본 고안은 지중 송전용 절연 케이블의 완제품 성형기술에 있어서, 고압 및 초고압 전압레벨에 적용하는 접속함 몰드용의 열분산 튜브를 사용한 직. 간접방식의 조합형 가류법에 관한 것으로, 케이블 및 접속함의 외부에 열효율을 높이기 위해 기존의 링형 히터 내의 접속함의 외부에 알루미늄 박(拍) 보강층을 보강층의 내, 외부에 2중으로 보강하여 줌으로서 히터에서 발열되는 복사열이 2차적으로 완화되어 원주상의 가교도 차이를 최소화하는 것에 관한 것이다.The present invention is a product using a heat dissipation tube for a junction box mold applied to high and ultra high voltage levels in the finished product molding technology of underground cable for underground transmission. An indirect combination type vulcanization method, in which an aluminum foil reinforcement layer is double-strengthened inside and outside of a reinforcing layer in an existing ring-type heater to increase thermal efficiency outside the cable and the junction box. The exothermic radiant heat is secondaryly relaxed to minimize the difference in the degree of cross-linking of the columnar shape.

접속함의 내열 및 절연성능을 안정화하는 몰드 접속함에 적용하기 위하여 기존 접속함과 보강층 사이에 알루미늄 박(拍) 보강층으로 보강하고, 상기 보강층 외부에 알루미늄 튜브를 형성하여 그 알루미늄 튜브의 양 단부를 밴딩하면 알루미늄 튜브 외부의 복사열이 알루미늄 튜브 내에서 대류가 형성되어 히터에서 공급되는 열이 접속함의 외부에 균일하게 공급되는 것이다.In order to apply the mold junction box that stabilizes the heat resistance and insulation performance of the junction box, reinforcement with an aluminum foil reinforcement layer between the existing junction box and the reinforcement layer, forming an aluminum tube outside the reinforcement layer and bending both ends of the aluminum tube. Radiation heat outside the aluminum tube is convection in the aluminum tube so that the heat supplied from the heater is uniformly supplied to the outside of the junction box.

Description

Direct using heat dissipation tube for junction box mould. Indirect combined heating and vulcanization.

본 고안은 접속함 몰드용의 열분산 튜브를 사용한 직. 간접방식의 조합형 가류법에 관한 것으로, 특히 지중 송전용 절연 케이블의 완제품 성형시 접속함의 외부에 형성된 보강층의 내부와 외부에 알루미늄 박(拍) 보강층과 튜브를 형성한 것에 관한 것이다. 일반적으로 케이블을 접속하고 접속함을 가교하여 그 절연성을 유지하기 위하여 케이블의 외부에 접속함을 시공하고 고정용 보강층을 형성한 후 그 외부에 히터가 형성된 가류용 가마를 설치하고 일정한 온도와 압력을 가류용 가마에 인가하여 접속함을 가교하는 방식을 이용하여 왔으나, 이 방식은 비록 접속함의 외부에 고정용 보강층을 형성하고 있으나, 가마의 히터에서 복사되는 열이 접속함에 거의 직접 미치므로 균일한 열의 전달을 기대하기 어려운 바가 있다.This invention uses a heat dissipation tube for the junction box mold. The present invention relates to an indirect combination type vulcanization method, and more particularly, to an aluminum foil reinforcement layer and a tube formed inside and outside of a reinforcement layer formed on the outside of a junction box when molding an insulation cable for underground transmission. In general, in order to maintain the insulation by connecting the cable and bridging the junction box, the junction box should be constructed outside the cable, and the fixing reinforcement layer is formed. Although it has been used to bridge the junction box by applying it to the vulcanization kiln, this method has a uniform reinforcement layer on the outside of the junction box. It is difficult to expect delivery.

가류가마 내의 접속함은 상기 가류가마에 형성된 히타의 복사열을 균일하게 받으므로 서 상기 접속함의 가교가 최상으로 이루어지는 것을 본 고안의 목적으로 한다.It is an object of the present invention that the junction box in the vulcanization kiln receives the radiant heat of the heater formed in the vulcanization kiln uniformly so that the bridging of the junction box is the best.

가류가마 내의 히터 복사열에 상기 접속함이 직접적으로 가열되지 않고 가마 속의 대류 열에 의해 가열하기 위해, 상기 접속함의 외부에 차단막을 형성하는 것으로, 기존의 보강층과 접속함 사이에 1차로 알루미늄 박(拍) 보강층을 형성하여 상기 접속함을 씌운다. 2차로 상기 보강층의 외부에 알루미늄 튜브를 치부한다. 위와 같이 1차와 2차로 차단막을 형성하며, 상기 알루미늄 튜브는 착탈이 용이하도록 반구씩 성형하는 것이 바람직하며, 알루미늄 튜브의 양 단부는 그 내측의 길이 방향으로 빗살을 형성하여 접속함과 결합시 고정이 용이하도록 구성한다.In order to heat the junction box not directly to the heater radiant heat in the vulcanization kiln, but to be heated by convection heat in the kiln, a barrier film is formed outside of the junction box, and an aluminum foil is primarily formed between the existing reinforcing layer and the junction box. A reinforcement layer is formed to cover the junction box. Secondly, an aluminum tube is attached to the outside of the reinforcing layer. As described above, the first and second barrier films are formed, and the aluminum tubes are preferably formed by hemispheres so as to be easily detachable, and both ends of the aluminum tubes are formed by comb teeth in the longitudinal direction of the inner side to be fixed when connected to the junction box. It is configured to be easy.

도 1은 종래의 가류가마 구조.1 is a conventional vulcanized kiln structure.

도 2는 직. 간접 가열방식의 고안된 가류가마 구조.2 is straight. Invented cure kiln structure with indirect heating method.

{도면의주요부분에대한부호의설명}{Description of Signs for Main Parts of Drawings}

11 : 케이블 12 : 접속함11 cable 12 connection box

13 : 고정용보강층 14 : 히터13 fixing layer 14: heater

15 : 가류가마 16 : 알루미늄 박(拍) 보강층15: vulcanized kiln 16: aluminum foil reinforcement layer

17 : 알루미늄 튜브17: aluminum tube

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 고안에 대해서 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

원통형으로 형성된 가류가마(15)와 그 가류가마(15)의 원주 방향으로 히터(14)가 형성되고 가류가마(15) 내부에는 1차 차단막(16)과 고정용보강층(13), 2차 차단막(17)으로 형성되는 구성에서 본 고안의 구성은 1차 차단막(16) 즉 알루미늄 박(拍) 보강층(16)과 2차 차단막(17)인 알루미늄 튜브(17)로 구성되는 것을 특징으로 한다.The heater 14 is formed in the circumferential direction of the vulcanization kiln 15 and the vulcanization kiln 15 formed in a cylindrical shape, and the primary blocking film 16, the reinforcing reinforcing layer 13, and the secondary blocking film inside the vulcanizing kiln 15. The configuration of the present invention in the configuration formed of (17) is characterized by consisting of an aluminum tube 17, which is the primary blocking film 16, that is, the aluminum foil reinforcement layer 16 and the secondary blocking film 17.

도 1은 종래의 가류가마(15)의 구조를 도시하고자 한 것이며, 도 2는 직, 간접 가열방식으로 고안된 가류가마(15)의 구조를 도시한 것이다.Figure 1 is intended to show the structure of a conventional vulcanization kiln 15, Figure 2 shows the structure of a vulcanization kiln 15 designed by a direct, indirect heating method.

케이블(11)의 접속함(12)의 외부에 접속함(12)의 길이로 알루미늄 박(拍) 보강층(16)이 형성되고 그 위에 보강층(13)이 형성되며, 상기 보강층(13) 외부에는 알루미늄 튜브(17)가 형성된다. 상기와 같이 형성된 구성의 둘레에 원통형의 가류가마(15)가 그 원주 방향으로 히터(14)를 다수개 내장하고 형성된다.An aluminum foil reinforcement layer 16 is formed on the outside of the junction box 12 of the cable 11 with a length of the junction box 12, and a reinforcement layer 13 is formed thereon, and outside the reinforcement layer 13. An aluminum tube 17 is formed. A cylindrical vulcanization kiln 15 is formed with a plurality of heaters 14 embedded in the circumferential direction around the configuration formed as described above.

상기와 같은 구성에서 고안의 작용은 기존의 방법으로 가교한다고 할 때 가류가마(15) 내의 접속함(12)은 그 형상이나, 히터(14)의 히팅방법에 따라 히터(14)의 복사열이 전체적으로 균일하게 복사되지 않으므로 접속함(12)의 가교가 최상의 상태로 형성되지 않음을 고려하여, 상기 접속함(12)의 외부에 알루미늄 박(拍) 보강층(16)을 씌운다. 즉 얇은 은박(16)을 씌우고 그 위에 보강층(13)을 씌워 접속함(12)과 은박(16)을 고정하고 그 위에 알루미늄 튜브(17)를 설치한다. 상기 알루미늄 튜브(17)는 반원상으로 형성하여 임의 착탈이 용이하도록 구성하고 그 양단부에는 내경으로 빗살을 형성하여 접속함(12)을 고정할 때 접속함(12)에서 미끄러지지않고 고정되도록 한다. 상기와 같은 구성의 둘레에 히터(14)를 내장한 가루가마(15)가 형성되어 히터(14)를 인가하면 상기 히터(14)에서 복사열이 알루미늄 튜브(17)로 복사되고 복사열을 받은 알루미늄 튜브(17) 그 전체가 가열되어 알루미늄 튜브(17)의 외부와 내부로 복사열과 대류열이 발생한다. 상기 알루미늄 튜브(17)에서 발생한 열이 알루미늄 박(拍) 보강층(16)에 복사되어 알루미늄 박(拍) 보강층(16)은 그 외부와 내부로 복사열을 발생시킨다. 따라서 히터(14)에서 복사된 열이 알루미늄 튜브(17)의 복사에서 그 복사열이 균일해지고 다시 알루미늄 튜브(17)에서 복사된 열이 알루미늄 박(拍) 보강층(16)의 복사에서 더 균일해지고 복사가 반복되면서 가류가마(15) 내의 열이 대류 현상까지 발생하여 가류가마(15) 속의 온도는 균일해 지는 것이다.When the action of the subject innovation in the configuration as described above is the cross-linking in the existing method, the junction box 12 in the vulcanization kiln 15 is the shape, but the radiant heat of the heater 14 as a whole depending on the heating method of the heater 14 The aluminum foil reinforcement layer 16 is covered on the outside of the junction box 12 in consideration of the fact that the crosslinking of the junction box 12 is not formed in the best state because it is not uniformly radiated. That is, the thin silver foil 16 is covered and the reinforcing layer 13 is covered thereon to fix the junction box 12 and the silver foil 16, and the aluminum tube 17 is installed thereon. The aluminum tube 17 is formed in a semi-circular shape so as to be easily detached and formed at its both ends to form a comb teeth with an inner diameter so as to be fixed without slipping in the junction box 12 when fixing the junction box 12. The powder kiln 15 having the heater 14 embedded therein is formed around the above configuration, and when the heater 14 is applied, radiant heat is radiated from the heater 14 to the aluminum tube 17 and the aluminum tube receives the radiant heat. (17) The whole is heated, and radiant heat and convection heat generate | occur | produce outside and inside of the aluminum tube 17. The heat generated in the aluminum tube 17 is radiated to the aluminum foil reinforcement layer 16 so that the aluminum foil reinforcement layer 16 generates radiant heat to the outside and the inside thereof. Thus, the heat radiated from the heater 14 becomes uniform in the radiation of the aluminum tube 17 and the heat radiated from the aluminum tube 17 becomes more uniform and radiates in the radiation of the aluminum foil reinforcement layer 16. As repeated, heat in the vulcanization kiln 15 is generated until the convection phenomenon, so that the temperature in the vulcanization kiln 15 becomes uniform.

본 고안에 의한 접속함의 가교방식은 가류가마 내에서 히터의 열효율을 극대화시키는 것이다. 즉 접속함의 외부에 상기 히터의 복사열을 차단하는 차단막을 2중으로 하여 그 차단막에서 제공되는 균일한 복사열로 하여 상기 접속함의 균일한 가교를 기대하는 것이다.The crosslinking method of the junction box according to the present invention is to maximize the thermal efficiency of the heater in the vulcanization kiln. In other words, a double shielding film for blocking the radiant heat of the heater outside the junction box and the uniform radiant heat provided from the barrier film is expected to achieve uniform crosslinking of the junction box.

Claims

Aluminum foil formed between the junction box 12 and the reinforcing reinforcing layer 13 in the manner of crosslinking the junction box 12 by using a non-crosslinked polyethylene tape in the junction box and heating and pressing in the vulcanization kiln 15. And (v) a heat dissipation tube for a junction box mold, comprising: a reinforcing layer (16) and an aluminum tube (17) formed outside the fixing reinforcing layer (13). Indirect combined heating and curing method.