KR200368862Y1 - Apparatus for manufacturing packing ring - Google Patents
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Abstract
본 고안은 패킹 링 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 튜브로 중공의 패킹 링을 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a packing ring, and more particularly to an apparatus for manufacturing a hollow packing ring with a tube.
본 고안에 따른 패킹 링 제조장치는 튜브로 중공의 패킹 링을 저렴하게 생산할 수 있다. 본 고안에 따른 패킹 링 제조장치로 생산한 패킹 링은 소요되는 원재료의 양을 획기적으로 감소시킬 수 있으며 밀봉 효과도 월등히 우수하다.The packing ring manufacturing apparatus according to the present invention can produce a hollow packing ring at low cost. The packing ring produced by the packing ring manufacturing apparatus according to the present invention can significantly reduce the amount of raw materials required, and the sealing effect is also excellent.
Description
본 고안은 패킹 링 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 튜브로 중공의 패킹 링을 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a packing ring, and more particularly to an apparatus for manufacturing a hollow packing ring with a tube.
패킹 링(10)이란 도 4에서 보는 바와 같이 용기 본체(20)와 용기의 뚜껑(30) 사이에 삽입되어 용기에 담긴 내용물이 본체와 뚜껑 사이로 스며 나오는 것을 방지하기 위해 밀봉하는 부재로서 특히 고리형상인 것을 말한다.As shown in FIG. 4, the packing ring 10 is inserted between the container body 20 and the lid 30 of the container, and is a member for sealing to prevent the contents contained in the container from seeping between the body and the lid. Say that it is.
종래 기술에 따른 패킹 링은 탄성을 가진 합성수지 등의 원재료로 사출성형 등의 방법에 의해 제조되며 도 4의 점선원 안에 도시한 부분확대단면도에서 보는 바와 같이 내부에 중공이 없이 동일 원재료로 차 있는 솔리드 타입(Solid Type)이었다.The packing ring according to the prior art is manufactured by a method such as injection molding with a raw material such as synthetic resin having elasticity and solid filled with the same raw material without hollow inside as shown in the partially enlarged cross-sectional view shown in the dotted circle of FIG. Type (Solid Type).
그러나 종래와 같은 솔리드 타입의 패킹 링은 내부까지 원재료로 가득 차 있으므로 재료비가 상승하는 문제점이 있다. 또한 패킹 링의 탄성은 원재료의 성질에 의해 결정되므로 수축량에 한계가 있었고 결과적으로 밀봉 효과를 떨어뜨리는 원인이 된다. 그리고 용기와 뚜껑 사이에 패킹 링을 삽입하기 위해 별도의 충분한 공간을 할애해야 하므로 용기의 설계에 있어 제약이 되어왔다. 중공을 구비한 패킹 링은 원재료의 탄성이 다소 적더라도 중공에 채워진 공기가 탄성을 보완할 수 있고 수축량도 많으므로 용기의 설계를 용이하게 하고 밀봉 효과 또한 향상시킬 수 있다. 그러나 종래와 같은 사출성형 등에 의한 방법으로 중공의 패킹 링을 제조할 경우 제조 과정이 복잡해지고 생산비가 기하급수적으로 상승하여 실용성이 없었다.However, the conventional solid-type packing ring is filled with raw materials up to the inside, there is a problem that the material cost increases. In addition, since the elasticity of the packing ring is determined by the properties of the raw materials, there is a limit to the amount of shrinkage, which in turn causes a drop in the sealing effect. In addition, there has been a limitation in the design of the container since a sufficient space must be allocated to insert the packing ring between the container and the lid. Packing ring with a hollow, even if the elasticity of the raw material is a little less, the air filled in the hollow can compensate for the elasticity and the amount of shrinkage, so the design of the container can be facilitated and the sealing effect can also be improved. However, when the hollow packing ring is manufactured by the conventional injection molding method, the manufacturing process becomes complicated and the production cost increases exponentially, thereby making it impractical.
본 고안은 압출성형에 의해 연속적으로 생산할 수 있는 튜브로 중공의 패킹 링을 제조할 수 있도록 하여 밀봉 효과가 높으면서 제조비를 획기적으로 절감한 패킹 링 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The object of the present invention is to provide a packing ring manufacturing apparatus that can manufacture a hollow packing ring with a tube that can be continuously produced by extrusion molding, the sealing effect is high and the manufacturing cost is significantly reduced.
도 1은 본 고안에 따른 패킹 링 제조장치의 일실시예를 도시한 정면도1 is a front view showing an embodiment of the packing ring manufacturing apparatus according to the present invention
도 2는 도 1의 실시예의 평면도2 is a plan view of the embodiment of FIG.
도 3은 도 1의 실시예의 부분 사시도3 is a partial perspective view of the embodiment of FIG.
도 4는 종래 기술에 따른 패킹 링을 도시한 사시도4 is a perspective view showing a packing ring according to the prior art
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
100 프레임 200 절단부100 frame 200 cutout
300 용융에너지공급부 400 가이드 레일300 Melt Energy Supply Unit 400 Guide Rail
500 그리퍼 600 컨베이어500 Gripper 600 Conveyor
본 고안에 따른 패킹 링 제조장치는, 프레임과, 상기 프레임에 설치된 컨베이어와, 상기 컨베이어에 설치된 복수의 지지대와, 상기 복수의 지지대 각각에 상기 지지대의 이동방향에 수직인 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되고, 상기 지지대의 이동방향과 평행한 축선에 대하여 회동 가능하게 설치되어 일정한 길이의 합성수지 튜브의 양단이 각각 실질적으로 동일한 높이에 위치하도록 파지하기 위한 한 쌍의 그리퍼와, 상기 각각의 그리퍼가 회동하여 파지된 튜브의 마주보는 양단을 용융시키기 위한 에너지를 공급하도록 상기 프레임에 설치된 용융에너지공급부와, 상기 컨베이어의 이송 방향에 대하여 상기 용융에너지고급수단의 후방에 위치하도록 상기 프레임에 설치되어, 상기 컨베이어에 의하여 이송되는 지지대에 설치된 각각의 그리퍼가 상호간의 간격이 감소하도록 슬라이딩 시키기 위한 한 쌍의 가이드레일을 포함하는 것을 특징으로 한다.The packing ring manufacturing apparatus according to the present invention, the frame, the conveyor installed on the frame, a plurality of supports provided on the conveyor, and each of the plurality of supports are installed to be slidable in a direction perpendicular to the moving direction of the support; And a pair of grippers for rotatable about an axis parallel to the moving direction of the support, for holding both ends of a predetermined length of the synthetic resin tube at substantially the same height, and each gripper being rotated and gripped. A molten energy supply unit installed in the frame to supply energy for melting opposite ends of the prepared tubes, and installed in the frame so as to be located behind the molten energy advanced means with respect to the conveying direction of the conveyor, Each gripper installed on the conveying support Between it characterized in that it comprises a pair of guide rails for sliding so as to reduce the interval.
또한 본 고안에 따른 패킹 링 제조장치는, 상기 용융에너지공급부는, 고주파를 방사하는 고주파 발진기를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the packing ring manufacturing apparatus according to the present invention, the molten energy supply unit preferably comprises a high frequency oscillator for emitting a high frequency.
그리고 본 고안에 따른 패킹 링 제조장치는, 상기 프레임에 고정되며, 압출성형에 의해 연속 제조된 튜브를 공급받아 소정 길이로 절단하여 상기 그리퍼로 공급하는 절단부를 더 포함할 수 있다.The packing ring manufacturing apparatus according to the present invention may further include a cutting part fixed to the frame and receiving a tube continuously manufactured by extrusion molding and cutting the tube to a predetermined length to supply the gripper.
이하에서는 본 고안에 따른 패킹 링 제조장치의 바람직한 실시예를 첨부의 도면을 참조로 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the packing ring manufacturing apparatus according to the present invention will be described in more detail.
도 1은 본 고안에 따른 패킹 링 제조장치의 일실시예를 도시한 정면도이고, 도 2는 도 1의 실시예의 평면도이며, 도 3은 도 1의 실시예의 부분 사시도이다.1 is a front view showing an embodiment of the packing ring manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 2 is a plan view of the embodiment of Figure 1, Figure 3 is a partial perspective view of the embodiment of Figure 1.
본 실시예를 지지하기 위한 프레임(100)에는 도 1에 도시한 화살표 방향으로 가동되는 컨베이어(600)가 설치되어 있다. 상기 컨베이어(600)는 체인 컨베이어인것이 바람직하다. 상기 컨베이어(600)에는 지지대(520)가 설치되어 컨베이어(600)의 가동에 따라 이동하게 된다. 생산성 향상을 위해 복수의 지지대(520)가 일정간격으로 설치되는 것이 바람직하다.The frame 100 for supporting the present embodiment is provided with a conveyor 600 which moves in the direction of the arrow shown in FIG. 1. The conveyor 600 is preferably a chain conveyor. The support 600 is installed on the conveyor 600 to move in accordance with the operation of the conveyor 600. In order to improve productivity, the plurality of supports 520 may be installed at regular intervals.
각 지지대(520)에는 한 쌍의 그리퍼(510)가 설치된다. 상기 그리퍼(510)는 지지대(520)의 이동방향에 수직인 방향으로 슬라이딩 가능하면서 상기 지지대(520)의 이동방향과 평행한 축선에 대하여 회동가능하게 설치된다. 이를 위해 상기 지지대(520)에 먼저 한 쌍의 지지편(530)을 지지대의 이동방향에 대해 수직한 방향으로 슬라이드 가능하게 설치하고, 상기 한 쌍의 지지편(530)에 한 쌍의 그리퍼(510)을 각각 회동가능하게 설치하는 것이 바람직하다.Each support 520 is provided with a pair of grippers 510. The gripper 510 is slidably installed in a direction perpendicular to the moving direction of the support 520 and is rotatably installed about an axis parallel to the moving direction of the support 520. To this end, a pair of support pieces 530 are slidably installed on the support 520 in a direction perpendicular to the moving direction of the support, and a pair of grippers 510 are provided on the pair of support pieces 530. ) Is preferably rotatably installed.
상기 한 쌍의 그리퍼(510)는 일정 길이의 튜브(50)의 양단을 각각 실질적으로 동일한 높이에서 파지하기 위한 것이다. 상기 튜브(50)는 지지대(520)의 이동방향에 수직하게 파지된다. 한 쌍의 그리퍼(510)는 지지대(520)에 대해 각각 회동가능하게 설치되어 있으므로 튜브(50)가 파지된 상태에서 각각의 축선을 중심으로 서로 반대방향으로 회동하면, 예컨대 도 3의 두번째 스테이지(S2)에 도시한 화살표와 같은 방향으로 회동하면 튜브(50)의 양 끝단이 서로 마주보게 된다.The pair of grippers 510 are for holding both ends of the tube 50 of a predetermined length at substantially the same height. The tube 50 is gripped perpendicular to the direction of movement of the support 520. Since the pair of grippers 510 are rotatably installed with respect to the support 520, when the tube 50 is rotated in the opposite direction about each axis in the gripped state, for example, the second stage of FIG. When rotated in the same direction as the arrow shown in S2) both ends of the tube 50 face each other.
상기 일정 길이의 튜브(50)는 도 3의 부분확대 단면도에서 보는 바와 같이 중공의 관체이며 가요성 재료로 된 것이 바람직하다. 상기 튜브(50)는 미리 일정 길이로 절단된 것을 그리퍼(510)에 파지시킨다. 그러나 절단부(200)를 구비하여 자동으로 그리퍼(510)에 공급하는 것이 더욱 효율적이다. 절단부(200)는 프레임(100)의 일측에 고정되며, 압출성형기로부터 연속 제조된 튜브를 공급받아 커터(201)로 일정 길이가 되도록 절단한다. 절단된 튜브(50)는 안내풀리(202)에 의해 이송되어 그리퍼(510)로 공급된다. 절단부(200)를 통해 튜브(50)를 연속 제조하는 압출성형기와 본 실시예를 직접 연결할 수 있으므로 생산성이 비약적으로 상승된다.The predetermined length of the tube 50 is preferably a hollow tube and a flexible material as shown in the partially enlarged cross-sectional view of FIG. The tube 50 is gripped by a gripper 510 that has been cut to a predetermined length in advance. However, it is more efficient to supply the gripper 510 automatically with the cutting part 200. The cutting unit 200 is fixed to one side of the frame 100 and receives a tube manufactured continuously from the extruder and cuts it to a predetermined length with the cutter 201. The cut tube 50 is transported by the guide pulley 202 and supplied to the gripper 510. Productivity is dramatically increased because the present embodiment can be directly connected to an extruder that continuously manufactures the tube 50 through the cut portion 200.
용융에너지공급부(300)는 브래킷(320)을 이용해 프레임(100)에 고정된다. 용융에너지공급부(300)는 히터(310)를 구비하며, 상기 히터(310)가 양 끝단이 서로 마주보는 튜브(50)의 상기 양 끝단 사이에 위치하여, 상기 양 끝단을 가열한다. 용융에너지공급부(300)는 히터 대신 고주파 발진기를 구비하여 고주파를 방사함으로써 상기 튜브(50)의 양 끝단을 용융시키게 할 수도 있다.The melt energy supply unit 300 is fixed to the frame 100 using the bracket 320. The molten energy supply unit 300 includes a heater 310, and the heater 310 is positioned between both ends of the tube 50 at which both ends face each other, thereby heating both ends. The melting energy supply unit 300 may be provided with a high frequency oscillator instead of a heater to radiate high frequency to melt both ends of the tube 50.
가이드 레일(400)은 브래킷(410)을 이용해 프레임(100)에 고정된다. 상기 가이드 레일(400)은 지지대(520)의 이동방향을 따라 배치되며 상기 한 쌍의 지지편(530)을 안내하여 슬라이드되도록 하기 위해 한 쌍이 구비된다. 상기 한 쌍의 지지편(530)은 컨베이어(600)의 진행에 따라 가이드 레일(400)을 따라 움직이면서 상호간의 간격이 감소한다. 이를 위해 상기 한 쌍의 가이드 레일(400)은 상호 대향한 외측면을 따라 지지편(530)이 슬라이드되도록 하며, 지지대(520)의 이동방향을 따라 상호 대향한 외측면 사이의 거리가 감소하는 형상으로 만들어진다. 예컨대, 도 3에 도시된 바와 같이 가이드 레일(400)에 단차(401)를 두고, 가이드 레일의 일부의 두께는 두껍게 하고 다른 일부의 두께는 얇게할 수 있다. 한 쌍의 지지편(530)의 간격이 감소하면 한 쌍의 그리퍼(510)에 파지된 튜브(50)의 마주보는 양 끝단이 접하게 되고, 상기 튜브(50)의 양끝단이 용융된 상태라면 접합될 수 있다.The guide rail 400 is fixed to the frame 100 using the bracket 410. The guide rail 400 is disposed along the moving direction of the support 520 and is provided with a pair to guide and slide the pair of support pieces 530. The pair of support pieces 530 move along the guide rail 400 as the conveyor 600 progresses, and the distance between them is reduced. To this end, the pair of guide rails 400 allow the support pieces 530 to slide along the outer surfaces facing each other, and the distance between the outer surfaces facing each other along the moving direction of the support 520 decreases. Is made. For example, as shown in FIG. 3, the step 401 may be provided on the guide rail 400, and a part of the guide rail may be thick and a part of the other may be thin. When the distance between the pair of support pieces 530 is reduced, the opposite ends of the tube 50 held by the pair of grippers 510 are in contact with each other, and if both ends of the tube 50 are molten, the bonding is performed. Can be.
이하에서는 본 고안에 따른 패킹 링 제조장치의 작동에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the operation of the packing ring manufacturing apparatus according to the present invention will be described in detail.
한 쌍의 그리퍼(510)가 설치된 지지대(520)가 컨베이어(600)를 따라 진행하면서 수행되는 공정을 나눠보면 네 개의 공정(S1~S4)으로 나눌 수 있다.The support 520 in which a pair of grippers 510 are installed may be divided into four processes (S1 to S4) by dividing the process performed while the conveyor 600 is performed along the conveyor 600.
제1 공정(S1)에서 한 쌍의 그리퍼(510)는 절단부(200)와 나란히 배치된다. 한 쌍의 그리퍼(510)는 절단부(200)로부터 공급된 일정 길이의 튜브(50)의 양단을 각각 파지한다. 이 때 파지된 튜브(50)는 지지대(520)의 이동방향에 대해 수직이다.In the first process S1, the pair of grippers 510 are disposed in parallel with the cutout 200. The pair of grippers 510 grip both ends of the tube 50 of a predetermined length supplied from the cutout 200. At this time, the gripped tube 50 is perpendicular to the moving direction of the support 520.
제2 공정(S2)에서 도 3에 나타낸 화살표 방향과 같이 한 쌍의 그리퍼(510)가 각각 반대 방향으로 회전하여 파지된 튜브(50)의 양 끝단이 서로 마주보도록 한다.In the second step S2, a pair of grippers 510 are rotated in opposite directions as shown in the arrow direction shown in FIG. 3 so that both ends of the gripped tube 50 face each other.
제3 공정(S3)에서 각각 그리퍼(510)가 설치된 한 쌍의 지지편(530)은 각각 한 쌍의 가이드 레일(400)의 대향하는 외측면을 따라 안내된다. 각 가이드 레일(400)이 지지편(530) 사이에 개재되므로 튜브(50)의 마주보는 양 끝단 사이에 간격이 형성된다. 상기 튜브(50)의 마주보는 양 끝단 사이에 용융에너지공급부(300)의 히터(310)가 개입된다. 따라서 튜브(50)의 양 끝단은 히터(310)로부터 전달된 열에너지에 의해 용융된다.In the third process S3, the pair of support pieces 530 on which the grippers 510 are installed are guided along the opposite outer surfaces of the pair of guide rails 400, respectively. Since each guide rail 400 is interposed between the support pieces 530, a gap is formed between opposite ends of the tube 50. The heater 310 of the molten energy supply unit 300 is interposed between opposite ends of the tube 50. Therefore, both ends of the tube 50 are melted by the heat energy transferred from the heater 310.
제4 공정(S4)에서 한 쌍의 가이드 레일(400)의 대향하는 각 외측면에 형성된 단차(401)을 통과하면서 한 쌍의 그리퍼(510) 사이의 거리가 감소하고 튜브(50)의 양 끝단이 서로 접하게 된다. 용융에너지공급부(300)를 거치면서 튜브(50)의 양 끝단은 용융된 상태이므로 본 공정에서 튜브(50)의 양 끝단이 접합된다.In the fourth process S4, the distance between the pair of grippers 510 decreases while passing through the step 401 formed on the opposite outer surfaces of the pair of guide rails 400, and both ends of the tube 50 are reduced. This comes in contact with each other. Since both ends of the tube 50 are molten while passing through the melting energy supply unit 300, both ends of the tube 50 are joined in the present process.
제4 공정(S4)을 통과한 이후 그리퍼(510)는 파지하고 있던 튜브(50)를 이탈시킨다. 상기 튜브(50)는 양단이 접합된 링 형상을 이루므로 중공의 패킹 링이 된다.After passing through the fourth step S4, the gripper 510 leaves the tube 50 held by the gripper 510. The tube 50 has a ring shape in which both ends are joined to form a hollow packing ring.
그리퍼(510)가 제4 공정(S4)에서 제1 공정(S1)으로 컨베이어(600)를 따라 되돌아가는 동안 그리퍼(510)가 다시 회전하여 초기 상태로 돌아간다.While the gripper 510 is returned along the conveyor 600 from the fourth process S4 to the first process S1, the gripper 510 is rotated again to return to the initial state.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 패킹 링 제조장치는 막대형 튜브로 중공의 패킹 링을 저렴하게 생산할 수 있다. 본 고안에 따른 패킹 링 제조장치로 생산한 패킹 링은 소요되는 원재료의 양을 획기적으로 감소시킬 수 있으며 밀봉 효과도 월등히 우수하다.As described above, the packing ring manufacturing apparatus according to the present invention can produce a hollow packing ring at a low cost with a rod-shaped tube. The packing ring produced by the packing ring manufacturing apparatus according to the present invention can significantly reduce the amount of raw materials required, and the sealing effect is also excellent.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 고안의 일 실시예는, 본 고안을 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 고안의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 고안의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 고안의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 고안의 보호범위에 속하게 될 것이다.An embodiment of the present invention described above and illustrated in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art can change and change the technical idea of the present invention in various forms. Therefore, such improvements and modifications will fall within the protection scope of the present invention as long as it will be apparent to those skilled in the art.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0024750U KR200368862Y1 (en) | 2004-08-30 | 2004-08-30 | Apparatus for manufacturing packing ring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0024750U KR200368862Y1 (en) | 2004-08-30 | 2004-08-30 | Apparatus for manufacturing packing ring |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200368862Y1 true KR200368862Y1 (en) | 2004-12-03 |
Family
ID=49352325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0024750U KR200368862Y1 (en) | 2004-08-30 | 2004-08-30 | Apparatus for manufacturing packing ring |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200368862Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114714516A (en) * | 2022-03-16 | 2022-07-08 | 吴光顺 | Pall ring production equipment for rectifying tower |
-
2004
- 2004-08-30 KR KR20-2004-0024750U patent/KR200368862Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114714516A (en) * | 2022-03-16 | 2022-07-08 | 吴光顺 | Pall ring production equipment for rectifying tower |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20101118 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |