KR200362769Y1 - 센터 펀치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 센터 펀치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원하는 목표점에 정확하게 센터링할 수 있고, 센터링 작업의 안정성을 확보하는 동시에 제품의 가격경쟁력을 높일 수 있도록 한 센터 펀치에 관한 것이다.

이를 위해, 나사 결합된 상부캡과 바디와 하부캡 중앙에 펀칭로드를 관통 구비하고 상기 펀칭로드를 지속적으로 하방으로 가압하도록 상부캡과 펀칭로드의 지지편 사이에 리턴스프링을 설치한 센터 펀치에 있어서, 상기 펀칭로드는 상부캡 외부로 소정 길이만큼 돌출되게 설치하고; 상기 바디와 하부캡 사이에는 다수의 길이조절부재를 구비하며; 상기 펀칭로드 상단에 가해지는 타격에 의해 하단의 펀칭부가 움직이는 것을 방지하도록 하부캡 저면에는 마찰부재를 설치하는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성에 따라, 하부캡 저면에 마찰부재를 설치하여 공작물에 접촉함으로써, 펀칭로드가 흔들리지 않게 되어 정확한 센터링 작업을 할 수 있는 효과가 있고, 재가공되어 짧아진 펀칭로드의 길이를 조절할 수 있으므로, 펀칭로드의 교체작업이 불필요할 뿐만 아니라, 센터링 작업에 안정성을 기할 수 있는 효과도 있다.

Description

센터 펀치{center punch}

본 고안은 센터 펀치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원하는 목표점에 정확하게 센터링할 수 있고, 센터링 작업의 안정성을 확보하는 동시에 제품의 가격경쟁력을 높일 수 있도록 한 센터 펀치에 관한 것이다.

일반적으로, 센터링은 기계를 구성하는 공작물을 절삭 가공하거나 드릴링 할 때 그 가공의 중심이나 드릴링 중심을 표시하기 위한 작업으로, 상기한 작업을 위한 공구로 센터 펀치를 사용하게 된다.

이러한, 상기 센터 펀치는 공작물의 표면에 가공홈을 형성함으로써, 가공위치를 표시할 뿐만 아니라 절삭공구 및 드릴의 날이 쉽게 자리를 잡아 가공될 수 있도록 하는 역할을 하게 되는 것이다.

이처럼, 공작물 가공을 위한 필수적인 센터링 작업은 초기에는 첨부도면 도 1에서와 같이, 단순히 끝이 뾰족하게 형성된 센터 펀치(1)와 망치(2)를 이용하여 공작물에 홈을 형성하였다. 즉, 센터 펀치(1)의 끝을 가공물에 대고 망치(2)를 이용하여 타격을 가함으로써, 센터링 작업을 수행하는 것이다.

그러나, 근래에는 센터링 작업의 편의를 도모하기 위해 별도의 타격공구를 이용하지 않고도 센터링 작업을 할 수 있는 센터 펀치가 개량되어 출시되고 있는 실정이다.

첨부도면 도 2a,2b,2c는 상술한 바와 같은 센터 펀치 중에서 국내 실용신안공보 공고번호 1989-0001619호(명칭:자동 센터 펀치)를 도시한 것이다.

이하 설명하면, 3개의 캡(3a)(3b)(3c)을 나사 결합하여 본체(4)를 형성하되, 하부의 캡(3c)에는 머리부(5')를 갖는 센터 펀치(5)를 끼우고, 그 위에 테이퍼(6)진 작동봉(7)을 내장한다. 그리고, 상기 작동봉(7) 하단에는 하부수장실(8a)의 내경보다 약간 작게 걸림턱(8)을 형성하고, 상기 걸림턱(8) 상단에는 스프링(9)을 내장하여 센터 펀치(5)를 항상 하방으로 가압할 수 있도록 한다.

또한, 상부와 중간의 캡(3b)(3c) 내부에 조성되는 상부수장실(12a)에는 다른 스프링(11)에 의해 항상 하방으로 눌려지도록 해머(12)를 설치하고, 상기 해머(12)의 저면에는 작동봉(7)의 상단이 견고하게 삽입될 수 있도록 요구(13)를 형성한다. 이때, 중간의 캡(3b) 내부에는 작동봉(7)의 중간부분 굵기와 같게 내격벽 구멍(10)을 형성하여 작동봉(7)의 이동시 상기 작동봉(7)이 중심위치에 올 수 있도록 하였다.

이와 같이 구성되는 종래의 자동 센터 펀치 작용 상태는, 가공물(A) 상의 센터링 할 위치에 센터 펀치(5)의 끝을 대고 눌러 주면 작동봉(7)이 밀려올라 간다. 이때, 작동봉(7)은 편심 위치로 이동되어 있어 그 상단이 해머(12)의 요구(13)에 끼워지지 않고 어긋난 상태로 밀려올라가 해머(12)를 밀어올리게 된다.

계속하여 누르는 힘을 가하게 되면 테이퍼(6)진 작동봉(7)은 해머(12)의 요구(13)와 일치하며 삽입되면서 다른 스프링(11)의 힘에 의해 작동봉(7) 상부를 타격하게 되고, 이에 따라 그 타격력이 센터 펀치(5)에 미치게 됨으로써, 가공물(A)에 센터링 되는 것이다.

그러나, 상술한 바와 같은 종래의 국내 실용신안공보 공고번호 1989-0001619호(명칭:자동 센터 펀치)는 내장된 스프링의 힘에 의한 타격력만으로는 금속재와 같은 단단한 가공물 상에 일정한 깊이의 홈을 조성하기가 어려운 문제가 있었다.

가령, 스프링의 힘이 홈을 조성할 수 있을 만큼 강하다 하더라도 그 강한 타격력에 따른 충격에 의해 가공물에 접촉된 센터 펀치의 끝부분이 밀리게 됨으로써, 센터링 하고자 하는 목표점에 정확히 센터링 작업하기가 어려운 문제도 있었다.

뿐만 아니라, 가공물에 접촉되는 센터 펀치의 단부가 닳게 되는 경우에는 어쩔 수 없이 새 것으로 교환해야 하므로, 불필요한 비용의 지출을 감수해야 하는 문제도 있었다.

더욱이, 상기한 자동 센터 펀치는 제작을 위한 부품의 수가 많이 요구되고 그결합에 따른 내부 구조가 복잡하게 이루어져 있어 제조 공정이 복잡해지고 제조단가 및 생산비가 상승함으로써, 제품의 가격경쟁력이 떨어지는 문제도 있는 것이다.

본 고안은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 강한 타격력에 의한 충격에도 원하는 목표점에 정확하게 센터링 작업할 수 있도록 한 센터 펀치를 제공하는 데 있다.

본 고안의 다른 목적은 센터링 작업되는 펀칭로드의 길이조절을 가능하게 하여 센터링 작업의 안정성을 확보하는 동시에 제품의 가격경쟁력을 높일 수 있도록 한 센터 펀치를 제공하는 데 있다.

도 1은 종래기술에 의한 센터 펀치를 나타낸 사용상태도.

도 2a,2b,2c는 종래 기술에 의한 내부 구조 및 작동상태를 도시한 단면도.

도 3은 본 고안에 의한 각 부품의 형상 및 결합관계를 도시한 분해사시도.

도 4a,4b는 본 고안에 의한 센터 펀치의 내부 구조 및 작동상태를 도시한 단면도.

도 4c는 본 고안에 의한 센터 펀치의 작동 후 상태 단면도 및 가공물에 형성된 가공홈을 나타낸 평면도.

*도면중 주요 부호에 대한 설명*

50 - 센터 펀치 60 - 상부캡

70 - 바디 71 - 걸림턱

75 - 길이조절부재 80 - 하부캡

85 - 마찰부재 90 - 펀칭로드

91 - 지지편 92 - 펀칭부

95 - 리턴스프링 G : 가공홈

S : 공작물

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성은, 나사 결합된 상부캡과 바디와 하부캡 중앙에 펀칭로드를 관통 구비하고 상기 펀칭로드를 지속적으로 하방으로 가압하도록 상부캡과 펀칭로드의 지지편 사이에 리턴스프링을 설치한 센터 펀치에 있어서, 상기 펀칭로드는 상부캡 외부로 소정 길이만큼 돌출되게 설치하고; 상기 바디와 하부캡 사이에는 다수의 길이조절부재를 구비하며; 상기 펀칭로드 상단에 가해지는 타격에 의해 하단의 펀칭부가 움직이는 것을 방지하도록 하부캡 저면에는 마찰부재를 설치하는 것을 특징으로 한다.

상기한, 길이조절부재는 금속이나 비금속재질로 형성된 와셔 형태인 것을 특징으로 한다.

상기한, 마찰부재는 공작물과의 마찰력이 좋은 우레탄재질의 와셔 형태인 것을 특징으로 한다.

즉, 하부캡 저면에 마찰부재를 설치하여 공작물에 접촉함으로써, 타격에 의한 충격에 의해 펀칭로드 하단의 펀칭부가 움직이지 않게 되어 정확한 센터링 작업을 할 수 있고, 재가공되어 짧아진 펀칭로드의 길이를 길이조절부재에 의해 조절할 수 있으므로, 펀칭로드의 교체작업이 불필요할 뿐만 아니라, 센터링 작업에 안정성을 기할 수 있는 것이다.

본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 센터 펀치를 구성하는 각 부품의 형상을 도시한 분해사시도이고, 도 4a,4b,4c는 센터 펀치의 결합구조 및 작동상태를 도시한 사용상태단면도로써,바디(70) 및 상·하부캡(60)(80)과 펀칭로드(90)와 길이조절부재(75)와 마찰부재 (85)를 주요 구성요소로 한다.

이하 설명하면, 먼저 바디(70) 및 상·하부캡(60)(80)은 상기한 펀칭로드(90)를 커버 및 가이드할 수 있도록 중앙을 관통되게 형성한 것으로, 대략 원통형의 형상으로 형성한다. 이러한, 상부캡(60) 하단은 바디(70) 상단에 나사결합되고, 상기 바디(70) 하단은 하부캡(80) 상단과 나사결합되는데, 특히 바디(70) 외측 일부는 널링 가공하여 사용자가 미끌림 없이 파지 및 작업할 수 있도록 하였고, 바디(70) 내경 일부를 다소 넓게 제작하여 걸림턱(71)을 형성함으로써, 리턴스프링(95)을 내장할 수 있도록 하였다.

이때, 상기한 리턴스프링(95)은 후술되는 펀칭로드(90)의 지지편(91)과 상부캡(60) 사이에 구비되는 동시에 상기 펀칭로드(90)에 끼워짐으로써, 상기 리턴스프링(95)의 힘에 의해 펀칭로드(90)를 지속적으로 하방으로 가압할 수 있도록 하였다.

펀칭로드(90)는 공작물(S)에 가공홈(G)을 형성하는 역할을 하는 것으로, 상술한 바와 같이 상·하부캡(60)(80) 및 바디(70) 내경에 관통되어 끼워지게 된다. 이러한, 상기 펀칭로드(90)의 상단은 망치와 같은 타격공구에 의해 타격을 받는 것이 가능하도록 상부캡(60) 외부로 소정간격 돌출되게 구비하고, 상기 펀칭로드(90)의 하단 끝부분은 공작물(S)에 명확한 가공홈(G)을 형성할 수 있도록 펀칭부(92)를 뾰족하게 형성한다. 그리고, 상기 펀칭로드(90)의 중간 일부에는 지지편(91)을 형성하여 리턴스프링(95)이 펀칭로드(90)의 이동과 함께 수축 및 확장될 수 있도록하였다. 이때, 상기 지지편(91)의 하단은 상기한 리턴스프링(95)의 힘에 의해 걸림턱(71)에 접촉하게 된다.

길이조절부재(75)는 센터링 작업하는 펀칭로드(90)의 하단부 길이를 탄력적으로 조절하는 역할을 하는 것으로, 금속이나 비금속재질의 와셔 형태로 형성한다. 이러한, 상기 길이조절부재(75)는 나사결합된 바디(70)와 하부캡(80) 사이에 다수 구비되는 동시에 바디(70)의 하단 외측에 견고하게 끼워지게 되는데, 적어도 2개 이상 다수 구비하는 것이 적절하다.

마찰부재(85)는 펀칭로드(90)에 가해지는 충격에 의해 공작물(S)에 센터링 되는 목표점이 어긋나는 것을 방지하기 위한 것으로, 하부캡(80) 저면에 고정 부착한다. 이러한, 상기 마찰부재(85)는 그 특성상 마찰력이 좋은 우레탄 재질로 형성한 것으로, 와셔의 형태로 제작하게 된다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 도 4a,4b,4c와 같이, 바디(70)를 잡아 가공하고자 하는 공작물(S)의 목표점에 펀칭로드(90) 하단의 펀칭부를 댄 후 가압을 하게 되면, 펀칭로드(90)는 위로 상승하여 상기 펀칭로드(90)의 상단부는 더욱 외부로 돌출 구비되고 이와 동시에 펀칭로드(90)를 하방으로 가압하고 있던 리턴스프링(95)은 수축하게 되면서, 하부캡(80) 저면에 마찰부재(85)는 공작물(S)과 접촉하게 된다.

그 이후에 타격 공구를 이용하여 펀칭로드(90)의 상단부를 가격함으로써, 공작물(S)의 목표점에 가공홈(G)을 형성할 수 있게 된다. 이때, 상기 공작물(S)에 접촉된 마찰부재(85)는 그 마찰력이 매우 좋으므로 타격에 의한 충격에도 움직이지 않게 된다. 따라서, 작업자가 원하는 목표점으로부터 어긋나지 않는 정확한 센터링 작업을 수행할 수 있는 것이다.

한편, 펀칭로드(90)를 타격한 이후에는 본 고안의 센터 펀치(50)를 공작물(S)에서 이격시키게 되는데, 리턴스프링(95)의 탄성력에 의해 상기 펀칭로드 (90)의 지지편(91)을 하부로 밀어내면서 확장하게 되고 이와 동시에 상기 펀칭로드 (90)는 하단으로 돌출되면서 센터링 작업을 수행하기 전의 위치로 복귀하게 된다.

이와 같은 센터링 작업을 반복적으로 수행하다 보면 상기한 펀칭로드(90) 하단의 펀칭부(92)는 점차적으로 닳게 되어 결국에는 센터링 작업에 사용하기가 어렵게 된다. 이러한 경우, 펀칭부의 끝부분을 다시 뾰족하게 재가공하여 사용하게 되고, 이로 인하여 하부캡(80) 외부로 돌출되는 펀칭로드(90)의 길이는 짧아지게 된다.

이때, 바디(70)와 하부캡(80) 사이에 구비된 다수의 길이조절부재(75) 중에서 어느 하나를 빼내어 사용함으로써, 하부캡(80) 하단으로 돌출되는 펀칭로드(90)의 길이를 늘릴 수 있는 것이다. 따라서, 이와 같은 방식을 통하여 다수의 길이조절부재(75)를 모두 빼낼 때까지 매우 오랜 기간 동안 사용할 수 있으므로, 펀칭로드(90)의 교체작업이 불필요하여 제품의 가격경쟁력을 확보할 뿐만 아니라, 하부캡 (80) 외부로 돌출되는 펀칭로드(90)의 길이를 탄력적으로 조절할 수 있어 센터링 작업에 안정성을 기할 수 있는 것이다.

더욱이, 본 고안의 센터 펀치(50)는 상술한 바와 같이 적은 부품과 매우 간단한 구조로 제작되므로, 생산공정을 간소화할 수 있고 제조단가 및 생산비를 절감할 수 있어 제품의 가격경쟁력을 높일 수 있는 것이다.

한편, 본 고안은 상기한 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 고안의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 실용신안등록청구범위에 속함은 당연한 것이다.

이상에서와 같이 본 고안은 하부캡 저면에 마찰력이 매우 뛰어난 마찰부재를 고정 설치하여 센터링 작업하는 경우 공작물에 접촉되도록 함으로써, 타격에 의한 충격에도 펀칭로드가 흔들리지 않게 되고, 이에 따라 작업자가 원하는 목표점으로부터 어긋나지 않는 정확한 센터링 작업을 수행할 수 있는 효과가 있다.

더욱이, 잦은 센터링 작업에 의해 재가공되어 짧아진 펀칭로드의 길이를 길이조절부재를 하나씩 빼내는 방식으로 탄력적으로 조절할 수 있으므로, 펀칭로드의 교체작업이 불필요할 뿐만 아니라, 센터링 작업에 안정성을 기할 수 있는 효과도 있다.

더욱이, 적은 부품과 매우 간단한 구조로 제작되므로, 생산공정을 간소화할 수 있고 제조단가 및 생산비를 절감할 수 있어 제품의 가격경쟁력을 높일 수 있는 효과도 있는 것이다.

Claims (3)

1. 나사 결합된 상부캡과 바디와 하부캡 중앙에 펀칭로드를 관통 구비하고 상기 펀칭로드를 지속적으로 하방으로 가압하도록 상부캡과 펀칭로드의 지지편 사이에 리턴스프링을 설치한 센터 펀치에 있어서,

   상기 펀칭로드(90)는 상부캡(60) 외부로 소정 길이만큼 돌출되게 설치하고,

   상기 바디(70)와 하부캡(80) 사이에는 다수의 길이조절부재(75)를 구비하며,

   상기 펀칭로드(90) 상단에 가해지는 타격에 의해 하단의 펀칭부(92)가 움직이는 것을 방지하도록 하부캡(80) 저면에는 마찰부재(85)를 설치하는 것을 특징으로 하는 센터 펀치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 길이조절부재(75)는 금속이나 비금속재질로 형성된 와셔 형태인 것을 특징으로 하는 센터 펀치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 마찰부재(85)는 공작물(S)과의 마찰력이 좋은 우레탄재질의 와셔 형태인 것을 특징으로 하는 센터 펀치.