KR200361035Y1 - 샤링기용 철판 정렬장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 샤링기에서 절단된 후 배출되어 적재되는 철판들을 일정시간동안 일정량을 반복적으로 정렬시켜서 많은 양이 안정적으로 적재되도록 하여 배출이용이하도록 하는 샤링기용 철판 정렬장치에 관한 것이다.

즉 다수개의 고정홀(11)을 형성시킨 복수개의 위치결정블록(10)을 일정간격으로 대칭이 되도록 고정판(13)에 고착시키고, 가이드(23b)와 실린더로드(23a)로 체결된 고정편(24) 전면에 정렬판(25)을 장착시킨 실린더(23)를 안착판(22)에 안착시켜서 위치결정블록(10) 내부에 안착되어 고정공간(21)과 고정홀(11)에 삽입시킨 고정핀(12)에 의해 고정되는 이송블록 상부에 장착시켜서 구성시킨 정렬장치(1)를 각종 철판(P)을 절단하는 통상의 샤링기(2) 후면부 양측에 대칭이 되도록 구성시킨 것을 특징으로 한다.

Description

샤링기용 철판 정렬장치 { a device to array a plate for shearing machine}

본 고안은 샤링기용 철판 정렬장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 샤링기에서 절단된 후 배출되어 적재되는 철판들을 일정시간동안 일정량을 반복적으로 정렬시켜서 많은 양이 안정적으로 적재되도록 하여 배출이용이하도록 하는 샤링기용 철판 정렬장치에 관한 것이다.

종래에는 샤링기에서 절단된 철판이 샤링기의 후단부에 자유 낙화되어 절단된 수량만큼 적재되도록 한 후 통상적으로 지게차 및 전동차 등의 장비를 이용하여 적재된 철판을 적재대에 적재하거나 다음공정으로 이송시키고 있으나 샤링기에 의해 절단된 철판이 자유낙화 되면서 순차적으로 적재되기는 하나 적재되는 공간만큼 자유자재로 적재되어 정렬되지 않으므로 정렬되지 않은 철판을 장비로 이송시 철판의 중심이 서로 달라 이송하던 철판이 작업장 바닥에 낙하되어 안전사고의 원인이 되어 인사사고의 위험을 항상 가지고 있어 작업조건을 나쁘게 하는 실정에 있다.

상기의 안전사고를 극복하고자 적재량을 최소화 하거나 적재작업시 철판을 정렬하여 이송하는 방법을 사용하기도 하지만 이는 작업능률의 저하시키는 등의 또 다른 문제점이 발생될 뿐만 아니리 작업조건을 향상시키는 근본적인 대안이 아님에도 간련업체이서는 이에 적절한 해결방안을 제시하지 못하고 있는 실정에 있다.

이에 본 고안에서는 상기의 문제점들을 일소하기 위하여 안출한 것으로서 철판이 절단되어 낙하되는 샤링기샤링기부 양측에 위치결정블록과 실린더와 정렬판으로 구성된 철판 정렬장치를 대칭이 되도록 구성하여 낙하되는 철판의 크기에 따라 위치결정블록으로 필요한 거리를 용이하게 설정하여 철판이 낙화될 때마다 실린더를 작동하여 정렬판이 철판을 양측에서 밀어서 정렬하도록 하는데 그 기술적 과제로 완성한 것이다.

도 1은 본 고안의 바람직한 구성을 도시한 분해 사시도

도 2는 본 고안의 바람직한 구성을 도시한 사시도

도 3의 (가)(나)(다)는 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 평면 작동 예시도

도 4의 (가)(나)본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 설치 상태도

도 5는 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 사용 상태 예시도

□도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 □

1: 정렬장치 2:샤링기

10:위치결정블록 11:고정홀

12:고정핀 13:고정판

20:이송블록 21:고정공간

22:안착판 23:실린더

23a:실린더로드 23b:가이드

24:안착판 25:정렬판

P:철판 B:볼트

도 1은 본 고안의 바람직한 구성을 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 본 고안의 바람직한 구성을 도시한 사시도이며, 도 3의 (가)(나)(다)는 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 평면 작동 예시도이고, 도 4의 (가)(나)본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 설치 상태도이며, 도 5는 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 사용 상태 예시도로서 이를 통하여 본 고안에서 제공하는 샤링기용 철판 정렬장치에 대한 상세한 구성 및 작용을 설명키로 한다.

다수개의 고정홀(11)을 형성시킨 복수개의 위치결정블록(10)을 일정간격으로 대칭이 되도록 고정판(13)에 고착시키고, 가이드(23b)와 실린더로드(23a)로 체결된 고정편(24) 전면에 정렬판(25)을 장착시킨 실린더(23)를 안착판(22)에 안착시켜서 위치결정블록(10) 내부에 안착되어 고정공간(21)과 고정홀(11)에 삽입시킨 고정핀(12)에 의해 고정되는 이송블록 상부에 장착시켜서 구성시킨 정렬장치(1)를 각종 철판(P)을 절단하는 통상의 샤링기(2) 후면부 양측에 대칭이 되도록 구성시킨다.

상기와 같이 구성된 철판 정렬장치(1)는 도 3에 도시된 바와 같이 샤링기(2)에서 절단된 철판이 샤링기(2) 후반부에 자유낙화 되며 이때 떨어지는 철판(P)이 (가)에 도시된 바와 같이 일정하게 정렬되지 않고 일정한 공간 내에서 자유자제로 낙하되므로 철판이 낙하될 때마다 실린더(23)를 작동하여 실린더로더(23a)를 전진 시키면 실린더(23) 전면에 장착된 정렬판(25)이 전진하여 (나)에 도시된 바와 같이 철판(P)의 양측면이 일직선상이 되도록 정렬시키고 (다)에 도시된 바와 같이 정렬판(25)을 후진하여 다시 철판(P)이 낙하될 때까지 대기하고 있도록 한다.

이와 같이 철판(P)이 낙하될 때에는 낙하공간을 확보하면서 낙하 후에 바로 철판(P)을 정렬할 수 있도록 하여 적은 동력으로도 다량의 철판(P)을 용이하게 정렬할 수 있도록 한 것이다.

또한 샤링기(2)에서 절단되는 철판의 형상과 크기에 따라 정렬장치(1)의 위치를 이송해야 하는데 위치결정블록(10)을 고정판(13)에 고착시킨 상태이므로 절단되는 철판(P)이 클 경우 도 4의(가)에 도시된 바와 같이 이송블록(20)을 외부로 이송하여 정렬판(25)의 거리가 넓도록 구성하여 고정핀(12)을 장착하여 정렬장치(1)를 사용하며, 이때 절단되는 철판(P)의 크기가 작아지면 도 4의 (나)에 도시된 바와 같이 고정핀(12)을 제거하고 이송블록(20)을 전면으로 이송시켜서 정렬판(25)의 거리가 좁아지도록 하여 고정핀(12)을 고정홀(11)과 고정공간(21)에 삽입하여 이송블록(20)이 고정되도록 장착시켜서 사용할 수 있도록 한 것이다.

이는 하나의 샤링기(2)에서 절단되는 철판(P)의 크기가 변하더라고 철판(P)의 크기에 맞도록 이송블록(20)의 위치를 용이하게 이송할 수 있도록 한 것이다.

이상 상기한 정렬장치에서 행해지는 연속적인 작동은 각 부분에 각종의 감지 센스들과 리밋 스위치 등의 신호를 전기밸브로 전기적/전자적 제어 체계를 통하여 실린더가 자동으로, 연속적으로 진행될 수 있도록 하는 것인데, 이는 자동화 시스템 등에 통상적으로 사용될 수 있는 제어 방법을 응용하여 별도의 제어장치를 구비시켜서 사용하는 것임으로 구체적인 설명은 생략하기로 한다. (미도시)

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 고안의 샤링기용 철판 정렬장치는 샤링기의 후면부 양측에 철판 정렬장치를 대칭이 되도록 구성하여 낙하되는 철판의 크기에 따라 위치결정블록으로 필요한 거리를 용이하게 설정하여 철판이 낙화될 때마다 실린더를 작동하여 정렬판이 철판을 양측에서 밀어서 정렬하도록 하여 적재되는 철판들을 일정시간 반복적으로 정렬시켜서 많은 양이 안정적으로 적재되도록 하여 보다 안정적이면서 효율적으로 배출하도록 하여 안전사고로 인한 제품의 손실과 작업자의 인명피해를 예방할 뿐만 아니라 업무효율을 증가시켜서 보다 쾌적한 작업환경에서 편안하고 안정된 작업을 유도하는 등의 그 기대되는 바가 매우 큰 고안이다.

Claims (1)

1. 다수개의 고정홀(11)을 형성시킨 복수개의 위치결정블록(10)을 일정간격으로 대칭이 되도록 고정판(13)에 고착시키고, 가이드(23b)와 실린더로드(23a)로 체결된 고정편(24) 전면에 정렬판(25)을 장착시킨 실린더(23)를 안착판(22)에 안착시켜서 위치결정블록(10) 내부에 안착되어 고정공간(21)과 고정홀(11)에 삽입시킨 고정핀(12)에 의해 고정되는 이송블록 상부에 장착시켜서 구성시킨 정렬장치(1)를 각종 철판(P)을 절단하는 통상의 샤링기(2) 후면부 양측에 대칭이 되도록 구성시킨 것을 특징으로 하는 샤링기용 철판 정렬장치.