KR200360897Y1 - 아크용접기용 토치바디 - Google Patents

Abstract

본 고안은 주로 산업용 로봇을 이용한 자동용접시 이용되는 아크용접기용 토치 바디에 관한 것으로서, 에어호스(2)는 가스공급관(4) 후방에 연결하고 노즐캡 (12)을 연결하는 연결구(8)는 금속재로 구성하여 용접시 용접열에 의한 연결구(8)의 수명단축우려를 없애주고 또 에어호스(2) 및 니플(14)의 방해없이 보다 다양한 용접자세를 취할 수가 있어 산업용 로봇(20)의 활용가치를 높여줄 수가 있는 것이다.

Description

아크용접기용 토치바디{Torch body for arc welding machine}

본 고안은 아크용접기의 토치바디에 관한것으로서, 상세하게는 부품의 수명을 연장시켜 줄 수가 있고 또 용접자세를 보다 다양하게 취할수 있도록 한 것이다.

아크용접기는 주로 산업용 로봇을 이용한 자동용접시 이용되는 것으로서, 그토치바디는 도 4에서와 같이 긴 가스공급관(50)과 상기 가스공급관(50) 단부에 체결고정되는 콘덕터팁(52)과 상기 콘덕터팁 외측에 연결구(54)를 통하여 결합고정되는 노즐캡(56)및 연결구(54) 일측에 니플(58)을 통하여 연결되어 에어분사로 콘덕터팁과 노즐캡사이에 끼인 스패터(spatter)를 제거하는 에어호스(60)로 구성된다.

또한 외관상 노출되는 가스공급관(50)은 합성수지로 피복하고, 연결구(54)는 수개의 체결부를 갖는 관계로 백라이트를 성형제작하며, 노즐캡(56)은 합성수지에 세라믹코팅하여 절연성을 갖도록 한 것으로서, 용접시 용접물과의 접촉에 의한 방전으로 용접불량이 발생되는것을 방지해 주도록 하고 있다.

그러나 백라이트로 성형제작되는 연결구(54)는 용접시 약 3000℃에 이르는 고열이 가해지게 되면 백라이트가 갖는 재질의 특성상 사용시간이 늘어날수록 점차 강도가 약화되어 결국 수명을 다하게 되므로 부품의 교체비용이 추가소요되고 또 교체시 소요되는 시간만큼 생산성 저하를 가져오게 되며, 콘덕터팁(52) 인근에 위치하여 크게 돌출되는 니플(58)과 에어호스(60)는 산업용 로봇의 용접자세를 제한하는 직접적인 원인이 되어 용접물의 형상이 복잡할 경우 수작업을 병행해 주어야 하므로 산업용 로봇의 활용가치가 떨어지게 되는 등의 문제점들이 지적되고 있는 것이다.

본 고안은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점들을 감안하여 연결구의 사용수명연장으로 부품의 교체비용을 줄일 수 있을 뿐 아니라 작업중단에 따른 생산성 저하우려를 없애줄 수가 있고 또 용접자세를 보다 다양하게 취할 수가 있어 산업용 로봇의 활용가치를 높여줄 수가 있는 아크용접기용 토치바디를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 본 고안의 목적은 노즐캡의 연결수단으로서 금속재 연결구를 이용하고 에어호스는 가스공급관 후방에 연결하는 것으로 달성된다.

도 1 : 본 고안의 정면구성도

도 2 : 본 고안의 일부단면구성도분해사시도

도 3 : 본 고안의 사용상태도

도 4 : 종래 고안의 정면구성도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(A)--토치바디 (2)--에어호스

(4)--가스공급관 (6)--콘덕트팁

(8)--연결구 (10)--너트

(12)--노즐캡 (14)--니플

(18)--결속부 (20)--산업용 로봇

도 1은 본 고안의 정면구성도로서, 본 고안은 후방에 에어호스(2)가 연결되는 가스공급관(4)과, 상기 가스공급관(4) 전방에 결합고정되는 콘덕터팁(6)과, 상기 콘덕터팁(6) 내측에 결합고정되는 금속제 연결구(8)와, 상기 금속재 연결구(8)에 너트(10)로 결합고정되는 노즐캡(12)으로 구성된다.

상기 가스공급관(4)은 금속재로서 가급적 합성수지 코팅층을 갖도록 하여 절연성을 갖도록 하며, 그 후방에는 가스공급로를 관통하는 나공을 형성하여 상기 나공에 니플(14)을 체결고정하고 상기 니들을 통하여 에어호스(2)를 연결토록 한다.

콘덕터팁(6)과 노즐캡(12)은 일반적인 구조로서, 콘덕터팁(6)은 가스공급관 (4) 단부에 나사결합고정되고 노즐캡(12)은 합성수지에 세라믹코팅되며, 노즐캡(12)을 결합고정하는 연결구(8)는 금속재로 제작되어 콘덕터팁(6)의 내측에 갖는 나선부에 체결고정되고, 노즐캡(12)은 상기 연결구(8)가 갖는 나선부에 너트(10)를 통하여 결합고정된다.

본 고안은 도 4에서와 같이 가스공급관(4) 후방에 갖는 결속부(18)를 통하여 산업용 로봇(20)의 아암에 연결고정하여 사용하며, 용접작업시 고열에 의한 연결구(8)의 수명단축우려없이 보다 다양한 용접자세를 취할 수 있게 된다.

즉 용접후 에어공급으로 스패터를 제거토록 하는 에어호스(2)가 가스공급관 (4) 후방에 연결구성되므로 연결구(8)의 구조를 간단히 할 수가 있고 또 산업용 로봇(20)의 섬세한 작동등을 감안할 때 정상적인 용접작업하에서는 토치바디(A)와 용접물의 접촉우려는 없다 할 수가 있어 연결구(8)를 금속재로 제작사용할 수가 있게 된다.

또한 에어호스(2)는 종전에 비해 약간 후방에 치우치게 되나 에어분사력은 큰 차이가 없어 용접후 충분한 에어분사력으로 콘덕터팁(6)과 노즐캡(12) 사이에 끼인 스패터를 제거해 줄 수가 있게 됨은 물론 연결구(8)는 매끈한 외관을 유지할 수가 있어 용접시 보다 다양한 자세를 취할 수가 있어 산업용 로봇(20)의 이용가치는 그만큼 높아지게 된다.

이와 같이 본 고안은 에어호스(2)가 가스공급관(4) 후방에 연결되고 또 산업용 로봇(20)이 갖는 정확성과 섬세함등을 감안할 때 용접작업시 연결구(8)가 용접물과의 접촉우려가 없어 금속재로 제작하여 사용토록 하므로서 용접시 고열로 인한 연결구의 수명단축우려가 없어 부품교체비용을 절감할 수가 있고 또 불필요한 작업중단으로 인한 생산성 저하우려를 없애줄 수가 있으며 더 나아가 에어호스(2)가 가스공급관(4) 후방에 연결됨에 따라 연결구(8)는 작고 매끈한 외관을 유지할 수가 있어 용접시 취할 수 있는 자세의 다양화로 용접작업가능폭을 더욱 확대시켜 줄 수가 있게 되는 것이다.

Claims (1)

1. 아크용접기용 토치바디에 있어서, 에어호스는 가스공급관 후방에 연결하고, 노즐캡을 연결하는 연결구는 금속재로 구성함을 특징으로 하는 아크용접기용 토치바디.