KR200358325Y1 - 피도장물 거치대의 도막층을 제거하기 위한 연소로 - Google Patents

Abstract

본 고안은 피도장물 거치대의 표면에 묻어있는 피막층을 제거하기 위한 연소로에 관한 것으로서, 상기 연소로의 상단에는 열풍을 외부로 배출하기 위한 열풍배출관이 설치되며, 상기 열풍배출관의 입구측에는 상기 연소로에 설치되어 있는 온도게이지 및 압력게이지의 측정값에 따라 상기 열풍배출관을 개폐시키는 주개폐장치가 설치 구성됨을 특징으로 한다.

Description

피도장물 거치대의 도막층을 제거하기 위한 연소로{combustion equipment}

본 고안은 피도장물 거치대의 피막층을 제거하기 위한 연소로의 구조에 관한 것으로서, 특히 연소로내의 온도를 제어할 수 있도록 하여 피막층을 효과적으로 제거할 수 있도록 한 피도장물 거치대의 도막층을 제거하기 위한 연소로에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이 금속재의 재질로 성형된 성형품(이하에서는 "피도장물" 이라 함)은 통상 내식성, 내산성, 내알칼리성, 내습성, 내후성등을 가지며 또한 외부로 표출되는 표면의 품위에 따른 향상된 상품성등을 가지도록 표면에 분말가루가 혼합된 도료를 분사시켜 도포 처리(분말도장 혹은 분체도장)하게 된다.

한편, 상기와 같이 피도장물에 분말도장을 행하기 위해서는 통상 피도장물을 행거등의 거치대에 올려 놓은 다음, 스프레이건등으로 분말도료를 직접 분사시켜 도장하게 되나, 이러한 도장작업에는 피도장물 뿐만 아니라 이를 받쳐주는 거치대까지 분말도료가 도포되었으며, 이러한 작업이 지속적으로 반복 수행될 경우에는 거치대의 표면에 도장피막(이하에서는 "피막층"이라 함)이 두껍게 형성되어 거치대의 사용에 많은 문제점을 야기시키게 되었다.

즉, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 종래에는 쇼트장치를 통해 다수의 소립자분말을 상기 거치대의 표면에 강하게 분사시켜 피막층을 제거함으로서 거치대를 재사용 하였다.

하지만 상기와 같은 종래방식은 거치대의 구석구석까지 일일이 쇼트장치를 근접시켜 작업해야 함으로서 작업에 따른 많은 번거로움을 야기시켜 작업효율을 저하시키는 문제점이 있었다. 특히 상기한 쇼트장치로는 거치대의 구석구석에 묻어있는 피막층을 보다 깨끗하고 균일하게 제거할 수 없다는 문제점 또한 내포하고 있었다.

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안은 가열공간을 가지는 연소로를 이용하여 거치대의 표면에 묻은 피막층을 제거토록 한 피도장물 거치대의 도막층을 제거하기 위한 연소로를 제공함에 있다.

본 고안의 다른 목적은 상기 연소로의 온도를 효과적으로 제어하여 거치대의 파손을 방지할 수 있도록 한 피도장물 거치대의 피막층을 제거하기 위한 연소로를 제공함에 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 상기 연소로의 작동시 열손실을 최소화하여 불필요한 에너지낭비를 줄여줄 수 있도록 한 피도장물 거치대의 피막층을 제거하기 위한 연소로를 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 버너에서 발생한 열풍을공급받아 내부에 수용된 거치대의 표면에 묻어있는 피막층을 제거하게 되는 연소로에 있어서, 상기 연소로의 상단에는 열풍을 외부로 배출하기 위한 열풍배출관이 설치되며, 상기 열풍배출관의 입구측에는 상기 연소로에 설치되어 있는 온도게이지 및 압력게이지의 측정값에 따라 상기 열풍배출관을 개폐시키는 주개폐장치가 설치 구성됨을 특징으로 한다.

도 1은 본 고안의 바람직한 일 실시 예에 의한 피도장물 거치대의 도막층을 제거하기 위한 연소로의 구조를 입체적으로 도시한 도면.

도 2는 도 1에서 도시한 피도장물 거치대의 도막층을 제거하기 위한 연소로의 구조를 위에서 도시한 도면.

도 3은 도 2의 A-A선을 따라 절개하여 도시한 도면.

도 4는 도 1에서 도시한 열풍공급관을 개폐시키기 위한 도어의 구조를 입체적으로 도시한 도면.

도 5a와 도 5b는 도 4에서 도시한 도어의 개폐동작을 순차적으로 도시한 도면.

도 6은 도 1에서 도시한 열풍배출관을 개폐시키기 위한 주개폐장치의 상세구조를 입체적으로 도시한 도면.

도 7a와 도 7b는 도 6에서 도시한 주개폐장치의 개폐동작을 순차적으로 도시한 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 연소로 12: 가열공간

18: 버너 20: 열풍공급로

22: 열풍공급관 30a: 온도게이지

30b: 압력게이지 32: 열풍배출관

34: 댐퍼 36: 주개폐장치

46: 보조댐퍼 50: 개스연소로

이하 본 고안의 바람직한 실시예의 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 설명을 한다. 우선, 후술될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 고안에 있어 한 개의 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 고안으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 고안의 구성에서 설명으로 대체한다.

도 1 내지 도 3은 본 고안인 피도장물 거치대의 피막층을 제거하기 위한 연소로의 구조를 도시한 도면들이다. 상기 도면들에서는 피도장물에 분사도료를 분사하는 과정에서 상기 피도장물을 받쳐주는 거치대(1)의 표면에 일정두께 형성된 피막층(1a)을 버너(18)에서 발생한 열풍으로 가열하여 제거토록 하며, 또한 상기한 열풍의 온도를 적절히 제어하여 고온으로 인한 거치대(1)의 파손을 방지할 수 있도록 한 피도장물 거치대(1)의 피막층(1a)을 제거하기 위한 연소로(10)를 제안하고자 하며, 이러한 연소로(10)의 구조는 후술하는 상세설명에 의해 용이하게 이해될 것이다.

상기 도면들에 도시된 바와 같이, 연소로(10)는 언급한 바와 같이 버너(18)에서 발생한 열풍을 이용하여 거치대(1)의 표면에 일정두께만큼 묻어있는 피막층(페인트)(1a)을 태워 제거하는 곳으로서, 이러한 연소로(10)의 내부에는 거치대(1)를 수용하여 가열시키는 가열공간(12)과, 상기 가열공간(12)으로 열풍을 공급하는 화염실(14)로 나뉘어 구성되며, 이러한 가열공간(12)과 화염실(14)은 다수의 구멍(16a)들을 가지는 연소판(16)으로 분리 구성된다.

한편, 상기한 연소로(10)와 버너(16)의 사이에는 상기 버너(16)에서 발생한 열풍을 연소로(10)의 화염실(14)을 거쳐 가열공간(12)내로 공급하기 위한 열풍공급로(20)가 설치 구성된다.

상기 열풍공급로(20)는 원통의 형상으로 내화벽돌(21)로 감싸져 단열처리된 열풍공급관(22)으로 이루어진다. 상기 열풍공급관(22)의 입구측(22a)에는 버너(18)가 탈, 부착 가능하게 설치되며, 출구측(22b)은 상기 화염실(14)내에 결합 되어진다. 여기서 상기 열풍공급관(22)의 입출구측(22a, 22b) 내경은 도 3에 도시한 바와 같이 각각 경사면(24)을 가지도록 하여 중앙부의 내경보다 좁게 형성되도록 구성함이 바람직하며, 이는 버너(18)에서 발생한 열풍이 상기 열풍공급관(22)내에서 역류하지 않고 화염실(14)내로 보다 신속하게 공급될 수 있도록 하기 위함이다. 또한 상기한 열풍공급관(22)의 입구측(22a)에는 버너(18)의 분리시 상기 열풍공급관(22)을 밀폐시켜 열손실을 방지하기 위한 도어(26)가 개폐 가능하게 설치 구성되는 바, 이러한 도어(26)의 개폐구조는 후술하는 도 4 내지 도 5b에 의해 용이하게 이해될 것이다.

상기 도면들에 도시된 바와 같이, 상기 도어(26)의 전방에는 레버(28)가 부착되어 있으며, 이 레버(28)는 일측에 장착되어 있는 힌지핀(29)을 중심으로 회동함에 따라 도어(26)를 용이하게 개폐시킬 수 있으며, 따라서 버너(18) 분리시에도 열풍공급관(22)을 용이하게 밀폐시켜 열손실을 방지할 수 있게 된다.

한편, 상기 연소로(10)에는 각각 별도의 온도게이지(30a)와 압력게이지(30b)가 설치되어 있으며, 이 온도게이지(30a)와 압력게이지(30b)는 연소로(10)내의 온도가 적정온도 이상으로 가열될 경우, 제어부(도면에 미 도시 함)로 신호를 보내 상기 연소로(10)에 장착되어 있는 안전밸브(31)를 작동시켜 일정음향의 경보음을 발생시키게 된다. 예를 들어 상기 온도게이지(30a)를 900℃로 세팅하고 압력게이지(30b)를 3kg/cm²로 미리 세팅한 후, 연소로(10)내의 온도가 900℃이상이나 압력이 3kg/cm²이상 올라갈 경우에는 연소로(10)내에 수용되어 있는 거치대(1) 자체가 온도를 견디지 못하고 녹아내려 파손될 우려가 있는 바, 이와같이 연소로(10)내의 온도가 세팅된 값이상으로 올라가게 되면 제어부로 신호를 보내게 되며, 이와 동시에 제어부는 안전밸브(31)를 작동시켜 일정음향의 경보음을 울려 작업자에게 이를 알리게 된다. 이후, 작업자는 후술할 열풍배출관(32)의 주개폐장치(36)를 작동시켜 열풍배출관(36)을 개방하여 연소로(10)내의 열풍을 외부로 배출하게 됨으로서 온도를 세팅값 이하로 떨어뜨려 거치대의 파손을 방지하게 되는 것인바, 이와 같이 연소로(10)내의 열풍을 외부로 배출하는 열풍배출관(32)과, 상기 열풍배출관(32)을 개폐시키는 주개폐장치(36)의 상세구조는 후술하는 도 6 내지 도 7b에 의해 용이하게 이해될 것이다.

도면들에 도시된 바와 같이 상기 열풍배출관(32)은 연소로(10)의 상단에 관통 설치되는 것으로서, 이러한 열풍배출관(32)의 입구측(32a)에 설치되는 주개폐장치(36)는 모터(38)와, 상기 모터(38)와 밸트(40)연결되어 정, 역회전하는 회전축(42) 및 상기 회전축(42)에 권취되어 감겨지거나 풀려지는 와이어(44)와, 상기 와이어(44)에 연결되어 와이어(44)의 작동에 따라 승, 하강하며 상기 열풍배출관(32)의 입구측(32a)를 개폐시키는 댐퍼(34)로 이루어진다. 즉, 이러한 구조를 가지는 주개폐장치(36)는 모터(38)의 동력으로 인하여 열풍배출관(32)을 용이하게 개폐시킬 수 있게 된다. 여기서 상기 열풍배출관(32)의 내경에는 회동손잡이(48)의 작동에 따라 회동하며 상기 열풍배출관(32)을 개폐시키게 되는 보조댐퍼(46)를 별도로 설치 구성함이 바람직하며, 이는 상기 열풍배출관(32)을 댐퍼(34)와 보조댐퍼(46) 이중으로 폐쇄토록 하여 연소로(10)의 열손실을 최소화하기 위함이다.

한편, 상기한 열풍배출관(32)의 출구측(32b)에는 별도의 개스연소로(50)가 설치되어 있으며, 이와 같이 개스연소로(50)를 설치 구성한 것은 상기 열풍배출관(32)을 통해 배출되는 열풍에 함유되어 있는 유해개스를 고온으로 연소시켜 제거하기 위함이다.

미설명부호 52는 송풍기를 칭한 것으로서, 상기 송풍기(52)는 열풍배출관(32)의 개방에 따라 연소로(10)내의 열풍을 상기 열풍배출관(32)을 통해 개스연소로(50)로 강제 유입시키는 기능을 수행한다.

이하, 상술한 바와 같이 구성된 피도장물 거치대의 도막층을 제거하기 위한 연소로의 작용을 도 1 내지 도 7b 참조하여 기술하기로 한다.

우선, 일정두께이상의 피막층(1a)이 형성된 거치대(1)를 연소로(10)의 가열공간(14)내에 수용한 후, 버너(18)를 작동시키면 상기 버너(18)에서 발생한 열풍은 열풍공급관(22)을 통해 연소로(10)의 화염실(12)을 거쳐 가열공간(14)내로 공급되어 지며, 따라서 거치대(1)의 피막층(1a)은 상기 열풍으로 가열되어 제거된다.

여기서 상기 연소로(10)내의 온도는 온도게이지(30a)와 압력게이지(30b) 및 열풍배출관(32)을 통해 효과적으로 제어되어져 거치대(1)의 피막층(1a) 제거과정에서 고온으로 인한 상기 거치대(1)본체의 파손을 방지하게 된다.

즉, 연소로(10)내의 온도나 압력이 적정세팅값 이상 올라갈 경우, 상기 온도게이지(30a)나 압력게이지(30b)가 제어부로 신호를 보내게 되며, 이와 동시에 상기 제어부는 연소로(10)에 장착되어 있는 안전밸브(31)를 작동시켜 일정음향의 경보음을 발생시켜 작업자에게 이를 알리게 된다.

이후, 작업자는 열풍배출관(32)을 개폐시키는 댐퍼(34)를 작동시켜 열풍배출관(32)을 개방시키게 된다. 즉, 작업자가 댐퍼(34)를 작동시키는 주개폐장치(36)인 모터(38)에 전원을 인가하게 되면 도 7a와 도 7b에 도시한 바와 같이 회동축(42)이 회전하여 상기 회동축(42)에 권취되어 있는 와이어(44)를 풀어주게 되며, 이에 따라 상기 와이어(44)에 연결되어 있는 댐퍼(34)를 하강시켜 열풍배출관(32)을 개방하게 된다. 여기서 상기 주개폐장치(36)의 작동은 언급한 바와 같이 작업자가 직접 작동시키도록 구성할 수 있으나, 이외 제어부에 별도의 세팅과정을 통해 상기 주개폐장치(36)를 자동으로 구동시킬 수 있다.

이후, 상기 열풍배출관(32)을 통과한 열풍은 송풍기(52)의 작동으로 개스연소로(50)로 강제 흡입되어 진 후, 유해개스가 제거된 상태에서 외부로 배출되어 진다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 고안은 거치대의 표면에 묻은 피막층을 제거하기 위하여 상기 거치대를 가열공간을 가지는 연소로내에 수용하여 버너에서 발생한 열풍으로 제거토록 함으로서 종래에 비해 피막층의 제거작업을 보다 간편하고 효과적을 행할 수 있게 되며, 특히 상기 연소로내의 열풍온도를 적절히 제어토록 함으로서 연소과정에서 고온으로 인해 거치대본체까지 녹아내려 파손되는 것을 방지할 후 있는 장점이 있다.

또한 상기 연소로의 작동시 열손실을 최소화할 수 있도록 하여 불필요한 에너지 낭비를 줄여줄 수 있는 상승적인 효과가 있다.

Claims (5)

1. 버너(18)에서 발생한 열풍을 공급받아 내부에 수용된 거치대(1)의 표면에 묻어있는 피막층(1a)을 제거하게 되는 연소로(10)에 있어서,

   상기 연소로(10)의 상단에는 열풍을 외부로 배출하기 위한 열풍배출관(32)이 설치되며,

   상기 열풍배출관(32)의 입구측(32a)에는 상기 연소로(10)에 설치되어 있는 온도게이지(30a) 및 압력게이지(30b)의 측정값에 따라 상기 열풍배출관(32)을 개폐시키는 주개폐장치(36)가 설치 구성됨을 특징으로 하는 피도장물 거치대의 피막층을 제거하기 위한 연소로.
2. 제 1항에 있어서, 상기 주개폐장치(36)는;

   모터(38)의 동력으로 정, 역회전하는 회전축(42) 및 상기 회전축(42)에 권취되어 감겨지거나 풀려지는 와이어(44)와;

   상기 와이어(44)에 연결되어 와이어(44)의 작동에 따라 승, 하강하며 상기 열풍배출관(32)의 입구측(32a)을 개폐시키는 댐퍼(34)로 이루어짐을 특징으로 하는 피도장물 거치대의 도막층을 제거하기 위한 연소로.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 열풍배출관(32)의 내경에는 회동손잡이(48)의 작동에 따라 회동하며 상기 열풍배출관(32)을 별도로 개폐시키는 보조댐퍼(46)가 설치됨을 특징으로 하는 피도장물 거치대의 도막층을 제거하기 위한 연소로.
4. 제 3항에 있어서, 상기 연소로(10)와 버너(18) 사이에는;

   내화벽돌(21)로 감싸지며 상기 버너(18)에서 발생한 열풍을 상기 연소로(10)로 공급하게 되는 열풍공급관(22)을 가지는 열풍공급로(20)가 설치되며;

   상기 열풍공급관(22)의 입출구측(22a, 22b) 내경은 각각 경사면(24)을 가지도록 하여 중앙의 내경보다 좁게 형성되도록 구성함을 특징으로 하는 피도장물 거치대의 도막층을 제거하기 위한 연소로.
5. 제 4항에 있어서, 상기 열풍공급관(22)의 입구측(22a)에는 힌지핀(29)을 중심으로 일측방향으로 회동하는 레버(28)에 부착되어 상기 입구측(22a)을 개폐시키는 도어(26)가 설치됨을 특징으로 하는 피도장물 거치대의 도막층을 제거하기 위한 연소로.