KR200353696Y1

KR200353696Y1 - 타이어 비이드 중량 및 내경측정장치

Info

Publication number: KR200353696Y1
Application number: KR20-2004-0006417U
Authority: KR
Inventors: 김병순
Original assignee: 주식회사 나노하이테크
Priority date: 2004-03-10
Filing date: 2004-03-10
Publication date: 2004-06-26

Abstract

본 고안은 타이어를 구성하는 비이드의 중량 및 내경을 측정하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 비이드의 중량과 비이드의 내경길이 그리고 비이드 내경을 측정하기 위해 측정원판에 가해지는 압력을 하나의 시스템에서 바로 측정하여 그 결과를 검사자가 빠르게 인식할 수 있도록 함으로써, 비이드의 불량 여부를 쉽게 판단할 수 있는 동시에 컴퓨터본체와 컨트롤박스를 내부에 구비한 본체와 측정결과를 표시하는 표시장치를 갖는 벽체와 비이드 중량 및 내경을 측정하는 장치를 일체로 형성하여 이동 및 사용이 간편하도록 한 타이어 비이드 중량 및 내경측정장치에 관한 것이다.

본 고안의 목적을 달성하기 위하여, 전면에 도어가 설치되어 있고, 내부에 컴퓨터본체와 다수의 회로기판으로 이루어진 컨트롤박스가 고정되도록 지지수단을 갖는 본체가 형성되어 있으며, 상기 본체의 상부 전면에는 전방으로 슬라이드 이동이 가능하도록 서랍이 내장되어 있고, 서랍 내부에는 키보드와 마우스가 구비되어 컴퓨터본체와 전기적으로 연결되어 있고, 상기 본체의 상부 베이스에 고정프레임과 이동프레임으로 이루어진 고정수단과 이동수단이 설치되어 있고, 상기 고정프레임과 이동프레임 상부에 비이드의 길이를 측정할 수 있도록 반원형상이 2분할되어 비이드의 규격별로 계단식으로 층이 형성된 측정부를 갖는 고정판과 이동판으로 이루어진 측정원판이 설치되어 있으며, 이의 일측에 측정원판 내부에 설치된 이동수단을 동작시킬 수 있도록 복수의 스위치로 이루어진 조작스위치가 설치되어 있고, 상기 이동수단의 내부 양측면에 이동판의 이동거리를 제어하는 고정브라켓트가 설치되어 있으며, 상기 본체의 상부 후방에는 수직방향으로 돌출된 벽체가 일체로 형성되어 있고, 벽체의 전면 일측에 모니터가 형성되어 있으며, 이의 일측 상,하부에 디스플레이유니트와 프린터가 설치되어 컴퓨터본체와 컨트롤박스와 전기적으로 연결되어 있고, 상기 본체의 일측면에는 비이드의 중량을 측정하여 모니터와 디스플레이트유니트에 표시할 수 있도록 비이드 중량측정부가 설치되어 있으며, 상기 중량측정부의 일측에는 에어레귤레이터가 형성되어 상기 본체의 내부에 형성된 에어탱크와 연결되어 있고, 상기 본체의 저면에는 이동이 간편하도록 복수의 바퀴가 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

타이어 비이드 중량 및 내경측정장치{Dotire bead weight and inside diameter measurement chapter}

일반적으로 비이드는 타이어의 골격을 이루는 중요한 요소로서, 타이어의 제발성능에 중요한 역할을 하며, 그 규격과 형상은 타이어의 종류별로 다양하다.

이와 같은 비이드는 완제품 타이어가 차량의 휘일에 장착될 때 림과 결합되는데, 이때 사용되는 비이드는 타이어의 규격에 따라 각각 다른 칫수로 이루어진다. 이와 같은 비이드는 대개 성형공정에 들어가기 이전에 비이드의 중량을 별도로 측정한 다음 그 결과치와 비이드 내경을 측정하여 규격별로 정해진 기준치에 미달되거나 초과되는 불량품을 선별해냄으로써, 성형시 정해진 규격대로 그린타이어를 제조할 수 있도록 하고 있다.

그런데, 실제로 비이드를 측정하는 과정에서 규격별로 구분된 비이드의 중량을 측정하지 않고 검사자의 육안이나 감각에 의존하여 대략적으로 검사를 한 다음 별다른 이상이 없다고 판단되면 비이드 내경을 측정하기 위하여 규격별로 구분된 측정 모형에 비이드를 끼우고 검사자가 비이드의 끼움상태를 육안으로 확인하여 끼움상태가 지나치게 타이트하거나 헐겁게 끼워지는 비이드를 불량품으로 처리하는 종래의 방법에서 근래에는 별도의 저울을 이용하여 중량을 측정한 다음 측정한 결과를 기록하여 비이드의 불량유무를 판단한 다음 비이드의 내경을 측정할 수 있도록 실용등록 제0166408호 타이어 비이드 내경측정장치를 사용하고 있다.

상기와 같은 비이드 내경측정장치는 비이드의 내경을 측정하는 측정원판(1)과 측정원판(1)을 작동시키는 조작스위치(2)를 갖춘 본체(3)가 별도로 형성되어 있고, 비이드의 측정결과치를 수정입력시킬 수 있는 컴퓨터본체(4)와 이 컴퓨터본체(4)와 연결된 프린터(5)를 갖춘 테이블(6)이 본체(3)의 일측에 각각 형성되어 있다. 그리고 테이블(3)의 후방에는 프레임(7)이 수직방향으로 형성되어 있고, 이의 상부에 보관박스(8)가 설치되며 이 내부에 모니터(10)가 내장되어 상기 측정원판(1)을 매개로 측정된 비이드(9)의 내경을 모니터(10)를 통해 확인하면서 측정내역을 프린팅할 수 있도록 형성되어 있다.

그러나, 상기와 같은 내경측정장치는 일차적으로 비이드(9)의 중량을 별도의 저울로 중량을 측정하고 이를 기록하여 규격별로 정해진 중량값과 비교한 다음 바로 측정원판(1)의 측정부(11)에 비이드(9)를 올려놓고 비이드 내경길이를 측정하여 측정된 측정값과 중량값을 일일이 비교해야되는 번거러움과, 중량값을 내경길이값과 합산하여 전체 데이터를 작성하는 것이 아니기에 정확한 불량비이드를 선별함에 따라 측정오차가 많이 발생되고, 이로 인하여 타이어의 품질관리를 제대로 할 수 없는 결점이 있다.

한편, 비이드의 정확한 측정값을 산출하기 위해서는 비이드의 중량과 비이드의 내경을 측정할 때 가해지는 압력과 비이드의 길이 값을 합산하여 측정오차를 최소화하여 완제품 타이어의 품질을 향상시켜야되는데, 선등록된 내경측정장치는 비이드 내경길이 값만으로 비이드의 불량유무를 판단하기 때문에 완제품 타이어의 품질이 저하되는 문제점이 있다.

그리고, 상기 내경측정장치의 경우 선등록된 도면 중 도 1에서 보는 바와 같이 각각의 부품들이 따로 따로 연결되어 있기 때문에 설치면적을 많이 차지하고 이동 및 취급이 어려운 단점도 있다.

또, 측정원판(1)을 이동시키는 이동수단의 경우 이동체(13) 저면 중앙에 공기압실린더(16)가 형성되어 실린더(16)의 동작에 의해 이동체(13)가 이동하면서 비이드(9)의 내경을 측정하는데, 이때 여러번 지속적으로 작동하는 실린더(16)의 경우 이동체(13)의 저면 중앙에 하나만 형성되어 작동하기 때문에 이동체(13)가 고정체(12)와 결합시 비틀림으로 인해서 틈새가 벌어지고 밸런스가 맞지 않아 비이드 내경 측정오차가 크게 발생되는 문제점도 있었다.

또한, 공기압실린더(16)에 작용하는 압력이 일정치 않고 지속적으로 작동하면서 압력이 손실되는데, 이때 손실되는 압력이나 공급되는 압력을 검사자가 확인 할 수 없기 때문에 비이드 내경 측정오차가 지속적으로 발생하게 되고, 이러한 압력차로 인해서 공기압실린더(16)의 작동거리에도 차이가 발생하게되어 비이드 내경측정오차가 수시로 달라지게 됨으로 인하여 타이어 성형시 타이어의 균형 및 무게에 변화를 주게됨으로 타이어의 품질이 저하되는 결함도 있었다.

그리고, 측정원판(1)을 작동시키는 조작스위치(2)의 경우 별도의 안전장치가 구비하고 있지 않기 때문에 간혹 검사자의 부주의로 시작버튼이 눌러져서 측정원판 안쪽으로 검사자의 옷자락이나 손이 끼여서 사고가 발생하는 결함도 있다.

이와 같이 타이어에 중요한 역할을 담당하는 비이드 측정오차를 최소로 하여 측정할 수 있는 장치를 개발하여 완제품 타이어의 생산성과 품질이 향상시키는 것이 시급한 문제점이다.

본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은규격별로 형성된 비이드의 중량과 비이드의 내경길이 그리고 비이드 내경을 측정하기 위해 측정원판에 가해지는 압력을 하나의 시스템에서 측정하고, 이에 대한 결과를 모니터와 디스플레이유니트를 통해서 검사자가 비이드의 불량유무를 빠르게 판단하여 불량품을 선별하는 동시에 비이드 측정오차를 최소로 하여 타이어의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 타이어 비이드 중량 및 내경측정장치를 제공함에 있다.

본 고안의 다른 목적은 비이드의 중량을 간편하게 측정할 수 있도록 본체의 일측에 비이드 중량측정부를 형성하고, 이 중량측정부를 통해서 측정된 비이드 중량값이 디스플레이유니트와 모니터에 각각 표시되어 검사자가 일차적으로 비이드의 불량유무를 판단할 수 있도록 한 타이어 비이드 내경측정장치를 제공함에 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 비이드의 내경 측정시 측정원판에 비틀림이 작용하는 것을 방지할 수 있도록 측정원판 내부 양측에 이동수단을 형성하고, 에어실린더의 작동으로 이동하는 이동판은 레일을 따라서 안정적으로 이동할 수 있도록 하는 동시에 이동판이 25m/m이상 이동하지 않도록 레일의 양측에 고정브라켓트가 설치된 것을 특징으로 하는 타이어 비이드 중량 및 내경측정장치를 제공함에 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 경제적으로 제작이 용이하고 제조업체가 생산성을 향상시킬 수 있도록 컴퓨터장치를 갖는 본체와 측정결과를 표시하는 표시장치로 이루어진 벽체와 측정원판과 비이드중량측정부를 일체로 형성하여 전체적으로 부피를 축소하여 설치면적이 작게 차지하도록 하고, 이동이 간편하도록 한 타이어 비이드 중량 및 내경측정장치를 제공함에 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 규격별로 정해진 비이드의 중량값과 길이값의 허용범위에 측정한 결과치가 벗어나는지 유무를 검사자가 빠르게 판단할 수 있도록비이드의 측정값과 불량유무의 판정결과가 모니터에 바로 표시되고, 검사자는 측정결과를 컴퓨터에 저장하며, 이 저장된 데이터를 프린터로 출력하여 비이드의 일측에 데이터를 부착시켜 완제품타이어를 성형할 때 작업자가 비이드의 결과치를 인식하여 최상의 그린타이어를 성형할 수 있도록 한 타이어 비이드 중량 및 내경측정장치를 제공함에 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 상기 측정원판의 상부에 규격별로 형성된 측정부가 정원상태를 유지하고 있는 지 여부를 수시로 검사할 수 있도록 규결별로 표준값으로 정해진 교정링을 형성하여 측정부의 비틀림과 허용오차를 최소로 하여 비이드를 측정할 수 있도록 한 타이어 비이드 중량 및 내경측정장치를 제공함에 있다.

도 1은 본 고안의 전체구조를 보여주는 사시도.

도 2는 본 고안의 정면구성도.

도 3은 본 고안의 측면구성도.

도 4는 비이드의 중량을 측정하기 위한 사용상태 사시도.

도 5는 비이드의 측정결과가 표시된 상태를 보여주는 요부확대 정면도.

도 6은 본 고안 측정원판의 내부구조를 보여주는 요부확대 평단면 구성도.

도 7은 본 고안 측정원판의 내부구조를 보여주는 정단면 구성도.

도 8은 본 고안 측정원판의 작동상태 단면도.

도 9는 본 고안 슬라이드부재와 레일의 결합관계를 보여주는 측단면도.

도 10은 본 고안 다이얼게이지의 작동상태를 보여주는 정면구성도.

도 11은 본 고안 교정링의 사용상태를 보여주는 사시도.

도 12는 본 고안의 측정결과를 인쇄한 프린터용지를 보여주는 정면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 비이드 10 : 본체

11 : 도어 12 : 베이스

13 : 서랍 14 : 키보드

15 : 마우스 16 : 바퀴

20 : 지지수단 21 : 지지프레임

22 : 수납공간 23 : 컴퓨터본체

24 : 컨트롤박스 25,26 : 케이스

27,28 : 손잡이 30 : 고정수단

31 : 고정프레임 32 : 실린더브라켓트

33 : 에어실린더 33a : 로드

34 : 연결구 35 : 에어탱크

36 : 에어레귤레이터 40 : 이동수단

41 : 이동프레임 42 : 레일

43 : 슬라이드부재 44 : 브라켓트

45 : 연결브라켓트 46 : 고정브라켓트

47 : 완충부재 50 : 측정원판

51 : 고정판 52 : 이동판

53 : 측정부 54 : 이동브라켓트

55 : 접지부 56 : 다이얼게이지

57 : 길이측정부 59 : 지지브라켓트

59a : 고정편 60 : 조작스위치

61 : 시작스위치 70 : 벽체

71 : 모니터 72 : 디스플레이어유니트

73 : 프린터 80 : 비이드 중량측정부

81 : 몸체 82 : 중량측정센서

83 : 인디케이트 84 : 측정바

85 : 거치대 90 : 교정링

이하 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 1은 본 고안의 전체 구조를 보여주는 사시도이고, 도 2는 본 고안의 정면구성도로서, 본 고안 타이어 비이드 중량 및 내경측정장치는 크게 컴퓨터 주변장치를 갖는 본체(10)와, 본체(10)의 내부에 컴퓨터본체(23)와 컨트롤박스(24)를 수납하는 지지수단(20)과, 상기 본체(10)의 상부에 형성된 고정수단(30)과, 이동수단(40)에 의해 고정 및 이동하는 고정체(51)과 이동체(52)를 갖는 측정원판(50)과, 상기 측정원판(50)을 작동시키는 조작스위치(60)와, 상기 본체(10)의 후방에 형성되어 비이드 측정결과를 표시하는 표시장치를 갖는 벽체(70)와, 상기 본체(10)의 일측에 형성되어 비이드의 중량을 측정하는 비이드 중량측정부(80)로 구성된다.

상기 본체(10)는 내부에 컴퓨터장치가 수납될 수 있도록 수납공간을 형성하고 전면에 도어(11)가 설치되며, 본체(10) 상부에 형성된 베이스(12)는 후방에서 전방으로 소정각도 기울기를 갖도록 하여 본체(10)의 상부에 형성되는 측정원판(50)과 조작스위치(60)를 검사자가 편리하게 사용할 수 있도록 한 것이다.(도 2 및 도 3참조)

그리고, 상기 본체(10)의 상부 전면에는 전방으로 슬라이드 이동이 가능하도록 서랍(13)이 내장되어 있고, 이의 내부에는 키보드(14)와 마우스(15)가 설치된다.(도 4참조)

한편, 본체(10)의 저면에는 복수의 바퀴(16)를 형성하여 이동이 간편하도록 한다.

상기 지지수단(20)은 본체(10)의 내측 상부와 양측면에 복수의 지지프레임(21)이 설치되어 사각의 프레임 골조를 이루고, 상기 지지프레임(21)의 양측면은 밀폐되고 전후방이 개구되도록 형성되는데, 이때 전방 상,하부에 컴퓨터본체(23)와 컨트롤박스(24)가 수납되어 전방으로 이동이 가능하도록 수납공간(22)이 형성된다.

상기 컴퓨터본체(23)는 키보드(14), 마우스(15), 모니터(71), 디스플레이유니트(72), 프린터(73)와 연결되는 것으로, 외주연에 별도의 케이스(25)가 형성되고, 상기 케이스(25)의 전면에는 손잡이(27)가 형성되어 이동이 간편하도록 한다.

그리고, 컨트롤박스(24)는 복수의 회로기판이 형성되어 측정장치의 전기적은 요소를 컨트롤할 수 있는 것으로, 컨트롤박스(24)의 외주연에 케이스(26)가 형성되고, 상기 케이스(26)의 전면에는 손잡이(28)가 형성되어 취급 및 휴대가 간편하도록 한다.

고정수단(30)은 본체(10)의 베이스(12) 상부에 형성되는 것으로, 베이스(12) 상부에 정사각형이 2분할된 상태의 고정프레임(31)의 양단부가 볼트로 고정되고, 상기 고정프레임(31) 상면 양측에 2개의 실린더브라켓트(32)가 각각 설치되는데, 이때 실린더브라켓트(32)의 일단은 고정프레임(31)에 복수의 볼트(B)로 고정되고, 타단은 수직방향으로 절곡되어 전면에 에어실린더(33)의 후방이 밀착되어 볼트(B)로 고정된다.(도 7참조)

상기 에어실린더(33)는 본체(10)의 내부 일측에 형성된 에어탱크(35)와 연결되도록 에어실린더(33)의 저면에 연결구(34)가 설치되어 있고, 에어탱크(35)는 본체(10)의 외부에 형성된 에어레귤레이터(36)와 연결되어 에어실린더(33)에 공급되는 압력을 일정한 비율로 조절할 수 있도록 하는 동시에 에어실린더(33)의 로드(33a)가 작동시 손실되는 압력을 수시로 보충하여 정해진 압력이 일정하게 유지될 수 있도록 한다.

한편, 에어실린더(33)의 연결구(34)는 고정프레임(31)과 간섭이 일어나지 않도록 형성한다.

이동수단(40)은 2분할된 고정수단(30)과 결합하여 한조를 이루는 것으로, 상기 고정프레임(31)의 상부에 이동프레임(41)이 밀착되어 베이스(12)에 볼트(B)로 후방이 고정되어 있고, 상기 에어실린더(33)와 대응하는 위치에 레일(42)이 2개 설치되는데, 이때 레일(42)의 양측면 내측에 홈(42a)이 형성되고, 상기 레일(42)은일단이 이동프레임(41)과 볼트(B)로 고정되며, 상기 레일(42)의 상부에 레일(42)을 따라서 일정거리 이동이 가능하도록 슬라이드부재(43)가 설치된다.(도 7 및 도 8참조)

여기서, 슬라이드부재(43)는 레일(42)의 외주연을 감싸면서 슬라이드부재(43) 양측에 형성된 가이드편(43a)이 레일(42)에 형성된 홈(42a)과 결합되어 레일홈(42a)을 따라서 슬라이드부재(43)가 안정적으로 이동한다.(도 9참조)

상기 슬라이드부재(43)의 상부에는 브라켓트(44)가 볼트(B)로 고정되는데, 이때 고정되는 브라켓트(44)는 상부면이 이동판(52)과 밀착된 상태에서 이동판(52)과 볼트(B)로 고정되어 이동판(52)이 레일(42)을 따라서 동시에 이동이 가능하다.

한편, 브라켓트(44)의 전면에는 연결브라켓트(45)의 일단이 볼트(B)로 고정되고, 이의 타단은 하측으로 소정길이 연장되어 상기 에어실린더(33)의 로드(33a)가 밀착된 상태에서 반대쪽에서 볼트(B)로 체결하여 브라켓트(44)와 간섭이 일어나지 않도록 고정되고, 상기 에어실린더(33)가 작동하면 로드(33a)가 전진하면서 연결브라켓트(45), 브라켓트(44)와 이동판(52) 그리고 슬라이드부재(43)가 레일(42)을 따라서 일정거리 이동하게 된다.

그리고, 레일(42)의 양측에는 고정브라켓트(46)가 형성되어 레일(42)을 따라서 이동하는 이동판(52)이 이동거리를 25m/m가 넘지 않도록 제어하는데, 여기서 고정브라켓트(46)는 레일(42)의 일측에 수직방향으로 돌출된 상태에서 볼트(B)가 체결되어 이동프레임(41)에 고정브라켓트(46)를 고정시키며, 상기 고정브라켓트(46)의 상부 전면에 쿠션 기능을 갖는 완충부재(47)가 부착되어 레일(42)을 따라서 이동하는 브라켓트(44)의 일단이 완충부재(47)를 벗어나지 못하도록 하는데, 이때 슬라이드부재(43)가 25m/m를 벗어나려할 경우 브라켓트(44)의 일단이 완충부재(47)와 부딪히면서 이동판(52)의 이동거리를 제어하게 된다.(도 7 및 도 8참조)

측정원판(50)은 고정프레임(31)과 이동프레임(41)의 상부에 비이드의 길이를 측정할 수 있도록 반원형상이 2분할된 고정판(51)과 이동판(52)이 결합되어 이동판(52)이 레일(42)을 따라서 이동하면서 비이드(1)의 내경을 측정하게 된다.

상기 측정원판(50)은 규격별로 크기가 다양하게 형성된 비이드(1)를 측정할 수 있도록 계단식으로 각기 다른 층을 갖는 측정부(53)가 형성되고, 상기 이동판(52)의 저면 중앙에는 이동브라켓트(54)의 일단이 볼트(B)로 고정되어 있으며, 타단은 하측으로 절곡된 접지부(55)가 형성된다.(도 10참조)

상기 접지부(55)의 일측에는 다이얼게이지(56)의 전면에 형성된 거리측정부(57)가 밀착된 상태를 유지하여 상기 이동판(52)이 이동하면 거리측정부(57)가 따라서 이동하면서 비이드(1)의 내경을 측정한 결과치가 다이얼게이지(56)와 상부에 형성된 표시부(58)에 표시되는 동시에 모니터(71)와 디스플레이유니트(72)에 표시된다.

상기 다이얼게이지(56)의 저면에는 지지브라켓트(59)가 형성되어 일단이 상기 고정판(51)에 볼트(B)로 고정되고, 상기 지지브라켓트(59)의 상면 일측에 고정편(59a)이 형성되어 지지브라켓트(59)에 다이얼게이지(56)의 일단을 고정시킨다.

여기서, 상기 고정편(59a)은 다이얼게이지(56)와 거리측정부(57) 사이에 위치하여 내측이 반원형으로 형성되어 다이얼게이지(56)를 지지한 상태에서 상기 고정편(59a)과 지지브라켓트(59)의 결합으로 다이얼게이지(56)를 견고하게 고정시킨다.

조작스위치(60)는 상기 이동판(52)을 이동시키는 시작스위치(61)가 양쪽에 형성되어 있고, 상기 조작스위치(60)는 상부에서부터 순서대로 전원을 온/오프시키는 파워스위치(62)와, 비이드의 종류를 선택하는 스위치(63)와, 비이드의 규격을 선택할 수 있도록 업/다운 스위치(65)(66)와 선택한 결과를 확인하는 선택스위치(64)로 이루어진다.

상기 조작스위치(60) 중에서 시작스위치(61)는 측정원판(50)의 양측에 각각형성하여 검사자가 양손으로 동시에 시작스위치(61)를 눌러야 이동판(52)이 작동할 수 있도록 안전장치를 형성한 것이다.

벽체(70)는 상기 본체(10)의 상부 후방에 수직방향으로 돌출되어 전면 일측에 모니터(71)가 형성되어 있고, 이의 일측 상,하부에 디스플레이유니트(72)와 프린터(73)가 각각 설치될 수 있도록 내부에 수용공간을 갖으며, 상기 본체(10)와 일체로 형성한다.

상기 모니터(71), 디스플레이유니트(72), 프린터(73)는 컴퓨터본체(23)와 컨트롤박스(24)에 전기적으로 연결되어 비이드(1)의 중량, 압력, 내경 길이 등의 측정값을 모니터(71)와 디스플레이유니트(72)에 표시하며, 측정이 완료되면 측정결과를 프린터(73)로 출력하여 출력된 프린터용지(74)와 이면지(75)중에서 이면지를 분리하여 프린터용지(74)를 비이드(1)에 부착시킨다.

비이드 중량측정부(80)는 본체(10)의 일측에 원통형으로 형성된 몸체(81)의 단부가 볼트(B)로 고정되어 있고, 상기 몸체(81)의 내부는 중공되어 내측에 중량측정센서(82)가 형성되어 있으며, 상기 중량측정센서(82)는 상기 벽체(70)의 내부에 형성된 인디케이트(83)와 전기적으로 연결되어 중량측정부(80)에 측정된 결과치가 모니터(71)와 디스플레이유니트(72)에 표시된다.

상기 중량측정센서(82)의 일단에 측정바(84)의 일단이 연결되고, 이의 타단은 상기 몸체(81)를 관통하여 상부로 돌출되며, 상기 측정바(84)의 상부에는 내부에 삽입홈(86)을 갖는 거치대(85)가 형성되어 삽입홈(86)에 비이드(1)를 삽입하면 중량측정센서(82)가 작동한다.

상기와 같이 구성된 본 고안에 따른 타이어 비이드 중량 및 내경측정장치의 실시예는 다음과 같이 사용 및 작동된다.

본 고안에 따른 본체(10)에는 컴퓨터장치와 비이드의 중량, 압력, 내경길이를 측정하는 장치와 이를 표시하는 표시장치를 갖는 벽체(70)가 일체로 형성되어 사용이 간편하도록 하는 동시에 본체(10)의 저면에 이동이 간편하도록 복수의 바퀴(16)가 형성되어 작업장으로 간편하게 이동시켜 설치한다.

이때, 본체(10)는 조작스위치(60)의 파워스위치(62)를 작동시켜 전원을 온/오프 시켜서 비이드(1)의 중량, 압력, 내경길이 등을 측정하게 된다.

먼저, 도 4에서 보는 바와 같이 AIR압력이 3bar가 표시되도록 에어레귤레이터(36)를 조절하고, 상기 중량측정부(80)와 연결된 인디케이트(83)의 영점을 조정하여 초기 설정을 정비 한 다음 측정할 비이드 규격선택(SWB)을 모니터(71)를 통해서 화면을 터치방식으로 선택하거나, 키보드(14)와 마우스(15)를 이용하거나, 또는 업/다운 스위치(65)(66)를 이용하여 규격선택을 검색한 다음 선택스위치(64)로 확인을 눌려 완료하면 된다.

상기 모니터(71)는 검사자가 간편하게 사용할 수 있도록 터치스크린방식으로 제작하여 작업이 원활하고 빠르게 이루어 질 수 있도록 한 것이다.

여기서, 규격선택의 일실시예를 도 5를 참조로 설명하면, inch에 해당하는 규격 14~20중에서 14를 선택한 다음 14inch에 해당하는 규격 1123, 1125, 1128 중에서 1128을 선택한 상태에서 1128에서도 비이드(1)의 중량이 다른 경우가 있기 때문에 구조가 4x4x4x3을 별도로 선택한다(도면에는 미도시)

상기와 같은 일련의 과정이 완료되면 비이드(1)의 내경길이를 측정하기 위해서 먼저 중량측정부(80)에 형성된 거치대(85)의 삽입홈(86)에 비이드(1)를 올려놓으면 중량측정센서(82)가 이를 감지하여 무게값이 전압방식으로 인디케이트(83)로 전달된다. 이때 인디케이트(83)에서 아나로그 방식을 디지털 방식으로 전환해서 숫자로 표시되는 동시에 RS-232C방식(스트림 모드)으로 자체프로그램으로 송신하면 프로그램에서 무게값이 안정되며, 무게값 폰트 색상이 녹색으로 변하고 숫자가 모니터(71)와 디스플레이유니트(72)에 각각 표시되어 규격별로 정해진 중량값의 허용오차를 벗어나는지 검사자가 확인 할 수 있는 것이다.

상기 와 같은 디스플레이간 통신 방식을 RS-232C방식을 사용함으로써, 기존에 오차발생률이 많았던 DC-24V전압방식의 문제점을 해결하여 오차발생률을 최소로 줄일 수 있는 특징이 있는 것이다.

그리고, 비이드(1)를 거치대(85)에서 이탈시키면 중량측정센서(82)는 영점으로 자동복귀 하면서 측정한 중량값은 모니터(71)상에 홀딩되어 있다.

일차적으로 비이드 중량의 불량유무를 확인 한 다음 이상이 없으면 비이드(1)를 측정원판(50)의 측정부(53)에 올려놓고 양쪽의 시작스위치(61)를 동시에 누르면 3bar로 정해진 에어가 에어실린더(33)로 유입되어 로드(33a)가 작동하면서 로드(33a)에 고정된 연결브라켓트(43), 브라켓트(44), 이동판(52), 슬라이드부재(52)가 레일(42)을 따라서 25m/m이내에서 이동하다가 멈추면서 비이드(1) 내경 원주값이 측정되어 모니터(71)와 디스플레이유니트(72)에 표시된다.(도 8참조)

한편, 비이드(1) 내경을 측정하기 위하여 이동하는 이동판(52)은 일정거리를 이동한 후 다시 원래의 위치로 복귀하는 작업이 지속적으로 반복되는 과정에 기존에는 공기압실린더(16) 하나만 작동하여 이동체(13)를 움직이는 과정에서 일측으로 쏠리는 비틀림이 작용하여 고정체(12)와 이동체(13)가 결합시 틈새가 발생하여 정확한 비이드 내경의 측정이 곤란한 문제점을 해결할 수 있도록 한 것으로, 상기 슬라이드부재(43)의 가이드편(43a)이 레일(42)의 양측 홈(42a)을 따라서 안정적으로 이동하기 때문에 비틀림이 작용하는 것을 미연에 방지할 수 있는 것이다.(도 9참조)

그리고, 상기 비이드(1) 내경을 측정함에 있어서, 이동판(52)에 고정된 접지부(55)가 이동판(52)을 따라서 이동한 거리만큼 다이얼게이지(56)의 거리측정부(57)가 이동하여 측정된 거리값이 표시부(58)에 표시되면서 모니터(71)와 디스플레이유니트(72)를 통해 검사자가 인식할 수 있는 것이다. 이때 다이얼게이지(56)로 측정된 측정값은 곱하기 2(측정값x2)하고 정원주의 길이값을 연산장치로 합산하여 최종결과값을 자동산출하여 디지털값으로 컴퓨터본체(23)에 전송되며 전송된 결과값이 1/100mm로 정밀하게 측정되어 모니터(71)와 디스플레이유니트(72)에 표시되는 동시에 규격별로 정해진 기준값과 비교 분석하여 OK 또는 NG로 구분하여 표시된다. 또한 비교 분석된 결과값은 컴퓨터본체(23)에 자동 저장되고 검사자에 의해 프린터(73)로 출력되어 문서로도 보관이 가능하다.

상기와 같이 본원 고안은 내경원주의 정밀한 측정이 가능하기 때문에 종래에 사용되던 포텐셔미터내에 설치된 앰프(AMP)로 가동체(13)의 움직인 거리에 해당되는 저항값이 입력되면 이 앰프에서 출력값이 0내지 5볼트의 아날로그값으로 출력되고, 이 아날로그값은 다시 컴퓨터내의 슬롯에 설치된 A/D컨버터로 입력됨과 동시에 연산처리되어 길이값으로 변환시키는 과정에서 종종 발생하는 내경원주의 측정오차와 연산처리되는 과정에서 오류가 수시로 발생하는 문제점을 보안한 특징이 있는 것이다.

또한, 도 5에서 보는 바와 같이 모니터(71)화면에는 비이드(1)의 내경길이 값과 압력값이 입력되면서 비이드(1)의 불량유무 판정결과가 모니터(71)에 OK라고 표시됨으로써, 검사자는 규격별로 정해진 비이드 값을 기록한 기록표와 측정결과를비교하지 않고도 비이드 불량유무를 식별할 수 있는 것이다.

상기와 같은 일련의 측정작업이 완료되면 검사자는 모니터(71)에 표시된 내용을 컴퓨터본체(23)에 저장하고, 저장된 내용을 프린터(73)로 출력하면 프린터용지(74)를 비이드(1)에 간편하게 부착시켜 작업장으로 이동할 수 있도록 하는 동시에 작업자는 비이드(1)에 부착된 프린터용지(74)를 인식하고 타이어 성형작업을 할 수 있도록 한 특징이 있는 것이다.

검사자는 비이드(1)의 측정작업이 완료된 상태에서 시작스위치(61)를 누르면 다시 이동판(52)이 원래의 위치로 복귀하고, 초기상태로 세팅이 이루어지면서 다시 다른 비이드(1)를 측정하면 되는 것이다.

그리고, 오랜 시간 측정원판(50)을 사용하게 되면 측정원판(50)의 측정부(53)가 정원 상태를 유지하고 있는 지를 확인 할 수 있도록 규격별로 표준값으로 정해진 교정링(90)을 별도로 형성하여 측정부(53)에 끼워놓고 측정부(53)의 상태를 검사함으로써, 측정오차가 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있도록 한 특징이 있는 고안이다.(도 11참조)

본 고안은 비이드의 품질 검사작업공정과 타이어 성형작업이 원활하게 이루어지는 동시에 생산성을 향상시켜 타이어 제조업체가 경쟁력을 가질 수 있도록 비이드의 중량, 내경길이, 압력을 한번의 작업으로 결과치를 확인하여 불량유무를 빠르게 판단할 수 있도록 한 장점이 있는 고안이다.

본 고안은 비이드의 불량유무의 측정오차를 최소로 줄여 그린타이어를 성형할 수 있도록 타이어 비이드 중량 및 내경측정장치를 구성하는 동시에 설치면적이 작게 차지하고 취급 및 이동이 간편하도록 한 효과가 있는 고안이다.

본 고안은 지속적으로 측정원판을 사용할 경우 측정원판에 비틀림이 작용하는 것을 방지할 수 있도록 이동판의 슬라이드부재가 레일을 따라서 안정적으로 이동할 수 있도록 하는 동시에 이동판이 이동시 25m/m를 넘지 않도록 고정브라켓트를 형성하여 비이드 내경길이를 정확하게 측정할 수 있도록 한 효과가 있는 고안이다.

본 고안은 장시간 사용후 측정원판의 측정부가 정원을 이루지 못하는 것을 빠르게 교정할 수 있도록 규격별로 표준화된 교정링을 형성하여 수시로 측정부의 정원상태를 검사하여 비이드의 측정오차를 최소로 할 수 있도록 한 효과가 있는 고안이다.

Claims

전면에 도어(11)가 설치되어 있고, 내부에 컴퓨터본체(23)와 다수의 회로기판으로 이루어진 컨트롤박스(24)가 고정되도록 지지수단(20)을 갖는 본체(10)가 형성되어 있으며, 상기 본체(10)의 상부 전면에는 전방으로 슬라이드 이동이 가능하도록 서랍(13)이 내장되어 있고, 서랍(13) 내부에는 키보드(14)와 마우스(15)가 구비되어 컴퓨터본체(23)와 전기적으로 연결되어 있고, 상기 본체(10)의 상부 베이스(12)에 고정프레임(31)과 이동프레임(41)으로 이루어진 고정수단(30)과 이동수단(40)이 설치되어 있고, 상기 고정프레임(31)과 이동프레임(41) 상부에 비이드의 길이를 측정할 수 있도록 반원형상이 2분할되어 비이드의 규격별로 계단식으로 층이 형성된 측정부(53)를 갖는 고정판(51)과 이동판(52)으로 이루어진 측정원판(50)이 설치되어 있으며, 이의 일측에 측정원판(50) 내부에 설치된 이동수단(40)을 동작시킬 수 있도록 복수의 스위치로 이루어진 조작스위치(60)가 설치되어 있고, 상기 이동수단(40)의 내부 양측면에 이동판(52)의 이동거리를 제어하는 고정브라켓트(46)가 설치되어 있으며, 상기 본체(10)의 상부 후방에는 수직방향으로 돌출된 벽체(70)가 일체로 형성되어 있고, 벽체(70)의 전면 일측에 모니터(71)가 형성되어 있으며, 이의 일측 상,하부에 디스플레이유니트(72)와 프린터(73)가 설치되어 컴퓨터본체(23)와 컨트롤박스(24)와 전기적으로 연결되어 있고, 상기 본체(10)의 일측면에는 비이드의 중량을 측정하여 모니터(71)와 디스플레이트유니트(72)에 표시할 수 있도록 비이드 중량측정부(80)가 설치되어 있으며, 상기 중량측정부(80)의 일측에는 에어레귤레이터(36)가 형성되어 상기 본체(10)의 내부에 형성된 에어탱크(35)와 연결되어 있고, 상기 본체(10)의 저면에는 이동이 간편하도록 복수의 바퀴(16)가 형성된 것을 특징으로 하는 타이어 비이드 중량 및 내경측정장치.
제 1항에 있어서, 상기 컴퓨터본체(23)와 컨트롤박스(24)는 케이스(25)(26) 내부에 설치되어 있고, 상기 케이스(25)(26)의 전면에는 손잡이(27)(28)가 형성된 것을 특징으로 하는 타이어 비이드 중량 및 내경측정장치.
제 1항에 있어서, 상기 지지수단(20)은 본체(10) 내측 상부와 양측면에 복수의 지지프레임(21)이 설치되어 프레임의 골조를 이루고, 상기 지지프레임(21)의 내부 상,하부에 컴퓨터본체(23)와 컨트롤박스(24)가 수납되어 전방으로 이동이 가능하도록 수납공간(22)이 형성된 것을 특징으로 하는 타이어 비이드 중량 및 내경측정장치.
제 1항에 있어서, 상기 고정수단(30)은 본체(10)의 베이스(12) 상면 하측에 고정프레임(31)이 고정되어 있고, 고정프레임(31) 상면 양측에 대향되도록 실린더브라켓트(32)가 위치하여 일단은 상기 고정프레임(31)에 볼트(B)로 고정되며, 타단은 수직방향으로 절곡되어 전면에 에어실린더(33)가 볼트(B)로 밀착 고정되어 있고, 상기 에어실린더(33)의 저면에는 에어탱크(35)와 연결되도록 복수의 연결구(34)가 설치된 것을 특징으로 하는 타이어 비이드 중량 및 내경측정장치.
제 1항에 있어서, 상기 이동수단(40)은 고정프레임(31)과 한조를 이루도록 이동프레임(41)이 밀착되어 베이스(12)에 볼트(B)로 고정되어 있고, 상기 에어실린더(33)와 대응하는 위치에 레일(42)이 각각 설치되어 있으며, 상기 레일(42)의 상부에 레일(42)을 따라서 이동이 가능하도록 슬라이드부재(43)가 설치되어 있고, 상기 슬라이드부재(43)의 상부에는 브라켓트(44)가 볼트(B)로 고정되며, 이 브라켓트(44)는 이동판(52)의 저면에 볼트(B)로 고정되어 이동판(52)이 레일(42)을 따라서 이동할 수 있도록 하고, 상기 브라켓트(44)의 전면에 연결브라켓트(45)의 일단이 볼트(B)로 고정되고, 이의 타단은 하측으로 연장되어 상기 에어실린더(33)의 로드(33a)가 고정되어 이동판(52)이 이동할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 타이어 비이드 중량 및 내경측정장치.
제 1항에 있어서, 상기 고정브라켓트(46)는 상기 이동판(52)의 레일(42) 일측에 수직방향으로 각각 고정되어 있고, 전면 상부에 완충부재(47)가 형성되어 슬라이드부재(43)가 레일(42)을 따라서 이동시 이동판(52)이 25m/m를 벗어나지 않도록 상기 브라켓트(44)가 완충부재(47)를 벗어나지 않도록 한 것을 특징으로 하는 타이어 비이드 중량 및 내경측정장치.
제 1항에 있어서, 상기 이동판(52)의 저면 중앙에 이동브라켓트(54)의 일단이 볼트(B)로 고정되어 있고, 타단은 하측으로 절곡된 접지부(55)가 형성되어 있으며, 상기 접지부(55)의 일측에 다이얼게이지(56)의 거리측정부(57)가 밀착되어 이동판(52)이 이동시 이동판(52)의 이동거리를 측정하여 다이얼게이지(56)의 상부에 형성된 표시부(58)에 표시하고, 상기 다이얼게이지(56)의 저면에는 지지브라켓트(59)가 고정판(51)에 볼트(B)로 고정되어 있으며, 상기 지지브라켓트(59)의 상면 일측에 고정편(59a)이 형성되어 지지브라켓트(59)에 다이얼게이지(56)를 고정시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 타이어 비이드 중량 및 내경측정장치.
제 1항에 있어서, 상기 측정원판(50)의 양측면에 시작스위치(61)를 형성하여 검사자가 양손으로 동시에 시작스위치(61)를 눌러야 이동판(52)이 작동할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 타이어 비이드 중량 및 내경측정장치.
제 1항에 있어서, 상기 비이드 중량측정부(80)는 본체(10)의 일측에 몸체(81)가 볼트(B)로 고정되어 있고, 상기 몸체(81)의 내부에는 중량측정센서(82)가 형성되어 있으며, 상기 중량측정센서(82)는 상기 벽체(70)의 내부에 형성된 인디케이트(83)와 전기적으로 연결되어 있고, 상기 중량측정센서(82)의 일단에 측정바(83)의 일단이 연결되고, 타단은 상기 몸체(81)를 관통하여 상부로 돌출되며, 상기 측정바(84)의 상부에 거치대(85)가 형성되어 있고, 이의 내부에 삽입홈(86)을 형성하여 내측에 비이드(1)를 삽입시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 타이어 비이드 중량 및 내경측정장치.
제 1항에 있어서, 상기 프린터(73)에서 출력되는 프린터 용지(74)는 비이드의 측정값, 중량, 압력값 등이 표시되어 판정결과가 작업자가 인식할 수 있도록 표시하는 동시에 프린터용지(74)의 후면에 형성된 이면지(75)를 분리하여 프린터용지(74)의 접지부를 비이드(1)에 간단하게 붙여서 사용할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 타이어 비이드 중량 및 내경측정장치.
제 1항에 있어서 상기 측정원판(50)의 상부에 규격별로 형성된 측정부(53)가 정원을 이루는지를 수시로 검사할 수 있도록 규격별로 표준값으로 이루어진교정링(90)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어 비이드 중량 및 내경측정장치.