KR200349664Y1 - Synthetic Resin Pipe Using Partition Profile - Google Patents
Synthetic Resin Pipe Using Partition Profile Download PDFInfo
- Publication number
- KR200349664Y1 KR200349664Y1 KR20-2004-0004092U KR20040004092U KR200349664Y1 KR 200349664 Y1 KR200349664 Y1 KR 200349664Y1 KR 20040004092 U KR20040004092 U KR 20040004092U KR 200349664 Y1 KR200349664 Y1 KR 200349664Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- profile
- partition
- synthetic resin
- supplied
- present
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
본 고안은 하수관이나 배수관으로 사용되는 합성수지관에 관한 것으로,The present invention relates to a synthetic resin pipe used as a sewer pipe or drainage pipe,
더욱 상세하게는 칸막이형 프로파일을 성형하고, 상기 칸막이형 프로파일을 이용하여 누수 방지를 크게 향상시키도록 하는 합성수지관에 관한 것이다.More specifically, the present invention relates to a synthetic resin tube for molding a partition profile and greatly improving leakage prevention by using the partition profile.
본 고안은 프로파일 압출기(3)에서 공급되는 프로파일을 프로파일 성형기(5)를 통하여 칸막이(22)와 공간(22)을 가진 칸막이형 프로파일(2)을 성형하여 공급하고, 상기 칸막이형 프로파일(2)을 나선형으로 공급하여 접합수지 압출기(4)에서 공급되는 접합수지(7)을 이용하여 칸막이형 프로파일(2)을 접합 연결시키는 것을 특징으로 하는 것이다.According to the present invention, the profile supplied from the profile extruder (3) is formed by supplying a partitioned profile (2) having a partition (22) and a space (22) through a profile molding machine (5), and the partition profile (2). Is supplied in a spiral manner to join and connect the partition-shaped profile 2 using the bonding resin 7 supplied from the bonding resin extruder 4.
Description
본 고안은 하수관이나 배수관으로 사용되는 합성수지관에 관한 것으로,The present invention relates to a synthetic resin pipe used as a sewer pipe or drainage pipe,
더욱 상세하게는 칸막이형 프로파일을 성형하고, 상기 칸막이형 프로파일을 이용하여 누수 방지를 크게 향상시키도록 하는 합성수지관에 관한 것이다.More specifically, the present invention relates to a synthetic resin tube for molding a partition profile and greatly improving leakage prevention by using the partition profile.
하수관이나 배수관으로 사용되는 대부분의 합성수지관은 사각 프로파일을 나선형으로 공급하여 성형된 합성수지관이다.Most synthetic resin pipes used as sewage pipes or drain pipes are synthetic resin pipes formed by spirally feeding a square profile.
종래에 사용되는 사각 프로파일은 중공이거나 속이 찬 사각 프로파일로서 속이 찬 사각 프로파일로 성형된 합성수지관은 중량이 많이 나가고 중량에 비해 강도가 좋지 않아 거의 사용되지 않으며, 중공 사각 프로파일을 이용한 성형한 합성수지관은 중량에 비하여 강도가 좋아 널리 이용된다.Conventionally used rectangular profile is hollow or hollow rectangular profile, synthetic resin tube molded into solid rectangular profile is heavy weight and hard to use because of its strength is not good compared to the weight, molded synthetic tube using hollow rectangular profile It is widely used because of its strength against weight.
그러나 중량에 비하여 강도가 좋으나 윤압에 약한 결점을 가지고 있으며 또한 중공 사각 프로파일을 나선형으로 계속 감은 것으로서 합성수지관의 처음부터 끝까지 구멍이 있는 형태와 같은 것이다. 그러므로 합성수지관 앞부분의 내(외)면에서 구멍이 나고 뒷부분 외(내)면에서 구멍이 있는 경우에도 누수가 발생하는 현상이 발생한다.However, the strength is good compared to the weight, but it has a weak point against the rolling pressure, and it is a spiral wound around the hollow square profile. Therefore, even if a hole is formed in the inner (outer) surface of the front part of the synthetic resin pipe and a hole is formed in the outer (inner) surface of the rear part, water leakage occurs.
본 고안은 이러한 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로, 프로파일에 칸막이를 성형하여 중량에 비하여 강도뿐만 아니라 윤압 강도도 좋게 하며, 프로파일에 칸막이가 형성되어 있어 누수의 위험을 줄일 수 있는 것이다.The present invention has been devised to solve such a conventional drawback, by forming a partition on the profile to improve not only the strength but also the crushing strength relative to the weight, the partition is formed in the profile to reduce the risk of leakage.
도 1 은 본 고안의 합성수지관 사시도1 is a perspective view of a synthetic resin pipe of the present invention
도 2 는 도 1 의 A 부분 확대도2 is an enlarged view of a portion A of FIG. 1;
도 3 은 본 고안의 합성수지관 성형장치를 나타낸 정면도Figure 3 is a front view showing a synthetic resin pipe molding apparatus of the present invention
도 4 는 본 고안의 또 다른 합성수지관 성형장치를 나타낸 정면도Figure 4 is a front view showing another synthetic resin pipe molding apparatus of the present invention
도 5 는 본 고안의 칸막이형 프로파일 사시도5 is a perspective view of the partition profile of the present invention
도 6 은 본 고안의 2줄 칸막이형 프로파일 사시도6 is a perspective view of a two-row partitioned profile of the present invention
도 7 은 본 고안의 3줄 칸막이형 프로파일 사시도7 is a perspective view of a three-row partitioned profile of the present invention
도 8 은 본 고안의 실시예를 나타낸 단면도8 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention
도 9 는 본 고안의 프로파일 성형기의 정면도9 is a front view of the profile molding machine of the present invention
도 10 은 본 고안의 프로파일 성형기의 또 다른 실시예의 정면도10 is a front view of another embodiment of a profile molding machine of the present invention.
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]
1 : 합성수지관 2 : 칸막이형 프로파일1: Synthetic Resin Pipe 2: Partition Profile
3 : 프로파일 압출기 4 : 접합수지 압출기3: profile extruder 4: bonded resin extruder
5 : 프로파일 성형기 6 : 얇은 합성수지관5: profile molding machine 6: thin synthetic resin tube
6' : 얇은 합성수지관 7 : 접합수지6 ': thin synthetic resin tube 7: bonded resin
11 : 안내 로울러 12 : 압축 로울러11: guide roller 12: compression roller
21 : 공간 22 : 칸막이21: space 22: partition
100 : 합성수지관 성형기100: synthetic resin pipe molding machine
본 고안은 프로파일 압출기(3)에서 공급되는 원료를 프로파일 성형기(5)에서 칸막이형 프로파일(2)을 성형시킨다.The present invention forms the partition-shaped profile 2 in the profile molding machine 5 from the raw material supplied from the profile extruder 3.
상기 칸막이형 프로파일(2)은 일반 중공 프로파일과 달리 공간(21)과 칸막이(22)를 가지며, 이는 합성수지관의 윤압을 향상시킬 뿐만 아니라, 누수의 위험을 방지 감소시킬 수 있은 것이다.Unlike the general hollow profile, the partition-shaped profile 2 has a space 21 and a partition 22, which not only improves the rotational pressure of the synthetic resin pipe, but also prevents and reduces the risk of leakage.
칸막이형 프로파일(2)을 만드는 방법은 여러가지 방법이 있으나 그 중에서 2가지 방법을 이용할 수 있다.There are many ways to make the partition profile (2), but two of them can be used.
첫번째는 도 9 와 같이 기어(31)를 이용하여 프로파일 압출기(3)에서 공급되는 원료을 압축하며 눌러 성형하여 합성수지관 성형기(100)에 공급한다. 이 방법은 가장 간단하면서도 프로파일을 압축하여 성형하므로 조직을 미세하게 하여 강도를 증가 시킬 수 있는 것이다.First, as shown in FIG. 9, the raw material supplied from the profile extruder 3 is compressed and pressed by using the gear 31 to be supplied to the synthetic resin tube molding machine 100. This method is the simplest and compresses the profile so that it is possible to increase the strength by making the tissue finer.
두번째는 도 10 과 같이 프레스(41)를 이용하여 성형하는 방법이다. 상기 프레스(41)에 칸막이형 프로파일을 성형할 수 있는 다이(금형)를 연결하고 프레스(41)로 압축하여 성형하는 것이다. 여기서 칸막이형 프로파일(2)을 합성수지관 성형기(100)에 공급되는 속도와 동일하게 프레스가 칸막이형 프로파일(2)의 진행방향으로 이동하면서 압축하여 성형한 후 다시 리턴하여 칸막이형 프로파일(2)을압축성형하는 것으로 연속적인 성형을 할 수 있는 것이다. 이 방법 또한 프로파일을 압축하여 성형함으로써 조직을 미세하게 하여 강도를 증가 시킬 수 있는 것이다.Second is a method of molding using the press 41 as shown in FIG. The die 41 is formed by connecting a die (mold) capable of forming a partition profile to the press 41 and then compressing the die 41 with a press 41. Here, the partition profile (2) is compressed and molded while moving in the advancing direction of the partition profile (2) at the same speed as that supplied to the synthetic resin tube molding machine (100), and then returned to the partition profile (2). By compression molding, continuous molding can be achieved. This method can also increase the strength by making the tissue finer by compressing the profile.
얇은 합성수지판(6')를 합성수지관 성형기(100)에 나선형으로 공급하여 얇은 합성수지관(6)을 성형하고, 프로파일 성형기(5)에서 성형된 칸막이형 프로파일(2)은 안내 로울러(11)를 따라 얇은 합성수지관(6) 위에 나선형으로 공급한다.The thin synthetic resin plate 6 'is spirally supplied to the synthetic resin tube molding machine 100 to form a thin synthetic resin tube 6, and the partition profile 2 formed by the profile molding machine 5 guides the guide roller 11. Along the thin synthetic resin tube (6).
또는 얇은 합성수지판(6')을 먼저 프로파일 성형기(5)에서 성형된 칸막이형 프로파일(2)과 융착시킨 후 합성수지관 성형기(100)에 나선형으로 공급할 수도 있다.Alternatively, the thin synthetic resin plate 6 'may be first fused with the partition-shaped profile 2 formed in the profile molding machine 5 and then helically supplied to the synthetic resin tube forming machine 100.
나선형으로 공급된 칸막이형 프로파일(2) 사이에 접합수지 압출기(4)에서 접합수지가 공급되도록 하고, 압축 로울러(12)에 의하여 융착시키어 합성수지관(1)을 성형한다.Bonding resin is supplied by the resin extruder 4 between the spirally-formed partition-shaped profiles 2, and it is fused by the compression roller 12, and the synthetic resin pipe 1 is shape | molded.
도 6 과 같이 칸막이형 프로파일(2)은 2줄로 성형되어 공급 될 수 있으며, 도 7 과 같이 3줄로 성형되어 공급 될 수 있는 것이다.As shown in FIG. 6, the partition profile 2 may be supplied in two lines and may be supplied in three lines as shown in FIG. 7.
상기와 같이 2줄 또는 3줄로 성형된 칸막이형 프로파일(2)은 합성수지관의 생산 능률을 향상 시킬 수가 있다.Partition type profile (2) molded in two or three lines as described above can improve the production efficiency of the synthetic resin tube.
도 8 과 같이 칸막이형 프로파일(2)을 두번 공급하여 2단으로 성형하여 강도를 향상 시킬 수가 있다.As shown in FIG. 8, the partition profile 2 may be supplied twice and molded in two stages to improve strength.
[실시예 1]Example 1
1) 얇은 합성수지관 성형1) Thin synthetic resin tube molding
얇은 합성수지판(6')을 합성수지관 성형기(100)에 나선형으로 공급하여 얇은 합성수지관(6)을 성형한다.The thin synthetic resin plate 6 'is spirally supplied to the synthetic resin tube forming machine 100 to form the thin synthetic resin tube 6.
2) 칸막이형 프로파일 성형과정2) Partition Profile Forming Process
프로파일 압출기(3)에서 원료를 프로파일 성형기(5)에서 공급하여 칸막이형 프로파일(2)을 성형한다.In the profile extruder 3, the raw material is supplied from the profile molding machine 5 to form a partition-shaped profile 2.
3) 접합과정3) Bonding process
프로파일 성형기(5)에서 성형된 칸막이형 프로파일(2)을 합성수지관 성형기(100)에 나선형으로 공급된 얇은 합성수지관(6) 위에 나선형으로 공급하고 접합수지 압출기(4)에서 공급되는 접합수지를 칸막이형 프로파일(2)사이에 공급하여 압축로울러를 이용하여 융착시킴으로서 합성수지관(1)을 성형하는 것이다.The partition-shaped profile (2) formed in the profile molding machine (5) is spirally supplied onto the thin synthetic resin tube (6) spirally fed to the synthetic resin tube molding machine (100), and the joint resin partitioned from the joint resin extruder (4) is partitioned. The synthetic resin tube 1 is formed by supplying the mold profile 2 and fusion by using a compression roller.
[실시예 2]Example 2
1) 칸막이형 프로파일 성형과정1) Partition Profile Forming Process
프로파일 압출기(3)에서 원료를 프로파일 성형기(5)에서 공급하여 칸막이형 프로파일(2)을 성형한다.In the profile extruder 3, the raw material is supplied from the profile molding machine 5 to form a partition-shaped profile 2.
2) 얇은 합성수지판과 칸막이형 프로파일 융착과정2) Thin synthetic resin board and partition profile welding process
얇은 합성수지판(6')과 칸막이형 프로파일(2)을 압축 로울러에 통과 시켜 융착을 시킨다.A thin synthetic resin plate 6 'and a partitioned profile 2 are passed through a compression roller for fusion.
3) 접합과정3) Bonding process
얇은 합성수지판(6')과 접합된 칸막이형 프로파일(2)을 합성수지관 성형기(100)에 나선형으로 공급하고 접합수지 압출기(4)에서 공급되는 접합수지를칸막이형 프로파일(2)사이에 공급하여 압축 로울러를 이용하여 융착시킴으로서 합성수지관(1)을 성형하게 되는 것이다.The spiral profile 6 bonded to the thin synthetic resin plate 6 'is spirally supplied to the synthetic resin tube molding machine 100, and the joint resin supplied from the joint resin extruder 4 is supplied between the partition profile 2. The synthetic resin pipe 1 is molded by fusion using a compression roller.
본 고안의 합성수지관은 내부에 칸막이가 있어 중량에 비해 강도을 향상 시켰을 뿐만 아니라. 윤압을 증가 시켰으며, 프로파일에 칸막이를 형성하여 있어 누수의 위험을 감소시켰다.Synthetic resin pipe of the present invention has a partition inside to improve the strength as well as the weight. Increasing the lumbar pressure, forming a partition in the profile, reducing the risk of leakage.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0004092U KR200349664Y1 (en) | 2004-02-17 | 2004-02-17 | Synthetic Resin Pipe Using Partition Profile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0004092U KR200349664Y1 (en) | 2004-02-17 | 2004-02-17 | Synthetic Resin Pipe Using Partition Profile |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020040009157A Division KR20050080964A (en) | 2004-02-11 | 2004-02-11 | Synthetic resin pipe using partition profile and molding method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200349664Y1 true KR200349664Y1 (en) | 2004-05-08 |
Family
ID=49345935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0004092U KR200349664Y1 (en) | 2004-02-17 | 2004-02-17 | Synthetic Resin Pipe Using Partition Profile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200349664Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100694001B1 (en) | 2006-05-09 | 2007-03-12 | 성우파이프 (주) | High strength pipe having shielding film and that making apparatus |
-
2004
- 2004-02-17 KR KR20-2004-0004092U patent/KR200349664Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100694001B1 (en) | 2006-05-09 | 2007-03-12 | 성우파이프 (주) | High strength pipe having shielding film and that making apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101907207A (en) | Internal rib reinforcing outer ripple type plastic twining structured wall pipe and manufacturing method thereof | |
| KR101079495B1 (en) | Method of continuously producing a twin-wall pipe with a socket, twin-wall pipe and apparatus for implementing the method and for producing the twin-wall pipe | |
| CN101425097A (en) | Method for designing thin walled pipe numerical control snake core mould parameter | |
| US11034073B2 (en) | Method for forming inline triple wall coupling connector | |
| HK1053083A1 (en) | Method for producing multilayer metal composite tubes | |
| KR200349664Y1 (en) | Synthetic Resin Pipe Using Partition Profile | |
| KR20080030463A (en) | Automobile mounting pipe manufacture method | |
| CN206325957U (en) | A kind of rectangular mould structure | |
| KR20050080964A (en) | Synthetic resin pipe using partition profile and molding method | |
| CN102009090A (en) | Reforming mould during extrusion molding of bent pipe | |
| CN102563231A (en) | Double reinforced plastic composite water pipe, device and method for manufacturing water pipe, and special-shaped strip for manufacturing water pipe | |
| CN103949490B (en) | A kind of bar back-up ring extrusion process | |
| CN103851277A (en) | Production method for steel-plastic warping and soldering pipe | |
| CN103935005A (en) | Solid-wall pipe mold | |
| KR20000021521A (en) | High intense spiral pipe and method for manufacturing thereof | |
| CN208558364U (en) | A kind of equipment that the one-step moulding method of solid wall pipe frame plastic composite pipe uses | |
| CN201159053Y (en) | End main body shaping integral joint tubing | |
| KR19990080374A (en) | Synthetic resin pipes and manufacturing apparatus thereof | |
| KR20000032625A (en) | Reinforcing spiral pipe for pe structure and production method thereof | |
| CN105171340B (en) | The preparation method of integral type drier receiver socket | |
| CN107160652B (en) | Multilayer coextrusion die | |
| CN202685277U (en) | Feeding cavity of poly ethylene (PE) pipe die head | |
| CN102513396A (en) | Cold extruding die for processing oil pump shaft of automobile | |
| FI70387C (en) | REAR FOUNDATION FOER FRAMSTAELLNING AV KAMFLAENSROERAV PLAST MED GLATT INNERYTA | |
| WO2009136750A3 (en) | Artificial wood production method, and an artificial wood produced thereby |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| U107 | Dual application of utility model | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
| T601 | Decision on revocation of utility model registration |