FI70387C

FI70387C - REAR FOUNDATION FOER FRAMSTAELLNING AV KAMFLAENSROERAV PLAST MED GLATT INNERYTA

Info

Publication number: FI70387C
Application number: FI851696A
Authority: FI
Inventors: Jyri Jaervenkylae; Bjoern Bengtsson
Original assignee: Uponor Ab
Priority date: 1985-04-29
Filing date: 1985-04-29
Publication date: 1986-09-19
Also published as: FI70387B; FI851696A0

Description

1 703871 70387

Menetelmä ja laite sileällä sisäpinnalla varustettujen muovisten ripaputkien valmistamiseksi Tämän keksinnön kohteena on menetelmä muoviputkien 5 valmistamiseksi, joissa on ulkopuoliset rivat ja sileä sisäpinta, jonka menetelmän mukaan plastisoitua muovimassaa syötetään oleellisesti aksiaalisuunnassa suulakehylsyn ja tuurnan välisestä suuttimesta ja tämän jälkeen kartiomai-sesti ulospäin tuurnaa ympäröivien kokillien muottipintaan 10 asti. Keksinnön kohteena on myös laite menetelmän toteuttamiseksi .The present invention relates to a method for manufacturing plastic pipes 5 with outer ribs and a smooth inner surface, according to which plasticized plastic mass is fed substantially axially into the nozzle between the nozzle sleeve and the mandrel. Until 10. The invention also relates to a device for carrying out the method.

Muoviputkia, joissa on sileä sisäpinta ja rengasmaisilla tai ruuviviivan muotoisilla rivoilla varustettu ulkopinta, käytetään varsinkin maahan- tai veteen-15 asennettuina putkina, koska ne kestävät hyvin ulko puolisia voimia. Tällaiset putket voidaan valmistaa siten, että suulakepuristetaan ohutseinäinen aaltomainen putki , jonka sisäpintaan liitetään toisesta suuttimesta puristettu sileä putki. Tällainen valmistusmenetelmä on monimutkainen 20 ja kallis, eikä se anna aina riittävää lopputulosta. Tämän vuoksi on kehitetty erilaisia menetelmiä ja laitteita massiivisten, ulkopuolisilla rivoilla varustettujen muoviputkien valmistamiseksi yhdessä työvaiheessa.Plastic pipes with a smooth inner surface and an outer surface with annular or helical ribs are used especially as ground or water-mounted pipes because they can withstand external forces well. Such tubes can be manufactured by extruding a thin-walled corrugated tube, the inner surface of which is joined by a smooth tube extruded from another nozzle. Such a manufacturing method is complicated and expensive and does not always give a sufficient result. Therefore, various methods and devices have been developed for the production of massive plastic pipes with external ribs in one operation.

Eräs tunnettu ratkaisu on esitetty SE-kuulutusjul-25 kaisussa nro 381 001, jossa päätöntä rataa kiertävät kokil-lit, joiden sisäpinnassa on kehänsuuntaiset urat, muodostavat suulakepuristimen suuttimen kohdalla muotin, jonka keskiakselilla on kiinteä tuurna ja jäähdytyslaite. Aksiaalisesta rengassuuttimesta syötetyn plastisoidun muovimassan 30 pakottamiseksi kokillien rengasuriin tuurnassa on suuttimen jälkeen kartiomainen laajennus, joka siirtää muovimassaa ulospäin kokillien sisäpintaa kohti, ja jonka suurin halkaisija vastaa valmiin tuotteen sisähalkaisijaa. Muovia syötetään suuttimesta sellaisella nopeudella, että se täyttää 35 tuurnan kartiomaisen osan ja kokillien sisäpinnan välisen 2 70387 muotoilutilan suurelta osalta, joten muovi kohtaa kokillien sisäpinnan jo hyvissä ajoin ennen saapumistaan tuurnan kar-tiomaisen osan loppupäähän. Tuurnan kartiomaisen osan päätehtävänä on siten varmistaa kokillien urien täyttyminen 5 muovilla.One known solution is disclosed in SE Publication No. 381 001, in which molds orbiting the endless orbit with circumferential grooves in the inner surface form a mold at the die of the extruder, the central axis of which has a fixed mandrel and a cooling device. To force the plasticized plastic mass 30 fed from the axial ring nozzle into the annular grooves of the molds, the mandrel has a conical extension after the nozzle which moves the plastic mass outwards towards the inner surface of the molds and has a maximum diameter corresponding to the inner diameter of the finished product. The plastic is fed from the nozzle at such a rate that it fills a large part of the design space between the conical part 35 of the mandrel and the inner surface of the molds, so that the plastic meets the inner surface of the molds well before reaching the end of the conical part of the mandrel. The main function of the conical part of the mandrel is thus to ensure that the grooves of the molds are filled with plastic.

Tämän periaatteessa hyvän tunnetun menetelmän kaupallisen hyödyntämisen ovat estäneet sen muutamat epäkohdat, joista merkittävin on kokillien urien epätäydellinen täyttyminen. Tämä johtuu siitä, että muovi on syötettävä 10 suuttimesta suhteellisen alhaisella puristuspaineella, kos ka suuri puristuspaine aiheuttaisi sen, että kokillit aukeavat. Mainitulla menetelmällä voidaan siten tuottaa vain putkia, joissa rivat ovat verrattain matalia.The commercial exploitation of this, in principle, good known method has been hindered by a few disadvantages, the most significant of which is the incomplete filling of the mold grooves. This is because the plastic has to be fed from the nozzles 10 at a relatively low compression pressure, as a high compression pressure would cause the molds to open. Thus, only pipes with relatively low ribs can be produced by said method.

Edellä esitettyjen ongelmien ratkaisemiseksi on eh~ 15 dotettu laitetta, jossa suulakepuristimen suutin on tuotu kokillien sisäpinnan välittömään läheisyyteen, niin että kokillien sisäpuolella muodostuu pieni renkaanmuotoinen, suljettu tila, johon muovimassa voidaan syöttää vinosti ko-killeja kohti ja suurella paineella, ks. US-patenttijulkai-20 su nro 4 365 948. Suuren paineen ansiosta kokillien täytös- aste paranee, mutta tässäkin menetelmässä on omat epäkohtansa, jotka ovat estäneet menetelmän taloudellisen hyödyntämisen. Merkittävin ongelma aiheutuu puristustilan pienestä tilavuudesta. Koska kokillien sisäpinnassa on vuorottain 25 uria ja ripoja, puristustilan tilavuus vaihtelee huomattavasti sen mukaan, onko tilan kohdalla enemmän uria vaiko ripoja. Valutilavuuden sysäyksittäinen vaihtelu aiheuttaa sen verran vaikeita käyttöhäiriöitä prosessin aikaisemmissa vaiheissa, että tätä menetelmää ei ole sovellettu käytäntöön.To solve the above problems, a device has been proposed in which the extruder nozzle is brought in the immediate vicinity of the inner surface of the molds, so that a small annular closed space is formed inside the molds into which the plastic mass can be fed obliquely towards the molds and under high pressure, cf. U.S. Patent No. 20,365,948. The high pressure improves the degree of filling of the molds, but this method also has its own drawbacks which have prevented the process from being economically exploited. The most significant problem is caused by the small volume of the compression chamber. Since the inner surface of the molds has alternately 25 grooves and ribs, the volume of the compression space varies considerably depending on whether there are more grooves or ribs in the space. The impulsive variation of the casting volume causes such severe operating disturbances in the earlier stages of the process that this method has not been applied in practice.

30 Vielä eräs laite massiivisten rivallisten muoviput kien valmistamiseksi on esitetty kansainvälisessä patenttihakemus julkaisussa WO 81/000823. Tässä tunnetussa suulakepu-ristuslaitteessa on vakiohalkaisijän omaava pyörivä tuurna, jota ympäröi kiinteä muottipinta, jossa on ruuviviivan 35 muotoinen ura. Laitteella on tarkoitus valmistaa putkia, joiden ulkopintaa kiertää ruuviviivan muotoinen ripa, 3 70387 saattamalla tuurnaa ympäröivä muovimassa muottipinnan urien suuntaiseen liikkeeseen pyörivän tuurnan avulla. Tuurnan ja muovimassan välisen kitkan lisäämiseksi tuurnan alkuosassa voi olla aksiaalisia tai ruuviviivan muo-5 toisia uria. Uria ei voida kuitenkaan sijoittaa tuurnan loppupäähän, koska putken sisäpintaan muuten muodostuisi urien mukaiset rivat.Another device for making massive rival plastic tubes is disclosed in International Patent Application WO 81/000823. This known extruder has a constant diameter rotating mandrel surrounded by a fixed mold surface with a helical groove 35. The purpose of the device is to manufacture tubes, the outer surface of which is surrounded by a helical rib, 3 70387 by moving the plastic mass surrounding the mandrel in the direction of the grooves of the mold surface by means of a rotating mandrel. To increase the friction between the mandrel and the plastic mass, the beginning of the mandrel may have axial or helical grooves. However, the grooves cannot be placed at the end of the mandrel, otherwise ribs along the grooves would form on the inner surface of the tube.

Tällä tunnetulla laitteella ei voida valmistaa putkia, joiden ulkopinnassa on rengasmaisia ripoja. Sillä ei 10 voida myöskään valmistaa ruuviviivan muotoisilla rivoilla varustettuja putkia, koska muovin korkea puristuspaine aiheuttaa niin suuren kitkan muovimassan ja tuurnaa ympäröivän muottipinnan urien välille, että muottipinnan urissa olevaa muovia ei saada siirretyksi uria pitkin tuurnan pyö-15 rimisliikkeen avulla. Tähän on osasyynä se, että, kuten mainittu, tuurnan loppupäässä ei voida käyttää kitkaa lisääviä uria. Siinäkin tapauksessa, että edellä mainittu ongelma voitaisiin ratkaista, laitteella voidaan valmistaa ainoastaan putkia, joissa on matalat ja leveät rivat, kuten 20 julkaisun piirustuksessa on esitetty. Tällaiset rivat parantavat putken ominaisuuksia vain vähän.With this known device, it is not possible to manufacture pipes with annular ribs on the outer surface. It is also not possible to produce tubes with helical ribs because the high compression pressure of the plastic causes such a high friction between the plastic mass and the grooves of the mold surface surrounding the mandrel that the plastic in the grooves of the mold surface cannot be moved along the grooves by the mandrel. This is partly due to the fact that, as mentioned, friction-increasing grooves cannot be used at the end of the mandrel. Even if the above-mentioned problem could be solved, the device can only produce pipes with low and wide ribs, as shown in the drawing of the publication. Such ribs improve the properties of the pipe only slightly.

Tämän keksinnön päämääränä on saada aikaan menetelmä, jonka avulla voidaan valmistaa ripaputkia SE-kuulutus-julkaisussa nro 381 001 esitettyä laitetta käyttäen. Kek-25 sinnon mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että muo-vimassaa syötetään ulospäin suuntautuvan liikkeensä aikana tuurnan keskiakselia kiertävän ruuviviivan suuntaisesti. Keksinnön mukaisesti muovimassalle annetaan siten kehän-suuntainen liikekomponentti massan sijaitessa tuurnan kar-30 tiomaisen osan ja kokillien sisäpinnan välisessä muotoilu-tilassa. On yllättäen havaittu, että tämä poikittainen liikekomponentti edistää muovimassan tunkeutumista kokillien uriin, minkä ansiosta menetelmällä saadaan aikaan virheettömiä putkia jo niillä alhaisilla puristuspaineilla, 35 joille mainitussa SE-kuulutusjulkaisussa esitetty laite on tarkoitettu. Kokillien urien parempi täyttöaste saattaa ai- 4 70387 heutua siitä, että muovimassan mainittu kehänsuuntainen liikekomponentti on oleellisesti yhdensuuntainen urien' pituussuunnan kanssa, joten muovimassa hakeutuu uriin nyt myös osittain urien pituussuunnassa eikä ainoastaan uriin 5 nähden kohtisuorassa suunnassa, kuten on asianlaita mainitussa SE-kuulutusjulkaisussa. Menetelmän etuna on myös pyörivän liikkeen ansiosta aikaansaatava putken kehänsuuntainen orientoituminen, jolla on merkitystä erityisesti työstettäessä kuitulujitteisia kestomuoveja.It is an object of the present invention to provide a method by means of which rib tubes can be manufactured using the apparatus disclosed in SE-Publication No. 381 001. The method according to Kek-25 is characterized in that during the outward movement of the plastic mass, the plastic mass is fed in the direction of the helical line about the central axis of the mandrel. According to the invention, the plastic mass is thus given a circumferential motion component with the mass located in the shaping space between the conical part of the mandrel and the inner surface of the molds. It has surprisingly been found that this transverse motion component promotes the penetration of the plastic mass into the grooves of the molds, as a result of which the method provides faultless pipes even at the low compression pressures for which the device disclosed in said SE publication is intended. The better degree of filling of the grooves in the molds may be due to the fact that said circumferential component of the plastic mass is substantially parallel to the longitudinal direction of the grooves, so that the plastic mass is now applied to the grooves partly also in the longitudinal direction The method also has the advantage of providing circumferential orientation of the pipe due to the rotational movement, which is particularly important when machining fiber-reinforced thermoplastics.

10 Muovimassan kehänsuuntainen liikekomponentti saadaan yksinkertaisimmin aikaan tuurnaa pyörittämällä.10 The simplest component of the plastic mass in the circumferential direction is obtained by rotating the mandrel.

Keksinnön kohteena on myös laite muoviputkien valmistamiseksi, joissa on ulkopuoliset rivat ja sileä sisäpinta, joka laite käsittää suulakehylsyn, suulakehylsyn 15 sisällä sijaitsevan tuurnan, jossa on kartiomaisesti laajentuva osa suulakehylsyn jälkeen ja joka muodostaa suulakehylsyn kanssa rengasmaisen suulakkeen muovimassan syöttöä varten, sekä päätöntä rataa kiertäviä kokilleja, jotka ympäröivät tuurnan kartiomaista osaa ja joiden sisäpinnassa 20 on urat. Tällainen laite on ennestään tunnettu SE-kuulutus-julkaisusta nro 381 001.The invention also relates to a device for producing plastic pipes with outer ribs and a smooth inner surface, the device comprising a nozzle sleeve, a mandrel inside the nozzle sleeve 15 having a conically expanding part after the nozzle sleeve and forming an annular nozzle with the nozzle sleeve. , which surround the conical part of the mandrel and have grooves in the inner surface 20. Such a device is already known from SE-Publication No. 381 001.

Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista, että tuurnan kartiomainen osa on pyöritettävä ja että laitteessa on välineet mainitun osan pyörittämiseksi.The device according to the invention is characterized in that the conical part of the mandrel must be rotatable and that the device has means for rotating said part.

25 Tuurnan kartiomaisen osan pyörimisen seurauksena ympäröivä muovimassa saa aksiaalisen liikekomponentin lisäksi kehän-suuntaisen liikekomponentin, minkä ansiosta kokillien urat täyttyvät yllättäen huomattavasti paremmin kuin jos muovi-massa liikkuu pelkästään aksiaalisessa suunnassa. Lait-30 teella on mahdollista valmistaa korkeilla ulkopuolisilla rivoilla varustettuja massiivisia muoviputkia, joiden kaikki rivat ovat täydellisiä.As a result of the rotation of the conical part of the mandrel, the surrounding plastic mass acquires a circumferential motion component in addition to the axial motion component, which surprisingly fills the mold grooves considerably better than if the plastic mass moves only in the axial direction. With the device-30 it is possible to produce massive plastic pipes with high external ribs, all of which are perfect.

Tuurnan kartiomaisen osan ja muovimassan välisen kitkan parantamiseksi on edullista, että tuurnan kartiomai-35 sen osan pinnassa on aksiaaliset tai spiraalinmuotoiset urat.In order to improve the friction between the conical part of the mandrel and the plastic mass, it is preferred that the surface of the conical part of the mandrel has axial or helical grooves.

5 703875 70387

Keksinnön erään toisen suoritusmuodon mukaan on edullista, että tuurnan kartiomaisen osan pinnassa on vähintään yksi reikä, joka on yhteydessä tuurnan keskikana-vaan. Keskikanavan ja reiän kautta muovimassaan voidaan 5 tällöin syöttää esim. lujitetta tai toista muovimassaa, joka kartiomaisen osan pyörimisen seurauksena kulkee putken seinässä ruuviviivan muotoista rataa pitkin. Tämä suoritusmuoto on erityisen suositeltava siinä tapauksessa, että putken ulkopintaan muodostetaan ruuviviivan muotoinen ripa, 10 jolloin lujitenauha saadaan kartiomaisen osan pyörimisnopeuden ja kokillien kulkunopeuden sopivan synkronoinnin seurauksena kulkemaan rivan sisällä.According to another embodiment of the invention, it is preferred that the surface of the conical part of the mandrel has at least one hole which communicates with the central channel of the mandrel. In this case, for example, a reinforcement or another plastic mass can be fed into the plastic mass through the central channel and the hole, which, as a result of the rotation of the conical part, travels along the helical path in the wall of the pipe. This embodiment is particularly preferred in the case where a helical rib is formed on the outer surface of the tube, whereby the reinforcing strip is made to run inside the rib as a result of a suitable synchronization of the rotational speed of the conical part and the travel speed of the molds.

Keksinnön yhtä edullista suoritusmuotoa selitetään seuraavassa tarkemmin oheiseen piirustukseen viitaten, 15 jossa kuvio 1 esittää keksinnön mukaista laitetta periaatekuvana , kuvio 2 esittää laitteen muotoilutilaa suuremmassa mittakaavassa pystyleikkauksena ja 20 kuvio 3 esittää keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua tuotetta pituusleikkauksena.One preferred embodiment of the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 shows the device according to the invention in principle, Figure 2 shows the design space of the device on a larger scale in vertical section and Figure 3 shows the product according to the invention in longitudinal section.

Piirustuksen kuviossa 1 esitetyssä laitteessa on kahta päätöntä rataa pitkin liikkuvia vierekkäisiä muotti-kokilleja 1 ja 2, jotka ohjauskiskojen 3 kohdalla asettuvat 25 toisiaan vasten ja muodostavat tällöin lieriömäisen muotti- pinnan. Kokillien sisäpinnassa on kehän- tai ruuviviivan-suuntaisia uria 4, joiden välissä on ripoja 5. Kokillien suljetun osuuden yhteyteen on sovitettu ruuvipuristin 6 ja puristinpää 7, johon liittyy kokillien väliin ulottuva 30 suulakehylsy 8.The device shown in Figure 1 of the drawing has two adjacent mold molds 1 and 2 moving along endless paths, which at the guide rails 3 abut against each other and thus form a cylindrical mold surface. The inner surface of the molds has circumferential or helical grooves 4 with ribs 5 between them. A screw press 6 and a press head 7 are arranged in connection with the closed part of the molds, to which is connected an orifice sleeve 8 extending between the molds.

Suulakehylsyn 8 sisällä ja laitteen keskiakselilla sijaitsee tuurna 9, jonka ulkopinta sijaitsee välimatkan päässä suulakehylsyn sisäpinnasta, niin että suulakehylsyn ja tuurnan väliin muodostuu rengassuutin 10. Rengassuutti-35 men ulkopuolella eli prosessin etenemissuunnassa katsottuna 6 70387 suuttimen perässä tuurnassa on kartiomaisesti laajeneva osa 11, jonka emäviiva muodostaa 10° - 60° kulman tuurnan pituusakselin kanssa. Tuurnan kartiomaisen osan perässä on lieriömäinen pää 12, jonka pinta sijaitsee putken sei-5 nämäpaksuutta vastaavan etäisyyden päässä kokillien sisäpinnasta. Tuurnan kartiomaisen osan 11 ja kokillien 1, 2 välisessä renkaanmuotoisessa muotoilutilassa oleva plasti-soitu muovimassa on merkitty viitenumerolla 13.Inside the nozzle sleeve 8 and on the central axis of the device there is a mandrel 9, the outer surface of which is spaced from the inner surface of the nozzle sleeve so that an annular nozzle 10 is formed between the nozzle sleeve and the mandrel. forms an angle of 10 ° to 60 ° with the longitudinal axis of the mandrel. The conical part of the mandrel is followed by a cylindrical end 12, the surface of which is located at a distance from the inner surface of the molds corresponding to the thickness of the tube sei-5. The plasticized plastic mass in the annular shaping space between the conical part 11 of the mandrel and the molds 1, 2 is indicated by reference numeral 13.

Keksinnön mukaisesti tuurnan 9 kartiomainen osa 11 10 on tehty pituusakselinsa ympäri pyöriväksi. Piirustuksessa esitetyssä suoritusmuodossa tämä on toteutettu siten, että koko tuurnaa pyöritetään moottorin 14 avulla ja hammaspyörien 15 ja 16 välityksellä. Tuurnan kartiomaisessa osassa 11 on aksiaalitasossa sijaitsevia uria 17.According to the invention, the conical part 11 10 of the mandrel 9 is made to rotate about its longitudinal axis. In the embodiment shown in the drawing, this is implemented in such a way that the entire mandrel is rotated by means of a motor 14 and by means of gears 15 and 16. The conical part 11 of the mandrel has grooves 17 in the axial plane.

15 Tuurnassa on lisäksi katkoviivoilla merkitty keski- kanava 18, jonka kuviossa 2 näkyvä pää avautuu kartiomaisen osan 11 pinnalle reiän tai reikien 19 avulla, jotka sijaitsevat osan 11 paksumman pään läheisyydessä. Keskikanavan 18 toinen pää on yhteydessä ei-esitettyyn säiliöön, joka 20 sisältää esim. kuitumaista lujitetta tai massasta 13 poikkeavaa massaa.The mandrel further has a central channel 18 marked with broken lines, the end of which shown in Figure 2 opens onto the surface of the conical part 11 by means of a hole or holes 19 located in the vicinity of the thicker end of the part 11. The other end of the central channel 18 communicates with a container (not shown) which contains e.g. a fibrous reinforcement or a mass other than the mass 13.

Kuviossa 3 esitetty putki valmistetaan seuraavalla tavalla. Päätöntä rataa pitkin nuolien suunnassa kuljetettavat kokillit 1, 2 muodostavat ohjauskiskojen 3 koh-25 dalla suljetun muottitilan, johon ruiskutetaan plastisoi-tua muovimassaa 13 suuttimesta 10. Muovimassaa syötetään muotoilutilaan niin suurella nopeudella verrattuna kokillien etenemisnopeuteen, että massa 13 täyttää muotoiluti-lasta huomattavan osan, kuten kuviosta 2 ilmenee. Muovi-30 massa työntyy kokillien uriin jo saapuessaan tuurnan kartiomaisen osan 11 kohdalle ja koska muovimassa siirtyessään eteenpäin puristuu kartiomaisen osan vaikutuksesta yhä enemmän kokillien sisäpintaa vasten, kokillien urat täyttyvät yhä enemmän muovimassalla.The pipe shown in Figure 3 is manufactured as follows. The molds 1, 2 conveyed along the endless path in the direction of the arrows form a closed mold space at the guide rails 3, into which the plasticized plastic mass 13 is injected from the nozzle 10. The plastic mass is fed into the shaping space at such a speed. as shown in Figure 2. The plastic-30 mass protrudes into the grooves of the molds as it arrives at the conical part 11 of the mandrel, and as the plastic mass is pressed more and more against the inner surface of the molds as the conical part moves forward, the mold grooves are increasingly filled with plastic mass.

35 Sen ansiosta, että muovimassa 13 ei liiku ainoas taan aksiaalisuunnassa, vaan sillä on myös kehänsuuntainen 70387 7 liikekomponentti, saavutetaan yllättäen se merkittävä etu, että kokillien urat 4 täyttyvät aina täydellisesti ennen urien saapumista tuurnan pään 12 kohdalle. Muovimassa 13 liikkuu siten tuurnan kartiomaisen osan 11 kohdalla tuurnan 5 9 keskiakselia kiertävän ruuviviivan suuntaisesti. Tämä spiraalinmuotoinen liike saadaan aikaan tuurnaa 9 pyörittämällä ja tuurnan vaikutusta voidaan tehostaa varustamalla kartiomainen osa urilla 17. On huomattava, että nämä urat eivät synnytä ripoja valmistuvan putken sisäpintaan, koska 10 tuurnan pää 12 poistaa mahdolliset epätasaisuudet muovi- massan sisäpinnassa, joten keksinnön mukaisessa laitteessa ei esiinny samaa ongelmaa kuin kansainvälisessä hakemus-julkaisussa WO 81/00823 esitetyssä laitteessa, jossa kitkaa lisääviä uria ei voida käyttää tuurnan loppupäässä.35 Due to the fact that the plastic mass 13 not only moves in the axial direction, but also has a circumferential 70387 7 component, it is surprisingly achieved that the grooves 4 of the molds are always completely filled before the grooves arrive at the end of the mandrel 12. The plastic mass 13 thus moves at the conical part 11 of the mandrel parallel to the screw line rotating the central axis of the mandrel 59. This helical movement is effected by rotating the mandrel 9 and the effect of the mandrel can be enhanced by providing the conical part with grooves 17. It should be noted that these grooves do not create ribs on the inner surface of the tube to be made, since the mandrel end 12 removes possible irregularities in the inner surface. there is the same problem as in the device disclosed in International Application Publication WO 81/00823, in which the friction-increasing grooves cannot be used at the end of the mandrel.

15 Kuten jo edellä todettiin, tuurna voidaan rakentaa joko siten, että vain kartiomainen osa 11 pyörii, tai siten että koko tuurna pyörii. Viimeksimainittu ja piirustuksessa esitetty suoritusmuoto on edullisin, koska muovimassa saa tällöin kiertoliikkeen jo aksiaalisessa suuttimessa 10.As already stated above, the mandrel can be constructed either so that only the conical part 11 rotates, or so that the entire mandrel rotates. The latter embodiment and shown in the drawing is the most advantageous, because the plastic mass then acquires rotational movement already in the axial nozzle 10.

20 Samoin suulakehylsyn 8 sisällä sijaitseva tuurnan 9 osa voidaan varustaa urilla 17. Urat 17 voivat myös olla spi-raalinmuotoiset ja ne voidaan luonnollisesti korvata muilla kitkaa lisäävillä elimillä, kuten tuurnan karhealla pinnalla.Similarly, the part of the mandrel 9 located inside the nozzle sleeve 8 can be provided with grooves 17. The grooves 17 can also be spiral-shaped and can, of course, be replaced by other friction-increasing means, such as the rough surface of the mandrel.

25 Jos kartiomaisessa osassa 11 on reikä 19, siitä voidaan syöttää putken seinään ruuviviivan muotoinen luji-tenauha tai vastaava. Siinä tapauksessa, että kokillien urat 4 ovat ruuviviivan muotoisia, mainittu nauha voidaan sijoittaa ripoihin, millä on suotuisa vaikutus putken lu-30 juuteen.If the conical part 11 has a hole 19, a screw-shaped reinforcing strip or the like can be fed into the wall of the pipe. In the case where the grooves 4 of the molds are helical, said strip can be placed in the ribs, which has a favorable effect on the strength of the tube.

Kuviossa 3 on esitetty pätkä kuvioiden 1 ja 2 mukaisella laitteella valmistetusta putkesta 20, jossa on sileä sisäpinta 21 ja jonka ulkopinnassa on renkaan tai ruuviviivan muotoisia, kehänsuuntaisia ripoja 22, jotka 35 keksinnön ansiosta voidaan tehdä korkeiksi ja kapeiksi.Fig. 3 shows a section of a tube 20 made with the device according to Figs. 1 and 2, having a smooth inner surface 21 and an outer surface with annular or helical ribs 22 in the outer surface, which 35 can be made high and narrow by means of the invention.

Claims

A method of manufacturing plastic tubes having outer ribs (22) and a smooth inner surface (19), wherein the plasticized plastic mass (13) is fed substantially axially from a nozzle (10) between a die sleeve (8) and a mandrel (9) and then a cone to the mold surface of the molds (1, 2) surrounding the mandrel, characterized in that the plastic mass 10 (13) is fed during its outward movement parallel to the helical line rotating the central axis of the mandrel (9).

Method according to Claim 1, characterized in that the circumferential component of the plastic mass (13) is obtained by rotating the mandrel (9).

An apparatus for manufacturing a plastic tube having outer ribs (22) and a smooth inner surface (19), the apparatus comprising a die sleeve (8), a mandrel (9) located inside the die sleeve and having a conically expanding portion 20 (11) after the die sleeve (8) and forming a nozzle with a sleeve for feeding an annular nozzle (10) of plastic mass (13), and endless orbiting molds (1, 2) surrounding the conical part (11) of the mandrel and having grooves (4) in the inner surface, characterized in that that the conical part (11) of the mandrel is rotatable and that the device has means (14-16) for rotating said part.

Device according to Claim 3, characterized in that the surface of the conical part (11) of the mandrel has axial or helical grooves (17).

Device according to Claim 3, characterized in that the mandrel (9) must be rotatable over its entire length.

Device according to Claim 3, characterized in that the surface of the conical part (11) has a hole (19) which communicates with the central channel (18) of the mandrel.