KR200348980Y1

KR200348980Y1 - Processing tool for molding of heat exchanger pipefin

Info

Publication number: KR200348980Y1
Application number: KR20-2004-0002141U
Authority: KR
Inventors: 윤권철; 정희하
Original assignee: 정희하; 윤권철
Priority date: 2004-01-29
Filing date: 2004-01-29
Publication date: 2004-04-29

Abstract

본 고안은 관재 표면의 핀(fin) 성형용 가공툴에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 다양한 용도로 사용되는 핀을 표면에 갖는 관재를 별도의 핀 가공 및 용접 등의 공정을 거치지 않고 관재를 절삭가공과 동시에 기립(起立) 성형하여 핀을 형성할 수 있도록 한 관재 표면의 핀 성형용 가공툴을 제공코자 하는 것이다.The present invention relates to a processing tool for forming a fin on a surface of a pipe, and more specifically, a pipe material having a fin used for various purposes on a surface without a separate pin processing and welding process, At the same time, it is an object of the present invention to provide a tool for forming a pin on the surface of a pipe member, which is capable of forming a pin by standing molding.

즉, 본 고안은 관재(2) 외주연에 소정 피치로 핀(3)을 성형하기 위한 가공툴(1)을 구성함에 있어서, 상기 가공툴(1)은 클램핑부(4)와, 상기 클램핑부(4) 일단부에 형성되며 관재(2)의 외주연에 핀(3) 성형을 위해 1차 절삭하는 절삭부(5)와, 상기 절삭부(5)에 의해 절삭된 핀(3) 성형부위를 2차로 연속하여 기립 성형하기 위한 기립 성형부(6)를 갖는 것으로서,That is, the present invention constitutes a processing tool 1 for forming the pin 3 at a predetermined pitch on the outer circumference of the pipe 2, wherein the processing tool 1 includes a clamping portion 4 and the clamping portion. (4) a cutting portion 5 formed at one end and cutting first for forming the pin 3 on the outer periphery of the pipe member 2, and a forming portion of the pin 3 cut by the cutting portion 5; As having a standing forming part 6 for standing continuously forming secondary to

본 고안의 가공툴(1)은 관재(2)의 외주연에 일체형의 핀(3) 성형을 위한 1차 절삭부(5)와, 상기 절삭부(5)에 의해 절삭된 핀(3) 성형부위를 2차 연속적으로 기립 성형할 수 있는 기립 성형부(6)를 형성하여 관재(2) 외주연에 핀(3)을 매우 신속하고 효율적으로 성형할 수 있으며, 그로 인하여 높은 생산성, 자재 손실량 절감, 윤활유 불필요, 또한 일반 선반으로 생산이 가능한 등 다수의 이점을 제공받을 수 있는 것이다.The machining tool 1 of the present invention has a primary cutting portion 5 for forming an integral pin 3 on the outer periphery of the tube member 2, and a pin 3 cut by the cutting portion 5. By forming the upright forming part 6 which can stand up the part continuously and continuously, the pin 3 can be formed very quickly and efficiently on the outer periphery of the pipe 2, thereby reducing the high productivity and material loss. There are many benefits, including no need for lubricating oils and the ability to produce on a regular lathe.

Description

Processing tool for molding of heat exchanger pipe fin

통상 표면에 소정 간격으로 핀을 갖는 관재(일명, 열교환 파이프)는 알려진 바와 같이 다양한 산업분야(가정용 및 산업용 냉장고 및 온장고, 저온, 고온 기계용 및 산업용 각종 건조기, 공기조화, 가열, 냉동장치용 컨덴서와 증발기용, 화학산업, 식품공업, 석유정제 등 각종 산업장치용, 자동차 라디에이터, 에어컨용, 가정용 라디에이터, 에어컨용, 각 산업에 사용되는 열교환기용 등)에서 널리 사용되고 있다.Tube materials (also known as heat exchange pipes) that have fins at regular intervals on the surface, as is known, are used in various industrial fields (household and industrial refrigerators and warmers, low temperature, high temperature machines and industrial dryers, air conditioning, heating, freezing condensers). And various industrial devices such as evaporator, chemical industry, food industry, petroleum refining, automobile radiator, air conditioner, home radiator, air conditioner, heat exchanger used in each industry.

현재 열교환을 위한 양질의 고효율의 관을 제조하는데 사용하는 유일한 방법은 롤(roll)을 이용해 고압력으로 눌러 자체에서 날개를 세우는 방법이다.At present, the only method used to produce high-quality, high-efficiency tubes for heat exchange is to roll up on its own by pressing at high pressure using a roll.

이러한 방법은 1mm 이하의 폴과 0.8~1.4mm 이상의 돌출부(지느러미 형태의) 관 자체 전열면 날개 모양의 표면을 만들지 못하고 있다.This method does not produce poles of less than 1 mm and protruding (fin-shaped) tube itself heating surfaces of more than 0.8 to 1.4 mm.

이 방법은 기술적으로 주어진 표준 규격에 제한을 받아 제작하고자 하는 열교환 표면의 최적 조건을 얻지 못하게 된다.This method is limited to technically given standard specifications and does not achieve the optimum condition of the heat exchange surface to be manufactured.

예를 들면 냉동기와 저온 기계의 응축기 및 증발기를 위해서는 0.3mm의 홈과 그 이하의 폭(fin pitch) 및 2mm 정도의 돌출부를 지닌 모세관 효과의 관 자체 전열단면의 표면 처리가 필요하다. 이런 정밀도의 전열면 표면 가공처리는 전통적 방법이나 플라스틱을 이용하는 방법으로는 생산이 불가능하다.For example, condensers and evaporators for freezers and low temperature machines require surface treatment of the capillary effect tube self-heating section with a 0.3 mm groove, less than a fin pitch, and a 2 mm protrusion. This precision heating surface treatment cannot be produced using traditional methods or plastics.

기존 방법은 또한 널링에 의한 관두께와 내외 직경의 축소에 따른 관의 인장 때문에 얇은 두께의 자체 전열면을 가지는 관 생산이 불가능한 것이다.Existing methods also make it impossible to produce tubes with thin self-heating surfaces due to the knurled tube thickness and the tension of the tube as the inner and outer diameters shrink.

이는 열교환 효율을 떨어뜨리며 관경이 작고 얇은 두께의 관을 사용하여 제작하는 것이 제한된다. 또한 널링장치는 고가이며 에너지 소비가 크고, 작업 중 환경에 해로운 냉각 윤활유와 화학액에 의한 세척이 요구된다는 문제점을 안고 있었던 것이다.This decreases the heat exchange efficiency and is limited to fabrication using a tube with a small diameter and thin thickness. In addition, the knurling device was expensive, has high energy consumption, and had a problem of requiring cleaning with cooling lubricants and chemical liquids harmful to the environment during operation.

이에 본 고안에서는 상기한 바와 같이 기존 핀을 갖는 관재의 제조방법에 따른 제반 문제점을 일소할 수 있도록 핀 일체형의 관재를 선반 내지는 전용기 등을 이용하여 신속, 용이하게 가공할 수 있는 핀을 갖는 관재 성형용 가공툴을 제공코자 하는 것으로서,Therefore, in the present invention, as described above, in order to eliminate all the problems according to the manufacturing method of the existing pipe having a pin, a pipe member having a pin that can be processed quickly and easily by using a lathe or a dedicated machine, etc. To provide a processing tool for

본 고안은 특히 관재의 외연부를 1차로 핀 성형을 위해 절삭하는 절삭부와, 절삭된 부위를 2차 연속적인 굽힘작업에 의해 기립 성형시켜 관재의 외주연에 핀을 일체로 연속 성형할 수 있도록 한 관재 표면의 핀 성형용 가공툴을 제공함에 고안의 기술적 과제를 두고 본 고안을 완성한 것이다.The present invention is a cutting part for cutting the outer edge of the pipe primarily for forming the pins, and the cut part is erected by the second continuous bending operation so that the pin can be continuously integrally formed on the outer periphery of the pipe. The present invention has been completed in view of the technical problem of the present invention in providing a forming tool for forming a surface of a pipe.

도 1은 본 고안에서 제공하는 관재 표면의 핀 성형용 가공툴을 보인 사시도1 is a perspective view showing a processing tool for forming a fin surface of the pipe provided in the present invention

도 2는 본 고안의 가공툴을 보인 저면도Figure 2 is a bottom view showing a processing tool of the present invention

도 3은 본 고안의 가공툴을 보인 정면도3 is a front view showing a processing tool of the present invention

도 4는 본 고안의 가공툴을 사용하여 관재 표면에 핀을 일체 성형하는 과정4 is a process of integrally forming a pin on the surface of the pipe using the processing tool of the present invention

을 보인 개략도Schematic showing

■도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명■Explanation of symbols used in main part of drawing

1: 가공툴 2: 관재1: processing tool 2: pipe

3: 핀 4: 클램핑부3: pin 4: clamping part

5: 절삭부 6: 기립 성형부5: cutting part 6: standing molding part

도 1은 본 고안에서 제공하는 관재 표면의 핀 성형용 가공툴(1)을 보인 사시도이며, 도 2는 가공툴(1)의 저면을 보인 저면도, 도 3은 가공툴(1)의 정면도, 도 4는 본 고안의 가공툴(1)을 사용하여 관재(2)의 표면에 핀(3)을 일체 성형하는 과정을 설명키 위한 개략도 등으로서, 이들 도면과 함께 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.1 is a perspective view showing a pin forming processing tool 1 of the pipe surface provided by the present invention, Figure 2 is a bottom view showing the bottom of the processing tool 1, Figure 3 is a front view of the processing tool (1) 4 is a schematic view for explaining a process of integrally forming the pin 3 on the surface of the tube 2 by using the processing tool 1 of the present invention. Same as

본 고안에서 제공하는 가공툴(1)은 다양한 재질을 갖는 관재(2)의 외연부에 소정 간격으로 스파이럴 상의 핀(3)을 연속 형성할 시에 사용되는 것으로서, 이를 위하여 본 고안의 가공툴(1)은 원통형 등으로 구성되는 클램핑부(4)의 단부에 절삭부(5)와 기립 성형부(6)를 일체 형성한다.The processing tool 1 provided in the present invention is used when continuously forming the pins 3 on the spiral at predetermined intervals on the outer edges of the pipe member 2 having various materials. 1), the cutting part 5 and the standing forming part 6 are integrally formed at the end of the clamping part 4 which consists of cylindrical shape.

상기 절삭부(5)는 관재(2)의 외연부를 1차로 절삭하기 위하여 날카로운 선단부를 가지며, 기립 성형부(6)는 상기 절삭부(5)에 연속하여 점차적으로 두꺼워지는 구성을 갖는다.(도 2 참조)The cutting portion 5 has a sharp tip to cut the outer edge of the tube 2 primarily, and the standing forming portion 6 has a configuration that gradually thickens in succession to the cutting portion 5 (Fig. 2)

도면중의 부호 7은 왕복대, 8은 주축대, 9는 심압대, 10은 보강대를 도시한 것이다.In the figure, reference numeral 7 denotes a carriage, 8 denotes a main shaft, 9 tailstock, and 10 a reinforcement.

상기와 같이 구성될 수 있는 본 고안의 가공툴(1)을 사용하여 관재(2)의 표면에 스파이럴 상으로 핀(3)을 일체로 성형코자 할 시는 선반(또는 별도 제작되는 전용기 등)의 왕복대(7)상에 가공툴(1)의 클램핑부(4)를 이용하여 소정 각도로 설치한 후 주축대(8)와 심압대(9) 상간에 가공코자 하는 관재(2)를 척킹시킨다.When using the processing tool (1) of the present invention can be configured as described above to mold the pin (3) integrally on the surface of the pipe (2) of the shelf (or a special machine, such as a separate production) After the clamping part 4 of the processing tool 1 is installed on the carriage 7 at a predetermined angle, the pipe member 2 to be processed is chucked between the main shaft 8 and the tailstock 9. .

이때 관재(2)의 내경부에는 내경치수와 동일한 정도의 치수를 갖는보강대(10)를 끼움 개재하여 가공 시 관재(2)가 내경부 상으로 변형될 소지를 미연에 방지토록 한 후 주축대(8)를 소정 회전수로 회전구동시켜 핀(3) 성형작업을 행하게 된다.At this time, insert the reinforcing bar 10 having the same dimension as the inner diameter in the inner diameter portion of the pipe member 2 to prevent the pipe member 2 from being deformed onto the inner diameter part during processing. 8) is rotated at a predetermined rotational speed to perform the pin 3 forming operation.

본 고안의 가공툴(1)은 절삭부(5)와 기립 성형부(6)가 연속 형성되어 가공툴(1)을 관재(2)의 외연부에서 소정 각도로 연접시켜 1차 관재(2)의 외연부에 소정 깊이로 절삭을 행하면 관재(2)의 외연부가 절삭부(5)에 의해 소정 깊이 소정 두께로 절삭이 행해지면서 연속적으로 기립 성형부(6)에 의해 절삭된 핀(3)이 기립 성형이 이루어지는 것이다.The machining tool 1 of the present invention has a cutting portion 5 and a standing forming portion 6 continuously formed to connect the machining tool 1 at a predetermined angle at the outer edge of the tube member 2 to form a primary tube member 2. When the outer edge portion of the pipe member 2 is cut to a predetermined depth, the outer edge portion of the pipe member 2 is cut by the cutting portion 5 to a predetermined depth, and the pin 3 continuously cut by the standing forming portion 6 is cut. Standing molding is performed.

이와 같은 본 고안의 가공툴(1)은 관재(2)의 외주연에 소정 피치, 높이를 갖는 핀(3)을 연속적으로 성형할 수 있어 종래의 롤에 의한 성형방법 내지는 핀을 별도로 성형하여 관재(2)에 용접고정하는 방법 등에 의해 관재(2)에 핀(3)을 형성하는 것에 비하여 다수의 이점을 갖게 되는 것으로서, 본 고안은 관재(2)의 두께에 따라 소정 깊이로 절삭부(5)를 절삭에 의해 형성하면서 연속하여 절삭부(5)를 기립시켜 축방향에 직각방향에 근접하게 기립 성형부(6)에 의해 연속성형함으로써 매우 신속한 공정에 의해 핀(3) 부위를 연속성형할 수 있는 것이다.The processing tool 1 according to the present invention can continuously form the pin 3 having a predetermined pitch and height on the outer circumference of the pipe member 2, and thus, a molding method using a conventional roll or a separate pin can be molded. The present invention has a number of advantages over the formation of the pin 3 in the tube 2 by a method of welding and fixing to (2), and the present invention provides a cutting portion 5 with a predetermined depth depending on the thickness of the tube 2. ) Is formed by cutting, and the cutting portion 5 is continuously standing and continuously formed by the standing forming portion 6 close to the direction perpendicular to the axial direction so that the pin 3 portion can be continuously formed by a very rapid process. It can be.

이상에서 상세히 살펴 본 바와 같이 본 고안에서 제공하는 관재 표면의 핀 성형용 가공툴(1)은 관재(2)의 외주연에 일체형의 핀(3)을 성형할 수 있도록 한 것으로서, 특히 핀(3) 성형을 위한 1차 절삭부(5)와, 상기 절삭부(5)에 의해 절삭된핀(3) 성형부위를 2차 연속적으로 기립 성형할 수 있는 기립 성형부(6)를 형성하여 관재(2) 외주연에 핀(3)을 매우 신속하고 효율적으로 성형할 수 있으며, 그로 인하여 높은 생산성, 자재 손실량 절감, 윤활유 불필요, 또한 일반 선반으로 생산이 가능한 등 그 기대되는 효과가 다대한 고안이다.As described in detail above, the processing tool 1 for forming a surface of a pipe member provided in the present invention is capable of forming an integrated pin 3 on the outer periphery of the pipe member 2, in particular, a fin 3. To form a primary cutting portion 5 for forming, and a standing forming portion 6 capable of standing-molding the forming portion of the pin 3 cut by the cutting portion 5 continuously. 2) The pin 3 can be molded very quickly and efficiently on the outer circumference, and thus the expected effect is high, such as high productivity, reduced material loss, no need for lubricating oil, and production on a general lathe.

Claims

In constructing the processing tool 1 for forming the pin 3 at a predetermined pitch on the outer periphery of the tube member 2;

The machining tool 1 includes a clamping portion 4, a cutting portion 5 formed at one end of the clamping portion 4, and primarily cutting for forming the pin 3 on the outer periphery of the pipe member 2; ,

And a standing forming portion (6) for standing-molding continuously the second forming portion of the pin (3) cut by the cutting portion (5).