KR200347088Y1 - 끼워 맞춤부를 크림핑하기 위한 휴대 가능한 크림핑 장치 - Google Patents

Abstract

호스 끼워 맞춤부(95)를 호스(97)에 크림핑하기 위한 휴대 가능한 장치(10)는 크림핑을 위해 사용되는 부품을 부착하고 보유하기 위해 일체형 하우징(20)을 포함한다.

하우징(20)은 종축 및 개방된 중간 섹션(25)을 둘러싸는 네 측면을 갖고, 측면 중 하나는 부품을 수용하기 위해 그를 통해 연장하는 수용 개구(29)를 갖고, 측면 중 하나는 종축에 대해 수직이고 개방된 중간 개구의 한 단부에 위치된 베이스(21)이고, 다른 측면은 실린더(40), 피스톤(45), 푸셔(50)를 부착하기 위해, 베이스(21)로부터 개방된 중간 섹션(25)의 대향 단부 상에 위치되고 종축에 대해 또한 수직인 상단부(22)이다. 나머지 두 측면(23, 24)은 각각으로부터 개방된 중간 섹션(25)의 대향 측면에 위치되고 종축과 평행하고, 이 두측면(23, 24)의 각각의 외부 표면은 장착 구멍(34)을 갖는다.

Description

끼워 맞춤부를 크림핑하기 위한 휴대 가능한 크림핑 장치 {PORTABLE CRIMPING DEVICE FOR CRIMPING FITTINGS}

크림핑 기계 또는 장치는 호스의 단부 상에 호스 끼워 맞춤부의 원통형 소켓을 영구적으로 크림핑하기 위해 사용되는 공지된 장치 또는 기구이다. 처음에, 호스 끼워 맞춤부의 원통형 소켓은 호스의 외부 직경보다 약간 큰 내부 직경을 가지고, 이로써 호스가 원통형 소켓 내부에 삽입되게 한다. 호스 및 끼워 맞춤부의 단부는 크림핑 다이 세그먼트 조립체를 보유하는 크림핑 기계 내부로 삽입된다. 다이 조립체는 소정 직경에 대해 호스 상에 소켓을 방사형으로 수축시키고 압축시킨다.

이러한 크림핑 작동을 수행하도록, 일반적인 크림핑 기계에는 내부에 배치된 이동 가능한 피스톤을 갖는 실린더에 가압된 유압 유체를 공급하는 유압 펌프와 같은 동력원이 제공된다. 가압된 유체가 실린더로 공급될 때, 피스톤은 제1 위치로부터 제2 위치까지 이동한다. 다이 가압기는 피스톤에 연결되고 피스톤과 함께 이동한다. 이러한 이동 중, 다이 푸셔는 방사형으로 정렬된 다이 세그먼트 조립체의 상단부 상에 설치된 다이 링과 접촉한다. 다이 세그먼트 조립체는 테이퍼진 다이 보울(bowl) 내부에 수용되고 다이 세그먼트 조립체가 다이 보울 내부로 깊숙이 이동할 때 방사형으로 수축한다. 피스톤이 제2 위치로 이동할 때, 다이 세그먼트 조립체는 방사형으로 수축하는 테이퍼진 다이 보울 내부로 이동하고, 그 영구적인 변형을 거쳐 끼워 맞춤부 소켓을 크림핑한다. 유압 동력 전달로부터의 힘, 피스톤 및 다이 가압기의 종방향 이동 및 다이 세그먼트 조립체의 방사형 수축으로 인해, 크림핑 기계의 구조는 다양한 응력을 받기 쉽다. 그러므로 이러한 구조는 이러한 응력을 견디도록 강성이어야 하고 정확한 크림핑 직경을 생성해야 한다.

일반적으로 크림핑 기계의 구조는 하부 베이스 플레이트, 상부 단부 플레이트 및 두 개의 플레이트를 상호 연결하는 네 개의 칼럼 로드를 포함한다. 이러한 구조를 갖는 크림핑 기계의 예는 첸(Chen) 등에게 허여된 특허 명세서 US-A-3,851,514호 및 핍스(Phipps) 등에게 허여된 특허 명세서 US-A-4,781,055호 및 스탠리(Stanley) 등에게 허여된 특허 명세서 US-A-4,515,006호에 개시된다. 앞서 설명된 바와 같이, 동력 전달로부터의 힘 및 부품의 이동은 크림핑 기계의 구조에서 응력을 일으킬 수 있다. 이러한 응력은 플레이트와 칼럼 로드 사이의 연계부에 악영향을 미침으로써, 피로 파괴를 생성한다.

임의의 크림핑 기계는 호스 조립체 제조 설비에 사용되고 수평으로 또는 수직 각도 각각의 배향으로 작업대와 같은 평평한 표면에 영구적으로 부착된다. 이러한 형태의 기계는 크고 무거우며, 중량은 고르게 분포되지 않는다. 이는 영구적으로 부착되지 않는다면 작동 중 상부가 무거운(top-heavy) 기계가 전복되게 한다. 쿠리(Currie)에게 허여된 특허 명세서 US-A-4,309,892호에 도시된 이러한 형태의 크림핑 기계의 예는 그러한 수직 배향을 갖는다. 그러므로, 이러한 형태의 기계는 지지부 구조에 부착되어야 하고 다른 위치로 용이하게 이송되지 않다.

휴대 가능한 크림핑 기계는 크림핑이 호스 조립체 제조 설비 내에 일어날 수 없는 그러한 적용예를 위해 사용된다. 이러한 형태의 기계는 그러한 영구적으로 부착된 것에 비해 일반적으로 가볍고 작다. 휴대 가능한 크림핑 기계는 일반적으로 수직 배향이다. 평평한 하부 표면을 갖는 베이스는 평평한 수평 표면 상에 기계를 세팅하기 위해 제공된다. 휴대 가능한 크림핑 기계는 상단 및 바닥 플레이트에 제거 가능하게 부착된 칼럼 또는 측벽을 일반적으로 갖는다. 이러한 설계를 갖는 휴대 가능한 크림핑 기계의 예는 모두 오커트(Orcutt) 등에게 허여된 특허 명세서 US-A5,437,177호 및 US-A-6,125,681호에 개시된다. 영구적으로 고정된 크림핑 기계와 같이, 동력 전달로부터의 힘 및 부품의 이동은 측벽 및 휴대 가능한 크림핑 기계의 칼럼 내에 응력을 일으키고 연계부 내에 피로 파괴를 생성한다.

임의의 휴대 가능한 크림핑 장치는 수동 상승을 위한 핸들을 제공한다. 이러한 특징을 갖는 크림핑 기계의 예는 오커트 등에게 허여된 위에서 언급한 특허 명세서 US-A-5,437,177호 및 US-A-6,125,681호를 포함한다. 이러한 형태의 크림핑 장치의 크기 및 중량으로 인해, 그 휴대성이 매우 제한된다.

위에서 설명된 다양한 휴대 가능한 크림핑 기계는 떨어지거나 쓰러지는 경우 손상을 받을 가능성이 있는 구조를 갖는다. 이러한 기계는 머리 부분이 무거워서균형이 맞지 않을 수 있고 전복되기 쉽다. 이러한 경우가 발생되면, 측벽과 플레이트 사이의 연계부가 파괴될 수 있고 또는 구조가 오정렬된다. 임의의 오정렬은 크림핑 공정의 정확성 및 크림핑 기계의 신뢰성에 부정적인 영향을 준다.

본 고안은 호스의 단부 상에 호스 끼워 맞춤부를 크림핑하기 위한 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 휴대 가능한, 바람직하게 손으로 보유되는 크림핑 장치(crimping Device)에 관한 것이다.

도1은 본 고안에 따른 휴대 가능한 크림핑 장치의 정면, 전방도이다.

도2는 본 고안에 따른 크림퍼 하우징을 도시한 사시도이다.

도3은 크림퍼 하우징의 저면도이다.

도4는 도3의 선 4-4를 따라 취한 크림퍼 하우징의 정면, 단면도이다.

도5는 크림퍼 하우징, 실린더, 피스톤, 다이 푸셔, 크림핑 부품, 유압 펌프, 핸들 및 도관을 포함하는 휴대 가능한 크램핑 장치의 분해도이다.

도6은 대칭적인 피스톤의 정면, 단면도이다.

도7은 다이 푸셔를 도시한 평면, 사시도이다.

도8은 다이 보울 내에 수축될 때 폐쇄된 피스톤으로 도시되는 대칭적인 원형의 다이 세그먼트의 정면도이다.

도9는 전개된 형태로 도시된 다이 보울로부터 제거된 다이 세그먼트 조립체의 평면도.

도10은 측면 장착 플레이트의 사시도이다.

도11은 평평한 표면에 크림퍼 하우징을 부착하기 위해 사용되는 베이스 장착 플레이트의 사시도이다.

도12는 베이스 장착 플레이트의 다른 실시 형태의 사시도이다.

도13은 크림퍼 하우징으로부터 제거되는 수축된 피스톤 내의 다이 세그먼트를 도시하는 측면도이다.

도14는 호스 및 일반적인 호스 조립체의 호스 끼워 맞춤부의 측면 전방도이다.

도15는 다이 푸셔에 제거 가능하게 부착된 호스 절삭 기구(점선으로 부분적으로 도시됨)를 갖는 추가의 실시예를 도시한 다이 푸셔의 전방 개구의 측면도이다.

본 고안은 호스의 단부 상에 호스 끼워 맞춤부를 크림핑하기 위한 휴대 가능한 장치에 관한 것이다. 본 고안은 하나 이상의 구조적 요소가 포함된 하우징을 갖는 크리핑 장치가 제공하는 단점을 극복한다. 하나 이상의 구조적 요소를 갖는 크림퍼 하우징은 이러한 요소의 결합부에 집중된 응력점을 포함한다. 이러한 결합부는 크림퍼 하우징이 과도한 응력 및 변형률로 인해 손상을 받을 때 일반적으로 파괴점이 된다.

본 고안의 특징은 측면 중 하나가 종축에 대해 수직인 중간 개구 섹션의 한 단부에 위치되고 그를 통해 종방향으로 연장하는 수용 개구를 갖는 베이스인, 개방된 중간 섹션을 둘러싸는 네 측면 및 종축을 갖는 일체의 프레임을 포함하는 손으로 보유되는 휴대 가능한 크림퍼를 제공하는 것이다. 또한 종축에 대해 수직인 일체의 프레임의 상단부는 베이스로부터 개방된 중간 섹션의 대향 단부에 위치된다. 종축과 평행한 제1 측면은 베이스부 및 상단부와 서로 연결되고 수직이다. 또한 종축과 평행하고 베이스부 및 상단부에 수직인 제2 측면은 베이스부 및 상단부에 상호 연결되고 제1 측면으로부터 개방된 중간 섹션의 대향 측면에 위치된다.

또한 휴대 가능한 크림퍼는 상단부의 내부 표면에 제거 가능하게 부착된 실린더 및 제1 위치로부터 실린더 내부의 제2 위치까지 종방향으로 이동 가능한 피스톤과 같은 부품을 포함한다. 푸셔는 피스톤에 제거 가능하게 부착되고 중공 단부를 갖는다. 제거 가능한 환형의 다이 보울(bowl)은 베이스 내의 수용 개구 내부에 위치된다. 다이 보울 인접에 위치된 베이스부 및 베이스부로부터 돌출하는 일련의 경사진 연장부를 갖는 환형의 다이 분리기는 다이 보울 내부에 위치된다. 환형의 다이 세그먼트 조립체는 베이스 수용 개구에 대해 방사형으로 이동 가능한 복수의 다이 세그먼트를 포함하고 다이 분리기의 상단 상에 제거 가능하게 위치된다. 다이 세그먼트는 환형의 다이 분리기의 경사진 연장부와 정합하도록 적용된 경사진 하부 및 일반적으로 평평한 상부를 갖는다. 환형의 다이 링은 푸셔와 다이 세그먼트 조립체 사이에 배치된다.

언급된 일체의 프레임 장치는 장착 플레이트를 부착하거나 동력 유닛을 부착하기 위해 적어도 하나의 제1 및 제2 측면의 외부 표면 상에 장착 구멍을 추가로 가질 수도 있다. 또한 일체의 프레임은 장착 플레이트를 부착하기 위한 베이스부의 외부 표면 상에 블라인드 장착 구멍을 가질 수도 있다. 본 고안의 다른 특징은 호스에 호스 끼워 맞춤부를 크림핑하는 중 임의의 원하는 경사진 위치로 장치를 배향할 수 있는 것을 포함한다. 또한 본 고안의 장착 플레이트는 크림핑 장치의 인접한 평평한 표면을 지지하도록 그 위에 크림핑 장치를 설치하기 위해 사용 가능한 평평한 표면을 위치시켜야 하는 단점을 극복한다.

또한 언급한 일체의 프레임 장치는 종방향으로 외향하는 상단부에 위치된 핸들을 포함할 수도 있다. 핸들은 일체의 프레임으로 구성될 수 있다.

본 고안의 다른 특징은 앞서 설명한 바와 같이, 휴대 가능한 크림핑 장치를갖는 것을 포함할 수 있고, 일체의 프레임은 호스에 호스 끼워 맞춤부를 크림핑하는 중 종축이 수평 또는 수직으로 각각 각이 지게 위치되도록 복수의 지지부 표면을 포함한다. 일체 프레임의 베이스, 제1 측면 및 제2 측면은 언급된 장치가 호스에 호스 끼워 맞춤부를 크림핑하는 중 베이스, 각각의 제1 측면 또는 제2 측면 상에 위치될 수 있도록 일반적으로 평평한 외부 표면을 가질 수도 있다.

또한 본 고안의 이점은 앞서 설명된 바와 같이, 휴대 가능한 크림핑 장치를 갖는 것을 포함하고, 일체의 프레임의 제1 및 제2 측면은 중실, 실질적으로 틈이 없는 표면으로 구성된다.

본 고안의 다른 특징은 바람직하게 가벼운 금속 케이싱의 형태를 취하는 일체의 프레임의 크림핑 장치를 갖는 것을 포함한다. 일체의 프레임은 비금속 물질로 형성될 수 있고, 또는 알루미늄과 같은 가벼운 금속 합금의 주조로 구성될 수도 있다.

또한, 본 고안의 다른 이점은 앞서 설명한 바와 같이, 휴대 가능한 크림핑 장치를 갖는 것을 포함하고, 푸셔는 호스를 절단하기 위한 기구를 포함한다.

본 고안의 다른 특징은 작업자에 의해 위치가 이동되는 손으로 운반 가능하고 용이하게 휴대 가능한 장치를 만들도록 선택된 크기 및 중량을 갖는 것을 포함한다.

본 고안은 첨부된 도면의 예를 통해 도해적으로 설명된다.

지금부터 도1을 참조하면, 구체적으로 도면 부호 10으로 표시된, 유압 호스 단부 상에 끼워 맞춤부 소켓을 크림핑하기 위해 휴대 가능하고 바람직하게는 손으로 보유되는 크림핑 장치를 도시한다. 휴대 가능한(손으로 보유되는) 크림핑 장치(10)는 하나의 부품인 크림퍼 하우징(20), 유압 실린더(40), 유압 실린더 내부에 이동 가능하게 위치된 스프링 가압 피스톤(45), 제거 가능한 다이 푸셔(50) 및 부착 가능한 수동으로 작동되는 유압 펌프(60)를 포함한다. 휴대 가능한 크림핑 장치(10)는 본 기술 분야에서 잘 알려진 방식으로, 도14에 도시된 바와 같이, 호스(97)의 단부 상에 끼워 맞춤부(95)를 영구적으로 부착하기 위해 사용된다.

도2를 참조하면, 크림퍼 하우징(20)은 하나의 부품으로, 일반적으로 다이 주조 구성을 포함하고, 바람직하게는 중앙 개구(25)를 둘러싸는 네 측면을 갖는 알루 미늄 또는 유사한 가벼운 중량의 물질로 만들어진다. 대안으로는, 크림퍼 하우징(20)은 비금속 물질로 만들어지고, 바람직하게는 열가소성 및 열 경화성 플라스틱 또는 그와 유사한 물질로 채워지거나 채워지지 않을 수 있다. 크림퍼 하우징(20)의 이러한 네 측면은 틈이 있는 베이스부(21), 중실의 상부 표면(22), 중실의 제1 측면(23) 및 중실의 제2 측면(24)을 포함한다. 베이스부(21)는 크림퍼 하우징(20)의 종축과 중앙 정렬된 원통형 공동(29)을 포함한다. 공동(29)은 상부 표면(30)으로부터 베이스부(21)의 평평한 하부 표면(31)까지 연장한다. 표면(30) 내에 제공된 중앙 틈(27, 도4에 도시된 바와 같음) 및 베이스부 하부 표면(31) 상에 제공된 틈(28, 도3에 도시된 바와 같음)은 외부 주위 및 공동(29)의 종축 범위를 한정한다. 틈(38)은 도면 부호 110, 114 및 118(아래에 설명됨)과 같은 베이스 장착 플레이트를 그 곳에 부착하기 위한 체결구(도시 생략)를 수용하기 위해 베이스부 하부 표면(31) 내에 제공된다. 상부(22)는 베이스부(21)로부터 중앙 개구(25)의 대향 측면 상에 위치된다. 상부(22)는 아래에 설명될, 유압 실린더(40)를 부착하도록 체결구를 수용하기 위해 중앙 개구(25)에 인접한 표면 내에 적어도 하나의 틈(32, 도3 및 도4에 도시된 바와 같음)을 포함한다.

크림퍼 하우징(20)의 제1 측면(23) 및 제2 측면(24)은 크림퍼 하우징(20)의 종축에 모두 평행하다. 모든 측면(23 및 24)의 외부 표면은 일반적으로 평평하고 유압 펌프(60, 도5에 도시된 바와 같음)를 부착하거나 측면 장착 플레이트(110, 아래에 설명됨)를 그에 부착하기 위한 체결구(도시 생략)를 수용하기 위해 하나 이상의 틈(34) 또는 장착 구멍을 포함한다. 유압 펌프(60)는 사용자의 선택에 따라 각각의 측면(23 또는 24)에 부착될 수 있다.

운반 핸들(36)은 상부(22)의 중앙 개구(25)로부터 대향 측면 상에 제공된다. 핸들(36)은 제1 측면(23)으로부터 제2 측면(24)까지 옆으로 연장한다. 핸들(36)은 사용자가 편안하게 핸들을 파지 가능하게 함으로써, 호스 조립체의 크림핑이 요구되는 임의의 위치로 크림핑 장치(10)를 이송 가능하게 한다.

도5를 참조하면, 핸들 보유 크림핑 장치(10)의 부품은 분해도 형식으로 도시된다. 유압 실린더(40)는 크림퍼 하우징(20, 도4에 도시된 바와 같음)의 상부 내에 적어도 하나의 틈(32)과 정렬될 수 있는 그 상부 표면상에 적어도 하나의 틈(41)을 포함한다. 따라서, 실린더(40)는 도시되지 않았지만 이 정렬된 틈 내부로 연결 체결구를 사용함으로써 크림퍼 하우징(20)에 부착될 수 있다. 도6에 최적으로 도시된 바와 같이, 피스톤(45)은 바닥부(47) 내부에 함몰하는 원통형 외부 표면(46)을 갖는다. 피스톤(45)의 외부 직경은 유체에 대해 실린더(40)의 내부 직경과 기밀하게 이동 가능한 관계로 치수 결정된다. 노브(knob) 주위로부터 돌출하는 외부로 배향된 견부(49)를 갖는 제거 가능한 노브 연장부(48)는 피스톤 바닥부(47)의 중앙으로부터 연장한다. 원한다면, 노브 연장부(48)는 도6에 도시된 방식으로 피스톤 바닥부(47)와 일체일 수도 있다.

도7을 참조하면, 다이 푸셔(50)는 그 전방 주위 부분에 전방 개구(51)를 갖는 일반적으로 원통형 중공 부재를 포함한다. 다이 푸셔(50)는 전방 정면으로부터 중앙 축까지 연장하는 슬롯(52)을 갖는 상부(55) 및 평평한 하부 에지(54)를 포함한다. 슬롯(52) 내의 리세스(53)는 피스톤 노브 연장부(48)의 견부(49)를 수용하도록 제공된다. 나사식 틈(56)은 상부(55)를 통해 연장하고 멈춤쇠(58, 도시 생략)가 내부에 수용될 수 있도록 치수 결정된다. 멈춤쇠(58)는 다이 푸셔(50)의 중앙 축이 노브와 정렬될 때 다이 푸셔(50)가 이동하지 않도록 보장한다.

도4 및 도5를 참조하면, 크림퍼 하우징(20)의 베이스부(21)는 중앙 틈(28)의 부근의 그 내부 표면에 기계 가공된 방사형 리세스 또는 카운터 보어(33, counterbore)를 갖는다. 보유 링(65)은 카운터 보어(33) 내부에 끼워 맞춤되도록 적용된다. 상단 및 그 하부 단부가 고정된 스프링(66)은 링을 보유함으로써 제 위치에 고정된다. 다이 분리기(67)는 스프링(66)의 상단 상에 위치되고 스프링(66)의 상단 상에 고정된 일반적으로 평평하고 기다란 장착 부분(69)과 일체인 튜브형 부분(68)을 포함한다. 다이 분리기(67)는 강성의 플라스틱 재료로 형성된 하나의 부품 구조가 바람직하다. 튜브형 부분(68)의 상부 에지는 아래에 설명될 도8에 도시된 일반적으로 삼각형의 형태로 축방향으로 연장하는 다이 세그먼트 조립체(80)의 지지를 위해 돌출부를 형성하는 일련의 교차하는 경사진 표면(70)을 포함한다.

다이 보울(72)은 베이스부(21)의 내부 표면의 전체 원주를 따라 공동(29) 내로 돌출하는 내부로 배향된 환형 리지(35, 도4)의 상단 상에 위치된다. 다이 보울(72)은 실린더형 외부 표면 및 테이퍼진 내부 표면(도시 생략)을 갖는다. 내부 표면의 테이퍼는 도8에 도시된 바와 같이, 다이 세그먼트 조립체(80)의 외부 표면(81)과 실질적으로 동등하다. 분리기(67)의 경사진 표면(70)은 다이 보울(72)의 내부로 돌출한다. 기다란 다이 분리기 장착 부분(69)의 상단 표면은 다이 보울(72)의 하부 표면(74)과 접촉한다. 다이 보울(72)의 상단 주위 표면(73)은 다이 링(75)의 하부 환형 표면(도시 생략)을 수용한다. 다이 링(75)은 일반적으로 평평한 환형 상부 및 하부 표면을 갖는다. 다이 링(75)의 내부 직경은 경사진 단부와 끼워 맞춤하는 호스가 그를 통해 끼워 맞춤할 수 있도록 치수 결정된다. 종래 기술 분야에서 알려진 바와 같이, 링(75)의 높이는 끼워 맞춤부의 소정 크림프 직경에 따라 변한다.

도8 및 도9를 참조하면, 다이 세그먼트 조립체(80)는 일반적으로 상호 연결되고 동일한 각각의 윤곽을 갖는 복수의 다이 세그먼트(84)로 구성된다. 다이 세그먼트 조립체(84)는 특정한 스타일의 끼워 맞춤부를 크림프하도록 부품을 정합하는 데(예를 들면 다이 분리기, 67) 사용된다. 일반적인 다이 세그먼트 분리기는 끼워 맞춤부의 크기에 따라 변하지만 동일한 정합 부품은 호스의 동일한 스타일의 끼워 맞춤부의 모든 크기에 대해 사용될 수 있다. 상업적으로 사용 가능한 다이 세그먼트 조립체의 일 예는 쿠리(Currie)에게 허여되고, 본 고안의 양수인에게 양도된 미국 특허 제4,309,892호에 개시된다.

각각의 다이 세그먼트(84)는 일반적으로 파이 형태의 구성으로 주강의 블록을 일반적으로 포함한다. 다이 세그먼트(84)는 일반적으로 평평한 상단부(86), 한 쌍의 평평한 경사진 측면(87), 조립될 때 호스(97)에 조립되도록 호스 끼워 맞춤부(95, 도14에 도시된 바와 같음)의 형태에 따르는 일반적으로 내부로 만곡된 표면(88) 및 다이 분리기(67)의 경사진 수용 표면(70) 내부로 끼워 맞춤하도록 일반적으로 경사진 V자형 바닥부(89)를 갖는다. 방사형 외부 표면(81)은 상부 실린더 부분(82) 및 하부 원추형 부분(83)으로 구성된다. 하부 원추형 부분(83)은 다이 보울(72)의 내부 표면의 테이퍼와 끼워 맞취지도록 테이퍼진다.

각각의 다이 세그먼트(84)는 개재 강성 링크(91)에 의해 근접한 다이 세그먼트(84)에 연결된다. 도8에 최적으로 도시된 바와 같이, 다이 세그먼트 조립체(80)가 폐쇄되거나 작동 위치에 있을 때, 도9에 최적으로 도시된 바와 같이, 두 인접 단부인 다이 세그먼트(84a, 84b)는 서로 연결되지 않고, 따라서 종래 기술 분야에서 알려진 방식으로 다이 세그먼트 조립체(80)를 그 사이에 함께 형성하는 개재 다이 세그먼트(84)를 갖는 제1 다이 세그먼트(84a) 및 최후 다이 세그먼트(84b)를 형성한다.

도5를 다시 참조하면, 유압 펌프(60)는 제1 측면(23) 또는 제2 측면(24) 각각의 외부 표면 상의 크림퍼 하우징(20)에 부착될 수 있다. 두 펌프 장착 플레이트(62) 상의 틈은 부착의 목적을 위해 제1 측면(23) 및 제2 측면(24) 상의 틈과 정렬한다. 유압 펌프(60)는 실린더(61) 내부에 위치된 유체 저장기를 포함한다. 실린더(61)는 부착된 핸들(63)이 실린더(61)에 대해 수동으로 피봇될 때 이동할 수 있는 이동 가능한 피스톤(도시 생략)을 포함한다. 실린더(61)의 내부로의 피스톤의 이동은 유체 저장기로부터 유체 실린더(40)에 유압 펌프(60)를 연결하는 도관(90)까지 가압된 유체 유동을 형성한다. 압력 경감 노브(64)는 실린더(61)에 쌓여지는 압력을 경감하도록 실린더(61)의 한 단부에 공급된다.

도10, 도11 및 도12를 참조하면, 장착 플레이트(110, 118 및 114) 각각은 크림퍼 하우징(20)에 부착하기 위해 제공된다. 도10에 도시된 바와 같이, 측면 장착 플레이트(110)는 네 개의 틈 또는 크림퍼 하우징 측면(23 또는 24, 도4에 도시된 바와 같음) 중 하나 상의 틈(34)과 정렬하는 컷아웃(cutout, 111)을 갖는다. 체결구(도시 생략)는 크림퍼 하우징(20)에 측면 장착 플레이트(110)를 부착하기 위해 모든 세트의 틈(111, 34) 내에 수용된다. 또한 틈(34)은 유압 펌프 장착 플레이트(62)를 부착하기 위해 사용되고, 따라서 예를 들면 유압 펌프(60)가 크림퍼 하우징 제1 측면(23)에 부착되면, 측면 장착 플레이트(110)는 크림퍼 하우징 제2 측면(24)에 부착될 수 있다. 측면 장착 플레이트(110)는 크림퍼 하우징(20)으로부터 외부로 연장하는 개재 측면 연장부(112)를 갖는다. 아래에서 보다 상세하게 설명되는 바와 같이, 휴대 가능한 크림핑 장치(10)의 사용자는 예를 들면 크림핑 공정 중 장착 플레이트 연장부(112)를 클램핑하도록 바이스(vise)와 같은 체결 기구를 사용할 수 있다.

도11에 도시된 바와 같이, 베이스 장착 플레이트(118)는 다른, 바람직하게는 평평한 물체, 예를 들면 수평 테이블(도시 생략)에 크림퍼 하우징(20)을 부착하기 위해 설계된다. 베이스 장착 플레이트는 베이스부 하부 표면(31)에 부착될 수 있는 제1 부분(119) 및 다른 물체에 부착될 수 있는 제2 부분(120)을 갖는다. 제1 부분(119)은 크림퍼 하우징 베이스부 틈(38, 도3에 도시된 바와 같음)과 정렬하는 한 세트의 틈(121)을 갖는다. 체결구(도시 생략)는 베이스 장착 플레이트(118)를 베이스부 하부 표면(31)에 부착하는 데 사용된다. 제2 부분(120)은 다른 물체, 예를 들면 수평의 테이블에 제2 부분(120)을 부착하는 체결구를 수용하는 한 세트의 틈(122)을 갖는다. 제1 부분(119)은 베이스부 하부 표면(31) 상에 중앙 틈(28)과 정렬하는 내부 에지(123)를 추가로 갖는다.

또한 도12에 도시된 바와 같이, 베이스 장착 플레이트(114)는 베이스부 하부 표면(31) 상에 부착을 위해 설계된다. 베이스 장착 플레이트(114)는 틈(38, 도3에 도시된 바와 같음)과 정렬하는 한 세트의 틈(115)을 갖는다. 체결구(도시 생략)는 베이스부 하부 표면(31) 상에 베이스 장착 플레이트(114)를 부착하는 데 사용된다. 경사진 연장부(116)는 임의의 소정 각도에서 플레이트(114)로부터 연장한다. 베이스 장착 플레이트(114)는 베이스부 하부 표면(31) 상에 중앙 틈(28)과 정렬하는 내부 에지(117)를 갖는다. 휴대 가능한 크림핑 장치(10)의 사용자는 예를 들면 크림핑 공정 중 연장부(112)를 클램핑하도록(도시 생략), 바이스와 같은 임의의 바람직한 체결 기구를 사용할 수 있다.

휴대 가능하고 바람직하게는 손으로 보유되는 크림핑 장치(10)의 작동이 지금부터 설명된다. 크림퍼 하우징(20) 내부에 부품(도5에 도시된 바와 같음) 및 조립된 다이 세그먼트 조립체(80, 도8에 도시됨) 모두를 갖는 휴대 가능한 크림핑 장치(10)는 호스 끼워 맞춤부를 크림핑하기에 용이하다. 도4, 도5 및 도13을 참조하면, 호스 끼워 맞춤부(95) 및 호스(97, 도14)로 구성되는 미리 크림핑된 호스 조립체는 하부 표면(31)을 통해 휴대 가능한 크림핑 장치(10)의 베이스부 공동(29) 내부로 삽입된다. 다이 푸셔(50)는 다이 링(75)과 아직 접촉하지 않으므로, 다이 세그먼트 조립체(80)는 이완된 정지 위치에 있고 미리 크림핑된 호스 조립체는 다이 세그먼트 조립체(80)의 중앙을 통해 끼워 맞춤된다.

호스 조립체의 제조자는 실린더(61)에 핸들(63)을 반복적으로 피봇하고, 이로써 압력을 실린더(61) 및 도관(90) 내부로 가한다. 이러한 압력은 실린더(40) 내부로 가압된 스프링 가압 피스톤(45)의 이동을 일으킨다. 피스톤(45) 및 부착된 다이 푸셔(50)는 종방향으로 이동하고, 다이 푸셔 하부 단부(54)는 또한 후자를 종방향으로 이동시키는 다이 링(75)의 상부 환형 표면에 접촉한다. 다이 세그먼트 조립체(80)의 상단 상에 정지된 다이 링(75)은 다이 보울(72)의 테이퍼진 내부로 다이 세그먼트 조립체(80)를 가압한다. 다이 세그먼트 조립체(80)는 방사형으로 내부 수축되고 다이 세그먼트 내부 실린더 표면(88)은 다이 링(75)의 하부 표면이 다이 보울(72) 상에 닿을 때까지 호스(97) 상의 끼워 맞춤부(95)를 압축하여 결합시킨다. 끼워 맞춤부(95)의 내부로의 방사형 압축은 원하는 소정 크림프 직경을 만든다. 다이 링(75)의 높이는 피스톤(45), 다이 푸셔(50) 및 다이 링(75)이 이동하는 종방향 거리를 결정한다. 다이 링(75)의 높이가 높아질수록, 이동 거리는 짧아지고, 이동 거리가 길수록, 다이 세그먼트 조립체(80)는 테이퍼진 다이 보울(72) 내부로 더욱 이동한다. 다이 세그먼트 조립체(80)의 종방향 이동 거리가 길수록, 방사형으로 내부로 더욱 압축된다.

크림핑 공정 중, 다이 세그먼트 조립체(80)의 방사형 수축으로부터의 힘 및 호스 끼워 맞춤부의 크림핑으로부터의 대향 힘은 일체의 크림퍼 하우징(20) 내부에 응력을 발생시킨다. 하나의 부품, 일체 구조의 크림퍼 하우징(20)이므로, 이러한 힘은 네 측면에 전체에 걸쳐 분배된다. 네 측면이 칼럼 구조의 종래 기술에서와 같이 서로 체결되지 않으므로, 응력은 임의의 특정 영역, 예를 들면 측면 벽과 베이스 사이의 연결부에 집중되지 않고, 이로써 크림퍼 하우징(20)에 임의의 응력 손상을 막는다.

크림핑 작동이 완료된 후, 피스톤(45)은 크림핑된 호스 조립체, 다이 세그먼트 조립체(80), 다이 분리기(67) 또는 다이 보울(72)을 제거하도록 완전히 후퇴되는 것이 일반적으로 필요하다. 중앙 개구(도2에 도시된 바와 같음) 내부에 사용 가능한 공간이 제한되고, 다이 푸셔(50)가 상기 언급된 부품을 제거하도록 다이 링(75)으로부터 완전히 변위되어야 하므로, 완전한 후퇴가 요구된다. 피스톤(45)이 후퇴할 때, 부착된 다이 푸셔(50)는 다이 링(75)의 상부 환형 표면과 접촉을 해제한다. 이는 다이 세그먼트 조립체(80)가 직경 방향으로 열리고, 이로써 제거될끼워 맞춤 조립체 및 크림핑된 호스를 위한 공간을 제공한다. 피스톤(45)의 후퇴는 압력 경감 노브(64)를 가동시킴으로써 이루어지고, 이로써 유압 펌프(60)로부터 압력을 경감시킨다. 피스톤(45)이 스프링에 의해 가압되므로, 유압 펌프(60)로부터 경감될 압력의 양에 비례적으로 유압 실린더(40) 내부로 후퇴한다. 복수 크림핑 작동 중 특히 상당한 시간을 걸릴 수도 있는 피스톤(45)의 완전한 후퇴는 본 고안으로 회피될 수 있다. 다이 푸셔(50)가 피스톤(45)으로부터 제거 가능하므로, 피스톤(45)의 단지 약간의 후퇴만이 상기 언급된 부품을 제거하도록 요구된다. 완전한 후퇴 대신에, 피스톤(45)은 다이 푸셔(50)가 다이 링(75)과 더 이상 직접 접촉하지 않는 위치로 약간 후퇴될 수 있다. 이러한 위치에서, 도6에 최적으로 도시된 바와 같이, 다이 푸셔(50)는 노브(48)에서 떨어져 미끄러질 수 있고, 그 후 공간은 부품을 제거하도록 중앙 개구(25) 내부에 제공된다. 이러한 단축된 피스톤(45)의 후퇴 및 연속적인 다이 푸셔(50)의 제거와 함께, 조립 주기 시간은 상당히 감소된다.

도1 및 도2를 참조하면, 크림핑 작동 중, 종축 방향의 휴대 가능한 크림핑 장치(10)는 수평 또는 수직으로 각각 배향될 수 있다. 크림퍼 하우징(20)의 평평한 하부 표면(31)은 휴대 가능한 크림핑 장치(10)가 다른 수평, 평평한 평면(예를 들면, 작업 테이블) 상에 설치되는 하부 표면(31)과 수직으로 위치되게 한다. 제1 및 제2 측면(23 및 24)의 평평한 외부 표면은 휴대 가능한 크림핑 장치(10)가 크림핑 작동 중 수평 위치 내에 종축 방향으로 위치되게 한다. 유압 펌프(60)가 크림퍼 하우징(20)의 어떤 측면에 설치된 지에 따라, 대향 측면은 다른 수평하고 평평한 표면 상에 설치될 수 있다. 설명한 바와 같이, 다이 푸셔(50)는 완전히 후퇴해야 하는 것이 아니므로, 다이 링(75)에 대해 가장 근접한 다이 푸셔(50)는 크림퍼 부품, 즉 다이 링(75), 다이 세그먼트 조립체(80) 및 다이 분리기(67)가 이동하거나 공동(29)으로 떨어지는 것을 방지한다. 틈을 갖는 베이스부(21), 제1 중실 측면(23) 및 제2 중실 측면(24)의 외부의 평평한 표면은 작업자에 크림핑 정밀도를 손상하지 않고 임의의 평평한 표면 상에 상당한 가요성을 준다.

또한, 도10 내지 도12에 도시된 바와 같이, 장착 판(110, 114 및 118)의 사용은 작업자에 보다 큰 크림핑 가요성을 준다. 베이스 장착 플레이트(118)는 작업자가 임의의 배향 내의 임의의 평평한 표면에 휴대 가능한 장치를 부착하게 한다. 예를 들면, 베이스부 하부 표면(31)에 부착된 제1 부분(119)과 함께, 제2 부분(120)은 평평하고 수평인 테이블의 에지에 부착될 수 있다. 이러한 배열에서, 휴대 가능한 크림핑 장치(10)의 종축은 테이블과 떨어지는 베이스부(21)의 하부 표면(31)과 실질적으로 수직이다. 이러한 배열은 호스 조립체를 삽입하고 제거하도록 베이스부(21) 내 공동(29)의 하부 표면에 작업자가 접근하기 쉽게 한다. 다른 배열에서, 제2 부분(120)은 수평 배향 내에 휴대 가능한 크림핑 장치(10)의 종축을 위치시키는 수직의 벽에 부착될 수 있다. 그 가벼운 중량 및 소형화된 구조로 인해, 휴대 가능한 크림핑 장치(10)는 이러한 위치에서 강성으로 보유될 수 있다. 위에서 설명한 바와 같이, 다이 푸셔(50)는 완전히 후퇴해야 하는 것이 아니므로, 휴대 가능한 크림핑 장치가 이러한 배향에 있을 때 크림퍼 부품을 수용한다.

측면 장착 플레이트(110)는 평평한 표면이 사용될 수 없을 때 작업자가 크림핑 작동을 수행하게 한다. 측면 장착 플레이트(110)는 크림퍼 하우징(20)의 제1 또는 제2 측면(23, 24) 각각의 외부 표면에 부착될 수 있다. 전술한 바와 같이, 측면 장착 플레이트 틈(11)은 크림퍼 하우징 틈(34)과 정렬하고 체결구는 크림퍼 하우징(20)에 측면 장착 플레이트(110)를 부착하는 데 사용된다. 부착될 때, 개재 연장부(112)는 크림퍼 하우징(20)으로부터 돌출한다. 앞서 설명한 바와 같이, 크림퍼 작업자는 크림핑 장치(10)가 크림핑 작동 중 안정화되도록 휴대 가능한 크림핑 장치(10)를 고정하기 위해 부착 장치, 예를 들면 바이스(도시 생략)를 사용할 수 있다. 예를 들면, 호스 조립체는 작동에서 떨어질 수도 있고, 대체 조립체는 사용 위치에서 제조되어야만 한다. 대체로 이러한 위치는 휴대 가능한 크림핑 장치(10)를 위치시키기 위한 평평한 표면을 갖지 않는다. 따라서, 작업자는 임의의 사용 가능한 평평하지 않은 표면에 바이스를 부착할 수 있고, 그 후 바이스 내에 개재 연장부(112)를 고정시킨다. 휴대 가능한 크림핑 장치(10)가 어떠한 배향에서도 사용될 수 있으므로, 호스 조립체는 평평한 표면이 유용하지 못할 때조차 적절히 크림핑될 수 있다.

앞서 언급한 측면 장착 플레이트(110)와 같이, 또한 베이스 장착 플레이트(114)는 평평한 표면이 유용하지 못할 때에도 사용될 수 있다. 베이스 장착 플레이트(114)는 베이스 장착 플레이트(118)와 유사한 베이스부 하부 표면(31) 상에 장착되고 측면 장착 플레이트(110)와 동일한 유연성을 제공한다. 경사진 연장부(116)는 부착될 때 크림퍼 하우징(20)으로부터 연장하고, 작업자는 크림핑 작동이 수행되도록 휴대 가능한 크림핑 장치(10)를 안정화시키기 위해 앞서 상세하게설명한 바와 같은 바이스를 사용할 수 있다.

위에서 언급한 바와 같이, 휴대 가능한 크림핑 장치(10)는 작업장 장착 유닛으로서 뿐만 아니라 예를 들면 평평한 장착 표면이 유용하지 못한 기계류의 일부 분야에서 사용될 수 있다. 또한 휴대 가능한 클림핑 장치(10)는 임의의 경사진 배향으로 작동될 수 있다. 따라서, 대체 호스 조립체를 위해 위치에 관계없이, 휴대 가능한 크림핑 장치(10)가 사용될 수 있다. 또한, 그 소형화된 크기 및 가벼운 중량(37 lbs)으로 인해, 부가된 부품과 함께 크림핑 장치(10)는 일반적인 휴대 가능한 크림핑 기계가 할 수 없는 위치로 이송될 수 있다. 그러한 위치의 예는 트럭 붐(truck boom)이다. 일반적으로 트럭 붐은 유압 또는 공기압으로 작동된다. 호스 조립체는 요구되는 가압된 유체를 위한 도관으로서 사용된다. 이러한 조립체는 호스 끼워 맞춤부보다 직경이 작은 오리피스를 통해 일반적으로 당겨진다. 그러므로, 호스 끼워 맞춤부의 크림핑은 끼워 맞춤 부착 포트 위치에서 발생한다. 트럭 붐 상의 호스 조립체가 떨어질 때, 작업자는 휴대 가능한 크림핑 장치(10)를 호스 조립체 위치에 래더(ladder) 위로 손으로 운반하고, 장착 플레이트와 함께 부착 장치를 붐에 고정시키고 그 크림핑 장치(10)에 부착하고, 필요하다면, 특정 위치 및 임의의 경사진 배향에서 휴대 가능한 크림핑 장치(10)를 작동시킬 수 있다.

앞서 설명한 바와 같이, 크림퍼 하우징(20)은 소형이고 바람직하게는 38.1 cm (15")의 높이, 17.8 cm (7")의 폭 및 15.2 cm (6")의 깊이에 근접한 치수를 갖는다. 이렇게 소형이고, 하나의 부품 또는 일체 설계의 크림퍼 하우징(20)이므로, 그 무게 중심은 부가적인 부품, 예를 들면 실린더(40), 피스톤(45), 다이 보울(72)등이 부착될 때 휴대 가능한 크림핑 장치(10)에 균형을 제공하기에 충분히 낮다. 그러므로, 작동 중 휴대 가능한 크림핑 장치가 쓰러질 가능성은 없다. 휴대용 크림핑 장치(10)가 떨어질 경우에, 소형이고 내구성이 강한 일체의 하우징(20)은 종래 기술 분야의 휴대 가능한 칼럼 크림퍼에 일반적으로 심각한 손상을 주는 힘에 견딜 수 있다. 크림퍼 하우징(20)은 외부 힘로부터 쉽게 오정렬되지 않고, 하나의 부품이고 일체의 구조이므로, 그러한 외부 힘으로부터 응력/변형률 파괴점으로서 작용할 수 있는 하우징(20) 내에 연결부 또는 칼럼이 없다.

도15를 참조하면, 다이 푸셔(150)는 바람직하게 그에 부착된 경화된 공구강으로 만들어진 제거 가능한 절삭 기구(157)를 갖는 것이 제2 실시예에 도시된다. 다이 푸셔(157)는 측면 대향 개구(51)가 두 개의 틈(161, 162)을 갖는 것을 제외하고, 도7에서 앞서 설명한 바와 동일한 일반적인 형태를 취한다. 틈(161)은 일반적으로 원형이고 틈(162)보다 큰 직경을 갖는다. 절삭 기구(157)는 절삭 기구(157) 내부에 제공된 슬롯(158)을 통해 끼위 맞춤되고 틈(162) 내에 방사형으로 보유된, 도시 생략된 체결구를 갖는 다이 푸셔(150)에 미끄럼 가능하게 부착된다. 절삭 기구(157)는 그 상단부 및 다이 푸셔(150) 아래로 연장하는 바닥부에 날카로운 절삭 에지(159)를 갖는다. 절삭 기구(157)는 스프링에 의해 가압될(스프링 그 자체는 도시 생략) 수도 있고, 이완된 위치에 있는 동안, 바닥부(160)는 적어도 틈(161)의 직경 거리로 다이 푸셔(150)의 최하부 아래로 돌출되고, 절삭 에지(159)는 틈(161)의 바닥부 아래에만 위치된다.

절삭 작동 중, 호스는 일반적으로 호스 상에 표시 마크에 의해 표시된 소정절삭 길이 위치가 절삭 에지(159)와 동일 평면이 되도록 틈(161)을 통해 위치된다. 위에서 설명한 바(도5에 도시됨)와 같은 동일한 방식으로, 호스 조립체의 제조자는 실린더(61)에 대해 핸들(63)을 반복적으로 피봇하고, 이로써 실린더(61) 및 도관(90) 내부에 압력을 가한다. 이 압력은 실린더(40) 내부에 스프링에 의해 가압된 피스톤(45)을 이동시킨다. 피스톤(45), 부착된 다이 푸셔(50), 부착된 절삭 기구(157)는 종방향으로 이동하고 절삭 기구 바닥부(160)는 다이 링(75)의 상부 환형 표면에 접촉한다. 절삭 기구(157)는 슬롯(158)을 갖는 도시 생략한 체결구에 의해 안내되고 슬롯(158)의 바닥부가 체결구와 접촉할 때까지 상방으로 이동한다. 이러한 이동 중, 절삭 에지(159)는 접촉하고 그 후 틈(161)을 통해 위치된 호스를 절단한다.

절삭 기구(157)는 작업자가 작업 현장에서 호스를 절삭할 필요가 있을 때 특히 사용된다. 일반적으로 호스는 절삭 공구가 소정 길이에서 호스를 절삭하는 데 사용될 때 제조 현장으로 이송되야 한다. 절삭 기구(157)와 함께, 호스는 작업 위치에서 절삭될 수 있고, 이로써 시간을 절약하고 비용을 줄일 수 있다.

Claims (19)

1. 수용 개구(29)를 갖는 하우징(20)과; 제1 위치로부터 실린더(40) 내부의 제2 위치까지 종방향을 이동 가능한 피스톤(45)을 갖고, 상기 하우징(20)의 상단부(22)의 내부 표면에 제거 가능하게 부착된 실린더(40)와; 상기 피스톤(45)에 제거 가능하게 부착된 푸셔(50)와; 상기 수용 개구(29) 내부에 위치된 제거 가능한 환형 다이 보울(72)과; 상기 다이 보울(72)에 인접하게 위치된 베이스부(69) 및 상기 베이스부(69)로부터 돌출하는 일련의 각이 진 연장부(70)를 갖고, 상기 다이 보울(72) 내부에 위치되된 환형의 다이 분리기(67)와; 상기 다이 분리기(67)의 상단 상에 제거 가능하게 위치된 환형의 다이 세그먼트 조립체(80)를 포함하고,

   상기 다이 세그먼트 조립체(80)는 상기 베이스 수용 개구(29)에 방사형으로 이동 가능한 복수의 다이 세그먼트(84)를 포함하고, 환형의 다이 링(75)은 상기 푸셔(50)와 상기 다이 세그먼트 조립체(80) 사이에 배치되는 호스(97)에 호스 끼워 맞춤부(95)를 크림핑하기 위한 휴대 가능한 장치(10)에 있어서,

   상기 하우징(20)은 상기 크림핑을 위해 사용되는 부품을 부착하고 보유하기 위해 일체형이며, 상기 하우징(20)은 종축 및 개방된 중간 섹션(25)을 둘러싸는 네 개의 측면을 갖고,

   상기 네 개의 측면은 종축에 대해 수직인 상기 개방된 중간 섹션(25)의 한 단부에 위치되고 베이스(21)를 통해 종방향으로 연장하는 상기 수용 개구(29)를 갖는 베이스(21)와,

   상기 베이스(21)로부터 상기 개방된 중간 섹션(25)의 대향 단부에 위치된 종축에 수직인 상기 상단부와,

   종축과 평행하고 상기 베이스(21) 및 상기 상단부(22)에 수직인 제1 측면(23)과,

   상기 제1 측면으로부터 상기 개방된 중간 섹션(25)의 대향 측면에 위치되고, 상기 제1 측면(23)과 평행한 제2 측면을 포함하고,

   상기 제1 측면(23) 및 제2 측면(24)은 상기 베이스(21)와 상기 상단부(22)를 상호 연결하도록 작용하는 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 다이 세그먼트(84)는 일반적으로 평평한 상부(86) 및 상기 환형의 다이 분리기(67)의 상기 경사진 연장부(70)와 정합하도록 구성된 경사진 하부(89)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제1항에 있어서, 일체의 하우징(20)은 동력 유닛(60)을 부착하기 위해 상기 제1 측면(23) 및 제2 측면(24)의 적어도 하나의 외부 표면 상에 장착 구멍(34)을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 일체의 하우징(20)은 수동 상승 목적을 위해 상기 상단부(22)의 외부에 종방향으로 위치된 핸들(36)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 핸들(36)은 상기 하우징(20)과 일체인 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 일체의 하우징(20)은 상기 종축이 각각 수평 또는 수직으로 각이 지게 위치될 수 있도록 복수의 지지부 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 일체의 하우징(20)의 적어도 하나의 상기 베이스(21), 상기 제1 측면(23) 및 상기 제2 측면(24) 중 적어도 하나는 일반적으로 평평한 외부 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제1항에 있어서, 상기 상단부(20), 상기 제1 측면 및 상기 제2 측면(24)은 실질적으로 중실 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제1항에 있어서, 상기 일체의 하우징(20)은 적어도 하나의 측면(110) 및/또는 바닥 장착 플레이트(114)를 부착하기 위해 블라인드 장착 구멍(34, 38)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 장착 구멍(34, 38)은 적어도 하나의 상기 제1 측면(23) 및 제2 측면(24)의 외부 표면 상에 위치되는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제9항에 있어서, 상기 장착 구멍(34, 38)은 상기 베이스부(21)의 외부 표면 상에 위치되는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제1항에 있어서, 상기 장치(10)는 호스(90)에 호스 끼워 맞춤부(95)를 크림핑하는 동안 임의의 경사진 위치 내에 배향될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제1항에 있어서, 상기 일체의 하우징(10)은 호스(90)에 호스 끼워 맞춤부(95)를 크림핑하는 동안 상기 제1 측면(23) 또는 제2 측면(24) 중 하나에 위치될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제1항에 있어서, 상기 일체의 하우징(20)의 종축은 호스(90)에 호스 끼워 맞춤부(95)를 크림핑하는 동안 일반적으로 수평으로 위치되는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 제1항에 있어서, 상기 일체의 하우징(20)의 종축은 호스(90)에 호스 끼워 맞춤부(95)를 크림핑하는 동안 일반적으로 수직으로 위치되는 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제1항에 있어서, 상기 일체의 하우징(20)은 가벼운 금속 케이싱의 형태를 취하는 것을 특징으로 하는 장치.
17. 제1항에 있어서, 상기 일체의 하우징(20)은 비금속 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
18. 제1항에 있어서, 상기 일체의 하우징(20)은 알루미늄 합금 케이싱을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
19. 제1항에 있어서, 상기 푸셔(50)는 호스(90)를 절삭하기 위해 주로 사용되는 절삭 기구(157)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.