KR200346864Y1 - Strip drier steam recovery structure of continous galvanizing line - Google Patents
Strip drier steam recovery structure of continous galvanizing line Download PDFInfo
- Publication number
- KR200346864Y1 KR200346864Y1 KR20-2004-0001569U KR20040001569U KR200346864Y1 KR 200346864 Y1 KR200346864 Y1 KR 200346864Y1 KR 20040001569 U KR20040001569 U KR 20040001569U KR 200346864 Y1 KR200346864 Y1 KR 200346864Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- condensate
- line
- heat exchanger
- steam
- dryer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
- C23G3/029—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating for removing the pickling fluid from the objects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
Abstract
본 고안은 강판 표면의 물기를 제거해 주기 위해서 강판을 산세하는 산세 탱크의 후단에 설치되는 스트립(Strip) 드라이어(Drier) 열교환기의 응축수 배출구조에 관한 것으로, 종래의 열교환기(H)에서 발생되는 응축수는 배출라인을 통해서 외부로 배출이 되었으나, 열교환기(H) 내부에서 완전히 배출되지 못한 잔류 응축수는 열교환기(H)의 내부를 부식시키고, 스팀라인의 가동시 수격현상(Water hammering)이 발생하여 열교환기(H)와 주변설비를 손상시키는 것을 방지하기 위해서, 응축수 회수를 위한 회수라인과 회수된 응축수의 집수를 위한 회수탱크(T)와 회수된 응축수를 고온의 스팀으로 바꾸기 위한 보일러(B)로 구성하는 용융아연도금강판 생산라인의 드라이어 응축수를 회수하기 위한 고안이다.The present invention relates to a condensate discharge structure of a strip dryer heat exchanger installed at a rear end of a pickling tank for pickling steel sheets to remove moisture from the surface of the steel sheet. Condensate was discharged to the outside through the discharge line, but residual condensate that was not completely discharged inside the heat exchanger (H) corroded the inside of the heat exchanger (H), and water hammering occurred when the steam line was operated. In order to prevent damage to the heat exchanger (H) and the surrounding equipment, a recovery line (T) for collecting condensate, a recovery tank (T) for collecting the collected condensate, and a boiler (B) for converting the recovered condensate into hot steam (B). It is designed to recover the condensate of dryer of hot dip galvanized steel sheet production line.
Description
본 고안은 아연도금강판의 생산공정에 설치되는 응축수 회수라인의 구조에 관s한 것으로, 더욱 상세하게는 주로 강판 표면의 물기를 제거해 주기 위해서 산세 탱크의 후단에 설치되는 스트립(Strip) 드라이어(Drier) 열교환기의 응축수 배출구조에 관한 것이다.The present invention relates to the structure of a condensate recovery line installed in the production process of galvanized steel sheet, and more specifically, a strip dryer installed at the rear end of a pickling tank to remove moisture from the surface of the steel sheet. ) Condensate discharge structure of heat exchanger.
종래의 스트립 드라이어에 설치되는 응축수 배관 구조는 예컨데 도 1과 같이 구성되어 있다.The condensate pipe structure installed in the conventional strip dryer is configured as shown in FIG.
강판을 산세하는 산세탱크 후단에 설치되는 스트립 드라이어(D)는 송풍기(Bl)에 의해 공급되는 저온의 공기를 고온의 공기로 바꿔주는 열교환기(Heat exchanger)(H)와 이 열교환기에 열원을 공급하는 스팀 라인(Sl)으로 구성되고, 이 열교환기(H)는 송풍기(Bl)에서 공급되는 저온의 공기를 고온의 공기로 전환시켜 스트립 드라이어(D)에 공급하며, 공급된 고온의 공기는 산세공정 후 강판 표면의 물기를 건조시켜준다, 이 때 열교환기 내부에서 생성되는 응축수는 배출라인(L3)을 통해서 외부로 배출된다..The strip dryer (D) installed at the rear end of the pickling tank for pickling the steel sheet supplies a heat exchanger (H) for converting the low temperature air supplied by the blower Bl into high temperature air and a heat source to the heat exchanger. The heat exchanger (H) converts the low temperature air supplied from the blower (Bl) into high temperature air and supplies it to the strip dryer (D), and the supplied high temperature air is pickled. Dry the water on the surface of the steel plate after the process, at this time, the condensate generated in the heat exchanger is discharged to the outside through the discharge line (L3).
그러나, 상기 응축수는 열교환기(H) 외부로 배출되지만, 열교환기(H)의 외부로 배출되지 못하는 잔류 응축수는 열교환기 내부에서 부식을 유발시키며, 스팀라인 가동시 응축수가 정체된 구간에서는 스팀라인 가동과 아울러 수격현상(Water hammering)이 발생하여 열교환기 및 주변 설비가 손상되기 일쑤였다.However, the condensate is discharged to the outside of the heat exchanger (H), but residual condensate, which cannot be discharged to the outside of the heat exchanger (H), causes corrosion in the heat exchanger. Water hammering occurred during operation, causing damage to the heat exchanger and the surrounding equipment.
뿐만 아니라, 열교환기의 내부에서 잔존하는 응축수는 열교환기(H)의 에너지 효율의 감소시키고, 또한 강판표면의 물기를 차기 공정으로 이동케하는 것을 차단하기 위해 설치된 스퀴즈롤(Squeeze roll)을 손상시켜서 스퀴즈롤의 교체 빈도가증가하게 되르로써, 주변 설비의 수리에 따른 비용증가, 에너지 소비증가 및 스퀴즈롤의 수명 단축 등 아연도금강판의 생산라인을 안정화 시키지 못하고, 아연도금강판의 생산성을 저하시키며, 또한 도금라인에서의 강판품질을 저하시키는 결과를 가져왔다.In addition, the remaining condensate inside the heat exchanger damages the squeeze rolls installed to reduce the energy efficiency of the heat exchanger (H) and also prevent the movement of water on the surface of the steel sheet to the next process. As the frequency of replacement of squeeze rolls increases, the production line of galvanized steel sheet cannot be stabilized, and the productivity of galvanized steel sheet is lowered. In addition, the steel sheet quality in the plating line was reduced.
따라서, 본 고안은 상술한 중대한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 강판 표면의 물기를 제거해 주기 위해서 산세 탱크의 후단에 설치되는 스트립 드라이어 열교환기(Heat exchanger)의 열교환 효율을 높이고, 외부로 배출되는 응축수를 전량 신속히 회수하여 재활용하므로써 에너지 절감과 급수처리비용 등을 절감하고, 스트립 드라이어용 열교환기의 응축수 배관 라인을 개선하므로써 열교환기 내부의 잔류 응축수로 인한 열교환기 내부의 부식심화 및 수격현상(Water hammering)으로 인한 주변 설비손상을 감소시켜 용융아연도금강판의 생산비용을 절감하고, 열효율 관리를 통한 에너지를 절감하며, 스퀴즈롤 등의 주변장비의 수명연장을 통한 생산비 절감과 강판 품질 손상을 방지하기 위한 데에 목적이 있다.Therefore, the present invention is to solve the above-mentioned critical problem, to improve the heat exchange efficiency of the heat exchanger (Heat exchanger) is installed in the rear end of the pickling tank to remove the moisture on the surface of the steel sheet, the condensate discharged to the outside Reduced energy savings and water treatment costs by quickly recovering and recycling all quantities, and condensation piping lines in heat exchangers for strip dryers, resulting in increased corrosion and water hammering in heat exchangers due to residual condensate in heat exchangers. It is to reduce the production cost of the hot-dip galvanized steel sheet by reducing the damage to the surrounding equipment, and to save energy through thermal efficiency management, and to reduce the production cost and damage the quality of the steel sheet by extending the life of peripheral equipment such as squeeze rolls. There is a purpose.
도 1은 종래의 아연도금강판 생산라인에서 드라이어용 열교환기의 스팀배관라인을 도시한 배관도.1 is a piping diagram showing a steam pipe line of a heat exchanger for a dryer in a conventional galvanized steel sheet production line.
도 2은 본 고안상의 드라이어용 열교환기의 스팀배관라인을 도시한 배관도.Figure 2 is a piping diagram showing a steam pipe line of the heat exchanger for a dryer of the present invention.
도 3은 본 고안상의 드라이어용 열교환기의 스팀배관라인을 신설할 때 종래와 본 고안의 응축수 회수율을 비교한 그래프.Figure 3 is a graph comparing the condensate recovery rate of the conventional and the present invention when establishing a steam pipe line of the heat exchanger for a dryer of the present invention.
도 4는 본 고안상의 드라이어용 열교환기의 스팀배관라인을 신설할 때 종래와 본 고안상의 스퀴즈롤 교체주기를 비교한 그래프.Figure 4 is a graph comparing the squeeze roll replacement cycle of the prior art and the present invention when establishing a steam pipe line of the heat exchanger for a dryer of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>
B. 보일러 Bl. 블로워 D. 드라이어B. Boiler Bl. Blower D. Dryer
H. 열교환기 L1,L2. 회수라인 L3. 스팀라인H. Heat exchanger L1, L2. Recovery Line L3. Steam line
Sl.스팀공급라인 T. 응축수 회수탱크Sl. Steam Supply Line T. Condensate Recovery Tank
본 고안은 상기와 같은 목적을 이루기 위해서, 본 고안상의 드라이어의 응축수 회수구조를 응축수회수를 위한 회수라인(L1)(L2)과 회수된 응축수의 집수를 위한 응축수 회수탱크(T) 및 회수된 응축수를 고온의 스팀으로 바꾸기 위한보일러(B)로 구성한다.The present invention is to achieve the above object, the condensate recovery structure of the dryer according to the present invention recovery line (L1) (L2) for condensate recovery and condensate recovery tank (T) for the collection of the recovered condensate and the recovered condensate Is composed of a boiler (B) for converting the steam into hot steam.
본 고안상의 아연도금강판 생산라인의 스트립 드라이어 응축수 회수구조를 이하 도면을 첨부하여 상술하면 다음과 같다.The strip dryer condensate recovery structure of the galvanized steel sheet production line according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
도 2은 본 고안상의 드라이어용 열교환기의 스팀라인의 배관라인의 구조를 일례로 나타낸 배관도다.Figure 2 is a piping diagram showing the structure of the piping line of the steam line of the heat exchanger for a dryer of the present invention as an example.
본 고안에서는 아연도금강판 생산라인에서 산세공정 후, 강판표면을 건조시키기 위해서 사용되는 드라이어(D)에 고온의 공기가 공급된다. 이 고온의 공기는 블로워(Bl)에 의해 공급되는 저온의 공기가 열교환기(H)를 통과할 때 스팀라인을 통해 공급되는 열원에 의해서 고온의 공기로 전환되는 것을 본 고안에서는 이용한 것이다.In the present invention, after pickling in a galvanized steel sheet production line, hot air is supplied to a dryer (D) used to dry the steel sheet surface. The high temperature air is used in the present invention when the low temperature air supplied by the blower Bl is converted to the high temperature air by the heat source supplied through the steam line when passing through the heat exchanger H.
그리고, 저온의 공기를 데워준 스팀이 응축되면서 발생되는 응축수는 응축수 배출라인을 통해서 열교환기 외부로 배출된다.In addition, the condensed water generated while condensing the steam warming the air is discharged to the outside of the heat exchanger through the condensate discharge line.
본 고안은 배출되는 응축수를 회수하기 위해 응축수의 배출라인(Ol)의 끝단에 회수라인(L1)을 신설하고, 이 때 열교환기 내부에 다량의 응축수가 발생하거나, 급작스런 압력변화로 인해 응축수의 배출에 장애가 발생되는 것을 방지하기 위해 스팀트랩(Steam trap)(St)을 설치한다.The present invention establishes a recovery line (L1) at the end of the discharge line (Ol) of the condensate to recover the discharged condensate, at this time a large amount of condensate generated inside the heat exchanger, or discharge of the condensate due to sudden pressure change Install a steam trap (St) to prevent faults.
이 스팀트랩(St)은 응축수의 부하변동에 관계없이 연속배출이 뛰어난 볼후로트식 스팀트랩(Ball float type steam trap)을 회수라인(L1)에 설치하여 열교환기(H)에서 발생되는 응축수가 신속히 스팀트랩을 통해 회수라인으로 이동되도록 한다.This steam trap (St) is a ball float type steam trap (Ball float type steam trap) excellent in continuous discharge regardless of the load fluctuation of the condensate water is installed in the recovery line (L1) to quickly condensate water generated from the heat exchanger (H) Take the steam trap to the return line.
스팀트랩(St)의 배출구는 응축수 회수라인(L1)과 연결되어서 스팀트랩(St)을 통과한 응축수는 응축수 회수탱크(T)에 집수되고, 회수탱크(T)에 집수된 응축수는 보일러(B)로 이송되며, 보일러(B)를 통과한 응축수는 보일러의 연소열에 의해서 고온의 스팀으로 전환되도록 한 것이 본 고안의 특징이다.The outlet of the steam trap (St) is connected to the condensate recovery line (L1) so that the condensate passing through the steam trap (St) is collected in the condensate recovery tank (T), the condensate collected in the recovery tank (T) is a boiler (B). It is transferred to the), the condensed water passing through the boiler (B) is characterized in that it is converted to high-temperature steam by the combustion heat of the boiler.
이렇게 전환된 고온의 스팀은 다시 스팀공급라인(St)을 통해서 열교환기(H)로 유입되고, 블로워(Bl)에서 공급되는 저온의 공기를 데우는 구조로 구성된다.The high-temperature steam thus converted is introduced into the heat exchanger (H) through the steam supply line (St), and is configured to heat the low-temperature air supplied from the blower (Bl).
상기와 같이 구성된 용융아연도금강판 생산라인의 스트립 드라이어(D) 응축수 회수구조는 송풍기(Bl)를 통해서 유입되는 저온의 공기를 열교환기(H)에서 고온의 공기로 전환시켜 드라이어(D)로 공급하는데, 이때 저온의 공기가 고온의 공기로 전환될 때 열교환기내에 발생되는 응축수는 열교환기(H)의 에너지 효율을 격감시키며, 열교환기(H) 본체 및 각각의 배관 파이프의 파손을 방지하기 위해 스팀트랩(St)과 응축수 회수 라인을 신설한다.The strip dryer (D) condensate recovery structure of the hot-dip galvanized steel sheet production line configured as described above converts low-temperature air introduced through the blower (Bl) into high-temperature air in the heat exchanger (H) and supplies it to the dryer (D). In this case, the condensate generated in the heat exchanger when the low temperature air is converted to the high temperature air reduces the energy efficiency of the heat exchanger (H), and in order to prevent damage to the heat exchanger (H) main body and each pipe pipe. Establish a steam trap (St) and condensate return line.
저온의 공기를 데우고 발생되는 열교환기 내의 응축수는 신설된 스팀트랩에 의해서 다량의 응축수가 발생하거나, 급작스런 압력변화에 의해 응축수가 발생하여도 이 스팀트랩(St)을 통해서 응축수 회수라인으로 원활히 배출되고, 회수라인(L1)을 통해 이송된 응축수는 응축수 회수탱크(T)에 집수되고, 집수된 응축수는 보일러(B)에서 재가열되면, 다시 고온의 스팀으로 전환되며, 고온의 스팀은 스팀공급라인(Sl)의 끝단에 연결 설치된 스팀 인가라인(Il)을 통해서 열교환기(M)에 공급된다.The condensate in the heat exchanger generated by heating the low temperature air is discharged to the condensate recovery line through the steam trap (St) even if a large amount of condensate is generated by the newly formed steam trap or the condensate is generated by a sudden pressure change. , The condensed water transported through the recovery line (L1) is collected in the condensate recovery tank (T), the collected condensate is reheated in the boiler (B), is converted back to high temperature steam, the high temperature steam is steam supply line ( It is supplied to the heat exchanger (M) through the steam applying line (Il) connected to the end of Sl).
도 3는 본 고안상의 용융아연도금강판 생산라인의 스트립 드라이어(D)의 응축수 회수구조를 형성할 경우 종래의 응축수 회수량을 비교한 그래프로써, 종래에 외부로 버려지고 일부 배관 라인에 잔류하던 응축수는 본 고안상의 응축수 회수구조에 의해 열교환기에서 발생되는 응축수의 약 95%~100% 회수되어 재활용되므로써, 응축수 배출에 대한 에너지 낭비를 방지하고, 열교환기(H)의 열효율 향상 및 용융아연도금강판 생산라인의 안정적인 가동 상태를 확보하므로써, 일층 생산성을 높히고 제품의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.Figure 3 is a graph comparing the conventional condensate recovery amount when forming the condensate recovery structure of the strip dryer (D) of the hot-dip galvanized steel sheet production line according to the present invention, the conventional condensate was discarded to the outside and remained in some pipe line The condensate recovery structure of the present invention recovers about 95% to 100% of the condensate generated in the heat exchanger and recycles it, thereby preventing energy waste on condensate discharge, improving the thermal efficiency of the heat exchanger (H), and hot-dip galvanized steel sheet. By ensuring a stable operating state of the production line, it is possible to further increase productivity and improve product quality.
도 4는 본 고안상의 용융아연도금강판 생산라인의 스트립 드라이어(D)의 응축수 회수구조를 형성할 경우, 종래의 스퀴즈 롤의 교체주기를 비교한 그래프로써, 종래에는 완전하게 건조되지 않은 강판으로 인한 스퀴즈 롤의 손상으로 스퀴즈 롤을 월평균 5회를 교체하였으나, 본 고안상의 응축수 회수라인의 신설로 월평균 3회 이하로 스퀴즈 롤의 수명이 연장과 교체회수의 감소로 정비비가 절감된다.Figure 4 is a graph comparing the replacement cycle of the conventional squeeze roll when forming the condensate recovery structure of the strip dryer (D) of the hot-dip galvanized steel sheet production line according to the present invention, conventionally due to the steel sheet not completely dried The squeeze roll was damaged by replacing the squeeze roll on an average of 5 times per month due to the damage of the squeeze roll, but the maintenance cost is reduced by extending the life of the squeeze roll and reducing the number of replacements by less than 3 times per month due to the new condensate recovery line.
용융아연도금강판 생산라인의 드라이어에 있어서, 종래에는 드라이어에 공급되는 고온의 공기를 만들때 발생되는 응축수는 외부로 전량 배출되어서 에너지 소비가 많으며, 열교환기 내부에서 배출되지 않은 응축수는 열교환기 내부부식을 유발하고 생산라인의 가동시 잔존한 응축수로 인한 수격현상(Water hammering)이 발생되어서, 열교환기 및 배관라인을 파손시키며, 열효율 저하로 인한 스퀴즈 롤의 교체 빈도 증가로 인한 보수 유지비가 상승된다. 또한, 용융안연도금강판의 생산라인의 가동시간 단축으로 생산성이 하락하는 것을 방지하기 위해서, 본 고안상의 드라이어의 응축수 회수 라인을 신설해 응축수의 배출을 통해서 열교환기(Heat exchanger)의 열효율을 높이고, 외부로 배출되는 응축수를 회수하여서 급수처리비용 등을 절감하며, 스트립 드라이어용 열교환기의 응축수 배관 라인을 개선으로 열교환기 내부의 잔류 응축수가 열교환기 내부의 부식 방지 및 수격현상(Water hammering)으로 인한 주변 설비손상을 감소시키고, 또한 용융아연도금강판의 생산비용을 절감하며, 공정상에 발생되는 응축수를 전량 회수해 저압 증기 생산 및 고온수로 재활용함으로써 열손실을 최소화하는 에너지 저소비형 생산 구조를 구축할 수 있는 효과가 있다.In the dryer of the hot-dip galvanized steel sheet production line, conventionally, the condensed water generated when making hot air supplied to the dryer is consumed by all the discharged to the outside, and the condensed water not discharged from the heat exchanger is corroded inside the heat exchanger. Water hammering due to the remaining condensate during operation of the production line, damages the heat exchanger and the pipe line, and increases the maintenance and maintenance costs due to the increased frequency of replacement of the squeeze roll due to the decrease in thermal efficiency. In addition, in order to prevent a decrease in productivity due to a shortening of the production time of the hot-dip galvanized steel sheet, a condensate recovery line of the dryer of the present invention was established to increase the heat efficiency of the heat exchanger through the discharge of the condensate, It saves water treatment cost by collecting condensate discharged to the outside, and improves the condensate pipe line of the heat exchanger for strip dryer, so that residual condensate inside the heat exchanger is prevented from corrosion and water hammering inside the heat exchanger. Reduce energy damage to surrounding equipment, reduce the production cost of hot-dip galvanized steel sheet, and build energy-low production structure that minimizes heat loss by recovering all condensate generated in the process and recycling it to low pressure steam and high temperature water. It can be effective.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0001569U KR200346864Y1 (en) | 2004-01-20 | 2004-01-20 | Strip drier steam recovery structure of continous galvanizing line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0001569U KR200346864Y1 (en) | 2004-01-20 | 2004-01-20 | Strip drier steam recovery structure of continous galvanizing line |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200346864Y1 true KR200346864Y1 (en) | 2004-04-08 |
Family
ID=49344970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0001569U KR200346864Y1 (en) | 2004-01-20 | 2004-01-20 | Strip drier steam recovery structure of continous galvanizing line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200346864Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200457866Y1 (en) | 2009-12-01 | 2012-01-06 | 현대하이스코 주식회사 | Steam Recycling device for Continuous Annealing Line |
-
2004
- 2004-01-20 KR KR20-2004-0001569U patent/KR200346864Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200457866Y1 (en) | 2009-12-01 | 2012-01-06 | 현대하이스코 주식회사 | Steam Recycling device for Continuous Annealing Line |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20130305554A1 (en) | Non-contact Sludge Drying System With Flue Gas Heat | |
| WO2020191564A1 (en) | Energy-saving system for adopting electric heat pump to deeply recycle smoke waste heat of thermal power plant for centralized heating | |
| JP5881751B2 (en) | Boiler unit extraction steam sludge drying system with heat compensation | |
| JP2014509559A5 (en) | ||
| CN111536816A (en) | Coal-fired unit desulfurization slurry flash evaporation heat extraction water taking device and method | |
| KR200346864Y1 (en) | Strip drier steam recovery structure of continous galvanizing line | |
| TW201243262A (en) | System for heating heat conducting oil by using waste heat of boiler flue gas | |
| CN213272679U (en) | Ultra-low emission low-temperature white-removing system for waste incineration flue gas | |
| CN212645391U (en) | Device for recycling waste heat of metallurgical slag | |
| CN213395512U (en) | System for heat exchange and heating by utilizing steam turbine heat pump and industrial exhaust | |
| CN201373698Y (en) | Combined secondary steam heat energy recovery device for conventional phase change heat exchanger of combined heat pump | |
| CN220366723U (en) | Desulfurizing slurry heat recovery system | |
| CN216738550U (en) | Waste heat utilization system of hot rolling continuous pickling line | |
| CN212227437U (en) | Directly-heated heat pump | |
| CN214168148U (en) | Strip steel pickling system | |
| CN215365442U (en) | Sludge drying system | |
| CN220176087U (en) | Flue gas condensate treatment recovery system of gas boiler | |
| CN216385229U (en) | Waste heat recovery system connected to waste liquid and waste gas collecting pipe of electroplating device | |
| CN219792779U (en) | Sludge drying device capable of reducing pipeline corrosiveness | |
| CN220039130U (en) | Thermodynamic system for waste heat recovery and heat energy level matching of ferrous metallurgy flue gas | |
| CN220601481U (en) | Exhaust steam recovery device | |
| CN216815067U (en) | Low-temperature flue gas waste heat recycling device for glass kiln | |
| CN219103737U (en) | Hematite tail gas waste heat recovery system | |
| CN219674343U (en) | Desulfurizing slurry low pressure evaporation waste heat recovery heating system | |
| CN215063825U (en) | Exhaust steam recovery system for grey water treatment section of methanol plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| EXTG | Extinguishment | ||
| T601 | Decision on revocation of utility model registration |