KR200457866Y1

KR200457866Y1 - Steam Recycling device for Continuous Annealing Line

Info

Publication number: KR200457866Y1
Application number: KR2020090015554U
Authority: KR
Inventors: 박준영; 김병진; 박현진; 이영수
Original assignee: 현대하이스코 주식회사
Priority date: 2009-12-01
Filing date: 2009-12-01
Publication date: 2012-01-06
Also published as: KR20110005635U

Abstract

냉연강판 생산 공정에서 사용되는 연속소둔설비(Continuous Annealing Line)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전처리 구간에서 사용되는 증기(steam)를 회수하여 에너지를 절감할 수 있는 연속소둔설비 전처리 구간의 증기 회수장치에 관한 것이다.The continuous annealing line used in the cold rolled steel sheet production process, and more particularly, the steam recovery device of the continuous annealing equipment pretreatment section that can save energy by recovering the steam used in the pretreatment section. It is about.

본 고안은 연속소둔설비 전처리 구간의 증기 회수장치에 관한 것으로, 전처리 구간에 공급되는 세척액을 가열하기 위한 증기를 공급하는 증기 공급라인; 상기 증기공급라인에 연결되어 상기 증기와 세척액을 열교환시키는 열교환기; 상기 열교환기에 열교환을 마친 응축수를 회수하는 응축수 회수라인; 및 상기 응축수 회수라인에 연결되어 응축수로부터 증기를 추출하는 기수분리기;를 포함하는 연속소둔설비 전처리 구간의 증기 회수장치를 제공한다.The present invention relates to a steam recovery device of a continuous annealing facility pretreatment section, the steam supply line for supplying steam for heating the washing liquid supplied to the pretreatment section; A heat exchanger connected to the steam supply line to heat exchange the steam and the washing liquid; A condensate recovery line for recovering condensate after heat exchange to the heat exchanger; And a water separator connected to the condensate recovery line to extract steam from the condensate.

냉연강판, 연속소둔설비(CAL), 증기 회수장치 Cold rolled steel sheet, continuous annealing facility (CAL), steam recovery system

Description

Steam Recycling Device for Continuous Annealing Line

본 고안은 냉연강판 생산 공정에서 사용되는 연속소둔설비(Continuous Annealing Line)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전처리 구간에서 사용되는 증기(steam)를 회수하여 에너지를 절감할 수 있는 연속소둔설비 전처리 구간의 증기 회수장치에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous annealing line (Continuous Annealing Line) used in the cold rolled steel sheet production process, and more particularly, to the recovery of steam used in the pretreatment section to save energy It relates to a steam recovery device.

냉연강판의 제조공정은 열연강판을 원료로 공급받아 냉간압연을 실시하여 수요자의 요구조건에 맞는 냉연강판코일을 생산하는 것이다.The manufacturing process of cold rolled steel sheet is cold rolled by receiving hot rolled steel sheet as a raw material to produce cold rolled steel coils according to the requirements of the consumer.

냉연강판의 제조 공정을 보다 상세하게 살펴보면, 열연강판을 원료로 하여 먼저 상온에서 스케일을 제거하는 산세공정(Pickling)과, 산세공정 후 일정한 두께로 상온에서 연속냉간압연을 실시하는 냉간압연공정(Cold rolling)과, 강판의 표면에 붙은 압연유나 기타 이물질 등을 세정하는 전해청정공정(Electrolytic cleaning)과, 냉간 가공성을 향상시키기 위한 목적으로 진행되는 소둔열처리 공 정(Annealing)과, 표면 조도를 부여하고 형상 및 기계적 성질을 개선하는 조질압연공정(Skin pass milling)과, 수요자의 요구조건에 부합되게 코일의 단중과 폭을 조절하고, 표면에 도유하고, 표면검사를 수행하여 최종제품을 생산하는 정정공정(Recoiling)으로 이루어진다.Looking at the manufacturing process of the cold rolled steel sheet in more detail, the pickling process (Pickling) to remove the scale at room temperature with the hot-rolled steel sheet as a raw material, and the cold rolling process (Cold) to perform continuous cold rolling at room temperature with a constant thickness after the pickling process rolling, electrolytic cleaning to clean rolling oil or other foreign substances on the surface of steel sheet, annealing to improve cold workability, and to provide surface roughness. Skin pass milling to improve the shape and mechanical properties, and the correction process to adjust the weight and width of the coil, apply it to the surface, and inspect the surface to produce the final product according to the requirements of the consumer. (Recoiling)

상온에서 열연강판의 냉간압연을 행하게 되면, 냉간압연을 거친 강판은 가공경화를 받아서 재질이 경화되므로 수요자가 요구하는 소정의 가공성을 확보할 수 없다. 따라서, 일반적으로 가공경화된 강판의 응력을 제거하고 소정의 특성을 확보하기 위하여 소둔열처리공정을 시행하게 된다.When cold rolling of the hot rolled steel sheet is performed at room temperature, the cold rolled steel sheet is hardened due to work hardening, and thus it is impossible to secure predetermined workability required by the consumer. Therefore, in general, the annealing heat treatment process is performed to remove the stress of the work hardened steel sheet and to secure predetermined characteristics.

소둔열처리공정은 코일을 풀어서 연속적으로 열처리를 실시하는 연속소둔 열처리공정(CAL, Continuous Annealing Line)과, 코일이 권취된 상태에서 열처리를 실시하는 상자소둔 열처리공정(BAF, Batch Annealing Furnace)으로 분류할 수 있다.The annealing heat treatment process is classified into continuous annealing process (CAL) which unwinds the coil and performs continuous heat treatment, and BAN (Batch Annealing Furnace) which performs heat treatment with the coil wound. Can be.

연속소둔 열처리는 공정의 처리 시간이 짧아 자동차 강판 판재류 등의 대량생산에 적합하다.The continuous annealing heat treatment is suitable for mass production of automotive steel sheet materials due to the short processing time of the process.

반면에, 상자소둔 열처리는 설비 투자비가 적다는 장점을 가지며, 사용 소재의 범위가 넓어서 용도 확대가 용이한 장점을 가지고 있다.On the other hand, the box annealing heat treatment has the advantage of low equipment investment cost, and has a wide range of materials to be easily used.

본 고안은 연속소둔열처리 공정을 수행하는 연속소둔설비(Continuous Annealing Line)에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous annealing line (Continuous Annealing Line) performing a continuous annealing heat treatment process.

연속소둔설비는 전해탈지에서 열처리, 조질압연 및 정정 검사 기능을 결합한 설비로서, 필요한 재질을 얻기 위해 압연 공정을 거친 풀 하드 코일(Full Hard Coil)을 소재로 하여 고온의 환원성 분위기에서 스트립(Strip)을 연속적으로 열처리하여 필요한 재질로 만드는 공정을 수행한다.Continuous annealing equipment combines heat treatment, temper rolling and correction inspection function in electrolytic degreasing. It is made of full hard coil which has been rolled to obtain necessary materials. The heat treatment is performed continuously to make the required material.

본 고안의 목적은 전처리 구간에서 사용되는 세척액의 가열을 위해 사용되는 증기를 회수할 수 있는 연속소둔설비 전처리 구간의 증기 회수장치를 제공하기 위한 것이다.It is an object of the present invention to provide a steam recovery apparatus of a continuous annealing plant pretreatment section capable of recovering steam used for heating the washing liquid used in the pretreatment section.

본 고안의 다른 목적은 세척의 가열에 사용되는 증기의 소비량을 감소시켜, 증기를 발생시키기 위해 소모되는 에너지를 절감함으로써, 생산원가를 절감하고 이산화탄소 배출량을 감소시키기 위한 것이다.Another object of the present invention is to reduce the consumption of steam used for heating of the washing, to reduce the energy consumed to generate steam, thereby reducing the production cost and carbon dioxide emissions.

상기 열교환기는 증기와 세척액을 공급받아, 열교환을 통해 세척액을 70℃로 승온하여 배출하고, 열교환이 완료된 응축수를 응축수 회수라인으로 배출하는 것이 바람직하고,The heat exchanger is supplied with steam and the washing liquid, it is preferable to discharge the washing liquid is heated to 70 ℃ through heat exchange, and discharge the condensate water is completed to the condensate recovery line,

상기 기수분리기에서 추출된 증기의 온도 및 압력을 증가시키는 가압가열수 단을 포함하는 것이 더욱 바람직하다.More preferably, it comprises a pressurized heating stage that increases the temperature and pressure of the steam extracted from the separator.

상기 가압가열수단은 증기에 압력을 가하거나 열을 가하여 증기의 온도 및 압력을 증가시키며, 이 때 상기 가압가열수단에서 배출되는 증기는 120~140℃ 인 것이 바람직하다.The pressurized heating means increases the temperature and pressure of the steam by applying pressure or heat to the steam, wherein the steam discharged from the pressurized heating means is preferably 120 to 140 ° C.

그리고, 상기 증기 공급라인에 공급되는 증기의 온도는 120~140℃이고,And, the temperature of the steam supplied to the steam supply line is 120 ~ 140 ℃,

상기 응축수 회수라인에서 회수되는 응축수의 온도는 70~100℃인 것이 바람직하다.The temperature of the condensate recovered in the condensate recovery line is preferably 70 ~ 100 ℃.

본 고안은 종래에 버려지던 고열의 응축수로부터 증기를 회수하고, 가열 및 가압하여 다시 공급함으로써, 세척액의 가열에 소요되는 증기의 양을 감소시킴으로써 에너지를 절약할 수 있어, 증기 발생에 소모되는 화석연료의 사용량을 줄임으로써 이산화탄소 배출량을 감소시키고 생산원가를 절감할 수 있는 효과를 가져온다.The present invention recovers energy from the high-temperature condensate, which has been thrown away, and supplies it by heating and pressurizing it again, thereby saving energy by reducing the amount of steam required for heating the washing liquid, thereby consuming fossil fuels. Reducing the use of CO2 reduces CO2 emissions and reduces production costs.

이하, 본 고안의 실시예에 따른 냉연강판 제조 설비의 폐열 회수 시스템의 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 살펴본다.Hereinafter, an embodiment of a waste heat recovery system of a cold rolled steel sheet manufacturing facility according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 고안의 장점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 고안은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형 태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 고안의 개시가 완전하도록 하며, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 고안의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 고안은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention, and methods of achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in a variety of different forms, only the embodiments of the present invention to complete the disclosure of the present invention, it is common knowledge in the art It is provided to fully inform the person having the scope of the invention, which is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.

또한, 도면에서 고안을 구성하는 구성요소들의 크기는 명세서의 명확성을 위하여 과장되어 기술된 것이며, 어떤 구성요소가 다른 구성요소의 "내부에 존재하거나, 연결되어 설치된다"고 기재된 경우, 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소와 접하여 설치될 수 있고, 소정의 이격거리를 두고 설치될 수도 있으며, 이격거리를 두고 설치되는 경우엔 상기 어떤 구성요소를 상기 다른 구성요소에 고정 내지 연결시키기 위한 제3의 수단에 대한 설명이 생략될 수도 있다.In addition, the size of the components constituting the invention in the drawings are exaggerated for clarity of the specification, when any component is described as "exists inside, or is installed in connection with" other components, any of the above configuration An element may be installed in contact with the other component, may be installed at a predetermined distance, and when installed at a distance, a third element for fixing or connecting the component to the other component The description of the means may be omitted.

먼저 연속소둔설비를 사용한 냉연강판의 제조공정에 관하여 살펴본다.First, the manufacturing process of the cold rolled steel sheet using the continuous annealing equipment.

냉연강판은 원료인 열연강판(Hot Coil)을 이용하여 제조되는 바, 열연강판은 표면에 두꺼운 산화피막으로 덮여져 있기 때문에 연속산세압연설비의 산세공정에서 산화피막을 제거해야 한다. Cold rolled steel sheet is manufactured using a hot rolled steel sheet (Hot Coil) as a raw material. Since the hot rolled steel sheet is covered with a thick oxide film on the surface, the oxide film should be removed in the pickling process of the continuous pickling rolling equipment.

산세설비는 산세 탱크를 구비하여, 여기서 우선 평탄기(Tension levelling) 공정을 통하여 롤 방향에 수직으로 산화막 표면을 크렉킹(Cracking)하여 열연강판으로부터 떨어져 나가기 쉽게 하여 준 후 3개의 염산 탱크(Tank)를 통하게 하면서 염산농도 4~20%, 온도 75℃~90℃, 침지시간 25~200초로 하여 산세처리를 하여 준다.The pickling plant is equipped with a pickling tank, which first cracks the surface of the oxide film perpendicular to the roll direction through a tension leveling process to make it easier to break away from the hot-rolled steel sheet. While passing through the acid concentration of hydrochloric acid 4 ~ 20%, temperature 75 ℃ ~ 90 ℃, immersion time 25 ~ 200 seconds.

이와 같이 범위를 제한한 것은 주어진 범위의 하한치를 벗어나면 미산세로 인해 산화 스케일이 잔류하여 나중에 압연시 불량요인이 되며 상한치를 벗어나면 과산세로 인해 표면 요철이 심해져서 국부적으로 깊이 과산세된 부분이 압연시 미세 홈으로 잔존하여 압연유 등이 스며들어 나중에 탈지불량을 일으킬 수 있다.The limit of this range is that if the value falls outside the lower limit of the given range, the oxidation scale remains due to fine pickling, which is a bad factor later in rolling. If the upper limit is exceeded, the surface irregularities are severely increased due to the excessive pickling. During rolling, it may remain as a fine groove, so that rolling oil, etc., may penetrate and later cause degreasing.

산세가 완료된 산세 강판은 통상 연속적으로 5단 탠덤(Tandem)압연기에서 압하율 65%~85%의 범위로 냉간압연을 하여 준다. 이렇게 하여 만들어진 강판을 일명 풀하드(Full hard)라하는데, 풀하드는 말그대로 너무 딱딱하여 바로 사용하는데 제약이 많기 때문에 다음 공정인 연속소둔설비에서 탈지 및 열처리, 조질압연, 텐션레벨링, 도유 공정등을 거쳐 일반적으로 불리우는 냉연강판으로 제조된다.The pickling steel plate which has been pickled is usually cold rolled continuously in a range of 65% to 85% reduction rate in a five-stage tandem rolling mill. The steel sheet made in this way is called full hard, but full hard is literally too hard, so there are many limitations in using it immediately, so degreasing and heat treatment, temper rolling, tension leveling, oiling process, etc. It is made of cold rolled steel sheet commonly called through.

도 1은 본 고안에 따른 연속소둔설비의 구성을 나타낸 구성도이다.1 is a configuration diagram showing the configuration of the continuous annealing equipment according to the present invention.

연속소둔설비는 전처리 구간(10), 소둔 구간(20), 조질 압연 구간(30)의 세가지 구간으로 나눌수 있다.Continuous annealing equipment can be divided into three sections: pre-treatment section 10, annealing section 20, temper rolling section 30.

먼저, 전처리 구간(10)에서는 냉간압연된 스트립을 전해탈지등을 통해 표면에 붙어 있는 각종 오일, 철분, 먼지 등의 이물질을 제거하고 브러쉬 롤로 세척후 건조하는 공정이 이루어진다.First, in the pretreatment section 10, a process of removing the foreign materials such as oil, iron, dust, and the like adhered to the surface of the cold rolled strip by electrolytic degreasing and washing with a brush roll and drying is performed.

다음으로, 소둔 구간(20)에서는 고온으로 소둔 열처리를 하게 된다. 냉간압연된 강판자체는 냉간압연시 형성된 강판내부의 응력 증가로 인해 경도가 높고 가공성도 떨어지기 때문이다. 소둔 구간에서는 수직배치된 상하부 롤 사이를 스트립이 통과하면서 가열, 균열, 냉각, 급냉, 수냉처리를 하게된다.Next, the annealing section 20 is subjected to annealing at high temperature. This is because the cold rolled steel sheet itself has high hardness and poor workability due to increased stress in the steel sheet formed during cold rolling. In the annealing section, the strip passes through the vertically arranged upper and lower rolls, whereby heating, cracking, cooling, quenching and water cooling are performed.

마지막으로, 조질 압연 구간(30)에서는 표면 조도를 부여하고 형상 및 기계적 성질을 개선하게 된다.Finally, in the temper rolling section 30 to give the surface roughness and improve the shape and mechanical properties.

도 2는 본 고안에 따른 연속소둔설비 전처리 구간의 증기 회수장치의 구조를 나타낸 구성도이다.Figure 2 is a block diagram showing the structure of the steam recovery apparatus of the continuous annealing equipment pretreatment section according to the present invention.

본 고안에 따른 증기 회수장치는 고온의 증기와 세척액을 열교환 시킨후, 열교환이 완료된 후 버려지던 응축수에서 증기를 회수하여 재활용하는 것을 특징으로 한다.The steam recovery apparatus according to the present invention is characterized in that after the heat exchange of the high-temperature steam and the washing liquid, the steam is recovered from the condensed water discarded after the heat exchange is completed and recycled.

도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 증기 회수장치는 연속소둔설비의 전처리 구간에 공급되는 세척액을 가열하기 위하여 고온의 증기를 공급하는 증기 공급라인(110)과, 상기 증기공급라인(110)으로 공급받은 증기와 세척액을 열교환 시키는 열교환기(120)와, 상기 열교환기(120)에서 배출되는 열교환이 완료된 응축수를 배출하는 응축수 회수라인(130)과, 상기 응축수 회수라인(130)으로부터 공급받은 응축수에서 증기를 추출하는 기수분리기(汽水分離器)(140)와, 상기 기수분리기(140)에서 추출된 증기에 열 또는 압력을 가하여 증기의 온도 및 압력을 상승시키는 가압가열수단(150)을 포함한다.As shown, the steam recovery apparatus according to the present invention is a steam supply line 110 for supplying a high temperature steam to heat the washing liquid supplied to the pretreatment section of the continuous annealing equipment, and the steam supply line 110 to supply In the heat exchanger 120 for heat-exchanging the received steam and the washing liquid, the condensate recovery line 130 for discharging the condensed water is completed from the heat exchanger 120 and the condensate received from the condensate recovery line 130 A water separator 140 for extracting steam and a pressurized heating means 150 to increase the temperature and pressure of the steam by applying heat or pressure to the steam extracted from the water separator 140.

상기 세척수는 연속소둔설비의 전처리 구간에 분사되어 강판 표면의 이물질 제거 및 탈지 처리를 위한 것으로 NaOH 용액을 일반적으로 사용한다.The washing water is sprayed in the pretreatment section of the continuous annealing equipment to remove foreign substances on the surface of the steel sheet and degreasing treatment, and a NaOH solution is generally used.

세척수의 온도는 NaOH의 농도는 4~5% 온도는, 약 70℃ 정도를 사용하여 알칼 리 탈지를 행하여 준 후 브러쉬 처리 및 전해 탈지를 행하여 기름기를 제거한다.The temperature of the wash water is 4-5% NaOH, and the temperature is about 70 ° C. Alkaline degreasing is performed, followed by brush treatment and electrolytic degreasing to remove grease.

NaOH의 농도가 4%이하이면 탈지력이 충분치 않으며 5%이상이면 용액의 거품 발생이 심해지고 원단위가 상승하며 더 이상의 탈지력 향상을 기대 할 수 없다. 탈지온도의 경우는 낮을 경우 탈지력이 나빠지고, 높을 경우 설비상의 부식 등 정비 보수에 이상이 생기고 흄(Fume)발생 등의 우려가 있다.If the concentration of NaOH is less than 4%, the degreasing power is not sufficient. If the concentration of NaOH is more than 5%, the foaming of the solution becomes severe, the unit increases, and further degreasing power cannot be expected. If the degreasing temperature is low, the degreasing force is worsened. If the degreasing temperature is high, abnormality may occur in maintenance and repair such as corrosion on the equipment, and there is a fear of generating fume.

세척수는 열교환기(120)에서 70℃ 로 가열되어 전처리 구간으로 공급된다.The wash water is heated to 70 ° C. in the heat exchanger 120 and supplied to the pretreatment section.

열교환기(120)는 스팀발생장치(미도시)에서 공급되는 고온의 증기와, 전처리 구간에 공급되기 위한 세척수를 열교환시켜, 세척수는 70℃ 내외로 승온시키는 역할을 수행한다.The heat exchanger 120 heat-exchanges the high temperature steam supplied from the steam generator (not shown) and the washing water to be supplied to the pretreatment section, thereby raising the washing water to about 70 ° C.

열교환기(120)로 공급되는 증기는 약 120 ~140℃ 내외이다. 120 ~ 140℃의 증기는 열교환기(120)를 거치며 열을 세척수로 전달하고, 70~100℃ 의 응축수로 배출된다.Steam supplied to the heat exchanger 120 is about 120 ~ 140 ℃. The steam of 120 ~ 140 ℃ passes through the heat exchanger 120 to transfer the heat to the wash water, is discharged into 70 ~ 100 ℃ condensate.

종래에는 이 응축수를 그대로 방류하였으나, 본원 고안은 이 응축수에 혼재하는 증기를 다시 추출하여 재활용하도록 한 것이다.Conventionally, the condensate was discharged as it is, but the present invention is designed to extract and recycle steam mixed in the condensate again.

열교환기(120)에서 배출된 응축수는 응축수 회수라인(130)을 통해 기수분리기(140)로 공급된다.The condensate discharged from the heat exchanger 120 is supplied to the water separator 140 through the condensate recovery line 130.

기수분리기(140)는 열교환기를 거치면서 증기가 냉각되어 생성되는 응축수를 스팀트랩을 이용하여 증기와 물입자를 분리하는 것이다. 상기 열교환기(120)를 거친 70~100℃ 의 응축수가 기수분리기(140)로 공급되면, 6~7% 의 증기와 나머지 93~94% 의 물이 분리된다.The water separator 140 separates steam and water particles from the condensate generated by cooling the steam while passing through a heat exchanger using a steam trap. When the condensed water at 70 to 100 ° C. through the heat exchanger 120 is supplied to the water separator 140, 6 to 7% of steam and the remaining 93 to 94% of water are separated.

기수분리기(140)에 추출된 증기는 증기 공급라인(110)을 통해서 공급되는 증기에 비하여 낮은 온도를 나타내므로, 가압가열수단(150)을 거쳐 승온 및 승압시켜 재사용해야 한다.Since the steam extracted to the separator 140 has a lower temperature than the steam supplied through the steam supply line 110, it must be reused by raising and increasing the pressure through the pressure heating means 150.

가압가열수단(150)은 가수분리기(140)에서 추출된 증기에 열 또는 압력을 가하여 증기의 온도와 압력을 높이는 역할을 수행한다. 이 때 온도는 120~140℃ 내외로 승온하는 것이 바람직하다. 가압가열수단(150)에서 온도와 압력이 상승된 증기는 다시 증기 공급라인(110)으로 보내져 열교환기(120)를 통해 세척액에 열을 공급하는 용도로 사용되는 것이므로, 증기 공급라인(110)을 통해 공급되는 증기의 온도와 유사한 범위로 승온시키는 것이 바람직하다.Pressurized heating means 150 serves to increase the temperature and pressure of the steam by applying heat or pressure to the steam extracted from the water separator (140). At this time, the temperature is preferably elevated to about 120 ~ 140 ℃. The steam whose temperature and pressure are increased in the pressurized heating means 150 is sent back to the steam supply line 110 to be used for supplying heat to the washing liquid through the heat exchanger 120, thus providing a steam supply line 110. It is desirable to raise the temperature to a range similar to that of the steam supplied through.

가압가열수단(150)은 전열히터 또는 보일러 등의 가열수단이 사용될 수도 있고, 컴프레서와 같은 가압수단이 사용될 수도 있다. 증기를 가열하면 온도와 압력이 증가하게 되고, 증기를 압축하게 되면 온도와 압력이 증가하게 되기 때문이다.The pressurized heating means 150 may be a heating means such as an electric heater or a boiler, or a pressurizing means such as a compressor may be used. Heating the steam increases the temperature and pressure, and compressing the steam increases the temperature and pressure.

가압가열수단(150)에서 증기의 온도와 함께 압력을 증가시키는 이유는, 증기의 이송을 위한 압력을 발생시키기 위한 것이다.The reason for increasing the pressure together with the temperature of the steam in the pressure heating means 150 is to generate a pressure for the transfer of steam.

이렇게 본 고안은 열교환기에서 배출되는 응축수로부터 증기를 회수하여 가압 및 가열하여 다시 열교환기 측으로 순환시키도록 함으로써, 증기의 사용량을 감소시켜 에너지를 절감하고 이산화 탄소 배출량을 감소시킬 수 있는 효과를 가져오게 된다.As such, the present invention recovers the steam from the condensate discharged from the heat exchanger, pressurizes and heats the water, and circulates it back to the heat exchanger side, thereby reducing the amount of steam used to save energy and reducing carbon dioxide emissions. do.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 실시예들을 설명하였으나, 본 고안은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 고안의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to the above embodiments and can be manufactured in various forms, and having ordinary skill in the art to which the present invention belongs. It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.

도 1은 본 고안에 따른 연속소둔설비의 구성을 나타낸 구성도,1 is a configuration diagram showing the configuration of the continuous annealing equipment according to the present invention,

도 2는 본 고안에 따른 연속소둔설비 전처리 구간의 증기 회수장치의 구조를 나타낸 구성도임.Figure 2 is a block diagram showing the structure of the steam recovery apparatus of the continuous annealing equipment pretreatment section according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명 *Explanation of symbols on main parts of the drawings

110 : 증기 공급라인110: steam supply line

120 : 열교환기120: heat exchanger

130 : 응축수 회수라인130: condensate recovery line

140 : 가수분리기140: hydrolysis separator

150 : 가압가열수단150: pressurized heating means

Claims

A steam supply line supplying steam for heating the washing liquid supplied to the continuous annealing facility pretreatment section;

A heat exchanger connected to the steam supply line to heat exchange the steam and the washing liquid;

A condensate recovery line for recovering condensate after heat exchange to the heat exchanger; And

And a water separator connected to the condensate recovery line to extract steam from the condensate.

Steam recovery apparatus for a continuous annealing equipment pretreatment section further comprising a pressure heating means for increasing the temperature and pressure of the steam extracted from the water separator.

The method of claim 1,

The heat exchanger is supplied with steam and the washing liquid, the temperature of the washing liquid through the heat exchange to 70 ℃ discharged, and the steam recovery device of the continuous annealing equipment pretreatment section, characterized in that the discharged condensate water is discharged to the condensate recovery line.

delete

The method of claim 1,

The pressurized heating means is a steam recovery device of the continuous annealing equipment pretreatment section, characterized in that to increase the temperature and pressure of the steam by applying pressure to the steam.

The method of claim 1,

The pressurized heating means is a steam recovery device of the continuous annealing equipment pretreatment section, characterized in that to increase the temperature and pressure of the steam by applying heat to the steam.

The method of claim 1,

The steam discharged from the pressurized heating means is a steam recovery device of the continuous annealing equipment pretreatment section, characterized in that 120 ~ 140 ℃.

The method of claim 2,

The temperature of the steam supplied to the steam supply line is 120 ~ 140 ℃,

Steam recovery apparatus of the continuous annealing equipment pre-treatment section, characterized in that the temperature of the condensate recovered in the condensate recovery line is 70 ~ 100 ℃.

The method of claim 1,

The pressurized heating means is a steam recovery device of the continuous annealing equipment pre-treatment section, characterized in that for pumping the steam temperature and pressure rise to the steam supply line.