KR200346825Y1 - Display window having corrosion resistance film on side wall - Google Patents
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Abstract
본 고안은 가전제품이나 휴대폰 등 모바일 기기에 사용되는 표시용 윈도우에 있어서, 염분 및 수분 등의 침투에 의한 측면 부식을 방지하기 위한 보호막을 절단 가공 공정 후 절단 가공면상에 형성함으로써 불량률을 감소시키고, 공정 마진을 증대시키며, 최종 생산된 윈도우의 내구성 및 품질을 향상시키는 것이 가능한 새로운 구조의 표시용 윈도우를 제공하기 위한 것이다. 본 고안의 표시용 윈도우 부품은, 소정 두께와 표면적을 갖는 투명 기판을 모재로 하여, 그 상면에 기능성 코팅 막을 형성하고, 패터닝 및 절단 가공 공정을 통하여 형성되며, 광 투과 영역을 갖는 표시용 윈도우 부품이며, 소정의 두께를 가지며, 상면, 하면 및 측면을 갖는 투명 기판; 소정의 두께를 가지며, 상기 투명 기판 상면의 상기 광 투과 영역을 제외한 영역에 잔류하도록 패터닝 된 피보호막; 및 상기 투명 기판의 측면 및 상기 피보호막의 측벽을 덮도록 형성되어, 상기 피보호막을 부식으로부터 보호하기 위한 부식 방지 막을 갖는 것을 특징으로 한다.The present invention is to reduce the defective rate by forming a protective film on the cutting surface after the cutting process to prevent side corrosion due to the penetration of salt and water in the display window used in home appliances, mobile devices such as mobile phones, It is to provide a window for display of a new structure that can increase the process margin and to improve the durability and quality of the final produced window. The display window component of the present invention has a transparent substrate having a predetermined thickness and a surface area as a base material, and forms a functional coating film on its upper surface, and is formed through a patterning and cutting process, and has a display window component having a light transmitting area. A transparent substrate having a predetermined thickness and having an upper surface, a lower surface, and a side surface; A to-be-protected film having a predetermined thickness and patterned to remain in an area except the light transmitting area of the upper surface of the transparent substrate; And a corrosion preventing film for protecting the side surface of the transparent substrate and the sidewall of the to-be-protected film to protect the to-be-protected film from corrosion.
Description
본 고안은 표시용 윈도우에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가전제품이나 휴대폰 등 모바일 기기에 사용되는 표시용 윈도우에 있어서, 염분 및 수분 등의 침투에 의한 측면 부식을 방지하기 위한 보호막을 절단 가공 공정 후 절단 가공면상에 형성함으로써 불량률을 감소시키고, 공정 마진을 증대시키며, 최종 생산된 윈도우의 내구성 및 품질을 향상시키는 것이 가능한 새로운 구조의 표시용 윈도우를 제공하기 위한 것이다.The present invention relates to a display window, and more particularly, in a display window used in a home appliance or a mobile device such as a mobile phone, a protective film for preventing side corrosion due to penetration of salt and water after cutting is processed. It is to provide a display window with a new structure that can be formed on the cut surface to reduce the defect rate, increase the process margin, and improve the durability and quality of the final produced window.
오디오, DVD, VCR 등 다양한 가전제품 및 휴대 전화기, PDA 등 모바일 기기에는 장치의 작동 상태 등을 확인할 수 있도록 하고 기타 장식 목적 등 부대 기능을 수행하는 표시용 윈도우가 설치되어 있는 것이 보통이다. 이러한 표시용 윈도우는 액정 디스플레이(LCD) 또는 발광 다이오드(LED) 등의 표시 내용이 외부에서 관찰 가능하도록 하기 위하여 투명한 영역이 배치되게 되며, 장치의 디자인에 따라 투명한 영역 외곽이나 각 영역의 경계에 테두리를 형성하는 구조로 되어 있는 것이 보통이며, 그 외에 메이커의 로고 등을 인쇄하는 경우도 있다. 상기 테두리를 형성하기 위해서는, 유리 또는 합성수지로 되어 있는 투명 기판 상에 실크스크린 인쇄를 하거나 전면 코팅 후 식각해내는 방법을 통하여 소정의 패턴을 형성하게 된다. 이러한 패턴 형성을 위해 코팅되는 물질로는 금속 박막이나 후막을 인쇄하여 거울면 처리 또는 반거울면(half-mirror) 처리를 하는 경우도 있으며, 그 외에 색상을 내기 위한 잉크 층이 추가로 인쇄되기도 하고, 또는 다양한 색상을 내는 금속 산화막, 금속 질화막, 금속 탄화막 등이 사용되는 경우도 있다. 경우에 따라서는 상기 투명기판 상에 증착되는 다양한 기능성 코팅 막들의 밀착성(adhesion)을 높이기 위해 프라이머(primer) 층을 하부에 미리 도포하거나, 또는 다른 기초적 패턴을 위한 인쇄한 층이 있을 수도 있으며, 잉크층이나 수지층을 적층하여 도포하는 경우도 있다. 사용하고자 하는 기기의 종류, 사용 환경, 용도, 제품의 외관 디자인에 따라 다양한 구성의 박막 층 배치가 단일 층 또는 다층으로 구현될 수 있다.Various home appliances such as audio, DVD, VCR, and mobile devices such as mobile phones and PDAs are usually provided with display windows for checking the operation status of the device and performing additional functions such as other decorative purposes. Such a display window has a transparent area disposed so that display contents such as a liquid crystal display (LCD) or a light emitting diode (LED) can be viewed from the outside, and the edge of the transparent area or the boundary of each area is defined according to the design of the device. It is common to have a structure that forms a, and in addition, the manufacturer's logo or the like may be printed. In order to form the rim, a predetermined pattern is formed through a method of performing silkscreen printing or etching the entire surface on a transparent substrate made of glass or synthetic resin. The material to be coated to form the pattern may be a metal surface or a thick film to be mirrored or half-mirror treatment, and an additional layer of ink for coloring may be printed. Or a metal oxide film, a metal nitride film, a metal carbide film, etc., which produce various colors, may be used. In some cases, a primer layer may be pre-coated on the bottom to increase adhesion of various functional coating films deposited on the transparent substrate, or there may be a printed layer for another basic pattern. It may apply | coat by laminating | stacking a layer and a resin layer. Depending on the type of device to be used, the use environment, the use, and the appearance design of the product, the thin film layer arrangement of various configurations may be implemented in a single layer or multiple layers.
도1에서는 제1 종래 기술의 표시용 윈도우 제조 공정 및 구성의 한 예를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 종래 기술의 표시용 윈도우는, 투명 기판(1) 상에 금속 등의 증착 층(2)을 전면 증착하거나 도포하고, 그 상부에 잉크막이나 수지막 등의 상부막 (3)을 소정 패턴에 따라 실크스크린 인쇄 등의 방법을 통해 형성하고, 상부막(3)의 패턴을 마스크로 사용하여 식각(또는 탈막) 공정을 수행하여 전면 증착된 증착 층(3)의 불필요한 부분을 제거한다. 박막 층(2)의 전면 코팅을 위해서는 스퍼터링이나 증발법 등의 진공 증착, 스프레이 코팅 등 알려진 어떠한 전면 증착 공정이라도 사용될 수 있다. 코팅하고자 하는 물질의 종류, 두께 및 필요로 하는 막질에 따라 공지된 다양한 공정 방법 중에서 적절한 것을 선택하는 것이 가능하다.1 shows an example of a manufacturing process and a configuration of a display window of the first prior art. As shown, the display window of the prior art deposits or applies the deposition layer 2, such as a metal, on the transparent substrate 1 in full surface, and the upper film 3, such as an ink film or a resin film, on top of it. Is formed by a method such as silk screen printing according to a predetermined pattern, and an etching (or film removing) process is performed by using the pattern of the upper layer 3 as a mask to remove unnecessary portions of the deposited layer 3 deposited on the entire surface. do. For the front surface coating of the thin film layer 2, any known front surface deposition process such as vacuum deposition such as sputtering or evaporation method, spray coating can be used. It is possible to select an appropriate one from a variety of known process methods depending on the type, thickness and film quality of the material to be coated.
이와 같이 식각 공정을 거치면, 필요로 하는 패턴(3)의 내부(5) 및 외부(4)에 각각 식각 후 노출면이 형성된다. 이후, 절단 공정이 수행되는데, 필요로 하는 패턴의 가장자리에 정렬된 절단 가공 공구(NC 머신 등)를 사용하여 각각의 패턴에 따라 절단하면 최종적으로 완성품 윈도우가 얻어진다.As described above, after the etching process, exposed surfaces are formed on the inside 5 and the outside 4 of the pattern 3 after etching. Thereafter, a cutting process is performed, and cutting according to each pattern using a cutting tool (NC machine, etc.) aligned to the edge of the required pattern, and finally a finished product window is obtained.
도 2는 상술한 제조 공정에 따라 제조된 표시용 윈도우의 상세 구조를 예시한다. A-A' 선을 따른 단면 구조를 보면, 증착 층(2) 상부에 잉크 층 등의 발색 층이나 수지 층 등인 상부막 층(3)이 형성되어 있고, 증착 층(2), 상부막 층(3) 및 기판의 절단 가공면(6)이 측면에 노출되어 있게 된다. 완성된 윈도우는 상면의 가장자리에 접착제를 도포하여 기기에 부착되게 된다.2 illustrates a detailed structure of a display window manufactured according to the above-described manufacturing process. In the cross-sectional structure along the line AA ′, the upper layer 3 is formed on the deposition layer 2 such as a color layer such as an ink layer or a resin layer, and the deposition layer 2 and the upper layer 3 are formed. And the cutting surface 6 of the substrate is exposed to the side surface. The finished window is attached to the device by applying an adhesive to the top edge.
이러한 제1 종래 기술에서는, 일반적으로 부식에 약한 증착 층(2)이 측면에 노출되게 된다는 문제가 존재하였다. 기기에 잘 부착되는 경우에도 측면의 경계면이나 미세한 틈을 통하여 수분이나 염분이 침투할 수 있으므로 증착 층(2)은 쉽게 부식되게 되고, 특히 손 등 신체의 일부와 자주 접촉하게 되는 휴대폰 등 모바일 기기에서 이러한 문제는 매우 심각하였다.In this first prior art, there has been a problem that the deposition layer 2, which is generally susceptible to corrosion, is exposed to the sides. Even if it adheres well to the device, moisture or salt can penetrate through the interface or minute gap on the side, so that the deposition layer 2 is easily corroded, especially in mobile devices such as mobile phones, which are frequently in contact with parts of the body such as the hand This problem was very serious.
도 3에서는 제2 종래 기술의 표시용 윈도우 제조 공정 및 구성을 나타낸다. 도시된 제2 종래 기술에서는 측면을 통한 부식의 문제를 극복하기 위해서, 식각 공정 후, 패턴 외 노출면(4)에 부식 방지 막(7)을 패턴 인쇄한다. 또한, 개개의 윈도우로 절단 가공 시 부식 방지 막(7) 상에 절단면이 오도록 정렬하여 최종적으로 가장자리에 부식 방지 막(7)의 띠를 갖는 윈도우 구조를 형성한다.In FIG. 3, the display window manufacturing process and structure of a 2nd prior art are shown. In the second conventional technique shown, in order to overcome the problem of corrosion through the side surface, after the etching process, the anti-corrosion film 7 is pattern printed on the out-of-pattern exposed surface 4. In addition, the cutting surface is aligned on the anti-corrosion film 7 at the time of cutting with individual windows to finally form a window structure having a strip of the anti-corrosion film 7 at the edge.
도 4에서는 제2 종래 기술의 제조 공정에 따라 제조된 표시용 윈도우의 상세구조를 도시한다. B-B' 절단면을 따라 살펴보면, 종래 기술의 윈도우는 투명 기판(1)의 가장자리 증착 층(2) 및 인쇄 층(3) 외곽의 투명 기판(1) 상면에, 증착 층(2) 및 인쇄 층(3)과 접하도록 부식 방지용 보호 막 층(7)을 갖는 것을 특징으로 한다. 이하에서는 도 4에 예시된 증착 막(2)과 같이 부식 방지 막(7)에 의하여 부식으로부터 보호되는 막을 보다 일반적으로 피보호막(2)이라 기술하기로 한다.4 shows a detailed structure of the display window manufactured according to the second prior art manufacturing process. Looking along the BB ′ cutting plane, the prior art window is provided on the top surface of the transparent substrate 1 outside the edge deposition layer 2 and the printing layer 3 of the transparent substrate 1, the deposition layer 2 and the printing layer 3. And a protective film layer 7 for preventing corrosion. Hereinafter, a film that is protected from corrosion by the anti-corrosion film 7, such as the deposition film 2 illustrated in FIG. 4, will be described more generally as the protected film 2.
이러한 제2 종래 기술의 윈도우 구조는 실제 생산 시에 많은 문제를 유발한다. 도 5에서는 제2 종래 기술에 따른 윈도우에 있어서 빈번하게 발생하는 불량의 유형을 예시한다. 제2 종래 기술의 윈도우를 제조하기 위해서는 도 3에 도시된 바와 같이 패터닝을 위한 마스크가 적어도 2개가 필요하게 된다. 전면 증착된 피보호막(2) 위에 상부막(3)을 패터닝하기 위한 마스크가 우선 필요하게 되며, 식각 공정이 수행된 후 패턴외부의 노출면에 부식 방지 막(7)을 선택적으로 패터닝하기 위한 마스크가 하나 더 필요하게 된다. 그에 따라서, 패턴과 패턴 사이에 ??x 만큼의 오정렬(misalignment) 문제가 발생할 수 있게 되며, 오정렬이 발생하게 될 경우, 도 5의 (a)와 같이 한 쪽에서는 피보호막(2)과 상부막(3)의 상면에 부식 방지막이 걸쳐 있게 되고, 다른 한 쪽에서는 틈이 생기게 된다. 도 5의 (a)의 좌측에서와 같이 부식 방지막이 패턴 위에 걸쳐 있게 되면, 패턴 전체의 두께가 두꺼워져 기기에 접착 시 좌우의 두께가 불균일하게 되는 문제점이 있게 되며, 우측과 같이 틈이 생기게 되면 그 틈을 통하여 습기 및 염분이 침투할 수 있게 되어 부식에 대한 보호가 불충분하게 된다.This second prior art window structure causes many problems in actual production. Figure 5 illustrates the type of failure that frequently occurs in a window according to the second prior art. In order to manufacture the second prior art window, at least two masks for patterning are required, as shown in FIG. 3. A mask for patterning the upper layer 3 over the entire surface to-be-protected layer 2 is first required, and a mask for selectively patterning the corrosion resistant layer 7 on the exposed surface outside the pattern after the etching process is performed. Will need one more. Accordingly, a misalignment problem as much as ?? x may occur between the pattern and the pattern. When misalignment occurs, as shown in FIG. An anti-corrosion film is placed on the upper surface of (3), and a gap is formed on the other side. When the anti-corrosion film is over the pattern as shown in the left side of Figure 5 (a), there is a problem that the thickness of the entire pattern becomes thick, the thickness of the right and left when the bonding to the device is non-uniform, the gap is formed as shown on the right Moisture and salt can penetrate through the gaps, resulting in insufficient protection against corrosion.
도 4와 같은 구조에서는 도 3에 도시된 바와 같이 패턴 외 노출면(4) 상에부식 방지 막(7)을 형성하여 패턴과 패턴 사이의 부식 방지 막(7) 상부의 일정 지점에서 절단이 이루어져야만 하는데, 이 때 절단 가공 시의 기계적 스트레스에 의하여 도 5의 (b)와 같이 부식 방지 막(7)에 크랙이 유발될 수 있게 된다. 크랙이 유발될 경우 장식적인 기능이 저하될 뿐만 아니라, 미세한 크랙이 있는 경우에도 습기 및 염분의 침투에 의하여 효과적인 부식 방지가 이루어지지 못한다.In the structure as shown in FIG. 4, as shown in FIG. 3, an anti-corrosion film 7 is formed on the out-of-pattern exposed surface 4 to be cut at a predetermined point on the corrosion protection film 7 between the pattern and the pattern. In this case, cracks may be caused in the anti-corrosion film 7 as shown in FIG. 5B due to mechanical stress during cutting. When cracks are induced, not only the decorative function is degraded, but even when there are minute cracks, effective corrosion protection is not achieved due to the penetration of moisture and salt.
또한, 부식 방지 막(7)의 두께(t1)를 일정하게 조정하는 것이 용이하지 않기 때문에 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이, 피보호 막(2)의 두께(t2) 및 상부 막(3)의 두께(t3)의 합과 부식 방지 막(7)의 두께(t1)가 달라질 수 있으며, 이와 같은 경우 기기에 부착 시 접착 면이 주로 상부 막(3)의 상면에 형성되게 됨에 따라 접착면의 넓이가 좁아 부착력이 저하될 수 있다.In addition, since it is not easy to constantly adjust the thickness t1 of the anti-corrosion film 7, as shown in Fig. 5C, the thickness t2 and the upper film of the to-be-protected film 2 ( The sum of the thickness t3 of 3) and the thickness t1 of the anti-corrosion film 7 may vary, and in this case, the adhesive surface is mainly formed on the upper surface of the upper film 3 when attached to the device. Narrow surface area may reduce the adhesion.
또한, 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이 제2 종래 기술의 구조에서는, 절단 가공 시의 공구의 정렬 오차를 고려한 여유 공간(margin)을 확보하기 위해서 최종적으로 남겨질 부식 방지 막(7)의 폭(W2)이 충분하여야 하며, 이러한 충분한 폭을 확보하기 위해서는, 패턴 내 노출면(5)인 투명 부분의 폭(W5)이 줄어들어야 한다. 모바일 기기와 같은 소형 기기에서는 표시하고자 하는 정보를 충분히 전달하기 위해서 투명 부분의 폭(W5)이 충분히 확보되어야 하고, 그에 따라서 충분한 부식 방지 막(7)의 폭(W2)을 확보하기 어렵다는 문제가 있게 된다. 따라서 종래 기술의 구조를 따를 경우에는 특히 소형의 기기를 고려할 때 그만큼 기기 외함 디자인에 있어서의 여유도가 부족하게 된다.In addition, in the structure of the second prior art, as shown in Fig. 5C, the corrosion prevention film 7 to be finally left in order to secure a margin in consideration of the alignment error of the tool during cutting processing. The width W2 must be sufficient, and in order to secure such a sufficient width, the width W5 of the transparent portion, which is the exposed surface 5 in the pattern, must be reduced. In a small device such as a mobile device, the width W5 of the transparent portion must be sufficiently secured in order to sufficiently transmit the information to be displayed, and thus there is a problem that it is difficult to secure a sufficient width W2 of the anti-corrosion film 7. do. Therefore, in the case of following the structure of the prior art, the margin in the design of the device enclosure is insufficient, especially when considering a small device.
본 고안은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 가전제품이나 휴대폰 등 모바일 기기에 사용되는 표시용 윈도우에 있어서, 염분 및 수분 등의 침투에 의한 측면 부식을 방지하기 위한 보호막을 절단 가공 공정 후 절단 가공면상에 형성함으로써 불량률을 감소시키고, 공정 마진을 증대시키며, 최종 생산된 윈도우의 내구성 및 품질을 향상시키는 것이 가능한 새로운 구조의 표시용 윈도우를 제공하기 위한 것이다.The present invention is to solve such a problem, in the display window used in home appliances, mobile phones and other mobile devices, the protective film for preventing side corrosion due to the penetration of salt and moisture, cutting process after cutting process It is to provide a display window with a new structure that can be formed on the surface to reduce the defective rate, increase the process margin, and improve the durability and quality of the final produced window.
도1은 제1 종래 기술의 표시용 윈도우의 제조 공정 및 구성의 한 예를 나타낸다.Fig. 1 shows an example of the manufacturing process and configuration of the display window of the first prior art.
도2는 제1 종래 기술의 제조 공정에 따라 제조된 표시용 윈도우의 상세 구조를 나타낸다.Fig. 2 shows a detailed structure of the display window manufactured according to the first prior art manufacturing process.
도3은 제2 종래 기술의 표시용 윈도우 제조 공정 및 구성을 나타낸다.Fig. 3 shows a display window manufacturing process and configuration of the second prior art.
도4는 제2 종래 기술의 제조 공정에 따라 제조된 표시용 윈도우의 상세 구조를 나타낸다.4 shows a detailed structure of a display window manufactured according to the second prior art manufacturing process.
도5a 내지 5c는 종래 기술의 표시용 윈도우의 불량 유형을 예시한다.5A to 5C illustrate a failure type of the display window of the prior art.
도6은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 표시용 윈도우의 제조 공정 및 구성을 나타낸다.6 shows a manufacturing process and a configuration of a display window according to a preferred embodiment of the present invention.
도7은 본 고안의 바람직한 실시예의 표시용 윈도우의 상세 구조를 도시한다.7 shows a detailed structure of the display window of the preferred embodiment of the present invention.
도8a 내지 8b는 본 고안의 바람직한 실시예의 표시용 윈도우의 측면 부식 방지 막 도포를 위해 사용 가능한 공정 방법들을 예시한다.8A-8B illustrate process methods usable for lateral anti-corrosion film application of the display window of a preferred embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1, 11: 투명 기판 2, 12: 피보호막1, 11: transparent substrate 2, 12: protective film
3, 13: 상부막 4, 14: 패턴외 식각후 노출면3, 13: top film 4, 14: exposed surface after etching out of pattern
5, 15: 패턴내 식각 후 노출면5, 15: exposed surface after etching in pattern
6, 16: 절단 가공면 7, 17: 부식 방지 막6, 16: cutting surface 7, 17: anti-corrosion membrane
이와 같은 목적을 달성하기 위한, 본 고안의 한 특징에 의한 표시용 윈도우 부품은, 소정 두께와 표면적을 갖는 투명 기판을 모재로 하여, 그 상면에 기능성 코팅 막을 형성하고, 패터닝 및 절단 가공 공정을 통하여 형성되며, 광 투과 영역을 갖는 표시용 윈도우 부품이며, 소정의 두께를 가지며, 상면, 하면 및 측면을 갖는 투명 기판; 소정의 두께를 가지며, 상기 투명 기판 상면의 상기 광 투과 영역을 제외한 영역에 잔류하도록 패터닝 된 피보호막; 및 상기 투명 기판의 측면 및 상기 피보호막의 측벽을 덮도록 형성되어, 상기 피보호막을 부식으로부터 보호하기 위한 부식 방지 막을 갖는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the display window component according to one feature of the present invention has a transparent substrate having a predetermined thickness and a surface area as a base material, and forms a functional coating film on the upper surface thereof. A transparent window substrate having a predetermined thickness and having a top surface, a bottom surface, and a side surface; A to-be-protected film having a predetermined thickness and patterned to remain in an area except the light transmitting area of the upper surface of the transparent substrate; And a corrosion preventing film for protecting the side surface of the transparent substrate and the sidewall of the to-be-protected film to protect the to-be-protected film from corrosion.
바람직하게는, 본 고안의 표시용 윈도우 부품에 있어서, 상기 피보호막은 절단 가공 시에 상기 투명 기판과 함께 절단 가공되어, 상기 피보호막의 측벽이 상기 투명 기판의 측면과 정렬되도록 가공된 것이며, 절단 가공 후, 상기 투명 기판의 측부로부터 상기 투명 기판의 측면 및 상기 피보호막 측벽에 대하여 동시에 피보호막 재료를 도포함으로써 형성된 것일 수 있다.Preferably, in the display window component of the present invention, the to-be-protected film is cut and processed together with the transparent substrate at the time of cutting, so that the side wall of the to-be-protected film is aligned with the side surface of the transparent substrate. After processing, it may be formed by simultaneously applying the to-be-protected film material to the side of the transparent substrate and the to-be-protected film sidewall from the side of the transparent substrate.
바람직하게는, 본 고안의 표시용 윈도우 부품은, 상기 피보호막 상부에 착색, 보호 또는 상기 피보호막 패터닝 시 마스크 역할을 위한 상부막을 더 포함하는 것일 수 있다.Preferably, the display window component of the present invention may further include an upper layer on the upper portion of the protective layer to serve as a mask when coloring, protecting, or patterning the protective layer.
바람직하게는, 본 고안의 표시용 윈도우 부품은, 상기 피보호막 하부에 기판과의 밀착성 향상을 위한 프라이머 층을 더 포함하는 것일 수 있다.Preferably, the display window component of the present invention may further include a primer layer for improving adhesion to the substrate under the protective film.
이하에서는 도면을 참조하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described a preferred embodiment according to the present invention in detail.
도 6은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 표시용 윈도우를 제조하기 위한 제조 공정 및 구성을 나타낸다. 투명 기판(11)의 상부에 기능성 코팅막인 피보호막(12)이 전면 도포 또는 증착되고, 그 위에 소정 패턴의 잉크막이나 수지막 등 상부막(13)이 형성되고, 상부막(13)을 마스크로 하여 식각 공정이 수행되면 패턴 내 노출면(15)과 패턴 외 노출면(14)이 형성되게 된다. 이때, 제1 종래 기술에서와 같이 절단 가공 공정을 먼저 수행하여, 각각의 표시용 윈도우로 절단해 낸다.6 shows a manufacturing process and configuration for manufacturing a display window according to a preferred embodiment of the present invention. The to-be-protected film 12, which is a functional coating film, is coated or deposited on the transparent substrate 11, and an upper film 13 such as an ink film or a resin film of a predetermined pattern is formed thereon, and the upper film 13 is masked. When the etching process is performed, the in-pattern exposed surface 15 and the out-of-pattern exposed surface 14 are formed. At this time, as in the first prior art, a cutting process is first performed to cut into each display window.
도 5의 (라)에 도시된 바와 같은 절단선을 따라 상부막(13), 피보호막(12) 및 투명 기판(11)을 절단해 내면, 절단면(16)이 형성되고, 절단된 상부막(13) 및 피보호막(12)의 측벽은 기판(11)의 측면과 정렬되게 된다. 이와 같이 절단 가공 공정이 수행되어 있는 상태에서, 기판(11)의 측부로부터 피보호막(12)의 측벽을 덮도록 부식 방지 막(17)을 코팅하여, 표시용 윈도우를 제조한다.When the upper film 13, the to-be-protected film 12, and the transparent substrate 11 are cut out along the cutting line as shown in FIG. 5 (D), a cut surface 16 is formed, and the cut upper film ( 13 and sidewalls of the to-be-protected film 12 are aligned with the side surfaces of the substrate 11. In this state in which the cutting process is performed, the corrosion preventing film 17 is coated to cover the sidewall of the to-be-protected film 12 from the side of the substrate 11 to manufacture a display window.
도 7은 위에서 예시된 과정을 통하여 제조된 본 고안의 바람직한 실시예인 표시용 윈도우의 상세 구성을 나타낸다. 투명기판(11)의 상부에 피보호막(12) 및상부막(13)이 형성되어 있고, 투명기판(11)의 측면, 피보호막(12) 및 상부막(13)의 측벽에 부식 방지 막(17)이 형성되어 있다.7 shows a detailed configuration of a display window which is a preferred embodiment of the present invention manufactured through the process illustrated above. The to-be-protected film 12 and the upper film 13 are formed on the transparent substrate 11, and the anti-corrosion film is formed on the side surfaces of the transparent substrate 11, the sidewalls of the to-be-protected film 12, and the upper film 13. 17) is formed.
도 8은 절단 가공 후 투명기판(11)의 측부로부터 부식 방지 막(17)을 형성하기 위한 다양한 공정을 예시한다. 도 8a에 도시된 바와 같이, 여러 개의 절단 가공된 표시용 윈도우 부품을 적층시키고 그 측면(16)에 대하여 스프레이 코팅을 수행하거나, 또는 롤러 코팅을 수행하여 대량의 표시용 윈도우 부품을 동시에 처리하는 것이 가능하다. 필요에 따라서는, 도 8b에 도시된 바와 같이, 개개의 부품을 소형의 롤러나 붓 등을 사용하여 매엽식으로 처리하는 것도 가능하다.8 illustrates various processes for forming the anti-corrosion film 17 from the side of the transparent substrate 11 after the cutting process. As shown in Fig. 8A, it is a matter of stacking several cut-out display window parts and spray coating the side surface 16, or by roller coating to simultaneously process a large amount of display window parts. It is possible. As needed, as shown in FIG. 8B, it is also possible to process each component by the sheet type using a small roller, a brush, etc.
본 고안에 의한 표시용 윈도우 부품은 본 고안의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 형태로 변형, 응용 가능하며 상기 바람직한 실시예에 한정되지 않는다. 상술한 실시예에서는 기판 위에 피보호막 및 상부막을 갖는 경우를 예시하였으나, 본 고안의 기술적 사상의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니며, 실시예와는 달리 다양한 기능을 수행하기 위한 막들이 더 존재하거나 피보호막이 다수개의 적층 막으로 구성되는 등이 경우도 본 고안의 단순한 변형에 지나지 않는다고 볼 것이다. 이상에서 설명한 본 고안은 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 상기 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아님은 물론이며, 후술하는 청구범위뿐만이 아니라 청구범위와 균등 범위를 포함하여 판단되어야 한다.The display window component according to the present invention can be modified and applied in various forms within the scope of the technical idea of the present invention and is not limited to the above preferred embodiment. In the above-described embodiment, the case of having the to-be-protected film and the upper film on the substrate is illustrated, but it is not intended to limit the scope of the technical idea of the present invention, and unlike the embodiment, there are more films or films to perform various functions It will be seen that such a structure composed of a plurality of laminated films is just a simple modification of the present invention. The present invention described above is possible to those skilled in the art to which the present invention pertains various substitutions, modifications and changes within the scope without departing from the spirit of the present invention in the embodiments and the accompanying drawings Of course, the present invention is not limited thereto, and it should be determined not only by the claims described below but also by the claims and their equivalents.
본 고안을 사용하여 제조되는 표시용 윈도우 부품은, 종래 기술의 경우에 문제가 되었던 절단 가공 시 부식 방지 막에 발생 가능한 크랙 등에 의한 불량 유발의 우려가 없으며, 종래 기술에 비하여 제조 공정 시 필요한 마스크의 수를 저감시키는 것이 가능하게 될 뿐만 아니라, 종래 기술과는 달리 부식 방지 막의 절단을 위하여 절단 공구의 정렬 오차를 고려한 여유 공간을 확보할 필요가 없어 더욱 넓은 표시 영역을 확보하고 기기 외함 디자인의 여유도를 확보하는 것이 가능하다.The display window parts manufactured using the present invention have no fear of defects caused by cracks or the like that may occur in the anti-corrosion film during cutting, which has been a problem in the prior art. Not only is it possible to reduce the number, but also, unlike the prior art, it is not necessary to secure a free space in consideration of the alignment error of the cutting tool in order to cut the anti-corrosion film, thereby securing a wider display area and the margin of the equipment enclosure design. It is possible to secure.
또한, 본 고안을 사용함으로써, 기판 측부로부터의 코팅 시 대량 생산을 위한 다양한 제조 공정의 사용이 가능하여 보다 생산성을 향상시키는 것이 가능하고, 공정 단가를 저감하면서도 측면 부식을 충분히 방지할 수 있게 된다.In addition, by using the present invention, it is possible to use a variety of manufacturing process for mass production when coating from the substrate side, it is possible to improve the productivity more, it is possible to sufficiently prevent side corrosion while reducing the process cost.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0000363U KR200346825Y1 (en) | 2004-01-07 | 2004-01-07 | Display window having corrosion resistance film on side wall |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR20-2004-0000363U KR200346825Y1 (en) | 2004-01-07 | 2004-01-07 | Display window having corrosion resistance film on side wall |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200346825Y1 true KR200346825Y1 (en) | 2004-04-06 |
Family
ID=49344952
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|---|---|---|---|
| KR20-2004-0000363U KR200346825Y1 (en) | 2004-01-07 | 2004-01-07 | Display window having corrosion resistance film on side wall |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200346825Y1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100817289B1 (en) | 2007-03-23 | 2008-03-27 | 주식회사 삼한일렉트로닉스 | Display window and manufacturing methods thereof |
| KR101106404B1 (en) | 2009-11-24 | 2012-01-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | Secondary battery and method of making the same |
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2004
- 2004-01-07 KR KR20-2004-0000363U patent/KR200346825Y1/en not_active IP Right Cessation
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