KR200337761Y1 - 프린터 장치를 포함하는 라벨 부착기 - Google Patents

Abstract

본 고안은, 라벨부착 유니트와, 다수의 단위 라벨이 연속적으로 연결되고 상기 단위 라벨에 대응하는 인식마크를 갖는 라벨시트를 공급하는 공급롤러와, 상기 공급롤러로부터 상기 라벨시트를 인출하여 상기 라벨부착유니트로 라벨시트를 공급하는 인출롤러와, 상기 인출롤러와 상기 공급롤러 사이에 설치되어 상기 인식마크를 인식하여 상기 단위 라벨의 위치정보를 송신하는 마크인식부를 포함하는 라벨부착기에 관한 것으로, 상기 인출롤러와 상기 공급롤러 사이에 설치되어 상기 단위 라벨에 소정 표식을 인쇄하는 프린터장치와; 상기 마크인식부로부터 송신된 상기 단위 라벨의 위치정보에 따라 인쇄할 상기 단위 라벨의 위치정보를 파악하여, 상기 프린터장치를 구동시키는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 각 단위라벨의 일정한 위치에 유통기간 등의 표식을 인쇄할 수 있는 라벨부착기가 제공된다.

Description

프린터 장치를 포함하는 라벨 부착기 {Labelling Machine having Print Unit}

본 고안은 라벨부착기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 라벨의 일정한 위치에 유통기간 등의 표식을 인쇄할 수 있는 라벨부착기에 관한 것이다.

일반적으로, 라벨부착기는 간장, 식용류 또는 음료수등과 같은 내용물을 수용할 수 있도록 마련된 용기를 대상물로 하여 상품명 등이 기재된 라벨을 부착하도록 마련된 기계이다.

이러한 라벨부착기는 용기를 이송하기 위한 용기이송장치와, 용기이송장치에 의해 이송된 용기에 라벨을 부착하기 위한 라벨부착드럼을 갖는 라벨부착유니트와, 라벨부착장치로 라벨을 공급하기 위한 라벨공급장치를 포함한다. 그리고 라벨부착기는 용기를 이송하는 용기이송장치의 방식에 따라 인라인타입과, 로터리타입으로 구분된다.

인라인 타입 라벨부착기는 용기가 라벨부착드럼과 접촉하여 라벨부착드럼에 의해 회전하여 라벨이 부착되도록 구성되고, 로터리타입 라벨부착기는 용기가 라벨부착드럼과 접촉하여 상호 반대방향으로 회전하며 라벨이 부착되도록 용기를 회전가능하게 이송하는 로터리테이블이 마련되는 구성을 포함한다.

본 고안은 상술한 두 가지 타입의 라벨부착기 중 인라인 타입에 관한 것을 중심으로 설명한다. 종래의 인라인타입 라벨부착기는 한국출원공개공보 특1996-7004763호에 개시되어있다. 일반적으로 인라인 타입의 라벨부착기는 라벨이 부착되는 용기가 이송장치 등에 의해 이동하면서 라벨부착드럼에 의해 라벨이 용기의 표면에 부착된다.

한편, 라벨부착기를 이용하여 용기에 제품명, 제조원 등이 인쇄된 라벨을 부착하는데 있어서, 유통기간과 같은 표식은 제조일에 따라 결정되어 제품을 제조할 때 마다 바뀌므로, 라벨에 미리 인쇄할 수 없고 제품의 제조 시에 인쇄해야 한다.

하지만, 인라인 타입의 라벨부착기는 라벨이 용기에 부착된 후 라벨부착드럼으로부터 이송되어 컨베이어벨트 등의 이송장치에 의해 배출될 때, 이송장치의 진동 등에 의해 라벨의 방향이 바뀌게 되므로 라벨에 유통기간 등의 표식을 인쇄할 때, 라벨이 용기에 부착된 이후에는 라벨의 일정한 위치에 유통기간 등의 표식을 할 수 없어 용기의 마개 등에 유통기간 등의 표식을 인쇄한다. 따라서 소비자가 제품의 유통기간을 볼 때, 유통기간 등의 표식이 라벨에 표식이 되어 있지 않아 이를 찾는데 어려움이 있는 문제점이 있다.

따라서 본 고안의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 각 단위라벨의 일정한 위치에 유통기간 등의 표식을 인쇄할 수 있는 라벨부착기를 제공함에 있다.

도 1은 본 고안에 따른 라벨부착기의 요부를 도시한 단면도,

도 2는 본 고안의 제1실시예에 따른 제어부의 작동을 도시한 흐름도,

도 3은 본 고안의 제2실시예에 따른 제어부의 작동을 도시한 흐름도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 라벨부착 유니트 20: 인출롤러

30: 마크인식부 40: 프린터 장치

50: 회전속도 감지부 60: 제어부

70: 공급롤러 90: 아이들 롤러

상기 목적은, 본 고안에 따라, 라벨부착유니트와, 다수의 단위 라벨이 연속적으로 연결되고 상기 단위 라벨에 대응하는 인식마크를 갖는 라벨시트를 공급하는 공급롤러와, 상기 공급롤러로부터 상기 라벨시트를 인출하여 상기 라벨부착유니트로 라벨시트를 공급하는 인출롤러와, 상기 인출롤러와 상기 공급롤러 사이에 설치되어 상기 인식마크를 인식하여 상기 단위 라벨의 위치정보를 송신하는 마크인식부를 포함하는 라벨부착기에 있어서, 상기 인출롤러와 상기 공급롤러 사이에 설치되어 상기 단위 라벨에 소정 표식을 인쇄하는 프린터장치와; 상기 마크인식부로부터 송신된 상기 단위 라벨의 위치정보에 따라 인쇄할 상기 단위 라벨의 위치정보를 파악하여, 상기 프린터장치를 구동시키는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨부착기에 의해 달성된다.

또한, 상기 인출롤러는 회전속도를 감지하여 전송하는 속도감지부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 속도감지부로부터 전송된 구동속도와 상기 마크인식부로부터 전송되는 상기 단위라벨의 위치정보에 따라 상기 프린터장치를 구동하는 것이 상기 인출롤러의 회전속도에 따라 인쇄속도를 조절할 수 있어 바람직하다.

또한, 상기 공급롤러와 상기 인출롤러 사이에 지그재그상으로 설치되는 복수의 아이들롤러를 더 포함하고, 상기 프린터 장치는 상기 복수의 아이들롤러 사이에 설치될 수 있다.

설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 고안의 제1 실시예에 대하여 설명한다. 도 1은 본 고안에 따른 라벨부착기의 요부를 도시한 단면도이다. 도면에 도시된 바와 같이, 라벨부착기는 라벨을 부착하는 라벨부착유니트(1)와, 라벨부착유니트(1)로 라벨을 공급하는 라벨공급부(20 내지 90, 이하 2)로 구분된다.

라벨부착유니트(10)는 도면에는 상세히 도시되지 않았지만, 라벨공급부(2)로부터 공급되는 라벨을 용기의 표면에 부착하도록 라벨부착드럼(11)과, 라벨부착드럼(11)으로 용기를 공급하는 용기공급부(미도시) 및 커팅유니트(12)를 포함한다.

라벨공급부(2)는 라벨시트가 롤형태로 감겨있는 공급롤러(70)와, 공급롤러(70)로부터 라벨시트를 인출하여 라벨부착유니트(1)로 라벨시트를 공급하는 인출롤러(20)와, 인출롤러(20)와 공급롤러(70) 사이의 라벨시트의 공급경로 중에 설치된 마크인식부(30)와, 인출롤러(20)와 공급롤러(70) 사이의 라벨시트의 공급경로 중에 설치된 프린터장치(40)와, 마크인식부(30)로부터 송신된 단위 라벨의 위치정보에 따라 프린터장치(40)를 구동시키는 제어부(60)를 포함한다.

한편, 라벨시트는 다수의 단위 라벨이 연속적으로 연결되어 마련되고, 또한, 단위 라벨에 대응하는 인식마크를 갖는다. 인식마크는 보통 I마크라고도 불린다.

공급롤러(70)는 롤형태로 감긴 라벨시트을 회동가능하게 지지하여, 인출롤러(20)의 회전에 따라 라벨시트가 풀려 인출롤러(20)로 라벨시트를 공급한다. 또한 인출롤러(20)는 공급롤러(70)로부터 라벨시트를 인출하여 라벨부착유니트(1)로 라벨시트를 공급하도록 인출롤러(20)를 회전시키는 구동부(미도시)를 포함한다. 일반적으로 구동부는 회전속도를 용이하게 조절할 수 있도록 서보모터를 이용한다.

한편 공급롤러(70)와 인출롤러(20) 사이에는 복수의 아이들 롤러(90)가 설치되어 있다. 아이들 롤러(90)는 라벨시트의 적당한 장력을 유지하고, 공급롤러(70)의 이상발생시 인출롤러(20)로 이상이 전달되는 시간을 확보하여 그 이상이 전달되지 않도록 조치를 취할 수 있도록 한다.

마크인식부(30)는 광센서 등을 이용하여 라벨시트의 인식마크를 인식할 수 있도록 라벨시트의 공급경로 중에 설치된다. 바람직하게는 인출롤러(20)에 근접하게 설치된다. 마크인식부(30)는 라벨시트에 마련된 인식마크로부터 인식마크의 위치정보를 후술할 제어부로 전송한다.

프린터 장치(40)는 라벨시트가 커팅유니트(12)에 의해 단위라벨로 절단되기 전에 유통기간 등의 표식이 인쇄되도록, 인출롤러(20)와 공급롤러(70) 사이에 마련된 복수의 아이들 롤러(90) 사이에 설치되는 것이 바람직하다. 일반적으로 라벨시트의 전송방향을 기준으로 마크인식부(30)에 대해 프린터 장치(40)가 공급롤러(70)에 더 가깝게 설치된다. 여기서 마크인식부(30)에 인식마크가 위치할 때 라벨시트에 마련된 인쇄대상영역이 프린터 장치(40)에 대응하여 위치하도록 마크인식부(30)와 프린터 장치(40)의 위치를 조절하여 설치하는 것이 바람직하다. 또한, 프린터 장치(40)는 잉크를 분사하여 인쇄하는 잉크젯 프린터 장치를 사용하는 것이 바람직하다.

제어부(6))는 마크인식부(30)로부터 전송되는 라벨시트의 위치정보를 파악하여 프린터 장치(40)를 구동시킨다. 일반적으로 라벨시트는 프린터 장치(40)를 마크인식부(30) 보다 먼저 거치게 되므로, 마크인식부(30)로부터 전송되는 라벨시트의 위치정보로부터 마크인식부(30)와 프린터 장치(40) 간의 거리를 계산하여 프린터 장치(40)를 지나는 라벨시트의 위치정보를 파악할 수 있게 된다. 즉, 라벨시트는 거의 동일한 길이의 단위라벨이 연결되어 있으므로, 초기 장비의 세팅 시 상술한 바대로 프린터 장치(40)의 위치를 조정한다면 일정한 위치에 인쇄할 수 있게 된다.

상술한 구성에 따른 라벨부착기의 작동을 설명하면 다음과 같다. 공급롤러(70)에 감겨있는 라벨시트는 인출롤러(20)가 회전함에 따라 공급롤러(70)로부터 인출된다. 인출된 라벨시트는 복수의 아이들 롤러(90)의 안내를 받아 인출롤러(20)로 이송된다.

도2는 본 고안의 제1실시예에 따른 제어부(60)의 작동을 도시한 흐름도이다. 도면에 도시된 바와 같이, 라벨시트는 인출롤러(20)로 이송되기 전에 마크인식부(30)를 거치게 되는데, 마크인식부(30)는 라벨시트에 마련된 인식마크를 인식하여 제어부(60)로 위치정보를 전송한다. 인식마크로부터 위치정보를 전송받음과 동시에 제어부(60)는 프린터 장치(40)를 구동시켜 라벨시트에 마련된 인쇄영역에 제품의 유통기간 등의 표식을 인쇄한다.

즉, 각 단위라벨의 길이는 일정하게 마련되므로 마크인식부(30)와 프린터 장치(40) 간의 거리를 조절하여 프린터 장치(40)의 위치를 마련한다면 항상 일정한 위치에 유통기간 등의 표식이 인쇄된다. 따라서 용기의 마개 등에 인쇄를 하지 않더라도 소비자가 쉽게 유통기간 등의 표식을 확인 할 수 있게 된다.

본 고안의 제2실시예는 인출롤러(20)의 회전속도에 따라 프린터 장치(40)의 작동이 조절되는 것을 특징으로 한다. 즉 본 고안의 제2실시예에 따른 라벨부착기의 인출롤러(20)는 회전속도를 감지하여 전송하는 속도감지부(50)를 더 포함하고, 제어부(60)는 속도감지부(50)로부터 전송된 회전속도와 마크인식부(30)로부터 전송되는 단위라벨의 위치정보에 따라 프린터 장치(40)를 구동한다.

상술한 구성에 따른 라벨부착기의 작동을 설명하면 다음과 같다. 도3은 본 고안의 제2실시예에 따른 라벨부착기의 제어부의 작동을 도시한 흐름도이다.

일반적으로 단위라벨의 길이는 라벨이 부착되는 용기의 크기에 따라 달라진다. 이에 따라 마크인식부(30)와 프린터 장치(40)간의 거리가 일정한 경우, 단위 라벨의 길이가 달라지면 마크인식부(30)에 인식마크가 위치할 때, 프린터 장치(40)에 단위라벨의 인쇄영역이 위치하지 않게 되는 경우가 발생한다. 이런 경우 제어부(60)는 마크인식부(30)로부터 전송받은 단위라벨의 위치정보를 파악하여, 단위라벨의 인쇄영역이 프린터 장치(40)에 위치하도록 지연시간을 두고 프린터 장치(40)를 구동해야 된다.

또한, 인출롤러(20)의 회전속도는 라벨부착유니트(1)의 작동에 따라 항상 일정한 속도를 유지하지 않고, 라벨시트가 단위라벨로 절취될 때, 인출롤러(20)는 회전속도를 줄여 라벨시트를 라벨부착유니트(1)로 공급하므로, 인출롤러(20)의 회전속도 차이가 나게 된다. 이때, 일정한 지연시간으로 프린터 장치(40)가 구동된다면, 인출롤러(20)와 프린터장치(40)가 일정한 거리를 두고 설치되어 있으므로, 인출롤러(20)의 회전속도 차에 따라 초기 세팅시의 지연시간이 경과하더라도 단위라벨의 인쇄영역이 프린터 장치(40)에 위치하지 않는 경우가 발생하게 된다.

따라서 이를 방지하기 위하여 인출롤러(20)의 속도감지부(50)는 인출롤러(20)의 회전속도를 감지하여 제어부(60)로 전송한다. 인출롤러(20)의 회전속도를 전송받은 제어부(60)는 마크인식부(30)로부터 전송받은 단위라벨의 위치정보와 함께 프린터 장치(40)의 작동 지연시간을 계산하게 된다. 지연시간은 인출롤러(20)의 회전속도가 최초 세팅시보다 빠르다면 더 짧아져야 하고, 회전속도가 최초 세팅시보다 느리다면 더 길어져야 한다. 왜냐하면, 마크인식부(30)와 프린터 장치(40)의 거리는 일정하게 설치되므로, 회전속도가 빠르다면 단위 라벨의 인쇄영역은 최초 세팅시의 지연시간보다 더 빠른 시간 내에 프린터 장치(40)에 위치하기 때문이다. 동일한 이유로 회전속도가 느리다면 지연시간은 더 길어진다.

상술한 제2실시예의 제어부의 작동에 의한다면, 제1실시예에 대하여인출롤러(20)의 회전속도 및 단위라벨의 길이가 변하더라도, 항상 프린터 장치(40)에 단위라벨이 인쇄영역이 위치하게 되므로, 인쇄의 불량을 줄일 수 있고 항상 일정한 위치에 유통기간 등의 표식을 인쇄할 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 각 단위라벨의 일정한 위치에 유통기간 등의 표식을 인쇄할 수 있는 라벨부착기가 제공된다.

Claims (3)

1. 라벨부착유니트와, 다수의 단위 라벨이 연속적으로 연결되고 상기 단위 라벨에 대응하는 인식마크를 갖는 라벨시트를 공급하는 공급롤러와, 상기 공급롤러로부터 상기 라벨시트를 인출하여 상기 라벨부착유니트로 라벨시트를 공급하는 인출롤러와, 상기 인출롤러와 상기 공급롤러 사이에 설치되어 상기 인식마크를 인식하여 상기 단위 라벨의 위치정보를 송신하는 마크인식부를 포함하는 라벨부착기에 있어서,

   상기 인출롤러와 상기 공급롤러 사이에 설치되어 상기 단위 라벨에 소정 표식을 인쇄하는 프린터장치와;

   상기 마크인식부로부터 송신된 상기 단위 라벨의 위치정보에 따라 인쇄할 상기 단위 라벨의 위치정보를 파악하여, 상기 프린터장치를 구동시키는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨부착기.
2. 제1항에 있어서,

   상기 인출롤러는 회전속도를 감지하여 전송하는 속도감지부를 더 포함하고,

   상기 제어부는 상기 속도감지부로부터 전송된 구동속도와 상기 마크인식부로부터 전송되는 상기 단위라벨의 위치정보에 따라 상기 프린터장치를 구동하는 것을 특징으로 하는 라벨부착기.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 공급롤러와 상기 인출롤러 사이에 지그재그상으로 설치되는 복수의 아이들롤러를 더 포함하고,

   상기 프린터 장치는 상기 복수의 아이들롤러 사이에 설치되는 것을 특징으로 하는 라벨부착기.